2024年注冊安全工程師《金屬冶煉安全專業實務》——猛龍過江系列口袋書寶馬藍色字體加粗(標題)狀元紅色字體加粗(一般考點)上岸綠色字體加粗(詞眼、口訣、擴展及考情)專題一燒結和球團安全技術考點1：機械、設備安全操作設備危害因素燒結機、抽風機、翻車機、螺旋(鏈斗)卸煤機、堆取料機、帶式輸送機、振動篩、造球機、(粉)破碎機、輥壓機、磨煤機、鏈篦機、回轉窯、環冷機、干燥窯、起重機、除塵器煤氣(CO)、高溫、受限空間、噪聲、粉塵、車輛傷害、機械傷害、高處墜落、起重傷害、觸電、物體打擊考點2：翻車機安全措施翻車前確認壓車、靠車裝置處于松開狀態平臺上下、礦槽內、運轉部位、3m以內、車皮內、擋礦墻不得有人和障礙物翻車機系統啟動前應進行手動單體試車翻車中作業時3m以內、車皮內、二格擋礦墻不得有人應集中聯鎖控制。正常運行應中央操作臺操作，確需現場機旁操作應經領導同意并有現場人員監護，嚴禁私自進行現場機旁操作翻車后翻車完畢，必須切斷電源開關；需進入翻車機檢查或處理故障時必須先停電翻車機轉到90°，紅色信號燈熄滅前禁止清掃車底。禁止在吊起的車皮下作業車輛進入遷車平臺未停穩妥，推車機未歸原位嚴禁遷車翻車機轉到90°時，其紅色信號燈熄滅前禁止清掃車底。考點3：堆取料機開車運行先松開夾軌器，再閉合主電源禁止用懸臂吊裝重物，禁止用堆取料機作牽引動力當懸臂架抬起并與軌道方向平行時，才允許堆取料機快速行走停車下班停機或長時間離開堆取料機時要切斷機上總電源開關，并夾緊夾軌器風速>20m/s時，應停止工作并將堆取料機錨定住異常斗輪被埋沒時，俯仰機構和回轉機構不能動作，應開行走大車慢行退出控制措施在堆取料機輸送線路“逆物流”前設置物流量過載保護裝置嚴禁跨越帶式輸送機或從堆取料機下部通過兩車在同一軌道、同一方向運行時相距不應小于5m檢維修點檢懸臂帶式輸送機運行狀況時，必須在大車行走靜止情況下進行；點檢傳動部位油位時，

必須在機械靜止狀況下進行考點4：(粉)破碎機、輥壓機、振動篩開機前確認機殼完好無破損、人孔門封閉嚴密粉(破)碎機空載運轉1~2min，且運轉正常后才可投料生產堵料禁止身體探入安全罩內或在機械下方直接捅料運轉時嚴禁打開檢查門或外蓋，用手或物接觸運轉中的輥子粉碎機運轉時，禁止進行加油、清理等作業停機停止給煤后，把機腔內的煤料處理完畢后方可停車必須先停帶式輸送機，再停磁鐵電源考點5：帶式輸送機開車前檢查部件是否齊全、完好，是否有障礙物卡住，接地是否良好開車后檢查電動機、減速機、輥筒軸承運轉是否正常，輸送帶是否跑偏、過載運行手動操作時：開：先開下道工序，再開上道工序；關：先關上道工序，再關下道工序。無特殊情況，不允許重負荷停車。處理輸送帶壓料、堵料時，清理、更換托輥、輥筒、機架等時，應停機、掛牌、專人監護，將帶式輸送機的控制權轉到就地操作箱運焦帶式輸送機當溫度高于上限值時進行事故噴淋，高于250℃時停止排焦安全措施①輸送帶最低點距地面≥0.4m，通廊人行通道凈寬：兩側通行時，每側≥0.8m；單側通行時,≥1.3m。人行道傾角>6°時,應防滑;>12°時,應設踏步。②每隔50~100m應設一個過橋，過橋走臺平面的凈空高度≥1.6m。③傳動裝置、機頭、機尾和機架等與墻壁的距離≥1m。④帶式輸送機通廊凈空高度：一般≥2.2m，熱返礦≥2.6m。考點6：混合機運轉運轉時嚴禁操作人員打開筒體檢查蓋揚塵點應設除塵設施，并保證除塵設施正常投入使用進入簡體作業進入簡體前要戴好防塵面罩及防護眼鏡人員站在粘料的側面清理，嚴禁人員站在頂部粘料的正下方將頂部不牢固的粘料先捅下來；先清理浮料、松散料簡體內使用電焊、電動工具等要保證絕緣措施到位清理一部分粘料后需要微動轉車時，人員、工具必須撤出考點7：磨煤系統煤粉爆炸原因①煤粉中揮發性成分析出②磨煤機出口處因煤結焦而出現堵塞③熱風管道內積聚煤粉④煤粉倉內壁不平整光滑，存在積粉的死角磨煤機設氧氣和一氧化碳在線監測和自動報警裝置開機前應先啟動排風機，將袋式收塵器及管道中可能產生的易燃易爆氣體全部排出停機：①把磨煤機、袋式收塵器及輸送設備的煤粉全部排空；②磨煤機停車；③應立即停主排風機；④關閉袋式收塵器入口調節閥及風機(主排風機)入口閥門

磨煤機內著火立式磨煤系統應緊急停車，嚴禁打開倉頂各人孔門、觀察孔等進行滅火，向倉內噴入氮氣或生料粉，嚴禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉外袋式收塵器內著火應立即緊急停止立式磨煤系統，停止主排風機，關閉袋式收塵器進、出口調節閥，向袋式收塵器內噴入氮氣煤粉倉應封閉嚴密，減少開孔，不應使用敞開式煤粉倉，進粉裝置必須具有鎖氣功能煤粉儲存時間燒結、球團煙煤≤5h,其他煤種≤8h,溫度≤70℃煉鐵儲煤槽煙煤≤2天無煙煤≤4天噴吹罐、輸煤罐無煙煤粉≤12h煙煤粉≤8h,(N2保護且罐內溫度≤70℃，則可延長至12h)煤粉倉應設溫度計、一氧化碳檢測器、氧氣含量檢測器煤粉管道煤粉管道停止噴吹煤粉時，應用壓縮空氣吹掃管道；停止噴吹煙煤時，應用氮氣吹掃噴粉管道堵塞時，立即關閉下料閥，并保持引噴氣流，逐段敲擊管道：若需拆檢，應先將系統泄壓考點8：除塵器運行運行中處理灰斗堵料不要靠近灰斗嚴禁打開灰斗卸灰閥上側的人孔直接捅料，可以將兩層卸灰閥中間的小門打開，打開上閥，用長釬子向上逐步捅料電除塵器正常生產中，嚴禁進入高壓隔離柜、保溫箱等危險區域，嚴禁擅自開門檢維修在除塵器頂部及內部作業前，先檢查確認設備本體及內部結構的腐蝕情況，強度滿足要求才允許作業電除塵器檢修前要確認停電并將高壓發生器對地完全放電考點9：造球機造球機清溜料板粘料時，嚴禁觸及轉動部位，嚴禁逆球盤旋轉方向鏟料，應保證球盤傳動部位區域內無人作業嚴禁進入球盤下方清料拆卸或安裝刮刀棒時，應由兩人以上相互配合作業操作人員進入造球區域工作，應戴防護耳塞，應禁止人員長期在噪聲及振動區域工作考點10：鏈篦機、回轉窯溫度低于60℃時，檢修人員方可進入：檢修過程嚴禁單人進入煙道內部生產中各檢查孔要關閉，防止火焰燒傷在檢修液壓系統時，必須停泵，并需放泄壓力至零，才能進行檢修回轉窯窯頭算子堵塊嚴重時，應及時降低窯速，減小環冷機鼓風量，保持窯頭負壓。油管內油速不應超過4m/s，油管應采取伴熱和保護措施，吹洗油管路時，應關閉各計示儀表通路及油泵兩端的閥門。窯中溫度低于800℃時，不許單獨噴煤，必須油煤混噴①使用煤氣(天然氣、油)過程中，突然熄火或點不著火時，應馬上關閉閥門，放散燃燒室余氣，窯內氣氛中有懸浮煤粉和油霧時，必須先用引風機抽走。②嚴禁熄火后立即點火。待試點火正常后，才能再次點火。

