建設項目環境影響報告表（污染影響類）項目名稱：電線電纜及電氣配套設施建設項目 建設單位（蓋章）：新疆紅星電線電纜有限公司 編制日期：2025年3月中華人民共和國生態環境部制—1—別造光纜及電工器材制造383；無規劃名稱：《烏魯木齊市米東區化工工業園總體規劃（2023-2035劃（2023-2035年）》的批復烏政函〔2024〕226號）—2—年、遠景2035以后這三個階段。圍繞石油化工和氯堿化工兩大主導產業，以高新技術產業為龍頭，精細化工產業，大力推進循環經濟發展，形成完善的園區產業鏈。—3—塑料零件及其他塑料制品制造”，本項目符合綜合加工區的產業定位。項目地理位置圖見附圖1，園區總體規劃圖見附圖2、功能布局圖見附圖3。本項目與《烏魯木齊市米東區化工工業園總體規劃修編（2021-2035年）環境影響報告書》符合性分析，企業環境準入條類別規劃所包含建設項目環評要求本項目情況符合性《烏魯木齊市米東區化工工業園總體規劃修編（2021-2035年）環境影響報告書》污染源分析、污染物排放達標性分析、污染防治措施可行性論證、產業政策和規劃及環保政策等要求相符性分析、環境影響評價。本項目污染源主要包括擠塑、噴碼等工序產生的揮發性有機物經負壓收集+“活性炭吸附脫附+蓄熱催化燃燒（RCO）一體化裝置”處理后經1根15米排氣筒（DA001）排放；非甲烷總烴滿足《合成樹脂工業污染符合—4—（GB31572-2015）及2024年修改單中表5大氣污染特別物排放限值；氯化氫、氯乙烯滿足《大氣污染物綜合表2限值要求。廠區內非甲烷總烴排放執行《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）表A.1中特別排放限值。焊接煙塵滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2無組織限值要求。污染防治措施可行。本項目不屬于《產業結構調整指導目錄（2024年本）》中淘汰類與許類”項目。選址要求：滿足園區環境準入要求的編制報告表的項目，可布置在整個園區的各類類工業用地。各入駐項目與居民集中區、醫院、學校具有一定的緩沖距離，滿足大氣環境防護距離要求。本項目屬于園區的綜合加工區，占用地為工業用地。周邊500米范圍內無居民集中區、醫院、學校等敏感目標。符合工藝要求：采用先進適用的技術、工藝和能耗、水耗和污染物產生情況等清潔生產指標滿足國內清潔生產先進水平。禁止新增燃煤鍋爐或燃煤工業爐窯。本項目工藝和產品不屬于嚴格控制限制類，不屬于國家明令禁止的工藝和產品，不屬于《產業結構調整指導目錄（2024年本）》中淘汰類與限制類項目，單位產品能耗滿足國內清潔生產水平。冬季采暖依托租賃廠區現有電鍋爐。符合污染物排放要求：污染物排放總量滿足國家和地方相關要求，總量指標有明確的來源及具體平衡方案。特征污染物排放量滿足相應的控制指標要求。非甲烷總烴滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）及2024年修改單中表5大氣污染特別物排放限值；氯化氫、氯乙烯、顆粒物滿足《大氣污要求。廠區內非甲烷總烴排放執行《揮發性有機物無組（GB37822-2019）表A.1中符合—5—特別排放限值。廢水采取分類收集、分質處理措施。廢水在廠內進行預處理，提高污水回用率。廢水依托公共污水處理系統處理，常規污染物和特征污染物排放均滿足相應間接排放標準和公共污水處理系統納管要求。本項目無生產廢水產生。生活污水納入園區污水管網，最終依托烏魯木齊科發工業水處理有限公司統一處理。符合廢氣治理措施：采用清潔燃料，采取必要的氮氧化物控制措施；工藝廢氣采取有效治理措施，減少污染物排放。各類廢氣污染物排放需滿足相應的排放標準要求，惡臭污染物滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554）要求。非甲烷總烴滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）及2024年修改單中表5大氣污染特別物排放限值；氯化氫、氯乙烯、顆粒物滿足《大氣污要求。廠區內非甲烷總烴排放執行《揮發性有機物無組（GB37822-2019）表A.1中特別排放限值。符合地下水措施：對地下水有影響的項目采取分區防滲措施，必要時制定地下水監控和應急方案。本項目根據廠區可能泄漏至地面區域污染物的性質，全廠按各功能單元所處的位置劃分為重點防滲區、一般防滲區和簡單防滲區。符合固廢處理措施：按照“減量化、資源化、無害化”的原則，對固體廢物妥善處置。一般固體廢物和危險廢物應立足于自身或依托園區內外集中設施處置。固體廢物貯存和處置系統應滿足相關污染控制技術規范和標準要求。本項目運營期廢包裝材料、廢邊角料、不合格品、焊渣等收集后外售給相關回收單位；廢拉絲液、廢銅渣、廢催化劑、廢機油及廢機油桶等危險廢物，暫存于10平方米危險廢物暫存間內分區儲存，定期委托有資質的單位處置。生活垃圾由環衛部門定期清運至烏魯木齊京環能源有限公司生活垃圾填埋場填埋處理。符合噪聲治理措施：優化廠區平面布置，優先選用低噪聲設備，高噪聲設備采取有效的減振、隔聲等降噪措本項目選用低噪聲設備，使用減振墊、隔音等措施降噪，廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348）要求。符合—6—業企業廠界環境噪聲（GB12348）要求。環境風險措施：對使用有毒有害、易燃易爆危險化學品的項目提出合理有效的環境風險防范和應急措施。企業加強風險管理，按規范強化地下水分區防滲等措施。建設單位應按相關規范編制突發環境事件應急預案，建立完善突發環境事件應急響應機制。符合改、擴建項目全面梳理現有工程的環保問題，提出整改措施。本項目屬于新建項目。符合環評文件按照《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類試行）》要求編制。本項目嚴格按照《建設項目環境影響報告表編制技術要求編制。符合根據園區規劃環境影響報告書的審查意見，其符合性見下表類別規劃環境影響評價審查意見要求本項目情況符合關于《烏魯木齊市米東區化工工業園總體規劃修編（2021-2035年）環境影響報告書》的審查意見《規劃》所包含的近期建設項目在開展環境影響評價時，應結合規劃環評提出的指導意見，重點開展工程分析、環境影響預測與評價、環境風險評價和環保措施的可行性論證，強化環境監測和環境保護相關措施的落實。表1-1已根據規劃環評中提出的指導意見進行了分析論證。本項目重點評價內容為工程分析、主要環節影響和保護措施等，強化環境監測和環境保護相關措施的落實。符合規劃環評結論及審查意見被園區管理機構和規劃審批機關采納的，入園以適當簡化。簡化內容包括：符合園區規劃環評結論及審查意見的入園建設項目政策符合性分析、選址的環境合理性和可行性論證；符合時效性要求的區域生態環境現狀調查評價（區域環境質量本次環評對本項目的選址合理性分析、生態環境調查、生活污水依托園區污水處理設施等相關內容予以了簡化。符合—7—呈下降趨勢或項目新增特征污染物的除外入處理、固體廢物處理處置、交通運輸等基礎設施已按園區規劃環評要求建設并運行的相關評價內容。析《新疆維吾爾自治區“三線一單”生態環境分區管控方案》的通知”）；生態環境廳發布了“關于印發《新疆維吾爾自治區生態環境分區管），共劃定1777個環境管控單元，分為優先保護單元、重點管控單元本項目位于新疆維吾爾自治區烏魯木齊市米東區化工工業園—8—元，環境管控單元類型為重點管控單元，具體位置見附圖4。