真空斷路器概述一、真空斷路器的工作原理1．真空絕對壓力低于正常大氣壓的氣體稀薄的空間。2．真空度真空的程度，用氣體的絕對壓力值來表示，絕對壓力值越低表示真空度越高。3．真空斷路器在真空容器中進行電流開斷與關合的斷路器。

真空間隙氣體稀薄，氣體分子的自由行程大，發生碰撞游離的機會少，擊穿電壓高，絕緣強度高。真空度一般要求在1.33×10-3～1.33×10-7Pa之間。4．真空中的電弧真空電弧的形成：在開斷電流時，隨著觸頭的分離，觸頭接觸面積迅速減少，其電流密度非常大，溫度急劇升高，使接觸點的金屬熔化并蒸發出大量的金屬蒸汽。由于金屬蒸汽溫度很高，同時又存在很強的電場，導致強電場發射和金屬蒸汽的電離，從而發展成真空電弧。真空電弧實質：觸頭電極蒸發出來的金屬蒸汽導電。真空電弧的特性主要取決于：觸頭材料及其表面狀況還與剩余氣體的種類、間隙距離和電場的均勻程度有關。真空電弧的熄滅：在真空電弧中生成帶電粒子和金屬蒸汽具有很高擴散速度的特性，在電弧電流過零，電弧暫時熄滅時，使觸頭間隙介質強度能很快恢復而實現滅弧的。

真空斷路器觸頭間隙絕緣強度的恢復，取決于帶電粒子的擴散速度、開斷電流的大小以及觸頭的面積、形狀和材料等因素。在燃弧區域施加橫向磁場和縱向磁場，驅動電弧高速擴散運動，可以提高介質強度的恢復速度，還能減輕觸頭的燒損程度，提高使用壽命。二、真空斷路器的特點優點：1．觸頭間隙小，整機體積小，操動機構功率小，重量輕。2．操作時噪聲小，不會污染。3．開斷能力強，開斷電流大，熄弧時間短，開斷次數多，使用壽命長。4．介質強度恢復迅速快，適合于頻繁操作，多次重合閘。5．介質不會老化，不更換，維護工作量小。6．使用安全，能適用于各種不同的場合，特別是危險場所。7．觸頭部分完全密封，工作可靠，通斷性能穩定。8．滅弧室安裝調試簡單、方便。缺點：1．開斷感性負載或容性負載時，容易引起過電壓。2．觸頭采用對接式結構，操動機構使用彈簧，容易產生合閘彈跳與分閘反彈。合閘彈跳會產生較高的過電壓，影響電網的穩定運行，還會使觸頭燒損，甚至熔焊，特別在投入電容器組產生涌流時及短路關合的情況下更加嚴重。分閘反彈會減小弧后觸頭間距，導致弧后的重擊穿，后果十分嚴重。3．對密封工藝、制造工藝要求很高，價格較高。三、真空斷路器的過電壓及限制措施

1．過電壓產生的原因當真空電弧電流減小時，提供的金屬蒸汽不夠充分和穩定，難以維持真空電弧的穩定燃燒，真空電弧通常不在電流自然過零時熄滅，而是在過零前的某一電流值突然熄滅。隨著電弧的熄滅，電流也突然降至零，這一現象稱為截流，該電流稱作截斷電流。在感性電路中，截流將引起操作過電壓。截斷電流與電弧電流、負載特性、觸頭材料及磁場方向等因素有關。2．限制截流過電壓的措施在電容器組并聯金屬氧化物避雷器（MOA）；并聯電容器或R－C阻容吸收裝置。真空斷路器的基本結構真空滅弧室的基本結構

真空斷路器主要由真空滅弧室、支架和操動機構三部分組成。真空滅弧室是真空斷路器的核心元件，具有開斷、導電和絕緣的功能，主要由絕緣外殼、動靜觸頭、屏蔽罩和波紋管組成。真空滅弧室的性能主要取決于觸頭材料和結構，還與屏蔽罩的結構、滅弧室的材質以及制造工藝有關。1.絕緣外殼：既是真空容器，又是動靜觸頭間的絕緣體。作用：支持動靜觸頭和屏蔽罩等金屬部件，與這些部件氣密地焊接在一起，以確保滅弧室內的高真空度。絕緣外殼材料：硬質玻璃、氧化鋁陶瓷或微晶玻璃。2.觸頭：既是關合時的通流元件，又是開斷時的滅弧元件。觸頭材料：銅鉍合金和銅鉻合金。觸頭的結構形式：采用對接式結構，有三種類型，即平板觸頭、橫向磁場觸頭和縱向磁場觸頭，如圖所示。這些觸頭的共同特點是利用磁場力使真空電弧很快地運動，防止在觸頭上產生需要長時間冷卻的受熱區域。真空滅弧室的基本結構（a）平板觸頭；（b）杯狀觸頭（橫磁場）；（c）螺旋觸頭（橫磁場）；（d）縱磁場觸頭；（e）縱磁場觸頭

平板觸頭:如圖（a）所示，現已被淘汰，使用較多的是橫向磁場觸頭和縱向磁場觸頭。

橫向磁場觸頭：利用電流流過觸頭時產生的橫向磁場驅使電弧在觸頭表面運動的觸頭。主要類型有螺旋觸頭(用于開斷小于40kA的電流，近年來趨于淘汰)如圖（c）所示和杯狀觸頭(可以開斷40kA以上的電流)如圖（b）所示。

縱向磁場觸頭：利用在磁場間隙中呈現的縱向磁場來提高開斷能力的觸頭。適合開斷大電流的需要，其開斷電流可以達到70kA，在實驗室已高達200kA。縱向磁場觸頭分為線圈型觸頭和杯狀觸頭，如圖（d）、（e）所示。

動、靜觸頭分別焊在動、靜導電桿上，用波紋管實現密封。動觸頭位于滅弧室的下部，在機構驅動力的作用下，能在滅弧室內沿軸向移動，完成分、合閘。在與動觸頭連接的導電桿周圍和外殼之間裝有導向管。用以保證動觸頭在上、下方向準確地運動。導向管采用低摩擦力的絕緣材料制作。真空滅弧室的基本結構3．屏蔽罩屏蔽罩種類：主屏蔽罩、波紋管屏蔽罩和均壓屏蔽罩。屏蔽罩的材料：采用銅或鋼制成，要求具有較高的熱導率和優良的凝結能力。主屏蔽罩：裝設在觸頭的周圍，一般固定在絕緣外殼內的中部。波紋管屏蔽罩：包在波紋管的周圍，防止金屬蒸汽濺落在波紋管上，影響波紋管的工作和降低其使用壽命。均壓屏蔽罩：裝設在觸頭附近，用于改善觸頭間的電場分布。

