ICS13.100

C72

DB23

黑龍江省地方標準

DB23/T2566—2020

打葉復烤收塵技術規范

2020-01-08發布2020-02-07實施

黑龍江省市場監督管理局發布

DB23/T2566—2020

打葉復烤收塵技術規范

1范圍

本標準規定了打葉復烤收塵系統中的術語和定義、一般要求、收塵罩、收塵管道、收塵器、排氣管

道的安全技術要求。

本標準僅適用于打葉復烤收塵系統。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB2894安全標志及其使用導則

GB/T4053固定式鋼梯及平臺安全要求

GB7231工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識

GB16297大氣污染物綜合排放標準

GB/T16758排風罩的分類及技術條件

GB/T17116.1管道支吊架第1部分：技術規范

GB/T17919-2008粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則

GB50058-2014爆炸危險環境電力裝置設計規范

GB50235工業金屬管道工程施工規范

GB50236現場設備工業管道焊接工程施工規范

GB50243通風與空調工程施工質量驗收規范

3術語和定義

術語和下列術語和定義適用本文件。

3.1

收塵器dustcollector

從含塵氣體中分離并捕集粉塵的裝置。

3.2

濾筒式收塵器cartridgefilter

以多褶圓筒作為過濾元件所組成的脈沖噴吹收塵器。

3.3

收塵管道dustremovalpipe

從收塵罩到排氣管道的管道，由管道組成件和管道支承件組成。

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DB23/T2566—2020

3.4

收塵罩exhausthood

設置在粉塵釋放源處，收集粉塵的裝置。

3.5

收塵罩防爆影響區sxplosion-proofinfluenceareaofdustcollectinghood

根據粉塵濃度及發生危險的可能性等條件，對收塵罩周圍及內部空間劃分為不同安全等級的空間。

3.6

排氣管道dustremovalpipe

將凈化后的氣體排至大氣中的排放管路。

4一般要求

4.1按照GB50058-2014的附錄E，煙草粉塵等級應為IIIA級。

4.2打葉復烤生產車間應設置一套獨立收塵系統，包括一個或多個收塵點。

4.3收塵系統中宜選用濾筒式收塵器。

4.4收塵系統運行控制應先于其它設備10min啟動，生產加工系統停機時收塵系統至少延長10min停

機。

4.5收塵系統的防靜電累積措施應符合GB/T17919-2008之4.5的要求。

4.6收塵系統應采取泄爆、隔爆、抑爆等防爆裝置(如重力式自動泄爆門)。

4.7打葉復烤加工系統應設置符合工藝生產要求，保證安全生產的電氣聯鎖，電氣聯鎖包括：

a)收塵系統內各除塵設備之間的電氣聯鎖；

b)收塵設備與工藝生產設備之間的電氣聯鎖；

c)收塵系統的緊急停車。

4.8當監測裝置發出聲光報警信號或隔爆、抑爆裝置啟動時，聯鎖裝置應同時啟動。

4.9收塵系統的監測報警裝置應裝設在易于觀察的位置。

4.10收塵系統應按照GB2894的要求設置安全標志。

4.11管道應按照GB7231的要求設置安全標識、識別色或識別符號。

4.12每套收塵設備應配備壓差顯示儀。

4.13收塵系統均應安裝手動風門。

4.14收塵系統中各部分的設計、安裝應符合相應的標準要求，如下表所示：

表1除塵系統各組成部分設計、安裝標準

收塵系統組成部分設計、安裝標準

排氣管道GB50243

收塵罩GB/T16758

收塵管道GB50235

管道支吊架GB50236、GB/T17116.1

5收塵罩技術要求

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DB23/T2566—2020

5.1收塵罩宜采用鋼質金屬材料制造，若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電跨接措施，不應

選用鋁質金屬材料。

5.2罩口與罩子連接管面積之比不應超過16:1。

5.3收塵罩邊長尺寸較粉塵源至少大0.4H，H為罩口至塵源表面的距離。

5.4收塵罩的擴張角度宜為60°～90°。

5.5罩內應保持微負壓。

5.6收塵罩應保持罩體規則、無縫隙、無毛刺，罩體內壁平滑、光滑。

5.7根據塵源位置，收塵方式宜選擇正吸或側吸。

5.8收塵罩應安裝在設有固定物的位置。

5.9安裝位置宜靠近粉塵源，不應靠近敞開的孔洞（如操作空、觀察孔、出料口等）。

5.10收塵罩與收塵管道連接宜采用插入式連接，將收塵管套接至收塵罩接頭根部，并應使用管夾固定。

5.11收塵罩吸風量計算見公式1。

(1)

QKPHvx..................................................................

