1H411000機電工程項目常用材料及工程設(shè)備1H411010機電工程項目常用材料金屬材料分為黑色金屬和有色金屬兩大類黑色金屬包括：碳素構(gòu)造鋼（具有良好的塑性和韌性，易于成型和焊接）；低合金構(gòu)造鋼：在一般鋼中加入微量元素，具有很好的綜合力學(xué)性能。重要合用于鍋爐汽包、壓力容器、壓力管道、橋梁、重軌和輕軌等制造。某600MW超超臨界電站鍋爐汽包使用的就是Q460型鋼；機電工程施工中使用的起重機就是Q345型鋼制造的特殊性能低合金高強度鋼鋼材的類型及應(yīng)用：型鋼——例如：電站鍋爐鋼架的立柱一般采用寬翼緣H型鋼板材——中、低壓鍋爐的汽包材料常為專用的鍋爐碳素鋼，高壓鍋爐的汽包材料常用低合金鋼制造；冷軋板只有薄板管材——例如：鍋爐水冷壁和省煤器使用的無縫鋼管一般采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼管或低合金鋼管，但過熱器和再熱器使用的無縫鋼管根據(jù)不一樣壁溫，一般采用15CrMo或12CrlMoV等鋼材。有色金屬的類型及應(yīng)用重金屬（Cu、Zn、Ni及其合金）、輕金屬（Al、Mg、Ti及其合金）鎳、鈦及其合金的耐腐蝕性好在電氣工程中以電壓和使用場所進行分類的措施最為實用。一、電線的類型及應(yīng)用

1.BLX型、BLV型：鋁芯電線，由于其重量輕，一般用于架空線路尤其是長途輸電線路2.BX、BV型：銅芯電線被廣泛采用在機電工程中，橡皮絕緣電線由于有缺陷在機電工程中被聚氯乙烯絕緣電線基本替代3.RV型：銅芯軟線重要采用在需柔性連接的可動部位。

4.BVV型：較多地出目前家用電器內(nèi)的固定接線，但型號不是常規(guī)線路用的BVV硬線，而是RVV，為銅芯塑料絕緣塑料護套多芯軟線。

例如：一般家庭和辦公室照明一般采用BV型或BX型聚氯乙烯絕緣銅芯線作為電源連接線；電焊機至焊鉗的連線多采用RV型聚氯乙烯絕緣平形銅芯軟線。

二、電纜的類型及應(yīng)用

1.VLV型、VV型電力電纜：不能受機械外力作用，合用于室內(nèi)、隧道內(nèi)及管道內(nèi)敷設(shè)。

2.VLV22型、VV22型電纜：能承受機械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷設(shè)在地下。

3.VLV32型、VV32型電纜：能承受機械外力作用，且可承受相稱大的拉力，可敷設(shè)在豎井內(nèi)、高層建筑的電纜豎井內(nèi)，且合用于潮濕場所。

4.YFLV型、YJV型電力電纜：重要是高壓電力電纜

5.KVV型控制電纜：合用于室內(nèi)多種敷設(shè)方式的控制電路中一、硅酸鹽材料的類型及應(yīng)用

包括水泥、玻璃棉、砌筑材料和陶瓷玻璃棉——常用于保溫、保冷的各類容器、管道、通風(fēng)空調(diào)管道等絕熱工程一般老式的非金屬材料指以硅酸鹽為重要成分的材料特種新型的無機非金屬材料重要指用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物以及多種無機非金屬化合物經(jīng)特殊的先進工藝制成的材料二、高分子材料的類型及應(yīng)用

包括塑料、橡膠、纖維、油漆及涂料水管重要采用聚氯乙烯制作；煤氣管采用中、高密度聚乙烯制作；熱水管用耐熱性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造；泡沫用作屋頂和外墻隔熱保溫材料。

聚乙烯塑料管：無毒，可用于輸送生活用水。

ABS工程塑料管：耐腐蝕、耐溫及耐沖擊性能均優(yōu)于聚氯乙烯管。

聚丙烯管（PP管）：丙烯管材系聚丙烯樹脂經(jīng)擠出成型而得，用于流體輸送。

硬聚氯乙烯排水管及管件：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化學(xué)性和耐熱性能滿足工藝規(guī)定的條件下，此種管材也可用于工業(yè)排水系統(tǒng)油漆及涂料——廣泛用于設(shè)備管道工程中的防銹保護四、非金屬風(fēng)管材料的類型及應(yīng)用

例如：酚醛復(fù)合風(fēng)管合用于低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，但對高壓及潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不合用；聚氨酯復(fù)合風(fēng)管低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，但對酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不合用；玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管合用于中壓如下的空調(diào)系統(tǒng)，但對潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)以及相對濕度90%以上的系統(tǒng)不合用；硬聚氯乙烯風(fēng)管合用于潔凈室含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)1H411020機電工程項目常用工程設(shè)備泵的分類和性能

泵按介質(zhì)在旋轉(zhuǎn)葉輪內(nèi)部流動方向分為離心式、軸流式、混流式

泵的性能由其工作參數(shù)加以表述，常用的參數(shù)有：流量、揚程、功率、效率、轉(zhuǎn)速等風(fēng)機的分類和性能

風(fēng)機按氣體在旋轉(zhuǎn)葉輪內(nèi)部流動方向分為離心式、軸流式、混流式；按構(gòu)造形式分為單級風(fēng)機、多級風(fēng)機；按照排氣壓強的不一樣分為通風(fēng)機、鼓風(fēng)機、壓氣機。

風(fēng)機的性能參數(shù)重要有：流量（又稱為風(fēng)量）、風(fēng)壓、功率、效率、轉(zhuǎn)速、比轉(zhuǎn)速壓縮機的分類和性能

壓縮機按壓縮氣體方式可分為容積型和速度型兩大類。按構(gòu)造形式和工作原理，容積型壓縮機可分為往復(fù)式、回轉(zhuǎn)式；速度型壓縮機可分為軸流式、離心式、混流式

性能參數(shù)包括容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率無撓性牽引件的輸送設(shè)備，如螺旋輸送機、滾柱輸送機、氣力輸送機等金屬切削機床的分類和性能

按機床的合用范圍，又可分為通用機床和專用機床

金屬切削機床的技術(shù)性能由加工精度和生產(chǎn)效率加以評價。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量和機床的精度保持性。這些指標取決于機床的靜態(tài)特性（如靜態(tài)幾何精度和剛度）以及機床的動態(tài)特性（如運動精度、動剛度、熱變形和噪聲等）1H411022掌握機電工程項目電氣設(shè)備的分類和性能一、電動機的分類和性能

電動機分為直流電動機、交流同步電動機和交流異步電動機。

同步電動機常用于拖動恒速運轉(zhuǎn)的大、中型低速機械。它具有轉(zhuǎn)速恒定及功率因數(shù)可調(diào)的特點，其缺陷是：構(gòu)造較復(fù)雜、價格較貴、啟動麻煩。

異步電動機構(gòu)造簡樸、制造輕易、價格低廉、運行可靠、維護以便、結(jié)實耐用；其缺陷是：與直流電動機相比，其啟動性和調(diào)速性能較差；與同步電動機相比，其功率因數(shù)不高

直流電動機常用于拖動對調(diào)速規(guī)定較高的生產(chǎn)機械。它具有較大的啟動轉(zhuǎn)矩和良好的啟動、制動性能，其缺陷是：構(gòu)造復(fù)雜，價格高。二、變壓器的分類和性能根據(jù)冷卻方式可分為干式、油浸式；性能重要由變壓器線圈的繞組匝數(shù)、連接組別方式、外部接線方式及外接元器件來決定高壓電器是指交流電壓1200V、直流電壓1500V及其以上的電器。高壓電器重要有：通斷、保護、控制和調(diào)整四大性能；低壓電器重要有：通斷、保護、控制和調(diào)整四大性能電工測量儀器儀表的分類和性能

分為指示儀表、比較儀器；電工測量儀器儀表的性能由被測量對象來決定，其測量的對象不一樣，性能有所區(qū)別1H411023熟悉機電工程項目靜置設(shè)備的分類和性能靜置設(shè)備的分類：反應(yīng)設(shè)備，換熱設(shè)備，分離設(shè)備，過濾、干燥設(shè)備，容器，工業(yè)爐、金屬儲罐、氣柜、氧艙等靜置設(shè)備的性能重要由其功能來決定，其重要作用有：貯存、均壓、互換、反應(yīng)、過濾等IH411024熟悉機電工程項目專用設(shè)備的分類和性能石油化工設(shè)備包括：工藝塔類設(shè)備、熱互換器、反應(yīng)器、儲罐、分離過濾設(shè)備、橡膠塑料機械等專用設(shè)備的性能：專用設(shè)備針對性強，效率高。它往往只完畢某一種或有限的幾種零件或產(chǎn)品的特定工序或幾種工序的加工或生產(chǎn)，效率尤其高，適合于單品種大批量加工或持續(xù)生產(chǎn)。1H41機電工程項目專業(yè)技術(shù)1H41機電工程項目測量技術(shù)1H41掌握機電工程項目測量的措施廠房（車間、站）基礎(chǔ)施工測量的內(nèi)容：鋼柱基礎(chǔ)施工測量；混凝土杯形基礎(chǔ)施工測量；混凝土柱子基礎(chǔ)及柱身、平臺施工測量等（四基礎(chǔ)一平臺測量）廠房（車間、站）基礎(chǔ)施工測量中重點是鋼柱基礎(chǔ)，鋼柱基礎(chǔ)的特點是基坑較深，并且基礎(chǔ)下面有墊層以及埋設(shè)地腳螺栓等。其施工測量措施與環(huán)節(jié)如下：

1.進行墊層中線投點和抄平，用正倒鏡法，先將經(jīng)緯儀中心導(dǎo)入中心線內(nèi)，然後進行投點；采用在固定架外框四角處測出四點標高，以便用來抄平墊層混凝土面；

2.進行固定架中線投點與抄平；

3.地腳螺栓安裝與標高測量；

4.對支立模與澆灌混凝土進行測量設(shè)備基礎(chǔ)的特點與施工測量措施：設(shè)置大型設(shè)備內(nèi)控制網(wǎng)；基礎(chǔ)定位，繪制大型設(shè)備中心線測設(shè)圖；基礎(chǔ)底層放線；設(shè)備基礎(chǔ)上層放線。