與其名稱管控要求項目概況符合情況空間布局約束（1.1）主導產業：以石油化工、精細化工和氯堿化工為主導產業，同時發展裝備制造、機械加工制造、新材料、生物醫藥等重點產業，大力推進循環經濟發展和優勢資源轉換，打造烏魯木齊北部重要的化工產業基地。（1.2）嚴格入園產業準入，按照規劃產業布局入駐企業，結合區域發展定位、開發布局、生態環境保護目標，實行入園企業環保準入審核制度，不符合產業政策、行業準入條件、生態環境準入清單及自治區明令禁止的“三高”項目一律不得入駐園1.本項目符合園區規劃及產業定位、布局要2.項目符合園區產業準入，符合產業政策、行業準入條件、生態環境準入清單，不屬于“三高”項目。符合污染物排放管控1．大氣環境高排放區區域內執行以下管控要求：（2.1）執行大氣環境高排放區相關要求。嚴格執行大氣污染物總量控制。加強各類料堆場、主要道路、磚場等揚塵控制管理。加強區域總量控制，要求入園企業嚴格執行大氣污染物特別排放限值或超低排放要求，落實新入園顆粒物、氮氧化物和VOCs的2倍總量替代削減工作，確保區域內顆粒物、氮氧化物、VOCs總量不增加。控制工業爐窯的脫硫效率。（2.2）高排放區禁止新建、擴建、改建高污染燃料設施。清潔能源設施應當達到規定的排放標準。嚴格控制園區火電、石化、化工、冶金、鋼鐵、建材等高耗能行業產能規模，停止建設鋼鐵、水泥、電解鋁、平板玻璃等產能嚴重過剩的行業項目以及燃煤純發電機組、多晶硅、工業硅、碳化硅、聚氯乙烯（電石法）、焦炭（含半焦）以及尿素、磷銨、電石、燒堿、純堿、黃磷等行業建設新增產能項目。（2.3）根據各年度《烏魯木齊市冬季采暖期重點行業錯峰生產工作方案》要求，相關行業實施錯峰生產。1.本項目位于米東區化工工業園區綜合加工其規劃環評的要求，屬于清潔生產先進工藝，本項目污染源主要包括擠塑、噴碼等工序產生的揮發性有機物經負壓收集+“活性炭吸附脫附+蓄熱催化燃燒（RCO）一體化裝置”處米排氣筒（DA001）排放。焊接煙塵經移動式煙塵凈化器處理后在車間內無組織排放。污染物可符合—9—2．水環境工業污染重點管控區區域內執行以下管控要求：（2.4）按照環評要求需要建設企業污水處理設施的必須建設完成，工業廢水先經過場內污水處理設施裝置處理達到污水處理廠進水水質標準后，方可進入污水處理廠進行統一處理。嚴格控制一類污染物和重金屬的含量，對于含有重金屬的污水，必須達到一級排放標準方能進入市政管道。集中處理措施，科發工業污水處理有限公司排放標準采用一級排放標準A標準。提高工業用水重復利用率及污水回用率。（2.5）建立健全清污分流、污污分流、雨污分流的排水系統，確保各類污水的收集和處理。園區內受污染的初期雨水應在企業內部預處理后排入園區排水管網，園區內各排污單位廢水須經預處理達到園區污水處理廠的接管要求后，方可進入園區排水管網。排入城鎮下水道的污水同時應符合《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）。積極采用節水技術，開展生產廢水的綜合利用。園區內各企業的清凈下水應盡可能考慮重復再利用或一水多用，提高水資源重復利用率。達標排放，對環境造成的影響程度較小。落實新入園VOCs的2倍總量替代削減工作。本項目不屬于高耗能、產能嚴重過剩的行業，不屬于燃煤純發電機組、多晶硅、工業硅、碳化硅、聚氯乙烯（電石法）、焦炭（含半焦）等行業。2.本項目生活污水納入園區污水管網，最終依托烏魯木齊科發工業水處理有限公司統一處理。環境風險1．化工工業園內執行以下管控要求：應充分考慮行業特點、特征污染物排放以及區域環境的狀況，避免形成累積污染和疊加影響，嚴控不符合產業園區總體規劃項目入園。加強入園企業風險管理，生產、使用、貯存、運輸、回收、處置、排放有毒有害物質的單位應當采取有效措施，防止有毒有害物質滲漏、流失、揚散，避免土壤受到污染；入園企業應按規范強化地下水分區防滲等措施。園區及企業應按相關規范編制突發環境事件應急預案，建立完善突發環境事件應急響應機制。（3.2）規劃建立的中心生活區避開風險事故的影響范圍。建立應急預案，編制化工工業園應急處理災害事故的總體預案。鼓勵開展有毒有害氣體環境風險預警體系建（3.3）園區內部及其周邊地區建設以喬-灌-草相結合，并以喬木為主的種類多樣、層次分明的新型生態工業園林式景觀，以達到污染隔離防護與景觀生態相融合效果；強化區域內綠地建設，增大綠化覆蓋率。2．建設用地污染重點管控區區域內執行以下管控要求：1.本項目符合園區總體規劃，項會對土壤環境造成污染，運營期產生的危險廢物暫存于危廢暫存間，定期委托有資質單位處置，危廢暫存間做重點防滲處理。企業加強風險管理，按規范強化地下水分區防滲等措施。建設單位應按相關規范編制突發環境事件應急預案，建立完善突發環境事件應急響應機制。符合—10—（3.4）疑似污染地塊應當根據保守原則確定污染物的檢測項目。疑似污染地塊內可能存在的污染物及其在環境中轉化或降解產物均應當考慮納入檢測范疇。（3.5）土壤重點排污單位應定期對重點區域、重點設施開展隱患排查。發現污染隱患的，應當制定整改方案，及時采取技術、管理措施消除隱患。采取措施防止新增污染，并參照污染地塊土壤環境管理有關規定及時開展土壤和地下水環境調查與風險評估，根據調查與風險評估結果采取風險管控或者治理與修復等措施。（3.6）高風險地塊提高關注度，企業加強土壤環境監管，如果停產應被列為疑似污染地塊進行管理。利用效率1．化工工業園內執行以下管控要求：（4.1）園區不再增加煤炭的消耗量，現有用煤單位改擴建項目需通過提高煤炭的利用效率方式進行煤炭用量的內部平衡。（4.2）合理配置能源結構，推廣潔凈煤、天然氣等清潔能源，并充分利用華泰化工、烏石化等大企業的余熱。（4.3）加大能源梯級利用，發展熱電冷三聯產。2．自治區地下水限采區區域內執行以下管控要求：（4.4）嚴格控制開采深層承壓水，地熱水、礦泉水開發應嚴格實行取水許可和采礦許可。加強地下水超采區綜合治理與修復，實行地下水開采量與水位雙控制度。項目運營期間使用水、電屬于清潔能源，冬季不生產，無需供暖。不涉及煤炭等高耗能原料使用，本項目不建燃煤鍋爐。符合全區劃分為七大片區，包括北疆北部（塔城地區、阿勒泰地區）、疆維吾爾自治區七大片區“三線一單”生態—11—呼圖壁縣、沙灣市建成區及周邊敏感區域內不再布局建設聯防聯控相結合，以明顯降低細顆粒物濃度為重點，協同推進“烏-昌-石”區域大氣環境治理，強化與生產建設兵團第六師、第八師、集中噴涂工程中心，配備高效治污設施，替代企業獨立噴涂工序。本項目位于烏昌石片區中烏魯木齊市，①本項目不屬于煤化工序產生的揮發性有機物經負壓收集+“活性炭吸附脫附+蓄熱催化放；非甲烷總烴滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）及2024年修改單中表5大氣污染特別物排放限—12—化氫、氯乙烯、顆粒物滿足《大氣污染物綜合排放標準》態環境分區管控要求》（2021年版）中各項管控要求。改革委員會發布的《產業結構調整指導目錄（2024年本）》：“第上用）制造項目”，本項目產品為3千伏及以下的電線電纜，不屬品配電柜、箱式變壓器屬于C3824電力電子元器件制造、C3821變根據《西部地區鼓勵類產業目錄（2025年本）》：“新疆維吾制造，電容器及其配套設備制造”，本項目電線電纜生產屬于西部—13—附脫附+蓄熱催化燃燒（RCO）一體化裝置”處理后經1根15米排標準》（GB31572-2015）及2024年修改單中表5大氣污染特別物—14—期進行監測并報送生態環境主管部門；建立VOCs治理設施的運維大氣污染治理。