團體標準T/TJKCSJ007-2022鋼格柵輕質底板疊合板應用技術規程Technicalspecificationforapplicationofcompositeslabwithsteelgratingslightweightbaseplate(征求意見稿)2024-XX-XX發布2024-XX-XX實施天津市勘察設計協會發布目次1總則 12術語與符號 22.1術語 22.2符號 33基本規定 53.1一般規定 53.2結構布置原則 64材料 74.1混凝土 74.2鋼格柵 74.3輕質底板 84.4連接件 84.5填充體 95結構設計 105.1一般規定 105.2構件設計 116設計構造 186.1一般規定 186.2鋼格柵布置 196.3拼縫構造 206.4支座構造 217制作、運輸與安裝 247.1一般規定 247.2制作 247.3運輸與堆放 257.4安裝 268質量驗收 298.1一般規定 298.2主控項目 318.3一般項目 32本標準用詞說明 35引用標準名錄 36

1總則1.0.1為規范鋼格柵輕質底板疊合板的設計、制作、運輸、安裝與驗收，做到安全適用、經濟耐久、確保質量，制定本規程。【條文說明】本條規定是制訂本標準的基本方針和原則。1.0.2本規程適用于環境類別為一類、二a類和二b類的工業與民用建筑中鋼格柵輕質底板疊合板的設計、制作、運輸、安裝與驗收。【條文說明】本條規定了本規范的適用范圍。1.0.3鋼格柵輕質底板疊合板的設計、制作、運輸、安裝與驗收，除應符合本規程的規定外，尚應符合國家及天津市現行有關標準的規定。【條文說明】本規范立足于我國各種類型疊合板設計與施工的具體條件編制而成，凡本規范未規定的部分應符合其他相關國家現行標準。

2術語與符號2.1術語2.1.1鋼格柵steelgrating由若干鋼筋桁架或冷彎薄壁型鋼組成的樓板骨架。2.1.2輕質底板lightweightbaseplate采用輕質混凝土制作，并摻入耐堿纖維網格布或鋼絲網等增強材料后養護成型的建筑用高性能混凝土板，也可采用纖維水泥平板。2.1.3鋼格柵預制輕質底板precastlightweightbaseplatewithsteelgratings由鋼格柵和輕質底板通過連接件連接成整體，且在施工階段承受全部施工荷載的組合承重板。2.1.4疊合層laminatedlayer在鋼格柵預制輕質底板上于施工現場配筋并澆筑混凝土的樓板現澆層，現澆層可采用混凝土實心澆注，也可內置填充體。2.1.5鋼格柵輕質底板疊合板compositeslabwithsteelgratinglightweightbaseplate在鋼格柵預制輕質底板上現澆混凝土形成整體，共同承受荷載的樓板。【條文說明】根據疊合層是否采用填充體，鋼格柵輕質底板疊合板又可分為鋼格柵輕質底板疊合實心板和鋼格柵輕質底板疊合空心板。2.1.6連接件connector用于鋼格柵與輕質底板連接，并形成受力整體的緊固件。【條文說明】目前市面上連接件形式多樣，需滿足施工階段受力要求。2.1.7鋼筋桁架steel-barstruss以鋼筋為上弦、下弦及腹桿，通過電阻點焊連接而成的空間桁架。【條文說明】本規程中鋼筋桁架為三維空間的焊接鋼筋骨架，上、下弦鋼筋為連續平直鋼筋，腹桿鋼筋為連續彎折鋼筋，橫截面為倒V形。鋼筋桁架構造可參照行業標準《鋼筋混凝土用鋼筋桁架》YB/T4262-2011中的鋼筋桁架形式。端部支座處應設置橫筋及豎筋進行加強（圖2.1.1）。圖2.1.1鋼筋桁架端部支座加強做法2.1.8填充體filler永久埋置于混凝土樓板現澆部分中，置換部分混凝土以達到減輕結構自重的物體。按形狀和成型方式可分為：管狀成型的填充管、棒狀成型的填充棒、箱狀成型的填充箱、塊狀成型的填充塊和板狀成型的填充板等。【條文說明】除已給出術語定義外，其他術語與現行國家標準規范相同。2.2符號2.2.1材料力學性能ft，f——基材的抗拉強度設計值2.2.2作用和作用效應G1kG2kG3kQ1kQ2kM1——M——疊合構件彎矩設計值M1GM2GM1QM2QV1——V——疊合構件彎矩設計值剪力設計值V1GV2GV1V2Qσmk——Mmk——Nt——Gk——Qk——2.2.3幾何參數Wn——n——鋼格柵輕質底板疊合板計算面積內連接件數量d——自攻螺釘的直徑(mm)；tc——ht——鋼格柵的設計高度bt——鋼格柵的設計寬度S1——鋼筋桁架腹桿節點間距S2——鋼格柵中心的間距S3——鋼格柵中心至輕質底板邊緣的距離S4——連接件的距離la——縱向【條文說明】除已給出符號定義外，其他符號與現行國家標準規范相同。

3基本規定3.1一般規定3.1.1鋼格柵輕質底板疊合板的安全等級及設計使用年限應與主體結構保持一致。【條文說明】本條規定由現行國家標準《工程結構可靠性設計統一標準》GB50153及現行規范《混凝土結構設計規范》GB50010確定，本條補充規定鋼格柵輕質底板疊合板的安全等級。3.1.2鋼格柵輕質底板疊合板裂縫寬度，應按照表3.1.4規定選用不同的裂縫控制等級及最大裂縫寬度的限值。環境類別應滿足《混凝土結構設計規范》GB50010的要求。表3.1.2鋼格柵輕質底板疊合板的裂縫控制等級及最大裂縫寬度的限值(mm)環境類別裂縫控制等級最大裂縫寬度的限值一三級0.30二a0.20二b注：疊合層裂縫等級及限值需滿足上述要求，此處不涉及鋼格柵輕質底板。【條文說明】本條對于裂縫寬度做了限制。3.1.3設計使用年限為50年的鋼格柵輕質底板疊合板，疊合板混凝土材料應符合表3.1.3的規定。表3.1.3疊合層混凝土材料的耐久性基本要求環境類別最大水膠比最低強度等級最大氯離子含量(%)最大堿含量(kg/m3)一0.60C250.30不限制二a0.55C250.203.0二b0.50C300.15注：此處用于疊合層混凝土材料要求，不涉及鋼格柵輕質底板。