塑料瓶蓋技術應用及相關模具簡介塑料防盜瓶蓋簡述

定義：用塑料制成，經封裝，開啟后，不能恢復其原包裝形式。自上世紀90年代中期開始，可口可樂公司生產的PET瓶裝飲料使用塑料防盜蓋替代鋁蓋，從而將塑料防盜蓋推到了飲料包裝的前臺，開始了塑料防盜蓋的大規模生產和應用。塑料蓋自從問世來以其價格低廉、使用方便、安全、環保等特性而受到歡迎。廣泛運用于制藥、化工、調料、食品、飲料等行業產品的包裝。

PP（聚丙烯，polypropylene）的平均密度約0.905，聚丙烯本身無毒、無味、無嗅，耐水，具有一定的物理機械強度。與聚乙烯相比，聚丙烯具有較高的剛性和硬度、較好的抗裂變性和熱穩定性，適合于各類塑料包裝材料的要求。成型收縮率約為1%~3%。通常用于雙片蓋。

PE（聚乙烯，polyethylene）的密度很小（0.92～0.96），即使在低溫條件下也不會喪失柔軟性，耐撞擊，耐腐蝕，高頻率特性也很好，用途較為廣泛。成型收縮率約為1.5%~4%。從結晶性來分，可分為低密度LDPE和高密度HDPE。一般采用高密度聚乙烯（HDPE）。

主原料又分PP（聚丙烯）和PE（聚乙烯）二種，色母因主原料的不同而區分為PE載體及PP載體。瓶蓋的材料構成：主原料、色母、添加劑、內襯墊PP與PE塑料性能比較

常用飲料塑膠蓋的分類及應用飲料塑膠蓋主要按以下劃分：按充填物分類為：碳酸性飲料塑蓋和非碳酸性飲料（含純凈水、茶飲料、果汁等）塑蓋。按塑蓋襯墊的結構形式分為：無襯墊塑膠蓋（內塞蓋）、模塑襯墊塑膠蓋和嵌入式襯墊塑膠蓋等。有襯墊塑蓋也叫雙片蓋，無襯墊塑蓋也叫單片蓋。無襯墊塑蓋又分為“Ｐ”型長凸式、“Ｃ”型反卷式及“Ｓ”型等。雙片蓋（有內墊）的襯墊型式分為：“Ｕ”型、“Ｔ”型及平墊型。按規格大小分類為：28㎜、29/25、30/25、26/22、27mm、33mm、38mm蓋等。按成型方式分類為：壓塑型塑膠蓋和注塑型塑膠蓋。按結構形式分：單片蓋和雙片蓋；

單片蓋：瓶蓋內部無墊片，整個蓋材料一樣，依靠折邊或內塞密封；

雙片蓋：瓶蓋內部有墊片，墊片材料較軟，依靠壓縮墊片的反彈力來保持密封；

比較：

⑴、單片蓋沒有加墊，不需要加墊機，因此設備投入較兩片蓋少。并且墊片材料價格是蓋體材料的兩倍以上，單片蓋成本比雙片蓋低；

⑵、單片蓋對瓶口尺寸、形狀要求高；折邊式單片蓋是靠折邊變形的反彈力壓住瓶口外沿和端面來密封；內塞式單片蓋是靠其內塞外徑與瓶口內徑的過盈配合起密封作用。雙片蓋的墊片較軟，對瓶口缺陷有較大的包容能力。按生產工藝：注塑蓋和壓塑蓋注塑蓋生產工藝為：吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒，在炮筒內加熱到熔融塑化狀態后，注射到模具型腔，在型腔內冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成注塑蓋生產。壓塑蓋生產工藝為：吸料機將混合好的材料吸進壓塑機炮筒，在炮筒內加熱到半熔融塑化狀態后，定量擠出到模具型腔內，上下模具合模、壓塑并冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成壓塑蓋生產。比較：注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態，溫度在220℃左右；壓塑只需要加熱到170℃左右，注塑蓋能耗比壓塑蓋高；壓塑加工溫度較低，收縮量小，制蓋尺寸較為精確；壓塑瓶蓋沒有澆注點，從而具有更美的外觀和更佳的印刷效果；注塑一次注滿所有模腔，壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高；注塑模具體積大，單個模腔更換麻煩；壓塑每個模腔相對獨立，可以單獨更換；

