公司模具誰管理制度?一、總則（一）目的為了加強公司模具管理，確保模具的正常使用、維護與保養，提高模具使用壽命，降低生產成本，保證產品質量，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有模具的采購、驗收、使用、維護、保養、維修、報廢等管理活動。（三）職責分工1.模具管理部門負責制定和完善模具管理制度，并監督執行。統籌模具的采購、驗收、調配、報廢等工作。建立模具管理臺賬，記錄模具的基本信息、使用情況、維護保養記錄等。2.生產部門負責模具的正確使用和日常維護保養，及時反饋模具使用過程中出現的問題。協助模具管理部門進行模具的驗收、維修、報廢鑒定等工作。3.質量部門負責對模具生產的產品進行質量檢驗，確保產品符合質量標準。參與模具驗收工作，對模具的質量狀況進行評估。4.技術部門負責模具的設計、制造工藝指導，提供技術支持。對模具維修方案進行審核，參與模具報廢鑒定。5.采購部門負責模具的采購工作，確保采購的模具符合公司要求。與供應商溝通協調模具的交貨期、質量問題等。二、模具采購管理（一）采購申請1.生產部門根據生產計劃和模具使用需求，填寫《模具采購申請表》，詳細說明模具的名稱、規格、型號、數量、用途、預計使用時間等信息。2.《模具采購申請表》經部門負責人審核簽字后，提交給模具管理部門。（二）采購審批1.模具管理部門收到《模具采購申請表》后，對申請內容進行審核，評估其合理性和必要性。2.審核通過后，將申請表提交給公司領導審批。領導根據公司生產經營狀況、資金預算等因素進行審批。（三）供應商選擇1.采購部門根據審批通過的采購申請，通過多種渠道尋找合適的模具供應商，如網絡搜索、行業推薦、供應商名錄等。2.對潛在供應商進行評估，評估內容包括供應商的生產能力、技術水平、質量控制、價格、售后服務等方面。3.采購部門組織相關人員（如模具管理部門、技術部門、質量部門等）對供應商進行實地考察，了解其實際情況。4.根據評估和考察結果，選擇確定合格的供應商，并與其簽訂采購合同。采購合同應明確模具的規格、型號、數量、價格、交貨期、質量標準、售后服務等條款。（四）采購執行1.采購部門按照采購合同要求，及時與供應商溝通協調，確保模具按時、按質、按量交付。2.在模具交付前，采購部門應通知模具管理部門、質量部門等相關人員做好驗收準備工作。三、模具驗收管理（一）驗收準備1.模具管理部門組織成立驗收小組，成員包括生產部門、質量部門、技術部門等相關人員。2.驗收小組根據模具采購合同、技術協議等文件，制定詳細的驗收方案，明確驗收標準和驗收流程。（二）外觀檢查1.模具到貨后，驗收小組首先對模具的外觀進行檢查，包括模具表面是否有磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷，模具的標識是否清晰、準確等。2.檢查模具的尺寸精度，使用量具對模具關鍵部位的尺寸進行測量，確保其符合設計要求。（三）性能測試1.按照驗收方案的要求，對模具進行性能測試，如試模、試壓等。2.生產部門使用模具試生產一定數量的產品，質量部門對試生產的產品進行質量檢驗，檢查產品的尺寸精度、外觀質量、物理性能等是否符合質量標準。3.技術部門對模具的成型工藝、生產效率等進行評估，確保模具能夠滿足生產要求。（四）驗收報告1.驗收小組根據驗收情況，填寫《模具驗收報告》，詳細記錄模具的驗收結果，包括外觀檢查情況、性能測試情況、存在的問題及整改建議等。2.《模具驗收報告》經驗收小組成員簽字確認后，提交給模具管理部門。3.如模具驗收合格，模具管理部門將其納入公司模具管理臺賬，并安排入庫或交付使用；如模具驗收不合格，模具管理部門應及時與供應商溝通協商，要求其限期整改或更換模具，直至驗收合格。四、模具使用管理（一）使用培訓1.模具交付使用前，模具管理部門組織生產部門操作人員進行模具使用培訓。2.培訓內容包括模具的結構、工作原理、操作方法、維護保養要點、安全注意事項等。3.操作人員經培訓考核合格后，方可獨立操作模具。（二）操作規程制定1.技術部門根據模具的特點和使用要求，制定模具操作規程。2.操作規程應明確模具的操作步驟、工藝參數、質量控制要求、安全注意事項等內容。3.操作規程經審核批準后，發放給生產部門，操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作。（三）正確使用1.操作人員在使用模具前，應檢查模具的安裝是否正確、牢固，各部件是否齊全、完好。2.嚴格按照操作規程和工藝參數進行操作，不得擅自更改工藝參數或違規操作。3.在模具使用過程中，操作人員應密切關注模具的運行情況，如發現異常聲音、振動、泄漏等問題，應立即停機檢查，并及時報告模具管理部門。