【條文說明】本條對于耐久性做了規定。3.1.4鋼格柵輕質底板疊合板中普通鋼筋及預應力鋼筋的混凝土保護層厚度應滿足下列要求：1構件中受力鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑；2設計工作年限為50年的混凝土結構，最外層鋼筋的保護層厚度應符合表3.1.4的規定。表3.1.4混凝土保護層的最小厚度(mm)環境類別保護層厚度一15二a20二b25注：1混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層厚度數值應增加5mm；2鋼筋混凝土基礎宜設置混凝土墊層，基礎中鋼筋的混凝土保護層厚度應從墊層頂面算起，且不應小于40mm。【條文說明】此處保護層厚度指輕質底板上側疊合層內最外層鋼筋的保護層厚度，不包括輕質底板厚度。設計工作年限為100年的混凝土結構，最外層鋼筋的保護層厚度參照現行規范《混凝土結構設計規范》GB50010執行。3.1.5鋼格柵輕質底板疊合板的最大撓度應按照荷載的準永久組合，其計算值不應超過表3.1.5規定的撓度。表3.1.5鋼格柵輕質底板疊合板的撓度限值疊合板撓度限制當l0l當7ml當l0l注：1表中l0為構件的計算跨度；計算懸臂構件的撓度限值時，其計算跨度l2表中括號內的數值適用于使用上對撓度有較高要求的構件。【條文說明】本條對鋼格柵輕質底板疊合板的最大撓度做了限制。3.2結構布置原則3.2.1鋼格柵輕質底板疊合板的結構布置宜傳力簡捷、明確。【條文說明】本條對疊合板布置做了要求。3.2.2鋼格柵輕質底板疊合板為單向板時，鋼格柵宜沿板受力方向布置。鋼格柵輕質底板疊合板為雙向板時，鋼格柵宜沿板受力較大的方向布置。【條文說明】本條對疊合板鋼格柵布置方向做了要求。4材料4.1混凝土4.1.1用于鋼格柵輕質底板疊合板的后澆疊合層混凝土強度等級不應低于C25，應采用預拌混凝土。混凝土強度等級、力學性能和質量應符合《混凝土結構通用規范》GB55008、《混凝土結構設計規范》GB50010和《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規定。【條文說明】本條依據《混凝土結構通用規范》，對混凝土強度最低等級做了要求。4.2鋼格柵4.2.1鋼筋桁架上、下弦宜采用HRB400、HRB500、CRB600H等鋼筋；腹桿宜采用HRB400或CPB550的冷拔(軋)光圓鋼筋；支座橫筋、豎筋宜采用HPB300、HRB400鋼筋。4.2.2鋼筋桁架中鋼筋的材質與性能應符合下列規定：熱軋鋼筋應符合《混凝土結構通用規范》GB55008、《鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2和《混凝土結構設計規范》GB50010的有關規定；冷軋帶肋鋼筋應符合現行國家標準《混凝土結構通用規范》GB55008、《冷軋帶肋鋼筋》GB/T13788和行業標準《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》JGJ95的有關規定；CPB550鋼筋應符合《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》JG/T540、《冷拔低碳鋼絲應用技術規程》JGJ19、《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》JGJ114的有關規定。【條文說明】本條對鋼筋的力學性能和工藝性能做出規定。冷拔光面鋼筋用于鋼筋桁架腹桿時，對其強度、斷后伸長率、彎折性能要求較為嚴格，其性能應符合現行行業標準《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》JGJ144的規定。4.2.3鋼筋桁架中鋼筋的公稱直徑宜符合表4.2.3的規定：表4.2.3鋼筋桁架中鋼筋的公稱直徑(mm)類別帶肋鋼筋冷拔光面鋼筋上弦鋼筋6~12-下弦鋼筋6~12-腹桿鋼筋6~84.5~8支座鋼筋12~14-【條文說明】本條參照現行行業標準《鋼筋桁架樓承板》JG/T368，給出了鋼筋桁架中各桿件鋼筋的直徑范圍。當有可靠工程經驗時，鋼筋直徑范圍可擴大。4.2.4冷彎薄壁型鋼作為鋼格柵輕質底板疊合板骨架的型鋼強度、力學性能和質量應符合《鋼結構通用規范》GB55006、《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GB50018和《建筑結構用冷彎薄壁型鋼》JG/T380等的有關規定。型鋼鋼材質量等級不應低于B級，壁厚≥2mm。4.3輕質底板4.3.1輕質底板性能應符合表4.3.1規定。板材應加入有機合成纖維、無機礦物纖維或鋼絲網等為增強材料。表4.3.1輕質底板性能項目單位性能指標干密度kg/m3≥1300導熱系數W/(m*K)≤0.35抗沖擊強度kJ/m2≥1.8抗拉強度MPa≥1.7抗折強度MPa≥10吸水率≤28%燃燒性能不低于A級石棉含量不得含有石棉【條文說明】輕質底板除滿足表4.3.1規定外，且應滿足《纖維水泥平板第1部分：無石棉纖維水泥平板》JC/T412.1的相關規定。4.4連接件4.4.1用于鋼格柵骨架與輕質底板的連接件，應同時滿足承載力極限狀態和正常使用極限狀態的受力要求。4.4.2連接件宜優先選用金屬連接件，裸露在混凝土外的金屬件應采取可靠的防銹措施。【條文說明】采用塑料連接件時，需提供設計使用年限內材料耐久性證明。