壓塑瓶蓋與注塑瓶蓋的比較（續）據中國食品與飲料協會的統計，在中國的高端市場壓塑成型的瓶蓋占到80%以上。與注塑成形的工藝相比，壓塑工藝生產防盜瓶蓋具有生產效率高、模具壽命長、換色快及節能等優點。注塑工藝則在雙色蓋、運動蓋和其他異形瓶蓋的成形方面具有較大的優勢。生產效率高：以2.0g水蓋為例，48腔的壓塑機每分鐘能生產大約1200個瓶蓋，而72腔注塑制蓋系統在成形周期4.0～4.5秒條件下的生產速度只有960～1080個／分鐘。能耗低：由于壓塑工藝成形溫度相對較低（壓塑160～180℃，注塑220～240℃），并且具有特殊的連續旋轉成形機構，因此，在生產能耗方面壓塑比注塑可以降低30%～40%。系統結構簡單，維護保養方便：壓塑制蓋系統結構簡單，僅包括塑化擠出和旋轉成形２個主要單元，因此占用空間少，便于維護保養。工藝性能穩定：由于成形工藝簡單，結構設計穩定，故壓塑制蓋系統生產過程的工藝穩定性較強，瓶蓋的一致性好。換色快速：在壓塑工藝中不存在熱流道系統，因此瓶蓋產品換色速度快，節省物料。壓塑工藝也存在一定的缺點：由于壓蓋設備不能一次生產出成品塑料瓶蓋，還需要經過后道切環工序才能完成。對于雙片蓋還需增加一道內墊成型工序，生產工藝較復雜，增加了產品的生產周期，同時產生廢次品的幾率也相對增加。另外，目前壓塑工藝只是局限于標準的塑料瓶蓋，對于雙色蓋、運動蓋或者異形瓶蓋等則不能生產，瓶蓋直徑和重量也受到限制。塑料蓋相關技術指標與檢驗項目

參考資料：GB/T17876-2010

外觀檢驗

在非陽光直射的自然光或日光型燈下觀察：

產品表面：成型飽滿、結構完整、表面光滑、無明顯收縮、氣泡、缺損、飛邊

色

澤：色澤均勻，無色差

污

染：無黑點、銹跡、油污等外來附著物、無明顯異味

防盜環：防盜環與蓋身有連接橋相連，連接橋無破壞

重要尺寸：

要求使用精度不低于0.02的量具檢驗。

M—最大外徑

K—防滑齒外徑T—螺紋底徑

E—螺紋頂徑P—內塞外徑

H—瓶蓋高度以上尺寸為必須按圖紙要求檢驗，其它尺寸根據具體瓶蓋確定。物理機械性能

瓶蓋物理性能按規定的試驗方法，試驗結果應符合下表要求：

安全開啟性能

逆時針方向開啟瓶蓋至瓶蓋完全脫離瓶口時，瓶蓋不脫蓋彈出。使用容量不小于2L的瓶子，其中注入標稱容量含有4.2±0.1體積二氧化碳的碳酸水后，按滿足封蓋要求的額定扭矩封上碳酸蓋，在常溫下放置24h，逆時針慢慢旋動瓶蓋至有漏氣的聲音，隨后立即用手，以最快的速度旋開瓶蓋至完全泄氣，觀察瓶蓋是否松脫彈出。將以上測試過的樣品，緩慢將液體倒掉一半。再按滿足封蓋要求的額定扭矩封上碳酸蓋，在常溫下放置24h，重復以上開啟過程，觀察瓶蓋是否松脫彈出。其它項目：墊片溢脂性能：潔凈的瓶子中注入蒸餾水后用瓶蓋密封后，在42℃恒溫箱中側向放置48小時，從放置時起每隔24小時觀察瓶內液面是否有油脂，若有油脂出現即終止試驗。密封泄露角度(SRA)：封裝后的樣品，在瓶蓋與瓶口支撐環之間劃一道直線。逆時針緩慢的旋轉瓶蓋，直到發生漏氣或漏液后，立即停止。測量瓶蓋標線與支撐環之間的角度。（國標要求的是安全開啟性能。完全擰開時，瓶蓋不飛脫）斷環角度(BBA)：封裝后的樣品，在瓶蓋與瓶口支撐環之間劃一道直線。逆時針緩慢的旋轉瓶蓋，觀察到瓶蓋的防盜環發生斷裂后，立即停止。測量瓶蓋標線與支撐環之間的角度。瓶蓋的功能性測試：橋的拉斷值、防盜齒或防盜葉片的屈服強度、橋扭斷扭矩等。瓶蓋包裝、儲存與使用：