③油槍點不著時，必須停油檢查。嚴禁用汽油、酒精等點火和助燃。④點火時操作人員嚴禁面對爐門或補風閥。應先開窯尾風機，煤氣(天然氣)點燃后，再開窯頭風機。使用燃氣時打開燃燒室兩個以上的煤氣嘴回轉窯一旦出現裂縫、紅窯，應立即停火。在回轉窯全部冷卻之前，應繼續保持慢轉，停爐時，應將結圈和窯皮燒掉考點11：起重機械門式或橋式抓斗起重機應設卷揚小車作業時大車不能行走的聯鎖裝置、卷揚小車機電室門開自動斷電聯鎖或檢修斷電開關、抓斗上升極限位裝置、雙車間距限位裝置和夾軌器等吊物不應從人員或重要設備上空通過，運行中的吊物距障礙物應在0.5m以上；抓斗處于上限位置時，其下沿距料面的高度≥0.5m。吊運裝有熔融金屬、熔渣的罐體和包體，應與鄰近設備或建(構)筑物≥1.5m的凈空距離。拆裝吊運備件時，不應在屋面開洞或利用桁架、橫梁懸掛起重設施。不應用煤氣、蒸汽、水管等管道作起重設備的支架當風速大于20m/s時，室外作業的起重機應停止作業煉鋼車間吊運鐵水、鋼水或液渣，應使用鑄造起重機，不得使用鑄鐵滑輪。吊鉤應使用鍛造吊鉤。吊鉤不應使用鑄件吊鉤。應采用雙制動系統吊運盛裝熔融金屬罐時，應先試吊，試吊時，先點動起升機構將容器(罐)起升200~500mm，再停車試閘，確認可靠后，將罐起升到運行高度。作業等待時應將保護盤電源停下起重機龍門鉤掛重鐵水罐時，指揮人員應在5米以外。同一時刻只應一人指揮。吊起的鐵水罐在等待往轉爐兌鐵水期間，不應提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤盛裝熔融金屬的罐體、包體在空中停留時間不宜大于10min。重鐵水罐在煉鋼平臺等待時，罐要落至平臺面0.5m處轉爐高層框架內吊運氧、副槍的起重機不應設司機室操作，應采用無線遙控和線控操作板操作吊鉤、板鉤、橫梁等吊具部件應每年至少進行一次離線探傷檢查。考點12：燒結、球團通用安全技術措施1.行車及布料小車等在軌道上行走的設備，兩端應設有緩沖器和清軌器，軌道兩端應設置電氣限位器和機械安全擋。2.需要使用行燈照明的場所，行燈電壓一般不應超過36V，受限空間照明用電電壓應小于或等于24V，在潮濕容器或狹小空間電壓應小于或等于12V；應佩戴便攜式氧氣檢測報警器，內部有煤氣的要佩戴便攜式一氧化碳檢測報警器并提前檢測一氧化碳濃度。使用煤粉的設備檢修時，只能用低壓燈(36V以下)。3.人員進入料倉捅料時，應系安全帶(其長度不應超過50cm)，在作業平面鋪設墊板，并應有專人監護，不應單獨作業。應盡可能采取機械疏通。4.廠內各種氣體管道應架空敷設。易揮發介質的管道及絕緣電纜，不應架設在熱力管道之上。5.各燃氣管道在廠入口處，應設總管切斷閥。燃氣管道不應與電纜同溝敷設，并應進行強度試驗及氣密性試驗。6.應有蒸汽或氮氣吹掃燃氣的設施。蒸汽、氮氣閘閥前應設放散閥，防止煤氣反竄。7.水冷系統應按規定要求經試壓合格，方可使用。水冷系統應設流量和水壓監控裝置，使用水壓不應低于0.1MPa,出口水溫應低于50℃。8.新建的燒結、球團廠，應位于居民區及工業廠區全年最小頻率風向的上風側，廠區邊緣至居民區的距離應大于1000m。9.重油、煤粉等的金屬罐區，應采取防靜電措施。

10.所有產塵設備和塵源點，應嚴格密閉，并設除塵系統。除塵設施的開停，應與工藝設備聯鎖；收集的粉塵應采用密閉運輸方式，避免二次揚塵。11.使用放射性裝置的部位或處所，周圍應劃定禁區，并設置放射性危險標志。使用放射性同位素的單位。應建立健全放射性同位素保管、領用和消耗登記等制度。放射性同位素應存放在專用的安全儲存場所。12.配料礦槽上部移動式漏礦車的走行區域，不應有人員行走，其安全設施應保持完整。粉料、濕料礦槽傾角不應小于65°，塊礦礦槽傾角不應小于50°。考點13：儲煤倉的安全控制措施1.清理不上(下)煤，上(下)煤不清理。2.應在白天作業。3.工作應按先上后下的順序進行，不得由下而上清理，以防掛煤突然坍塌傷人。4.清理時的臨時照明應采用12V的防爆安全燈，并嚴禁煙火，以防止粉塵爆炸。5.進入作業，應執行受限空間及高處作業要求。6.清理時的臨時照明應采用12V的防爆安全燈，并嚴禁煙火，以防止粉塵爆炸。專題二焦化安全技術考點1：焦爐煙道氣調濕1.調濕機應設氣體出口氧含量上限聯鎖，當氧含量超過H值(高值)時，逐漸開啟調節閥充氮氣；當氧含量超過HH值(高高值)時，立即開啟切斷閥大流量充氮，待氧含量恢復到H值以內后延時關閉充氮。2.調濕機應設除塵器灰倉料位聯鎖，當料位達到H值(高值)時，自動開啟振動器或氦氣炮；達到HH值(高高值)時，系統自動停機。3.調濕機還應設煤料出口溫度上限聯鎖和主電機電流上限聯鎖。4.焦爐煙道氣調濕機在暖機過程中須維持床內壓力微正壓(0~50Pa)，在正常生產過程中床內壓力控制在-100~0Pa。干燥床排氣溫度不應低于65℃，以防凝露。為防止調濕機著火，結束運行時，必須清床，床上不得存留煤。清床完畢后必須充氮氣降溫，當干燥床溫度低于40℃時關閉氮氣。5.清床后，檢查排煤閥后落料口的排煤皮帶上是否有余煤，確認落料管內煤已排空，才可關閉排煤閥，防止余煤在下次啟動排煤時著火。調試機內著火排煤口著火總風管著火除塵器著火緊急停機關排煤皮帶出口除塵器緊急停機關閉風機，切斷送風系統風室充氮、冷卻緊急停機風室充氮、關閉焦爐煙道總閥，風機進出口閥門充氮關排煤皮帶出口除塵器風室充氮、冷卻啟動漏煤螺旋輸送機的電機降溫，嚴禁用水滅火關閉焦爐煙道總閥、風機進出口閥關閉焦爐煙道總閥、風機進出口閥冷卻人工除灰考點2：焦爐機械連鎖推焦車、攔焦車、搗固裝煤推焦機的走行裝置應與爐門啟閉聯鎖。裝煤車的走行裝置應與爐蓋啟閉聯鎖。電氣人行道凈寬≥0.8m，裸露導體布置于人行道上部，且離地面高度小于2.2m時，其下部應有隔板，隔板離地面≥1.9m車輛電源滑觸線高度≥3.5m。<3.5m時，其下部應設防護網事故因故中斷推焦時，未經指揮許可，不得把車開離接焦位置；

運行嚴禁在機旁操作箱上操作推焦桿、平煤桿推焦、平煤運轉程中，禁止加油、清掃、檢修等作業；裝煤車與爐頂機、焦兩側建筑物之間的距離不應小于800mm。考點3：焦爐本體1.荒煤氣放散管應設置自動點火裝置，放散管的高度應高于集氣管走臺5m以上。2.禁止在打開上升管蓋的炭化室5m以內清掃集氣管、上升管。清掃上升管石墨時，應將壓縮空氣吹入上升管內壓火并站在上風側。清除裝煤孔石墨時，不得打開機焦兩側爐門，不得關閉上升管蓋，防止裝煤孔冒火造成燒傷事故。3.焦爐的交換傳動裝置應按照先關煤氣，再交換空氣、廢氣，最后開煤氣的順序動作。應設換向前3min和換向過程中聲響報警裝置，通知操作、檢修人員換向時停止工作。4.交換開閉器調節翻板應有安全孔，以保證蓄熱室封墻和交換開閉器內任何一點的吸力均不低于5Pa，防止形成正壓，發生煤氣泄漏造成中毒事故。5.立即停止焦爐加熱情形：煤氣壓力主管壓力低于500Pa煙道負壓煙道吸力下降，無法保證蓄熱室、交換開閉器等處吸力不小于5Pa設備故障換向設備發生故障或集氣管道損壞，無法保證安全加熱鼓風機停止運轉考點4：干熄焦1.生產運行過程中應保證干熄焦循環氣體系統的嚴密性，投產前或大修后均應進行系統氣密性試驗。2.應通過循環氣體自動分析儀對CO、H?、O?和CO?含量進行分析記錄。除塵器的布袋等濾材應采用防靜電材質，并對設施進行可靠接地。3.旋轉密封閥兩側密封腔的氣體壓力應大于干熄爐入口循環氣體壓力。4.振動給料器和旋轉密封閥周圍應設置一氧化碳和氧濃度檢測、聲光報警裝置。5.出現下列情況之一時，應立即停止干熄爐裝焦：①通過調節仍無法控制循環氣體中的可燃氣體超標。②干熄爐內料位達到上上限報警值。③排焦溫度持續超限。④爐體出現異常。⑤環境除塵設備出現故障停止運轉。⑥循環風機因故障停機。⑦鍋爐系統因故障無法正常工作。考點5：焦爐烘爐點火先將火把點燃，放在煤氣出口前方，然后再打開煤氣閥門，嚴禁先送煤氣后點火燃氣當煤氣管道壓力低于500Pa時，應關小烘爐小灶的支管旋塞。如果煤氣壓力繼續下降，要停止加熱

