醫(yī)院住宅樓施工難點(diǎn)及關(guān)鍵部位施工措施專(zhuān)項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-3"\h\u253101筏板大體積砼施工： 193361.1、大體積砼施工的分層分段 1113201.2、砼的澆筑與振搗 2210601.3、大體積砼施工時(shí)的泌水處理： 3326191.4、大體積砼的測(cè)溫 3216341.5、大體積砼的養(yǎng)護(hù) 4205511.6、大體積的砼的保溫： 4311771.7、大體積砼的防裂技術(shù)措施 5156192清水混凝土施工 6126762.1清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6248692.2清水混凝土施工工藝 750592.3鋼筋工程 8155132.4模板工程 10124033砼的養(yǎng)護(hù) 11144673.1框架柱的養(yǎng)護(hù) 11106063.2框架梁、板的養(yǎng)護(hù) 12244594梁柱接頭處砼澆筑： 12302185地下室抗?jié)B混凝土的施工 13199016CFG樁施工 15256077墻體不同界面交接處的抹灰處理 16154078衛(wèi)生間的八個(gè)對(duì)齊以及四個(gè)居中 17284289整體塑膠樓地面 191655910地下室卷材防水施工 203119711冬季施工 21690911.1冬期施工安排 21168511.2、主要施工技術(shù)措施（一）、鋼筋工程 231筏板大體積砼施工：1.1、大體積砼施工的分層分段本工程筏板厚2000㎜，屬于大體積混凝土，應(yīng)根據(jù)面積大小和攪拌能力采取全面分層，分段分層或斜向分層連續(xù)澆筑完成，不留施工縫，分層厚度宜為20-30cm，一般最大不超過(guò)50cm，分段分層采取踏步式分層推進(jìn)，推進(jìn)長(zhǎng)度由澆灌能力而定，一般為1.5-2m，斜面分層澆灌每層厚30-35cm，坡度取1：6-1：7在大體積砼澆筑前應(yīng)作出分段及澆筑平面走向示意圖，并進(jìn)行澆筑分層厚度的驗(yàn)算。1.2、砼的澆筑與振搗大體積砼施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，砼的澆筑順序宜從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向一端向另一端推進(jìn)，逐層上升，澆筑時(shí)，要在下一層砼初凝之前澆筑完上一層砼，使砼不產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排出。盡可能縮短交接班時(shí)間，避開(kāi)就餐高峰期，縮短架管和接管時(shí)間。砼的澆筑速度應(yīng)均勻，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗，提高砼的強(qiáng)度，砼的振搗宜采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻分布排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30-40cm，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接槎。大體積砼澆筑時(shí)，易使鋼筋及預(yù)留洞口產(chǎn)生位移，因此在澆筑砼過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋及預(yù)留洞口位置，并采取措施，以保證位置正確。大體積砼澆筑時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鋼筋位置及模板支設(shè)情況的看管檢查，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，防止鋼筋產(chǎn)生位移及模板跑模從而影響砼的幾何尺寸。砼振搗完畢后，要及時(shí)用木抹槎平、搓毛，砼在初凝前要進(jìn)行二次拍打抹壓，用鐵抹子壓光上表面，以防止砼上表面產(chǎn)生收縮裂縫。1.3、大體積砼施工時(shí)的泌水處理：在底板四周外模上留設(shè)泄水孔，澆筑時(shí)清理暢通，以使層間砼表面泌水排出，當(dāng)每層砼澆筑接近尾聲時(shí)，將泌水排集到模板邊，縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。1.4、大體積砼的測(cè)溫砼的溫度控制標(biāo)準(zhǔn)：前期砼水化溫升值≤5℃/h，澆筑溫度≤25℃；砼里外溫差不大于25℃；降溫速度不大于1.75±25℃/d。大體積砼澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專(zhuān)人檢測(cè)表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，測(cè)溫時(shí)間不小于14d，前7d每隔4h測(cè)溫一次，后7d每隔8h測(cè)溫一次，測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25℃時(shí)，要采取有效措施，如覆蓋保溫等，當(dāng)溫差小于25℃時(shí)，可停止測(cè)溫，如測(cè)溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測(cè)溫監(jiān)控，測(cè)溫用溫度計(jì)若在夏季施工應(yīng)選用溫度刻度在0-100℃的溫度計(jì)，若在冬季施工應(yīng)用刻度在-50-50℃之間的溫度計(jì)。制作測(cè)溫孔和繪制測(cè)溫孔平面布置圖。大體積砼施工時(shí)必須進(jìn)行砼內(nèi)外溫度測(cè)試，掌握內(nèi)外溫度變化情況，以便于及時(shí)采取有效措施控制砼內(nèi)外溫差，宜采用在大體積砼中預(yù)埋薄壁鐵管，測(cè)量大體積砼中不同深度的溫度即埋入不同深度的薄壁鐵管，并應(yīng)確保其測(cè)溫孔的垂直度，上部伸出大體積砼上表面不少于100mm，測(cè)溫時(shí)將溫度計(jì)伸入不同深度的薄壁鐵管中，便可測(cè)得大體積砼中不同深度的溫度，測(cè)溫孔的深度以錯(cuò)開(kāi)30-50cm為宜。