深入推進“烏—昌—石”“奎—獨—烏”和伊寧市及周揮發性有機污染物（以下簡稱“VOCs”）綜合治理、鋼鐵、水泥、焦化和燃煤工業鍋爐行業超低排放改造、燃氣鍋爐低氮燃燒改造、許可制為核心的固定污染源監管制度體系，全面落實排污許可“一證式”管理。執行環評與排污許可監管行動計劃，監督環評措施落權交易、環境執法等環境管理制度。”業政策、行業準入條件、生態環境準入清單，不屬于“三高”項目。計劃，實行總量替代。因此，本項目符合《新疆生態環境保護“十—15—（1）實施大氣環境分區管控。嚴禁新（擴）建“三高”項目及璃、輪胎等產能嚴重過剩行業項目。對電力、鋼鐵、建材、有色、揮發性有機物含量原輔材料替代，將使用低揮發性原輔材料的家（1）本項目不屬于“三高”及化工項目，對照《產業結構調整1根15米排氣筒（DA001）排放，符合—16—替代。加強空氣質量監測，提升重污染天氣應對能力。”四面軟簾集氣罩對廢氣進行收集，收集的廢氣經過高效治理措施“活性炭吸附脫附+蓄熱催化燃燒（RCO）一體化裝置”處理后達標排放，符合通知相關要求。—17—宜采用沸石轉輪吸附、活性炭吸附、減風增濃等濃縮技術，提高VOCs濃度后凈化處理；高濃度廢氣，優先進行溶劑回收，難以回本項目有機廢氣采用四面軟簾集氣罩收集后通過“活性炭吸附放總量在100噸以上的企業制定“一企一策”三限。推進鋼鐵、水泥等行業超低排放改造。202四面軟簾集氣罩對廢氣進行收集，收集的廢氣經過高效治理措施“活性炭吸附脫附+蓄熱催化燃燒（RCO）一體化裝置”處理后達標排放，符合通知相關要求。—18—），（環辦大氣函〔2020〕340號）中的“工業涂裝”環保績效A級指標本項目建設情況符合性原輔材料1、使用粉末涂料；2、使用符合《低揮發性有機化合物含（GB/T38597-2020）規定的低VOCs含量涂料產品項目采用的涂料為水性油墨，VOC含量<發性有機化合物含量涂料產品技術要求》（GB/T38597-2020）規定的低VOCs含量涂料符合無組織排放1、滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》(GB37822-2019)特別控制要求；2、VOCs物料存儲于密閉容器或包裝袋中，盛裝VOCs物料的容器或包裝袋存放于密閉負壓的儲庫、料倉內；3、除大型工件特殊作業外，調漆、噴漆、流平、烘干、清洗等工序在密閉設備或密閉負壓空間內操作；4、密閉回收廢清洗劑；5、建設干式噴漆房；使用濕式噴漆房時，循環水泵間和刮渣間應密閉，安裝廢氣收集設施；6、采用自動噴涂、靜電噴涂或高流低壓(HVLP)噴槍等高效涂裝技術，不可使用手動空氣噴涂技術；項目VOCs管理符合《揮發性有機物無組織排放控制標準》(GB37822-2019)特別控制要求；水性油墨盛裝在原封罐內，存放于生產車間的庫房內；噴碼工序采用自動定額定量噴涂符合—19—7、采用自動調漆與清洗；8、實施工料定額管理VOCs治污設施1、噴涂廢氣設置干式的石灰石、紙盒等高效漆霧處理裝置；2、使用水性涂料時，當車間或生產設施排氣中NMHC初始排放速率>2千克/小時時，建設末端治污設施項目有機廢氣初始產生速率為2.112千克/小時，廢氣通過管道排至1套“活性炭吸附脫附+蓄熱催化燃燒（RCO）一體化裝置”處理后再經1根15米高排氣筒排放，經核算能夠做到達標排放符合備注：采用粉末涂料或VOCs含量<60克/升的無溶劑涂料時，排放濃度穩定達標且排放速率、排放績效等滿足相關規定的，相應生產工序可不要求建設末端治理設施符合排放1、在連續一年的監測數據中，車間或生產設施排氣簡排放的NMHC為20-30毫克/立方米、TVOC為40-50毫克/立方米；2、廠區內無組織排放監控點NMHC的小時平均濃度值不超過6mg/mg/m3、任意一次濃度值不超過20mg/mg/m33、其他各項污染物穩定達到現行排放控制要求，并從嚴地方要求根據項目核算結果，項目VOCs排放濃度為5.587毫克/立方米，可滿足要求。環評要求，廠區內無組織排放監控點非甲烷總烴的濃度值滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）表A.1中特別排放限值要求（1小時平均濃度值不超過6毫克/立方米，監控點處任意一次濃度值不超過20毫克/立方米）符合—20—建設鑫鐵建通信電力設備有限公司的已建全部廠區進行建設，施工內容僅設備安項目租賃廠房總占地面積約3500平方米，其中拉絲區320平方米，絞絲及環保設備進行生產。根據備案證建設規模為：年產160萬米電線電纜（3千伏及以下）、3000噸PE、PVC電纜料、300套配電柜、100臺箱式變壓器。臺箱式變壓器。本項目組成見表2-1。序號名稱組成內容及規模備注1主體工程生產廠房電線電纜生產區建筑面積1720平方米，其中拉絲區320平方米，絞絲區900平方米，成纜區500平方米，安裝12條電線電纜生產線（由擠塑機確定），其中輻照交聯生產線7條，濕法交聯生產線5條，年產160萬米電線電纜，生產設備共用廠房已建（租賃僅安裝設備塑料顆粒生產區建筑面積300平方米，安裝3條PE顆粒生產線、2條PVC顆粒生產線，年產2000噸電纜料，其中560噸自用，其余外售配電柜、箱式變壓器組裝區建筑面積500平方米，安裝1條配電柜、箱式變壓器生產線，僅組裝焊接，年產300套配電柜、100臺箱式變壓器2輔助工程辦公生活區依托租賃新疆恒鑫鐵建通信電力設備有限公司已建辦公宿舍樓提供住宿及就餐依托實驗室車間內設置1座20平方米的實驗室，僅對產品物理性狀進行檢查檢驗，包括外觀、質量、導電等，不進行化學及其他實驗，產生的不合格產品收集后外售新建3公用工程供水由園區供水管網供給依托供電由園區供電系統供電依托供熱本項目冬季采用電采暖新建排水生活污水排入園區管網，最終進入烏魯木齊科發工業水依托—21—處理有限公司處理4儲運工程倉庫在生產廠房內隔離出320平方米庫房，其中原料區160平方米，產品區160平方米新建4環保工程廢氣治理電線電纜生產線共12臺擠塑機、1臺屏蔽機，噴碼工序3臺噴碼機，塑料顆粒生產線共4臺擠塑機，各設置集氣罩采用鼓風機進行負壓抽排，收集的廢氣經1套“活性炭吸附脫附+蓄熱催化燃燒（RCO）一體化裝置”處理后經15米高排氣筒（DA001）排放新建鎧裝工序需電焊鋼帶進行連接，電焊配套移動式煙塵凈化器新建配電柜、箱式變壓器組裝生產線焊機配套移動式煙塵凈化器新建噪聲治理設備噪聲安裝減振墊等，廠房隔聲等新建廢水拉絲工序自帶冷卻水箱中冷卻水循環利用不外排，辦公生活污水排入園區下水管網，最終進入米東區化工工業園污水處理廠統一處理依托固廢治理危險廢物本項目建設1座10平方米的危廢暫存間，項目產生危險廢物主要為廢拉絲液、廢銅渣、鋁渣、廢油墨桶、廢活性炭、廢催化劑、廢機油及廢機油桶，集中收集至危險廢物暫存間，危廢間內分區設置危廢標識牌，危廢分類儲存，定期委托有資質單位處理新建一般工業廢邊角料中廢銅、鋁絲及廢包裝、廢邊角料、不合格品、焊渣收集后外售給相關回收單位新建生活垃圾設置封閉式垃圾桶，由環衛部門定期清運至烏魯木齊京環能源有限公司生活垃圾填埋場填埋處理新建序號設備名稱型號規格數量備注12345789拉絲機水箱式13模電線電纜生產線框式絞線機500型54盤罐式絞線機400型擠塑機擠塑機90型4套擠塑機75型成纜機2+3/125型2臺屏蔽機點焊機配套移動式煙塵凈化器耐火繞包機2臺輻照交聯機2臺—22—噴碼機塑料混料機塑料破碎機2臺濕法交聯設備48kW蒸汽發生器溫水交聯實驗機盤式成纜機30盤2021222324252627282930主擠塑機2臺PE顆粒、PVC顆粒生產線副擠塑機2臺混料機800型2臺（密閉）螺旋上料機300/500型2臺水環切裝置600型2臺冷卻水槽300L型2臺甩干機600型2臺料倉2臺震動塞600型2臺吹干機200型2臺加熱烘干機2臺包裝機2臺31323334鋼帶電焊機配電柜、箱式變壓器組裝生產線絞絲對焊機鋁拔對焊機焊接煙塵處理設備移動式煙塵凈化器35有機廢氣處理設備活性炭吸附脫附+蓄熱催化燃燒（RCO）一體化裝置環保設備組裝，無表面處理）。