包裝在清潔防塵的環境下，在紙箱內用符合食品安全衛生的膠袋，按規定數量進行包裝。并在包裝箱指定位置貼好產品合格證。貯存產品應貯存在通風、干燥、無異味、無毒、無害的倉庫內。貯存期不得超過半年。超過貯存期的必須重新檢定，方可使用。使用要求瓶蓋（特別是PP蓋）在低溫下脆性增加，當瓶蓋儲存庫房溫度低于18℃時，使用前須將瓶蓋放置在溫度高于18℃的環境中24小時。俗稱暖蓋。塑料防盜瓶蓋的生產流程注塑成型壓塑成型翻邊（折邊、整形）切割防盜環蓋內激光打標（內印）蓋外印刷入內墊1.防盜齒結構無需翻邊；2.注塑成型如模具上已成型連接橋，則無需切割防盜環；3.蓋內激光打標與蓋外印刷可以沒有；4.蓋內蓋外的圖案也可在模具上做出；塑料瓶蓋主要結構：

9.防滑條（齒、線）8.螺牙（紋）7.頂封環6.側封環5.內塞（單片蓋）4.內墊（兩片蓋）3.連接橋（架橋點）2.防盜葉片或防盜齒1.防盜環：由橋連接，開啟后與蓋身全體或部分斷開的組成。側封環內塞防盜葉（翼）片防盜環（斷開式或掉落式）(還有一種撕拉式)切口位置蓋體與防盜環以（6~16個）連接橋相連（未折邊(翻邊)）主要結構名稱（1）連接橋內塞防盜環（斷開式或掉落式）切口位置（已折邊(翻邊)）頂封環側封環防盜葉片主要結構名稱（2）連接橋主要結構名稱（3）（連接橋）T形內墊的雙片蓋頂面密封和側封防盜葉片U形內墊的雙片蓋頂面密封、內塞和側封防盜葉片瓶蓋應用形式舉例：內成型襯墊折疊型防盜環結構（防盜葉片）嵌入式防盜環結構直接模塑成型型防盜環結構（防盜齒）嵌入式襯墊瓶蓋及瓶蓋模具設計要求：瓶蓋：所使用的瓶口類型：標準或非標；灌裝飲料類型：熱灌、無菌、碳酸、水等；對于客戶有來圖，最好能有數個樣品瓶蓋；模具：模具類型：壓塑模具、注射模具模具使用機臺：壓塑模具要有具體何地何公司機臺，注射機臺只需型號、模板安裝孔尺寸；注射模具要求明確防盜環是模具做，還是后工序切環；壓塑模具有可能會更換機器零件，如脫蓋導軌，合模導軌等；蓋型差別較大可能會改生產線部分零件；瓶蓋模具因應瓶蓋的細節不同，結構有差異，零件會有差別；零配件：由于瓶蓋模零件配合精度要求高，部分零件測繪不便，建議客戶將相關的配合零件一同寄來；如果零件已使用過，可能存在磨損，給測繪和加工帶來影響；關于瓶蓋的轉換問題壓塑瓶蓋模具有不同的結構，主要有兩種，雖然可以在同一機臺上生產，但結構差異明顯！零配件也不一樣，這與瓶蓋的設計有關。如果兩種瓶蓋的設計不同，導致對應的模具結構不同，這樣的瓶蓋轉換很少有通用件，所以，與開一套新模是一樣的。如果模具主要的結構相同，但不同的瓶蓋設計也會造成壓蓋模具一些細節結構的不同，如有的模具沒有模芯襯套，有的有一個襯套，有的需要內外兩重襯套。綜上所述，評估瓶蓋能否轉換，以及需要哪些更換件，必須了解轉換前后的兩種瓶蓋的具體設計。如果轉換后的瓶蓋是客戶已有的設計，且不能變更瓶蓋的設計細節，有可能需要開新模具；也有可能與下面所講的改變相同。如果依據現有的瓶蓋，設計瓶蓋用于相應的瓶口，我們可以將瓶蓋設計到盡可能用原有零件。最常見的改變是：模腔、蓋面模腔、螺紋模芯、內模芯（或模芯鑲芯）、推套如果模具結構中有襯套，不管是內襯套還是外襯套，大多數情況下也是必須改變的。如果只改瓶蓋的部分設計，視改變的具體情況面定，可能只改某個零件！塑料瓶蓋壓塑模結構壓塑瓶蓋模具因應機臺不同，瓶蓋的細節設計不同，結構有差異，零件會有差別。塑料瓶蓋注射模結構