測(cè)溫孔在大體積砼澆筑前應(yīng)做保溫措施，在薄壁鐵管的上口中塞入聚苯板或棉絮，塞入深度不應(yīng)小于100mm，測(cè)溫時(shí)撥出保溫材料，放入測(cè)溫計(jì)后再立即用保溫材料覆蓋，測(cè)溫時(shí)間不應(yīng)小于3min，測(cè)溫完畢后應(yīng)立即恢復(fù)測(cè)溫孔的保溫。在大體積砼澆筑前，應(yīng)詳細(xì)的繪制測(cè)溫孔平面布置圖，在大體積砼上呈梅花型布置測(cè)溫點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)距離不應(yīng)大于4m。測(cè)溫操作要求：溫度計(jì)放入測(cè)溫孔后至少3min后才能測(cè)溫，在測(cè)溫過(guò)程中，讀數(shù)要快，眼睛必須與溫度計(jì)的液柱頂面相平，光源應(yīng)平照讀數(shù)。加強(qiáng)測(cè)溫工作的管埋：測(cè)溫記錄表由專(zhuān)職測(cè)溫員填寫(xiě)，測(cè)溫記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確、完整、字跡工整，不得涂改，測(cè)溫員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)了解砼的性質(zhì)、測(cè)溫要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)覆蓋不嚴(yán)、溫差過(guò)大、砼溫度過(guò)高或偏低等不正常現(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人反映實(shí)際情況。每次測(cè)完溫，要立即把簽字完整的測(cè)溫記錄表報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目管理人員審核，審核后應(yīng)由項(xiàng)目部資料員歸檔。1.5、大體積砼的養(yǎng)護(hù)澆筑完畢的砼在初凝后，可采用蓄水養(yǎng)護(hù)法或草簾覆蓋灑水等可靠方法養(yǎng)護(hù)砼，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，并應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作。1.6、大體積的砼的保溫：大體積砼在澆筑完畢后，若測(cè)得其內(nèi)外溫差大于25℃時(shí)，應(yīng)立即對(duì)其進(jìn)行保溫覆蓋，以減小砼的內(nèi)外溫差，保溫覆蓋材料宜采用棉被、聚苯板和塑料布，應(yīng)按砼施工方案確定。在大體積砼澆筑時(shí)應(yīng)最大限度的降低砼的入模溫度，以減少砼的內(nèi)外溫差，控制砼由于水化熱而引起溫度升高。1.7、大體積砼的防裂技術(shù)措施選用中低熱礦渣水泥，火山灰質(zhì)水泥，粉煤灰水泥或抗硫酸鹽水泥配制砼，減少砼凝結(jié)時(shí)的發(fā)熱量。摻加減水劑，減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度，并減緩澆灌速度和強(qiáng)度，以利散熱。摻加粉煤灰，減少單方水泥用量，顯著推遲和減少發(fā)熱量，降低溫升值20-25%。合理配料和優(yōu)選砼配合比，提高砼的密實(shí)度，減少收縮。熱天施工，砂石堆場(chǎng)設(shè)遮陽(yáng)裝置，必要時(shí)用冷水預(yù)砼采取薄層澆筑，以加速熱量散發(fā)。配制優(yōu)質(zhì)砼，嚴(yán)格控制砂、石含泥量，以減少砼的收縮，提高極限拉伸。制定合理的溫控指標(biāo)，控制砼表面與內(nèi)部最高溫度做好砼的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，提高砼的強(qiáng)度，減少砼表面的溫度梯度，必要時(shí)采取保溫養(yǎng)護(hù)，使砼緩慢降溫，充分發(fā)揮砼的徐變松馳效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力。摻加砼膨脹劑，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)室試配確定，配制補(bǔ)償收縮砼，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的約束應(yīng)力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)外側(cè)面長(zhǎng)期暴露。實(shí)行情報(bào)信息化施工，加強(qiáng)測(cè)溫監(jiān)測(cè)與管理，及時(shí)2清水混凝土施工本工程質(zhì)量目標(biāo)確保xx“xx杯”工程質(zhì)量獎(jiǎng)，爭(zhēng)創(chuàng)“xx獎(jiǎng)”，施工中混凝土質(zhì)量必須達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的清水混凝土效果。清水混凝土具有減輕建筑物的自重；節(jié)約使用空間；減少裝修抹灰層作業(yè)降低成本，縮短工期；表面平整光滑，色澤均勻，觀感效果極佳等優(yōu)點(diǎn)。2.1清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由于清水混凝土既要滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量，更要滿(mǎn)足表面觀感要求，達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的效果，故在普通結(jié)構(gòu)混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)上，制定如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）軸線直通、幾何尺寸準(zhǔn)確。（2）棱角方正、線條順直。