本項目產品方案見表2-3。序號產品名稱規格年產量備注1電線線纜3千伏以下2PE顆粒粒徑：3毫米~5毫米400噸自用，其余外售—23—3PVC顆粒粒徑：3毫米~5毫米800噸160噸自用，其余外售4配電柜僅焊接組裝300套5箱式變壓器僅組裝焊接本項目主要原輔材料詳見表2-4。序號主要原輔材料名稱年用量廠區最大儲存量（噸）形態儲存方式生產23456789金屬材料（銅桿、鋁桿）2100/生產線其中輻照交聯900/濕法交聯/交聯聚乙烯（硅烷交聯聚乙烯、輻照交聯聚乙烯）40020（自產）顆粒袋裝其中輻照交聯-輻照交聯聚乙烯濕法交聯-硅烷交聯聚乙烯230聚氯乙烯（PVC塑料顆粒）15（自產）顆粒袋裝其中輻照交聯濕法交聯0屏蔽料（半導電聚烯烴）60顆粒袋裝購）其中輻照交聯0濕法交聯60鋼帶/其中輻照交聯/濕法交聯00//云母帶201/其中輻照交聯20/濕法交聯00//水性油墨0.20.1液態罐裝其中輻照交聯0.08濕法交聯0.12色母70噸7拉絲油2液態/PE顆粒（聚乙烯）顆粒料生產線PVC顆粒（聚氯乙烯）800噸穩定劑60噸6增塑劑60噸6液態桶裝—24—抗老化劑2箱裝包裝材料2噸0.5袋裝柜體300套50/配電式變壓器生產線變壓器20/電子元器件400套五金配件400套20實芯焊絲31盤21機油0.20.2液態桶裝設備維護注：鎧裝工序鋼帶電焊采用點焊機，不需要焊絲。而降低。具有難燃，耐酸性，抗微生物、耐磨并具有本項目擠塑過程采用擠出機所使用PVC塑料顆粒為顆粒狀，對該原料進行加熱軟化，該工序溫度為140℃~160℃。廢氣主聚氯乙烯別名簡稱PVC英文名Polyvinylchloride理化分子式[C2H3Cl]n分子量/熔點/—25—性質沸點/相對密度蒸氣壓/外觀氣味白色或淡黃色顆粒。溶解性不溶于多數有機溶劑。穩定性和危險性本品可燃。粉體與空氣可形成爆炸性混合物，當達到一定濃度時，遇火星會發生爆炸。受高熱分解產生有毒的腐蝕性煙氣。毒理學資聚氯乙烯生產過程中可有粉塵和單體氯乙烯。吸入氯乙烯單體氣體可發生麻醉癥狀，嚴重者可致死。長期吸入氯乙烯，可出現神經衰弱征候群，消化系統癥狀，肝脾腫大，皮膚出現硬皮樣改變，肢端溶骨癥。長期吸入高濃度氯乙烯，可發生肝臟血管肉瘤。長期吸入聚氯乙烯粉塵，可引起肺功能改變。聚乙烯（polyethylene，簡稱PE）是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能（最低使用溫度可達乙烯分解溫度一般在470～550℃。硅烷交聯聚乙烯是普通聚乙烯在有機過氧化物存在下經過一定的溫度和b.輻照交聯聚乙烯（自產）—26—烯顆粒，保持了聚乙烯PE交聯前極好的化交聯聚乙烯別名/英文名XLPE理化性質分子式分子量/熔點(℃)/沸點/相對密度0.922至0.929克/立方厘米蒸氣壓/外觀氣味呈乳白色、無味、無臭、無毒、表面無光澤的蠟狀顆粒溶解性/穩定性和危險性其化學穩定性能較好，耐堿、耐一般有機溶劑戊烯等α-烯烴以及某些環烯烴單獨聚合或共聚合而理化性質：有色液體，包括青色、品紅色、黃色、黑色、淡青色、淡品紅色，—27—工產品添加劑，作為助劑普遍應用于塑料制品、混凝土、泥灰、水泥、石膏、低樹脂分子的結晶性，增加樹脂分子的可塑性，使其柔韌性增強，容易加工，—28—勞動定員：根據生產工藝及生產管理要求，項目勞動定員20人，其中管工作制度：每年工作300天，3月~12月運行，管理、技術人員為一班8卻水池（規格：5米×3米×1米根據建設單位提供的資料，冷卻水約1.5立），5個冷卻水池（規格：5米×3米×1米根據建設單位提供的資料，冷卻水約槽，根據建設單位提供，冷卻水量為20立方米，補充水量為2立方米/—29—退火冷卻用水拉絲液補充用水擠出冷卻用水新鮮水濕法交聯蒸汽用水生活用水污水管網水處理有限公司600480烏魯木齊科發工業1185造粒冷卻用水48千瓦蒸汽發生器蒸汽產生量為110升/小時，本次環評按照每小時可全部消退火冷卻用水拉絲液補充用水擠出冷卻用水新鮮水濕法交聯蒸汽用水生活用水污水管網水處理有限公司600480烏魯木齊科發工業1185造粒冷卻用水廠內勞動定員為20人，按照全部在項目區內食宿計，根據《新疆維吾爾300天，則項目員工辦公生活用水量約為2本項目水平衡圖見圖1。蒸發損耗450蒸發損耗2250蒸發損耗600蒸發損耗450圖2-1本項目水平衡圖單位：立方米/年—30—本項目由租賃的生產廠房內南側布置12條電線電纜生產線，北側布置2圖布置設計規整緊湊，項目平面布置較為合理。項目總體具體布置見附圖6。工藝流程和產排污環節極少。工藝流程及產排污環節見圖2-2。r-' 廠房清掃一設備安裝一工程驗收一運行圖2-2施工期工藝流程圖及產排污環節圖鋼芯鋁絞線、控制電纜、BV線，其中，濕法交聯工序生產架空絕緣電纜需要全部由電控系統進行計量進料，其中顆粒態的原輔料—31—銅桿鋁桿拉絲液噪聲、固廢、廢拉絲液循環冷卻水池拉絲液噪聲、固廢、廢拉絲液循環冷卻水池補水退火絞線耐火繞包輻照交聯聚乙烯、聚氯乙烯、色母輻照交聯聚乙烯、聚氯乙烯、色母有機廢氣、固廢、噪聲絕緣交聯熱水冷水循環冷卻水池補水熱水冷水循環冷卻水池補水廢氣、噪聲、固廢鎧裝（焊接）擠包外護套廢氣、噪聲、固廢鎧裝（焊接）擠包外護套環使用）、固廢檢測噴碼檢測噴碼有機廢氣、噪聲水性黑白油墨/激光有機廢氣、噪聲包裝入庫圖2-3項目輻照交聯工藝流程及產污節點圖（1）拉絲工序：電線電纜常用的銅桿、鋁桿，在常溫下利用拉絲機（拉（2）絞線、耐火繞包工序：為了提供電線電纜的柔軟度，以便于敷設安—32—（3）擠塑、絕緣交聯工序：絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型（4）成纜、鎧裝：采用成纜機將絕緣線芯按一定的規則絞合在一起。屏間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發熱至融化并融（5）擠包外護套：采用外購的聚氯乙烯顆粒對鎧裝后的電線電纜進行擠—33—（6）噴碼：本項目噴碼包括激光噴碼和油墨噴碼兩種方式，對產品進行（7）檢驗：對電線電纜進行檢驗，合格品根據客戶需求直接入庫銷售或銅桿鋁桿噪聲、固廢、廢拉絲液拉絲噪聲、固廢、廢拉絲液退火有機廢氣、固廢半導電聚烯烴、色母硅烷交聯聚乙烯、有機廢氣、固廢半導電聚烯烴、色母硅烷交聯聚乙烯、色母、蒸汽水性黑白油墨/激光噪聲、固廢屏蔽熱水冷水循環冷卻水池補水冷卻熱水冷水循環冷卻水池補水有機廢氣、噪聲、固廢有機廢氣、噪聲、固廢有機廢氣、噪聲溫水交聯包裝入庫圖2-4項目濕法交聯工藝流程及產污節點圖（1）拉絲工序：電線電纜常用的銅桿、鋁桿，在常溫下利用拉絲機（拉—34—（2）絞線工序：為了提供電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線（3）屏蔽：生產架空絕緣電纜時，需要采用半導電聚烯烴采用屏蔽機進（4）擠塑、絕緣交聯工序：絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型機（電纜蒸汽交聯，采用48kW蒸汽發生器）內交聯。