總管中燃氣流速不應超過12m/s，其他管道燃氣的最大流速不應超過10m/s送煤氣后在立火道內應立即燃燒，如果不燃燒要立即停止送煤氣，查找原因并處理燃油油溫不超過90℃，要嚴防沸騰烘爐小灶火床的高度應大于1.2m，長度應大于2m。火床與炭化室墻面間放置10mm厚硅酸鋁纖維氈。采用帶爐門烘爐時，爐門襯磚與火床間應留30mm間隙總煙道吸力達到200Pa以上時炭化室小灶才準點火考點6：焦爐煤氣凈化安全焦爐煤氣凈化安全措施放散管應引出建(構)筑物：室外設備的放散管應高出本設備2m以上用泵輸送苯等烴類液體，當管道內明顯存在水等第二物相時，其流速應限制在1m/s以內管線應至少兩端接地。甲、乙類液體儲罐的進料管應從罐體的下部接入，如果從上部接入，應延伸到距罐底200mm處輸送易凝、可燃液體的管道及閥門均應保溫，不應使用明火烘烤檢修操作溫度不低于物料自燃點的密閉設備，不得在停止生產后立即打開大蓋或人孔蓋用蒸汽清掃可能積存有硫化物的塔器后，必須冷卻到常溫方可開啟；打開塔底人孔之前，必須關閉塔頂油氣管和放散管在有毒物質的設備、管道或容器內檢修時，應可靠地切斷物料進出口，有毒物質濃度應小于允許值，同時含氧量應在19.5%~23%(體積百分濃度)范圍內。監護人不應少于2人，應備好防毒面具和防護用品。設備內照明電壓應小于或等于36V，在潮濕、狹小容器內作業應小于等于12V。安全電壓的電路應該是懸浮的。冷凝鼓風安全措施水封鼓風機煤氣吸入管底部與水封滿流口中心高度差不應小于2.5m，水封高度不應小于鼓風機的最大吸力(以mmH20計)加500mm。鼓風機煤氣出口管道排冷凝液管的水封高度應超過鼓風機計算壓力(以mmH20計)加500(室外)~1000mm(室內)鼓風機鼓風機、電捕焦油器等冷凝液下排管的掃汽管應設兩道閥門蒸汽透平鼓風機的蒸汽入口應有過濾器，蒸汽冷凝冷卻器出入口閥門不應關閉清掃鼓風機前煤氣管道時，同一時間內只準打開一個塞堵鼓風機前煤氣系統設備、管道著火時，應立即停機，通蒸汽(或氮氣)滅火：鼓風機后煤氣系統設備、管道著火時嚴禁停機，應立即降低機后壓力，通蒸汽(或氮氣)滅火初冷器初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應小于2m。水封高度不應小于鼓風機的最大吸力(以mmH20計)加500mm電捕焦油器報警斷電自動斷電失效時，手動操作氧含量>1%>2%絕緣箱溫度無N2,<100℃報警<90℃斷電有N2,<80℃報警<70℃斷電設備故障停電捕焦油器檢修時，必須先斷電，并接地放電鼓風機出現以下情況應緊急停機：①風機本體有明顯的金屬撞擊聲或強烈震動。②吸力突然增大，無法調節。③軸瓦處冒煙。

④電機著火，機前煤氣管道著火。⑤軸瓦溫度以每分鐘1~2℃速度增高達65⑥油系統管道破裂，無法處理，輔油泵油壓過低，油箱油位快速下降。煤氣脫氨脫苯安全措施煤氣脫苯管式爐點火前出現下列情況之一，應立即停止煤氣供應①煤氣主管壓力降到500Pa以下，或主管壓力劇烈波動，危及安全加熱②爐內火焰突然熄滅③煙筒吸力下降，不能保證安全加熱④爐管漏油、漏氣⑤煤氣管道泄漏煤氣脫氨①濃硫酸輸送應采用泵送或自流方式，不應使用壓縮氣體輸送。不應使用蒸汽吹掃濃硫酸設備及管道。②進入吡啶設備的管道應設高度不低于1m的液封裝置。吡啶的生產、計量及儲存裝置應密閉，其放散管應導入鼓風機前的吸氣管道，以確保吡啶裝置處于負壓狀態，放散管應設置吹掃蒸汽管。考點7：粗苯加氫安全措施1.苯加氫區域所屬建筑物最外邊緣與焦爐爐體之間的凈距不應小于50m。宜設高度不低于2.2m的圍墻。2.封閉式廠房應通風良好，設備和儲槽上的放散管應引出室外，并設阻火器。3.苯類儲槽宜采用內浮頂槽。固定頂罐應設阻火器和呼吸閥。4.對氫氣設備、管道、閥門等連接點進行漏氣檢查時，應使用中性肥皂水或便攜式可燃氣體報警儀，嚴禁使用明火進行漏氣檢查。5.氫氣管道應設取樣口、吹掃口，在管口處應設阻火器，濕氫管道最低點應設排水裝置。6.氫氣管道、閥門及水封發生凍結時，應使用熱水或蒸汽解凍，且應帶面罩操作，嚴禁使用明火烘烤或使用錘子等工具敲擊。7.各系統均應設含氧量小于0.5%的氮氣或惰性氣體吹掃設施，經氮氣或惰性氣體保壓氣密性試驗合格，且含氧量小于0.5%方可開工。8.氫氣壓縮機應設以下報警和聯鎖：①氫氣進口溫度高報警、高高停機聯鎖。②氫氣出口溫度高報警、高高停機聯鎖。③氫氣出口壓力高報警、高高停機聯鎖。9.加氫裝置應設置急冷系統，在反應器“飛溫”的情況下利用冷氫對系統進行冷卻。10.加氫裝置停運后，應用盲板或其他有效措施隔斷與運行設備的聯系，并用氮氣或惰性氣體置換清掃，保持正壓。11.二硫化碳泵與其電氣開關的距離應大于15m。12.裝置內火炬的設置應滿足下列要求：①火炬頂部應設長明燈或其他可靠的點火設施。②距火炬筒30m范圍內嚴禁可燃氣體放空。③液體、低熱值可燃氣體、空氣、惰性氣體、酸性氣及其他腐蝕性氣體不應排入火炬系統。④可燃氣體放空管道在接入火炬前，應設置氣液分離和阻火設備，嚴禁可燃氣體夾帶可燃液體進入火炬燃燒。⑤可燃氣體放空管內的凝結液應密閉回收，不應隨地排放。考點8：煤焦油加工安全

1.不得采用直接在大氣中冷卻液態瀝青的工藝。中溫瀝青冷卻到200℃以下，改質瀝青冷卻到2302.酚、吡啶產品裝桶處應設抽風裝置，吡啶裝桶時，不應大于桶容積的90%。3.為防止萘粉塵爆炸，若使用皮帶傳動，應采用導電的橡膠皮帶。萘轉鼓結晶機的刮刀應采用不發火花的材料制作。4.開工前，工業萘的初、精餾塔及有關管道，應用蒸汽進行置換，并預熱到100℃左右，以防止萘凝結，堵塞管道和設備。5.輸送液體萘的管道應有蒸汽夾套或蒸汽伴隨管保溫，應采用氮氣或蒸汽吹歸，不應用壓縮空氣輸送萘或吹掃萘管道。專題三煉鐵安全技術考點1：供料系統安全1.料槽作業安全措施：在槽上及槽內工作，應遵守下列規定：(1)作業前應與槽上及槽下有關崗位人員取得聯系，并索取操作牌；作業期間不得卸料；(2)進入槽內工作，應佩戴安全帶、氧氣檢測儀，設置警示標志：現場至少有一人監護，并配備低壓安全強光照明：維修槽底應將槽內松動料清理完，并采取安全措施方可進行：(3)礦槽、焦槽發主棚料時，不應進入槽內捅料。2.料車上料防護措施：(1)料車卷揚機的卷筒兩側安裝活動護欄，設“嚴禁通行”警示標牌，檢查應與其保持安全距離。按規范將斜橋底部采用鋼板封閉。(2)料坑安裝良好的通風除塵設施，改善料坑作業環境，進入料坑檢查，必須兩人以上并隨身攜帶強光電簡，找準安全站位。(3)料車襯板與鋼絲繩不安排同步檢修作業，若搶時間需要同步作業，檢修單位應派專人負責拿料車卷揚機操作牌，進行現場協調控制。(4)爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應使卷揚機帶動鋼絲繩繼續運轉，直至爐頂火熄滅為止。(5)爐頂放散閥，應比卷揚機頂部繩輪平臺至少高出3m。(6)料車及槽下粉礦、碎焦的卷揚機，其每條鋼絲繩的安全系數應不小于6。料車應用兩條鋼絲繩牽引。考點2：裝料安全1.無鐘式爐頂安全措施：(1)料罐均壓系統的均壓介質，應采用(半)凈高爐煤氣或氮氣。(2)爐頂溫度應低于350℃，水冷齒輪箱溫度應不高于70℃，閥門箱溫度應不高于9(3)凡進入料罐(不論并罐還是串罐)作業必須在休風條件下進行，進入料罐前必須關閉眼鏡閥和均壓閥(含氮氣充壓閥)，有效可靠地切斷煤氣、氮氣來源；按照罐內氣體置換程序進行置換、檢測，合格后，方可進入作業。(4)爐頂氮氣壓力應控制在合理范圍，而且應大于爐頂壓力0.1MPa。應定期檢查上、下密封圈的性能，并記入技術檔案。(5)齒輪箱停水時，應立即通知有關人員檢查處理，并采取措施防止煤氣沖開水封，造成大量煤氣泄漏。密切監視傳動齒輪箱的溫度：最大限度地增加通入齒輪箱的氮量；盡量控制較低的爐頂溫度。(6)爐頂系統停氮時，應立即聯系有關人員處理，并嚴密監視傳動齒輪箱的溫度和閥門箱的溫度，可增大齒輪箱冷卻水流量來控制水冷齒輪箱的溫度。(7)爐頂傳動齒輪箱溫度超過70℃的事故處理，應遵守下列規定：