（3）表面平整、光滑、色澤一致；（4）表面無(wú)明顯的氣泡，無(wú)砂帶和黑斑；（5）表面無(wú)蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；（6）模板拼縫、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性、美觀；（7）模板的拼縫接縫和施工縫處無(wú)掛漿、露漿。因此對(duì)所采用的施工方法、選用材料的品質(zhì)、操作人員的技能和施工管理水平等均有很高的要求。根據(jù)我單位施工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)體結(jié)構(gòu)工程達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量效果，必須從測(cè)量放線、鋼筋、模板、混凝土工程及成品保護(hù)五個(gè)環(huán)節(jié)，采取相應(yīng)施工技術(shù)措施，在整個(gè)主體施工過(guò)程中，保證各道工序施工的連續(xù)一致性，精心組織施工。只有運(yùn)用嚴(yán)密的組織、科學(xué)的管理、精心組織施工，才能達(dá)到預(yù)期的效果。2.2清水混凝土施工工藝1.清水混凝土施工工藝流程清水混凝土技術(shù)交底→測(cè)量放線→鋼筋綁扎→找平層→模板清理，刷脫模劑→模板安裝→混凝土澆搗→收頭處理→拆模及成品保護(hù)→混凝土養(yǎng)護(hù)2.保證混凝土表面平整光滑的清水效果，達(dá)到全部框架梁、柱、板的行列通順，位置精確，從而保證外露結(jié)構(gòu)不做任何處理的清水效果，需要通過(guò)嚴(yán)格的的過(guò)程控制、工序控制來(lái)保證，測(cè)量放線作為先導(dǎo)工序始于施工之前并貫穿于各施工環(huán)節(jié)之中。1）本工程的每一層測(cè)量放線按如下步驟進(jìn)行放出定位軸線→根據(jù)軸線放出墻柱邊線及控制線→墻柱模支設(shè)完畢、檢查垂直度及上口位置→在墻柱模上放出梁板標(biāo)高控制線→梁板支設(shè)完畢，檢查標(biāo)高及上、下口通順→澆筑混凝土前再次檢查全部構(gòu)件尺寸，標(biāo)高及整體交圈以及鋼筋位置。2）測(cè)量方法及儀器選擇（1）為保證所有構(gòu)件的尺寸、標(biāo)高準(zhǔn)確，墻、梁、柱的放線工作將有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀測(cè)量工程師負(fù)責(zé)，測(cè)量的主要儀器包括全站儀一臺(tái)，自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀三臺(tái)、激光水準(zhǔn)儀兩臺(tái)、激光鉛垂儀一臺(tái)及其他輔助設(shè)備。（2）為防止生產(chǎn)累計(jì)誤差，地上結(jié)構(gòu)施工測(cè)量軸線控制采用內(nèi)控法，即在每層固定位置設(shè)置軸線控制點(diǎn)，在每層樓板相應(yīng)位置預(yù)留200×200方洞，將控制點(diǎn)利用方洞直接投測(cè)到施工層；標(biāo)高必須根據(jù)首層的控制點(diǎn)利用鋼尺直接進(jìn)行引測(cè)，并在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)上增加一次復(fù)核。（3）測(cè)量工放線由項(xiàng)目技術(shù)部統(tǒng)一管理，嚴(yán)格制定測(cè)量放線程序，精心施測(cè)、互相閉合，為工程施工提供準(zhǔn)確的依據(jù)。2.3鋼筋工程鋼筋工程作為結(jié)構(gòu)工程主要分項(xiàng)之一，鋼筋位置、間距、錨固、搭接、綁扎方法和鋼筋保護(hù)層將會(huì)直接影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，也影響混凝土的外觀質(zhì)量。1、鋼筋加工本工程場(chǎng)地狹窄，為了保證鋼筋加工準(zhǔn)確及時(shí)，鋼筋加工廠統(tǒng)一從我公司現(xiàn)正在施工的興泰御都項(xiàng)目部借用。2鋼筋綁扎1）柱鋼筋綁扎的工藝流程2）梁板鋼筋綁扎的工藝流程支梁底模→綁扎梁鋼筋→在底模上劃分箍筋分檔線，綁扎梁箍筋→合梁側(cè)模，支設(shè)樓板底模→綁樓板下鐵→墊馬鐙，綁樓板上鐵3）鋼筋綁扎：為防止鋼筋綁扎絲反銹影響混凝土觀感，全部采用22#鍍鋅鉛絲。在綁扎過(guò)程中，所有綁扎絲頭必須彎向鋼筋骨架內(nèi)部，不得接觸模板。此項(xiàng)規(guī)定將作為本項(xiàng)目對(duì)鋼筋工程質(zhì)量的嚴(yán)控標(biāo)準(zhǔn)之一，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。如位置不準(zhǔn)，進(jìn)行校準(zhǔn)。4)確保鋼筋位置準(zhǔn)確：為確保基礎(chǔ)底板、墻體、柱、樓板鋼筋綁扎到位，使保護(hù)層和鋼筋位置控制精確。5）鋼筋保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確是防治鋼筋銹蝕，確保結(jié)構(gòu)耐久年限的總要一環(huán)，尤其對(duì)清水混凝土尤為重要。本工程鋼筋保護(hù)層將根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同部位進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)，采用標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊，此種墊塊與模板為兩點(diǎn)接觸，塑料墊塊外露部分對(duì)整個(gè)外觀質(zhì)量不產(chǎn)生任何影響。在墊塊安裝過(guò)程中，將拉通線保證其位置的整齊統(tǒng)一。同時(shí)，通過(guò)與墊塊生產(chǎn)廠家的協(xié)調(diào)，可加工一批與混凝土顏色一致的特殊的塑料墊塊，用于保證與模板接觸點(diǎn)的顏色一致。2.4模板工程為保證本工程清水混凝土效果，將專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)和投入必要的清水混凝土模板，針對(duì)不同的結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)不同類(lèi)型的模板，從模板的安裝、拆除和維修等各方面采取必要的措施以確保清水混凝土效果，并盡量設(shè)計(jì)成工具式整體模板以更好地體現(xiàn)清水效果。