防止燃弧過程中觸頭間產生的大量金屬蒸汽和金屬顆粒噴濺到絕緣外殼的內壁，導致外殼的絕緣強度降低或閃絡。改善滅弧室內部電場的均勻分布，降低局部電場強度，提高絕緣性能，有利于促進真空滅弧室小型化。吸收部分電弧能量，冷卻和凝結電弧生成物，有利于提高電弧熄滅后間隙介質強度的恢復速度，這對于增大滅弧室的開斷能力起到很大作用。4．波紋管用于保證動觸頭在一定行程范圍內運動時，不破壞滅弧室的密封狀態。材料：通常采用不銹鋼。結構：液壓成形和膜片焊接兩種。波紋管是真空滅弧室中最易損壞的部件，真空斷路器觸頭每分合一次，波紋管便產生一次機械變形，長期頻繁和劇烈的變形容易使波紋管因材料疲勞而損壞，其金屬的疲勞壽命，決定了真空滅弧室的機械壽命。真空斷路器的結構類型一、戶內型真空斷路器

戶內型真空斷路器戶內真空斷路器的總體結構可分為：懸臂式和落地式兩種基本形式。

ZN28－12系列真空斷路器采用中間封接式縱磁場真空滅弧室。按照總體結構特點可分為兩類：整體式：斷路器本體與操動機構一起安裝在箱形固定柜和手車柜中，即ZN28－12系列；分體式：斷路器本體與操動機構分離安裝在固定柜中，即ZN28A－12系列。特別適合于舊柜無油化改造工程。ZN28－12整體式真空斷路器總體結構為落地式。1－開距調整墊片；2－觸頭壓力彈簧；3－彈簧座；4－接觸行程調整螺栓；5－拐臂；6－導向板；7－導電夾緊固螺栓；8－動支架；9－螺釘；10－真空滅弧室；11－固定螺栓；12－絕緣子；13－絕緣子固定螺栓；14－靜支架；15－主軸；16－分閘拉簧；17－輸出桿；18－機構；19－面板

每個真空滅弧室由一只落地絕緣子和一只懸掛絕緣子固定，真空滅弧室旁有一棒形絕緣子支撐。真空滅弧室上下鋁合金支架既是輸出接線的基座又兼起散熱作用。在滅弧室上支架的上端面，安裝有黃銅制作的導向板，使導電桿在分閘過程中對中良好。觸頭彈簧裝設在絕緣拉桿的尾部。操動機構、傳動主軸和絕緣轉軸等部位均設置滾珠軸承，用于提高效率。ZN28A－12（鏈接圖片）固定開關柜專用分體式真空斷路器，總體結構為懸臂式。l－開距調整墊片；2－觸頭壓力彈簧；3－彈簧座；4－接觸行程調整螺栓；5－拐臂；6－導向板；7－導電夾緊固螺栓；8－動支架；9－螺釘；10－真空滅弧室；11－真空滅弧室固定螺栓；12－絕緣子；13－絕緣子固定螺栓；14－靜支架；15－主軸；16－分閘拉簧

主導電回路、真空滅弧室與斷路器機架前后布置。真空滅弧室用兩只水平布置的懸臂絕緣子固定在機架的前面，主軸、分閘彈簧、緩沖器等部件安裝在機架內。主軸通過絕緣拉桿、拐臂與真空滅弧室動導電桿連接，并從機架側面伸出，與傳動系統相連。一、戶內型真空斷路器ZN28-10真空斷路器二、戶外型真空斷路器戶外型真空斷路器戶外真空斷路器一般采用落地式結構，可分為箱式（仿多油斷路器結構）和支柱式（仿少油斷路器結構）。

ZW32－12型戶外支柱式真空斷路器

斷路器由真空滅弧室、上下絕緣罩、箱體、操動機構、隔離開關、電流互感器及驅動部件等組合而成。斷路器為直立安裝，三相真空滅弧室分別封閉在三組絕緣罩內，絕緣罩（采用聚氨脂密封材料，內部采用新型的發泡灌封材料）固定在箱體上，箱體內安裝彈簧操動機構，電流互感器安裝在下出線端上，操作杠桿在箱體正面。

斷路器同時具備電動和手動操作，可配置智能開關控制器，設有三段式過流保護、零序保護、重合閘、低電壓、過電壓保護等多種功能，支持多種通訊協議，允許選用多種通訊方式構成通訊網，即可對開關進行本地手動或遙控操作，又可通過通訊網實現遠方控制。二、戶外型真空斷路器ZW32-12真空斷路器三、新型真空斷路器簡介

標準型真空斷路器特大容量真空斷路器低過電壓真空斷路器頻繁操作斷路器超頻繁型真空斷路器經濟型真空斷路器多功能真空斷路器同步真空斷路器智能化真空斷路器短路開斷電流一般為25～50kA，一般用途。

短路開斷電流達63～80kA及以上，用于發電機保護。

用于開斷感性負荷，不用加過電壓吸收裝置，采用新開發觸頭材料，將過電壓限制至常規值的十分之一。

操作次數5～6萬次，用于投切電容的無重擊穿真空斷路器。操作次數10～15萬次。開斷電流16～25kA，用于一般場合。

實現三工位（合－分－隔離）或四工位（合－分－隔離－接地）等功能。

又叫選相真空斷路器或受控真空斷路器，在電壓或電流最有利時刻關合或開斷。可降低電網瞬態過電壓負荷，改善電網供電質量，提高斷路器電壽命及性能，簡化電網設計，降低整個系統費用。

把計算機加入機械系統，使開關系統有了“大腦”，再加入“傳感器”采集信息，用光纖傳導信息，使開關系統有了“知覺”，大腦根據“知覺”做出判斷與決定，使系統有了“智能”。真空斷路器的使用知識真空斷路器的使用知識

1．檢查2．檢修（1）．真空度的檢測方法（2）．真空斷路器的調整

真空斷路器通常采用整體安裝，在安裝前一般不需要進行拆卸和調整。真空斷路器安裝完畢，應按要求進行工頻耐壓試驗、機械特性的測試和操動機構的動作試驗。

驗收時檢查：斷路器安裝應固定牢靠，外表清潔完整；電氣連接應可靠且接觸良好；真空斷路器與其操動機構的聯動應正常，無卡阻；分、合閘指示正確，輔助開關動作應準確可靠，觸點無電弧燒損；滅弧室的真空度應符合產品的技術規定；絕緣部件、瓷件應完整無損；并聯電阻、電容值應符合產品的技術規定；油漆應完整、相色標志正確，接地良好。

