制造技術基礎 李晏-課件工藝路線的補充2014新學習資料_第1頁
制造技術基礎 李晏-課件工藝路線的補充2014新學習資料_第2頁
制造技術基礎 李晏-課件工藝路線的補充2014新學習資料_第3頁
制造技術基礎 李晏-課件工藝路線的補充2014新學習資料_第4頁
制造技術基礎 李晏-課件工藝路線的補充2014新學習資料_第5頁
已閱讀5頁，還剩8頁未讀， 繼續免費閱讀

下載本文檔

版權說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內容提供方，若內容存在侵權，請進行舉報或認領

文檔簡介

一、軸類零件 現以圖所示的傳動軸為例，概略說明在單件、小批生產中，制定一般軸類零件機械加工工藝過程的方法。（一）技術要求分析一般傳動軸零件都由以下幾類軸頸組成。1.支承軸頸 支承軸頸裝配在軸承孔中，有較高的配合精度要求，表面粗糙度要求一般較高。是軸類零件的重要表面之一。2.工作軸頸 工作軸頸上一般裝配有齒輪類零件，開有鍵槽。有較高的配合精度和表面粗糙度要求。也是軸類零件的重要表面之一。3.過渡軸頸 有些軸類零件上還有過渡軸頸，一般精度要求較低。是軸類零件上的一般表面。（二）毛坯選擇 該零件材料為45鋼，要求淬火硬度為HRC35～40。（三）工藝分析1.確定主要表面加工方法

傳動軸大都是回轉表面，應車削成形。主要表面因配合精度高，表面粗糙度Ra值小，且淬硬，車后還需要磨削。軸上鍵槽，可在立式銑床上使用鍵槽銑刀銑出。2.確定定位基準 為保證各配合表面的位置精度，應選用兩端中心孔作定位基準。這樣既符合基準統一和基準重合原則，也有利于提高生產率。為保證精加工時的定位精度，熱處理后需修研中心孔。（四）、擬定工藝過程 傳動軸零件機械加工工藝過程見表5-5。二、盤套類零件（一）、軸承套零件工藝分析

如圖2—2所示的軸承套，材料為ZQSn6-6-3，每批數量為200件。

該軸承套屬于短套筒，材料為錫青銅。其主要技術要求為：

34js7外圓對

22H7孔的徑向圓跳動公差為0.01mm；左端面對

22H7孔軸線的垂直度公差為0.01mm。軸承套外圓為IT7級精度，采用精車可以滿足要求；內孔精度也為IT7級，采用鉸孔可以滿足要求。內孔的加工順序為：鉆孔→車孔→鉸孔。

由于外圓對內孔的徑向圓跳動要求在0.01mm內，用軟卡爪裝夾無法保證。因此，精車外圓時應以內孔為定位基準，使軸承套在小錐度心軸上定位，用兩頂尖裝夾。這樣可使加工基準和測量基準一致，容易達到圖樣要求。

車、鉸內孔時，應與端面在一次裝夾中加工出，以保證端面與內孔軸線的垂直度在0.01mm以內。（二）、套類零件加工中的主要工藝問題及解決措施1、主要工藝問題1）如何保證內孔精度及表面粗糙度？2）如何保證內外孔之間的同軸度？

3）如何防止加工時變形？2、保證同軸度的方法（三）、加工順序安排1、外圓終加工方案

一般順序為：粗加工外圓→粗、精加工內孔→精加工外圓。2、內孔終加工方案

一般順序為：粗加工內孔→粗、精加工外圓→精加工內孔。

（四）、加工方案的選擇1、外圓表面的加工方案一般精度外圓表面采用車削，精度高的外圓表面采用磨削。

2、內孔表面的加工方案加工內孔主要采用鉆、擴、鉸、拉、鏜、磨、珩等方法，但各種加工方

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網頁內容里面會有圖紙預覽，若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容，請與我們聯系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論