淀山湖體育公園技術標

目錄

一、施工步驟與形象進度計劃表

二、施工規程與方法

三、施工管理措施及施工現場管理

四、養護技術方案

五、施工安全、質量保證措施、文明施工措施等

一、施工步驟與形象進度計劃表

（一）、工程綜合說明

工'程名稱;'淀山湖鎮農民體育公園改造工程（景觀、綠化、照明、

給排水、管理房改造）

建設地點：淀山湖鎮中市路西側

承包方式：包工包料

結構類型及層數：/

招標質量：合格

招標工期：180日歷天，計劃開工日期：2012年n月1日

招標范圍：景觀、綠化、照明、給排水、管理房改造等

資金來源：國有資金

（二）、施工總體部署

總工期：180日歷天

總則：“先地下，后地上”，“先深后淺”、“先進行園林建筑

和水電施工，后進行綠化種植”。

1、施工前準備

抓緊時間進行施工前期的準備工作。計劃在5天內完成臨時設施

的搭建，項目部管理人員、施工機具到位，配合甲方辦理好施工許可

證等必須的有關證件和手續，落實好各項規章制度和責任制度，并編

制好各關鍵工序的施工組織設計和完善進度計劃及測量放樣工作，為

下一步正式的開工做好準備。

2、園路廣場鋪裝施工

整個工程的園路工程量大，工期緊，而且在景區中將種植大量的

大規格喬灌木，有些大樹的種植都需要吊機輔助進行種植，而且大量

的種植土的內運都會給鋪裝工作帶來不便，這樣，鋪裝工程必須和綠

化種植做好協調工作。

3、綠化種植施工

綠化種植時要特別注意以下幾個方面的內容：

（1）、大樹的種植。由于本工程將種植大規格的樹，為使樹木龐

大的泥球不松散，保證大樹100%成活率，這些大樹都需要吊車輔助完

成種植務，所以在面層鋪裝開始前必須將這些大樹種植到位。

（2）、種植土的進場。由于種植土的運輸需要足夠的通道和回車

場地，因此綠地內需要的大部分種植土須在鋪裝工程開始前裝運完畢,

少量不足的種植土可用人工翻斗車或簸箕裝運。

4、掃尾工程及實驗準備工作

本階段工作主要以查漏補缺和清場為主，內業方面主要是以整理

竣工資料為主。

(三)、施工總平面布置圖

1、布置原則：

緊湊合理、方便施工、節約用地、各方協作、文明整齊。

從工程的具體條件出發，對施工總平面圖布置按模擬狀態，合理安排

空間，以求實現優質、高效、低耗地完成本工程的建設任務。投標階

段總平面布置主要考慮用地面積，本著科學用地的原則，嚴密計算。

一旦中標，施工前嚴格按業主的規定及現場的總體安排，經批準后搭

建施工臨時設施。

2、布置參考條件：

(1)、總平面布置圖；

(2)、業主提供的施工用地；

(3)、本工程計劃投入的人、機、物數量；

(4)、現場實際情況。

3、臨時設施

臨時設施采用天藍色彩鋼板活動房，包括辦公室、會議室、宿舍、食

堂、倉庫、廁所等，施工人員高峰時借用民房做為職工宿舍。祥見臨

時設施布置圖。

4、施工用電

根據安全生產的有關規定，施工用電采用三相五線制的TN-S系統，進

行平面和立面布置。主電纜線從配電房引出后沿主園路進行架空敷設。

施工臨時用電源接至現場，臨時配電房設在靠近電源側，并設計量表。

5、施工用水

施工初期，只能采用臨時水管供水，種植過程綠化用水，可采用自備

灑水。

6、臨時設施用地表及布置圖附后

臨時用地表

用途面積(Itf)位置需用時間(天)

