機械制造工藝根底習題集答案機械制造工藝根底習題集答案機械制造工藝根底習題集答案

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刀具材料牌號或名稱麻花鉆W18Cr4V，W6Mo5Cr4V銼刀T12A，CrWMn機用絲錐T10，W6Mo5Cr4V2Al粗車鋼件車刀M30，P30精車鑄鐵件車刀K01，M10精加工淬硬鋼刀具立方氮化硼高速精加工高硅鋁合金刀具人造聚晶金剛石高速加工冷激鑄鐵刀具陶瓷材料P5〔5〕

P5〔6〕

〔1〕45°彎頭刀〔車外圓時〕〔2〕45°彎頭刀〔車端面時〕

P5〔6〕

〔3〕盲孔車刀〔4〕外車槽刀

P7〔7〕

〔1〕車外槽〔刀尖高于工件中心〕〔2〕車內槽(刀尖高于工件中心〕工件前角〔增大〕工件后角〔減小〕工件前角〔減小〕工件后角〔增大〕P7〔8〕

切削條件計算切削速度能否產生積屑瘤車外圓，工件材料為HT200，外圓直徑為120mm，主軸轉速為68r/min否鉸孔，工件材料為45鋼，鉸刀直徑為15mm，主軸轉速為42r/min

否圓柱銑刀周銑平面，工件材料為鋁合金，刀具直徑為63mm，主軸轉速為118r/min

能刨平面，工件材料為40Cr鋼（塑性材料），刨削時行程長度為200mm，滑枕每分鐘往返次數為64次

能P7〔9〕

如下圖，外圓已車圓，用三爪自定心卡盤以較大夾緊力裝夾該薄壁鋼件，車完孔以后，松開卡盤，此時薄壁套的橫截面外輪廓線呈圓形；孔的內輪廓線呈三棱圓。

P9〔10〕

〔1〕在圖〔a〕，〔b〕兩種情況中，總切削力F較小的是a；刀具磨損較慢的是a。〔2〕在圖〔c〕，〔d〕兩種情況中，背向切削力Fp較小的是c；刀具磨損較慢的是d。

P11〔14〕

P

250×25×75

A

30

P

5

B

形狀代號外徑×厚度×內徑尺寸棕剛玉〔磨料代號〕粒度號中硬〔硬度代號〕較嚴密〔組織號〕樹脂結合劑〔結合劑代號〕P13〔19〕

〔1〕機床：銑床〔2〕裝夾方法：分度頭-頂尖平口虎鉗〔3〕刀具：銑刀〔圓柱銑、端銑〕或刨刀〔4〕保證尺寸和的方法：①以?40H7為定位中心，采用分度頭-頂尖裝夾，先銑出尺寸；②以尺寸為基準，平口虎鉗裝夾，周銑或者刨出平面；③以尺寸為基準，再次精加工〔仍采用平口虎鉗裝夾〕銑或刨。

P15〔21〕

錐面A錐面BP15〔21〕

錐面A錐面B裝夾方法三爪自定心卡盤—頂尖三爪自定心卡盤車削方法5件尾座偏移法或小滑板轉位法小滑板轉位法500件尾座偏移法小滑板轉位法或靠模法5000件靠模法靠模法P19〔25〕

比較項目銑削刨削加工質量一般同級（中等精度）一般同級，但加工大平面因為無明顯接口痕而優于銑削生產效率一般優于刨銷一般低于銑削，加工窄長平面，生產效率高于銑削生產成本高低加工范圍范圍廣，如：銑平面，銑溝槽（鍵槽），成型面，孔（廣泛運用）平面（特別是細長平面），溝槽，直線成型面適宜生產類型各種批量單件及小批量P27〔37〕

外圓Ra值材料熱處理數量加工方案A1.645調質100示例：粗車、調質、半精車、精車1.645淬火100粗車、半精車、淬火、磨削0.440Cr調質2粗車、調質、半精車、精車、研磨0.140Cr調質2粗車、調質、半精車、精車、研磨0.2H68（黃銅）—2粗車、半精車、精車、金剛石車、研磨

B0.835調質10000粗車、調質、半精車、精車1.635—5粗車、半精車、精車C0.8T12A淬火10粗車、半精車、淬火、磨削0.8硬質合金—10粗車、半精車、磨削（電火花）0.1聚晶金剛石—10激光或電火花、研磨P29〔38〕

孔Ra值材料熱處理數量加工方案A1.645調質5粗車（鉆孔）、調質、半精車、精車1.645淬火5鉆孔、半精車、淬火、粗磨1.645—500粗車（鉆孔）、擴孔、鉸孔1.645—50000粗車、拉孔

B1.6HT200—5鉆孔、擴孔、鉸孔1.6HT200—500鉆孔、擴孔、鉸孔C0.1T68（黃銅）—500粗車、半精車、研磨D（止口孔）1.640Cr調質500粗車、調質、半精車、精車P29〔38〕

孔Ra值材料熱處理數量加工方案E—T12A加工前已淬火2電火花—玻璃—2超聲波

F1.6T12A加工前已淬火2電火花1.6大理石—2鉆孔、擴孔、鉸孔（激光、鉆孔）P33〔40〕

平面HRa值t材料熱處理數量加工方案

A、B40js93.2—45—2粗銑、半精銑40js60.4—45調質2粗銑、調質、半精銑、粗磨、半精磨40js40.05—T10淬火1000粗銑、半精銑、淬火、粗磨、精磨、研磨、超精加工