設(shè)備安裝基準線和標高基準點測量內(nèi)容與措施：

1.安裝基準線的測量：放線就是根據(jù)施工圖，按建筑物的定位軸線來測定機械設(shè)備的縱、橫向中心線并標注在中心標板上，作為設(shè)備安裝的基準線。設(shè)備安裝平面基準線至少不少于縱、橫向中心線兩條。

2.安裝標高基準點的測設(shè)：標高基準點一般埋設(shè)在基礎(chǔ)邊緣且便于觀測的位置。標高基準點一般有兩種：一種是簡樸的標高基準點，作為獨立設(shè)備安裝的基準點；另一種是預(yù)埋標高基準點，重要用于持續(xù)生產(chǎn)線上的設(shè)備在安裝時使用。安裝測量控制網(wǎng)的測設(shè)環(huán)節(jié)與措施：測量控制網(wǎng)由縱向中心線、橫向中心線、標高基準點構(gòu)成大型靜置設(shè)備安裝測量控制的重點是對垂直度的測量管線工程測量內(nèi)容與措施：1.管線中心定位的測量措施

管線的起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱為管道的主點。作為定位的根據(jù)：一是根據(jù)地面上已經(jīng)有建筑物進行管線定位；二是根據(jù)控制點進行管線定位。2.管線高程控制的測量措施：水準點一般都選在舊建筑物墻角、臺階和基巖等處3.地下管線工程測量

地下管線工程測量必須在回填前，測量出起、止點，窨井的坐標和管頂標高，并根據(jù)測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。長距離輸電線路鋼塔架（鐵塔）基礎(chǔ)施工測量：

當采用鋼尺量距時，其丈量長度不適宜不小于80m；同步，不適宜不不小于20m。

大跨越檔距的測量一般采用電磁波測距法或解析法測量。1H41熟悉機電工程項目測量的規(guī)定工程測量由控制網(wǎng)測量和施工過程控制測量兩大部分構(gòu)成一、平面控制網(wǎng)的測量措施和規(guī)定

平面控制網(wǎng)的測量措施有：三角測量法、導(dǎo)線測量法、三邊測量法等。

平面控制網(wǎng)的坐標系統(tǒng)，應(yīng)滿足測區(qū)內(nèi)投影長度變形值不不小于2.5cm/km導(dǎo)線測量法布設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）當導(dǎo)線平均邊長較短時，應(yīng)控制導(dǎo)線邊數(shù)。

（2）導(dǎo)線宜布設(shè)成直伸形狀，相鄰邊長不適宜相差過大。

（3）當導(dǎo)線網(wǎng)用作首級控制時，應(yīng)布設(shè)成環(huán)形網(wǎng)，網(wǎng)內(nèi)不一樣環(huán)節(jié)上的點不適宜相距過近二、高程控制網(wǎng)的測量措施和規(guī)定

高程測量的措施有：水準測量、電磁波測距三角高程測量。常用水準測量法設(shè)備安裝過程中，測量時應(yīng)注意：最佳使用一種水準點作為高程起算點三、施工過程控制測量的基本規(guī)定

建筑場地不小于1km2宜建立相稱于一級導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)；不不小于1km2可根據(jù)需要建立相稱于二、三級導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)。建筑物的控制測量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定布設(shè)，點位應(yīng)選擇在通視良好、利于長期保留的地方。控制網(wǎng)加密的指示樁，宜建在建筑物行列線或重要設(shè)備中心線方向上。重要的控制網(wǎng)點和重要設(shè)備中心線端點，應(yīng)埋設(shè)混凝土固定標樁。1H41理解機電工程項目測量常用儀器的應(yīng)用一、光學(xué)經(jīng)緯儀的構(gòu)成、功能及合用范圍光學(xué)經(jīng)緯儀的重要功能是測量縱向、橫向軸線（中心線）以及垂直度的控制測量等；重要應(yīng)用范圍：機電工程建（構(gòu)）筑物建立平面控制網(wǎng)的測量以及廠房（車間）柱安裝垂直度的控制測量。在機電工程中，用于測量縱向、橫向中心線，建立安裝測量控制網(wǎng)并在安裝全過程進行測量控制二、激光準直（鉛直）儀的構(gòu)成、功能及合用范圍重要功能：除具有光學(xué)經(jīng)緯儀的功能外，還可進行精度較高的角度坐標測量和定向準直測量：重要應(yīng)用于大直徑、長距離、回轉(zhuǎn)型設(shè)備同心度的找正測量以及高塔體、高塔架安裝過程中同心度的測量控制三、光學(xué)水準儀的構(gòu)成、功能及合用范圍

光學(xué)水準儀的重要功能是用來測量標高和高程。重要應(yīng)用范圍：光學(xué)水準儀重要應(yīng)用于建筑工程測量控制網(wǎng)標高基準點的測設(shè)及廠房、大型設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測的測量。四、全站儀的構(gòu)成、功能及合用范圍

重要功能是一種采用紅外線自動數(shù)字顯示距離的測量儀器。重要應(yīng)用于建筑工程平面控制網(wǎng)水平距離的測量及測設(shè)、安裝控制網(wǎng)的測設(shè)、建筑安裝過程中水平距離的測量等1H41起重技術(shù)1H41掌握起重機械的使用規(guī)定（一）起重機械的分類

1.按起重性質(zhì)可分為：簡樸起重機具；起重機（常用的起重機有流動式超重機、塔式起重機、桅桿式起重機）

2.按構(gòu)造形式可分為：橋架式；纜索式；臂架式（二）起重機械使用范圍

1.流動式起重機：合用于單件重量大的大、中型設(shè)備、構(gòu)件的吊裝，作業(yè)周期短。

2.塔式起重機：合用于在范圍內(nèi)數(shù)量多，而每一單件重量較小的構(gòu)件、設(shè)備（設(shè)施）的吊裝，作業(yè)周期長。

3.桅桿式起重機：重要合用于某些特重、特高和場地受到特殊限制的吊裝（三）起重機選用的基本參數(shù)

重要有載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等

1.載荷包括：動載荷（一般K1=1.1）；不均衡載荷（K2=1.1～1.2）;計算載荷（Qj=K1K2Q）2.額定起重量：在確定回轉(zhuǎn)半徑和起升高度後，起重機能安全起吊的重量。額定起重量應(yīng)不小于計算載荷3.最大幅度：起重機的最大吊裝回轉(zhuǎn)半徑，即額定起重量條件下的吊裝回轉(zhuǎn)半徑4.最大起升高度

起重機吊臂頂端滑輪的高度：

H＞h1+h2+h3+h4

式中H——起重高度（m）；

h1——設(shè)備高度（m）；

h2——索具高度（包括鋼絲繩、平衡梁、卸扣等的綜合高度）（m）；

h3——設(shè)備吊裝到位後底部高出地腳螺栓的高度（m）；

h4——基礎(chǔ)和地腳螺栓高（m）（四）流動式起重機的使用特點1.汽車式起重機。不可在360°范圍內(nèi)進行吊裝作業(yè)，其吊裝區(qū)域受到限制，對吊車站位處的地基（或基礎(chǔ)）規(guī)定也更高。

2.履帶式起重機。對吊車站位處的地基的規(guī)定相對較低，但行走速度較慢反應(yīng)流動式起重機的起重能力隨臂長、幅度的變化而變化的規(guī)律，以及流動式起重機的最大起升高度隨臂長、幅度變化而變化的規(guī)律的曲線，稱為起重機的特性曲線。它是選用流動式起重機的根據(jù)。（五）流動式起重機的選用環(huán)節(jié)1.根據(jù)被吊設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場詳細狀況等確定起重機的站車位置（幅度）

2.根據(jù)被吊設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等和站車位置（幅度），查起重機的特性曲線，確定其臂長。

3.根據(jù)已確定的幅度、臂長，查起重機的特性曲線，確定起重機的承載能力。

4.如起重機承載能力不小于被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的重量，則選擇合格，否則重選。（六）流動式起重機的地基處理

吊裝前必須對地基（或基礎(chǔ)）進行試驗和驗收，按規(guī)定進行地基沉降預(yù)壓試驗。在復(fù)雜地基上吊裝重型設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)人員專門進行基礎(chǔ)設(shè)計，驗收時同樣要進行沉降預(yù)壓試驗。

1H41掌握吊具的選用原則一、鋼絲繩

鋼絲繩是由高碳鋼絲制成。鋼絲繩一般用來做纜風(fēng)繩，做纜風(fēng)繩的安全系數(shù)不不不小于3.5，做滑輪組跑繩的安全系數(shù)一般不不不小于5，做吊索的安全系數(shù)一般不不不小于8；假如用于載人，則安全系數(shù)不不不小于10～12。鋼絲繩的許用拉力：為鋼絲繩破斷拉力除以安全系數(shù)二、卷揚機

卷揚機的基本參數(shù)：額定牽引拉力、工作速度、容繩量（卷揚機的卷筒可以卷入的鋼絲繩的長度）每臺卷揚機的銘牌上都標有對某種直徑鋼絲繩的容繩量，選擇時必須注意；假如實際使用的鋼絲繩的直徑與銘牌上標明的直徑不一樣，還必須進行容繩量校核。三、平衡梁

1.平衡梁的作用：保持被吊設(shè)備的平衡，防止吊索損壞設(shè)備。縮短吊索的高度，減小動滑輪的起吊高度。減少設(shè)備起吊時所承受的水平壓力，防止損壞設(shè)備。多機抬吊時，合理分派或平衡各吊點的荷載。

2.平衡梁的型式及構(gòu)造

（1）管式平衡梁：用無縫鋼管、吊耳、加強板等焊接而成，可用于吊裝排管、鋼構(gòu)造件及中、小型設(shè)備。

（2）桁架式平衡梁：由多種型鋼、吊環(huán)板、吊耳、桁架轉(zhuǎn)軸、橫梁等焊接而成。當?shù)觞c伸開的距離較大時，一般采用桁架式平衡梁，以增長其剛度。

3.平衡梁的選用

起重作業(yè)中，一般都是根據(jù)設(shè)備的重量、規(guī)格尺寸、構(gòu)造特點及現(xiàn)場環(huán)境規(guī)定等條件來選擇平衡梁的型式，并通過設(shè)計計算來確定平衡梁的詳細尺寸。IH41熟悉常用吊裝方案的選用原則一、常用吊裝措施