1、模板設(shè)計(jì)在模板設(shè)計(jì)過(guò)程中本著木塊化、通用化的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。1）、地下室墻體采用70系列組合鋼模板，預(yù)先拼裝成大模板。2)、框架獨(dú)立柱模板采用18mm厚覆膜膠合板+50×100mm木肋定型模板。頂板、主次梁模板采用15mm厚覆膜竹夾板、可調(diào)早拆座，這種模板體系易拼裝、易拆卸、接縫嚴(yán)密、澆筑后混凝土表面光滑，不需要再處理，可直接在上面刮膩?zhàn)印?、模板安裝1）先校正墻體柱預(yù)留搭接筋，使其垂直不扭向。按照放線位置，在柱四邊及墻的預(yù)留插筋上離地5～8cm處焊上頂桿，從四邊頂住模板以防止位移。2）柱、墻根部進(jìn)行清理找平，按照柱子和墻外皮線粘貼海綿條，防止模下口露漿產(chǎn)生爛根。3）將柱模、梁模吊裝就位，并用螺栓拼好后，所有接縫處均加海綿層，安裝穿墻螺栓，保證模板強(qiáng)度、剛度，防止?jié)q模板和露漿。4）墻柱模支撐牢固，梁、板底模支撐架橫平豎直，接頭錯(cuò)開(kāi)，必須穩(wěn)定。3、維修及拆除1）從上一段拆下的模板要及時(shí)轉(zhuǎn)移到下一段的相同部位安裝，拆模按支模的倒順序進(jìn)行，強(qiáng)調(diào)保護(hù)面板和邊肋，嚴(yán)禁使用大錘、撬棍強(qiáng)行撬砸模板，拆下的模板要及時(shí)清理，對(duì)表面的輕微劃傷采用水泥膩?zhàn)诱移讲⒋蚰ィ休^重傷者按保費(fèi)處理。2）模板的脫模劑采用吸水率適中的無(wú)色的輕機(jī)油。模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后進(jìn)行全面檢修并拋光打磨一次。3砼的養(yǎng)護(hù)因該工程主體施工主要在夏、秋兩季，夏季氣溫較高，秋季風(fēng)大，砼澆筑外露于陽(yáng)光之下，砼表面極易失水，產(chǎn)生干縮裂縫。砼的養(yǎng)護(hù)極為重要。3.1框架柱的養(yǎng)護(hù)框架柱拆模后，立即用塑料薄膜包裹，隨拆隨裹，不得漏裹。用以保證砼內(nèi)水份不被流失。需要補(bǔ)水時(shí)從柱上端注入水,使水自然流浸柱子的表層,不可以拆除塑料薄膜。3.2框架梁、板的養(yǎng)護(hù)框架梁、板澆筑完后采用二次抹壓技術(shù)，砼入模振搗表面刮平抹壓1-2h后，即在砼初凝前在砼表面進(jìn)行二次抹壓，消除砼干縮，沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加砼內(nèi)部的密實(shí)度。但二次抹壓時(shí)間必須掌握恰當(dāng)，過(guò)早抹壓沒(méi)有效果，過(guò)晚抹壓砼進(jìn)入初凝狀態(tài)失去塑性，消除不了砼表面已出現(xiàn)的裂縫；采用塑料薄膜覆蓋。砼表面經(jīng)過(guò)二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，接縫處搭接蓋嚴(yán)，防止表面水份蒸發(fā)，保持砼處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，氣溫太高時(shí)，可在塑料薄膜上蓄水降溫，砼終凝后掀開(kāi)塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，澆完水后立即再將薄膜蓋好，14天內(nèi)要使砼始終保持潮濕狀態(tài)。這樣基本上控制了砼表面出現(xiàn)的裂縫。4梁柱接頭處砼澆筑：由于梁柱接頭處鋼筋較密集，為了保證梁、柱、板的幾何尺寸與表面平整光潔，支模時(shí)要特別注意幾何尺寸控制，模板采用多層板，在梁、柱接頭處自制定型專(zhuān)用卡具。縫隙處要粘貼膠帶紙，確保模板嚴(yán)密支承牢固，在砼澆筑時(shí)，要先澆高強(qiáng)度等級(jí)砼，按設(shè)計(jì)要求在高低強(qiáng)度等級(jí)分界處設(shè)置好快易收口網(wǎng)。后澆低強(qiáng)度等級(jí)砼。振搗要求密實(shí)，防止砼表面的接槎不嚴(yán)，產(chǎn)生漏漿、蜂窩、麻面等砼缺陷。5地下室抗?jié)B混凝土的施工本工程地下室部分處于地下水位之下，±0.00以下的砼均為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)S6，為保證砼的自防質(zhì)量，地下室外剪力墻只能在以下位置留設(shè)施工縫：第一道施工縫宜留在筏梁剪力墻300MM高的位置上，第二道施工縫宜留在地下一層框架梁下200MM處，除此之外，外墻的其它位置均不準(zhǔn)留水平與垂直施工縫。所有施工縫均設(shè)剛性止水帶，止水帶必須閉合，不留缺口。所有穿越外剪力墻的管線，均需加設(shè)鋼板30*5MM止水翼環(huán)。采用補(bǔ)償收縮砼，即在砼內(nèi)摻入U(xiǎn)EA膨脹劑，用于補(bǔ)償砼收縮變形，減少無(wú)害裂縫或消除有害裂縫。澆筑前應(yīng)將砼接觸面充分濕潤(rùn)，振搗砼時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)均勻的插撥，插入下層砼50MM左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間10~15S，以砼泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過(guò)振，確保砼密實(shí)。后澆帶應(yīng)用鋼絲網(wǎng)支擋，且設(shè)閉合止水帶，止水帶應(yīng)安放牢固，澆筑前應(yīng)消除雜物，鑿毛、清洗、潤(rùn)濕、刷凈。施工中嚴(yán)格控制混凝土各項(xiàng)指標(biāo)。提前進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控，首先根據(jù)砼的澆筑速度以及初凝時(shí)間確定施工縫留設(shè)位置。如施工縫恰在后澆帶或沉降、伸縮縫處，需根據(jù)后澆帶或沉降、伸縮縫所圍區(qū)域內(nèi)砼澆筑量確定砼的初凝時(shí)間。砼澆筑自澆筑區(qū)域的一端向另一端推進(jìn)，分層澆筑返回原位時(shí)間均在砼的初凝期內(nèi)。采用分層澆筑，逐層上升、一個(gè)坡度、薄層覆蓋、循序漸進(jìn)的施工方法，保證上下層澆筑時(shí)間間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。振搗時(shí)不漏振，保證振搗密實(shí)，整個(gè)澆筑過(guò)程不留冷茬。另外采用室內(nèi)剛性抹灰，在縱橫兩個(gè)方向垂直交替抹灰，分五遍成活，封閉抹灰層各個(gè)方向的微裂縫，從而達(dá)到良好的防水效果。6CFG樁施工