現場辦公室90見180

會議室60臨180

設備倉庫車間100時180

臨時宿舍150設180

男廁所10施180

女廁所10布180

男浴室10置180

女浴室10圖180

食堂80180

攪拌區100180

合計470180

（四）、施工進度計劃

由于招標文件要求計劃開工日期為2012年n月1日，竣工日期

為2013年4月29日，共計180日歷天。

具體施工進度計劃，詳見一《施工形象進度計劃表》。

（五）、施工工期的保證措施

為確保施工工期，在施工中充分發揮我公司專業技術力量和機械

設備的優勢，狠抓施工現場的全面管理，精心組織，合理安排，保證

日常施工有組織、有計劃、按步驟的順利進行。具體措施是：

1、從組織及機械、勞動力配備上保證

公司抽調精干人員組成項目管理部，統一指揮，協調全標段的施

工，抽調精干的技術力量和先進的施工機械設備，組成工程技術部、

質量安全部、材料部、機械設備部等職能部門，由項目技術負責人負

責指導全標段的施工，以保證工期。

2、從工程材料供應上保證

由材料部負責，組成專門班子，根據施工計劃制定施工原材料的

計劃、采購、運輸、保管和供應，保證施工的需要，杜絕停工待料現

象的發生。施工原材料就地購買，按照輕重緩急的原則進行計劃安排

和采購，確保施工原料的供應，以確保工期。

3、從計劃安排上保證

按照工期要求，結合施工實際按周制定詳細的實施方法和方案，

在制定施工計劃時，要留有余地，充分考慮節假日、氣候和其他意外

事件對施工的影響。重要的工序要做好詳細的實施性施工組織設計和

施工計劃，并報監理工程師審批，充分利用有利條件和時間，合理安

排各分項工程的施工順序，縮短流水作業時距，加快工程進度，以確

保工期。

4、從后勤保障上保證

加強對施工機械設備的保養、維修、保障其正常的運轉。由機械

設備部負責組建專門的維修小組，配足機械設備的零配件，一旦機械

設備出現故障，應及時進行搶修或調換替補，以保證施工的需要。搞

好職工食堂，搞好個人和環境衛生，防病治病，保障職工身心健康，

保持正常的出勤率，以利施工順利進行，確保工期。

5、從做好協調關系上保證

加強與業主和監理部門的聯系，做好與當地政府和群眾的協調工

作，尊重當地的風俗習慣，搞好駐地和施工現場的環境衛生，維護人

民群眾的利益，求得當地政府和人民群眾的支持，加強精神文明建設,

文明施工，使施工順利進行，確保工期。

6、從解決施工難點上保證

及時召開專題會議，解決施工過程中的技術難點。工程技術人員

應和施工人員一起，研究和解決施工中遇到的設計難題。班組每天、

施工隊每周召開一次生產調度會，檢查、總結施工情況，推廣先進的

施工方法，根據實際情況，調整施工力量，完善施工方案和方法，使

施工順利進行，確保工期。

二、施工規程與方法

(一)、土方工程

1、土方開挖前，應摸清地下障礙物，并將施工區域內的地上、地

下障礙物清除，建筑小品的位置或場地的定位控制線(樁)、標準水

平樁及基槽的灰線尺寸，必須經檢驗合格并辦完預檢手續。

2、施工流程：

確定開挖的順序和坡度一確定開挖邊界與深度一分層開挖一修剪

邊緣部分一清底。

3、主要機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、

鋼尺、小線等。

4、先沿灰線直過切出槽邊的輪廓線，自上而下分層開挖，每層深

度以60cm為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型號挖掘。碎石類土先用

鎬翻松，開挖土方，留足回填需用的好土，多余土方盡可能一次性搬

運至棄土處。

5、質量標準

(1)、樁基：基坑、基槽和管溝的土質必須符合設計要求，并嚴

禁擾動。

(2)、基坑，管溝外形尺寸允許偏差值。

項目允許偏差檢驗方法

項目允許偏差檢驗方法

標高+0、-0.5用水準儀檢查

長度、寬度-0用經緯儀、接線和心量

邊坡偏差不允許觀察或用坡度尺檢查

6、開挖基坑(槽)不得超過基底標高；開挖后盡量減少基土的擾

動，如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出0.3m的厚土層,

待做基礎時再挖掉，基坑(槽)的開挖寬度，除結構寬度，再增加工

作面30cll1；基底應隨挖隨修，并認真驗收。

(1)、夜間施工時，應合理安排工序，防止錯誤或超挖，施工場

地應安裝照明設施，危險地段設置紅燈示警。

(2)、回填土方前對基礎、保護層等進行檢查驗收，并且做好隱

檢手續，基礎混凝土強度應達到規定的要求，方可回填土；施工前做

好水平標志，以控制回填土的高度。

(3)、施工流程

基底地坪的清整一檢驗土質一分層鋪土、耙平一夯打密實一檢驗

審室唐一修整找平驗收

(4)「施工機具：蜃式打夯機、手推車、鐵鍬(尖頭與平頭)、2m

靠盡、膠皮管、小線和木折尺等。

(5)、填土前將基坑(槽)底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；

檢查回填土的質量有無雜物，如含水量偏高，采用翻松，晾曬等措施,

如含水量偏低，采用預先灑水潤濕措施；回填土應分層鋪攤，每層鋪

土厚度25cm；回填土每層至少打夯三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相

接，行行相邊，縱橫交叉；填土全部完成后，應進行表面的標線找平,

凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應

補上土夯實。

(6)、質量標準

①、基底處理必須符合設計要求，或施工規范的規定；回填的土

料，必須符合設計或施工規范規定。

②、回填土的工期工程允許偏差

項目允許偏差檢驗方法

頂面標高+0、-0.5用水準儀或標線尺檢查

表面平整度20用2m靠尺或楔形尺檢查觀察或用坡度尺

檢查

(二)、拆除工程

1、施工前的準備工作：

(1)、進行詳細的書面技術交底，提供原建筑物的圖紙及地質資

料，切斷和封堵通往被拆除區域內的一切水、電、通風等線路及各種

管道。

°(2)、撤出所需要的設備及物資，施工開始后，非現場施工人員