1.塔式起重機吊裝：起重吊裝能力為3～100t，臂長在40～80m，常用在使用地點固定、使用周期較長的場所，較經(jīng)濟

2.橋式起重機吊裝：起重能力為3～1000t，跨度在3~150m，使用以便。多為廠房、車間內(nèi)使用，一般為單機作業(yè)，也可雙機抬吊。3.纜索起重機吊裝：用在其他吊裝措施不便或不經(jīng)濟的場所，吊重量不大，跨度、高度較大的場所，如橋梁建造、電視塔頂設(shè)備吊裝。4.運用構(gòu)筑物吊裝法，即運用建筑構(gòu)造作吊裝點（必須對建筑構(gòu)造進行校核，并征得設(shè)計同意）二、吊裝措施的選用原則和環(huán)節(jié)

1.吊裝措施的選擇原則：安全可靠、經(jīng)濟可行。

2.吊裝措施基本選擇環(huán)節(jié)：（1）技術(shù)可行性論證（2）安全性分析（3）進度分析（4）成本分析（5）根據(jù)詳細狀況作綜合選擇三、吊裝方案的重要內(nèi)容及管理

（一）吊裝方案的編制根據(jù)及重要內(nèi)容

1.吊裝方案編制的重要根據(jù)：有關(guān)規(guī)程、規(guī)范；施工組織總設(shè)計；被吊裝設(shè)備（構(gòu)件）的設(shè)計圖紙及有關(guān)參數(shù)、技術(shù)規(guī)定等；施工現(xiàn)場狀況，包括場地、道路、障礙等。

2.吊裝方案的重要內(nèi)容：工程概況；編制根據(jù)；方案選擇；工藝分析與工藝布置；吊裝平面布置圖；施工環(huán)節(jié)與工藝崗位分工；工藝計算；進度計劃；資源計劃；安全技術(shù)措施；風(fēng)險評估與應(yīng)急預(yù)案等。

（二）吊裝方案的管理

1.采用非常規(guī)起重設(shè)備、措施，且單件起吊重量在10kN及以上的起重吊裝工程和采用起重機械進行安裝的工程的吊裝方案應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批。

2.采用非常規(guī)起重設(shè)備、措施，且單件起吊重量在100kN及以上的起重吊裝工程；起重量300kN及以上起重設(shè)備安裝工程的吊裝方案，施工單位應(yīng)當組織專家對專題方案進行論證，再經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批。實行總承包管理的項目，由總承包單位組織專家論證會。1H412024理解起重吊裝作業(yè)的穩(wěn)定性一、起重吊裝作業(yè)穩(wěn)定性的內(nèi)容

起重機械的穩(wěn)定性、吊裝系統(tǒng)的穩(wěn)定性、吊裝設(shè)備或構(gòu)件的穩(wěn)定性

二、起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及防止措施

1.起重機械失穩(wěn)重要原因：超載、支腿不穩(wěn)定、吊臂（或稱扒桿）偏心過大、機械故障等。防止措施為：嚴格機械檢查；嚴禁超載；打好支腿并用道木和鋼板墊實基礎(chǔ)，保證支腿穩(wěn)定，

2.吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)的重要原因：多機吊裝不一樣步，不一樣起重能力的多機吊裝荷載分派不均，多動作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤，桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn)。防止措施：盡量采用同機型吊車、同吊裝能力的吊車；制定周密指揮和操作程序進行演習(xí)到達指揮協(xié)調(diào)一致；

3.吊裝設(shè)備或構(gòu)件失穩(wěn)的重要原因：設(shè)計與吊裝時受力不一致，設(shè)備或構(gòu)件的剛度偏小。防止措施：對細長、大面積設(shè)備或構(gòu)件采用多吊點吊裝；薄壁設(shè)備進行加固加強；對型鋼構(gòu)造、網(wǎng)架構(gòu)造的微弱部位或桿件進行加固或加大截面。三、桅桿的穩(wěn)定性校核

（一）纜風(fēng)繩拉力的計算及選擇

纜風(fēng)繩的拉力分為工作拉力和初拉力。

1.初拉力是指桅桿在沒有工作時纜風(fēng)繩預(yù)先拉緊的力。一般取工作拉力的15%～20%2.工作拉力是指桅桿式起重機在工作時，纜風(fēng)繩所承擔(dān)的載荷。

纜風(fēng)繩總拉力按下式計算：

T=Tg+Tc

式中Tg——纜風(fēng)繩的工作拉力；

Tc——纜風(fēng)繩的初拉力。（二）地錨的種類及應(yīng)用

1.全埋式地錨可承受較大的拉力，適合于重型吊裝。

2.活動式地錨移動以便，反復(fù)運用率高，適合于改、擴建工程。

在實際工程中，還常運用已經(jīng)有建筑物作為地錨，如混凝土基礎(chǔ)、混凝土柱等，但在運用已經(jīng)有建筑物前，必須獲得建筑物設(shè)計單位的書面承認（三）鋼管式桅桿起重機穩(wěn)定性的校核

1.長度選擇與校核

（1）直立桅桿的長度選擇應(yīng)考慮的原因：工藝規(guī)定或現(xiàn)場環(huán)境規(guī)定被吊設(shè)備吊起的最大高度；被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的高度；吊索拴接措施及高度；滑輪組的最短距離；設(shè)備騰空距離；基礎(chǔ)高度。（2）傾斜桅桿的長度計算除了要考慮上述各項參數(shù)外，還要考慮被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的幾何尺寸、桅桿傾斜的角度、桅桿的直徑等。桅桿長度確實定，應(yīng)進行投影關(guān)系計算和性能計算，取兩者中的較大者為桅桿長度。

2.桅桿的截面選擇與校核

桅桿截面的選擇：桅桿是細長壓桿，其破壞形式重要是失穩(wěn)破壞計算時，應(yīng)按壓彎組合進行。

1H412030焊接技術(shù)1H412031掌握焊接措施與工藝評估焊接措施是直接影響焊接成本、焊接效率和焊接質(zhì)量的重要原因。焊接工藝評估是指為驗證所確定的焊件焊接工藝的對的性而進行的試驗過程及成果評價，是在詳細條件下處理初步確定的焊接工藝與否可行的問題，是焊接質(zhì)量保證的有效措施，是施工單位對鍋爐、壓力容器、壓力管道和機電工程焊前準備中的重要環(huán)節(jié)。一、常用的焊接措施

1.電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接措施。

（1）焊條電弧焊AW

（2）埋弧焊SAW

長處是焊接速度高.焊縫質(zhì)量好，尤其適合于焊接大型工件的直縫和環(huán)縫。

（3）鎢極氣體保護焊TIG焊接中鎢極不熔化，只起電極作用（4）等離子弧焊PAW屬于不（非）熔化極電弧焊，等離子電弧挺直，能量密度大，電弧穿透能力強。焊接時產(chǎn)生的小孔效應(yīng)，對一定厚度內(nèi)的金屬可不開坡口對接，生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量好。

（5）熔化極氣體保護電弧焊長處是可以以便地進行多種位置焊接，焊接速度快、熔敷率較高二、焊接工藝評估

1.焊接工藝評估及其作用

（1）焊接工藝評估：是在產(chǎn)品正式焊接此前，對初步確定的焊接工藝細則卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進行的驗證性試驗。

（2）若檢查項目指標中有一項不合格，則表明該焊接工藝不能用于生產(chǎn)，需作對應(yīng)修改或重新確定後，再做焊接工藝評估試驗。

（3）焊接工藝評估作用：用于驗證和評估焊接工藝方案的對的性，其評估匯報不直接指導(dǎo)生產(chǎn)。2.焊接工藝評估的環(huán)節(jié)

（1）編制焊接工藝評估委托書。

（2）按焊接工藝評估原則或設(shè)計文獻規(guī)定，確定焊接工藝指導(dǎo)書或評估方案、初步工藝。

（3）按照確定的焊接工藝指導(dǎo)書（或初步工藝）進行試件制備、焊接、焊縫檢查（熱處理）、取樣加工、檢查試樣。

（4）根據(jù)所規(guī)定的使用性能進行評估；若評估不合格，應(yīng)重新修改確定的焊接工藝指導(dǎo)書或初步工藝，重新評估。

（5）整頓焊接記錄、試驗匯報，編制焊接工藝評估匯報；評估匯報中應(yīng)詳細記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢查成果、試驗數(shù)據(jù)和評估結(jié)論，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負責(zé)人同意，存入技術(shù)檔案。

（6）以焊接工藝評估匯報為根據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗和實際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡，焊工應(yīng)嚴格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡的規(guī)定進行焊接。1H412032掌握焊接材料與設(shè)備選用原則保護氣體：重要作用是焊接時防止空氣中的有害作用，實現(xiàn)對焊縫和近縫區(qū)的保護1.惰性氣體：重要有氬氣和氦氣及其混合氣體，用以焊接有色金屬、不銹鋼和質(zhì)量規(guī)定高的低碳鋼和低合金鋼2.惰性氣體與氧化性氣體的混合氣體3.CO2氣體：是唯一適合于焊接的單一活性氣體廣泛應(yīng)用于碳鋼和低合金鋼的焊接。電弧焊機電源：

（1）弧焊變壓器與直流電源相比具有構(gòu)造簡樸、成本低等長處

（2）直流弧焊發(fā)電機已被列入淘汰產(chǎn)品。

（3）晶閘管弧焊整流電源（包括逆變弧焊電源）是理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

埋弧焊機特性：埋弧自動焊是依托顆粒狀焊劑堆積形成保護條件，重要合用于平位置（俯位）焊接。難以焊接鋁、鈦等氧化性強的金屬及其合金。只合用于長縫的焊接，不適合焊接薄板。

CO2氣體保護焊生產(chǎn)效率高，成本低，焊接應(yīng)力變形小，焊接質(zhì)量高，操作簡便。不過飛濺較大等離子弧焊機特性：溫度高、能量集中焊接設(shè)備選用原則：安全性、經(jīng)濟性、先進性、合用性1H412033熟悉焊接質(zhì)量檢查措施一、焊前檢查（從人、機、料、法、環(huán)方面檢查）

1.原材料的檢查：與否符合合格證及國標相，包裝與否破損，與否過期等。

2.焊接構(gòu)造設(shè)計及施焊技術(shù)文獻的檢查

3.對焊工進行技術(shù)交底的檢查

4.焊接設(shè)備質(zhì)量檢查

5.對工件裝配質(zhì)量檢查

6.焊工資格檢查

7.焊接環(huán)境的檢查二、焊後檢查

1.外觀檢查（1）運用低倍放大鏡或肉眼觀測焊縫表面與否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。