————傳動齒輪箱的溫度“高溫報警”時，應立即檢查其測溫系統、爐頂溫度、爐頂灑水系統、齒輪箱水冷系統和氮氣系統，查明原因，及時處理；———當該溫度升到規定值時，應手動打開爐頂灑水系統向料面灑水，以降低爐頂煤氣溫度；———若該溫度持續20min以上或繼續升高，則應立即停止布料溜槽旋轉，并將其置于垂直狀態，同時高爐應減風降壓直到休風處理：若用凈煤氣冷卻傳動齒輪箱，還應增加冷卻煤氣的壓力。(8)無料鐘爐頂的料罐、齒輪箱等，不應有漏氣現象。進入齒輪箱檢修，應事先休風點火；然后打開齒輪箱人孔，用空氣置換排凈殘余氮氣：由專人使用儀器檢驗確認合格，并派專人進行監護。考點3：高爐爐基安全1.爐基區域煤氣滲漏造成人員煤氣中毒控制措施人：作業人員需經培訓考核合格，落實崗位責任制，進入爐基佩戴防護用品和檢測儀器，禁止單獨作業，需有人監護。機：落實爐殼和冷卻裝置(爐底水冷管、爐缸冷卻壁)套管的點檢制度，加強安全檢查、巡查，及時進行檢修維護。料：控制爐內反應速率，爐內溫度、壓力等指標應保證正常。法：編制《安全操作規程》《煉鐵工序煤氣泄露(中毒、著火、爆炸)事故應急救援預案》。環：進入爐基的通道設立煤氣危害的警示標志，禁止無關人員進入該區域。安全疏散通道應保持通暢。2.水冷管冷卻強度不夠，爐基溫度升高導致爐底燒穿控制措施人：作業人員需經培訓考核合格，落實崗位責任制，提高看水工安全意識和工作能力。機：落實爐底水冷管點檢和維護制度，做好點檢和清洗維護記錄，發現隱患及時向高爐主控室報告。爐長每周必須檢查爐缸、爐底一次。強制通風冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250℃(采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于100℃。料：值班工長應經常檢查爐底各測點變化，并每班記錄各測點的溫度值。法：編制《崗位操作規程》《爐底水溫差及熱流強度控制與處理》處置方案。環：加強爐基周邊維護，定期對爐基排水槽進行清理，保持暢通無積水。考點4：風口平臺安全控制措施人：提高看水工對風口套破損征兆的判斷能力，強化風口套破損的處置技能。機：加強缺陷風口、直吹管的監視檢查，盡快安排休風更換，避免風口、直吹管燒穿事故。加強爐缸、爐底冷卻系統和自動測溫設備設施的檢查、維爐，保持其完好狀態。實行點檢定修制。法：出現爐底溫度升高，按事故預防與處理的處置方案進行操作控制。制定風口套破損征兆的判斷與處理操作規程，指導看水崗位人員實際操作。環：風口平臺建成內高外低的坡面平臺。定期對周邊環境清掃、維護，保持干燥。落實對高爐冷卻設備和冷卻管網系統檢查和清洗制度，對冷卻系統定期清洗。考點5：高爐爐頂點火控制措施1.無論是鐘式爐頂還是無鐘式爐頂，開上升管人孔、錐臺人孔時，都應預留螺栓，在撤出正面所有人員后再拆除預留螺栓，遠距離將人孔門拉開。2.料面火點著之前，爐頂檢修作業人員不得進入爐頂區域，待料面火點燃后方可進入爐頂作業現場，料面煤氣火點燃后，爐頂必須有專人看火。3.著火事故控制：長休風前將瓦斯灰放空。無鐘式爐頂點火先開人孔再關閉蒸汽投入引火物。冷卻箱漏水，先關閉冷卻水源再進行爐頂點火。

考點6：停爐降料面控制措施停爐前，高爐與煤氣系統應可靠地分隔開；采用打水法停爐時，應取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時，應減輕頂放散閥的配重打水停爐降料面期間，應不斷推測料面高度，或用煤氣分析法測量料面高度，并避免休風；需要休風時，應先停止打水，并點燃爐頂煤氣打水停爐降料面時，不應開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應至少每小時分析一次，氫濃度不應超過6%鐘式爐頂溫度應控制在小于500℃，無料鐘爐頂溫度應控制在小于350℃；爐頂打水宜采用均勻水滴狀和霧狀噴水，應防止順爐墻流水引起爐墻溺落；打水時，風口周圍和風口以上各層平臺都不應有人：大、中修高爐，料面降至風口水平即可休風停爐；應在較安全的位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼，并放盡殘鐵。嚴禁拆冷卻壁放殘鐵考點7：停水事故處理控制措施當冷卻水壓和風口進水端水壓小于正常值時，應減風降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續降低以致有停水危險時，應立即組織休風，并將全部風口用泥堵死風口、渣口冒汽時，應設法灌水，或外部打水，避免燒干應及時組織更換被燒壞的設備關小各進水閥門，通水時由小到大，避免冷卻設備急冷或猛然產生大量蒸汽而炸裂待逐步送水正常，經檢查后送風1.渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時，不應放渣。更換渣口應出凈渣、鐵，且高爐應休風或放風減壓。渣口泥套漏煤氣時，應先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。2.鐵水面接近渣口或渣口冷卻水壓不足時，不應放渣，應適量減風降壓。3.高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應停止放渣，降低風壓，組織出鐵，防止發生渣口燒壞和風口灌渣、燒穿等事故。4.風口、渣口發生爆炸，風口、風管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，應首先改為常壓操作，同時防止高爐發生灌渣事故，然后出凈渣、鐵并休風。情況危急時，應立即休風。5.進行停爐、開爐工作時，煤氣系統蒸汽壓力應大于爐頂工作壓力，并保證管道暢通。考點8：煤粉噴吹系統1.操作值班室應與用氮設備及管路嚴格分開。2.向高爐噴煤時，應控制噴吹罐的壓力，保證噴槍出口壓力比高爐熱風壓力大0.05MPa；否則，應停止噴吹。3.煤粉、空氣的混合器，不應安設在風口平臺上。混合器與高爐之間的煤粉輸送管路，應安裝自動切斷閥。所有噴煤風口前的支管，均應安裝逆止閥或切斷閥。4.氧煤噴槍投用時應先用氮氣替代氧氣，待噴吹正常后方可改為氧氣：在停止噴吹拔槍前亦須先用氮氣替代氧氣。5.插拔噴槍的方式：①利用高爐休風并確認高爐倒流閥打開后作業：②選擇在出鐵時或出鐵后進行：③具備可靠的安全設施或裝置，同時穿戴特制的防火、防燙傷、防噪聲勞動防護用品時。6.煤粉噴吹溫度、氧含量要求：磨煤機出口溫度無煙煤-

其他煤種啟動≤70℃正常≤80℃氧含量正常≤12%非正常停車和重新啟動≤8%煤粉倉、布袋除塵器出口溫度≤120℃氧含量≤12%考點9：開鐵口安全1.開鐵口前安全控制措施(1)液壓炮空頂泥時，炮口前端嚴禁站人，防止熱泥噴出燒傷。清理炮頭時應側身站位。泥炮裝泥或推進活塞時，不應將手放入裝泥口。啟動泥炮時其活動半徑范圍內不應有人。(2)確認渣鐵罐對位是否準確，并且渣鐵罐內應無積水、潮濕的爐渣和雜物。應根據出鐵計劃，提前30min配好渣、鐵罐。2.開鐵口過程中安全控制措施(1)鐵口對面嚴禁站人。(2)爐前起重機吊運物品應遠離鐵口，嚴禁跨越主溝(含非出鐵時段)。(3)開口機鉆鐵口至“紅點”后要及時退回開口機，更換鐵棍捅開鐵口。(4)出現開口機鉆不動，需要用大氧燒鐵口，通氧氣用的耐高壓膠管應脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長度不應小于30m，10m內不應有接頭。吹氧鋼管長度不應小于6m。(5)加強對鐵口的維護，每次拔炮后應在鐵口眼中心摳出一個深50mm以上的深窩，以防開口時鉆頭跑偏超出極限造成冷卻壁破損向爐缸內漏水。(6)一旦發現鐵口有爆炸跡象，必須減風降壓，馬上堵鐵口，檢查原因進行處理；若爆炸已經發生，按鐵口爆炸處置方案處理；爆炸引起爐缸燒穿，按爐缸燒穿事故的應急預案組織處理。3.渣口爆炸事故控制措施(1)防止渣口爆炸，主要是避免小渣口嚴重帶鐵時繼續放渣。措施是當發現渣口破損又帶鐵，必須立即堵上渣口，待出鐵完畢后更換壞渣口。對常壞渣口狀況，要注意徹底清理渣口通道內部殘鐵，并放些食鹽或暫停從該渣口放渣，以除去凝結物，以此來控制和減少渣口爆炸事故。(2)如果發生渣口爆炸，可根據情況切斷冷卻水；當渣套被燒壞，爐渣會大量涌出，為避免噴焦，高爐應迅速減風降壓，打開另一渣口放渣，然后組織出鐵進行休風處理。(3)出鐵、出渣前，應做好準備工作，并發出出鐵、出渣或停止的聲響信號：水沖渣的高爐，應先開動沖渣水泵(或打開沖渣水閥門)。(4)裝泥時，不應往泥膛內打水，不應使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。(5)應加強鐵口深度、角度及泥套等日常檢查與維護，并規范開口機和泥炮操作，防止造成鐵口過淺。未達到規定深度的鐵口出鐵，應采取減風減壓措施，必要時休風并堵塞鐵口上方的1~2個風口。鐵口潮濕時，應烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應站人，爐前起重機應遠離鐵口。出鐵、出渣時，不應清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。(6)鐵口發生事故或泥炮失靈時，應實行減風、常壓或休風，直至堵好鐵口為止(7)更換開口機鉆頭或鉆桿時，應切斷動力源。(8)爐前工具接觸鐵水之前，應烘干預熱。(9)水沖渣應有備用電源和備用水泵。每噸渣的用水量應符合設計要求：沖渣噴口的水壓，不宜低于0.20MPa。考點10：大修停爐出殘鐵安全控制措施1.應以保證出盡殘渣、鐵和出殘鐵作業安全及運輸方便為前提，合理選擇殘鐵口的位置，確保爐缸殘鐵以受控狀態排放到鐵水罐中，并遵守下列規定：