不得進入現場，以防安全事故發生。

(3)、在施工現場，乙方在拆除前準備水車防塵。

(4)、組織施工有關人員商討、研究，編制施工組織設計。

(5)、根據現場情況及工程安排，準備必要機械設備、材料、人

員等進場，并提前做好關鍵路口的安全標記及指揮。

(6)、開工前，參加工程的施工人員認真接受對拆除區域內的技

術交底，地上、地下障礙物的書面交底，雙方做好記錄。組織工長、

安全員及施工人員要認真熟悉和掌握施工范圍及結構特點，清楚地上、

地下障礙物和制訂安全措施，要有嚴格的安全和施工工藝的記錄。

(7)、拆除施工中必須采取降塵措施，施工現場采取低噪音、低

粉塵的施工方法。

2、施工順序及施工方法：

(1)、施工順序

A、原則：“先上后下、先里后外、先非承重后承重結構”的拆除

方法。

B、安全施工，盡職盡責，勿忘安全。

C、統一管理，計劃施工，責任落實到人，渣土外運。

(2)、拆除施工方法

對于靠除后面內的一層建筑物，拆除時可使用液壓鎬對其拆除，

施工步驟如下：

人工拆除施工：

A、切斷電力及上下水、燃氣等各類線路、管線。

B、做施工現場圍擋，確定施工范圍和區域。

C、組織人工先期清理建筑物內的可再利用的物資，以備再利用。

D、將拆除人員使用各項工具運至現場，以備人工拆除使用。

E、將氧氣、乙烘按安全位置運至并擺放現場。

F、人工配合機械撿出廢舊材料。

G、采用人工拆除室外建筑裝飾物。

機械拆除施工：

A、直接使用液壓鎬或挖掘機按照由上至下的順序破碎拆除外墻、

內墻結構，直至剩余梁和立柱。

B、剩余梁和立柱后，再破碎橫、縱梁；破碎立柱。拆除嚴格按照

由上而下的順序進行，禁止倒塌拆除，減少揚塵產生。

C、對梁、柱等需要二次破碎的大塊解體建筑構件，使用液壓鎬進

行破碎。

D、破碎機將挖掘機清理后的下邊兩層用以上同樣辦法將其拆除，

拆除至室內地平，再進行渣土翻倒。

E、用挖掘機將渣土團堆，組織自卸汽車將渣土有計劃有步驟外運

出場。

F、清理施工現場，拆除圍擋，進行場地平整，待甲方驗收。

3、關鍵部位的拆除方案

(1)、管線部位的建筑拆除

拆除建筑前，對施工道路，及拆除區的地下管線、地上的電力、

通訊線路及樹木采取防護措施。

A、對地下管線、地上的電力、通訊線路確認、并劃線標記。

B、切斷電力、通訊線路的電源和信號，對不能切斷的電源和通訊

線路，做好醒目標記，選取施工點時繞開線路，并派志人看護。

C、拆除前對施工點的地下管線采用厚鋼板或木板進行覆蓋防護，

拆除時盡量避免坍塌方式，房子砸壞管線設施。

(2)、與樹木相臨建筑的拆除

如拆除區內有需要保留的樹木，可采取保護措施如下：

A、在拆除施工時要選擇遠離樹木的位置作為作業點。

B、派專人看護施工，防止施工中對樹木的破壞。

C、對于距離拆除建筑較近的綠化帶，必要時可采取覆蓋或圍擋防

護。

(3)、與保留建筑相臨處的拆除

在拆除保留建筑相臨處的建筑時，可采取如下措施：

A、如有與保留建筑相連處，可先將連接部位使用切割設備切割分

離，并拆除出2米以上寬度的隔離帶，再對拆除建筑實施大范圍拆除。

B、如拆除建筑與道路相臨，必須在施工前，將拆除區與道路封閉,

并懸掛安全警告標識，并在拆除時派專職安全人員看護，指揮行人和

車輛繞行，以保證安全。

C、為保證拆除區域外建筑的安全，可考慮在重點部位采取人工方

式拆除，可保證區外重點保護的臨近建筑的安全。

4、渣土的堆放與清運

建筑拆除后產生的渣土分區域集中堆放，集中堆放的渣土要覆蓋

綠網并灑水，防止產生揚塵。并及時清運出場。

為保證施工進度要求，開工后積極辦理渣土消納手續，按照市指

定的渣土消納場所進行消納，機械拆除的同時將組織自卸汽車進行渣

土清運作業，裝車前應組織反鏟及液壓錘對渣土進行粉碎、歸堆，其

中反鏟在前翻搗渣土，液壓鎬與之相隔一個開間進行二次粉碎，此工

序可反復進行直到達到運渣要求。

機械裝土時不得超過車槽幫。渣土運輸過程中，保證場地及道路

的清潔，做到裝車不外溢，運輸無漏灑。在渣土外運期間，在裝渣出

口外搭設專用架子，當運渣車經過時清除多余渣土，在出入口地面鋪

草袋子，指派出專職清潔人員清刷干凈車輪及車身上的塵渣每天作業

完成前，對車輛所經出入口進行徹底清潔，達到施工現場地路面清潔

要求。

(三”苗木栽植工程

1、定點施線：采用交會法與網格法相結合的施工方法。

(1)、對稱式栽植的喬木采用交會法定點。片植灌木先以義會法

定出兩個基點，再以此兩個基點，采用局部網格法放出拼塊邊線，其

它植物采用網格法建點。

(2)、網格法：首先在設計圖上按等距離劃好區方格，然后在地

面上按相應比例劃好方格，方格標記可以用白灰劃線。定點時，先在

設計圖上量準樹木與方格內縱、橫坐標的距離，再按現場放大了的比

例，在相應方格內定準植樹點位，并在該點上撒上白灰標明點位。

(3)、交會法：找出設計圖上和施工現場二個完全相等的基點，

量準確植樹點位與該基點的相互距離，分別從各點用皮尺在地面上劃

弧交出植樹點位，并作好明顯標記，標記方法同上。

2、挖種植穴、槽：

在栽植苗木前應以所定的灰點為中心，沿四周向下挖坑。種植穴、

槽應根據植物根系、土球直徑及土壤情況而定。穴、槽必須垂直下挖,

上口下底相等。

刨穴、槽的手工操作：

A、主要工具：尖鎘、園鍬、鋤等。

B、操作要點：以定位點為中心，按規定的坑半徑尺寸先在地上劃

圓，沿圓的四周向下垂直挖到規定的深度。然后將坑底挖松，弄平。

C、注意事項：

①、位置要正確。

②、規格要適當。

③、挖出的坑，坑穴的上、下口應一致。

④、在新填土方處挖穴，應將穴底適當踩實。

⑤、土質不好的，則應加大穴的規格，并將雜物篩出清走，遇石

灰硝、爐硝、瀝青、混凝土等對樹木生長不利的物質，則應加大坑號,

直到清出全部有害物質，并換上適宜樹根生長的壤土。

⑥、若挖穴時發現電纜、管道等，應停止操作，及時找有關部門

配合解決。

口⑦、落穴后如發現原土質不適宜植樹，必須換土時，應先清出不

能用的壞土，然后運入適宜栽樹用的好土，再繼續施工。

⑧、綠發內挖自然式樹木栽植穴時，如果發現有嚴重影響操作的

地下障礙物時，應與設計人員協商，適當改動位置。

⑨、片植灌木可以挖成溝槽

3、苗.