（2）用焊接檢查尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯邊等。

2.致密性試驗

（1）液體盛裝試漏（2）氣密性試驗（3）氨氣試驗（4）煤油試漏（5）氦氣試驗：對致密性規(guī)定嚴格的焊縫，用氦氣檢漏儀來測定

3.強度試驗

（1）水壓試驗。耐壓試驗壓力一般為設(shè)計壓力的1.25倍。對不銹鋼進行水壓試驗時，要控制水的氯離子含量不超過25ppm。

（2）氣壓強度試驗，試驗壓力一般為設(shè)計壓力的1.15倍

4.常用的焊縫無損檢測措施

射線探傷和超聲探傷適合于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測，磁粉、滲透和渦流合用于焊縫表面質(zhì)量的檢查。（1）射線探傷（RT）：能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷，但無法測量缺陷深度，射線對探傷操作人員有損傷。

（2）超聲波探傷（UT）：超聲波比射線探傷敏捷度高、靈活以便、周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，靠探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)純熟程度影響較大。（3）磁性探傷（MT）：重要用于檢測焊縫表面或近表面缺陷。

（4）滲透探傷（PT）：此法重要用于焊縫表面檢測或氣刨清根後的根部缺陷檢測。

（5）渦流探傷（ET）：可檢查導(dǎo)電材料表面或焊縫與堆焊層表面或近表面缺陷。

1H412034理解焊接應(yīng)力與焊接變形及其控制焊接殘存應(yīng)力和變形，嚴重影響焊接構(gòu)件的承載力和構(gòu)件的加工精度，應(yīng)從設(shè)計、焊接工藝、焊接措施、裝配工藝著手減少焊接殘存應(yīng)力和減小焊接殘存變形。

減少焊接應(yīng)力的設(shè)計措施

（1）盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸

（2）防止焊縫過于集中，從而防止焊接應(yīng)力峰值疊加。

（3）規(guī)定較高的容器接管口，宜將插入式改為翻邊式。防止焊接變形的措施

1.進行合理的焊接構(gòu)造設(shè)計

（1）合理安排焊縫位置（2）合理選擇焊縫尺寸和形狀（3）盡量減少焊縫數(shù)量，減小焊縫長度。

2.采用合理的裝配工藝措施：（1）預(yù)留收縮余量法（2）反變形法——常用來控制角變形和防止殼體局部下塌（3）剛性固定法（4）合理選擇裝配程序：如儲罐底板焊接，可以先焊短焊縫，再焊長焊縫。

3.采用合理的焊接工藝措施

（1）合理的焊接措施。盡量用氣體保護焊等熱源集中的焊接措施。不適宜用焊條電弧焊，尤其不適宜選用氣焊。

（2）合理的焊接規(guī)范。盡量采用小規(guī)范，減小焊接線能量。

（3）合理的焊接次序和方向。

（4）進行層間錘擊（打底層不適于錘擊）

1H413000工業(yè)機電工程項目安裝技術(shù)1H413010機械設(shè)備安裝技術(shù)1H413011掌握機械設(shè)備基礎(chǔ)的種類及其應(yīng)用一、材料構(gòu)成不一樣的設(shè)備基礎(chǔ)種類及應(yīng)用

1.素混凝土基礎(chǔ)：合用于承受荷載較小、變形不大的設(shè)備基礎(chǔ)。

2.鋼筋混凝土基礎(chǔ)：合用于承受荷載較大、變形較大的設(shè)備基礎(chǔ)。

3.墊層基礎(chǔ)：合用于使用後容許產(chǎn)生沉降的構(gòu)造，如大型儲罐。二、埋置深度不一樣的設(shè)備基礎(chǔ)種類及應(yīng)用

（一）淺基礎(chǔ)

（二）深基礎(chǔ)

1.樁基礎(chǔ)：由承臺、樁構(gòu)成的基礎(chǔ)形式，可分為預(yù)制樁和灌注樁兩大類，合用于需要減少基礎(chǔ)振幅、減弱基礎(chǔ)振動或控制基礎(chǔ)沉降和沉降速率的精密、大型設(shè)備的基礎(chǔ)。

2.沉井基礎(chǔ)：用混凝土或鋼筋混凝土制成的井筒式基礎(chǔ)。

三、構(gòu)造形式不一樣的基礎(chǔ)種類及應(yīng)用

1.大塊式基礎(chǔ)：以鋼筋混凝土為重要材料、剛度很大的塊體基礎(chǔ)，廣泛應(yīng)用于設(shè)備基礎(chǔ)。

2.箱式基礎(chǔ)

3.框架式基礎(chǔ)：合用于作為電機、壓縮機等設(shè)備的基礎(chǔ)。1H413012掌握機械設(shè)備基礎(chǔ)驗收規(guī)定一、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度的驗收規(guī)定

1.基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文獻，重要檢查驗收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度與否符合設(shè)計規(guī)定；假如對設(shè)備基礎(chǔ)的強度有懷疑時，可請有檢測資質(zhì)的工程檢測單位，采用回彈法或鉆芯法等對基礎(chǔ)的強度進行復(fù)測。

2.重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)用重錘做預(yù)壓強度試驗，應(yīng)預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降詳細記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按照規(guī)范容許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復(fù)檢查收二、預(yù)埋地腳螺栓的驗收規(guī)定

1.預(yù)埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎(chǔ)的長度應(yīng)符合施工圖的規(guī)定。

2.安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強度不得不不小于10MPa，基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。三、設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通病

1.設(shè)備基礎(chǔ)上平面標高超差2.預(yù)埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎(chǔ)的長度超差。3.預(yù)留地腳螺栓孔深度超差（過淺），致使地腳螺栓無法對的埋設(shè)。

1H413013掌握機械設(shè)備安裝程序一、機械設(shè)備安裝的一般施工程序

設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)放線（埋設(shè)中心標板與基準點）→設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收→墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→安裝精度調(diào)整與檢測→設(shè)備固定與灌漿→零部件裝配→潤滑與設(shè)備加油→設(shè)備試運轉(zhuǎn)→工程驗收。

二、機械設(shè)備安裝各工序重要工作內(nèi)容

1.設(shè)備開箱檢查

由總承包方負責(zé)與業(yè)主和供貨商共同按設(shè)備裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文獻對安裝的機械設(shè)備逐一清點、登記和檢查，對其中的重要零部件還需按質(zhì)量原則進行檢查驗收，查驗後應(yīng)形成檢查記錄。2.基礎(chǔ)放線（埋設(shè)中心標板與基準點）

根據(jù)設(shè)備布置圖和測量控制網(wǎng)確定設(shè)備安裝的基準線和基準點。所有設(shè)備安裝的平面位置和標高，均應(yīng)以確定的基準線和基準點為基準進行測量。生產(chǎn)線的縱、橫向中心線以及重要設(shè)備的中心線應(yīng)埋設(shè)永久性中心線標板，重要設(shè)備旁應(yīng)埋設(shè)永久性標高基準點，使安裝施工和生產(chǎn)後的維修均有可靠的根據(jù)。

注意：根據(jù)設(shè)備布置圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線和標高線，劃定安裝基準線。3.設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收

4.墊鐵設(shè)置的規(guī)定：

（1）墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)之間的接觸良好。

（2）每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，并放在靠近地腳螺栓和底座重要受力部位下方。

（3）設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各安放一組墊鐵。

（4）相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為500～1000mm。

（5）每一墊鐵組的塊數(shù)不適宜超過5塊，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不適宜不不小于2mm。

（6）每一墊鐵組應(yīng)放置整潔、平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平後，每組墊鐵均應(yīng)壓緊。

（7）設(shè)備調(diào)平後，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10～30mm；斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸人設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。

（8）除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整完畢後各墊鐵互相間應(yīng)用定位焊焊牢。

6.安裝精度調(diào)整與檢測

（1）精度調(diào)整與檢測是機械設(shè)備安裝工程中關(guān)鍵的一環(huán)，直接影響到設(shè)備的安裝質(zhì)量。

（2）精度檢測是檢測設(shè)備、零部件之間的相對位置誤差，如垂直度、平行度、同軸度等。

（3）所有位置精度項和部分形狀精度項，波及誤差分析、尺寸鏈原理及精密測量技術(shù)。

注意：形狀誤差有：直線度、平面度、圓度、圓柱度；重要的位置誤差有：垂直度、平行度、同軸度、傾斜度、對稱度7.設(shè)備固定與灌漿

（1）對于解體設(shè)備應(yīng)先將底座就位固定後，再進行上部設(shè)備部件的安裝和組裝。

（2）設(shè)備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設(shè)備粗找正後，對地腳螺栓孔進行的灌漿；二次灌漿是在設(shè)備精找正後，對設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進行的灌漿。

8.零部件裝配

（1）檢查裝配零部件的外觀和配合精度，并作好記錄。如齒輪嚙合、滑動軸承的側(cè)間隙、頂間隙等。

（2）組合件的裝配。裝配先從組合件開始，從小到大，從簡樸到復(fù)雜。

（3）部件的裝配。由組合件裝配成部件。

（4）總裝配。由部件進行總裝配，先主機後輔機。

10.設(shè)備試運轉(zhuǎn)：綜合檢查設(shè)備制造和設(shè)備安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。1H413014掌握機械設(shè)備安裝的措施一、機械設(shè)備安裝的分類

機械設(shè)備安裝一般分為整體機械設(shè)備安裝和解體式機械設(shè)備安裝兩大類。

1.整體機械設(shè)備安裝：體積和重量不大的設(shè)備。該種安裝的關(guān)鍵在于，設(shè)備的定位位置精度和各設(shè)備間互相位置精度的保證。

2.解體式機械設(shè)備安裝：此類安裝，不僅要保證設(shè)備的定位位置精度和各設(shè)備間互相位置精度，還必須再現(xiàn)制造、裝配的精度，在安裝現(xiàn)場，要到達制造廠的原則，保證其安裝精度規(guī)定是高的。二、機械設(shè)備經(jīng)典零部件的安裝它包括：齒輪系統(tǒng)的裝配及變速器的安裝；滑動軸承和滾動軸承的安裝；聯(lián)軸節(jié)的安裝；螺紋連接件的熱裝配}液壓元件的安裝；氣壓元件的安裝；設(shè)備管路的安裝。