———嚴禁采取打水方式對殘鐵口部位進行降溫冷卻；———應規范制作殘鐵口，保證殘鐵口部位炭磚有可靠的徑向支撐作依靠；———鐵口通道應用泥套搗打料搗打結實，出殘鐵口的泥套應搗實并烤干；———殘鐵溝與爐體搭接應牢靠，應用特殊搗打料整體搗打結實；———應保持殘鐵口、殘鐵溝、鐵水罐烘烤干燥，爐基、鐵道等處清理干凈、無積水、鋪滿干燥的黃沙；——應保證殘鐵口、殘鐵溝兩側有順暢的逃生通道；———現場應確保具有良好的通風和照明設施；———現場應實施戒嚴、保衛，嚴禁無關人員進入。【注】嚴禁拆冷卻壁放殘鐵。2.空料線前應做好充足準備工作：應計算好殘鐵量，備足殘鐵罐和罐間連接溝并烤干；3.搭建好殘鐵口操作平臺、做好護欄，保證作業通道安全暢通；除必要工具外，不應有其他雜物；準備足夠的燒殘鐵口工具和材料：組織運輸單位對殘鐵罐進行實地對位演練等。考點11：氧氣安全1.設備、管道使用不銹鋼材質，不應有油污；使用的工具還應鍍銅、脫脂；檢修時應穿戴防靜電衣物；富氧設備周圍不應動火；專人維修，定期檢查和維護。系統應設在通風部位。若遇燒穿事故，立即關閉快速切斷閥和流量調節閥，先停氧后減風。2.氧氣閥門應隔離，不應沾油，檢修富氧設備、管道動火前必須按規定制定動火方案，經主管部門現場審批后，辦理動火證。動火前，應用干燥的氮氣或無油的干燥空氣置換，并取樣化驗合格，經主管部門現場審核同意，方可動火。3.正常送氧時，氧氣壓力應比冷風壓力大0.1MPa，否則，立即停止供氧。4.在氧氣管道中，干、濕氧氣不應混送，也不應交替輸送。5.將氧氣廠送來的高壓氧氣經部分減壓后，在放風閥前加入冷風管道，經熱風爐預熱再送進高爐。休減風前先停氧，保證供氧安全。6.進入充裝氧氣的設備、管道、容器內檢修，應先切斷氣源，堵好盲板，進行空氣置換后，檢測氧含量在19.5%-23%范圍內,方可進行。考點12：熱風爐安全1.富氧房應設有通風設施。高爐送氧、停氧，應事先通知富氧操作室，若遇燒穿事故，應立即處理，先停氧后減風。鼓風中含氧濃度超過25%時，如發生熱風爐漏風、高爐坐料及風口灌渣(焦炭)，應停止送氧。2.熱風爐應使用凈煤氣烘爐，經濕法除塵的煤氣，正常生產外供煤氣的溫度不應高于55℃，機械水含量不宜大于10g/m3。爐容小于750m3且爐頂壓力≥30kPa,含塵量<15mg/m3,其余<10mg/m3。3.每座高爐≥2座熱風爐，大多數是3或4座熱風爐。4.混風調節閥之前應設切斷閥，一旦熱風壓力小于0.05MPa，應關閉混風切斷閥。5.突然停電時，閥門應向安全方向自動切換。放風閥應設在冷風管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室旁進行操作。為監測放風情況，操作處應設有風壓表。6.烘爐應通過烘爐燃燒器進行，而不應單獨采用焦爐煤氣直接通過熱風爐燃燒器進行。7.富氧率=富氧量/(富氧量+風量)。8.出現爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應立即停用，及時處理，值班人員應至少每2h檢查一次熱風爐。考點13：休風安全控制措施1.爐頂及除塵器，應通入足夠的蒸汽或氮氣；切斷煤氣之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓；爐頂放散閥應保持全開。2.長期休風應進行爐頂點火，并保持長明火；長期休風或檢修除塵器、煤氣管道，應用蒸汽或氮氣驅趕殘

余煤氣。3.正常生產時休風，應在渣、鐵出凈后進行，非工作人員應離開風口周圍：休風之前如遇懸料，應處理完畢再休風。4.休風期間，除塵器不應清灰：有計劃的休風，應事前將除塵器的積灰清盡。5.休風期間或短期休風之后，不應停鼓風機或關閉風機出口風門，冷風管道應保持正壓；如需停風機，應事先堵嚴風口，休風超過24小時以上，應卸下部分直吹管。考點14：熱風爐檢修安全措施1.檢修熱風爐時，應可靠切斷防止煤氣從鄰近煤氣管道竄入，并嚴格執行操作牌制度；煤氣防護人員應在現揚監護。2.煤氣管道應可靠切斷，除煙道閥門外的所有閥門應關死，并切斷閥門電源。3.熱風管內部檢修時，應打開人孔，嚴防煤氣熱風竄入。4.爐內應通風良好，一氧化碳濃度應在24ppm以下，含氧量應在19.5%-23%之間，每2h應分析一次氣體成份。專題四煉鋼安全技術考點1：鐵水處理1.向混鐵爐兌鐵水時，鐵水罐口至混鐵爐受鐵口(槽)應保持一定距離；混鐵爐不應超裝，當鐵水面距燒嘴達0.4m時，不應兌入鐵水；混鐵爐在維修、爐頂有人或受鐵水罐車未停到位時，不應傾動；當冷卻水漏入混鐵爐時，應待水蒸發完畢方可傾爐。2.混鐵車出鐵至要求的量并傾回零位后，鐵水罐車方可開往吊包工位。3.往煉鋼爐兌鐵水時，鐵水罐不應壓在轉爐爐口或電爐受鐵槽上，人員應位于安全區域。4.吊起的鐵水罐在等待往轉爐兌鐵水期間，不應提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。5.采用CaC2與鈍化鎂作脫硫劑時，其貯粉倉應采用氮氣保護：泄壓時排出的粉塵應回收：該區域應防水、防火，脫硫站氮氣供應源應有濕氣分析和報警裝置。6.CaC2倉附近區域，應設乙炔檢測和報警裝置。鈍化鎂倉應設氧氣檢測和報警裝置。7.CaC2與鎂粉著火時，應采用干碾磨氮化物熔劑、石棉氈、干鎂砂粉等滅火，不應使用水、泡沫滅火器等滅火。考點2：鐵水罐、鋼水罐、渣罐安全控制措施1.鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上應有排氣孔。罐體耳軸安全系數應不小8，并以1.25倍負荷進行重負荷試驗。耳軸每年檢測一次，罐體每2年檢測一次。2.使用中的設備，耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機械失靈襯磚損壞超過規定等情況時，均應報修或報廢。3.鐵水罐、鋼水罐應保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。4.鋼水罐需臥放地坪時，應放在專用的鋼包支座上：熱修包應設作業防護屏；兩罐位之間凈空距離，應不小于2m。考點3：轉爐煉鋼安全控制措施1.氧槍：應采用水冷氧槍，氧氣在槍體內的最大設計流速不應超過50m/s，冷卻水出水溫度不應超過50°安全裝置聯鎖聯鎖動作氧槍①鋼繩張力氧氣壓力小冷卻水流量出水溫度超進出水流量氧槍升起，

測定②鋼繩斷裂防墜③事故驅動于規定值低于規定值過規定值差大于規定值時停止吹氧副槍一副槍升起，停止測量2.氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應采用不銹鋼管，并應在軟管接頭前設置長1.5m以上的銅管。3.轉爐傳動機構應有足夠的強度，應能承受正常操作最大合成力矩：不大于200t的轉爐，按全正力矩設計，靠自重回復零位：200t以上的轉爐，可采用正負力矩，但必須確保兩路供電。4.兌鐵水用的起重機，不應在兌鐵水作業開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應上傾。5.新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8h后的轉爐，開始生產前均應按新爐開爐的要求進行準備。6.開新爐第一爐為全鐵水煉鋼、不加廢鋼。開新爐第一爐不回收煤氣。7.吹煉期間發現冷卻水漏入爐內，應立即停吹，切斷漏水件的水源；轉爐應停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發后，方可動爐。8.爐內積水初步確認：由班長和搖爐工到氮封口共同確認(操槍工不能離開工作臺)。若確認無水，由班長先點動向爐后搖爐，無異常，向爐前搖爐并對爐內狀況進行再次確認，仍無異常后方可正常冶煉。9.爐內積水的處理：由指定人員(兩人以上)到氮封口確認每小時觀察一次爐內積水情況，確認無水后，可投擲掃把、紙殼等物品進行觀察。若不燃燒說明爐內還有水沒蒸發完，繼續觀察直至燃燒，確認爐內無積水。10.包壁漏鋼時，如掛小鉤側漏鋼，可立即進行倒包操作，將鋼水全部倒出后處理此鋼包；如掛小鉤對側漏鋼，可等至包壁不漏鋼水后處理好包壁再進行倒包操作。11.倘若發現滑板系統漏鋼，應立即將鋼包車打到鋼水接受跨，安排倒包。發現透氣磚部位漏鋼，也應立即將鋼包車打到鋼水接受跨，安排倒包。注意備用鋼水包一定要充分烘烤，否則翻包時易出現大翻。考點4：轉爐煤氣回收1.轉爐煤氣回收系統的設備、風機房、煤氣柜及可能泄漏煤氣的其他設備，應位于車間全年最小頻率風向的上風側。轉爐煤氣回收時，風機房屬乙類生產廠房：風機房正常通風換氣每小時應不少于7次，事故通風換氣每小時應不少于20次。2.轉爐煤氣回收，應設一氧化碳和氧含量連續測定和自動控制系統；回收煤氣的氧含量不應超過2%；煤氣的回收與放散，應采用自動切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應設點火裝置。3.氧槍口及下料口用N2密封，防止生產過程中外界空氣被吸入煙道內。應在三通閥處設一旁通閥，回收操作中三通閥在事故狀態下或煤氣柜阻力異常增高時，可自動開啟旁通閥使其由回收態改為放散態，旁通閥的開啟與進煤氣柜的煤氣壓力值聯鎖控制，實際運行中旁通閥起到了應急作用。4.煤氣汽化冷卻系統。采用中水位操作，防止高水位和缺水斷水操作。5.一文防爆。煙氣的熄火降溫主要由一文進行，一定要保證一文給水流量，防止因水量不足導致一文管壁燒壞、燒穿。在最易發生爆炸的一文溢流文氏管上部設置溢流水封盤，當爆炸能量不大時水封可起到泄爆作用，一文下重力脫水器應設置防爆鋁板。6.水封是濕法除塵與煤氣使用中不可缺少的設備，生產過程中要確保負壓水封不抽空，正壓水封箱不擊穿。7.煤氣加壓機前安全措施。煤氣加壓機前，即一文、二文活動煙罩部分及管道為負壓段，要確保設備有良好的密封。確保系統CO和O2的檢測設備靈敏可靠，數據超標后能自動報警并與三通閥連通、超標時能自動將煤氣放空。8.轉爐煤氣抽氣機應一爐一機，放散管應一爐一個，并應間斷充氮，不回收時應點燃放散。9.煤氣回收凈化系統應采用兩路電源供電。10.活動煙罩的升降和轉爐的轉動應聯鎖，并應設有斷電時的事故提升裝置。11.在風機后三通閥前安裝C0、02分析儀，監測煙氣中的C0、02含量值。12.煤氣采用中間回收法。用前、后燒期燒掉成分不合格的前、后期煙氣，在前期依靠其煙氣沖刷回收系統