(、1)、選.苗：樹苗質量的好壞是保證植樹成活的關鍵因素，為了

保證樹木成活，提高綠化成果，并最大限度地滿足設計要求，因此在

掘苗前須對種植的苗木進行嚴格的挑選，此工作稱為“選苗”。

A、苗木的選用應符合圖紙的要求和甲方代表的指示。

B、所有板成景觀的喬木、灌木、草坪都必須發育健康，無蟲害、

無過分機械損傷，其中喬灌木枝干粗壯、生長充實、上下均勻、有良

好的項芽，根系發達、有較多的須根、根幅大、主根短而直，苗木未

受蟲害損傷，并提供苗木供應所在地檢疫證明。

(2)、號苗：在選好的苗木上涂以顏色做出明顯的標記以免誤掘,

此工作稱為“號苗”。號苗時應多號出幾株以備掘壞時備用。

(3)、掘苗前的準備工作：

A、土壤準備：掘苗前要調整好土壤的干濕情況，如果土質過于干

燥應提前灌水浸邊。反之土壤過濕影響掘苗操作，則應設法排水。

B、樹木在起掘前須進行修剪：

①、喬灌木的特有姿態不得損壞；

②、修剪量：一般剪量在三分之一左右；

③、修剪方法：修剪去重疊枝、內向枝、纖弱枝、徒長枝及枯枝、

病蟲枝，常綠樹須剪去部分嫩枝。

C、捆攏：為了保護好完整的樹冠，對于冠幅、灌叢較大的灌木、

喬木如夾竹桃、廣玉蘭等，為方便掘苗操作，應于掘苗前用繩子將樹

冠捆擾起來，但捆擾要注意松緊適當，不要拆斷枝干或損壞樹皮。

D、工具、材料準備：掘苗前要準備好適用的掘苗工具、材料。工

具要鋒利適用，材料要對路。掘土球用的蒲包、草繩、稻草要用水浸

(4)、帶泥球起掘操作要點

A、泥球大小規格：

①、一般喬木胸徑在10厘米以下的，宜以樹木底徑的8-12倍作

為泥球半徑。

②、一般喬木直徑在10厘米以上20厘米以下的，宜以樹木底徑

的6-8倍作為泥球半徑。

B、掘苗的方法、步驟：

①、劃線：以樹干為中心，按規定的土球規格在地上劃一圓圈標

明土球直徑的尺寸，一般應稍放大范圍挖掘，以保證起出的土球符合

規格大小。

②、去表土：表層土中極系密度很低，一般無利用價值，為減輕

球的重量，挖掘前應將表土去掉一層，其厚度以見有較多的側根為準,

即"去寶蓋土"。

③、挖索：寶蓋土去掉以后，沿地面上劃圓范圍向下挖掘，操作

時人與樹干平行站立，動作要輕，隨挖隨收小，一直挖到規定的土球

厚度。土球厚度必須將大部分的根群包括在泥球范圍內。起掘斷根進,

直徑3厘米以上的大根用鋸或強力拉斷。斷口必須平滑。

④、修平：挖掘到規定深度后，球底暫不挖通，稱“留底”，然

后用圓鍬將土球表面輕輕鏟平，上口稍大，下部漸小。修削泥球根群

以上的表土和以下的底土時，必須先扎腰箍。泥球底部的修削，越小

越好，不應大于泥球直徑的三分之一。

⑤、打包：泥球較大時采用雙五角包(雙腰箍外加五角包)包扎

法，包扎結實，草繩堅實不松脫，確保泥團不松碎，不用發霉變質的

草繩。灌木和泥球直徑在30cM以下的苗木可用稻草一束攤平，由底向

上翻包，在植株基部扎牢。

⑥、喬灌木包扎完畢，應從主桿或主枝的基部徐徐拉倒，注意不

可折損樹枝。遇有底根，須用鋸剪齊泥底剪去，切不可長出泥底，如

泥底松落，應重新包扎。

⑦、起掘包扎完畢的樹木，宜隨時起運，如當日不及時裝運，必

須用物蓋好泥球，使根系保持濕潤狀態。

4、運苗及假植

(1)、起掘樹木的運輸與工地栽植的密切配合是保證成活的重要

環節之一，苗木運輸量應根據種植量確定，樹木從挖掘到栽好，應爭

取在最短時間內完成，以減少樹根在空氣中暴露時間，提高樹木的成

活率。

(2)、裝車前須檢查樹種、規格、質量等，不符合規格要求的不

予裝車。

(3)、喬、灌木搭配裝車，裝車時，應按車輛行駛方向，將土球

向前、樹冠向后傾斜放置，并碼放整齊。

(4)、運苗必須當日種植，自起苗開始暴露時間不宜超過8小時,

當天不能種植的應進行假植；花灌木運至施工現場后，應緊密排碼整

齊，當天不能種植時，應噴水保持土球濕潤。

(6)、裝車、運輸、卸車時都要輕拿輕放，保持樹木的樹冠、根

系土球的完好，不應折斷樹枝、擦傷樹皮和損傷根系。

(7)、樹木運到指定地點后，須隨手將根部用稻草等物蓋好。

5、栽植前的修剪：

(1)、種植前應進行苗木根系修剪，宜將劈裂根、病蟲根、過長

根剪除，并對樹冠進行修剪，保持地上地下代謝平衡。

(2)、喬木類修剪應符合下列規定：

A、具有明顯主干的高大落葉喬木應保持原有樹形，適當疏枝，對

保留的主側枝應在壯芽上短剪，可剪去枝條l/5-l/3o

B、無明顯主干、枝條茂密的喬木，對干徑10CM以上樹木可疏枝

保持原樹形，以干徑為5-10CM的苗木，可選留主干上的幾個側枝，保

持原有樹形進行短截。

C、枝條茂密具圓頭狀樹冠的常綠喬木可適量疏枝。

D、珍貴樹種的樹冠宜作少量疏剪。

①、灌木類修剪應符合下列規定：

枝條茂密的灌木，可適量疏枝。

分枝明顯、新枝著生花芽的灌木，應順其樹勢適當強剪，促生新

枝，更新老枝。

用作片植的灌木，可在種植后按設計要求整形修剪。

②、苗木修剪質量應符合下列規定：

剪口應平滑，不得劈裂。

枝條短截時應留外芽，剪口應距留芽位置以上1CM。

修剪口直徑在2CM以上的大枝及粗根時，截口必須削平并涂上防

腐劑。

6、定植：

⑴、散苗：

A、要愛護苗茶，輕拿輕放，不損傷樹根、樹皮、枝干及土球。

B、散苗速度應與栽植速度相適應，邊散邊栽，散畢栽完，盡量減

少樹根暴露時間。

C、散苗后要及時用設計圖紙詳細核對，發現錯誤立即糾正，以保

證植樹位置正確。

(2)、栽植：

A、栽植深度：灌木應與原木痕齊，帶土球苗木比球頂部深2-3厘

米。

B、定向：栽植苗木放栽植穴后，地上部分的朝向應選擇好。

①、主干主枝不暴露的木本植物，在栽植定向前應將束縛樹冠的

草繩解除。豐滿完整的方向朝向主要視線。

②、主干暴露的大喬木，應按的方向栽植。

③、孤植樹木應先樹冠四面可觀賞的植株，群植樹木忌等距排列、

樹頂齊平。

(3)、入穴種植：

A、樹木種植前，先檢查種植穴大小及深度，不符合根系要求時，

應修整種植穴。

B、植株安放在栽植穴內，定好方向，根部用土塞實后方可將泥球

的包扎物自上而下小心解除。如泥球土質松軟時，下壓的包扎物不予

取出，而埴培肥十C

】、帶匕求樹木必須踏實穴底土層，而后置入種植穴，填土踏實。

回填土時必須隨填土夯實，每層厚度不得超過20厘米，但不得夯砸土

球，直至全穴填滿砸實；最后用余土按栽植穴外緣做好水堰，堰高20

厘米左右O

D、片植灌木，應由中心向外順序退植樹，坡式種植時應由上而下