1工藝流程2施工工藝1、樁機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，沉管入土深度確定機(jī)架高度和沉管長(zhǎng)度。

2、樁機(jī)就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。

3、啟動(dòng)馬達(dá)沉管到予定標(biāo)高，停機(jī)。

4、沉管過(guò)程中做好記錄，每沉1米記錄電流表電流一次，見(jiàn)表1。

5、停機(jī)后立即向管內(nèi)投料，直到混合料與進(jìn)料口齊平，混合料設(shè)計(jì)配批經(jīng)攪拌機(jī)加水拌和，拌和時(shí)間不得少于1分鐘，如粉煤灰用量較多，拌和時(shí)間還要適當(dāng)放長(zhǎng)，落度要求3-5厘米，成樁后浮漿厚度以不超過(guò)20厘米為宜。

6、啟動(dòng)馬達(dá)，留振5-10秒，開(kāi)始撥管，撥管速度為1.2-1.5米/分鐘（拔管速度為線速）如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速率還可放慢。撥管過(guò)程中不允許反插，如上料不足，須在撥管過(guò)程中空中投料，以保證成樁后樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求，成樁后樁頂標(biāo)高應(yīng)考慮計(jì)入保護(hù)樁。

7、沉營(yíng)撥出地面，確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后，用粒狀材料濕粘土封頂，然后移機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。

8、施工過(guò)程中，抽樣做試塊，試壓28大抗壓強(qiáng)度。9、待樁體達(dá)到一定強(qiáng)度（一般3-7天），進(jìn)行開(kāi)槽及樁頭處理。

10、樁頭處理完畢后進(jìn)行褥墊層鋪設(shè)，褥墊層所用材料為級(jí)配砂石，最大粒徑不超過(guò)3厘米。褥墊層一般厚度10-30厘米，虛鋪后采用靜力壓實(shí)，褥墊層高度比基礎(chǔ)寬度要大，其寬出部分不直小于褥墊層的厚度。7墻體不同界面交接處的抹灰處理墻體由陶粒砌塊、混凝土、粘土磚等多種材料組成，采用在不同材料界面接縫處增設(shè)鋼板網(wǎng)的方法，用以消除材料收縮不同步造成的裂縫，較好控制了砌體墻面開(kāi)裂的質(zhì)量通病，從而達(dá)到了理想的抹灰效果。8衛(wèi)生間的八個(gè)對(duì)齊以及四個(gè)居中所有衛(wèi)生設(shè)施安裝前均進(jìn)行了事先控制，做到八個(gè)對(duì)齊，即：裝飾鏡上口與磚縫對(duì)齊，門(mén)套線上口與磚縫對(duì)齊，衛(wèi)生間隔斷與磚縫對(duì)齊，衛(wèi)生間洗面臺(tái)上口及側(cè)面與磚縫對(duì)齊，各開(kāi)關(guān)插座上平對(duì)齊，墻磚與地磚縫對(duì)齊，蹲臺(tái)磚縫與地面磚縫對(duì)齊，衛(wèi)生間窗口與墻磚縫對(duì)齊。小便斗居中布置；蹲便器居中布置；噴淋頭居中布置；燈具居中布置9整體塑膠樓地面塑膠樓地面面積較大，施工前必須制定詳細(xì)的質(zhì)量預(yù)控措施，從材料、工藝、人員等要素，對(duì)該工序進(jìn)行全過(guò)程的精心控制。塑膠樓地面基層砼墊層施工，是保證整個(gè)塑膠樓地面工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在。基層砼墊層施工前先進(jìn)行整體測(cè)量，采用分段控制，整體找平的方法進(jìn)行施工。先將樓層走廊拉通線設(shè)控制線，沖筋上杠找平，各房間以走廊為基準(zhǔn)呈放射式分設(shè)，房間依據(jù)走廊進(jìn)行沖筋上杠找平。采用二次找平及抹壓技術(shù)進(jìn)行施工，基層砼表面第一次找平采用大杠配合木抹子跟線、跟筋找平，在砼初凝前用鐵抹子進(jìn)行二次找平、趕光壓實(shí)，消除砼干縮，沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面不平、裂縫，增加砼內(nèi)部的密實(shí)度。墻面與地面交角采用圓弧抹灰過(guò)渡，統(tǒng)一成弧抹具，保證弧度一致，在陰陽(yáng)角處特殊處理，確保圓弧抹灰平直順滑。要求塑膠樓地面施工的操作人員的技術(shù)等級(jí)與所從事的工作內(nèi)容相符。塑膠樓地面整體面層必須達(dá)到了色彩均勻，線腳順直，平整光潔，接縫平直、嵌邊均勻的效果。特別是在墻面與地面交角處采用小園弧陰角過(guò)度的處理方法，必須達(dá)到美觀、清潔方便、不留死角的效果。10地下室卷材防水施工 本工程地下室為一級(jí)防水，設(shè)三個(gè)獨(dú)立防水層，迎水面設(shè)4+3MM厚SBS改性瀝青卷材防水層，以及砼S6自防水。因本工程地下室大部分處于地下水位以上，迎水面的防水層非常重要，應(yīng)將地下室防水視為一個(gè)關(guān)鍵工序進(jìn)行施工。首先應(yīng)選擇責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)過(guò)硬的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，項(xiàng)目質(zhì)檢員應(yīng)跟蹤檢查每一道工序，每一個(gè)施工部位的質(zhì)量情況，不留任何瑕疵，項(xiàng)目技術(shù)員應(yīng)做詳細(xì)的書(shū)面技術(shù)交底，確保關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量。