ICS53.040.20

CCSJ81

團體標準

T/NXJX040—2022

掘進工作面可伸縮帶式輸送機自移機尾

Theauto-movingtailofextensiblebeltconveyorinheadingface

2022-12-02發布2023-01-01實施

寧夏機械工程學會發布

T/NXJX040—2022

目次

前言.................................................................................II

引言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4型號、結構與基本參數...............................................................2

4.1型號...........................................................................2

4.2結構型式.......................................................................2

4.3基本參數.......................................................................3

5技術要求...........................................................................4

5.1基本要求.......................................................................4

5.2整機技術要求...................................................................4

5.3主要零部件技術要求.............................................................5

6試驗方法...........................................................................5

6.1功能...........................................................................5

6.2機構操控.......................................................................5

6.3工作行程.......................................................................5

6.4液壓系統壓力保護...............................................................5

6.5密封試驗.......................................................................5

6.6液壓介質工作溫度試驗...........................................................6

6.7噪聲...........................................................................6

6.8安全防護.......................................................................6

6.9外觀質量檢查...................................................................6

7檢驗規則...........................................................................6

7.1檢驗類別.......................................................................6

7.2出廠檢驗.......................................................................6

7.3型式檢驗.......................................................................6

8標志包裝運輸貯存................................................................7

8.1標志...........................................................................7

8.2包裝...........................................................................7

8.3運輸...........................................................................7

8.4貯存...........................................................................7

參考文獻..............................................................................9

I

T/NXJX040—2022

掘進工作面可伸縮帶式輸送機自移機尾

1范圍

本文件規定了煤礦掘進工作面運輸巷中可伸縮帶式輸送機自移機尾(以下簡稱：自移機尾)的型號、

結構與基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則，標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于煤礦掘進工作面運輸巷中可伸縮帶式輸送機自移機尾的設計、制造與驗收。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2348—2018流體傳動系統及元件缸徑及活塞桿直徑

GB/T3766—2015液壓傳動系統及其元件的通用規則和安全要求

GB/T3768—2017聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡

易法

GB/T3836.1爆炸性環境第1部分：設備通用要求

GB/T3836.2爆炸性環境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備

GB/T10595—2017帶式輸送機

GB11118.1—2011液壓油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）

GB/T13306—2011標牌

GB/T13913—2008金屬覆蓋層化學鍍鎳-磷合金鍍層規范和試驗方法

GB14784—2013帶式輸送機安全規范

GB/T25974.2—2010煤礦用液壓支架第2部分：立柱和千斤頂技術條件

GB/T25974.3—2010煤礦用液壓支架第3部分：液壓控制系統及閥

AQ1043—2007礦用產品安全標志標識

MT/T73—2008煤礦用帶式輸送機托輥尺寸

MT76—2011液壓支架用乳化油、濃縮油及其高含水液壓液

MT/T98—2006液壓支架用軟管及軟管總成檢驗規范

MT/T188.2—2000煤礦用乳化液泵站乳化液泵

MT/T587—2011液壓支架結構件制造技術條件

MT820—2006煤礦用帶式輸送機技術條件

MT/T821—2006煤礦用帶式輸送機托輥技術條件

MT/T986—2006礦用U形銷式快速接頭及附件

MT/T1063—2008煤礦用帶式輸送機滾筒技術條件

3術語和定義

GB/T10595—2017界定的以及下列術語和定義適應于本文件。

3.1

帶式輸送機自移機尾theauto-movingtailofbeltconveyor

可以自動移動的帶式輸送機尾部，由推移油缸、調偏油缸、調平油缸、中間架、軌道、緩沖托輥組、

電氣平臺、泵站等組成。

3.2

最大搭接長度maximumlaplength

自移機尾與二運轉載帶式輸送機的有效搭接長度。

1

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3.3

額定工作壓力ratedworkingpressure

液壓系統溢流閥調定的開啟壓力。

3.4

額定供液壓力ratedoutputpressure

自移機尾確定的泵站壓力。

3.5

外滲漏exosmicleakage

液壓元件平均每5min內工作液滲出多于一滴的滲漏。

4型號、結構與基本參數

4.1型號

DWZY□/□

推移步距（mm）

皮帶寬度（mm）

帶式輸送機自移機尾

示例：配套可伸縮帶式輸送機帶寬1000mm，推移步距1500mm，其型號標記為：DWZY1000/1500。

4.2結構型式

掘進工作面可伸縮帶式輸送機自移機尾的典型結構型式見圖1a)、圖1b)所示。

2

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a)

b)