4.4.3金屬連接件宜采用鍍鋅鋼板，鍍鋅厚度應滿足《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》GB/T13912的規定；連接用的自攻螺釘規格尺寸及偏差應符合現行國家標準《十字槽沉頭自鉆自攻螺釘》GB/T15856.2的規定，其材料性能應符合現行國家標準《不銹鋼棒》GB/T1220的規定，其機械性能應符合現行國家標準《緊固件機械性能自鉆自攻螺釘》GB/T3098.11的規定。4.5填充體4.5.1用于鋼格柵輕質底板空心疊合板的填充體應采用填充棒、填充塊。填充體材料，氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010中對混凝土材料的要求，放射性核素的限量應符合現行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566的要求；正常使用環境下不應產生有損人身健康及環境的有害成分，火災時防火等級要求時間內不得產生析出樓板的有毒氣體。【條文說明】填充體采取其他形式時，應滿足《現澆混凝土空心樓蓋技術規程》JGJ/T268相關要求。4.5.2填充體的規格尺寸應根據具體工程需要確定，尺寸允許偏差應符合《現澆混凝土空心樓蓋技術規程》JGJ/T268-2012的規定。填充體的物理力學性能應符合表4.5.2的規定。表4.5.2填充體的物理力學性能要求項目技術指標表觀密度(kg/m3)15.0~500.048h浸泡后局部抗壓荷載(kN)≥1.0自然吸水率(%)≤5抗振動沖擊?30振動棒緊貼內置表面振動1min，不出現貫通性裂紋及破損

5結構設計5.1一般規定5.1.1鋼格柵輕質底板疊合板應對短暫設計狀況、持久設計狀況分別按承載能力極限狀態和正常使用極限狀態進行設計，其荷載及荷載組合應符合現行國家標準《工程結構通用規范》GB55001、《混凝土結構工程施工規范》GB50666及《建筑結構荷載規范》GB50009的規定。【條文說明】鋼格柵輕質底板疊合板短暫設計狀況包括運輸、堆放、吊運、安裝和施工階段。5.1.2當施工階段無支撐的鋼格柵預制輕質底板不能滿足承載力及變形要求時，可設置臨時支撐，臨時支撐應按現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666等進行承載力及變形計算。5.1.3施工階段有可靠支撐的鋼格柵輕質底板疊合板可按整體受彎構件設計計算。施工階段無支撐的鋼格柵輕質疊合板應對預制構件及澆筑混凝土后的疊合構件按5.2.1條的要求進行二階段受力計算。5.1.4鋼格柵輕質底板疊合板運輸、堆放、吊運、安裝驗算采用的等效荷載標準值，應符合下列規定：1運輸和吊運驗算時，等效靜力荷載標準值應取構件自重乘以動力系數，動力系數宜取1.5。2堆放和安裝驗算時，等效靜力荷載標準值應取構件自重標準值乘以動力系數，動力系數可取1.2。5.1.5施工階段驗算時，鋼格柵輕質底板疊合板承受的永久荷載包括鋼格柵預制輕質底板自重、附加鋼筋及混凝土自重，承受的施工可變荷載包括施工人員及設備產生的均布荷載、施工集中荷載，各項荷載應滿足下列要求：1疊合板鋼格柵自重標準值（G1k）：按容重為78.5kN2疊合板輕質底板自重標準值（G2k）：按容重為20kN3附加鋼筋及混凝土自重標準值（G3k）：按容重為25kN4施工人員及設備產生的均布荷載標準值（Q1k）：應以施工實際荷載為依據，不小于1.5kN5施工集中荷載標準值（Q2k）：取1.0kN5.1.6鋼格柵輕質底板疊合板施工階段按以分項系數表達的極限狀態設計方法計算時，結構重要性系數取0.9。5.1.7施工階段驗算采用的荷載組合見下表，進行承載力計算時，應考慮施工可變荷載（Q1k、Q2k）和附加鋼筋及混凝土自重（表5.1.7施工階段荷載組合計算內容荷載組合鋼格柵承載力1.3（G1.3（G輕質底板承載力、連接件連接承載力（G（G疊合板撓度（按鋼格柵）G1G1輕質底板局部撓度G1G15.1.8鋼格柵輕質底板疊合板第一階段的撓度計算應采用荷載的標準組合，鋼格柵計算撓度不應大于計算跨度的1/250與20mm的較小值，輕質底板局部計算撓度不應大于連接件縱向間距的1/400。當對撓度值有更嚴格要求時，需另行設計。5.2構件設計5.2.1施工階段不加支撐的鋼格柵輕質底板疊合板內力應分別按下列兩個階段計算：1施工階段后澆的疊合層混凝土未達到強度設計值之前的階段。荷載由預制構件承擔，預制構件按簡支構件計算；荷載包括預制構件自重、預制樓板自重、疊合層自重以及本階段的施工活荷載。2使用階段疊合層混凝土達到設計規定的強度值之后的階段。疊合構件按整體結構計算：使用階段考慮疊合構件自重、預制樓板自重、面層、吊頂等自重以及使用階段的可變荷載。5.2.2施工階段計算時，鋼格柵輕質底板疊合板鋼格柵可根據臨時支撐情況，按單跨簡支梁或多跨連續梁計算，其中，薄壁型鋼的承載力應符合現行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GB50018的有關規定；鋼格柵的的承載力應符合現行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017的有關規定，鋼筋桁架各桿件的承載力應滿足下式的要求：γ0γ0式中：N——桿件軸心壓力或拉力設計值；fyfyAs——計算As——計算γ0——施工階段結構重要性系數，可取0φ——軸心受壓構件的穩定系數，按國家標準《鋼結構設計標準》GB50017-2017中b類截面計算確定。【條文說明】鋼格柵輕質底板疊合板應根據施工時樓板臨時支撐情況，按單跨、兩跨或多跨計算。計算時可取鋼格柵輕質底板疊合板的一個單元（圖5.2.6）。