三、機械設(shè)備固定方式

設(shè)備在基礎(chǔ)的固定方式重要是采用地腳螺栓連接，通過調(diào)整墊鐵將設(shè)備找正找平，然後灌漿將設(shè)備固定在設(shè)備基礎(chǔ)上。

（一）地腳螺栓：一般可分為固定地腳螺栓、活動地腳螺栓、脹錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓。

1.固定地腳螺栓又稱為短地腳螺栓，用來固定沒有強烈振動和沖擊的設(shè)備。

2.活動地腳螺栓又稱長地腳螺栓，用于固定工作時有強烈振動和沖擊的重型機械設(shè)備。

3.部分靜置的簡樸設(shè)備或輔助設(shè)備有時采用脹錨地腳螺栓的連接方式。脹錨地腳螺栓安裝應(yīng)滿足下列規(guī)定：

（1）脹錨地腳螺栓中心到基礎(chǔ)邊緣的距離不不不小于7倍的脹錨地腳螺栓直徑；

（2）安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)強度不得不不小于10MPa；

4.粘接地腳螺栓其措施和規(guī)定與脹錨地腳螺栓基本相似。在粘接時應(yīng)把孔內(nèi)雜物吹凈，并不得受潮。

（二）墊鐵

1.無墊鐵施工措施

（1）無墊鐵施工時的設(shè)備找平、找正、調(diào)整標高時，可用斜墊鐵、調(diào)整墊鐵、調(diào)整螺釘?shù)裙ぞ邔⒃O(shè)備的水平和標高調(diào)整到符合規(guī)定後，進行二次灌漿（調(diào)整工具處不灌）。

（2）待灌漿層強度到達75%以上時，撤出調(diào)整工具

2.無墊鐵安裝施工規(guī)定：當設(shè)備底座上設(shè)有安裝調(diào)整螺釘時，其支撐調(diào)整螺釘用的鋼墊板上平面的水平度容許偏差不不小于1／1000。

3.坐漿法施工措施及規(guī)定：坐漿混凝土強度到達75％以上時方可安裝設(shè)備

一次灌漿是在設(shè)備粗找正後，對地腳螺栓孔進行的灌漿；二次灌漿是在設(shè)備精找正後，對設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進行的灌漿。預(yù)留地腳螺栓孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細石混凝土設(shè)備底座和基礎(chǔ)之間灌漿層厚度不應(yīng)不不小于25mm。當灌漿層與設(shè)備底座面接觸規(guī)定較高時，宜采用無收縮混凝土。1H413015熟悉機械設(shè)備安裝的精度控制規(guī)定一、機械設(shè)備安裝精度

設(shè)備安裝精度是指在安裝工程中為保證整套裝置對的聯(lián)動所需的各獨立設(shè)備之間的位置精度；單臺設(shè)備通過合理的安裝工藝和調(diào)整措施可以重現(xiàn)的設(shè)備制造精度；整臺（套）設(shè)備在運行中的運行精度三個方面的精度。二、影響設(shè)備安裝精度的原因

1.基礎(chǔ)的施工質(zhì)量（精度）

2.墊鐵、地腳螺栓的安裝質(zhì)量（精度）

3.設(shè)備測量基準的選擇

4.散裝設(shè)備的裝配精度5.測量器具的選擇。

6.設(shè)備制造質(zhì)量的影響

7.環(huán)境的影響8.操作者的技術(shù)水平及操作產(chǎn)生的誤差。

三、安裝精度的控制措施提高安裝精度的措施應(yīng)從人、機、料、法、環(huán)等方面著手。選擇合理的檢測措施，包括測量器具和測量措施，其精度等級應(yīng)與被檢測設(shè)備的精度規(guī)定相適應(yīng)。必要時選用修配法，對賠償件進行補充加工，抵消過大的安裝合計誤差

設(shè)備安裝容許有一定的偏差，需合理確定偏差及其方向。1H413020電氣工程安裝技術(shù)1H413021掌握成套配電裝置的安裝技術(shù)一、成套配電裝置檢查和驗收規(guī)定

技術(shù)文獻應(yīng)齊全。所有的電氣設(shè)備和元件均應(yīng)有合格證，關(guān)鍵或?qū)氋F部件應(yīng)有產(chǎn)品制造許可證的復(fù)印件，其證號應(yīng)清晰。

三、成套配電裝置柜體安裝規(guī)定1.將柜體按編號次序分別安裝在基礎(chǔ)型鋼上，應(yīng)再找平找正。基礎(chǔ)型鋼有明顯的可靠接地

2.柜、屏、箱、盤安裝垂直度容許偏差為1.5‰，互相間接縫不應(yīng)不小于2mm，成列盤面偏差不應(yīng)不小于5mm。

3.全面復(fù)測一次，無誤後將柜體的地腳螺栓擰緊4.配電柜安裝完畢後，應(yīng)使每臺柜均單獨與基礎(chǔ)型鋼作接地（PE）或接零（PEN）連接，以保證配電柜的接地牢固良好。

5.安裝完畢後，還應(yīng)再全面復(fù)測一次，并作好配電柜安裝記錄，并將各設(shè)備擦拭潔凈。

四、成套配電裝置檢查調(diào)試規(guī)定

（一）成套柜的檢查項目

1.機械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作精確、可靠。

2.動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。

3.二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作精確，接觸可靠。

4.柜內(nèi)照明齊全。

（二）抽屜式配電柜的檢查項目：抽屜應(yīng)能互換；抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好（三）手車式柜的檢查項目：手車推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相似型號的手車應(yīng)能互換；手車和柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好；手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭後斷開

1H413022掌握輸配電線路施工措施一、輸配電線路施工的一般程序勘測定位→基礎(chǔ)施工→桿塔組立→放線施工→導(dǎo)線連接→竣工驗收檢查。二、輸配電線路施工規(guī)定

（一）勘測定位規(guī)定：在確定了線路走向之後，應(yīng)對途徑沿途地段作一次實地勘查。線路應(yīng)盡量避開跨越物，取直線。

（二）基礎(chǔ)施工規(guī)定：桿塔的地下部分稱為電桿基礎(chǔ)。它的作用是防止桿塔因受重力、風(fēng)力或斷線時單向拉力而下壓、上拔或傾倒。高壓輸電線路的基礎(chǔ)形式分為：現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)、裝配式基礎(chǔ)、樁式基礎(chǔ)和巖石基礎(chǔ)等。鐵塔組立的措施可以分為兩大類：整體組立法和分解組立法。整體組立法包括：倒落式人字抱桿法、座腿式人字抱桿法等。分解組立法包括：內(nèi)、外拉線抱桿分解組塔、倒裝組塔等。

目前重要采用的是分解組塔的施工措施。內(nèi)拉線抱桿分解組塔的特點是：

①不受鐵塔周圍地形的影響，減少了因設(shè)置錨樁所需的工具及工作量；

②可以同步進行雙吊，提高了施工效率；

③抱桿一般采用鋼管或薄壁鋼板卷制而成，重量輕，頭尾部可分解，搬運以便；

④用到的繩索較多，操作時不太以便。

（五）導(dǎo)線連接規(guī)定

1.每根導(dǎo)線在每一種檔距內(nèi)只準有一種接頭，但在跨越公路、河流、鐵路、重要建筑物、電力線和通信線等處，規(guī)定導(dǎo)線和避雷線均不得有接頭。

2.接頭處的機械強度不低于導(dǎo)線自身強度的90%，電阻不超過同長導(dǎo)線電阻的1.2倍。

3.耐張桿、分支桿等處的跳連線，可以采用T形線架和并溝為線夾連接。

4.架空線的連接措施，可分為鉗壓連接、液壓連接和爆壓連接。

（六）竣工驗收檢查規(guī)定

1.桿塔與否直立，同一耐張段內(nèi)的直線桿與否為一條直線，橫擔(dān)與否與線路中心線垂直。

2.桿塔全高誤差值及桿塔根開誤差值與否符合原設(shè)計規(guī)定。

3.拉線與否緊固，受力狀況怎樣。

4.拉線坑、桿塔坑與否符合填土規(guī)定。

5.檢查弧垂、絕緣子串傾斜，跳線對各部的電氣距離與否到達設(shè)計規(guī)定。

6.在晴天實測電阻，不得超過規(guī)定值。

7.工程驗收合格後，應(yīng)進行線路絕緣測定；沖擊合閘3次，無問題後才能投入運行。

1H413023掌握電氣工程防雷與接地裝置的安裝規(guī)定一、防雷裝置的安裝規(guī)定防雷裝置重要是指避雷器，避雷器包括閥式避雷器和排氣式避雷器。排氣式避雷器應(yīng)在管體的閉口端固定，開口端指向下方，避雷器安裝方位，防止其排出的氣體引起相間或?qū)Φ亻W絡(luò)或噴及其他電氣設(shè)備。

避雷器試驗應(yīng)在安裝後（或選擇安裝前）進行。500kV及以上送電線路，應(yīng)全線裝設(shè)雙避雷線，且輸電線路愈高，保護角愈小（有時不不小于20°）在山區(qū)高雷區(qū)，甚至可以采用負保護角。

220-330kV應(yīng)全線裝設(shè)雙避雷線，保護角為20-30°；110kV全線裝設(shè)避雷線，雷電尤其強烈地區(qū)采用雙避雷線，輕微地區(qū)可不沿線架設(shè)避雷線，但應(yīng)裝設(shè)自動重疊閘。35kV及如下線路，一般不沿線架設(shè)避雷線，但桿塔仍應(yīng)逐基接地二、接地極的選用與質(zhì)檢

接地極是接地的工作主體，接地工程中廣泛使用的接地極有金屬接地極、非金屬接地極、離子接地極以及降阻劑。非金屬接地極又稱為接地模塊，離子接地極又稱電解離子接地系統(tǒng)或中空式接地系統(tǒng)。接地極沒有統(tǒng)一的產(chǎn)品驗收原則，一般都采用廠家的制造原則進行驗收，提供產(chǎn)品合格證，外包裝未受到明顯的機械損傷，型號、數(shù)量均符合訂貨規(guī)定或設(shè)計規(guī)定即可。

