ICS27.020

CCSJ92

團體標準

T/CICEIA/CAMSXXXX-20XX

單缸風冷柴油機鋁合金氣缸蓋

Single-cylinderair-cooleddieselengines—Aluminumalloycylinderheads

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

20XX-XX-XX發布20XX-XX-XX實施

中國內燃機工業協會

發布

中國機械工業標準化技術協會

T/CICEIA/CAMSXXXX—20XX

單缸風冷柴油機鋁合金氣缸蓋

1范圍

本文件規定了單缸風冷柴油機鋁合金氣缸蓋技術要求、檢驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸和

貯存。

本文件適用氣缸直徑不大于200mm的往復式單缸風冷柴油機鋁合金氣缸蓋和氣缸蓋組件（氣缸蓋裝

配了氣門導管、氣門座等零件）的制造。

2規范性引用文件

下列文件的內容通過文本的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中是注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T197普通螺紋公差

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T1173鑄造鋁合金

GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T1800.1-2020產品幾何技術規范（GPS）線性尺寸公差ISO代號體系第1部分：公差、偏差

和配合的基礎

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T1958產品幾何量技術規范（GPS）形狀和位置公差檢測規定

GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T3821中小功率內燃機清潔度測定方法

GB/T6809.1往復式內燃機零部件和系統術語第1部分：固定件及外部罩蓋

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T10610產品幾何技術規范（GPS）表面結構輪廓法評定表面結構的規則和方法

GB/T14999.7-2010高溫合金鑄件晶粒度、一次性間距和顯微疏松測定方法

JB/T7946.1-2017鑄造鋁合金金相第1部分：鑄造鋁硅合金變質

JB/T7946.2-2017鑄造鋁合金金相第2部分：鑄造鋁硅合金過燒

JB/T7946.3-2017鑄造鋁合金金相第3部分：鑄造鋁合金針孔

3術語和定義

GB/T6809.1界定的術語和定義適用于本文件。

4技術要求

4.1基本要求

1

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單缸風冷柴油機鋁合金氣缸蓋（以下簡稱氣缸蓋）應按規定程序批準的產品圖樣及技術文件制造，