圖5.2.6鋼格柵輕質底板疊合板計算單元5.2.3使用階段，鋼格柵輕質底板疊合板承載能力極限狀態設計應符合下列規定：1不設置臨時支撐時：1）正彎矩區段：M=M2）鋼格柵在支座處不連續時，疊合板連接鋼筋處負彎矩區段：M=M3）鋼格柵在支座處連續時，鋼格柵連續處負彎矩區段：M=M2設置臨時支撐時，鋼格柵輕質底板疊合板正負彎矩區段：M=M式中：M——鋼格柵輕質底板疊合板彎矩設計值；M1GM2G——使用M2Q——使用階段可變荷載在計算截面產生的彎矩設計值5.2.4使用階段計算時，鋼格柵輕質底板疊合板正截面受彎承載力應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的有關規定。施工階段不設置臨時支撐時，應考慮鋼格柵“應力超前”現象的影響，鋼格柵輕質底板疊合板正截面受彎承載力計算時，鋼筋桁架受拉鋼筋應力應按下式計算：σsσs1式中：As——計算單元寬度范圍內鋼筋桁架下弦鋼筋截面面積fy?t0——鋼筋桁架上、下弦鋼筋中心線的距離M1G——施工階段按永久荷載設計組合作用下的計算截面彎矩σs1——施工階段按永久荷載設計組合作用下計算的鋼筋桁架弦桿鋼筋的應力σs——鋼筋桁架弦桿的應力【條文說明】施工階段設置臨時支撐時，鋼格柵輕質底板疊合板正截面受彎承載力計算可按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010第6.2節有關規定進行，施工階段不設置臨時支撐時，應考慮鋼格柵“應力超前”現象的影響，鋼格柵輕質底板疊合板正截面受彎承載力計算時，混凝土受壓區高度應按下式計算α1fc5.2.5吊運驗算時，吊點位置和數量應通過計算確定，可采用彈性方法計算鋼格柵的內力和變形，鋼格柵可簡化為以吊點作為簡支支座的單向帶懸臂的簡支梁或連續梁計算。5.2.6施工階段計算時，鋼格柵輕質底板疊合板可采用彈性分析方法分別計算鋼格柵、底板及底板焊點或連接件的荷載效應。計算鋼格柵時，應按鋼格柵承擔全部荷載計算；底板及底板焊點或連接件計算時，應按底板承擔全部荷載計算。5.2.7鋼格柵輕質底板疊合板鋼格柵的計算長度應根據鋼格柵與底板連接件設置情況合理確定，并應符合《鋼結構設計標準》GB50017的有關規定。【條文說明】當采用卡扣連接件時，鋼筋桁架下弦桿受拉時，弦桿和腹桿的計算長度可取節間長度；當下弦桿受壓時，由于下弦桿件間沒有腹桿連接且卡扣連接件的連接形式和自身變形原因對受壓桿的約束作用有限，鋼筋桁架的計算長度應根據實際約束情況進行放大。編制組進行了鋼格柵與底板連接件約束作用試驗（圖5.2.7），試驗表明連接件對鋼格柵起到了一定約束作用，但由于上述原因，試驗得到的鋼格柵穩定承載力較理論分析值低。根據試驗結果和理論值對比，對于受壓下弦桿的計算長度可取1.5倍節間長度。圖5.2.7鋼格柵輕質底板疊合板連接件約束作用試驗編號最大力（kN）平均值（kN）理論值（kN）17.086.1169.026.9435.244.8856.485.2.8施工階段計算時，鋼格柵輕質底板疊合板的底板應能承受混凝土澆筑過程中所產生的沖擊力而不發生斷裂、脫落和脹模情況，底板應以連接件自攻螺釘為點約束按無梁樓蓋模型計算底板受力，其正截面邊緣的材料法向拉應力應滿足式（5.2.8）的要求。σmk式中：σmkMmk——在荷載標準組合作用下底板的截面彎矩標準值Wnft,fkKt【條文說明】第一階段計算時，底板可等效為連接件自攻螺釘作為支座的無梁樓蓋模型進行底板受力計算（圖5.2.8）。圖5.2.8底板無梁樓蓋計算模型示意5.2.9施工階段計算時，尚應對連接件位置的底板按照《混凝土結構設計規范》GB5010中有關規定進行受沖切承載力計算，底板厚度應滿足受沖切承載力的要求。5.2.10施工階段計算時，底板與鋼格柵連接的承載力宜通過試驗確定，連接承載力應能承擔全部施工荷載，且應滿足式（5.2.10）的要求。Kc式中：KcNt——連接件抗拉承載力標準值Gk——施工階段永久荷載標準值Qk——施工階段可變荷載標準值n——鋼格柵輕質底板疊合板計算面積內連接件數量。【條文說明】連接件抗拉承載力設計值（Nt5.2.11鋼格柵輕質底板疊合板中縱向受拉鋼筋應力，在使用階段跨內不設置臨時支撐時，應符合下列規定：σsσs1σs2式中：As——計算單元寬度范圍內鋼筋桁架下弦鋼筋截面面積fy?0——鋼筋桁架下弦鋼筋中心到受壓區混凝土邊緣的距離?t0——鋼筋桁架上、下弦鋼筋中心線的距離M1Gk——M2k——σs1k——σs2k——使用階段在彎矩Mσsk——5.2.12鋼格柵輕質底板疊合板的撓度按以下兩部分計算：一為施工階段按永久荷載標準值計算的輕質底板撓度，二為使用階段按除自重外的其他永久荷載與可變荷載的準永久組合，并考慮荷載長期作用影響計算的疊合板撓度，二者之和不應大于現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010規定的撓度限值。【條文說明】施工階段輕質底板的撓度可按鋼筋桁架（鋼格柵）計算，使用階段疊合板的撓度可按《混凝土結構設計規范》GB50010-2010第7..2節有關規定計算。5.2.13鋼格柵輕質底板疊合板應驗算裂縫寬度，按荷載準永久組合或標準組合并考慮長期作用影響所計算的最大裂縫寬度不應超過本規范第3.0.4條規定的最大裂縫寬度限值。使用階段，鋼格柵輕質底板疊合板可按普通現澆混凝土受彎構件按荷載準永久組合并考慮長期作用影響的最大裂縫寬度計算公式計算。無支撐時，計算最大裂縫寬度時鋼筋應力可僅考慮使用階段除輕質底板及鋼筋、混凝土自重外的荷載準永久組合作用下的結果。

