模具基礎(chǔ)知識(shí)演講人：日期：目錄CONTENTS01模具基本構(gòu)成02形狀對(duì)制品的影響03入水口設(shè)計(jì)04模具壁厚設(shè)計(jì)05圓角與加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)06孔與嵌合設(shè)計(jì)01模具基本構(gòu)成定義模具中與注塑機(jī)固定部分相匹配的模具半件，通常安裝在注塑機(jī)的前方。功能負(fù)責(zé)模具的開啟和關(guān)閉，以及產(chǎn)品的頂出和成型。組成包含模仁、模框、頂針板、復(fù)位桿等部件。材質(zhì)通常采用高強(qiáng)度、高耐磨性的鋼材，如合金工具鋼、硬質(zhì)合金等。前模（母模/定模）后模（公模/動(dòng)模）定義模具中與注塑機(jī)移動(dòng)部分相匹配的模具半件，通常安裝在注塑機(jī)的后方。功能在注塑過程中與定模配合，形成產(chǎn)品的形狀和尺寸。組成包含模仁、模框、頂針板、行位等部件。材質(zhì)同樣采用高強(qiáng)度、高耐磨性的鋼材，如合金工具鋼、硬質(zhì)合金等。嵌件（鑲件）定義嵌入模具中的零件，用于增加模具的局部強(qiáng)度或形成特殊形狀。種類按材質(zhì)分為金屬嵌件和非金屬嵌件，按形狀分為塊狀、片狀、柱狀等。應(yīng)用常用于模具的冷卻水道、頂針孔、型腔等位置。安裝需確保嵌件與模具配合緊密，無松動(dòng)和變形。在模具中能夠按一定方向滑動(dòng)的零件，用于解決模具的側(cè)向抽芯問題。通常由滑塊體、滑軌、限位塊等部件組成。通過注塑機(jī)的開模力或外部機(jī)械力驅(qū)動(dòng)滑塊在滑軌上滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯。通常采用耐磨、耐熱的鋼材，如合金工具鋼、銅合金等。行位（滑塊）定義組成工作原理材質(zhì)斜頂定義模具中用于成型產(chǎn)品側(cè)孔或側(cè)凸特征的零件，具有傾斜的頂面。02040301設(shè)計(jì)要點(diǎn)需確保斜頂?shù)膬A斜角度合理，避免在頂出過程中產(chǎn)生過大的阻力和磨損。種類按形狀分為傾斜斜頂和彎曲斜頂，按動(dòng)作方式分為手動(dòng)斜頂和自動(dòng)斜頂。材質(zhì)通常采用高強(qiáng)度、高耐磨性的鋼材，如合金工具鋼、硬質(zhì)合金等。定義模具中用于頂出產(chǎn)品的零件，通常安裝在頂針板上。設(shè)計(jì)要點(diǎn)需確保頂針的強(qiáng)度和剛度，避免在頂出過程中彎曲或斷裂；同時(shí)，頂針的排列需合理，避免頂出時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中。材質(zhì)通常采用耐磨、耐熱的鋼材，如合金工具鋼、不銹鋼等。種類按形狀分為圓頭頂針、三角頭頂針、扁頭頂針等，按材質(zhì)分為金屬頂針和非金屬頂針。頂針01020304定義按形狀分為點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、潛伏式澆口等，按位置分為直接澆口和間接澆口。種類設(shè)計(jì)要點(diǎn)模具中用于將熔融塑料注入型腔的通道，通常設(shè)置在模具的分型面上。與產(chǎn)品材質(zhì)相同或相容的塑料材料，以便于回收和再利用。需確保澆口的截面積適中，避免過大導(dǎo)致塑料浪費(fèi)或過小影響充模速度；同時(shí)，澆口的位置需合理，避免產(chǎn)生熔接痕和縮孔等缺陷。澆口（入水口）材質(zhì)02形狀對(duì)制品的影響壁厚對(duì)成形收縮率的影響壁厚較大時(shí)，成形收縮率也會(huì)較大，因?yàn)槔鋮s時(shí)塑料的收縮量更大。01.壁厚差異過大，容易導(dǎo)致制品內(nèi)部應(yīng)力不均勻，從而產(chǎn)生翹曲、變形等問題。02.壁厚過大還會(huì)增加模具的制造成本和注塑周期。03.