三、接地裝置的安裝規(guī)定接地裝置包括接地極和接地線

（一）接地極的安裝規(guī)定

接地極分垂直接地極和水平接地極兩種。制作接地極應(yīng)符合規(guī)定，安裝時應(yīng)符合設(shè)計位置的規(guī)定，接地極間的距離按設(shè)計規(guī)定，一般規(guī)定的距離不不不小于5m。水平接地極多用于圍繞建筑四面的聯(lián)合接地，當接地溝挖好後，應(yīng)垂直敷設(shè)在地溝內(nèi)。水平接地極多根平行敷設(shè)時水平間距不不不小于5m。頂部埋設(shè)深度距地面不不不小于0.6m。

一般接地模塊頂面埋深不應(yīng)不不小于0.6m；離子接地系統(tǒng)埋深一般為3～4m

（二）接地線的敷設(shè)規(guī)定

接地線的選用：接地線可用絕緣銅芯或鋁芯導(dǎo)線、扁鋼、圓鋼等。

室外接地線的安裝：接地線與接地干線的連接應(yīng)采用焊接。即室外接地線的安裝是暗設(shè)、焊接連接敷設(shè)在溝內(nèi)。室內(nèi)接地線多為明裝；接地電阻的測量：接地電阻一般可用電流表、電壓表法或用接地電阻測量儀測量。

1H413024熟悉變壓器的安裝技術(shù)一、變壓器的二次搬運、吊裝、就位

1.變壓器在吊裝過程中應(yīng)保持變壓器平衡上升，防止變壓器發(fā)生傾斜。2.充氮氣或充干燥空氣運送的變壓器，應(yīng)有壓力監(jiān)視和補充裝置，在運送過程中應(yīng)保持正壓，氣體壓力應(yīng)為0.01～0.03MPa。

3.干式變壓器在運送途中，應(yīng)有防雨及防潮措施。

二、變壓器的干燥

1.加熱裝置：安裝現(xiàn)場一般采用電加熱。如油箱鐵損法、銅損法和熱油法。熱風(fēng)法和紅外線法僅用于干燥小型電力變壓器。

2.排潮裝置：常用的有真空法、自然通風(fēng)法、機械通風(fēng)法和濾油法等。

三、變壓器的試驗

（一）極性和組別測量：可以采用直流感應(yīng)法或交流電壓法分別檢測出變壓器三相繞組的極性和連接組別。

（二）繞組連同套管一起的直流電阻測量：安裝現(xiàn)場常用的有電橋法和電壓降法

（三）變壓器變比測量

（四）繞組連同套管一起的絕緣電阻測量

（五）絕緣油的試驗

（六）交流耐壓試驗

1H413025熟悉旋轉(zhuǎn)電機的安裝技術(shù)電動機的外觀檢查：1.電動機應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象2.設(shè)備在安裝前的保管期限應(yīng)為1年如下，長期保管應(yīng)符合專門規(guī)定3.宜寄存在清潔干燥的倉庫或廠房內(nèi)4.對細長型轉(zhuǎn)子的電動機，為防止轉(zhuǎn)軸變形，保管期間應(yīng)定期盤動轉(zhuǎn)子在電動機檢查過程中，若發(fā)既有下列狀況之一時，應(yīng)作抽芯檢查：

1.電動機出廠期限超過制造廠保證期限。

2.若制造廠無保證期限，出廠曰期已超過1年。

3.經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時。

4.啟動式電動機經(jīng)端部檢查可疑時。

二、電動機的干燥與安裝

（一）電動機干燥

1.電動機由于運送、保留或安裝後受潮，絕緣電阻或吸取比達不到規(guī)定，需干燥處理。

2.烘干溫度緩慢上升，鐵芯和繞組的最高溫度應(yīng)控制在70～80℃。

3.當電動機絕緣電阻值到達規(guī)范規(guī)定，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變，才認為干燥完畢。

（二）電動機主機的安裝

1.電動機主機的安裝措施：電動機的基礎(chǔ)，一般采用混凝土澆筑；假如電動機的重量超過1t以上，可制成鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

2.傳動裝置的校正：常用的傳動裝置有皮帶傳動、聯(lián)軸器傳動和齒輪傳動三種。

電動機應(yīng)裝設(shè)過流和短路保護裝置、單相接地保護、差動保護和低電壓保護裝置。電動機的啟動方式：

1.繞線式感應(yīng)電動機的啟動。可通過轉(zhuǎn)子串接電阻或頻敏變阻器以減小定子電流的措施來進行。2.鼠籠式感應(yīng)電動機的啟動。分為直接啟動（全壓啟動）和降壓啟動。

1H413030管道工程安裝技術(shù)1H413031掌握工業(yè)管道安裝程序一、管道的構(gòu)成管道由管道構(gòu)成件和管道支承件構(gòu)成。管道支承件是管道安裝件和附著件的總稱。

二、管道安裝前的檢查和現(xiàn)場條件

（一）管道安裝前的檢查

1.管道構(gòu)成件及管道支承件的檢查

（1）構(gòu)成件及支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行原則的規(guī)定。

（2）構(gòu)成件及支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文獻的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行原則進行外觀檢查，不合格者不得使用。

（3）合金鋼管道構(gòu)成件應(yīng)采用光譜分析或其他措施對材質(zhì)進行復(fù)查，并作好標識。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于1個。

（4）設(shè)計文獻規(guī)定進行低溫沖擊韌性試驗的材料和晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供試驗成果的文獻，其指標不得低于設(shè)計文獻的規(guī)定。

（5）管道構(gòu)成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆和損壞，其色標或標識應(yīng)明顯、清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道構(gòu)成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。臨時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。

2.閥門檢查

（1）輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門，輸送設(shè)計壓力＞1MPa或設(shè)計壓力≤1MPa且設(shè)計溫度低于-29℃或高于186℃非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)逐一進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。

（2）輸送設(shè)計壓力不不小于等于1MPa且設(shè)計溫度為-29～186℃的非可燃流體、無毒流體、管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應(yīng)加倍抽查；仍不合格時，該批閥門不得使用。

（3）閥門的殼體試驗壓力不得不不小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料元滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。

（4）試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，作出明顯的標識，并按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”。

（5）公稱壓力不不小于1MPa，并且公稱直徑不小于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等措施進行檢查，接合面上的色印應(yīng)持續(xù)。

（6）帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。

（7）安全閥應(yīng)按設(shè)計文獻規(guī)定的啟動壓力進行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，調(diào)試後應(yīng)按規(guī)定填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。

（二）管道安裝前的現(xiàn)場條件1.設(shè)計圖及其他技術(shù)文獻完整潔全，施工圖已會審，施工組織設(shè)計編制完畢并已同意。

2.與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝規(guī)定并辦理了交接手續(xù)。臨時供水、供電、供氣等設(shè)施已滿足安裝施工規(guī)定。

3.技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)工作已經(jīng)完畢，并填寫了施工交底記錄。

4.與管道連接的設(shè)備安裝就位固定完畢，標高、中心線、管口方位符合設(shè)計規(guī)定。

5.必須在管道安裝前完畢的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯裏等已進行完畢，并驗收合格，具有有關(guān)的技術(shù)證件。

6.管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗合格、內(nèi)部清理潔凈，并具有有關(guān)的技術(shù)文獻，且確認符合設(shè)計規(guī)定。管道構(gòu)成件及管道支承件等已檢查合格。

7.管道安裝單位應(yīng)當獲得特種設(shè)備安裝許可。管道施工前，安裝單位應(yīng)當向管道安裝工程所在地負責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門書面告知。

1H413032掌握工業(yè)管道安裝的技術(shù)規(guī)定安全標識包括危險標識和消防標識二、工業(yè)管道安裝技術(shù)規(guī)定

（一）一般規(guī)定

1.不銹鋼管道吊裝時應(yīng)使用尼龍吊裝帶，嚴禁用鋼絲繩直接吊裝不銹鋼管段。

2.管道使用的閥門、儀表等，安裝前根據(jù)設(shè)計規(guī)定進行強度和密封試驗，調(diào)試合格。不合格的產(chǎn)品嚴禁安裝。符合安裝規(guī)定的產(chǎn)品應(yīng)附有合格證書。

3.管道安裝要填寫“管道施工檢查記錄”。

（二）熱力管道安裝規(guī)定

1.熱力管道一般采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003。每段管道最低點要設(shè)排水裝置，最高點應(yīng)設(shè)放氣裝置。

2.賠償器豎直安裝時，如管道輸送的介質(zhì)是熱水，應(yīng)在賠償器的最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥。假如輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在賠償器的最低點安裝疏水器或放水閥。

3.兩個賠償器之間以及每一種賠償器兩側(cè)應(yīng)設(shè)置固定支架。

4.彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。（三）高壓管道安裝規(guī)定

高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同步又規(guī)定有高度的嚴密性，防止管道泄漏。

1.所有的管子、管件、閥門及緊固件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗成果、焊縫透視成果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文獻。

5.焊接連接的直管段長度補得不不小于500mm；每5m長的管段只容許有一種焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應(yīng)不不不小于管外徑的2倍，且不不不小于200mm。

1H413033掌握工業(yè)管道吹洗與試壓的規(guī)定一、吹洗介質(zhì)的選用

管道安裝前要清除內(nèi)部雜物，在壓力試驗合格後，還應(yīng)進行吹掃或清洗衣。吹洗介質(zhì)的選用措施：1.公稱直徑不小于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；

2.公稱直徑不不小于600mm的液體管道宜采用空氣吹掃；

3.公稱直徑不不小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；

4.蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；

5.非熱力管道不得用蒸汽吹掃二、管道吹洗的一般規(guī)定

1.管道在壓力試驗合格後，建設(shè)單位應(yīng)負責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。4.吹洗的次序應(yīng)按主管、主管、疏排管依次進行。

7.管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范貴帝國的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。

三、管道耐壓試驗

管道的耐壓試驗應(yīng)在熱處理、無損檢查合格後進行，耐壓試驗一般采用液壓試驗或氣壓試驗，不能進行液壓試驗的，通過設(shè)計單位同意可采用氣壓試驗或液壓一氣壓試驗替代，脆性材料嚴禁使用氣壓試驗。

（一）液壓試驗

1.使用潔凈水作為試驗介質(zhì)，當不銹鋼管道或者設(shè)備的管道進行液壓試驗時，水中氯離子含量不得超過0.005%；

2.試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，試驗時液體溫度不得低于5℃，并且高于對應(yīng)金屬材料的轉(zhuǎn)變溫度，嚴禁材料試驗溫度靠近脆性轉(zhuǎn)變溫度。