6設計構造6.1一般規定6.1.1輕質底板的厚度不宜小于12mm。輕質底板朝向后澆混凝土一側的表面應采取拉毛處理。6.1.2鋼格柵輕質底板疊合實心板后澆混凝土疊合層厚度不宜小于100mm且不應小于80mm。在結構轉換層、平面凹凸不規則或樓板局部不連續等薄弱部位，以及作為上部結構嵌固部位的地下室樓板采用鋼格柵輕質底板疊合板時，可適當增大后澆疊合層厚度并加強疊合板與支承結構的連接。【條文說明】除特殊位置外，疊合板厚度大于250mm時宜采用空心疊合板。6.1.3鋼格柵輕質底板疊合空心板的體積空心率參考按《現澆混凝土空心樓蓋技術規程》JGJ/T268計算，體積空心率宜為25%~60%。6.1.4鋼格柵輕質底板疊合空心板應沿受力方向設肋，肋寬不宜小于填充體高度的1/8，且不宜小于70mm。6.1.5鋼格柵輕質底板疊合空心板疊合層上、下翼緣的厚度宜為板厚的1/8~1/4，且不宜小于50mm，不應小于40mm（圖6.1.5）。圖6.1.5鋼格柵輕質底板疊合空心板構造示意圖1—鋼筋桁架；2—輕質底板；3—填充體；4—疊合層混凝土；5—專用連接件；6—肋寬；7—上翼緣厚度；8—下翼緣厚度；9填充體高度6.1.6鋼格柵與輕質底板連接采用的自攻螺釘螺母應采取水泥漿等防腐處理。【條文說明】6.1.6編制組對自攻螺釘分別進行了潮濕環境、酸性環境、堿性環境下耐久性試驗，發現上述特殊環境下自攻螺釘會出現不同程度的腐蝕，為了避免鋼格柵輕質底板疊合板在后續使用過程中應螺母銹蝕影響美觀，提出針對自攻螺釘螺母進行防腐處理。6.1.7鋼格柵與輕質底板采用自攻螺釘連接時，自攻螺釘規格及數量應通過計算確定。同時，自攻螺釘規格不應小于ST4.2；拼接縫處一個連接件中的自攻螺釘數量不應少于4個，其他位置一個連接件中的自攻螺釘數量不應少于2個。6.1.8鋼格柵預制輕質底板宜將鋼格柵兼作吊點。吊點數量、吊點布置，應根據輕質底板大小、重量及起吊方式通過計算確定，并應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010和《混凝土結構工程施工規范》GB50666的有關規定。【條文說明】6.1.8必要時在吊裝前應進行工藝試驗。6.1.9鋼格柵輕質底板疊合板開洞時，應符合下列規定：1、洞口大小、位置及洞口周邊加強措施應符合設計要求，并應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的有關規定；2、疊合層現澆混凝土施工前不宜切斷鋼格柵，待疊合層混凝土強度達到設計要求后方可切斷鋼格柵。【條文說明】6.1.9輕質底板宜安裝后現場進行開洞。6.2鋼格柵布置6.2.1鋼格柵的尺寸除滿足計算要求以外，應符合下列規定：1、鋼筋桁架的高度ht宜為70mm~270mm，寬度宜為60mm~110mm，且宜以10mm為模數；2、冷彎薄壁型鋼的構造要求應符合現行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GB50018的有關規定；3、冷彎薄壁型鋼腹板孔洞尺寸宜為45mmx45mm，且孔洞高度不應大于型鋼高度的1/2；孔洞間距不小于600mm。4、鋼格柵宜沿輕質底板的長邊方向布置，鋼格柵中心間距S2宜為200mm~600mm，且宜以100mm為模數。冷彎薄壁型鋼間距大于300時，應設置分布鋼筋，分布鋼筋構造應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的有關規定；5、鋼格柵中心至輕質底板邊緣的距離S3宜為100mm~150mm；6、連接件的距離S4宜小于400mm；(1)鋼筋桁架預制輕質底板(2)冷彎薄壁型鋼預制輕質底板圖6.2.1預制組合部件構造示意圖1—上弦鋼筋；2—下弦鋼筋；3—腹桿鋼筋；4—輕質底板；5—專用連接件；6—支座豎筋；7—支座橫筋；8—冷彎薄壁型鋼；9孔洞6.3拼縫構造6.3.1輕質底板在支撐跨度如需要拼接時，拼縫位置應避開受力較大區域，并宜在拼接位置設置構造加強筋，同時拼縫位置應設置連接件，拼縫處的連接件應能可靠拼接兩側的輕質地板。鋼格柵輕質底板平行跨度方向側邊的密拼式接縫宜為緊密接縫，構造形式見圖6.3.1。【條文說明】6.3.1優先考慮拼縫位置處于樓板1/3跨附近。拼縫處連接件應采用一體連接件，此處連接件的寬度比一般位置處較寬，應能保證可靠連接兩側的輕質底板。圖6.3.1鋼格柵輕質底板密拼接縫示意圖輕質底板；2—后澆混凝土疊合層6.4支座構造6.4.1鋼格柵輕質底板的擱置長度應符合下列規定(圖6.4.1、圖6.4.2)。1與混凝土梁或混凝土剪力墻同時澆筑時，輕質底板不伸入梁或墻內，與梁或墻側邊齊平；2擱置在鋼梁或預制混凝土梁上時，輕質底板不伸入鋼梁或預制梁內，與鋼梁翼緣或預制梁側邊齊平；圖6.4.1(a)板端支座構造示意圖(縱向為桁架鋼筋)圖6.4.1(b)板端支座構造示意圖(縱向為型鋼)1—混凝土梁或混凝土墻；2—輕質底板；3—疊合層；4—板底縱向受力鋼筋；5—桁架上弦鋼筋；6—桁架腹桿鋼筋；7—板底橫向鋼筋；8—板頂橫向鋼筋；9—支座鋼筋；10—鋼梁；11—型鋼腹板預留開洞；12—抗剪栓釘【條文說明】6.4.1疊合板與鋼梁之間的抗剪連接件宜采用栓釘，栓釘的布置應避免與輕質底板沖突，并應符合現行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017的相關規定。6.4.2鋼格柵輕質底板疊合板下部縱向受力鋼筋的錨固應符合下列規定：1在輕質底板上方設置端部連接鋼筋，連接鋼筋應伸入板端支座，在支承梁或混凝土墻的后澆混凝土中錨固，連接鋼筋的數量和設置位置宜與桁架下弦鋼筋相同[圖6.4.1(a)、圖6.4.1(b)]。當鋼筋受壓時，錨固長度不應小于5d且宜伸過支座中心線；當鋼筋受拉時，錨固長度不應小于受拉鋼筋錨固長度la2對應端節點支座，連接鋼筋伸入后澆疊合層的長度不應小于1.6la，伸入支座的長度不應小于la[6.4.2(a)]；對于中間節點支座，連接鋼筋在節點區貫通，且兩側伸入后澆疊合層的長度均不應小于1.6l3輕質底板上鋼格柵為型鋼時要求同第1、2款規定。【條文說明】6.4.2一般設計時，當鋼格柵為鋼筋桁架時，一般用于混凝土結構中，當鋼格柵為薄壁型鋼時，多用于鋼結構工程中，便于與鋼梁連接。(a)端節點(b)中間節點1—混凝土梁或混凝土墻；2—輕質底板；3—疊合層；4—板底縱向受力鋼筋；5—桁架上弦鋼筋；6—桁架腹桿鋼筋；7—板底橫向鋼筋；8—板頂橫向鋼筋；9—支座鋼筋圖6.4.2板端支座構造示意圖(縱向為桁架鋼筋6.4.3鋼格柵輕質底板上表面設置的垂直于受力鋼筋方向的橫向鋼筋在支座處的錨固長度應滿足現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的有關規定。