運行后應定期檢查：真空斷路器的絕緣子、絕緣桿及滅弧室外殼應經常保持清潔；操動機構和其他傳動部分應保持有干凈的潤滑油，動作靈活；對變形、磨損嚴重的零部件應及時更換；定期檢查緊固件，防止松動、斷裂和脫落。定期檢查真空滅弧室的真空度，有異常現象應立即更換；檢查觸頭的開距及超行程，小于規定值時，必須按要求進行調整；檢查真空滅弧室動導電桿在合、分過程中有無阻滯現象，斷路器在儲能狀態時限位是否可靠；檢查輔助開關、中間繼電器及微動開關的觸頭接觸是否正常，其燒灼部分應整修或調換，輔助開關的觸頭超行程應保持合格范圍。

真空斷路器本體不需檢修，真空滅弧室損壞或壽命終止時只能更換。更換滅弧室應該注意：滅弧室的安裝質量，以保證動導電桿與滅弧室軸線的同軸；波紋管做開斷與關合操作時，不受扭力，不應與任何部位相摩擦；動導電桿運動軌跡平直，任何時候不會在波紋管周圍產生電火花；在安裝和調整時須特別注意對波紋管的保護，波紋管的壓縮拉伸量不得超過觸頭允許的極限開距；滅弧室端面上的壓環各個方向上的受力要均勻。

火花檢漏計法、觀察法、交流耐壓法、放電電流檢測法、中間電位變化檢測法、真空度測試儀測定等。行程開距調整：真空斷路器的觸頭開距可通過調節分閘限位螺釘的高度或緩沖墊的厚度，調節導電桿連接件長度，可以使導桿的總行程達到規定值。接觸行程調整：通過調節絕緣拉桿連接頭與真空滅弧室動導電桿的螺紋實現。三相同步性調整：用三相同步指示燈或其他儀器檢查。分合閘速度調整：操作機構分合閘速度一般不需要作調整。分合閘速度用分閘彈簧來調整，彈簧力越大，分閘速度越快，合閘速度相應變慢；相反則反。SF6斷路器概述一、六氟化硫氣體的特性

六氟化硫氣體（SF6）是由兩位法國化學家于1900年合成的，它所具有的優良的滅弧和絕緣性能，六氟化硫斷路器的優良性能得益于SF6氣體。1．SF6氣體的物理特性2．SF6氣體的化學特性3．SF6氣體的電氣特性4．SF6氣體的分解特性

在標準條件下，SF6為無色、無味的氣體，難溶于水和油，容易液化，SF6的工作壓力為0.2～0.7MPa。SF6氣體比空氣重，有向低處積聚的傾向。SF6氣體在常溫（低于500℃）下是一種化學性能非常穩定的惰性氣體。在通常條件下對電氣設備中常用的金屬和絕緣材料是不起化學作用的，它不侵蝕與它接觸的物質。

具有優異的絕緣性能，在均勻電場中，SF6氣體的絕緣強度為空氣的2.5～3倍；具有優異滅弧性能，SF6氣體的滅弧能力為空氣的100倍，開斷能力大約為空氣的2～3倍。這是由于SF6氣體及其分解物具有極強的電負性，它不僅具有優良的絕緣特性，還具有獨特的熱特性和電特性。電流過零前的截流小，能避免產生較高的過電壓。SF6氣體的分解主要有三種情況，即在電弧作用下的分解；在電暈、火花和局部放電下的分解；在高溫下的催化分解。SF6氣體在斷路器操作中和出現內部故障時，會產生不同量的分解物，高毒性的分解物，（如SF4、S2F2、S2F10、SOF2、HF及SO2）會刺激皮膚、眼睛、粘膜，如果大量吸入，還會引起頭暈和肺水腫。

純SF6氣體無腐蝕，但其分解物遇水后會變成腐蝕性強的電解質，會對設備內部某些材料造成損害及運行故障。（玻璃、瓷、絕緣紙及類似材料易受損害）

采用合適的材料和采取合理的結構，可以排除潮氣和防止腐蝕。在設備運行中可以采用吸附劑（如氧化鋁、堿石灰、分子篩或它們的混合物）清除設備內的潮氣和SF6氣體的分解物。二、SF6斷路器的特點

優點：1．開斷短路電流大，一般能達到40～50kA以上，最高可以達到80kA。2．載流量大（額定電流可達12000A），觸頭的燒損小，電氣壽命長。3．SF6氣體介質強度恢復速度快，開斷近區故障的性能好，開斷電容電流時不產生重燃，通常不加并聯電阻就能夠可靠地切斷各種故障而不產生過電壓，可降低設備的絕緣水平。4．SF6斷路器的采用全密封結構，減少了設備事故的可能性，使用安全，運行可靠性高。5．SF6斷路器沒有爆炸和火災的危險。噪聲低、無污染、無公害，安全性較高。6．SF6斷路器結構設計緊湊，體積減小，能大幅度地減小占地面積。7．安裝調試簡單方便，施工周期較短，220kV的SF6斷路器只需2～3小時就可裝好。8．檢修周期長，日常維護工作量極小，年運行費用大為降低。缺點：1．制造工藝要求高，制造成本高，價格昂貴。2．SF6氣體處理和管理工藝復雜，要有完備的氣體回收、分析測試設備，工藝要求高。SF6斷路器的結構類型一、瓷柱式SF6斷路器

瓷柱式SF6斷路器：1-并聯電容；2-端子；3-滅弧室瓷套；4-支持瓷；5-合閘電阻；6-滅弧室；7-絕緣拉桿；8-操動機構箱結構特點：滅弧室安裝在高強度瓷套中，用空心瓷柱支承和實現對地絕緣。滅弧室和絕緣瓷柱內腔相通，充有相同壓力的SF6氣體，通過控制柜中的密度繼電器和壓力表進行控制和監視。穿過瓷柱的絕緣拉桿把滅弧室的動觸頭和操動機構的驅動桿連接起來，通過絕緣拉桿帶動觸頭完成斷路器的分合操作。優點：系列性強，結構簡單，用氣量少，單斷口電壓高、開斷電流大、運動部件少，價格相對便宜，運行可靠性高和檢修維護工作量小。缺點：重心高，抗震能力較差，且不能加裝電流互感器，使用場所受到一定限制。“I”形布置一般用于220kV及以下的單柱單斷口斷路器“Y”形布置一般用于220kV及以上的單柱雙斷口斷路器“T”形布置一般用于220kV及以上特別是500kV的單柱雙斷口斷路器一、瓷柱式SF6斷路器瓷柱式SF6斷路器二、落地罐式SF6斷路器落地罐式SF6斷路器：1－套管；2－支持絕緣子；3－電流互感器；4－靜觸頭；5－動觸頭；6－噴口工作缸；7－檢修窗；8－絕緣操作桿；9－油緩沖器；10－合閘彈簧；11－操作桿結構特點：滅弧室安裝在接地的金屬罐中，高壓帶電部分用絕緣子支持，對箱體的絕緣主要靠SF6氣體。絕緣操作桿穿過支承絕緣子，把動觸頭與機構驅動軸連接起來，在兩個出線套管的下部都可安裝電流互感器。優點：結構重心低，抗震性能好，滅弧斷口間電場較好，斷流容量大，可以加裝電流互感器，還能與隔離開關、接地開關、避雷器等融為一體，組合成復合式開關設備。借助于套管引線，基本上不用改裝就可以用于全封閉組合電器之中。缺點：罐體耗用材料多，用氣量大，系列性差，難度較大，造價比較昂貴。二、落地罐式SF6斷路器落地罐式SF6斷路器SF6斷路器的滅弧室一、壓氣式滅弧室壓氣式SF6斷路器的滅弧室：壓氣式SF6斷路器滅弧室的可動部分帶有壓氣裝置，在開斷過程中利用操作機構帶動活塞和氣缸的相對運動，壓縮SF6氣體形成氣體吹弧而熄滅電弧。對操作功率要求大。壓氣式SF6斷路器結構簡單，斷路器內的SF6氣體只有一種壓力，又稱單壓式。工作壓力一般為0.6MPa。壓氣式SF6斷路器主要用于252kV以上電壓等級。