本工序有有機廢氣、噪（5）噴碼：本項目噴碼包括激光噴碼和油墨噴碼兩種方式，對產品進行（6）溫水交聯：該工序為檢測工序，即對電線電纜進行檢驗，合格品根PE顆粒或PVC顆粒及輔料廢氣、噪聲擠出廢氣、噪聲廢氣、噪聲、固廢廢氣、噪聲擠出廢氣、噪聲吸入造粒混料上料造粒冷卻、甩干80冷卻、甩干80℃)廢氣、噪聲、固廢補水循環水池補水循環水池圖2-5電纜料顆粒工藝流程及產污節點圖—35—廢氣、噪聲、固廢柜體或箱變、配件組裝焊接成品入庫圖2-6配電柜、箱式變壓器生產線工藝流程及產污節點圖本項目產生的揮發性有機物經“活性炭吸附脫附+蓄熱催化燃燒（RCO）類別污染工序主要污染物廢氣電線電纜擠出、噴碼揮發性有機物、氯乙烯、氯化氫、臭氣濃度塑料顆粒生產線揮發性有機物、氯乙烯、氯化氫、臭氣濃度焊接顆粒物廢水生活污水COD、BOD5、氨氮、SS生產線各生產設備產生的噪聲—36—生產線一般固廢：廢包裝袋、焊渣、廢邊角料、不合格品；危險廢物：廢拉絲液、廢銅渣鋁渣、廢活性炭、廢催化劑、廢機油及廢機油桶、廢水性油墨桶等員工生活生活垃圾與項關的原有環境污染—37—根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類試行）》的環境空氣質量模型技術支持服務系統中烏魯木齊2023年的監測數據，作為Pi=Ci/Coi×100%Coi—某種污染物的環境空氣標準濃度，毫2023年烏魯木齊大氣環境監測結果見表3-1。評價評價指標評價標準（微克/現狀濃度（微克/立達標情—38—立方米）方米）SO2年平均濃度606達標NO2年平均濃度4042.5達標PM10年平均濃度7074不達標PM2.5年平均濃度3538不達標CO24小時平均第95百分位數400025達標O3日最大8小時平均第90百分位數86.3達標烏魯木齊市2023年基本污染物中SO2、NO2、CO和O3年評價指標（年均濃度和相應百分位數24小時平均或8小時平均質量濃度）均滿足《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準要求；PM10年均濃度和PM2.5年均濃年產6000噸鋼結構項目》環境空氣質量監測數據。根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類試行）》中“排放國家、地方環境空氣不少于3天的監測數據”，本項目引用的監測數據滿足上述要求。監測點位與濃度限值0.3毫克/立方米。監測結果及評價見表3-2。采樣時間監測檢測結果（毫克/立方米）—39—項目2024.2.21-2024.2.22TSP0.2182024.2.22-2024.2.23TSP0.2202024.2.23-2024.2.24TSP0.215TSP評價結果濃度范圍（毫克/立方米）0.215-0.220標準值（毫克/立方米）0.3最大濃度占標率（%）73.33根據上表，特征污染物TSP監測數據滿足《環境空氣質量標準》季度水質狀況報告》，本項目離最近的地表水水磨河米泉橋斷面約10.2千米，—40—3、地下水環境：本項目廠界外500米范圍內無4、生態環境：本項目無產業園外新增用地，項目區域內及周邊不存在生態環準錄A注明：本標準適用范圍不包括聚氯乙烯樹脂。根據《氣相色譜-質譜法分工業污染物排放標準》（GB31572-20—41—廠區內無組織VOCs執行《揮發性有機物無組織排放控制標準》鎧裝焊接、配電柜及箱式變壓器組裝生產線焊接工序均會產生焊接煙塵，污染物類別排放濃度限值（毫克/立方米）克/小時）排放標準無組織廠界非甲烷總烴4.0/《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）及2024年修改單表9氯乙烯0.6/《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2氯化氫0.2/顆粒物/VOCs廠區內無組織度值）/《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）表A.1限值要求20（任意一次濃度值）/臭氣濃度20（無量綱）/《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1有組織非甲烷總烴20/《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）及2024年修改單表5特別排放氯乙烯360.77（15米）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2氯化氫0.26（15米）臭氣濃度/2000（無量綱15米）《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2—42—污染物標準pH《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中三級標準限值6~9（無量綱）COD500400BOD5300NH3-N/），））固體廢物排放執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》達標排放，VOCs排放量為1.369噸/年。項目所在地區位于“烏-昌-石”聯防聯—43—施本項目租賃現有生產廠房，施工期僅進行設備安裝，對環境影設備安裝完成后消失。根據項目施工期施工特點，主要為設備噪聲，施工人員產生的生活污水和生活垃圾，對區域環境的設備運送車輛行駛等產生揚塵污染。為使施工過程中產生的施工期生活污水依托園區現有排水系統排入園區下水管網，最終進木齊科發工業水處理有限公司處理。施工廢水盡量將施工活動對周圍環境的影響降至最低。采取上了上述措施后，可低施工過程各污染物對周圍環境的影響，確保施工期產生的各污染物達—44—根據生態環境部《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》（2考慮項目擠塑原材料為聚氯乙烯絕緣料、聚氯乙烯絕緣料、半導電聚系數詳見表4-1：產品名稱原料名稱工藝名稱規模等級污染物指標單位產污系數末端治理技術名稱塑料管助劑配料-混合-擠出所有規模工業廢氣量標立方米/噸-產品7.0×104/揮發性有機物①千克/噸-產品活性炭吸附脫附+催化燃燒顆粒料400噸/年、半導電聚烯烴料60噸/年，經計算，擠塑工序產生工業廢氣根據《印刷工業污染防治可行技術指南》表C.2印刷生產單位油墨VOCs產生量及VOCs產生濃度水平：“凸版印刷水性油墨產污系數為0.05~0.30噸算。