7制作、運輸與安裝7.1一般規定7.1.1生產企業應具備保證產品質量要求的生產工藝設施、吊運設備和堆放場地，并應符合現行行業標準《工廠預制混凝土構件質量管理標準》JG/T565的有關規定。7.1.2生產企業應有必要的原材料、半成品和成品試驗檢驗能力，并應建立完善的質量管理體系和檢驗制度，并宜建立質量可追溯的信息化管理系統。7.1.3構件制作前由建設單位組織設計、生產、施工單位進行設計文件交底和會審。必要時，應根據批準的設計文件、擬定的生產工藝、運輸方案、吊裝方案等編制加工詳圖。7.1.4構件應編制運輸與堆放方案，其內容應包括運輸時間、次序、堆放場地、運輸線路、固定要求、堆放支墊及成品保護措施等，對于超高、超寬、形狀特殊的大型部件的運輸和堆放應有專門的質量安全保證措施。7.1.5鋼格柵輕質底板疊合板施工前應編制專項施工方案；專項施工方案的內容應包括預制輕質底板鋪設、節點及腳手架支撐方案、構件安裝的質量管理及安全措施等，并應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的規定。7.1.6安裝過程中應采取安全措施，并應符合現行行業標準《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80、《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33和《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46等的有關規定。高處作業人員應正確使用安全防護用品，宜采用工具式操作進行安裝作業。7.1.7構件制作、安裝除應符合本規程規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定。7.2制作7.2.1制作鋼格柵預制輕質底板的側模和端模應該在滿足生產工藝的基礎上具備足夠的強度、剛度和整體穩定性。7.2.2鋼格柵預制輕質底板的表面應平整、密實，制作允許偏差及檢驗方法應符合表7.2.2的規定。表7.2.2鋼格柵預制輕質底板制作允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法規格尺寸長度0，-5鋼尺量測檢查寬度0，-4桁架高度±3用尺量兩端及中間部，取其中偏差絕對值較大值對角線差4在構件表面，用尺量測兩對角線的長度，取其絕對值的差值外形表面平整度≤3用2m靠尺安放在構件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙側向彎曲L/750且≤15拉線，鋼尺量最大彎曲處扭翹L/1000四對角拉兩條線，量測兩線交點之間的距離，其值的2倍為扭翹值預埋件預埋線盒、電盒在部件平面水平方向中心位置偏差10鋼尺量測檢查預留孔中心線位置偏移3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值孔尺寸±5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其較大值預留洞中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值孔尺寸±5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其較大值注：L為構件長度，單位為mm。7.2.3鋼筋桁架的制作及檢驗應滿足《鋼筋桁架樓承板》JG/T368的有關規定。7.2.4金屬連接件應滿足強度、剛度、精度的要求。7.3運輸與堆放7.3.1鋼格柵預制輕質底板的運輸與堆放應制定專項方案。專項方案宜包括吊運方式、堆放場地、固定要求、堆放支墊、運輸次序、運輸線路及成品保護措施等。7.3.2鋼格柵預制輕質底板強度達到設計值的100%時，方可出廠、吊裝和運輸。應使用專用吊具，緩起慢落，避免與其他物體碰撞，并應保證起重設備的吊鉤位置與構件重心在垂直方向上重合。7.3.3部件搬運、裝卸過程應輕起輕放。運輸過程中應采取防護措施，以減少運輸過程中的震動、碰撞造成產品破壞和變形。7.3.4部件運輸應有防雨措施，并保持清潔無污染。7.3.5部件運輸宜選用低平板車，運輸前應制定運輸方案和應急預案，宜提前選擇至少1條可行路線進行運輸，在運輸過程中應做好安全和成品防護；應設置柔性墊片避免部件邊角部位或鏈索接觸處的損傷。7.3.6部件應按不同規格、批號分別存放，嚴禁混放；堆放位置和次序、裝車位置和次序，宜與工程施工進度及次序相銜接。7.3.7堆放場地應堅實平整、排水良好、干燥通風，堆放時部件與地面之間應有一定的間隙；墊木應上下對齊、墊實，并應有防傾覆措施。7.4安裝7.4.1安裝施工前，應復核構件安裝位置、節點連接構造及臨時支撐方案等，并按照施工方案中的吊裝順序對預制輕質底板進行編號。【條文說明】鋼格柵輕質底板疊合板的支座連接構造與支座形式有關，不同部位構造有所區別，安全前應特別注意復核。7.4.2安裝前，應進行測量放線并設置安裝定位標識，且應符合下列規定：1樓層縱、橫控制線和標高控制點由底層的原始點向上引測，并應根據樓層縱、橫控制線和標高控制點放出鋼格柵輕質底板控制線；2應根據輕質底板編號對擱置位置進行編號；3測量放線應符合現行國家標準《工程測量規范》GB50026的有關規定。