標引序號說明：

1—機尾部

2—推移油缸

3—調平裝置

4—中間架

5—軌道

6—上托輥組

7—液壓泵站

8—電氣平臺

9—調偏裝置

10—下托輥組

圖1自移機尾典型結構示意圖

4.3基本參數

4.3.1帶寬

自移機尾帶寬B宜優先選用表1規定的數值。

表1優選帶寬

單位為毫米

輸送帶寬度B80010001200140016001800

4.3.2名義帶速

自移機尾名義帶速V宜優先選用表2規定的數值。

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表2名義帶速

單位為米每秒

名義帶速V2.02.53.153.554.04.55.0

5技術要求

5.1基本要求

5.1.1自移機尾應符合本文件規定，并按照經過規定程序批準的圖樣和技術文件制造。

5.1.2所用的材料應附有質保書，必要時應進行進廠驗證。

5.1.3所用外協件和外購件應有合格證，并經質量部門檢驗合格后，方可使用。

5.1.4自移機尾與二運轉載帶式輸送機頭部搭接，在最大搭接長度范圍內移動，應安全可靠。

5.1.5各部件之間的連接應安全可靠，緊固件應有防松措施，安裝后應無松動現象。

5.1.6清掃器應符合MT820—2006中3.18.10的規定。

5.2整機技術要求

5.2.1功能

自移機尾在額定工作壓力下，能夠完成移動、調偏、調平的動作，滿足設計要求。

5.2.2機構操控

自移機尾應響應主控指令，完成一定移動步距，操作方便，運動部件動作準確、靈活，無卡滯、干

涉等現象。

5.2.3工作行程

自移機尾推移、調平、調偏行程偏差應不大于5%。

5.2.4液壓系統壓力保護

液壓系統應設有壓力保護裝置，保護系統壓力不大于額定工作壓力。

5.2.5密封性能

5.2.5.1在額定供液壓力下，主機完成推移、調平、調偏動作，各液壓元件不應出現外滲漏現象。

5.2.5.2各油缸活塞腔在額定工作壓力下，穩壓5min，壓力不應下降。

5.2.6液壓介質工作溫度

液壓介質的工作溫度不高于80℃（當環境溫度為40℃時）。

5.2.7噪聲

自移機尾運行時應無異常聲響，噪聲不大于85dB（A）。

5.2.8安全防護

5.2.8.1安全保護裝置應符合GB14784—2013的相關規定。

5.2.8.2產品使用說明書的編制應有安全注意事項和有關警示內容，并說明除設備之外的保證人身安

全的措施。

5.2.9外觀質量

5.2.9.1外觀質量應符合MT820—2006中3.4的規定。

5.2.9.2焊縫外觀質量應符合MT/T587—2011中4.2.5.3的規定。

4

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5.2.9.3自移機尾液壓管路系統應按圖樣規定的位置安裝，連接可靠，排列整齊。在圖紙規定的位置