種植，不同彩色叢植時，宜分區分塊種植。

E、種植質量應符合下列規定：

①、種植應按設計圖紙要求核對苗木品種、規格及種植位置。

②、片植灌木的株、行距應均勻。樹形豐滿的一面應朝向外側，

按苗木高度、樹干大小搭配均勻。

③、種植帶土球樹木時，不易腐爛的包裝物必須拆除。

④、珍貴樹種應采取樹冠噴霧、樹干保濕等措施。

⑤、種植時，根系必須舒展，填土應分層踏實，種植深度應與原

種植線一致。

(4)、支撐：大規格樹木栽植后應立毛竹三腳撐固定樹體，紫薇

等應立扁擔撐固定。支柱入土深度在穴底以下20厘米左右，但不能打

在泥球或根上。支撐高度在植株的1/2左右，支柱立定后，先將繩索

扎于支柱上，而后圍繞樹干和支柱卷縛數道，再在支柱與樹干間的已

卷繩索上扣緊。扎縛后的樹身必須正直。

(5)、澆水：樹木種植后澆水，應符合下列規定：

A、苗木種植后應在略大于種植穴直徑的周圍，筑成高10-15CM的

灌水土堰，堰應筑實不得漏水。坡地可采用魚鱗穴式種植。

B、植樹木應在當日澆透第一遍水，以后應根據當地情況及時澆水

或進行葉面噴水。

C、粘性土壤，宜適量澆水，根系不發達樹種，澆水量宜較水，肉

質根系樹種，澆水量宜少。

D、澆水時應防止因水過急沖刷裸露根系或沖毀圍堰，造成跑漏水。

澆水后出現土壤深陷，致使樹木傾斜時，應及時扶正、培土。

E、澆水滲下后，應及時用圍堰土封樹穴，再筑堰時，不得損傷苗

木的根系。

(6)、卷干：主干暴露，干徑在3厘米以上的喬木栽植后，在主

干及接近主干的主枝部位用草繩密接卷縛，以防日灼。同時做到鄭縛

必須整齊、美觀。

(四)、照明安裝工程

1、燈光工程

(1)、電線管、鋼管敷設

a、設計選用電線管、鋼管暗敷，施工按照電線管、鋼管敷設分項

工程施工工藝標準進行，要嚴把電線管、鋼管進貨關，接線盒、燈頭

盒、開關盒等均要有產品合格證。

b、預埋管要與土建施工密切配合，首先滿足水管的布置，其次按

排電氣配管位置。

'c、暗配管應沿最近線路敷設并減少彎曲，彎曲半徑不應小于管外

徑的10倍,與建筑物表面的距離不應小于15MM,進入落地式配電箱管

口應高出基礎面50-80MM,行進入盒、箱管口應高出基礎面50-80MM,

進入盒、箱管口宜高出內壁3-5MM。

(2)、穿線

a、管內穿線要嚴把電線進貨關，電線的規格型號必須符合設計要

求，并有出廠合格證，到貨后檢查絕緣電阻、線芯直徑直徑、材質和

每卷的重量是否符合要求，應按管徑的大小選擇響應規格的護口，尼

龍壓線帽、接線鼻子等規格和材質均要符合要求。

b、管內穿線應在建筑結構及土建施工作業完成后進行，先穿帶線,

用中1.2-2.0MM鐵絲，兩端留10-15CM的余量，然后清掃管道、開

關盒、插座盒等的泥土、灰塵。穿線時注意同一交流回路的導線必須

穿于同一管內，不同回路、同電壓和交流與直線的導線，不得穿入同

一管內，但以下幾種情況除外：標準電壓為50V以下的回路；同一設

備或同一流水作業線設備的電力回路和無特殊防干防擾要求的控制回

路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內的導管總數

不應多于8根。導線預留長度：接線盒、開關盒、插座盒飯及燈頭盒

為15CM,配電箱內為箱體周長的1/2。

(3)、燈具安裝

a、燈I、算源按設計要求采用，所有燈具應有產品合格證，燈內

配線嚴禁外露，燈具配件齊全。

b、根據安裝場所檢查燈具(庭園燈)是否符合要求，檢查燈內配

線，燈具安裝必須牢固，位置正確，整齊美觀，接線正確無誤。3KG

以上的燈具，必須預鎂吊鉤或螺栓，低于2.4M燈具的金屬外殼應做好

接地。

c、安裝完畢，搖測各條支路的絕緣電阻合格板，方允許通電運行。

通電后應仔細檢查燈具的控制是否靈活，準備，開關與燈具控制順序

相對應，如發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。

(4)、照明配電箱安裝

成套向面E標的動力照明配電箱均由生產廠提供，到貨時按設計

圖紙和廠方產品技術文件核對其電器元件是否符合要求，元器件必須

是國家定點廠的產品，并對雙電源切換箱、動力配電箱、控制箱要作

空載控制回路的動作試驗，確認產品是否合格。嵌入式配電箱在土建

施工時將套箱預埋在墻內，在穿線前再安裝配電箱，安裝高度要符合

設計要求。

(5)、接地安裝

施工而按照接地分項工程施工工藝標準《電氣裝置安裝工程接地

裝置施工及驗收規范》GB50169-92和《利用建筑物金屬體做防雷及

接地裝置安裝》86SD566標準圖集進行施工。土建結構施工時，嚴格

按照規范和設計要求對結構鋼筋進行焊接，鋼筋搭接長度雙面焊接不

小于8CM,單面焊接不小于16CM。由安裝部門負責對系統調試，調試

合格后提供調試報告，并經試行合格后交竣工驗收。

(五)、雨污水施工方案

1、施工放樣

排水溝工程分段施工，分段放樣，根據路基中線及護坡道高程放

出兩側坡角線，再根據邊溝流水高程坡比及護坡道寬度，放出排水溝

中線及邊線，線位設好以后請監理檢測，符合要求后再進行下道工序。

2、施工方法

(1)、護坡道碾壓

在施好坡腳以后按護坡道高程將護坡道及邊溝位置推平，振動壓

路機碾壓2遍，以防止護坡道沉降。

(2)、溝槽開挖

護坡道碾壓以后，曠好邊溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出，

利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設計尺寸10T5

cm時，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡面原

土層，不允許超挖。開挖清理完畢后，然后請監理檢驗。

(3)、片石砌筑

溝槽檢驗合格后，先用木樁每10米一處釘好砌石位置，掛好橫斷

面線及縱斷面線，即可按線砌筑，砌筑工藝要嚴格執行技術規范及招

標文件的施工技術要求。

3、材料要求

(1)、石料選用厚度不小于15cm具有一定長度和寬度的片狀石

料，石料質地強韌、密實，無風化剝落、裂紋和結構缺陷，表面清潔

無污染。

(2)、砂漿使用強制式拌和機現場拌和，材料使用中(粗)砂，

且為河砂，過篩后機拌3-5min后使用。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度;