7.4.3鋼格柵預制輕質底板的安裝，應符合下列規定：1鋼梁、混凝土梁、梁墻模板及支撐構件應驗收合格后，方可進行輕質底板鋪設。輕質底板鋪設前，應將梁頂面或梁模內雜物清除干凈。輕質底板鋪設，宜按樓層順序由下往上逐層進行；2放置輕質底板時，應確定一端支座為起始端，鋼筋桁架伸入梁或墻的長度應符合設計要求。3輕質底板鋪設方向應符合設計要求，模板的間距應保持等距離。4輕質底板與墻或者梁搭接的縫隙，宜采用收邊條或泡沫膠堵縫。5施工可變荷載不宜大于1.5kN/m2，應避免堆積過大的集中荷載，不可避免時應采取加強支撐措施。7.4.4鋼格柵預制輕質底板吊裝就位后，應及時進行臨時固定，并對安裝位置、安裝標高、相鄰板平整度、高低差、接縫寬度等進行校核和調整。7.4.5當需設置臨時支撐時，臨時支撐應符合下列規定：1臨時支撐應根據施工過程中的各種工況進行設計，應具有足夠的承載力和剛度，并應保證其整體穩固性；2臨時支撐的材料、設計、制作與安裝、拆除與維護、質量檢驗等應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的有關規定；3臨時支撐設置位置應與鋼格柵輕質底板設計相符，當不相符時應對預制輕質底板設計復核。【條文說明】鋼格柵輕質底板疊合板安裝前應進行深化設計，深化設計后的圖紙應驗算施工階段的承載力及變形狀態。7.4.6不得在預制輕質底板隨意堆放鋼筋、機械設備等，若堆放必須對預制輕質底板及支撐體系進行驗算。7.4.7待鋼格柵輕質底板鋪設一定面積后，必須及時綁扎鋼筋桁架垂直方向的附加分布鋼筋；附加分布鋼筋的布置應符合設計要求，并宜采用雙絲雙扣與鋼筋桁架綁扎牢固。上層分布鋼筋可綁扎于鋼筋桁架上弦鋼筋的下表面或上表面，下層分布鋼筋應綁扎于鋼筋桁架下弦鋼筋的上表面。7.4.8輕質底板開孔處應設置洞邊加強鋼筋及邊模。待混凝土達到設計強度拆除模板后，方可切斷鋼筋桁架或型鋼。當必須在混凝土澆筑前切斷鋼筋桁架或型鋼時，應在洞口兩側切斷的鋼筋桁架或型鋼下方設置臨時支撐。7.4.9混凝土的配合比設計、運輸、振搗、養護等均應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的有關規定。7.4.10混凝土澆筑尚應符合下列規定：1澆筑前，鋼格柵輕質底板安裝及板鋼筋綁扎等工程應完成并驗收合格；2澆筑混凝土前，應對輕質底板上表面進行積灰清理灑水濕潤，但不得有積水；3澆筑前應布料均衡；澆筑和振搗時應有專人對輕質底板及臨時支撐進行觀察和維護，發生異常情況應及時處理；4傾倒混凝土時，應迅速向四周攤開，避免堆積過高；泵送混凝土管道支架應支撐在梁或墻上；5混凝土強度未達到設計強度等級值的100%前，輕質底板上荷載不得超過施工階段永久荷載標準值和可變荷載標準值之和。【條文說明】澆筑混凝土時，應盡量布料均衡，避免局部堆積過高造成輕質底板局部受力過大，澆筑過程中應有專人觀察底模及臨時支撐，發生異常情況應及時處理。7.4.11在預制輕質底板上傾倒混凝土時，應在正對豎向結構或立桿支撐的部位傾倒，傾倒范圍或傾倒混凝土造成的臨時堆積不應超過豎向結構或立桿支撐左右1/6板跨范圍內的預制輕質底板上，并應及時向四周攤開；局部混凝土堆積高度不應大于0.3m。【條文說明】施工過程中，為保證預制輕質底板疊合板的受力安全，永久荷載和可變荷載大小不應超過施工階段計算所采用的荷載標準值。7.4.12拆除臨時支撐時的混凝土強度應符合設計要求和現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的有關規定。

8質量驗收8.1一般規定8.1.1鋼格柵輕質底板疊合板施工的分項工程、檢驗批劃分和質量驗收，應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204中裝配式結構分項工程的規定。【條文說明】按照現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB?50204，鋼格柵輕質底板疊合板施工包含模板分項工程、鋼筋分項工程、混凝土分項工程、現澆結構分項工程和裝配式結構分項工程。其中，模板分項工程包括模板、支架、臨時支撐等內容；鋼筋分項工程包括板面鋼筋、附加鋼筋等內容；混凝土分項工程包括后澆混凝土、養護等內容；現澆結構分項工程包括現澆混凝土部分的外觀質量、尺寸偏差等內容；裝配式結構分項工程包括預制板、吊裝、連接等內容。這些內容共同構成混凝土結構子分部工程中鋼格柵輕質底板疊合板施工的驗收內容。8.1.2鋼格柵輕質底板疊合板施工用的原材料、部品、構配件均應按檢驗批進行進場驗收。8.1.3鋼格柵輕質底板疊合板混凝土澆筑之前，應進行水泥纖維板、鋼筋桁架、薄壁型鋼、連接件、預埋管線的隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括下列主要內容：1鋼格柵輕質底板的規格型號、數量；2鋼筋桁架、薄壁型鋼的牌號、規格、數量、位置、間距；3鋼筋桁架、薄壁型鋼與纖維水泥板間的連接件的牌號、規格、數量、位置、間距；4預埋件、預留管線的規格、數量、位置；5鋼格柵輕質底板接縫處的構造做法6其他隱蔽項目。【條文說明】本條列出了鋼格柵輕質底板疊合板工程在澆筑混凝土之前應進行隱蔽工程驗收的部位或內容，以規范隱蔽工程驗收。當施工中出現本條未列出的內容時，應在施工方案中對隱蔽工程驗收內容加以補充。本條要求隱蔽工程驗收不僅應有詳細的文字記錄，還應有必要的圖像資料，這是為了利用現代科技手段更好地記錄隱蔽工程的真實情況。對于必要的理解，可理解為有隱蔽工程全貌和有代表性的局部(部位)照片。