安裝自移機尾各種動作的操作指示牌。

5.3主要零部件技術要求

5.3.1油缸

5.3.1.1推移油缸、調平油缸、調偏油缸應符合GB/T25974.2—2010的規定。

5.3.1.2各油缸內徑、活塞桿外徑應符合GB/T2348—2018的規定。

5.3.1.3油缸表面鍍鎳磷合金層應符合GB/T13913—2008中的規定。

5.3.2控制閥

自移機尾控制閥應符合GB/T25974.3—2010的規定。

5.3.3電動機

泵站使用的電動機，必須要有“防爆合格證”和“MA”安全標志；電動機及電氣控制開關要求應符

合GB/T3836.1、GB/T3836.2的有關規定。

5.3.4泵站

5.3.4.1乳化液泵站的設計，應符合MT/T188.2—2000的規定，乳化液介質應符合MT76—2011的規

定。

5.3.4.2液壓油泵站的元件選型、使用、安裝和維護、系統設計等，應符合GB/T3766—2015的有關

規定，液壓油介質應符合GB11118.1—2011的規定。

5.3.5改向滾筒

改向滾筒應符合MT/T1063—2008的規定。

5.3.6托輥

托輥應符合MT/T73—2008、MT821—2006的規定。

5.3.7高壓膠管與接頭

高壓膠管總成應符合MT/T98—2006的規定，中間接頭及附件應符合MT/T986—2006的規定，應有

“MA”安全標志。

6試驗方法

6.1功能

操作控制閥使各運動部件按規定動作運動3次，各工作行程均在額定范圍內，觀察各部件的運動情

況。

6.2機構操控

用目測法檢查。

6.3工作行程

用通用量具常規方法測量推移、調平、調偏行程。

6.4液壓系統壓力保護

當系統壓力超過額定工作壓力時，檢查壓力保護裝置是否工作。

6.5密封試驗

5

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在額定工作壓力下，穩壓5min，檢查各連接部位是否符合5.2.5.2的要求。

6.6液壓介質工作溫度試驗

泵站在額定工作壓力下，自移機尾重復完成推移、調平、調偏5次動作后，在油箱中最靠近泵吸油

口處測量并記錄油液溫度。

6.7噪聲

按GB/T3768—2017的規定進行，分別在泵站前后左右上五個位置相距1米處測量噪聲，測量水平高

度為泵站電機中心高，取最大值。

6.8安全防護

按照GB14784—2013的規定執行。

6.9外觀質量檢查

通過專用測量儀檢測和目視檢查，檢查結果應符合MT820—2006中3.4的有關規定。

7檢驗規則

7.1檢驗類別

自移機尾檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

自移機尾應逐臺經質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，并附有質量合格證明文件。用戶驗收按照出

廠檢驗項目進行，如無特別協議規定，檢驗項目按照表3規定的項目進行，所檢項目應全部合格。

表3檢驗項目

試驗方法

序號檢驗項目依據標準條款出廠檢驗型式檢驗

條款

1功能5.2.16.1√√

2機構操控5.2.26.2√√

3工作行程5.2.36.3√√

4液壓系統壓力保護5.2.46.4√√

5密封性能5.2.56.5—√

6液壓介質工作溫度5.2.66.6√√

7噪聲5.2.76.7—√

8安全防護5.2.86.8—√

9外觀質量5.2.96.9√√

注：“√”為必檢項目，“—”為免檢項目。

7.3型式檢驗

7.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)產品定型鑒定；

b)材料、工藝有重大改進可能影響產品性能；

6

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c)產品停產五年以上恢復生產時；

d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

e)國家有關部門提出進行型式檢驗要求時；

f)用戶對產品質量提出異議時。

7.3.2型式檢驗時應提供下列技術文件：

a)自移機尾總裝配圖（自移機尾主要技術參數）；

b)自移機尾液壓系統原理圖。

7.3.3型式檢驗見表3的規定全項檢驗。

7.3.4判定規則如下：

a)7.3.1中的a）、b）、c）三種情況的型式檢驗，檢驗項目中如有任意一項不合格，允許對樣

機進行處理，處理后對該項進行復試，復試后如仍不合格，則判為不合格；

b)7.3.1中的d）、e）、f）三種情況的型式檢驗，檢驗項目中如有任意一項不合格，則判為不

合格；

c)型式檢驗中如液壓元件發生故障，允許更換和處理，但同一元部件只允許更換處理