并符合本文件的要求。

4.2材料

氣缸蓋材料按GB/T1173或產品圖樣和技術文件的規定。

4.3硬度

氣缸蓋硬度及同一件氣缸蓋各點硬度差應符合表1的規定。

表1硬度

技術內容要求

硬度HBW90～120

硬度差HBW≤15

4.4力學性能

氣缸蓋力學性能應符合表1的規定

表2力學性能

技術內容要求

抗拉強度MPa≥240

屈服強度MPa≥180

斷后伸長率%≥1

4.5金相組織

4.5.1氣缸蓋針孔度等級應不大于JB/T7946.3—2017規定的2級。

4.5.2氣缸蓋變質效果應符合產品圖樣和技術文件規定。

4.5.3氣缸蓋過燒組織應符合產品圖樣和技術文件規定。

4.5.4氣缸蓋枝晶間距應符合產品圖樣和產品技術文件要求。

4.6耐腐蝕性能

氣缸蓋耐腐蝕性能應滿足中性鹽霧試驗不低于12h。

4.7密封性

氣缸蓋在0.3Mpa～0.5Mpa的氣壓下保壓40S，泄漏量應不大于0.3Pa。

4.8氣道性能

氣缸蓋氣道性能應滿足產品圖樣及技術文件的規定。

4.9尺寸公差

氣缸蓋主要部位尺寸公差應符合表3的規定。

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表3主要部位尺寸公差

技術內容規范引用文件要求

氣門導管內孔尺寸公差GB/T1800.1-2020H8

氣門座密封錐面與氣缸蓋中心線距離公差/±0.1mm

氣門座密封錐面與底面距離公差/±0.1mm

氣門導管壓裝后端面與彈簧座端面深度公差/±0.15mm

氣門座密封錐面寬度尺寸公差/±0.2mm

底面與缸體安裝定位銷孔徑公差/+0.03~+0.05mm

底面與缸體安裝定位銷孔距公差/±0.03mm

底面工藝定位銷孔孔徑公差GB/T1800.1-2020H8

噴油嘴孔（靠底面側）孔徑尺寸公差GB/T1800.1-2020H11

噴油嘴孔（靠頂面側）孔徑尺寸公差GB/T1800.1-2020C11

噴油嘴孔中心線與氣缸蓋中心線公差/±0.1mm

噴油嘴底面至底面距離公差/±0.1mm

頂面搖臂安裝定位銷孔尺寸公差GB/T1800.1-2020H8

安裝搖臂軸座、噴油器安裝孔、預熱塞安裝孔、

頂面蓋罩安裝孔、進/排氣管安裝結合面的螺GB/T1976H

紋公差

氣缸蓋加工部位的未注尺寸公差GB/T1804m

4.10幾何公差

氣缸蓋主要部位幾何公差等級按照GB/T1184—1996規定，應符合表4的規定。

表4主要部位幾何公差等級

技術內容要求

氣門導管內孔圓柱度公差8級

氣門座密封錐面與氣門導管內孔同軸度公差9級

氣門座密封錐面與氣門導管內孔圓跳動公差8級

排氣管安裝接合面螺紋孔與排氣管安裝接合面垂直度公差9級

底面平面度公差9級

頂面平面度公差9級

頂面與底面平行度公差8級

進氣管安裝接合面螺紋孔與進氣管安裝接合面垂直度公差9級

彈簧座端面與導管內孔垂直度公差9級

未標注幾何公差8級

4.11表面質量

4.11.1氣缸蓋鑄件應經拋丸或噴砂處理。

4.11.2氣缸蓋非加工面應平整、光滑、無毛刺，過渡角應圓滑。

4.11.3氣缸蓋氣道表面應光潔、無結瘤、過渡應圓滑、形狀漸變。

4.11.4氣缸蓋表面不應有影響使用性能的氣孔、縮松、渣孔、冷隔、欠鑄、裂紋等鑄造缺陷。

4.11.5氣缸蓋加工面不應有任何加工不掉的鑄造缺陷。

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4.11.6氣缸蓋非加工表面氣孔總數不應超過3個、直徑不大于φ4mm、深度不超過1.5mm。

4.12表面粗糙度

氣缸蓋表面粗糙度（Ra值）應符合表5的規定。

表5表面粗糙度單位為微米

技術內容要求

氣門導管內孔、氣門座密封錐面表面粗糙度≤0.8

底面、加工定位孔、底面與缸體安裝定位銷內孔表面粗糙度≤1.6

噴油嘴孔、頂面、進排氣管安裝接合面表面粗糙度≤3.2

其余未標注表面粗糙度≤6.3

4.13清潔度

氣缸蓋清潔度應符合GB/T3821的規定。

5檢驗方法

5.1材料

材料化學成分按GB/T1173規定的方法檢驗；

5.2硬度

在鑄造鋁合金氣缸蓋本體上取樣，按GB/T231.1的規定檢驗。

5.3力學性能

按照GB/T228的規定進行檢驗，優先在氣缸蓋本體上取樣，如本體上無法取樣，用處理狀態與鑄造

鋁合金氣缸蓋相同的隨爐試棒檢驗。

5.4金相組織

5.4.1氣缸蓋針孔度等級應按JB/T7946.3—2017規定檢驗。

5.4.2氣缸蓋變質效果按JB/T7946.1—2017規定檢驗。

5.4.3氣缸蓋過燒組織按JB/T7946.2—2017規定檢驗。

5.4.4氣缸蓋枝晶間距按GB/T14999.7-2010的規定及產品技術文件要求檢驗。

5.5耐腐蝕性能

氣缸蓋按GB/T10125的規定檢驗。

5.6密封性

采用專用密封性試驗臺檢驗。

5.7氣道性能

采用專用氣道試驗臺對氣缸蓋的氣道性能檢驗。

5.8尺寸公差

4

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用不低于尺寸公差1/10精度的檢具檢驗。

5.9幾何公差

按GB/T1958規定以三坐標測量儀檢驗為準，也可采用專用檢具檢驗。

5.10表面質量

目測檢驗。

5.11表面粗糙度

按GB/T10610采用粗糙度儀測最為準，也可采用表面粗糙度比較樣塊對比檢驗。

5.12清潔度

按GB/T3821的規定檢驗。

6檢驗規則

6.1檢驗類型

氣缸蓋的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類。

6.2出廠檢驗

6.2.1每個產品出廠前均應進行出廠檢驗，由單位質量部門檢驗合格，并出具合格證，出廠檢驗項目

按表6。

6.2.2出廠檢驗抽樣方案及判定規則按GB/T2828.1及產品技術文件規定。

表6出廠檢驗與型式試驗項目

序號檢驗項目技術要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

1材料4.25.1-

2硬度4.35.2-

3力學性能4.45.3-

4金相組織4.55.4-

5耐腐蝕性能4.65.5-

6密封性4.75.6

7氣道性能4.85.7

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表6（續）

序號檢驗項目技術要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

8尺寸公差4.95.8

9幾何公差4.105.9

10表面質量4.115.10

11表面粗糙度4.125.11

12清潔度4.135.12

注：“”表示檢驗項目，“-”表示不需檢驗項目。

6.3型式檢驗

6.3.1型式檢驗項目按表6。

6.3.2型式檢驗方法采用隨機抽樣，從出廠合格的產品中隨機抽取3件，抽樣基數不少于100件，型

式試驗應全部符合要求，如有一項不符合項目，則應加倍數量抽取對該項目進行復查