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《國家工業節能技術應用指南與案例（2022年版）》之七：

電子行業節能提效技術

（一）帶增壓電路的特高光效LED燈管技術

1.技術適用范圍

適用于電子行業LED燈管節能技術改造。

2.技術原理及工藝

在電路基板上設置150顆以串聯方式連接LED燈珠，利用驅

動模塊以增壓電路方式保證每顆燈珠激發后色溫壽命一致、發光

效率最高，減少熱能產生，同時有效減少紋波，減少頻閃，提高

光效，在相同光照要求下更節能，有效提高反光率、改善照度和

降低耗電量。帶增壓電路的特高光效LED燈管技術原理如圖1

所示。

圖1帶增壓電路的特高光效LED燈管技術原理圖

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3.技術指標

（1）節能率：>30%；

（2）整燈光效：210流明/瓦；

（3）LED燈管頻閃度：≤1%；

（4）輸入供電端電網總諧波失真約為15%，無諧波污染。

4.技術功能特性

（1）帶防觸電裝置的增壓電路LED燈管，以大于400伏高

電壓輸入，低電流輸出激發各燈珠，提高效率并且減少熱能產生，

并減少觸電風險；

（2）高效率LED排布方式，結合單并設計的方式使流過每

個LED燈珠的電流保持一致，各LED燈珠發光效率達到最佳，

從而提高整燈光效；

（3）輸出紋波電流減小，使光源閃爍深度更低，從而保護

眼睛健康，減緩眼睛因為閃爍產生的疲勞感。

5.應用案例

廈門煙草工業有限責任公司照明系統改造項目，技術提供單

位為廈門普為光電科技有限公司。

（1）用戶用能情況：該項目合計2397盞3×28瓦燈盤，每

年工作約350天，耗電量約169萬千瓦時/年。

（2）實施內容及周期：采用高效LED燈具3×10瓦，進行

一對一替換，同時進行智能化設計控制。實施周期6個月。

2

（3）節能減排效果及投資回收期：改造完成后，一盞燈具

節能64%，同時照度提升50%，綜合節約電量109萬千瓦時/年，

折合節約標準煤338噸/年，減排CO2937噸/年。投資回收期1

年。

6.預計到2025年行業普及率及節能減排能力

預計到2025年行業普及率可達到20%。可實現節約標準煤

30萬噸/年，減排CO283萬噸/年。

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（二）光伏電子材料高純晶硅工藝技術

1.技術適用范圍

適用于石化化工行業高純晶硅生產工藝節能技術改造。

2.技術原理及工藝

硅粉與還原副產四氯化硅、氯化氫以及氫氣通過冷氫化反應

器生成三氯氫硅和少量二氯二氫硅，反應后混合氣體經過熱量回

收，除塵和冷凝系統分離得到氫氣和氯硅烷混合液，氫氣回系統

重新參與反應，混合液則用精餾方法分離出高純度三氯氫硅，四

氯化硅經過提純返回冷氫化裝置，再將汽化三氯氫硅與氫氣按一

定比例混合引入多晶硅還原爐，在置于還原爐內棒狀硅芯兩端加

以電壓，產生高溫，在高溫硅芯表面，三氯氫硅被氫氣還原成元

素硅，并沉積在硅芯表面，逐漸生成所需規格多晶硅棒。高純晶

硅生產工藝流程如圖2所示。

高純氫氣氫氣流量控制單元

三氯氫硅液體三氯氫硅汽化器三氯氫硅過熱器三氯氫硅流量控制單元混合器混合氣體控制單元

二氯二氫硅液體二氯二氫硅汽化器二氯二氫硅過熱器二氯二氫硅流量控制單元

成品硅棒沉積反應器尾氣回收系統

圖2高純晶硅生產工藝流程圖

3.技術指標

（1）多晶硅綜合電耗：58千瓦時/千克；

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（2）生產周期：72小時/爐；

（3）原料及輔助原料：硅粉1.08噸，氯0.25噸。

4.技術功能特性

（1）提高還原沉積反應的效率，生產周期可降至72小時；

（2）降低生產過程中原料消耗，還原裝置生產1噸多晶硅

所需三氯氫硅降低至45噸，消耗工業硅粉1.08噸；

（3）改善裝置的操作環境。

5.應用案例

某公司2.5萬噸高純晶硅項目，技術提供單位為華陸工程科

技有限責任公司。

（1）用戶用能情況：該項目為新建項目。

（2）實施內容及周期：項目設計年產3萬噸高純晶硅。實

施周期1.5年。

（3）節能減排效果及投資回收期：建設完成后，硅綜合電

耗為58千瓦時/千克，綜合節約標準煤23.8萬噸/年，減排CO266

萬噸/年。投資回收期2年。

6.預計