本項目水性油墨用量為0.2噸/年，則揮發性有機物（以非甲烷總烴表征）—45—目年產塑料顆粒（電纜料）2000噸，則揮發性有機物產生量為9.20噸/年、廢料制品制造業系數表中無烘干產污系數，聚氯乙烯顆粒170℃開始分解揮發性品烘干過程產生的揮發性有機物極少，因此，本次環評只做定性分析建成的1套“活性炭吸附脫附+蓄熱催化燃燒一體化裝置”（RCO蓄熱催化燃燒塑料顆粒生產線的擠塑區及烘干區在車間的東北部進行集中布置，建設在產廢氣設備上方分別設置集氣罩，集氣罩設置四面軟簾采用風機負壓收集，集氣罩上方設置一套主集氣管道，廢氣在產廢點進行負壓抽排，由集氣收集至主集氣管道，主集氣管道采用短且合理的路徑布置至車間北側的炭吸附脫附+蓄熱催化燃燒（RCO）一體化裝置”，縮短其輸送路徑，收集效率以90%計，后經1套“活性炭吸附脫附+蓄熱催化燃燒（RCO）一體化裝置”（根據《主要污染物總量減排核算技術指南（2022年修訂）》，密閉空間+負壓收集的收集效率為90%，蓄熱催化燃燒（RCO）的VOCs去除效率為85%）產生的廢氣量為24500萬立方米，產生速率為1.901千克/小時，產生濃度為—46—加熱分解時會分解成氯化氫和氯乙烯，該溫度下氯化氫產生系數0.0056千克/烯、氯化氫的原料投入量為960噸/年，會產生非甲烷總烴、氯乙烯、氯化氫。則本項目氯化氫產生量為0.0054噸/年；氯乙烯產生量為0.0069噸/年。廢氣通過集氣罩+四面軟簾負壓收集（收集效率90%）后，經過同一套“活性炭吸附脫放，因氯化氫、氯乙烯產生量極少，“活性炭吸附脫附+蓄熱催化燃燒（RCO）率為0%進行核算，則本項目氯化氫有組織產生量為0.0048噸/年、產生濃度為克/立方米。最終氯化氫有組織排放量為0.0048噸/年、排放速率為0.0010千克/小時、排放濃度為0.020毫克/立方米；氯乙烯排放量為0.0062噸/年、排放速未收集的氯化氫、氯乙烯以無組織形式逸散至外環境，無本項目電線電纜生產線設置2臺破碎機，主要用于破碎廢邊角料中的電纜外保護套，將其破碎大顆粒狀直接返回擠塑生產線進行利用。項后用于電線電纜生產線擠塑生產，根據《排放源統計調查產排污數手冊》中42廢棄資源綜合利用行業系數手冊，廢PVC干法破碎顆粒—47—系數為0.45千克/噸-原料、廢PE干法破碎顆粒物產污系數為0.37料，鑒于破碎時，護套、內芯全部混合進行干法破碎，本次環評按最大數進行核算，即0.45千克/噸-原料，因此，本項目產生的顆粒物為0.0013噸/年，其產生的顆粒物排放量較少，同時，破碎工序僅間斷性生產，不會規律性的排放，因此，破碎工序產生微量粉塵經廠房阻隔后逸散至車間塵較少，本次環評提出建設單位應加強生產管理，定時灑水降塵，采取本項目塑料顆粒生產線、電線電纜擠塑生產線均需進行塑料顆劑顆粒粒徑為2~3毫米，增塑劑、抗氧進料，其中顆粒態的原輔料通過管廊進行吸米之間，產生的粉塵極少，吸料由設備負壓吸入，顆粒物料散落極少，對其產生的焊接煙塵極少。根據《排放源統計調查產中“33-37，431-434機械行業系數手冊”的“09中實芯焊絲的產污系數進行核算。顆粒物產污系數為9.19千克/廢氣量產污系數為2130193立方米/噸-原料，本項目鋼帶用量150噸/年，需電米。點焊機配可移動式煙塵凈化器，煙塵經處理后，車間內無組織排放效率90%，除塵效率為95%，計算可知，本項目焊接（實芯焊絲）經處理后無組織排放量為0.006噸/年，未收集的無組織顆粒物量為0.014噸/年，則在車間內排放的無組織粉塵為0.02噸/年。—48—本項目配電柜、箱式變壓器組裝生產線焊接過程使用實芯焊絲萬立方米，產生濃度為4.314毫克/立方米。焊機配可移動經處理后，車間內無組織排放，收集效率90%，除塵效率為95%，計算可知，本項目焊接（實芯焊絲）經處理后無組織排放量為0.001噸/年，未收集的無組織顆粒物量為0.003噸/年，則在車間內排放的無組織粉塵為0.004噸/年。噸/年，排放速率為0.285千克/小時，排放濃度為5.587毫克/立方米，DA001排氣筒有組織揮發性有機物（以非甲烷總烴計）滿足《合成樹脂工業污染度60毫克/立方米）。氯化氫排放量為0.0048噸/年、排放速小時、排放濃度為0.020毫克/立方米；氯乙烯排放量為0.0062噸/年、排放速率為0.0013千克/小時、排放濃度為0.025毫克/立方米；DA001排氣筒有組織表2排放限值要求（氯化氫：100毫克/立方米，0.26千克/小時；氯乙烯：36本項目廢氣污染產排情況詳見表4-2。—49—產排污環節量年)立方米)排放方式立方電線電纜生塑料顆粒生產線有組織90%）+1套“活性炭吸附化裝置”（處%是氫8/8烯2/2鎧裝焊接物/無組織%是/組裝區物/無組織%是/廠界/無組織///氫5///5/烯7///7/物/無組織///排放污染排放速率(千克/小時)排放濃度(毫克/立方米)持續非正常工況應對措施排放量(千克/年)DA001VOCs37.249“活性炭吸附脫附+蓄熱催化燃燒（RCO）一體化裝置”運行異常更換活性炭—50—編號位置地理坐標高度溫度類型DA001生產車間外E87°45'55.885"，N43°59'28.652"0.5米80℃一般排放口本項目有機廢氣采用活性炭吸附脫附+蓄熱催化燃燒（RCO）一體化裝置處理，其工藝流程圖見圖4-1。高效纖維過濾器濾料采用超細合成纖維，具有容塵的優點，對次微米粉塵過濾效率特別良好。廢氣進入高效過濾器的粉塵水霧，一般隨氣流作慣性運動或無規則布朗運動或受某種場力的作用而當微粒運動撞到纖維介質時，由于范德力的作用使得微粒粘到纖維表面過濾介質的顆粒有較多撞擊介質的機會，撞上介質就會被粘住，較小的互碰撞會相互粘結形成較大顆粒而沉降。通過上述作用實現對粉塵、水—51—去除塵雜后的廢氣，經過合理的布風，使其均勻地通過物理吸附，從而將廢氣中的有機成分吸附在活性炭的表面積，從得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達標排放；系統設兩即廢氣從其中一臺吸附床經過，另一臺處于脫附再生階段或備用階對催化燃燒床內部的催化劑進行預熱，同時產生一定量的熱空氣，當床達到設定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣脫附風機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加），能耗。凈化系統催化燃燒床內，有遠紅外電加熱器多組，預熱時遠紅外器全部開啟，可實現在較短時間內將廢氣從室溫加熱到既定溫度；而在從而達到節能降耗的控制目標。當燃燒廢氣濃度較高、反應溫度較高時風機自動開啟，補充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全、本項目所有生產工序全部布置在同一座密閉生產廠房內，電線—52—），），產污點上方分別設置集氣罩+四面軟簾，采用風機進行負壓抽排，在集氣罩的上方設置一套主集氣管道，廢氣在各生產設備進行負壓抽排，由集氣集至主集氣管道，主集氣管道采用短且合理的路徑布置至車間北側的吸附脫附+蓄熱催化燃燒（RCO）一體化裝置”，縮短其管道輸送路徑，風機風量設計5000~20000立方米/小時，根據工藝過程中產生的廢氣，可不斷調節風機風量，確保其形成集氣口（集氣罩）的負壓環境，達到負壓抽排次環評收集效率以90%計，收集后的廢氣由鼓風機送入1根主集氣管道，后經果較為穩定可靠，能夠確保尾氣達標排放。根據《主要污染物總量減排核術指南（2022年修訂）》，密閉空間+負壓收集的收集效率為90%，蓄熱催化發技術規范橡膠和塑料制品工業》（HJ1122-2020）表A.2：非甲烷總烴采用吸附濃縮+催化燃燒為可行技術，確定本項目采取的污染移動煙塵凈化器是一種對工業廢氣粉塵、煙塵而設計的高效空結構由吸塵管道、高效過濾器、活性炭過濾器、專用吸塵風機及觸摸式頻繁更換，節約環保。潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流—53—任意方位發塵點，工人可更有效率的工作。在額定處理風量下，煙塵去除率本項目焊機配套移動式煙塵凈化器，根據《排放源統計調查產），請與核發技術規范橡膠和塑料制品工業》（HJ1122-2020）《排污單位自行監監測位置監測對象監測因子監測頻次執行標準排氣筒DA001排氣筒出口VOCs（以非甲烷總烴計）及2024年修改單中表5大氣污染特別物排放限值臭氣濃度《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）氯化氫、氯乙烯、顆粒物《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）廠界上風點、下風廠界VOCs（以非甲烷總烴計）及2024年修改單中表9企業邊界大氣污染物濃度限值要求臭氣濃度《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）氯化氫、氯乙烯、顆粒物《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）個點廠區內VOCs（以非甲烷總烴計）《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）表A.1中特別排放限值—54—項目生產過程用水全部循環利用，無外排；廢水主要為生活污水。員工辦公生活用水量約為2立方米/天、600立方米/年，生活污水產生量按用水量的80%計，產生量約為1.6立方米/天、480立方米/年，排入園區排水烏魯木齊科發工業水處理有限公司現狀污水處理廠于2014年4月取得原新），月竣工并投入運行，2018年7月通過竣工環境保護驗收，其工程處理能力為4萬立方米/天，預處理采用“格柵+曝氣沉砂+水解酸化”，生化處理采用“3AMBR”，處理后滿足《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB中的一級A標準，污水處理廠達標廢水集中匯集至烏魯木齊市水排水管道，輸往甘泉堡開發區，用于工業用水和園區綠化用水。序號類向號1NH3-N、///□車間或車間設施排放口項目運營期主要噪聲源為項目區設備噪聲，多為點狀、間—55—目聲源位置、工作聲級、隔聲情況、工作時段等情況詳見表4-7。小時/dB(A)/dB(A)東1減121314151617181911111111111111111111本項目噪聲環境影響預測環境數據見表4-8。序號名稱單位數據備注1年平均風速米/秒/2主導風向/西北風/3年平均氣溫℃2.8-13.0/4年平均相對濕度%58/5大氣壓強百帕934.3/—56—注：本次不考慮聲源和預測點間的地形高差、聲源和預測點間障礙物的幾何參數、聲源和預測點間樹林、灌木林的分布情況及地面覆蓋情況導則附錄B中“B.1工業噪聲預測計算模型”進行預測分析。按《環境影響評價為簡化計算工作，預測計算中只考慮廠區內各聲源至受聲距離衰減作用。各聲源由于廠內外其它建筑物的屏蔽衰減、空氣吸收引減以及由于云、霧、溫度梯度、風及地面其它效應等引起的衰減，因衰LA(r)=LA(r0)-AdivLA(r)——距聲源r處的A聲級，dB（A）；）；Adiv——幾何發散引起的衰減，dB；Adiv=20Lg(r/r0)Lp2=Lp1-（TL+6）—57—LAi——i聲源在預測點產生的等效連續A聲級，dB。根據《聲環境質量標準》功能區的劃分，按照《工業企業廠界環），本項目聲環境評價范圍內無聲環境保護目標，本項目聲環境評項目在運營期廠界噪聲貢獻值，評價其超標和達標情況。通過項目廠界噪聲貢獻值預測結果與達標分析見表4-9。預測方位貢獻值標準限值（dB(A)）達標情況—58—（dB(A)）晝間夜間東側366555達標南側326555達標西側386555達標北側416555達標）），要影響對象為現場工作人員，環評要求建設單位采取以下噪聲防治措①在滿足生產工藝需求的前提下，對生產設備要選用優質低噪聲設②加厚設備基底、設備緩沖器，在設備基座與基礎之間設橡膠隔振墊③定期檢查、及時對設備保養和維修，對不符合要求的設備及時更換④項目設備產生的噪聲對操作人員的影響較大，應對操作人員采取佩塞、控制噪聲接觸時間等必要的噪聲防護措施，降低設備噪聲對操通過采取上述措施后，本項目產生的噪聲對周圍環境的影響在可監測對象監測因子監測頻次依據—59—廠區邊界四周1次/季（晝、夜分別監測）HJ819-2017本項目勞動定員20人，生活垃圾產生量按1.0千克/人·天計，每年運行約300天，則項目生活垃圾產生量約6噸/年。項目區生活垃圾集中定點收集至廠區內封閉式垃圾箱，定期由環衛部門定期清運至烏魯木齊京環能源有廢包裝材料主要為普通原材料外包裝，一般為紙箱等，固廢代碼900-003-S17，產生量約為2.0噸/年，收集后外售給廢品回收站綜合利用。焊渣：本項目焊接過程會產生焊渣，產生量為0.3噸/年，固廢代碼/年，廢邊角料中廢銅、廢鋁收集后外售綜合回收利用單位綜合利用。料量的1‰，即產生量0.9噸/年，不合格品收集后外售綜合回收利用單位綜合項目產生的危險廢物主要為廢拉絲液、廢銅渣、鋁渣、廢銅桿、鋁桿拉絲工藝使用拉絲液與水按一定比例混合后作為拉絲—60—行冷卻、潤滑，拉絲潤滑液經拉絲液循環池沉淀過濾處理后充拉絲液和水，拉絲液經長期循環使用后會積累許多雜質，定期更換拉環池中的拉絲潤滑液。拉絲液的主要成分為乳化劑、表面活性劑、礦物銅桿、鋁桿拉絲工藝使用拉絲液，長時間使用拉絲液后循環池底錄》（2025年版），廢銅渣、鋁渣屬于“環境事件及其處理過程中產生的沾染危險化學品、危險廢物的廢物”，屬于HW49危險廢物，危險廢物代碼：/年。根據《國家危險廢物名錄》（2025年版）類別HW12染料、涂料廢物，危廢代碼900-253-12，暫存于廠區危廢暫存間，交由有資質單位處理。本項目產生的有機廢氣經過設置的“活性炭吸附脫附+催化燃燒一體化裝置”（RCO催化燃燒設備）處理，活性炭吸附一定量的廢氣后會飽和，環評要求企業定期更換活性炭。根據建設單位實際運營情況本項2噸/年。危廢類別為HW49其他廢物，危—61—類別為HW49其他廢物，危險廢物代碼：900-041-49。集中收項目設備保養維修過程會產生廢機油，機油損耗5%時需更換機油，廢機廢機油桶：機油采用20千克桶裝，產生的廢機油桶為10個，桶重約2千克，產生的廢機油桶為0.02噸/年。危廢類別為HW08廢礦物油與含礦物油廢物，危險廢物代碼：900-249-08，暫存于危廢暫存間，定期交由有資質單位安本項目固體廢物排放詳見表4-11。