其分辨率以能夠表達清楚受檢部位的情況為準。照片應作為隱蔽工程驗收資料與文字資料一同歸檔保存。8.1.4鋼格柵輕質底板疊合板施工質量驗收時，應提供下列文件和記錄：1施工單位應對進場鋼格柵輕質底板疊合板的結構尺寸、外形尺寸、薄壁型鋼質量、鋼筋桁架質量、連接件、水泥纖維板以及其組成材料的規格型號、外觀質量等進行自檢，檢查其產品出廠檢測報告、出廠合格證等質量證明文件，形成相應的進場自檢記錄，自檢合格后報專業監理工程師或建設單位代表驗收；2專業監理工程師或建設單位代表應按設計要求、本標準和現行產品標準的規定對進場鋼格柵輕質底板疊合板檢查驗收，形成進場驗收記錄；3鋼格柵輕質底板工程驗收時，應提供產品合格證、型式檢驗報告、出廠檢驗報告、進場復檢報告和現場驗收記錄。【條文說明】本條給出了鋼格柵輕質底板疊合板進場驗收的具體規定。鋼格柵輕質底板疊合板進場驗收時，首先施工單位應自檢鋼格柵輕質底板的結構尺寸、外形尺寸、焊接質量以及其組成材料的規格型號、外觀質量等，核查其質量證明文件，質量證明文件主要包括：產品出廠檢測報告、產品出廠合格證等。施工單位自檢合格后，報專業監理工程師或建設單位代表驗收。專業監理工程師或建設單位代表應按設計、本規程和現行國家、地方相關標準的規定，對進場鋼格柵輕質底板疊合板進行核驗，形成相應的進場驗收記錄。8.1.5鋼格柵輕質底板疊合板檢驗批的質量驗收應包括實物檢查和資料檢查，并應符合下列規定：1主控項目的質量經抽樣檢驗均應合格；2一般項目的質量經抽樣檢驗應合格，一般項目當采用計數抽樣檢驗時，其合格率應達到80%以上，且不得有嚴重缺陷；3應具有完整的質量驗收記錄，重要工序應具有完整的施工操作記錄。8.1.6空心樓板填充體進場檢驗批的劃分應符合下列規定：按同一廠家在正常生產條件下生產的同工藝、同規格、同材質的產品，連就進場5000件為一檢驗批，不足5000件時亦按一批計，檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并進行抽樣檢驗。當連續3批一次檢驗合格時，可改為符合前述條件的每10000件為一個檢驗批。【條文說明】本條對填充體進場驗收檢驗批的劃分作了詳細說明，作為一個檢驗批的產品應是同一工廠在正常生產條件下連續生產的產品。所謂“正常生產條件”是指工廠生產設備運轉正常、生產操作人員穩定、原材料供應正常且質量穩定，生產中未發生較大質量事故，所生產的填充體質量穩定并抽檢合格。進場驗收時作為一個檢驗批的填充體還須是采用相同工藝、相同原材料生產的同一規格型號的產品。對于存放時間較長(超過3個月以上)的玻纖增強型無機類填充體，其中的玻纖性能因遇水泥中堿性物質會產生變化，對填充體物理力學性能會有不利影響，亦不能作為一個檢驗批。當連續三個檢驗批內置填充體或單面外露填充體產品均一次檢驗合格時，足以說明其質量比較穩定，可將每個檢驗批的批量擴大至10000件。當一次進場的數量大于該產品的進場檢驗批量時，應劃分為若干個檢驗批進行檢驗；當一次進場的數量少于該產品的進場檢驗批數量時，也應作為一個檢驗批進行檢驗。內置填充體及單面外露填充體進場時，應提供產品合格證、產品出廠檢驗報告等產品質量證明文件8.1.7填充體的質量檢查尚應符合《現澆混凝土空心樓蓋技術規程》JGJ/T268的相關規定。8.2主控項目8.2.1專業企業生產的鋼格柵輕質底板疊合板進場時，應檢查質量證明文件。檢驗數量：全數檢查檢驗方法：檢查質量證明文件及質量驗收記錄。8.2.2鋼格柵輕質底板疊合板的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能或安裝、使用功能的尺寸偏差。檢驗數量：全數檢查檢驗方法：觀察，尺量。8.2.3鋼格柵輕質底板疊合板安裝的臨時支撐架體應符合設計文件、施工方案及現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的有關規定。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察；檢查施工方案、施工記錄或設計文件8.2.4鋼格柵輕質底板疊合板的板面鋼筋、附加鋼筋、薄壁型鋼的牌號、規格、數量應符合設計文件的規定。檢驗數量：全數檢查檢驗方法：觀察、尺量。8.2.5鋼格柵輕質底板疊合板的后澆混凝土強度應符合設計文件的規定。檢查數量:按批檢查。檢驗方法:檢查混凝土強度試驗報告8.2.6鋼格柵輕質底板疊合板底板與鋼筋桁架的連接性能進行檢驗，檢驗結果應符合本標準第5.2.10條及設計要求。檢查數量:同一種型號疊合板，首批800件為一檢驗批，檢驗合格后，可擴大為每1200件為一批，每批隨機抽取至少3個連接點。檢驗方法:對連接點進行受拉試驗。8.2.7鋼格柵輕質底板疊合板與梁、柱、墻之間的連接方式、安裝位置應符合設計要求和本標準的規定。檢查數量:應按鋼格柵輕質底板疊合板分項工程的檢驗批抽查，每個檢驗批抽查不少于10處。少于10處的，應全數檢查。檢驗方法:觀察。【條文說明】鋼格柵輕質底板疊合板施工安裝后，項目施工單位應書面通知項目監理機構進行驗收，監理人員應檢查疊合板與梁、墻、柱之間的連接方式、安裝位置是否符合設計要求和相關標準的規定，符合要求后方可進入下道工序施工。8.2.8填充體的質量外觀檢查檢驗數量：全數檢查。檢驗方法：觀察【條文說明】填充體進場驗收時，除應檢查產品質量證明文件外，還應對產品外觀質量全數目測檢查，并現場隨機抽取規定數量的試樣檢測外觀尺寸偏差及物理力學性能指標，用于外觀尺寸偏差檢驗的填充體必須外觀質量合格，用于物理力學性能檢驗的填充體必須外觀質量及尺寸偏差均合格。填充體外觀質量不符合本規程規定時，不得用于工程。8.2.9填充體的尺寸檢驗檢驗數量：從外觀質量檢驗合格的產品中隨機抽取10件檢驗方法：鋼尺、外卡鉗、靠尺和塞尺8.3