卷材防水施工前，先涂刷基層處理劑，然后對(duì)陰陽(yáng)角、出墻管根及墻體凸楞處粘貼附加層，最后進(jìn)行大面積粘貼，搭接部位應(yīng)牢固，搭接寬度長(zhǎng)邊為100MM，短邊為150MM。相鄰短邊接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1M以上，轉(zhuǎn)角處接縫距轉(zhuǎn)角大于0.5M，附加層接縫必須與防水層接縫錯(cuò)于0.5M以上。后澆帶處的防水施工：筏板側(cè)模為紅機(jī)磚墻，墻內(nèi)側(cè)用1：2水泥砂漿找平壓光，后澆帶處的筏板側(cè)模墻需外擴(kuò)一磚墻，墻長(zhǎng)為1600MM。筏板墊層上的防水卷材上卷至筏板側(cè)模墻內(nèi)壁上，并預(yù)留500MM長(zhǎng)卷材于側(cè)模墻壓頂上。待基礎(chǔ)筏板與筏梁砼施工完畢后，再在后澆帶筏板側(cè)模墻內(nèi)側(cè)，由墊層底開(kāi)始砌寬240MM厚長(zhǎng)1500MM的磚墻，墻外側(cè)用1：2水泥砂漿抹平壓光；此墻一為后澆帶處的擋土墻，二為后澆帶的側(cè)模墻，三為后澆帶處卷材防水層的粘貼基磚，即將后澆帶處筏板側(cè)模墻內(nèi)側(cè)粘貼的卷材防水層，轉(zhuǎn)貼到此墻的外側(cè)，使地下室外剪力墻與此墻形成了連續(xù)粘貼基面，有效的保證了卷材防水在此處的粘貼質(zhì)量。11冬季施工11.1冬期施工安排1、成立冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，有項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、材料員、安全員、資料員組成，負(fù)責(zé)冬期施工準(zhǔn)備及安排生產(chǎn)計(jì)劃、組織實(shí)施冬期施工方案等。2、由組長(zhǎng)組織組員進(jìn)行學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工的規(guī)范、規(guī)定和冬期施工方法、措施等方面。3、主要材料、計(jì)量器具計(jì)劃主要材料、計(jì)量器具計(jì)劃表序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量用途和規(guī)格1阻燃被（巖棉被）m213000覆蓋砼2塑料布m28000覆蓋砼3棉帳篷m26000暖棚4繩子m5000暖棚搭設(shè)5彩條布m220000封閉、縫阻燃被6電暖氣臺(tái)20生活區(qū)、辦公區(qū)取暖7蜂窩煤噸1000生火加熱8碳噸1500生火加熱9最高最低溫度計(jì)支5大氣溫度測(cè)量10玻璃液體溫度計(jì)支50砼測(cè)溫11滅火器個(gè)50消防12汽油噴燈個(gè)3機(jī)械加熱13電拌熱用電阻絲m2000臨水管保溫14橡塑保溫m3100臨水管、泵管保溫15火盆個(gè)200砼加熱16熱風(fēng)幕（2m）臺(tái)80廁所、廚房、地下室等17電熱水器臺(tái)3廚房、開(kāi)水間18棉門(mén)簾個(gè)50工人宿舍、廁所等1912號(hào)鉛絲噸3暖棚搭設(shè)11.2、主要施工技術(shù)措施

（一）、鋼筋工程1、鋼筋在運(yùn)輸、加工過(guò)程中注意防止產(chǎn)生撞擊、刻痕等缺陷。2、鋼筋冷拉設(shè)備和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。3、當(dāng)溫度低于-20℃時(shí)，不得對(duì)低合金Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。4、鋼筋連接全部采用機(jī)械連接及綁扎搭接。5、冬季施工的直螺紋機(jī)械內(nèi)加冷卻液應(yīng)為防凍劑。6、已綁扎完成鋼筋遇下雨天氣應(yīng)提前將鋼筋用彩條布覆蓋，防水、冰、雪進(jìn)入已綁扎成型的鋼筋骨架內(nèi)無(wú)法清理。（二）、模板工程1、冬季施工的模板工程搭滿(mǎn)堂架、配模、支模全部在大氣溫度下進(jìn)行，因此采取保溫措施時(shí)只對(duì)外部維護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行覆蓋保溫，地下室里面的墻、柱等構(gòu)件采取地下室內(nèi)部用炭火加熱，使室內(nèi)溫度提高。2、模板拆模1）、冬期施工時(shí)砼摻防凍劑，保證拆模時(shí)，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時(shí)修整墻面、邊角，并且要確定混凝土的拆模期限，以留置的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓測(cè)定的強(qiáng)度為依據(jù)。冬期拆除模板時(shí)模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5℃后方可拆除，混凝土表面溫度和自然氣溫之差不應(yīng)超過(guò)15℃。2)、在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。砼溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時(shí)，砼表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。拆模要在白天氣溫較高時(shí)進(jìn)行，若遇強(qiáng)冷氣流，應(yīng)停止拆模施工。（三）、混凝土工程冬期施工中混凝土采用綜合蓄熱法、摻防凍劑法和提高同強(qiáng)度等級(jí)（比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一個(gè)等級(jí)）的方法，根據(jù)室外氣溫不同澆注砼時(shí)分別采用相應(yīng)保護(hù)措施：1、室外氣溫為≥-5℃時(shí)采用摻防凍劑砼表面用一層塑料薄膜加一層阻燃被一層彩條布覆蓋保溫。2、室外氣溫為≥-10℃時(shí)采用摻防凍劑、提高砼強(qiáng)度等級(jí)及砼表面用一層塑料薄膜加兩層阻燃被一層彩條布覆蓋保溫。