名稱固廢代碼產生環節屬性物理性狀產生更換/產生頻最大暫存周期貯存方式利用處置方式和去向廢包裝材料900-003-S17包裝一般工業廢物2噸/年產周期30暫存暫存區收集后外售給廢品回收站綜合利用廢邊角料900-002-S17生產4噸/年產周期30不合格品900-099-S17生產年產周期30焊渣900-001-S17焊接年產周期30生活垃圾900-099-S64員工生活過程生活垃圾6噸/年//垃圾桶集中收集設施，由環衛部門定期清運至烏魯木齊京環能源有限公司生活垃圾填埋場填埋處理—62—廢活性炭HW49900-039-49廢氣處理危險廢物年年不得超過年危廢暫存類儲存定期委托有資質單位統一處置廢催化劑HW49900-041-49廢氣處理0.12噸/年年廢拉絲液HW09900-007-09生產液態2升/年年廢銅渣、鋁渣HW49900-042-49生產0.05噸/年年廢油墨桶HW12900-253-12包裝0.02噸/年年廢機油HW08900-249-08設備保養液態0.02噸/年年廢機油桶HW08900-249-080.02噸/年年對暫存的危險廢物，要按國家有關規定，認真執行向生態環境行政主管部①貯存危險廢物應根據危險廢物的類別、形態、物理化學性質和污②對于危險固廢的收集及貯存，應根據危險固廢的成分，用符合國家的耐腐蝕、不易破損、變形和老化的容器貯存，并按規定在貯存危險固上貼上標簽，詳細注明危險固廢的名稱、重量、成分、特性以及發生泄③危險廢物貯存設施要符合國家危險固廢貯存場所的建設要求，危險貯存設施要建有堵截泄漏的裙腳，地面與裙腳用堅固的防滲材料建造，隔離設施、報警裝置和防風、防曬、防雨設施，基礎防滲層用2毫米的高密度聚乙烯材料組成，表面用耐腐蝕材料硬化，襯層上建有滲濾液收集清除徑流導出系統。儲存間內清理出來的泄漏物，也屬于危險廢物，必須按④貯存點應具有固定的區域邊界，并應采取與其他區—63—⑥危險廢物臨時儲存場所應配備通訊設備、照明設施、安全防護服裝綜上，通過對生產過程中產生的固廢分類收集，分類處理本項目危險廢物的收集和運輸主要委托第三方，從事危險廢物經營活動的單位應具有危險廢物經營許可證。在收集、運輸危險廢物時據危險廢物經營許可證核發的有關規定建立相應的規章制度和污染防治①危險廢物的收集應根據危險廢物產生的工藝特征、排放周期、危②危險廢物的收集應制定詳細的操作規程，內容至少應包括適用范圍作程序和方法、專用設備和工具、轉移和交接③危險廢物收集和轉運作業人員應根據工作需要配備必要的個人防護裝危險廢物轉移過程應按《危險廢物轉移管理辦法》執行。廢單位負責危險廢物的收集，第三方運輸企業負責運輸，在接收危險廢時，本項目工作人員和運輸單位需協調相關危險廢物運輸車輛，要求其①危險廢物運輸應由持有危險廢物經營許可證的單位按照其許可證范圍組織實施，承擔危險廢物運輸的單位應獲得交通運輸部門頒發的—64—②危險廢物運輸應執行《道路危險貨物運輸管理規定》（④根據《新疆維吾爾自治區危險廢物處置利用行業環保準入條件》：此外，項目危險廢物產生、轉移、貯存、利用處置等基礎數據本項目運營過程地下水、土壤污染源主要是非正常工況下危險防滲系統破損，會導致廢機油等垂直入滲對項目區及周圍地下水為有效預防地下水及土壤污染，本項目采取分區防滲措施污染控制難易程度主要特征難對地下水環境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及時發現和處理易對地下水環境有污染的物料或污染物泄漏后，可及時發現和處理分級主要特征強巖（土）層單層厚度Mb≥1.0米，滲透系數K≤1×10-6厘米/秒，且分布連續穩定中巖（土）層單層厚度0.5米≤Mb＜1.0，滲透系數K≤1×10-6厘米/秒，且分布連續、巖（土）層單層厚度Mb≥1.0米，滲透系數1×10-6c厘米/秒＜K≤1×10-4厘米/秒，且分布連續穩定巖（土）層不滿足上述“強”和“中”條件—65—防滲分區天然包氣帶防污性能污染控制難易程度污染物類型防滲技術要求重點防滲分區弱難重金屬、持久性有機污染物等效黏土防滲層Mb≥6.0米，K≤1×10-7厘米/秒；或參照GB18598執行難弱易一般防滲區弱其他類型等效黏土防滲層Mb≥1.5米，K≤1×10-7厘米/秒；或參照GB16889執行難中易重金屬、持久性有機污染物強易簡單防滲區易其他類型一般地面硬化重點防滲區包括：危廢暫存間。要求等效黏土防滲層Mb≥6米，滲透系數一般防滲區包括：生產車間，生產車間內劃分出一般固廢系數≤1.0×10-7厘米/秒。租賃廠房及整個廠區其余部位已進行簡單防滲，已采取一般本項目對防滲區域采取防滲措施后，達到相應的防滲標準后，本次評價以《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）為指導，本評價按照上述文件及風險評價導則的相關要求，采用風險識別、風險對環境后果計算等方法進行環境風險評價，了解其環境風險的可接受程出減少風險的事故應急措施及社會應急預案，為工程設計和環境管理提（1）評價依據—66—本項目生產過程中所涉及的易燃有害物質根據《建設項目環境術導則》（HJ169-2018）表B.1突發環境事件風險物質及臨界量確定為：油類物質，其主要風險因素為暫存過程中產生的泄漏、物料散失等，環境）：按照《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附種物質的理化性質及毒理毒性，可識別出本項目的危險物質及臨界量n——每種危險物質的最大存在總量，噸；序號物質名稱儲存量（噸）臨界量（噸）Q1機油0.225000.000082廢機油0.0225000.0000083拉絲油225000.0008合計0.000888根據表4-15中對項目風險物質的Q值的統計，本項目危險物質及臨界量依據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）中關于風險評價—67—環境風險潛勢VI、VI+IIIIII環境風險評價等級一二三簡單分析a 根據表4-16風險評價工作級別劃分依據，環境風險評價工作等級為“簡單本項目位于米東化工工業園區綜合加工區，根據現場調查，周擬建項目主要危險物質及分布情況，可能影響環境的途徑詳見表4-17。序號裝置名稱物料名稱儲存量儲存位置包裝方式危險因素后果1機油機油0.2噸/年原料區液態、桶裝污染土壤環境與大氣環境2拉絲油拉絲油2噸/年原料區液態、桶裝污染土壤環境與大氣環境3廢機油及廢機油桶廢機油0.02噸/年危廢暫存間液態、桶裝污染土壤環境與大氣環境本項目機油、廢機油泄漏存在火災等風險，機油、廢機油儲存泄漏，則容易導致火災等風險事故；主要為火災，在未及時采取對和水蒸氣，同時伴隨濃煙，揮發至空氣中，會造成大氣污染，會對—68—①車間、危廢暫存間應設置消防栓和滅火器，有專門的消防人員，②車間設置為禁火區，遠離明火、禁煙；禁止③加強消防安全教育培訓。每年以創辦消防知識宣傳欄、開展知識競多種形式，提高全體員工的消防意識。定期組織員工學習消防法規④一旦發生火災，廠房應立即報警，通過消防滅火；組織救援小組，⑤按照環評要求對危廢暫存間內進行分區防滲，對危廢暫存間采取重本項目風險事故主要為機油、廢機油、拉絲油泄漏造成的地下和火災事故導致大氣環境污染。項目應嚴格落實本評價提出的各項環范措施，嚴格按國家有關環保、安全處理的要求，規范工程設計，落全、環保設施“三同時”，制定相應的環保及安全處理規章制度及應急預案理過程中，加強處理管理，注意做好機油、廢機油、拉絲油在運輸、中的風險事故防范工作，避免火災等事故的發生。評價認為，在采取范控制及應急措施后，項目風險處于可接受水平，不會對項目周圍環顯影響，項目提出的風險管理措施可靠、有效，在認真落實本評價針理以及風險事故提出的具體防范對策及應急措施的情況下，從環境風險角度，項目在擬建地實施是可行的。建設項目環境風險簡單分析內容見表4-18。建設項目名稱電線電纜及電氣配套設施建設項目建設地點新疆維吾爾自治區烏魯木齊市米東區化工工業園九溝南路111號地理坐標東經87度45分55.553秒北緯43度59分28.018秒主要危險物質及分布機油、拉絲油儲存于生產車間的原料區，廢機油暫存