按滅弧室結構可分：為變開距和定開距。變開距滅弧室：在滅弧過程中，觸頭的開距是變化的。變開距滅弧室按吹弧方式分為單向縱吹（適用于中小容量斷路器）和雙向縱吹（高壓大容量斷路器）。1－主靜觸頭；2－弧靜觸頭；3－噴嘴；4－弧動觸頭；5－主動觸頭；6－壓氣缸；7－逆止閥；8－壓氣室；9－固定活塞；10－中間觸頭觸頭系統：包括工作觸頭、弧觸頭和中間觸頭。主噴口：用聚四氟乙烯或以聚四氟乙烯為主的填料制成的復合材料等絕緣材料制成。逆止閥的作用：使分閘過程中壓氣室的氣體集中向噴嘴吹弧，而在合閘過程中不致在壓氣室形成真空。特點：變開距滅弧室內的氣體利用率高。斷口電壓可做得較高（斷口間隙可達150～160mm），但開斷電流受到限制。絕緣噴嘴易被電弧燒傷，會影響弧隙的介質強度。定開距滅弧室：斷路器的觸頭由兩個帶嘴的空心靜觸頭3、5和動觸頭2組成。在關合時，動觸頭2跨接于靜觸頭3、5之間，構成電流通路；開斷時，斷路器的弧隙由兩個靜觸頭保持固定的開距。1－壓氣罩；2－動觸頭；3－靜觸頭；4－壓氣室；5-靜觸頭；6-固定活塞；7-拉桿特點：噴口采用耐電弧性能好的金屬或石墨等導電材料制成。滅弧室斷口電場均勻，滅弧開距小，（126kV的斷路器只有30mm）電弧能量較小，熄弧能力強，燃弧時間短，可以開斷很大的短路電流。但是壓氣室的體積較大。二、自能式滅弧室自能式SF6斷路器：利用電弧自身的能量來熄滅電弧的斷路器，可減少對操動機構操作功率的要求，可以提高斷路器的可靠性。自能式SF6斷路器旋轉式熱膨脹式混合式利用設置在靜觸頭附近的磁吹線圈在開斷電流時自動地被電弧串接進回路，被開斷電流流過線圈，在動、靜觸頭之間產生磁場，電弧在磁場的驅動下高速旋轉，電弧在旋轉過程中不斷地接觸新鮮的SF6氣體，使電弧受到冷卻而熄滅。利用電弧本身的能量，加熱滅弧室內的SF6氣體，建立高壓力，形成壓差，并通過噴口釋放，產生強力氣流吹弧，從而達到冷卻和吹滅電弧的目的。將幾種滅弧原理同時應用在斷路器的滅弧室中。如旋弧＋熱膨脹，壓氣＋熱膨脹，壓氣＋旋弧，旋弧＋熱膨脹＋助吹。三、SF6斷路器的附件2.起監視作用，一般采用彈簧管式壓力表。3.利用壓力來控制有關指令和信號的輸出，用于控制操動機構電動機的起動、停止，輸出閉鎖斷路器分閘、合閘、重合閘的指令。8.用于電動機油泵或空氣壓縮機系統的一種安全保護裝置，當油壓或氣壓超過規定的最高壓力值時，機構裝置動作，泄壓至規定的壓力值時自動關閉。5.測量SF6氣體的專用表計，起監視作用，帶指針及有刻度。有的SF6氣體密度表也帶有電觸點，兼作密度繼電器使用。9.用來測量SF6氣體的專用表計，起控制和保護作用，不帶指針及刻度。7.用于降低斷路器觸頭間弧隙的恢復電壓速度，提高近區故障開斷能力，裝設在63kV及以上電壓等級的單斷口SF6斷路器。1.限制合閘或分閘以及重合閘過程中的過電壓，改善斷路器的使用性能。4.主要由過濾罐和吸附劑組成。10.活性炭、分子篩、氧化鋁、硅膠。6.分為壓力釋放閥和防爆膜。氣體壓力表壓力繼電器安全閥氣體密度表密度繼電器并聯電容并聯電阻凈化裝置吸附劑壓力釋放裝置SF6斷路器的使用知識一、SF6斷路器的檢查和維護1．SF6氣體密度的監測2．SF6斷路器的檢漏3．SF6斷路器的含水量監測4．SF6斷路器在運行中的檢查壓力表監測：在運行中可直觀地監測氣體的壓力的變化，平均壓力是否異常。密度繼電器監：當氣體泄漏時，先發補氣信號，繼續泄漏，對斷路器進行分閘閉鎖，并發閉鎖信號。定性檢漏：判斷泄漏率的相對程度。方法有：抽真空檢漏、發泡液檢漏、檢漏儀檢漏、局部蓄積法、分割定位法、壓力下降法等。

定量檢漏：測定SF6氣體的泄漏率，方法有：掛瓶法、扣罩法、局部包扎法等。定量測量應在充氣24h后進行，判斷標準為：年漏氣率不大于1％。測量方法：重量法、電解法、露點法、電容法、壓電石英振蕩法、吸附量熱法和氣相色譜法。

重量法是國際電工委員會（IEC）推薦的仲裁方法，電解法和露點法為其推薦的日常測量方法。運行中除了按斷路器的一般檢查項目進行檢查外還應特別注意檢查氣體壓力是否保持在額定范圍，發現壓力下降即表明有漏氣現象，應及時查出泄漏部位并進行消除。嚴格防止潮氣進入斷路器內部。二、SF6斷路器的檢修檢修：（1）SF6氣體中的雜質及處理（2）SF6斷路器的補氣（3）SF6氣體的回收凈化處理（4）SF6斷路器的檢修注意事項SF6新氣的純度不應低于99.8％，充入設備后SF6氣體的純度不低于97％，運行中SF6氣體的純度不低于95％。