4.定期清理模具內的雜物和廢料，保持模具的清潔。（四）使用記錄1.生產部門應建立模具使用記錄臺賬，記錄模具的每次使用時間、生產產品數量、產品質量情況、模具運行狀況等信息。2.使用記錄臺賬應定期整理歸檔，保存期限按照公司檔案管理規定執行。五、模具維護保養管理（一）日常維護保養1.操作人員在每班工作結束后，應對模具進行日常維護保養，包括清理模具表面、擦拭模具各部件、檢查模具的潤滑情況等。2.定期對模具的活動部件進行潤滑，確保其運動靈活。3.檢查模具的緊固螺栓是否松動，如有松動應及時擰緊。（二）一級保養1.模具每使用一定時間（如一個月或一季度）后，由生產部門組織進行一級保養。2.一級保養內容除日常維護保養項目外，還包括對模具的關鍵部位進行檢查、調整，如檢查模具的分型面、滑塊、頂出機構等，對磨損部位進行修復或更換易損件。3.一級保養完成后，填寫《模具一級保養記錄》。（三）二級保養1.模具每使用半年或一年后，由模具管理部門組織專業維修人員進行二級保養。2.二級保養內容包括對模具進行全面拆卸、清洗、檢查、修復和調整，更換磨損嚴重的零部件，對模具進行重新裝配和調試。3.二級保養完成后，填寫《模具二級保養記錄》，并對模具進行試模，確保模具性能恢復到最佳狀態。（四）保養計劃制定1.模具管理部門根據模具的使用情況和維護保養要求，制定年度模具維護保養計劃。2.維護保養計劃應明確模具的保養時間、保養內容、責任人等信息。3.維護保養計劃經審核批準后，嚴格按照計劃執行。六、模具維修管理（一）維修申請1.模具在使用過程中出現故障或損壞時，操作人員應及時填寫《模具維修申請表》，詳細說明模具的故障現象、損壞情況、發現時間等信息。2.《模具維修申請表》經部門負責人簽字后，提交給模具管理部門。（二）維修審批1.模具管理部門收到《模具維修申請表》后，組織技術人員對模具故障進行分析判斷，確定維修方案。2.維修方案經模具管理部門負責人審核后，提交給公司領導審批。領導根據維修成本、維修時間等因素進行審批。（三）維修實施1.模具管理部門根據審批通過的維修方案，安排專業維修人員進行維修。2.維修人員在維修過程中，應嚴格按照維修方案和相關技術標準進行操作，確保維修質量。3.維修過程中如需更換零部件，應選用符合質量要求的正品零部件，并做好更換記錄。（四）維修驗收1.模具維修完成后，由模具管理部門組織相關人員（如生產部門、質量部門、技術部門等）進行維修驗收。2.驗收內容包括模具的故障是否排除、維修質量是否符合要求、模具性能是否恢復等。3.驗收合格后，填寫《模具維修驗收報告》，并將模具交付使用；驗收不合格的，應重新維修，直至驗收合格。七、模具報廢管理（一）報廢鑒定1.模具在使用過程中，如出現嚴重損壞、無法修復或已達到使用壽命等情況，由模具管理部門組織技術部門、生產部門、質量部門等相關人員進行報廢鑒定。2.報廢鑒定應綜合考慮模具的損壞程度、維修成本、生產效率、產品質量等因素。3.經報廢鑒定確需報廢的模具，填寫《模具報廢申請表》，詳細說明模具的名稱、規格、型號、購置時間、報廢原因等信息。（二）報廢審批1.《模具報廢申請表》經模具管理部門負責人審核簽字后，提交給公司領導審批。2.公司領導根據報廢鑒定結果和公司相關規定進行審批。（三）報廢處理1.經審批同意報廢的模具，由模具管理部門負責組織報廢處理。2.報廢模具可采取變賣、拆解等方式進行處理，處理過程中應做好記錄，確保報廢模具得到妥善處理。3.報廢模具處理后的相關資料（如變賣清單、拆解記錄等）應整理歸檔，保存期限按照公司檔案管理規定執行。八、模具庫存管理（一）庫存臺賬建立1.模具管理部門建立模具庫存臺賬，詳細記錄模具的入庫時間、存放位置、規格型號、數量、狀態等信息。2.庫存臺賬應定期更新，確保賬物相符。（二）庫存盤點1.模具管理部門定期組織對模具庫存進行盤點，盤點周期一般為半年或一年。2.盤點時，應逐一核對模具庫存臺賬與實物，確保賬物一致。3.如發現賬物不符，應及時查明原因，并進行調整。（三）庫存保管1.模具應存放在專門的模具倉庫內，倉庫應保持干燥、通風良好，溫度、濕度適宜。2.模具應分類存放，標識清晰，便于查找和管理。3.對庫存模具應定期進行檢查，防止模具生銹、損壞等情況發生。九、模具安全管理（一）安全操作規程制定1.技術部門根據模具的特點和使用要求，制定模具安全操作規程。2.安全操作規程應明確模具操作過程中的安全注意事項，如防止模具傷人、防止觸電、防止火災等。3.安全操作規程經審核批準后，發放給生產部門，操作人員必須嚴格按照安全操作規程進行操作。（二）安全培訓1.模具管理部門組織生產部門操作人員進行模具安全培訓