式中：

Q——收塵裝置的吸風量，單位為立方米每秒(m3/s)；

K——考慮沿高度速度分布不均勻的安全系數，取值K=1.4；

P——塵源敞開面周長，單位為米(m)。對于打葉復烤收塵罩為兩面敞開，P=A+B；

H——罩口至塵源表面的距離，單位為米(m)；

——控制點的控制風速，單位為米每秒()；

Vxm/s

A、B——塵源的邊長，單位為米(m)。

5.12收塵罩防爆影響區劃分應符合GB50058-2014之4.2的規定。

5.13收塵罩防爆影響區劃分為：

a)20區范圍：除塵管道內部、收塵罩內部及收塵罩下方區域；

b)21區范圍：除20區外，以收塵罩邊垂直于傳送帶兩側邊緣上各點為圓心，1m為半徑向下投影

區域；

c)22區范圍：除21區外，以收塵罩垂直于傳送帶出料側邊緣上各點為圓心，3m為半徑向下投影

區域。

5.14收塵罩防爆影響區如圖1所示：

圖1收塵罩防爆影響區域劃分

5.15當對設備進行動火作業時應關閉收塵系統。

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DB23/T2566—2020

6收塵管道技術要求

6.1管道應采取圓形截面，彎管曲率半徑應為彎管直徑的1～1.5倍。

6.2管道風速應大于管道內粉塵沉降速度。

6.3水平管和彎頭應在易積灰處開設清灰孔。

6.4收塵管道過渡應順暢，宜減少彎頭和直徑聚變。

6.5管道應采用鋼質金屬材料制造并采取防銹措施，若采用其他材料則應選用阻燃材料且采取防靜電

措施。

6.6管網拐彎處應進行徑向泄壓，泄壓面積應不小于管道橫截面面積。

6.7泄壓裝置的安裝不應朝向有人或設備的方向。

6.8各通風收塵支路與總回風管連接處應裝設自動阻火閥。

6.9閥門應根據管道的設計溫度、設計壓力、介質性質和閥門用途來選用，并應考慮外部荷載對閥門

操作性能和密封性能的影響。

6.10閥門應在收塵系統關閉狀態下進行安裝。

6.11收塵系統管道調試完成后，閥門應處于關閉狀態。

7收塵器技術要求

7.1每臺收塵器應在明顯的部位固定產品銘牌，包括：制造廠名、商標、產品名稱、型號、主要技術

參數、凈重、外型尺寸、出廠日期與編號。

7.2過濾風速應在1.2m/min～2m/min。

7.3收塵器應配用性能可靠的鎖氣器。

7.4收塵器的鋼制平臺、扶梯、欄桿應符合GB/T4053的規定。

7.5鋼板與濾袋接觸部位應打磨光滑。

7.6濾袋材料應具備阻燃性能。

7.7花板表面應平整，光潔。

7.8濾袋應垂直安裝于固定花板。

8排氣管道技術要求

8.1材質應選擇鋼板或鍍鋅板等具有導熱性小、保溫耐腐蝕、耐火等性能的材料。

8.2排氣管道直徑宜大于80mm。

8.3排氣管道內壁應光滑。

8.4管道宜直立或傾斜放置，并設置清掃口。

8.5風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處應嚴密、牢固，不準許吊頂回風。

8.6管道內接近通風機處風速宜為12m/s～18m/s，出口處宜為4m/s～8m/s。

8.7粉塵排放限值應符合GB16297的規定。

8.8管道應每三個月進行一次全面清潔。

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