的管路，防止煤氣與空氣在系統中直接大量接觸；在吹煉后期抬罩使爐氣盡可能大量燃燒，避免停止供氧時空氣大量吸入并與未燃燒的煤氣混合而發生爆炸。13.風機房、煤氣柜出現任何一點有影響煤氣回收的問題，都要把自己崗位的確認開關放到不允許回收煤氣狀態，正在進行回收煤氣過程中，任一崗位均可控制三通閥動作，使其由回收轉為放散，避免意外事故的發生。14.轉爐煤氣回收運行中的巡檢要保證兩人同行。15.從加壓風機后到各用戶的正壓段要確保煤氣設施、管網無泄漏，必須安排在非冶煉時間檢修。16.檢修前要做好各項確認工作，風機房部位檢修前要把水封注滿水，確認溢流管有水溢流，保證煤氣可靠地切斷，吹掃管路，定時對水封進行巡檢。進入除塵煙道檢修時，應保證冶煉結束后風機運轉30min以上，檢查確認CO含量符合安全要求后，有關人員方可進入作業，檢修過程中要隨時用報警器檢測。考點5：電爐煉鋼安全控制措施1.電爐最大出鋼量不應超過平均出鋼量110%2.電爐及鋼包精煉爐等高溫工作的工藝設備應具備30-60min的事故安全供水能力。3.電爐液壓系統宜采用水乙二醇非燃介質。當發生停電事故時，液壓系統應仍能將電極提升一定高度，并應能傾爐出鋼。4.操作室出入口應設在遠離出鋼口一側。爐下鋼水罐車運行控制應與電爐出鋼傾動控制組合在一個操作臺上。電爐出鋼傾動應與爐下鋼水罐車的停靠位置及電子秤聯鎖，出鋼水量達到規定值，電爐回到適當位置后，鋼水罐車方可從出鋼工位開出，以保證出鋼作業安全。5.直流電弧爐水冷鋼棒式底電極，應有溫度檢測，避免采用有壓排水方式。爐底冷卻水管，應懸掛設置，不應采用落地管線，以防漏鋼時釀成爆炸事故。6.電爐爐頂維護平臺應設安全門，人員進入時，安全門開啟，電極電流斷開，電爐不會傾動，爐蓋不會旋轉。7.電極通電應建立聯系確認制度，先發信號，然后送電：引弧應采用自動控制，防止短路送電。8.豎爐第一料籃下部的廢鋼，單塊質量應不大于400kg，待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前，不應掛小鉤，廢鋼料籃下不應有人。9.電爐冶煉期間發生冷卻水漏入熔池時，應斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧，關閉燒嘴，并立即處理漏水的水冷件，不應動爐。直至漏入爐內的水蒸發完畢，方可恢復冶煉。10.氧燃燒嘴開啟時應先供燃料，點火后再供氧；關閉時應先停止供氧，再停止供燃料。11.電爐吹氧噴碳粉作業，應加強監控。當泡沫渣升至規定高度時，應停止噴碳粉。水冷氧槍應設置極限位，以確保氧槍與鋼液面的安全距離。考點6：電爐大沸騰預防措施1.氧氣壓力低于0.8MPa時，嚴禁電爐冶煉。2.不得在停止供電、停止噴碳的情況下進行強化吹氧脫碳操作。3.發現大沸騰的預兆時立即停氧、碳和電，將電極升至最高位、除塵煙道調節閥全部打開，此時不得動爐子。4.發現火苗發白并且鋼渣大量外溢或噴出時，立即停止一切冶煉操作，將碳氧槍旋至(或者退回)停泊位，電極提升至最高位，滑動煙道提升至最高位，除塵風門全部打開，不得動爐子。5.嚴格按工藝規程進行冶煉操作，使脫碳與升溫同步。6.避免高溫(>1560℃)時進行脫碳量大于0.15%的操作。一般情況下，鋼水溫度大于150.20%~0.80%時極易發生大沸騰事故。考點7：連鑄安全技術措施

1.確定鑄機彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數時，應確保鑄坯凝固長度小于冶金長度。2.大包回轉臺旋轉時，包括鋼包的運動設備與固定構筑物的凈距，應大于0.5m。大包回轉臺應配置安全制動與停電事故驅動裝置。3.在連鑄澆注平臺上的鋼包回轉臺和中間罐區域應設置鋼包、中間罐鋼流失控應急系統，阻止鋼液失控流出，或把失控流失的鋼液收集并輸送至安全位置。該應急系統的主要設備包括事故鋼包、事故流槽、中間溢流罐、鋼液罐漏鋼事故溜槽以及中間罐渣盤等并做好日常維護工作。應保持以上應急設施干燥，不得存放其他物品，以保證流通或容量。4.新結晶器和檢修后的結晶器，應進行水壓試驗，合格的結晶器在安裝前應暫時封堵進出水口。使用中的結晶器及其上口有滲水現象，不應澆注。5.澆注之前，應仔細檢查結晶器，其內表面應干凈并干燥，引錠桿頭送入結晶器時，正面不應有人，應仔細填塞引錠頭與結晶器壁的縫隙，按規定放置冷卻廢鋼等物料。澆注準備工作完畢，拉矯機正面不應有人，以防引錠桿滑下傷人。6.澆注時應遵守下列規定：二次冷卻區不應有人：出現結晶器冷卻水減少報警時，應立即停止澆注：澆注完畢，待結晶器內鋼液面凝固，方可拉下鑄坯；大包回轉臺(旋轉臺)回轉過程中，旋轉區域內不應有人。7.采用煤氣、氫氣、丙烷等和氧氣切割鑄坯時，應安裝煤氣和氧氣的快速切斷閥，要求氫氣和丙烷的管路上需要增設阻火器，防止回火造成事故，在氫氣、氧氣和煤氣等閥站附近，嚴禁有明火，并應配備滅火器材。8.結晶器、二次噴淋冷卻裝置應配備事故供水系統：一旦正常供水中斷，即發出警報，立即停止澆注，事故供水系統啟動，事故供水系統運行期間應降低拉速，并在規定的時間內保證鑄機的安全；應定期檢查事故供水系統的可靠性。9.高壓液壓泵發生故障或發生停電事故時，液壓系統蓄勢器應能維持拉矯機壓下輥繼續夾持鋼坯30~40min，并停止澆注，以保證人身和設備安全。10.連鑄區域事故應急要求(1)發生鋼包漏鋼事故緊急處理程序①關閉大包滑動水口，立即轉包。用電控箱或液壓控制箱驅動回轉臺旋轉。②轉包同時，通知主電室拉閘斷電。通知平臺操作人員從安全方向撤離。通知主控室停液壓泵。關閉烘烤器總閥門。③轉包后聽從調度指令是否吊走，如不吊走將滑板打開讓鋼水流入事故包內；如需掛走，而液壓缸無法摘下時，直接指揮起重機將鋼包、液壓缸及液壓管隨鋼包掛走。④中間包關閉塞棒，必要時使用閘板。⑤利用蓄能器壓力將鑄壞拉出二冷(至少拉出結晶器)。⑥轉包后，撤離人員迅速集中，聽從指揮進行救火，處理廢鋼，檢查設備。(2)發生結晶器爆炸事故緊急處理程序①澆注過程中一旦出現結晶器冷卻水故障、塞棒失控或結晶器上口漏水現象，澆注工應該立刻停止該流澆注。②發生溢鋼事故，檢查結晶器漏水則立即停止該流澆注；如沒有漏水則用割槍清理殘鋼，同時注意不得切傷結晶器密封部位以防漏水爆炸。③發生結晶器爆炸事故，立即停止澆注收回保護套管；按緊急事故行走按鈕，開走中間罐車；人員迅速撤離。報告相關部門并負責現場人員疏散。專題五金屬壓力加工安全技術考點1：備料安全1.物體打擊主要預防控制措施