3.鋼制管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。當管道與設(shè)備作為一種系統(tǒng)進行試驗，且管道試驗壓力等于或不不小于設(shè)備試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力不小于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。（二）氣壓試驗

選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進行壓力試驗稱為氣壓試驗。氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。

2.試驗時，裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗壓力或者試驗壓力加0.345MPa（取其較低值）。

3.試驗前，必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa.（三）泄漏試驗

輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)進行泄漏試驗，并符合如下規(guī)定：

1.泄漏試驗在耐壓試驗合格後進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣2.試驗檢查的重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。

管道在耐壓試驗和泄漏試驗合格，方可進行防腐、絕熱、標識、竣工驗收。四、工業(yè)管道試壓前的規(guī)定

1.管道試壓前，應(yīng)全面檢查、查對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等的質(zhì)量，必須符合設(shè)計規(guī)定及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。檢查管道零件與否齊全，螺栓等緊固件與否已經(jīng)緊固，焊縫質(zhì)量，支架安裝狀況等。對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力不小于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查，如：管道構(gòu)成件質(zhì)量證明書；管道構(gòu)成件的檢查或試驗記錄；管子加工記錄；焊接檢查及熱處理記錄；設(shè)計修改及材料代用文獻。

2.試驗時應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，并應(yīng)具有鉛封。壓力表的滿刻度應(yīng)為被測最大壓力值的1.5～2倍，壓力表的精度等級不應(yīng)低于1.5級

3.進行液壓試驗時，若氣溫低于5℃，則應(yīng)采用防凍措施；否則，應(yīng)改用氣壓試驗。液壓試驗合格後，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的液體排盡。

4.管道壓力試驗前試壓方案已通過同意并已進行了技術(shù)交底。試驗檢查合格後，應(yīng)填寫“管道試壓記錄”，作為交工文獻。

1H413034理解長輸管道施工程序二、長輸管道施工要點

（一）線路交樁：設(shè)計單位向施工單位進行交接樁的工作，內(nèi)容包括控制樁、水準點

（二）現(xiàn)場用地準備：測量放線驗收合格後，施工單位根據(jù)控制樁測定管道中心線

（四）管段組裝焊接及清理管口

選擇手工電弧下向焊、半自動焊、全自動焊焊接方式焊接管段

管道焊接完畢後，對焊縫應(yīng)進行100%外觀檢查。外觀檢查合格後，還應(yīng)進行無損檢測

（五）管線補口補傷：熱收縮套補口是常用的施工措施

1H413040靜置設(shè)備安裝技術(shù)1H413041掌握塔器設(shè)備的安裝技術(shù)一、塔、容器類工藝設(shè)備的工藝構(gòu)造特點、分類和現(xiàn)場到貨狀態(tài)

1.構(gòu)造與工藝作用

塔、容器類工藝設(shè)備由筒體、封頭（或稱頭蓋）和支座構(gòu)成，是非原則設(shè)備。

2.塔器現(xiàn)場到貨狀態(tài)

整體到貨的設(shè)備長度不不小于20m,直徑不不小于3.8m；分段到貨的設(shè)備直徑在3.8m以內(nèi)，長度超過20m；分片到貨的設(shè)備直徑不小于3.8m。

二、塔器設(shè)備安裝技術(shù)

（一）塔器安裝或現(xiàn)場組焊施工的一般原則

1.對于屬于受監(jiān)察的壓力容器的塔器的安裝、現(xiàn)場組焊，施工單位應(yīng)具有《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》有關(guān)法規(guī)規(guī)定的許可資格。（三）分段到貨塔器的現(xiàn)場組對安裝程序

基礎(chǔ)驗收、設(shè)置墊鐵→塔器的最下段（帶裙座段）吊裝就位、找正→吊裝第二段（由下至上排序）、找正→組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測→逐段吊裝直至吊裝最上段（帶頂封頭段）、找正→組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測→整體找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固及二次灌漿。

現(xiàn)場施焊的環(huán)焊縫的無損檢測也可在塔器各段所有組焊完畢後進行。

（四）分片到貨塔器的現(xiàn)場組焊程序

立裝法施工分段的原則：有助于現(xiàn)場施工作業(yè)，盡量減少高處作業(yè)；符合現(xiàn)場吊裝能力；接口宜設(shè)在同一材質(zhì)、同一厚度的直筒段，并避開接管。

三、產(chǎn)品焊接試板的制作與檢查

（一）產(chǎn)品焊接試板的制作規(guī)定

試板的原材料必須合格，且應(yīng)與容器用材具有相似鋼號、相似規(guī)格和相似熱處理狀態(tài)。試板應(yīng)設(shè)置在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位，與筒節(jié)同步施焊。試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用施焊容器時相似條件與相似焊接工藝焊接。

試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格後應(yīng)100%射線檢測合格。

（二）產(chǎn)品焊接試板的合格指標包括拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗四、壓力試驗與氣密性試驗

（一）容器的壓力試驗

1.水壓試驗：采用潔凈淡水，使用奧氏體不銹鋼時，水中氯離子含量不超過25mg/L

2.氣壓試驗：有安全措施并經(jīng)試驗單位技術(shù)總負責(zé)人同意，安所有門現(xiàn)場監(jiān)督；介質(zhì)應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，脫脂後的容器必須采用不具有氣體。

（二）容器的氣密性試驗

1.試驗條件：經(jīng)液壓試驗合格後方可進行。作氣壓試驗的塔器在氣壓試驗檢查合格後，若設(shè)計圖樣無規(guī)定可免做氣密性試驗。

（三）重新試驗的規(guī)定

壓力試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷（如泄漏等），應(yīng)停止試驗并卸壓，經(jīng)修補處理後再按規(guī)定重新試驗。氣密性試驗過程中如有泄漏，修補後重新進行液壓試驗和氣密性試驗。

1H413042掌握金屬儲罐（柜）制作安裝技術(shù)一、金屬儲罐（柜）的分類及其構(gòu)造特點

1.金屬儲罐的分類及其構(gòu)造特點：分為固定頂儲罐、浮頂儲罐和內(nèi)浮頂儲罐。在固定頂儲罐中拱頂罐應(yīng)用最為廣泛。

浮頂儲罐長處是可減少或防止罐內(nèi)液體蒸發(fā)損失，也稱外浮頂儲罐。大型儲罐大多采用浮頂罐。浮頂儲罐分為單盤式與雙盤式浮頂罐兩種類型。

二、金屬儲罐（柜）安裝措施和程序

（一）金屬儲罐安裝措施：正裝法、倒裝法

（二）金屬儲罐的幾種常用施工措施：架設(shè)正裝法（適合于大型和特大型儲罐，便于自動焊作業(yè)）、水浮正裝法、邊柱倒裝法、氣吹倒裝法

三、金屬儲罐的焊接次序及控制焊接變形的工藝措施

控制焊接變形的重要工藝措施（手工焊接）：中幅板采用搭接接頭時，先焊短焊縫，後焊長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊的措施；罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫，第一層焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底與罐壁連接的角焊縫，由數(shù)對焊工對稱均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。

罐壁焊接次序：先焊縱向焊縫，後焊環(huán)向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫後，再焊其間的環(huán)向焊縫。

手工焊接罐壁環(huán)縫的工藝規(guī)定：焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。

四、充水試驗

充水試驗中應(yīng)進行基礎(chǔ)沉降觀測。在罐壁下部圓周每隔10m左右，設(shè)一種觀測點，點數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不得少于4點。罐壁強度及嚴密性試驗：充水到設(shè)計最高液位并保持48h後，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。1H413043理解球形罐的組裝技術(shù)球形罐組裝技術(shù)

1.球形罐的組裝常用的措施有分片法（又稱散裝法）和環(huán)帶法（又稱分帶法）。環(huán)帶法僅可用于公稱容積不不小于l000m3的球形罐。

2.分片法組焊工藝流程及規(guī)定

赤道帶縱縫焊接→上溫帶縱縫焊接→下溫帶縱縫焊接→上極帶縱縫焊接→下極帶縱縫焊接→上溫帶與赤道帶環(huán)縫焊接→赤道帶與下溫帶環(huán)縫焊接→上極帶與上溫帶環(huán)縫焊接→下溫帶與下極帶環(huán)縫焊接→焊後總體檢查。

球形罐焊後整體熱處理

1.球形罐焊後整體熱處理措施：一般采用內(nèi)燃法。

2.球形罐焊後整體熱處理的一般規(guī)定：球形罐焊後整體熱處理應(yīng)在壓力試驗前進行。整體熱處理前，焊接和無損檢測工作所有完畢。

4.球形罐柱腳移動監(jiān)測：檢測柱腳實際位移值，并按計算位移值調(diào)整柱腳的位移。熱處理後應(yīng)測量并調(diào)整支柱的垂直度和拉桿撓度。1H413050動力設(shè)備安裝技術(shù)IH413051掌握汽輪發(fā)電機安裝技術(shù)

電站汽輪機重要由汽輪機本體設(shè)備，以及蒸汽系統(tǒng)設(shè)備、凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、給水系統(tǒng)設(shè)備和其他輔助設(shè)備構(gòu)成。汽輪機的安裝程序由三部分構(gòu)成，首先是基礎(chǔ)和設(shè)備的驗收，另一方面是汽輪機本體的安裝，第三是其他設(shè)備安裝。包括汽輪機本體附件安裝、油系統(tǒng)沖洗、蒸汽管道吹掃、液壓油系統(tǒng)沖洗等。

汽輪機本體安裝技術(shù)規(guī)定

1.高、中壓缸安裝技術(shù)規(guī)定：高、中壓缸下半就位是在前箱就位之後，以低壓缸縱橫中心線為基準進行的。

2.軸系對輪中心的找正和連接規(guī)定

軸系對輪中心找正重要是對高中壓對輪中心、中低壓對輪中心、低壓對輪中心和低壓轉(zhuǎn)子一電轉(zhuǎn)子對輪中心的找正。

在軸系對輪中心找正時，一般先要以低壓轉(zhuǎn)子為基準，并且一般都以全實缸、凝汽器灌水至模擬運行狀態(tài)進行調(diào)整。

汽輪機軸系中心找正各個階段包括：軸系初找；凝汽器灌水至運行重量後的復(fù)找；汽缸扣蓋前的復(fù)找；基礎(chǔ)二次灌漿前的復(fù)找；基礎(chǔ)二次灌漿後的復(fù)找；軸系聯(lián)結(jié)時的復(fù)找。