在拌和3-5h使用完畢；運輸過程或存貯過程中發生離析、泌水砂漿，

砌筑前重新拌和；已凝結的砂漿不得使用。

(3)、施工現場不堆放不合格材料，廢棄的材料及時清理出場。

4、溝體片石砌筑

排水溝采用擠漿法分層砌筑每分層高度10T5cm(2層臥片石)分

層與分層間的砌筑砌縫應大致找平，各工作層應相互錯開，不得貫通。

較大的片石使用于下層且大面朝下，砌筑時選取形狀及尺寸較為合適

的片石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，砌

縫寬度不大于2cm,砌筑過程中要注意先用較大、較平整的石塊為外露

面和坡頂、邊口，石塊使用時應灑水濕潤，若表面有泥土、水銹先沖

洗干凈，尤其下層砌及角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和

小碎石充填，片石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無

砂漿，寬度要一致，不能有假縫，當分幾段同時砌筑時，相鄰高差不

大于1.2m,各段水平砌縫一致。砌筑中的三角縫不得大于20mm；各工

作縫相互錯開。若石塊松動或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿

與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前

將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm,若不能及時勾縫，則將砌縫砂

漿刮深20mm為以后勾縫做準備。所有縫隙均應填滿砂漿。

5、沉降縫的位置

根據施工段長度以20m-50m分段砌長并以15m設置沉降縫，

沉降縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。

6、勾縫及養生

勾縫一律采用凹縫，勾縫采用的砂漿強度M7.5,砌體勾縫嵌入砌

縫20mni深，縫槽深度不足時應鑿夠深度后再勾縫。每砌好一段，待漿

砌砂漿初凝后，用濕草覆蓋定時灑水養護，覆蓋養生7-14do養護期

間避免外力碰撞、振動或承重。

7、檢測

(1)、原材料檢驗

材料進場前，要提供片石、砂、水泥，樣品報送監理、實驗室，

檢驗合格后才能進場，材料進場后要經監理現場檢驗合格才能使用。

(2)、砌筑砂漿要按實驗室提供配合比攪拌采用攪拌機拌和，按

要求做好試塊，送實驗室檢測。

(3)、邊溝檢測

邊溝砌石完成一段后，要按邊溝檢測評定標準進行線位、高程、

平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決

返工。總之施工過程中，堅決保證質量，精益求精。

(六)、瀝青路施工工藝

灑布法瀝青路面面層施工用灑布法施工的瀝青路面面層有瀝青表

面處治和瀝青貫入式兩種，瀝青表面處治是用瀝青和細料礦料分層鋪

筑成厚度不超過3cm的薄層路面面層，通常采用層鋪法施工，按照灑

布瀝青及鋪撒礦料的層次的多少，可分為單層式、雙層式和三層式三

種，單層式和雙層式為三層式的一部分。

1、三層式表面處治的施工工藝為：

清理基層，在表面處治施工前，應將路面基層清掃干凈，使基層

的礦料大部分外露，并保持干燥；若基層整體強度不足時，則慶先予

以補強。

灑透層（或粘層）瀝青，灑布第一層瀝青瀝青要灑布均勻，當發現

灑布瀝青后有空白、缺邊時，應立即用入工補灑，有積聚時應立即刮

除。施工時應采用瀝青灑布車噴灑瀝青，其灑布長度應與礦料撒布能

力相協調。瀝青灑布溫度應根據施工氣溫以及瀝青標號確定，一般情

況下，石油瀝青宜為130C?170C,煤瀝青宜為80℃?120℃,乳化

瀝青宜在常溫下散布。

鋪撒第一層礦料:灑布主層瀝青后，應立即用礦料撒布機或入工撒

布第一層礦料。礦料要撒布均勻，達到全面覆蓋一層、厚度一致、礦

料不重疊、不露瀝青，當局部有缺料或過多處，應適當找補或掃除。

碾壓：撒布一段礦料后，用60?80KN雙輪壓路機碾壓。碾壓時，

應從一側路緣壓向路中，宜碾壓3?4遍，其速度開始不宜超過2km/h,

以后可適當增加。

灑第二層瀝青，撒布第二層礦料，碾壓，再灑第三層瀝青，撒布

第三層礦料，碾壓。

初期養護：瀝青表面處治后，應進行初期養護。當發現有泛油時,

應在泛油部位補撒與最后一層礦料規格相同的嵌縫料并均勻；當有過

多的浮動礦料，應掃出路外；當有其它損壞現象時，應及時修補。

瀝青貫入式路面屬多孔結構，為防止路表水侵入和增強路面的水

穩定性，其面層的最上層應撒布封層料或加鋪拌和層，面當瀝青貫入

層作為聯結層時，可不撒布表面封層料，基厚度宜為4?8cm,但乳化

瀝青貫入式路面厚度不宜超過5cm,當貫入層上部加鋪拌和層的瀝青混

合料面層時，總厚度宜為6?10cm,其中拌合層的厚度宜為2?4cm。

瀝青貫入式路面的施工工藝流程為：清掃基層一灑透層或粘層瀝

青（乳化瀝青貫入式或瀝青貫入式厚度小于5cm）一撒主層礦料一碾壓

一灑面第一遍瀝青一撒面第一遍嵌縫料一碾壓一灑布第二遍瀝青一撒

第二遍嵌縫料一碾壓一灑面第三遍瀝青一撒封層料一碾壓一初期養

護。

執拌瀝青混合料路面施工可分為瀝青混合料的拌制與運輸和現場

鋪筑兩階段。

在拌制瀝青混合料之前，應根據確定的配合比進行試樣，試拌時

對所用的各種礦料及瀝青應嚴格計量，對試樣的瀝青混合料進行試驗

以后，即可選定施工配合比。

2、鋪筑施工工藝：

基層準備和放樣，鋪筑瀝青混合料前，應檢查確認下層的質量，

當下層質量不符合要求，或未按規定灑布透層、粘層瀝青或鋪熱下封

層時，不得鋪筑瀝青面層。為了控制混合料的攤鋪厚度，在準備好基

層之后，應進行測量放樣，即沿路面中心線和四分之一路面寬度處設

置樣樁，標出混合料松鋪厚度。當采用自動調平攤鋪機時，應放出引

導攤鋪機運行走向和標高的控制基準線。

攤鋪，熱拌瀝青混合料應采用機械攤鋪。瀝青混合料攤鋪機攤鋪

過程是由自卸汽車將混合實卸在料斗內，經傳送器將混合料往后傳到

螺旋攤鋪器，隨著攤鋪機前進，螺旋攤鋪器即在攤鋪帶寬度上均勻地

攤鋪混合料，隨后搗實，并由攤平板整平。