3、室外氣溫為-10℃~-20℃時(shí)采用摻防凍劑、提高砼強(qiáng)度等級(jí)及砼表面用一層塑料薄膜加一層聚苯板覆蓋保溫及配合暖棚法施工。4、當(dāng)室外氣溫低于-20℃時(shí)停止砼澆筑施工。5、冬期施工對(duì)混凝土材料的要求1）、水泥應(yīng)選擇普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度不應(yīng)低于42.5號(hào)，最小水泥用量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求取用。2）、骨料在冬期施工中要求沒(méi)有冰塊、雪塊，并要求清潔、級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，不應(yīng)含有被凍壞的礦物。骨料中不應(yīng)含有機(jī)物質(zhì)。在摻有外加劑的混凝土中，要注意檢查骨料中活性二氧化硅的成分，防止發(fā)生堿集料反應(yīng)而導(dǎo)致混凝土破壞。特別是在冬期施工中使用的防凍劑，含堿量比較高，所以施工中要注意加強(qiáng)與攪拌站聯(lián)系，嚴(yán)格控制堿含量。3）、防凍劑：冬季施工的所有砼必須摻具有早強(qiáng)、防凍、抗凍等功能的無(wú)氯低堿且對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用的外加劑，提高混凝土的耐久性并能保證其在低溫的早強(qiáng)及負(fù)溫下的硬化，防止早期受凍。摻量及品種根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定。4）、冬季施工砼攪拌用水應(yīng)進(jìn)行加熱，最高溫度不得超過(guò)80℃。5）、嚴(yán)格控制砼坍落度，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的罐車(chē)進(jìn)行坍落度測(cè)試，不符合要求的及時(shí)退回?cái)嚢枵咎幚恚F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水。5、混凝土的運(yùn)輸混凝土拌合物出機(jī)后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要注意防止混凝土熱量散失、表面凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。對(duì)砼運(yùn)輸罐車(chē)用棉罩包裹，現(xiàn)場(chǎng)砼輸送采用泵送，為防止熱量損失，托泵搭設(shè)暖棚，暖棚內(nèi)環(huán)境溫度不低于5℃，將砼泵管外用5cm厚橡塑保溫材料及纏繞電阻絲包裹，以減少砼運(yùn)輸過(guò)程熱損失，保證混凝土的出罐溫度和入模溫度。6、混凝土的澆筑1）一般要求在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑前發(fā)現(xiàn)砼受凍應(yīng)將混凝土退回，不允許使用，砼澆筑前應(yīng)提前24小時(shí)將暖棚搭好生火爐加熱，對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)模板、鋼筋進(jìn)行預(yù)熱，以減少砼澆筑時(shí)的熱量損失。2）澆筑技術(shù)冬期振搗混凝土振搗要快速，澆筑前必須做好必要的準(zhǔn)備工作。混凝土澆筑采用噴燈清除鋼筋內(nèi)冰雪凍塊，澆筑時(shí)必須有安全員對(duì)所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查。梁和板同時(shí)澆筑，振搗后用大杠刮平木抹子抹毛，然后鋪塑料薄膜及阻燃被。覆蓋塑料薄膜及阻燃被時(shí)必須及時(shí)用木抹子將腳印抹平，保證砼表面平整。3）入模溫度混凝土入模溫度與自然溫度、澆筑方式等因素有關(guān)。砼出罐溫度在大氣溫度為-15℃時(shí)不得低于+10℃，在大氣溫度為-10℃時(shí)不得低于+15℃，入模溫度均不得低于+5℃。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫1）筏板砼采用覆蓋及暖棚加熱養(yǎng)護(hù)。筏板覆蓋從下到上一層塑料布兩層阻燃被一層彩條布。2）剪力墻砼養(yǎng)護(hù)時(shí)外側(cè)擋土墻用苫布將頂板與槽邊封閉，在內(nèi)部用炭火爐加熱保溫，此暖棚在冬施期間不予拆除，用于外墻防水施工及回填土使用。3）梁板砼上表面用一層塑料薄膜一層聚苯板二層阻燃被一層彩條布覆蓋保溫，對(duì)剪力墻、柱根部用阻燃被塞填，保證砼表面不外露。覆蓋阻燃被時(shí)每塊阻燃被應(yīng)相互搭接10cm，保證保溫層密封。阻燃被進(jìn)場(chǎng)后重新用彩條布包裹用麻繩縫扎，以提高周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。4）砼澆筑過(guò)程中在板底架設(shè)火盆（火盆間距為5x5m距地面1m高），采用炭火對(duì)樓層內(nèi)加熱，加熱周期為自澆筑開(kāi)始15天，集中加熱5天后對(duì)火爐數(shù)量根據(jù)砼達(dá)到強(qiáng)度30%后逐漸減少，但保證暖棚溫度不低于5℃。晝夜配專(zhuān)人看火，看火人員按實(shí)際情況定。8、混凝土溫度測(cè)定測(cè)溫工作在冬期施工中是極其重要的環(huán)節(jié)，根據(jù)我國(guó)現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）規(guī)定：根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于時(shí)5℃時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)采取冬期施工措施；因此在室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)開(kāi)始進(jìn)行測(cè)溫。