脫模斜度是為了方便制品從模具中順利脫出，避免因摩擦力過大而損壞制品。對(duì)于復(fù)雜的幾何形狀，需要設(shè)計(jì)更大的脫模斜度，以減小脫模時(shí)的阻力。制品的幾何形狀會(huì)直接影響脫模斜度的設(shè)計(jì)。幾何形狀對(duì)脫模斜度的影響制品形狀決定了模具設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度和制造成本。制品形狀對(duì)模具設(shè)計(jì)的要求模具設(shè)計(jì)必須充分考慮制品的形狀特點(diǎn)，確保模具能夠準(zhǔn)確地復(fù)制制品的形狀和尺寸。制品的形狀還會(huì)影響模具的冷卻效果和注塑周期，從而影響生產(chǎn)效率。03入水口設(shè)計(jì)入水口尺寸對(duì)熔融塑料流經(jīng)時(shí)的壓力損失和剪切速率有影響，從而影響收縮率。較大的入水口尺寸可以減少流動(dòng)阻力和壓力損失，有利于降低收縮率，但會(huì)增加澆口痕跡和去除澆口的工作量。入水口尺寸與收縮率的關(guān)系較小的入水口尺寸可以增加熔融塑料的剪切速率，使塑料分子鏈發(fā)生取向，有利于減小收縮率，但過小的入水口尺寸會(huì)導(dǎo)致充模不足和壓力過大。010203料流方向垂直于模具分型面時(shí)，分子取向程度較大，收縮率也會(huì)較大。料流方向平行于模具分型面時(shí)，分子取向程度較小，收縮率也會(huì)較小。設(shè)計(jì)入水口時(shí)，應(yīng)盡量使料流方向與模具分型面平行，以減小收縮率。料流方向?qū)κ湛s率的影響入水口應(yīng)設(shè)置在塑件壁厚最厚處，以便于熔融塑料充模和補(bǔ)縮。入水口位置應(yīng)便于模具加工和塑件脫模，同時(shí)考慮澆口痕跡對(duì)塑件外觀的影響。入水口應(yīng)避免直接沖擊塑件的重要部位或細(xì)小結(jié)構(gòu)，以防止產(chǎn)生應(yīng)力集中和變形。根據(jù)塑件的形狀和尺寸，可以設(shè)計(jì)多個(gè)入水口，以改善熔融塑料的流動(dòng)性和充模效果。入水口位置的設(shè)計(jì)原則04模具壁厚設(shè)計(jì)冷卻時(shí)間增加壁厚過大會(huì)導(dǎo)致模具的冷卻時(shí)間增加，影響生產(chǎn)效率。收縮和變形壁厚過大在注塑過程中容易產(chǎn)生收縮和變形，影響產(chǎn)品的形狀和尺寸精度。氣泡和空洞壁厚過大可能導(dǎo)致物料在注塑過程中產(chǎn)生氣泡和空洞，影響產(chǎn)品質(zhì)量。模具成本增加壁厚過大需要更多的材料來制造模具，增加模具的成本。壁厚過大的影響壁厚過小的影響強(qiáng)度不足壁厚過小會(huì)導(dǎo)致模具的強(qiáng)度不足，容易在注塑過程中發(fā)生破裂或損壞。壓力損失壁厚過小會(huì)使熔體在注塑過程中產(chǎn)生較大的壓力損失，導(dǎo)致注塑困難。磨損加快壁厚過小會(huì)使模具在使用過程中磨損加快，縮短模具的使用壽命。產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定壁厚過小可能導(dǎo)致注塑產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)填充不滿、燒焦等問題。壁厚均勻性的重要性保證產(chǎn)品質(zhì)量壁厚均勻可以確保注塑產(chǎn)品的形狀和尺寸精度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。減小內(nèi)應(yīng)力壁厚均勻性可以提高注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減小內(nèi)應(yīng)力和變形。提高生產(chǎn)效率壁厚均勻可以確保注塑過程中的穩(wěn)定性和一致性，從而提高生產(chǎn)效率。延長(zhǎng)模具壽命壁厚均勻性可以減少模具的磨損和損壞，延長(zhǎng)模具的使用壽命。