充氣前，所有管路沖洗干凈，充氣后氣壓稍高于要求值。充氣時，先開鋼瓶閥門，再開減壓閥，使SF6氣體緩慢充入設備，并觀察氣壓變化；充氣至額定氣壓后，先關減壓閥，再關鋼瓶氣閥。采用帶有凈化器的SF6氣體回收裝置。

斷電源；氣體回收；氮氣洗；通風換氣；白色粉末吸塵器或柔軟衛生紙拭凈；金屬部件清洗劑或汽油清洗；絕緣件無水酒精或丙酮清洗；新密封圈；吸附劑更換；絕緣件干燥；避潮氣彈簧操動機構一、結構和特點

結構：彈簧操動機構主要由合閘儲能部分、傳動部分和控制部分三部分組成。特點：（1）成套性強，性能穩定，運行可靠。（2）不需大功率的儲能源，可手動儲能。（3）適用于各種場合。（4）動作時間快，縮短合閘時間。（5）結構復雜，機械工藝高，合閘沖擊力大，要有緩沖裝置。二、動作原理

彈簧操動機構利用電動機對合閘彈簧儲能，并由合閘掣子保持。在斷路器合閘操作時，利用合閘彈簧釋放的能量操動斷路器合閘，與此同時，對分閘彈簧儲能，并由分閘掣子保持；斷路器分閘操作時，利用分閘彈簧釋放的能量操動斷路器分閘。其動作過程一般包括三個過程：（1）儲能。利用電動機對合閘彈簧儲能，并由合閘掣子保持。（2）合閘。在斷路器合閘操作時，利用合閘彈簧釋放的能量操動斷路器合閘，與此同時，對分閘彈簧儲能，并由分閘掣子保持；（3）分閘。斷路器分閘操作時，利用分閘彈簧釋放的能量操動斷路器分閘。

三、彈簧操動機構（CT20－1XP型）

（a）合閘位置（合閘彈簧儲能狀態）；（b）分閘位置（合閘彈簧儲能狀態）；（c）合閘位置（合閘彈簧釋放狀態）l－凸輪；2－分閘彈簧；3－棘輪；4－棘輪軸；5－合閘彈簧；6－儲能保持掣子；7－合閘掣子；8－合閘電磁鐵；9－掣子；10－分閘電磁鐵；11－鐵心；12－分閘掣子；13－合閘保持掣子；14、18－拐臂；15－拐臂軸；16－棘爪；17－棘爪軸；18－拐臂液壓操動機構一、結構和特點

結構和特點：

主要結構：儲能元件、控制元件、操動（執行）元件、輔助元件、電氣元件。

優點：輸出功率大，時延小、動作快，負載特性配合好，噪聲小，速度易調整，可靠性高，維修方便等。缺點：加工工藝要求高，如果制造或裝配不良，容易滲漏油，速度特性易受環境溫度的影響。

液壓機構：利用高壓壓縮氣體（氮氣）作為能源，液壓油作為傳遞能量的媒介，注入帶有活塞的工作缸，推動活塞作功，使斷路器進行合閘和分閘的機構。二、動作原理

液壓操動機構的工作原理：液壓操動機構的閉鎖防護功能：（1）油泵超時運轉閉鎖功能。（2）防慢分閉鎖功能。1）電氣閉鎖。2）慢分閥。3）機械法。（3）油壓低閉鎖功能。

液壓操動機構采用差動原理，利用同一工作壓力的高壓油作用在活塞兩側的不同截面上產生作用力差，從而使活塞運動來驅動斷路器進行分合閘操作。一般在分閘側常充有高壓油，而在合閘側則由閥系統進行控制，只有在合閘操作及合閘位置時才充入高壓油，在分閘位置時與低壓油箱連通。

機械能是儲存在儲壓筒內，儲壓筒儲存能量的方式：①利用氮氣來儲存能量。②彈簧儲能方式。四、液壓操動機構CY型液壓操動機構集成化液壓操動機構

彈簧貯能液壓機構特點：1）氮氣貯能改彈簧貯能；高壓區集中，結構緊湊；2）機械方法操作溢油閥；可靠的靜密封減少環境污染；3）機械位置指示清晰，工作活塞及彈簧貯能狀態外部可觀；4）輸出功率大，噪聲小，維修方便；5）安裝方法簡單，維護工作量小。機構主要由機構箱、儲壓筒、閥系統、工作缸、油泵、控制板等組成。l、4、6、8、9、11、2l、25、26－管道；2－過濾油；3－油泵；5、17－逆止閥；7－儲壓筒；l0－管接頭；12－一級控制閥；l3－工作缸；14－活塞；15－一級啟動閥；16－泄油孔；18－二級啟動閥；19－二級閥鋼球；20、24－排油孔；22－分閘閥鋼球；23－保持閥；27－合閘電磁鐵；28－分閘電磁鐵；29－電觸點壓力表；30－微動開關；31－輔助開關；32－高壓放油閥

集成化液壓操動機構是為滿足斷路器需要操動機構提供較小操作功率而設計的，它不僅體積縮小，且實現了功能元件的模塊化。1—工作缸；2－活塞；3－換向閥；4－液泵組件；5－液壓泵；6－油箱；7－電動機；8－油位計；9－安全閥；10－蓄能器；11－高壓氮氣；12－油壓開關；13－油壓表；14－分閘線圈；15－合閘線圈；16－分合指示器17－斷路器1－盤形彈簧柱；2－固定皮革；3－高壓部件；4－控制閥；5－油泵；6－電動機；7－壓力釋放螺栓；8－耦合器；9－連接法蘭；10－外罩；11－油量表；12－斷路器位置指示器；13－連接插座AHMA彈簧貯能液壓操動機構隔離開關的檢修知識一、隔離開關的小修項目隔離開關的檢修知識：1、隔離開關檢修的分類及周期通常根據交流高壓隔離開關設備的狀況、運行時間等因素來決定是否應該對設備進行檢修。（1）小修：對設備不解體進行的檢查與修理。一般應結合設備的預防性試驗進行小修，周期一般不應超過3年。（2）大修：對設備的關鍵零部件進行全面解體的檢查、修理或更換，使之重新恢復到技術標準要求的正常功能。對于未實施狀態檢修、且未經過完善化改造、不符合國家有關技術規定的隔離開關，應該對其進行完善化大修。對于未實施狀態檢修、但經過完善化改造、符合國家有關技術規定的隔離開關設備，推薦每8~10年對其進行一次大修。（3）臨時性檢修：針對設備在運行中突發的故障或缺陷而進行的檢查與修理。對于實施狀態檢修的高壓隔離開關設備，應根據對設備全面的狀態評估結果來決定對隔離開關設備進行相應規模的檢修工作。一、隔離開關的小修項目2、隔離開關的檢修項目隔離開關的小修項目包括：（1）清除隔離開關絕緣表面的污垢，檢查有無機械損傷，更換損傷嚴重的部件；（2）清除傳動和操動機構裸露部分的灰塵和污垢，對主要活動環節加潤滑油；（3）檢查接線端、接地端的連接情況，擰緊松動的螺栓，檢查觸頭有無燒傷；（4）進行3~5次分、合閘試驗，觀察其動作是否靈活、準確；機械聯鎖、電氣聯鎖、輔助開關的觸點應無卡滯或傳動不到位的現象；（5）清除個別部件的缺陷，清理觸頭的接觸面，涂凡士林油等。二、隔離開關的大修項目隔離開關大修項目包括以下幾項。（1）導電系統的檢修包括主觸頭的檢修、觸頭彈簧的檢修、導電臂的檢修、接線座的檢修。觸頭部分要用汽油或煤油清洗掉油垢；用紗布輕擦掉接觸表面的氧化膜，用銼刀修整燒斑；檢查所有的彈簧、螺絲、墊圈、開口銷、屏蔽罩、軟連接、軸承等應完整無缺陷；修整或更換損壞的元件，最后分別加凡士林或潤滑油裝好。（2）傳動機構與操動機構檢修。清掃掉外露部分的灰塵與油垢；其拉桿、拐臂軸、蝸輪、傳動軸等部分應無機械變形或損傷，動作應靈活，銷釘應齊全、牢固；各活動部分的軸承、蝸輪等處要用汽油或煤油清洗掉油泥后加鈣基脂或注入適量的潤滑油；動作部分對帶電部分的絕緣距離應符合要求；限位器、制動裝置應裝牢固、動作準確。（3）檢查并旋緊支持底座或構架的固定螺絲，接地端應緊固，接地線應完整無損。二、隔離開關的大修項目