瓶蓋注射模根據蓋型不同（或客戶要求）有以下不同結構：螺牙旋轉出模：俗稱“絞牙模”，采用齒輪、齒條、油馬達等，在開模后（或開模前）螺紋模芯旋轉脫出螺紋。此種結構螺牙可以做得相對較深，瓶蓋材料選擇面寬，可以選擇較硬的塑料。一般脫出后，螺牙變形小，比較漂亮。但要求瓶蓋有有效的防轉設計，不適用于螺牙斷開的設計，以及有防盜環的設計。主要用于化妝品、藥品等螺紋較深或材料較硬的不能強行脫模的瓶蓋。

直接強脫出模：一些沒有防盜功能也沒有密封內塞，或內塞結構對脫模影響不大的簡單瓶蓋，不需要絞牙模的防轉設計，也不需要通常防盜蓋的分級頂出，價格便宜，技術含量低。藥瓶、糖果瓶，醬油瓶中較常見。

飲料防盜瓶蓋注射模的結構：

帶滑塊的強脫出模：結構相對較簡單，有滑塊側面抽芯，防盜環連接橋可以在滑塊上做出，不用后續的切環工藝。不足之處是：模具橫向體積較大，腔數受到了一定的限制，相同腔數的模具重量大，要求注塑機的規格相應提高。主要零件有：蓋面模腔、模腔、螺紋模芯、內模芯、推套、滑塊、壓緊楔、導滑條、斜導柱等如滑塊采用分體式（較常見）則分為：滑座和滑塊鑲件如加中心頂出則增加：中心頂桿如瓶蓋有防盜葉片設計則增加：模芯內襯套（防盜齒設計無）

二級頂出強脫出模不加工連接橋，直接強脫螺紋,后續需要增加切環工藝。優點是：模具相對穩定、壽命長，且同樣的大小的模具（長、寬）可做更多腔數。主要零件有：蓋面模腔、模腔、螺紋模芯、內模芯、推套等如加中心頂出則增加：中心頂桿如瓶蓋有防盜葉片設計則增加：模芯內襯套（防盜齒設計無）

三級頂出強脫出模特點同二級頂出強脫出模。因多一級頂出，所以模具模板數量增加，模具厚度增大，且可能要加次序頂出機構，模具復雜度增加。主要零件有：蓋面模腔、模腔、螺紋模芯、模芯內襯套、外襯套、內模芯、推套、中心頂桿等

瓶蓋翻邊整形工藝1,芯棒下行壓緊瓶蓋2,外套支撐瓶蓋口部3,翻邊模頭下行，防盜葉片整形４,翻邊完成

瓶蓋切（防盜）環工藝瓶蓋內墊成型工藝蓋內成型蓋外成型1.放料2.合模3.脫模1

放料2合模3吸料4搬料5成型采用廣東星聯生產的高質量瓶蓋模具的優勢

因為質量可靠，能夠減少模具的維護時間和維護成本，減少設備停機時間，提高產能；星聯模具采用精心的設計，能使瓶蓋成型周期盡可能縮短，同樣腔數在同等的時間內，能生產盡可能多的瓶蓋，使單個瓶蓋的能源消耗下降；例如：星聯公司生產的48腔2925瓶蓋模具配UNIQUE高速機，周期為4.2秒！模具只是中間產品，客戶最終需要的是塑料產品（即瓶蓋），對于塑料產品面言，模具成本由產品總數量來分攤，成型成本卻是每個產品都存在。高效且生產穩定的模具，能使瓶蓋的成型成本盡可能的下降，不但能抵消模具成本劣勢，而且在產量達到一定規模后，可以使單個瓶蓋的最終成本更具優勢;高質量的模具生產的瓶蓋質量穩定，不良率持續處于極低狀態，既節約了成本，同時對后續生產中的不良狀況起到很好的預防和降低的作用；星聯有專業的客戶服務隊伍，模具生產過程中，能夠隨時得到廣東星聯即時的技術服務；客戶開發新蓋廣東星聯能給予強大的技術支持；廣東星聯的熱流道部份專為瓶蓋模具設計，保證了瓶蓋的通用性，更換新蓋型，客戶很可能只需訂購除熱流道外的冷模部分，而無需重新訂購全套模具，為客戶節約成本。謝謝！9、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳的季節，愿你生活像春天一樣陽光，心情像桃花一樣美麗，日子像桃子一樣甜蜜。4月-254月-25Friday,April11,202510、人的志向通常和他們的能力成正比例。16:39:2916:39:2916:394/11/20254:39:29PM11、夫學須志也，才須學也，非