C劃線平板3.2—HT200—4粗銑、半精銑檢驗平板0.80.014HT200時效4粗銑、時效、半精銑、時效、研磨（刮削）D導軌平面0.80.01HT200二次時效500粗銑、時效、半精銑、時效、精銑、導軌磨削

P41〔48〕

〔1〕改前改后

P41〔48〕

〔2〕改后改前

P41〔48〕

〔3〕改前改后

P41〔48〕

〔4〕改前改后

P41〔48〕

〔5〕改前改后

P41〔48〕

〔6〕改前改后

P41〔48〕

〔7〕改前改后

P41〔48〕

〔8〕改前改后

P41〔48〕

〔9〕改前改后

P41〔48〕

〔10〕改前改后P45〔51〕

定位基準：小外圓柱面〔四爪處〕理由：①小外圓與內孔能保證同軸度要求；②機床車小外圓和大外圓可在一次裝夾中精車完成。P47〔52〕

表面加工方案機床夾具刀具AM24-4H5H鉆孔—擴孔—攻絲鉆床平口虎鉗麻花鉆、擴刀、絲錐

B7:24錐面粗車—半精車—粗磨—精磨車床磨床三爪卡盤—頂尖外圓車刀、砂輪C48h6粗車—半精車—粗磨—精磨車床磨床三爪卡盤—頂尖外圓車刀、砂輪D直角槽銑鍵槽立銑平口虎鉗鍵槽銑刀P47〔53〕

表面加工方案機床夾具刀具A平面粗銑—半精銑銑床平口虎鉗平面銑刀

B?20H7粗鏜—半精鏜—精鏜鏜床壓板螺栓單刃鏜刀C凸臺粗銑—半精銑銑床壓板+虎鉗圓柱銑刀D通槽粗銑—半精銑銑床壓板螺栓鍵槽銑刀FM6-6H鉆孔—手工攻螺紋鉆床虎鉗絲錐第二局部P51〔一〕1

外圓表面加工方案機床夾具刀具粗車—半精車—淬火—磨削—研磨車床、磨床、研磨機三爪卡盤—頂尖外圓車刀、砂輪粗車—半精車車床雙頂尖外圓車刀第二局部P51〔一〕2

加工對象加工方案機床夾具刀具粗車—半精車—精車—研磨車床、磨床、研磨機三爪卡盤外圓車刀、砂輪外圓研具粗車—半精車—精車—研磨車床、磨床、研磨機三爪卡盤內圓車刀、砂輪內圓研具2X1內外回轉槽粗車車床三爪卡盤車槽寬刀6X?6鉆孔鉆床虎鉗麻花鉆攻螺絲鉆床分度頭卡盤絲錐3X寬8圓弧槽銑圓槽銑床分度頭卡盤圓柱銑刀第二局部P53〔一〕5

加工對象加工方案機床夾具刀具平面C粗刨—精刨龍門刨床壓板螺栓平面刨刀端面B粗車—半精車—精車銑鏜床壓板螺栓端面車刀粗車—半精車—精車銑鏜床壓板螺栓車刀粗鏜—半精鏜—精鏜銑鏜床壓板螺栓單刃鏜刀15X2槽粗鏜銑鏜床壓板螺栓寬刃鏜刀鉆孔搖臂鉆床壓板螺栓麻花鉆

锪搖臂鉆床壓板螺栓柱控锪刀第二局部P55〔二〕

加工對象加工方案機床夾具刀具粗車—半精車—淬火—磨削車床、磨床雙頂尖外圓車刀、砂輪粗車—半精車車床雙頂尖內圓車刀兩個M16-5h粗車—半精車車床雙頂尖螺紋車刀

油槽粗銑—半精銑銑床平口虎鉗圓柱銑刀

?4軸向油孔和徑向油孔

鉆孔鉆床平口虎鉗麻花鉆軸扁平面粗銑—半精銑銑床平口虎鉗立銑刀第二局部P55〔二〕

工藝號工種工序內容加工簡圖設備1下料?45X1362車三爪自定心卡盤夾持工件，車端面見平，鉆中心孔，用尾架頂尖頂住，粗車兩個臺階，直徑和長度均留余量2mm；調頭，三爪自定心卡盤夾持工件另一端，車端面保持總長130，鉆中心孔，用尾架頂尖頂住，粗車另外三個臺階，直徑和長度均留余量2mm。車床第二局部P55〔二〕

工藝號工種工序內容加工簡圖設備3鉗修研兩端中心孔車床

4車雙頂尖裝夾，半精車兩個臺階，螺紋大徑車到，?25加工到規定尺寸，切槽兩個，倒角一個；調頭，雙頂尖裝夾，半精車余下三個臺階到規定尺寸，車內孔?10H9，?22f7，外圓尺寸留0.5mm余量，切槽2個，倒角2個。車床5車雙頂尖裝夾，車一端，車螺紋M16，調頭，車另一端M16。車床第二局部P55〔二〕〕

工序號工種工序內容加工簡圖設備6鉗