（4）根據廠家說明書或有關工藝標準的要求，調整閘刀的張開角度或開距；調整合閘的同期性、接觸壓力、備用行程等。（5）機械聯鎖與電磁聯鎖配置應正確可靠，有缺陷時應處理調試好。（6）清除輔助開關上的灰塵與油泥，檢查并調整其小拐臂、傳動桿、小彈簧及觸片的壓力、打磨接觸點，活動關節處點潤滑油，以使其正確動作，接觸良好。（7）按規定進行絕緣子（或絕緣拉桿）的絕緣試驗；對工作電流接近于額定電流的隔離開關或因過熱而更換的新觸頭、導電系統拆動較大的隔離開關，還應進行接觸電阻試驗；對電動或氣動隔離開關操作部分的二次回路各元件以及電磁鎖、輔助開關的絕緣，用500V或1000V絕緣電阻表測量其絕緣電阻，應不小于1MΩ；并進行1000V的交流電耐壓試驗。（8）對隔離開關的支持底座（構架）、傳動機構、操動機構的金屬外露部分除銹刷漆；對導電系統的法蘭盤、屏蔽罩等部分根據需要涂相色漆等。戶內式隔離開關的結構類型一、GN19-10型隔離開關

GN19－10系列插入式戶內高壓隔離開關

三相共底架結構，主要由靜觸頭、基座、支柱絕緣子、拉桿絕緣子、動觸頭組成。三相平行安裝。

靜觸頭拉桿絕緣子支柱絕緣子動觸頭轉軸基座二、GN30-10型隔離開關GN30－10型旋轉式戶內高壓隔離開關

開關主體通過兩組絕緣子固定在開關底座上下兩個面上，上下兩個面之間由固定在開關底座上的隔板完全分開，通過旋轉觸刀，從而實現開關的合閘與分閘。固定絕緣子靜觸頭底座隔板動觸頭操作絕緣子二、GN30-10型隔離開關GN30－10型隔離開關其它戶內高壓隔離開關的外形GN22－12隔離開關GN2－35隔離開關GN27－40隔離開關隔離開關的操動機構一、相關知識隔離開關操動機構是操作隔離開關主刀閘和接地刀閘的機械裝置。一般有手動操動機構、壓縮空氣操動機構、液壓操動機構和電動操動機構四種類型。不論哪種類型的操動機構，都要求有手動操作的功能，以便在變電所失去操作電源時，或在隔離開關調試期間要求慢速動作時，能實現隔離開關的操作功能。手動操動機構以人力為操作動力，采用手動操動機構時，必須在隔離開關安裝點就地操作。手動操作機構結構簡單、價格低廉、維護工作量少，而且在合閘操作后能及時檢查觸頭的接觸情況，因此被廣泛應用。壓縮空氣操動機構以壓縮空氣為操作動力實現隔離開關操作的一種操動機構。通常需在變電所內設立集中的壓縮空氣站，通過管道、閥門系統向每組隔離開關的操動機構供氣。通常只有選用空氣斷路器的變電所，才設立集中的空氣壓縮系統，隔離開關只是在此時才選用壓縮空氣操動機構，目前已很少使用。液壓操動機構以液壓為操作動力，由液壓缸中的活塞運動來實現隔離開關操作的一種操動機構。中國在20世紀70年代開始使用液壓操動機構，主要用于126～550kV隔離開關主刀閘或接地刀閘的操作。液壓操動機構由于工藝和密封等原因常常發生滲漏油現象，且結構復雜，制造工藝要求較高，因此自80年代起已逐漸被淘汰，代之以電動操動機構。一、相關知識電動操動機構以電動機為操作動力來實現隔離開關操作的一種操動機構。它具有結構簡單、操作靈活、沒有滲漏油問題等許多優點，是一種應用很廣泛的操動機構。隔離開關操動機構的一般規定：

1、

操動方式：330～500KV

隔離開關主刀閘及接地刀閘采用分相式操動機構，220KV

隔離開關主刀閘采用三相操動機構，接地刀閘采用三相聯動的手動操動機構并附聯鎖操作桿。2、手動操作時的手炳長度不大于1m，手炳離地面的高度不大于1.1m，操作力不大于200N。

3、操動機構應能防寒、防熱、防塵、防潮、防雨，應設就地操作按鈕及手動操動裝置，控制柜的柜體采用焊接的鋼結構，其通風孔應能防雨、雪、小蟲和小動物的侵入。柜底部導線管和氣管的入口處應設有遮板，控制柜與外部管道和電纜的連接應便于拆卸和移動。柜體防雨性能應良好，在不利的氣候條件下應能開門檢修。柜正面應設有帶鉸鏈的密封門，上有把手、碰鎖和可外加掛鎖的設施。