(1)熱連軋機與卷取機之間的輸送輥道兩側必須設置不低于0.3m的防護擋板。(2)帶鋸下料前，必須將管件兩端支撐好、固定好，嚴禁用手托起管件。(3)主軋線必須完全封閉，嚴禁有人穿越主軋線。(4)設備機組生產時，嚴禁站在開卷機和卷取機正前方進行檢查。(5)剪鋼帶時應站在鋼帶側面進行，禁止站在正面。2.高處墜落主要預防控制措施(1)作業人員應每天觀察夾鉗和C型鉤的危險斷面是否出現裂紋。(2)每2年應定期對夾鉗和C型鉤的危險斷面進行一次探傷檢測。(3)夾鉗、C型鉤必須設置安全銷或防脫鉤裝置。(4)電磁吊斷電后延續保護時間必須達到30min。3.機械傷害主要預防控制措施(1)高線軋鋼工在測量軋機孔型時，必須確認軋機停機后，方能測量，嚴禁邊測量，邊開機的違章作業。(2)高線軋鋼工在觀察軋機孔型時必須站位得當，軋機停機后方能觀察。(3)高線PF線必須實行封閉管理，有叉車和人行的地方必須設置聲光報警器，并檢查維護到位。(4)軋機軋制時，嚴禁檢查和調整導衛板、夾料機、擺動式升降臺和翻鋼機。(5)張緊輥兩側必須設置避免手指觸摸帶鋼的安全防護網和警示牌，張緊輥壓輥必須設置安全銷。(6)處理卷取機塔形卷、抽芯卷時，旁邊其他設備必須停機，并支撐牢固；臺上和臺下操作人員必須配合密切，嚴禁誤操作。(7)切頭飛剪取樣或處理卡鋼時必須停機，且將剪切模式設置在手動位置，室內外操作工聯系呼應必須到位，嚴禁誤操作。(8)處理輥子質量缺陷時必須停機、兩人同行：在經常產生輥面壓印張緊輥處，增設自動刮刀裝置。(9)嚴禁在輥子的入口擦拭運行中的帶鋼，嚴禁觸摸運轉中的張緊輥、夾送輥、轉向輥等旋轉體。(10)更換張緊輥壓輥、更換雙刃剪壓輥、檢修導板臺時必須插安全銷，并鎖定壓縮空氣閥門。(11)嚴禁觸摸精整設備軋輥等入口、出口的所有旋轉部件，防止卷入，入口、出口平臺可設置安全門進行防護隔離。(12)清除板帶上或輥道上的異物時，嚴禁使用手直接接觸，應使用專用工具。(13)檢查和清除軋輥表面缺陷時，作業人員應在軋輥轉動的反方向進行作業。考點2：工業爐安全1.工業爐主要預防控制措施：(1)加熱爐必須設置燃氣快速切斷閥和有效隔斷裝置。(2)加熱爐、常化爐必須設置泄爆閥，其泄爆口不準正對操作室和通道。(3)連續退火爐必須設置爐壓安全控制裝置和自動報警裝置。(4)加熱爐外殼溫度不得超過100℃。(5)加熱爐水壓不得低于0.1MPa，出口水溫不得高于50℃。2.爐子點火主要預防控制措施：(1)長期停爐或檢修過的爐子點火前，必須對主煤氣管道進行氮氣吹掃：對其取樣分析氧含量達標合格后，方能向主管道送煤氣；送完煤氣后，還要取樣做煤氣的爆發試驗，確認合格后才能進行爐子的點火操作。(2)加熱爐點火前必須確認主煤氣閥開啟的8個條件：輸入的煤氣壓力正常；煤氣配管、增濕器、燒嘴、煙道、爐內經過氮氣吹掃，氧含量達標：現場點火燒嘴燃燒正常；氣體配管的滲漏試驗、氣密性試驗完成；爐壓處于正壓狀態：煤氣與氮氣管道間不存在“硬連接”：主風機工作正常：計算機程序控制正常。(3)干燥爐輻射管燒嘴點火前，必須首先啟動主風機向爐內送風，吹掃合格后方可再開煤氣主閥。(4)爐子點火時，除看計算機畫面及控制程序確認外，操作人員還必須到現場確認燒嘴完全點燃后，方可進行送主煤氣的操作。

(5)吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣過程中，嚴禁在煤氣設施上拴、拉電焊線，煤氣設施周圍40m內嚴禁火源。(6)使用煤氣的加熱爐，開啟的眼鏡閥(盲板閥)應用自動控制，控制點距離閥門5米以上；就地操作時，應佩戴空氣呼吸器。3.爐內通氫氣(氨氣)主要預防控制措施：(1)爐內通氫氣(氨氣)前，加熱工必須確認以下操作條件全部具備以后，方能打開氫氣(氨氣)總閥，緩慢打開氫氣(氨氣)流量調節閥使流量達到工藝要求為止。———確認氣體配管的滲漏試驗、氣密性試驗已完成；——確認爐內已用氮氣吹掃干凈，爐內氧含量≤1.0%；———確認所有保護氣體管道及增濕器已用氮氣清洗，且氧含量≤1.0%；——確認無氧化爐已點火；——確認各爐溫度在760℃以上：——確認輝光燈已通電，紅色指示燈已亮：———確認入口爐門、出口密封輥的開度合適；———確認爐內壓力為正壓，爐子頭、尾部壓力正常。4.爐子運行和停爐安全控制措施：爐子運行控制措施停爐控制措施處理煤氣泄漏應至少兩人以上佩戴空氣呼吸器進行泄漏處置關閉加熱爐所有燒嘴，關閉加熱爐上燃氣自動閥和手動閥、關閉加熱爐的“零”閥，各煤氣管道系統打開末端放散管進行放散爐內氫氣無法排出時，立即向爐內補充氮氣考點3：水壓機安全控制開車前確認回水閥門已經打開，否則不能開動設備開車時先開低壓閥門后開高壓閥門運行中嚴禁進入活動部位，專用工具進行承接和控制不準在制品壓出后俯視制品，以免制品突然翹起傷人停車時先關高壓閥門后關低壓閥門故障維修換擠壓筒、擠壓軸，必須把低壓罐中壓縮空氣放掉“悶車”時，不得俯身往導路口內窺考點4：熔煉及鑄造安全控制措施防止天然氣發生火災的安全技術措施防止工業燃油著火的安全技術措施機新建或大修后的設備，要進行強度及嚴密性試驗開始點燃前要往爐內吹風和打開煙道閘門，以排除爐內的爆炸性氣體在車間內每臺設備上要有一個切斷閥，在車間外部設一個總閥，在車間生產設備總燃氣管道的一端引出一根排氣管道，應高出屋頂4m料用肥皂泡法和壓力試驗的方法進行檢漏在點燃燒嘴前應先通入一段時間空氣。然后供給重油法檢修時用盲板隔離，檢修工具采用銅質工具或采取不打火措施燒嘴停止燃燒時，應先關閉天然氣，然后再關閉空氣最好采用電點燃等先進安全的點火方法環在停送天然氣放散時，放散管周圍40m內不準有明火存在重油爐的車間內要配備泡沫滅火器和消防沙池

考點5：防止鋁液爆炸的控制措施機用水冷卻的熔煉爐、鑄造機應設置應急冷卻水源澆注生產中應設置金屬液緊急排放和儲存的設施。應備有該裝置1.5倍以上金屬液容量的放干箱液壓鑄造系統設置手動泄壓系統保證工具、容器及熔煉鑄造現場干燥，對盛裝鋁熔體的容器使用前進行烘烤熔煉爐、保溫爐放流口(流眼處)應備有塞棒(流眼釬子)，每個眼備用兩個料法潮濕的物料要除去水和潮氣，添加劑應干燥熔煉爐周圍地面應向外傾斜，并備有排水系統鑄造前，過濾器出入口連接縫應塞嚴，放干流眼堵牢，結晶器縫隙應塞嚴，防止冷卻水進入結晶器內腔環①鑄造臺和熔爐周圍，必須保持干燥。②鑄造廠房內周邊地面應干燥，不應有積水坑，地坑應進行防滲漏設計和施工，防止地下水滲入。③熔煉設備、鑄造設備、鹽浴槽上方不應設置存在滴、漏水隱患的設施。④熔煉爐上方不應設置天窗、上下水管等。專題六煤氣安全技術考點1：煤氣管道1.煤氣管道安全控制措施：(1)煤氣管道應架空敷設，發生爐煤氣，高爐煤氣，轉爐煤氣等管道，嚴禁埋地敷設。(2)煤氣管道和附件的連接可采用法蘭、螺紋，其他部位應盡量采用焊接。(3)煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應不小于300mm，水平焊縫應位于支座的上方。2.煤氣管道敷設安全要求：架空敷設埋地敷設煤氣管道上方的其他管道托架應焊在加固筋或弧形墊板上，不應直接焊在煤氣管道壁上輸送濕煤氣管線的埋深應在凍冰層以下煤氣管道靠近高溫熱源或在管道下方有裝載熾熱物件的車輛經過時，應采取隔熱措施煤氣管道穿過墻壁和樓板時，應設套管，管道與套管間應采用不燃材料填埋，套管伸出長度不應小于100mm共架敷設水管、熱力管、燃油管、不燃氣體管垂直凈距≥250mm地下管道法蘭應設在閥門井內氧氣管道水平≥500mm交叉≥250mm低洼處設排水器，排出的冷凝水要集中處理腐蝕性介質的管道煤氣管道架設在腐蝕性介質的管道上方考點2：煤氣附屬裝置1.隔斷裝置(1)焦爐煤氣、發生爐煤氣管道的隔斷裝置不能使用銅質部件。(2)閘閥：單獨使用不能作為可靠隔斷裝置密封，安裝前，必須重新按出廠技術要求進行氣密性試驗，所用閘閥的耐壓強度應超過煤氣總體試驗的要求。(3)蝶閥：單獨使用不能作為可靠隔斷裝置，密封蝶閥的公稱壓力應高于煤氣總體氣密性試驗壓力。(4)水封，不能單獨作為可靠隔斷裝置。水封的有效高度應為煤氣計算壓力加5kPa(510mmH20)與煤氣計算壓力1.2倍的較大值，并不得小于20kPa。(5)禁止將排水管、滿流管直接插入下水道。水封下部側壁上應安設清掃孔和放水頭。U型水封兩側應安設放散管、吹刷用的進氣頭和取樣管。