碾壓，壓實后的瀝青混合料應符合平整度和壓實度的要法語，因

此，瀝青混合料每層的碾壓成型厚度不應大于10cm,否則應分層攤鋪

和壓實，其碾壓過程分為初壓、復壓和終壓三個階段。初壓是在混合

料攤鋪后較高溫度下進行，宜采用60?80KN雙輪壓路機慢速度均勻碾

壓2遍，碾壓溫度應符合施工溫度的要求，初壓后應檢查平整度、路

拱必要時應予以適當調整；復壓是在初壓后，采用重型輪式壓路式或

振動壓路機碾壓4?6遍，要達到要求的壓實度，并無顯著輪跡，因此,

復壓是達到規定密實度的主要階段；終壓緊接著復壓進行，終壓選擇

60?80KN的雙輪壓路機碾壓不少于2遍，并應消除在碾壓過程中產生

的輪跡和確保路表面的良好平整度。

接縫放工，瀝青路面的各種施工，包括縱縫、橫縫和新舊路的接

縫等處，往往由于壓實不足，容易產生臺階、裂縫、松散等質量事故,

影響路面的平整度和耐久性。接縫的內容、要求和注意事項如下：

攤鋪時采用梯隊作業的縱過采用熱接縫。施工時應將先鋪的已鋪

混合料留下10?20cm寬度暫時時不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準

面。縱縫應在后鋪部分攤鋪后立即進行碾壓，壓路機應大部分壓在已

先鋪碾壓好的路面上，僅有10?15cm的寬度壓在新鋪的車道上，然后

逐漸移動跨縫碾壓以消除縫跡。

半幅施工或與舊瀝青路面連接的縱縫，不能采用熱接縫時，宜加

設擋板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并刷粘

層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上5?10cm,攤鋪后用入工將攤鋪在前

半幅上面的混合料鏟走。碾壓進先在已壓實的路面上行駛，碾壓新鋪

層10?15cm,然后再逐漸移動跨過縱縫，將縱縫碾壓緊密。上下層的

縱縫應錯開15cm以上。表層的縱縫應順直，且位于車道的畫線位置。

斜接縫的搭接長度與厚度有關，宜為0.4?0.8cm。搭接處應清掃

干凈并灑粘層瀝青，斜接縫應充分壓實并搭接平整。

平接縫應做到緊密粘結，充分壓實，連接平順。接縫處應清掃干

凈，切齊，邊緣涂粘層瀝青，并在其壓實后用熱烙鐵燙平，再在縫口

涂粘層瀝青，撒石粉封口，以防滲水。

（七”砌體工程

1、施工準備

（1）、砌體皮數桿的設立

A、計算砌體的每皮厚度，并逐一刻劃在夾板的側面上。

B、根據框架柱上的水平控制線和砌體基層面的水平面，把皮數桿

設置在砌體二端臨時固定。

C、用有色水平管檢測兩端皮數桿的水平一致后固定。

(2)、砌筑順序

測水平一立皮數桿一架頭角一拉緊弦線一砌墻。

(3)、石專進場后，應按規定區域堆放整齊，并附有質量保證書。

質量員對穆的外觀及截面尺寸進行檢查，對頭角缺損翹裂厚度不均等

現象較多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由試驗員隨機抽樣

送實驗室進行為學強度測試，合格后方可使用。

(4)、石專墻砌筑前一天慶澆水潤透。

2、磚砌體施工

(1)、工藝流程

石專基礎流程：拌制砂漿一確定組砌方法一排石專播底一砌筑一抹防

潮層石專墻流程：砂漿攪拌一作業準備一磚澆水一砌磚墻一驗評。

(2)、砌石專前，石專應隔夜澆水，含水率為10-15%,在現場檢查穆

的含水率時，可將穆砍斷，視其斷面四周的吸水深度達到15mm左右，

即符1臺^關見定^的含"水^率^

%)、砌盍時應信據皮數桿拉弦線，以保證灰縫的平直。砌穆宜

采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌穆法，即滿鋪、滿擠操作

法。砌磚時石專要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。

砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合

砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。磚墻應上下錯縫，砂漿隨

砌隨鋪，一次鋪漿長度不得超過50cm,要求橫平豎直，灰縫飽滿，水

平縫的砂漿飽滿度不得低于90%,豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，嚴

禁用水沖洗灌縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，

應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。

(4)、磚砌體的水平縫和豎向灰縫寬度一般為10mm,允許誤差

2mmo

(5)、石專砌體的轉角處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留

置的臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎長度不應小于高度的2/3o如臨時間

斷處留斜槎確有困難時，除轉角外也可留直槎，但必須做成陽槎，并

加設拉結筋的數量為每12cm墻厚放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻

高不得越過50cm。末端應有90度彎鉤。

(6)、磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤,

并應填實砂漿，保持灰縫平直。

(7)、對石專砌體腳手眼和其他預留的磚洞應用半磚分別從內外兩

邊填充。

(8)、景墻、擋土墻等較寬的磚砌體砌筑時，要求雙面拉線，采

用擠漿法施工，保證灰縫飽滿。磚墻砌筑后應及時清掃墻面并做好落

手清工作。為結構驗收和裝飾施工作準備。

(八)、鋼筋混凝土工程

1、鋼筋工程：本工程的鋼筋工程采作現場加工、制作、現場綁扎

的方式。

(1)、施工準備

A、工具：盤圓調真卷揚機一臺、切斷機一臺、彎曲成型機一臺、

又寸久旱—^久旱—"

B、材料：鋼筋按計劃進場，外形驗收合格，出廠合格證齊全，并

經常規定性能測試合格。