一、相關知識

4、操動機構的控制柜應有足夠的端子板，以供設備內部配線及外部電纜端頭連接用，端子板及終端板與夾頭均應安裝在電纜進口上部，與電纜的距離應不大于150mm，每塊端子板應有15%的備用端子。5、除控制、指示及聯鎖等通常用的輔助觸點外，每臺隔離開關主刀閘需有備用的常開與常閉觸點各10對，接地刀閘則為8對(倘若分相操作則為每相的數量)，輔助觸點的開斷能力為直流110V、5A或220V、2.5A。6、所有輔助觸點應在電氣接線圖上。二、手動操動機構

手動操動機構。采用手動操動機構時，必須在隔離開關安裝點就地操作。手動操作機構結構簡單、價格低廉、維護工作量少，而且在合閘操作后能及時檢查觸頭的接觸情況，因此被廣泛應用。手動機構主要由基座、操動手柄、定位裝置和輔助開關組成，可配用DSW3型或DSW1-Ⅱ型戶外電磁鎖裝置，實現隔離開關、接地開關與斷路器三者之間的電氣聯鎖，防止誤操作。手動操動機構有杠桿和渦輪式兩種，前者一般適用于額定電流小于3000A的隔離開關，后者一般適用于額定電流大于3000A的隔離開關。二、手動操動機構1、杠桿式手動操動機構CS6型手動杠桿式操動機構主要用于戶內式高壓隔離開關，其結構示意圖如圖1-11所示。圖中實線表示隔離開關的合閘位置，虛線表示隔離開關的分閘位置，箭頭表示隔離開關進行、合閘操作是手柄的轉動方向。手動杠桿式操動機構結構示意圖1-手柄；2-接頭；3-牽引桿；4-拐臂；6-扇形桿；7-底座；5、8、9、10-連桿；11、12-公共小軸輕桿二、手動操動機構隔離開關在合閘位置時，連桿9、10的絞接軸d處于死點位置以下，因此可防止短路電流通過隔離開關時，隔離開關因電動力作用而自行分閘。分閘操作時，拔出O1軸處的銷子，使手柄1順時針向下旋轉150°，則連桿9隨之順時針向上旋轉150°，通過連桿10帶動扇形桿6逆時針向下旋轉90°，牽引桿3被拉向下，并帶動拐臂4順時針向下旋轉90°，使隔離開關分閘，O1軸處的銷子自動彈入鎖定。合閘操作順序相反。輔助觸點盒F內有若干對觸點，其公共小軸輕桿11、12與手柄1聯動。這些觸點用于信號、聯鎖等二次回路。二、手動操動機構

2、蝸輪式手動操動機構CS9型手動蝸輪式操動機構安裝如圖1-12所示。圖中連桿6與窄板7絞接，窄板7與牽引桿5硬性連接。操作時搖動搖把1，經蝸桿3帶動蝸輪4轉動，通過連桿系統使隔離開關分、合閘。順時針搖動搖把1，使蝸輪4轉過180°，隔離開關即完全合閘；逆時針搖動搖把1，使蝸輪4反轉過180°，隔離開關即完全合閘。CS9型手動蝸論式操動機構安裝圖1-搖把；2-軸；3-蝸桿；4-蝸輪；

5-牽引桿；6-連桿；7-窄板三、電動操動機構

電動操動機構主要由電動機、齒輪、蝸輪、蝸桿、減速裝置、定位裝置、輔助開關和控制、保護電器等組成，裝入密封金屬箱內，可以在現場控制或遠方遙控。CJ6型電動操動機構可用于GW4型隔離開關的操作，其結構如圖1-13所示，由電動機、機械減速傳動系統、電氣控制系統及箱殼組成。CJ6、CJ6-Ⅰ型電動操動機構示意圖1-按鈕；2-框架；3-蝸輪；4-定位件；5-行程開關；6-箱；7-主軸；8-齒輪;9-蝸桿；10-輔助開關；11-刀開關；12-組合開關；13-加熱器；14熱繼電器;15-接觸器；16-接線端子；17-照明燈座；18-電動機；19-手動閉鎖開關三、電動操動機構電動機為三相交流異步電動機；機械減速傳動系統包括齒輪、蝸桿、蝸輪及輸出轉軸。輸出轉軸用鋼管連接，使隔離開關主開關或接地開關分、合閘；蝸桿端部為方軸，供手動搖柄進行手動操作。電氣控制部分包括電源轉換開關、控制按鈕（分、合、停各一個）、交流接觸器、行程開關、熱繼電器及輔助開關等。箱殼由鋼板制成，起支撐及保護作用，在正面及側面各有一門。電氣控制系統控制電動機，電動機經兩對齒輪傳遞給蝸桿—蝸輪，帶動輸出主軸。減速系統為三級減速，第一、二級為齒輪減速，第三級為蝸桿蝸輪減速。齒輪減速使用規格不同的齒輪可組成兩種傳動比，因此使總的傳動比也有兩種：第一種是電動機構分閘或合閘一次的動作時間為7.5s，第二種是電動機分閘或合閘一次的動作時間為3s.三、電動操動機構操作操動機構時，先將電源轉換開關接通電源，分閘時，按下分閘按鈕（或遠方控制），將分閘用交流接觸器的控制線圈接通，分閘接觸器觸頭閉合，使三相交流電接通，電動機向分閘方向旋轉，通過二級齒輪變速，再經蝸桿、蝸輪減速后將力矩傳送給機構主軸，使主軸旋轉180°。當主軸至分閘終點位置時，裝在主軸上的定位件使微動開關動作，切斷分閘接觸器的控制線圈電流，觸頭分開，隨之電動機三相電源也被切斷。裝在蓋板上的橡皮緩沖定位裝置，使機構主軸轉動角度準確限制為180°。合閘時，按下合閘按鈕，合閘接觸器觸頭閉合，主軸按分閘相反方向旋轉使隔離開關合閘，其程序原理與分閘相同。除分、合閘按鈕外，還設有停止按鈕以滿足異常情況下使用，當發生異常情況，可立即按“停”，使機構停止轉動。機構主軸下裝有六動合、六動斷或八動合、八動斷的輔助開關，供電器連鎖及信號指示之用。為了避免當電動機過載、機械卡死或發生其他意外情況而燒壞電動機，箱內控制板上裝有熱繼電器，電流整定使電動機短路過載時20~50s動作。隔離開關的檢查和維護一、隔離開關的檢查和維護

檢查和維護：

交接驗收時檢查：操動機構、傳動裝置、輔助切換開關及閉鎖裝置應安裝牢固，動作靈活可靠，位置指示正確；三相不同期值應符合產品的技術規定；相間距離及分閘時觸頭打開角度和距離應符合產品的技術規定；觸頭應接觸緊密良好；油漆應完整，相色標志正確，接地良好。一、隔離開關的檢查和維護