(6)扇形閥和眼鏡閥不宜單獨使用，應設在密封蝶閥或閘閥后面。敞開眼鏡閥和扇形閥應安設在廠房外，如設在廠房內，應離爐子10m以上。(7)雙板切斷閥。單獨使用視為可靠隔斷。(8)插板閥。插板是可靠的隔斷裝置。安設插板閥的管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板閥不小于8m，非金屬密封面的插板閥不小于6m。獨立盲板插板閥組合閥門+水封閘閥+眼鏡閥扇形閥蝶閥+眼鏡閥扇形閥2.放散管煤氣設備和管道上的放散管，可分剩余煤氣放散管、事故放散管和吹刷煤氣放散管三種。吹刷煤氣放散管剩余煤氣放散管應安設放散管的：①煤氣設備和管道的最高處：②煤氣管道以及臥式設備的末端：③煤氣設備和管道隔斷裝置前，管道網隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內，可不設放散管，但超過0.5m時，應設放氣頭。剩余煤氣放散管應安裝在凈煤氣管道上放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m，離地面不小于10m剩余煤氣放散管應控制放散，其管口高度應高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30m，所放散的煤氣應點燃，并有滅火設施放散管的閘閥前應裝有取樣管煤氣設施的放散管不應共用，放散氣集中處理的除外3.排水器：(1)水封式排水器水封的有效高度應取煤氣計算壓力加500mmH20與煤氣計算壓力1.2倍的較大值，并不得小于3m。高壓高爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起300m以內的廠區凈煤氣總管排水器水封的有效高度，應不小于40kPa。(2)給水與排水都要與供水管道和排水溝可靠隔斷，防止停水時煤氣竄入水管或地溝。排水器冒煤氣的主要原因：①由于誤操作，風機升壓過高造成排水器跑冒煤氣；②低壓煤氣管網竄入了大量的高壓煤氣，會在排水器跑冒煤氣：③排水器水封、桶體、隔板等處腐蝕穿孔使排水器水封有效高度不夠，導致跑冒煤氣；④自動排水器失靈、設備凍壞，排水器保溫氣量過大而又無法充水。(3)排水器不能設在生活間窗外或附近地區，可設在露天，但寒冷地區應采取防凍措施；設于室內的排水器，應有良好的通風條件：排水器應設有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應設檢查管頭；排水器的滿流管口應設漏斗；排水器裝有給水管的，應通過漏斗給水；排水管應設閘閥或旋塞，加上、下兩道閥門。連接管不宜與煤氣管道垂直連接，應帶有一定的傾斜彎度。(4)處理排水器冒煤氣事故：①先將排水器下水管閥門關上，查找故障原因。②做好防護準備工作，作業區域嚴禁火源，禁止行人通過以免煤氣泄漏對人造成傷害。③作業人員應戴好防護用具，作業時要兩人以上，設專人監護。④如排水器本身跑冒煤氣，只需予以更換；如非排水器本身缺陷，可重新裝水運行。

考點3：煤氣管道的試驗煤氣管道可采用空氣或氮氣做強度試驗和氣密性試驗，并應做生產性模擬試驗。試驗前試驗檢查各處連接部位和焊縫合格后，才能進行試驗，試驗前不應涂漆和保溫閘閥隔斷：各部位分別單獨試驗，不應同時試驗相鄰的兩段：在正常情況下，不應在閘閥上堵盲板。插板閥或水封隔斷：可整體進行試驗試驗前應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔斷：必須拆卸泄爆裝置試驗過程中如遇泄漏或其他故障，不能帶壓修理，測試數據全部作廢，待正常后重新試驗管道系統試驗前，應用盲板與運行中的管道隔斷強度試驗壓力架空管道應為計算壓力的1.15倍，埋地管道應為計算壓力的1.5倍用多次全開、全關的方法檢查閘閥、插板閥、蝶閥等隔斷裝置是否靈活可靠：排水器凡有上下水和防寒設施的，應進行通水、通蒸汽試驗強度試驗方法逐級升壓，首先升至試驗壓力的50%，無泄漏、異常后以10%為間隔逐級升壓，每級穩壓5min，直至試驗壓力。強度試驗時，穩壓時間應不少于1h，以無泄漏，目測無變形為合格放掉水封里的水，關閉水封上的所有閥門，檢查完畢并確認管道內無人，封閉人孔后，才能開始試驗考點4：煤氣柜安全控制措施濕式煤氣柜干式煤氣柜每級塔間水封的高度≥最大工作壓力的1.5倍干式煤氣柜活塞上部應設置固定式一氧化碳檢測器及空氣呼吸器對儲存無毒燃氣的干式煤氣柜，在達到爆炸下限的20%時應有報警信號煤氣柜出入口管道分開設置，最低處設排水器柜位達到上限時關閉煤氣入口閥，煤氣柜位降到下限時，自動停止向外輸出煤氣或自動充壓的裝置干式煤氣柜柜體側板外側6m范圍內不應有障礙物、腐蝕性物質和易燃物運行中的干式煤氣柜柜體側板外側40m范圍內的動火作業應執行動火審批制度活塞下部嚴禁出現負壓，活塞下部為0區，活塞與柜頂間的空間、煤氣進出口管地下室應為1區，外部電梯機房和井道內的電氣裝置為2區濕式煤氣柜施工結束后。有條件的企業可進行快速升降試驗，沒有條件的只做快速下降試驗。升降試驗應反復進行，不少于2次干式柜安裝完畢后應進行速度升降試驗及嚴密性試驗對干式柜及其底板、活塞板焊縫須做真空試驗，以不泄漏為合格；對隔絕煤氣的部位，構件焊縫應做煤氣滲漏試驗，以不泄漏為合格濕式煤氣柜嚴密性試驗方法：直接試驗法在各塔節及焊縫全長上涂肥皂水，然后在反面用真空泵吸氣，以無氣泡出現為合格間接試驗法往氣柜內充空氣，充氣量約為全部貯氣容積的90%。起點容積：靜置1天后的容積：終點容積：再靜置7天后的容積。起始點容積與結束點容積比較，泄漏率不超過2%為合格考點5：煤氣設施使用1.爐窯機組點火前，要使爐膛、煙道保持一定負壓，并確認爐膛、煙道內無爆炸性氣體，再在燒嘴前放置引火炬，然后緩緩通入煤氣，嚴禁先給煤氣后點火。燃燒不正常或著火后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查明原因，消除故障隱患、排除爐內殘存煤氣再按規定程序重新點火；送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過800℃時，可不點火而直接送煤氣，但應監視其是否燃燒。

2.強制送風的爐子，點火時應先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣量：停煤氣時，應先關閉所有的燒嘴，然后停鼓風機。3.停爐止火后，將加熱爐煤氣總管來源方向的煤氣隔斷后，打開加熱爐末端放散管，通入氮氣或蒸氣對煤氣管道進行置換。置換合格后，可實施動火作業。考點6：煤氣設施檢維修1.煤氣設施檢維修安全控制措施：(1)煤氣設施操作，除特殊情況外均應保持正壓狀態，在設備停止生產，保壓又有困難時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將設備內殘余煤氣吹掃干凈。(2)煤氣設施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源并將內部煤氣吹凈；備用的煤氣設施應間歇性地通入惰性氣體，防止自燃。2.煤氣設備上動火作業安全措施：(1)作業前：辨識危險有害因素，制定作業方案和安全措施，進行安全技術交底，對設備、設施、工具進行檢查，并要取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。(2)作業時：應有專業人員在場監護，使用不產生火花的工具，并應備有防毒器具及消防器材。工作場所應備有必要的聯系信號、煤氣壓力表及風向標志等，距作業點10m以外才可安設投光器，距工作場所40m內禁止有火源，并應采取防止著火的措施，非工作人員要離開煤氣作業現場。(3)作業結束后：三清(人員、設備設施、材料)。(4)在運行的正壓煤氣設備或管道上動火較為安全。煤氣區作業只準用電焊，嚴禁用氣焊。(5)在備用的煤氣設備或管道內動火時，首先要可靠地切斷煤氣來源，并用蒸汽吹掃，動火前要將動火處1.5~2m以內的焦油、沉積物鏟干凈。經一氧化碳含量分析后，還應進行含氧量分析，且測爆合格后，方可動火。(6)不應在具有高溫源的爐窯建(構)筑物內進行帶煤氣作業；否則，要采取可靠的安全措施。煤氣特殊作業總結：作業前辦理作業票、持證上崗制度、預案、交底培訓、演練作業前辦理作業票、持證上崗制度、預案、交底培訓、演練切斷、(通風、置換)檢測禁止標志監護人作業中防護用品技術措施作業時間環境監測作業后點檢置換3.受限空間作業安全措施：(1)進入煤氣設備內工作時，應事先取空氣樣作檢測分析。當煤氣比重大于空氣比重時，在中、下部各取一氣樣：當煤氣比重小于空氣比重時，在中、上部各取一氣樣。空間較大時，上、中、下各取一樣。(2)進入煤氣設備內部工作，所用照明電壓不應超過12V。進入前安全分析取樣時間不應早于動火或進塔前0.5h工作中每2h必須重新分析中斷后中斷0.5h，恢復工作前0.5h重新分析前后兩次進入設備內工作的時間間隔至少2h以上

(3)進入煤氣設備內工作時，應事先取空氣樣作檢測分析。CO濃度工作時間≤30mg/m3(24ppm)較長時間≤50mg/m3(40ppm)≤1h≤100mg/m3(80ppm)≤30min≤200mg/m3(160ppm)15~20mm(4)作業區域或煤氣設施內的一氧化碳含量超過200mg/m2(160ppm)，以及開展煤氣作業應急處置與救援時，必須在落實個人安全防護措施后方可實施。考點7：探測器的設置1.探測器的選型：氣體泄漏設置氣體探測器類型可燃氣體濃度可能達到報警設定值可燃有毒氣體濃度可能達到報警設定值有毒既是可燃又是有毒的單組分氣體介質有毒①可燃氣體與有毒氣體同時存在的多組分混合氣體：②可燃氣體濃度和有毒氣體濃度，可能同時達到報警設定值可燃+有毒既有毒又屬于易燃易爆氣體：一氧化碳、硫化氫、氯乙烯、苯、氨、二氧化硫、甲醛2.下列可能泄漏可燃氣體、有毒氣體的主要釋放源應布置檢(探)測點：①氣體壓縮機和液體泵的密封處。②液體采樣口和氣體采樣口。③液體排液(水)口和放空口。④設備和管道的法蘭和閥門組。3.檢(探)測點與釋放源的距離宜符合下列規定：釋放源位置探測器類型距離處于露天或敞開式廠房可燃距覆蓋范圍內的任一釋放源≤10m有毒≤4m處于封閉式或半敞開廠房可燃≤5m有毒≤2m比空氣輕的釋放源處于封閉或局部通風不良的半散開廠房內。除應在釋放源上方設置