9、暖棚搭設(shè)根據(jù)工程實(shí)際情況及氣候條件，為確保工程的施工質(zhì)量及進(jìn)度，砼工程施工在室外氣溫低于-10℃時(shí)均在暖棚內(nèi)進(jìn)行，故暖棚搭設(shè)成為保證工程質(zhì)量及進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，暖棚搭設(shè)方案如下：暖棚骨架采用鋼管腳手架進(jìn)行搭設(shè)，四周及頂部采用彩布條進(jìn)行維護(hù)，具體搭設(shè)要點(diǎn)：1）、暖棚四周架體采用2排立桿，立桿排距1.8米，立桿縱向間距1.2米，高度約為6米。2）、橫縱向水平桿步距1.5米，連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐間距4.5米通高設(shè)置。3）、暖棚內(nèi)部立桿間距3米，水平桿步距2.4米搭設(shè)滿(mǎn)堂紅腳手架與四周架體連接為整體。4）、暖棚四角及中間間距4.5米分別在頂部、中腰設(shè)置斜拉鋼管，全部與地梁鋼筋或底板鋼筋用扣件鎖固。5）、暖棚頂部水平桿間距1.5米，間距6米設(shè)置水平剪刀撐。6）、暖棚四周及頂部用苫布進(jìn)行封閉，相互搭接150mm,用12#鉛絲與頂部水平桿綁扎，暖棚與地面交界處用鉛絲將苫布與架體掃地桿綁扎，防止冷風(fēng)侵入，頂部用繩子(間距1x1m)將苫布與鋼管拉緊，繩子端部固定在筏板上。7）、暖棚封閉采用澆筑一段封閉一段的方式。（1）、將整體結(jié)構(gòu)以后澆帶劃分為6個(gè)施工作業(yè)段。（2）、封閉當(dāng)層當(dāng)段施工作業(yè)段四周，同時(shí)在內(nèi)部生火爐加熱保溫。（3）、采用氣泵澆筑的砼，搭設(shè)暖棚時(shí)先將四周封閉，頂部待砼澆筑完畢后，表面可以上人的時(shí)候進(jìn)行封閉，以防封頂時(shí)樓面留下腳印。（四）、土方回填1、回填是采用2:8灰土，灰土提前在拌和站拌好后直接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)存土區(qū)，然后進(jìn)行回填。2、冬期土方回填時(shí)，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20%~25%。預(yù)留沉降量應(yīng)比常溫施工時(shí)適當(dāng)增加。3、冬期填方施工應(yīng)在填方前清除基底土的冰雪和保溫材料；填方邊坡的表層1m以?xún)?nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑；整個(gè)填方上層部位應(yīng)用未凍的或透水性好的土回填，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、室外基坑的回填土凍土塊粒徑不得大于15cm,含量不得超過(guò)15%，且應(yīng)均勻分布，逐層夯實(shí)。填土厚度不大于200mm.5、遇雨雪天氣時(shí)，停止回填土，對(duì)已回填部位使用彩條布覆蓋。回填土要連續(xù)進(jìn)行及時(shí)覆蓋，防止基底土或回填土受凍。認(rèn)真執(zhí)行接茬、留茬和分層夯實(shí)的規(guī)定，留茬要留成臺(tái)階茬，每步200mm。6、當(dāng)室外最低氣溫低于-15℃時(shí)進(jìn)行土方回填應(yīng)采用暖棚法，將回填土提前一天用機(jī)械運(yùn)至暖棚內(nèi)預(yù)熱，再進(jìn)行人工分層夯實(shí)。（五）、防水工程1、本工程地下防水采用SBS防水卷材施工。2、防水施工前基層必須保持干燥，含水率不大于9%，基層表面的霜雪、冰層、垃圾要清理干凈。3、防水施工應(yīng)選在一天中氣溫較高時(shí)，一般為上午10:00點(diǎn)至下午3:00點(diǎn)，要求環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10℃，卷材鋪貼嚴(yán)禁在雨雪天施工；五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)不得施工。4、冬期進(jìn)行防水工程施工應(yīng)盡量選擇無(wú)風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行。5、當(dāng)室外最低氣溫低于-10℃時(shí)采用暖棚法施工，將防水卷材提前運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)熱，防止氣溫過(guò)低造成卷材折裂及烘烤不到位。（六）砌筑工程1、普通磚在砌筑前，應(yīng)清理表面污物、冰雪等，不得使用遭水和受凍后的磚。2、砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。冬期砌筑不得使用無(wú)水泥拌制的砂漿。3、拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于10mm的凍結(jié)快或冰塊。4、拌合砂漿時(shí)采用熱水拌合，水的溫度不得超過(guò)80℃，砂漿稠度宜較常溫適當(dāng)增加。5、冬期施工的磚砌體，應(yīng)按“三一”磚砌法施工，灰縫不應(yīng)大于1㎝。6、冬期施工中，每日砌筑后，應(yīng)及時(shí)在砌筑的表面進(jìn)行保護(hù)性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿。在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)掃凈砌筑表面。7、冬期砌筑工程應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量控制，在施工日記中除應(yīng)按常規(guī)要求外，尚應(yīng)記錄室外空氣溫度、砌筑時(shí)砂漿溫度、外加劑摻量以及其他有關(guān)資料。8、外加劑法1)、冬期砌筑墻體、抹灰等用砂漿全部采用商品砂漿且摻防凍劑，防凍劑品種及參量根據(jù)攪拌站出具的實(shí)驗(yàn)室配合比要求確定。（七）、腳手架工程1、冬期施工前，對(duì)所有腳手架進(jìn)行全面檢查，腳手架立桿底座必須牢固。外腳手架要與結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。在遭暴風(fēng)、大雪后要及時(shí)檢查腳手架，確