05圓角與加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)通過圓滑的過渡，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免開裂、變形等問題。圓角可以增加零件的截面面積，從而提高零件的承載能力。圓角可以減少模具與零件之間的摩擦，降低脫模力，同時(shí)提高加工效率。圓角設(shè)計(jì)使產(chǎn)品更加美觀，同時(shí)提高產(chǎn)品的手感和舒適性。圓角的作用與設(shè)計(jì)原則減少應(yīng)力集中提高零件強(qiáng)度便于脫模和加工美觀和舒適性加強(qiáng)筋的作用與設(shè)計(jì)原則加強(qiáng)筋能夠增加零件的截面面積，從而提高零件的強(qiáng)度和剛度。提高零件強(qiáng)度和剛度通過合理設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋，可以在保證強(qiáng)度的前提下，減輕零件的重量。加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)可以避免零件壁厚不均，減少縮孔、縮松等缺陷。減輕零件重量加強(qiáng)筋可以引導(dǎo)材料的流動(dòng)，優(yōu)化注塑過程中的材料分布和填充。優(yōu)化材料流動(dòng)01020403避免壁厚不均避免過度集中應(yīng)力在加強(qiáng)筋與圓角相交處，應(yīng)避免過度集中應(yīng)力，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)使應(yīng)力分布更加均勻。提高模具制造可行性在設(shè)計(jì)圓角與加強(qiáng)筋時(shí)，還應(yīng)考慮模具的制造可行性，確保模具能夠準(zhǔn)確地加工出所需的形狀和尺寸?？紤]材料特性在設(shè)計(jì)圓角與加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)充分考慮材料的特性，如塑性、韌性等，以確保零件在受到外力時(shí)能夠保持穩(wěn)定的性能。圓角與加強(qiáng)筋的相互匹配圓角的設(shè)計(jì)應(yīng)與加強(qiáng)筋的位置和形狀相匹配，以實(shí)現(xiàn)最佳的應(yīng)力分布和強(qiáng)度提升。圓角與加強(qiáng)筋的協(xié)同設(shè)計(jì)06孔與嵌合設(shè)計(jì)01020304孔的位置對(duì)于模具的使用和壽命有重要影響，需合理布局，避免應(yīng)力集中和變形。孔的設(shè)計(jì)原則與注意事項(xiàng)孔的位置孔的表面粗糙度對(duì)配合件的精度和模具壽命有影響，需根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行加工處理。表面粗糙度孔的公差設(shè)計(jì)要合理，既要保證配合精度，又要方便加工和裝配?？椎墓羁椎拇笮『蜕疃葢?yīng)根據(jù)模具的具體需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，需考慮到材料特性、模具強(qiáng)度等因素。孔的尺寸模具嵌合的設(shè)計(jì)與優(yōu)化嵌合方式的選擇根據(jù)模具的零件結(jié)構(gòu)和功能需求，選擇合適的嵌合方式，如過盈配合、間隙配合等。嵌合間隙的控制合理控制嵌合間隙，既能保證模具的精度和穩(wěn)定性，又能減少磨損和變形。嵌合面的處理嵌合面需進(jìn)行特殊處理，如加工精度、表面粗糙度、硬度等，以提高配合質(zhì)量和模具壽命。模具的可拆卸性在嵌合設(shè)計(jì)時(shí)，需考慮模具的可拆卸性，以便進(jìn)行維修和更換。孔與嵌合對(duì)模具壽命的影響應(yīng)力集中孔和嵌合處是應(yīng)力集中的地方，容易導(dǎo)致模具開裂、