三、發(fā)電機設(shè)備的安裝技術(shù)規(guī)定

（一）發(fā)電機設(shè)備安裝程序

發(fā)電機設(shè)備的安裝程序是：定子就位→定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗→發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝→勵磁機安裝→對輪復(fù)找中心并連接→整體氣密性試驗等。

（二）發(fā)電機定子安裝技術(shù)規(guī)定

1.發(fā)電機定子的卸車規(guī)定：卸車方式重要采用液壓提高裝置卸車或液壓頂升平移措施卸車。

2.發(fā)電機定子的吊裝技術(shù)規(guī)定

600MW及1000MW定子的吊裝方案一般有采用液壓提高裝置吊裝、專用吊裝架吊裝和行車改裝系統(tǒng)吊裝三種方案。

（三）發(fā)電機轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)規(guī)定

發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝前進行單獨氣密性試驗，消除泄漏後應(yīng)再經(jīng)漏氣量試驗，試驗壓力和容許漏氣量應(yīng)符合制造廠規(guī)定。

1H413052掌握鍋爐設(shè)備安裝技術(shù)一、鍋爐設(shè)備的分類及構(gòu)成

電站鍋爐系統(tǒng)重要設(shè)備由鍋爐本體設(shè)備及鍋爐輔助設(shè)備兩部分構(gòu)成。鍋爐輔助設(shè)備包括送引風(fēng)設(shè)備、給煤制粉設(shè)備、吹灰設(shè)備、除灰排渣設(shè)備等。

二、電站鍋爐重要設(shè)備的安裝技術(shù)要點

（—）鍋爐鋼架安裝技術(shù)要點

根據(jù)土建移交的中心線進行基礎(chǔ)劃線，鋼架按從下到上，分層、分區(qū)域進行吊裝。

鋼架安裝找正的措施重要是：用拉鋼卷尺檢查中心位置；用懸吊線墜或經(jīng)緯儀檢查大梁垂直度；用水準儀檢查大梁水平度；用水平儀測查爐頂水平度，同步要注意標尺正負讀數(shù)與爐頂高下的偏差關(guān)系等。

（二）汽包安裝技術(shù)要點

汽包吊裝的工藝和措施：汽包的吊裝有水平起吊、轉(zhuǎn)動起吊和傾斜起吊三種措施。大型鍋爐的汽包吊裝多數(shù)采用傾斜起吊措施。

（三）鍋爐本體受熱面安裝施工規(guī)定

鍋爐受熱面施工形式是根據(jù)設(shè)備的構(gòu)造特性及現(xiàn)場的施工條件來決定的。組件的組合形式包括直立式和橫臥式。

鍋爐受熱面組件吊裝原則和次序：鍋爐鋼架施工驗收合格後，即可進行鍋爐受熱面組件的吊裝。鍋爐受熱面組件吊裝的一般原則是：先上後下，先兩側(cè)後中間。

1H413060自動化儀表工程安裝技術(shù)1H413061掌握自動化儀表工程安裝程序一、施工準備階段工作（具有一般性）

1.圖紙會審。

2.編制施工組織設(shè)計。

3.編制施工進度計劃。

4.進行技術(shù)交底。

5.編制施工預(yù)算。

6.工機具和原則儀器的準備。

7.儀表設(shè)備及材料的準備二、施工階段工作

施工階段要注意配合土建工程及其他專業(yè)工程并遵照各自的施工規(guī)律。

在土建基礎(chǔ)施工中，配合土建工程預(yù)留孔洞和預(yù)埋管線。配線和穿線工作，在土建工程完全結(jié)束後來，與裝飾工程同步進行，進度安排防止裝飾工程結(jié)束後來，導(dǎo)致穿線敷設(shè)的困難。三、調(diào)試階段工作

先單體設(shè)備或部件調(diào)試，後局部、區(qū)域調(diào)試和回路調(diào)試，最終整體系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。

四、竣工驗收階段工作

工程驗收分為隱蔽工程驗收、分部工程驗收和竣工驗收三個環(huán)節(jié)進行。

1H413062掌握自動化儀表設(shè)備安裝規(guī)定一、取源部件安裝

取源部件安裝的一般規(guī)定是：

1.設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同步安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同步安裝。

2.在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯裏和壓力試驗前進行。

3.在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時，應(yīng)采用機械加工的措施。

4.在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆筑的同步埋入；當無法做屆時，應(yīng)預(yù)留安裝孔。

5.取源閥門與設(shè)備或管道的連接不適宜采用卡套式接頭。

6.壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。

二、儀表設(shè)備安裝

就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計文獻規(guī)定施工；當設(shè)計文獻未詳細明確時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）儀表的中心距操作地面的高度宜為1.2～1.5m；

（2）儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度劇烈變化和有腐蝕性氣體的位置；

直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃後壓力試驗前安裝；當必須與管道同步安裝時，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。

直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢後，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗。

儀表上接線盒的因入口不應(yīng)朝上，當不可防止時應(yīng)采用密封措施。對儀表和儀表電源設(shè)備進行絕緣電阻測量時，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。

易受強烈沖擊的位置以及當水平安裝時其插入深度不小于1m或被測溫度不小于700℃時，應(yīng)采用防彎措施。節(jié)流件必須在管道吹洗後安裝。負荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)。

三、控制儀表和綜合控制系統(tǒng)安裝

綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具有下列條件：

（1）基礎(chǔ)底座安裝完畢；

（2）地板、頂篷、內(nèi)墻、門窗施工完畢；

（3）空調(diào)系統(tǒng)已投入運行；

（4）供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運行；

（5）接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設(shè)計規(guī)定。

在插件的檢查、安裝、試驗過程中應(yīng)采用防止靜電的措施。

1H413063熟悉自動化儀表線路及管路安裝規(guī)定一、自動化儀表線路安裝規(guī)定

當線路環(huán)境溫度超過65℃時應(yīng)采用隔熱措施；線路不應(yīng)敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道上方，也不應(yīng)敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的正方；線路與設(shè)備及管道絕熱層之間的距離應(yīng)≥200mm；與其他設(shè)備和管道之間的距離應(yīng)不小于等于150mm。

線路的終端接線處及通過建筑物的伸縮縫和沉降縫處應(yīng)留有余度。

保護管彎曲後的角度不應(yīng)不不小于90°。金屬保護管采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)不不小于管接頭長度的1/2。敷設(shè)儀表電纜時的環(huán)境溫度規(guī)定塑料絕緣電纜不低于0℃，橡皮絕緣電纜不低于-15℃。電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并進行絕緣電阻測試。

電纜穿管敷設(shè)時應(yīng)分別采用各自的保護管；電纜不應(yīng)有中間接頭，接頭宜采用壓接。光纜敷設(shè)前應(yīng)進行外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查；光纜的彎曲半徑不應(yīng)不不小于光纜外徑的15倍。

線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進行校線和標號，并測量電纜電線的絕緣電阻。二、自動化儀表管路安裝規(guī)定

儀表管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理後方可埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應(yīng)加保護套管。

高壓鋼管的彎曲半徑宜不小于管子外徑的5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜不小于管子外徑的3.5倍，塑料管的彎曲半徑宜不小于管子外徑的4.5倍。

直徑不不小于13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時，其插入方向應(yīng)順著流體流向。

不銹鋼管固定期，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。

氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應(yīng)用螺紋連接；采用無縫鋼管時，應(yīng)焊接連接。

1H413064理解自動化儀表的調(diào)試規(guī)定一、自動化儀表調(diào)試的一般規(guī)定

儀表安裝前的校準和試驗應(yīng)在室內(nèi)進行。試驗室應(yīng)具有下列條件：

（1）室內(nèi)清潔、安靜、光線充足，無振動，無對儀表及線路的電磁場干擾：

（2）室內(nèi)溫度保持在10～35℃；

（3）有上下水設(shè)施。

儀表試驗的電源電壓應(yīng)穩(wěn)定。交流電源及60V以上的直流電源電壓波動不應(yīng)超過±10%。60V如下的直流電源電壓波動不應(yīng)超過士5%。

儀表工程在系統(tǒng)投用前應(yīng)進行回路試驗。

儀表回路試驗的電源和氣源宜由正式電源和氣源供應(yīng)。

儀表校準和試驗用的原則儀器儀表應(yīng)具有有效的計量檢定合格證明，其基本誤差的絕對值不適宜超過被校準儀表基本誤差絕對值的1/3。

單臺儀表的校準點應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選用，一般不應(yīng)少于5點。回路試驗時，儀表校準點不應(yīng)少于3點。二、單臺儀表的校準和試驗規(guī)定

單臺儀表校準和試驗合格後，應(yīng)及時填寫校準和試驗記錄；儀表上應(yīng)有合格標志和位號標志；儀表需加封印和漆封的部位應(yīng)加封印和漆封。三、綜合控制系統(tǒng)的試驗規(guī)定

應(yīng)在回路試驗和系統(tǒng)試驗前對裝置自身進行試驗；應(yīng)在本系統(tǒng)安裝完畢，供電、照明、空調(diào)等有關(guān)設(shè)施均已投入運行的條件下進行。1H413070防腐蝕工程施工技術(shù)1H413071掌握設(shè)備及管道防腐蝕的施工規(guī)定二、設(shè)備及管道防腐蝕表面處理技術(shù)規(guī)定

表面銹蝕等級的判斷分為：

A級：鋼材表面全面地覆蓋著氧化皮且?guī)缀鯖]有鐵銹；

B級：鋼材表面已發(fā)生銹蝕且部分氧化皮已經(jīng)剝落；

C級：鋼材表面氧化皮因銹蝕而剝落或者可以刮除且有少許點蝕；

D級：鋼材表面氧化皮因銹蝕而全面剝落且已普遍發(fā)生點蝕。

1.手工或動力工具除銹金屬表面處理質(zhì)量等級分為兩級：St2級、St3級

2.噴射或拋射除銹金屬表面處理質(zhì)量等級分為三級：Sa2級、Sa2?級、Sa3級

3.火焰除銹金屬表面處理質(zhì)量等級為F1

4.化學(xué)除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級為Pi級三、設(shè)備及管道防腐蝕施工技術(shù)規(guī)定

（一）對防腐蝕材料的規(guī)定

防腐蝕工程所用的原材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻、質(zhì)