檢查和維護：

運行中檢查：絕緣子完整，無裂紋、無放電現象；操作連桿及機械各部分無損傷、不銹蝕，各機件緊固，位置正確，無歪斜、松動、脫落等不正常現象；閉鎖裝置良好，隔離開關的電磁閉鎖或機械閉鎖的銷子、輔助觸點的位置應正確；刀片和刀嘴的消弧角應無燒傷、過熱、變形、銹蝕、傾斜，觸頭接觸應良好，接頭和觸頭不應有過熱現象，其溫度不應超過70℃；刀片和刀嘴應無臟污、燒傷痕跡，彈簧片、彈簧及銅辮子應無斷股、折斷現象；接地開關接地應良好，特別是易損壞的可撓部分應無異常。二、操作注意事項

隔離開關沒有滅弧裝置，當開斷的電流超過允許值或拉合環路壓差過大時，操作中產生的電弧超過本身“自然滅弧能力”，往往引起短路。因此，禁止用隔離開關進行下列操作。1）當斷路器在合入時，用隔離開關接通或斷開負荷電路。2）系統發生一相接地時，用隔離開關斷開故障點的接地電流。3）拉合規程允許操作范圍外的變壓器或系統環路。4）用隔離開關講帶負荷的電抗器短接或解除短接，或用裝有電抗器的分段斷路器代替母聯斷路器倒母線。5）在雙母線中，當母聯斷路器斷開分母線運行時，用母線隔離開關將電壓不相等的兩母線系統并列或解列，即用母線隔離開關合拉母線系統的環路。二、操作注意事項

操作隔離開關時應注意的事項。1）拉合隔離開關時，斷路器必須在斷開位置，并經核對編號無誤后，方可操作。2）遠方操作的隔離開關，不得在帶電壓下就地手動操作，以免失去電氣閉鎖，或因分相操作引起非對稱開斷，影響繼電保護的正常運行。3）就地手動操作的隔離開關：①合閘，應迅速果斷，但在合閘終了不得有沖擊，即使合入接地或短路回路也不得再拉開。合閘操作后，應檢查接觸是否緊密。②拉閘，應慢而謹慎。特別是動、靜觸頭分離時，如發現弧光，應迅速合入，停止操作，查明原因。但切斷空載變壓器、空載線路、空載母線，或拉系統環路，應快而果斷，促使電弧迅速熄滅。拉閘操作后，應檢查每相是否均已在斷開位置。③操作完畢后，鎖住操作把手。4）分相隔離開關，拉閘先拉中相，后拉邊相；合閘操作相反。5）隔離開關經拉合后，應到現場檢查其實際位置，以免傳動機構或控制回路（指遠方操作的）有故障，出現拒合或拒拉。同時檢查觸頭的位置應正確：合閘后，工作觸頭應接觸良好；拉閘后，斷口張開的角度或拉開的距離應符合要求。二、操作注意事項

其他注意事項：1）隔離開關操作機構的定位銷，操作一定要銷牢，防止滑脫引起帶負荷切合電路或帶地線合閘。2）已裝電氣閉鎖裝置的隔離開關，禁止隨意解鎖進行操作。3）檢修后的隔離開關，應保持在斷開位置，以免送電時接通檢修回路的地線或接地開關，引起人為三相短路。負荷開關概述一、負荷開關的定義負荷開關是一種帶有簡單滅弧裝置，能開斷和關合額定負荷電流的開關。負荷開關不能開斷短路電流。首頁二、負荷開關的作用和要求

1．開斷和關合作用2．替代作用

負荷開關有一定的滅弧能力，可用來開斷和關合負荷電流和小于一定倍數（通常為3～4倍）的過載電流；也可以用來開斷和關合比隔離開關允許容量更大的空載變壓器，更長的空載線路，有時也用來開斷和關合大容量的電容器組。

負荷開關與限流熔斷器串聯組合（負荷開關－熔斷器組合電器）可以代替斷路器使用，即由負荷開關承擔開斷和關合小于一定倍數的過載電流，而由限流熔斷器承擔開斷較大的過載電流和短路電流。熔斷器可以裝在負荷開關的電源側，也可以裝在負荷開關的受電側。

目前，國內外的環網供電單元和預裝式變電站，廣泛使用負荷開關＋熔斷器的結構型式，用它保護變壓器比用斷路器更為有效，其切除故障時間更短，不易發生變壓器爆炸事故。二、負荷開關的作用和要求3負荷開關在結構上應滿足的要求負荷開關在分閘位置時要有明顯可見的間隙。負荷開關要能經受盡可能多的開斷次數，而無需檢修觸頭和調換滅弧室裝置的組成元件。負荷開關要能關合短路電流，并承受短路電流的動穩定性和熱穩定性的要求（對負荷開關－熔斷器組合電器無此要求）。現代負荷開關有兩個明顯的特點，一是具有三工位，即合閘－分閘－接地；二是滅弧與載流分開，滅弧系統不承受動熱穩定電流，而載流系統不參與滅弧。負荷開關結構類型一一、產氣式負荷開關

負荷開關按其滅弧方式可分為油負荷開關、磁吹負荷開關、壓氣式負荷開關、產氣式負荷開關、六氟化硫負荷開關和真空負荷開關。

1.產氣式負荷開關利用固體產氣材料在電弧作用下產生氣體來進行滅弧的負荷開關，它屬于自能滅弧方式。在產氣式滅弧室中，滅弧材料氣化形成局部高壓力，電弧受到強烈吹弧和冷卻作用，產生去游離使電弧熄滅。當電流較小時，主要靠產氣壁冷卻效應或電動力驅使電弧運動，拉長并熄滅電弧。一、產氣式負荷開關

產氣式負荷開關的滅弧室有管式和板式兩種結構。（1）管式滅弧室結構1－開關主軸；2－絕緣拉桿；3－隔離閘刀；4－保持觸頭；5－隨動弧刀；6－隨動銷；7－彈簧；8－滅弧室

滅弧室本身不動，只有隔離閘刀和弧觸刀運動。當主觸頭達到規定的開距后，保持觸頭處的隨動弧刀脫扣，通過此間儲能的彈簧就可以快速地加速運動到分閘位置。在保持觸頭和隨動弧刀尖端產生的電弧在滅弧室中熄滅。

當開斷大電流時，采用氣吹方法及通過對流原理，耗散電弧能量；開斷小電流時，利用大面積的塑料壁冷卻效應即電弧能量塑料最外層的分解熱或吸收熱。（2）板式滅弧室結構FN5－10RD型板式產氣式負荷開關由負荷開關和熔斷器組成。1）導電回路：包括動觸頭、靜觸頭、滅弧管和熔斷器等。2）絕緣支柱：9個，分別支撐著各相導電回路和熔斷器。3）操動機構：底座旁邊裝有分、合閘機構，分閘彈簧裝在底座中部，另外還設有脫扣裝置和自動聯鎖裝置。

機械聯鎖可靠：負荷開關合閘位置，接地開關拒絕合閘；接地開關處于合閘狀態，負荷開關拒絕合閘。采用