C、作業條件：抽料人員根據圖紙會審記錄、施工規范要求，將鋼

筋規格形狀尺寸、數量合理填寫在抽筋表上，計算出鋼筋用量。

(2)、操作工藝

A、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤面與模板面夾角

以45度為宜。

B、箍筋接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均

應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字開綁扎。

C、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一

個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。

(3)、梁與板

A、主次梁交叉處，主梁的鋼筋在下，次梁的鋼筋在上。

B、箍筋的接頭應交錯布置，并與兩根架主筋綁扎，懸臂梁則箍筋

接頭在下。

C、板的鋼筋網綁扎同基礎，但浮筋位置應嚴格控制，要防止被踩

下。

D、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁面主筋間的凈距

要有30MM,以利稅的灌注。

E、鋼筋的接頭位置與數量應嚴格遵守規范限制。

F、保護層厚度按規范厚度用墊塊控制，側向墊塊尚應予埋扎絲與

主筋扎牢。

2、混凝土工程

(1)、施工準備

A、水泥、砂、石檢驗合格，碎配比單已做出，飲用水拌合。

B、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、浮銹使用前必須清理干凈。

C、盤圓調直，冷拉率不宜大于4%。

D、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷

長料后斷短料，盡量減少鋼筋短，節約鋼材。

E、鋼筋彎鉤時應注意彎曲處內皮收縮，外皮延伸的特點，考慮起

彎點位置的調整，保證成型鋼筋符合設計及規范要求。

(2)、鋼筋的綁扎與安裝施工準備

A、工具與材料：鋼筋翌成品的質量要符合要求，20?22#鐵絲，

不同厚度的水泥墊塊，鉛絲鉤、水板手、撬杠、綁扎架、卷尺、粉筆、

運輸工具等。

B1常業條件：熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和

數量是否與料牌相符，如有錯漏應作糾正增補，鋼筋定位。

(3)、操作工藝基礎

A、鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分隔

點扎牢成梅花形。

B、獨立性基礎的鋼筋網雙向彎曲受力，短向鋼筋應放在橫向鋼筋

的上邊。

C、現澆柱與基礎連接的其箍筋應比原的箍筋縮小一個柱筋。

D、攪拌機、插入機、翻斗車、臺秤等已準備就緒。

E、鋼筋工程已經隱蔽驗收，模內(坑內)垃圾雜物已清理。

F、模板、支頂、預埋件、管線等已復核無誤。

G、運輸道路等已準備完畢。

H、班組全面的施工技術義底已完成(包括作業內容、特點、數量、

工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求和施工縫設置等)。

(4)、操作工藝

A、澆'筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口在清掃后封閉。

B、根據配合比確定生盤各種材料用量過秤。

C、裝料順序：一般先裝石子、再裝石子、再裝水泥、最后裝砂子。

D、碎的最終攪拌時間，按碎坍落度3?5cM考慮，不應小于90秒。

E、碎的運輸：碎自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點。運輸

過程，要防止硅離析、水泥漿流失，坍落度變化以產生初凝現象，如

混凝土運支澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。

F、碎的澆筑：碎的自由傾落高度不宜超過2M,因此澆柱時應在中

部開設門洞(生口)；使用插入式振動器應快插溫拔，插點要均勻排

列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻震實。碎的澆筑時

應派專人經常檢查鋼筋、予留洞、預埋件、插筋等有無移位、堵塞情

況，發現問題及時修整完畢；澆柱前應先在柱底澆筑50MM的與硅同配

比的水泥砂漿，每層澆筑高度控制在50CM左右。

G、碎的養護：砂澆筑完畢12小時內應予覆蓋；碎澆養護日期一

般不少于7天，以使碎保持足夠濕潤狀態。

(九)、園路鋪裝

1、挖方與填方施工

根據設計的標高進行挖填土方。填方時應當先深后淺、先分層填

實深處，按施工規范每填一層就夯實一層。挖方時挖出的適宜栽植的

肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，通知監理業主處理。

2、場地平整與找坡

挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地

面，使地面平整度限制在0.05米內。根據各坐標樁標明的該點填挖高

度和設計的坡度數據，對場地進行找坡，保證場地內各處地面都基本

達到設計的坡度。

根據場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向

連接方式，調整連接點的地面標高。還要確認地面排水口的位置，調

整排水溝管底部標高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、

通道等方面的矛盾降到最低。

3、素士夯實

素土夯實是重要的質量控制工作，首先應清除腐植土，清除日后

地面下陷隱患。

(1)、基礎開挖時，機械開挖應預留10-20cm的余土使用人工挖

掘。

(2)、當挖掘過深時，不能用土呀細石等回填。

(3)、夯實：當挖土達到設計標高后，可用打夯機進行素土夯實,

達到設計要求素土夯實的密實度。當夯實過程中如果打夯機的夯頭印

跡基本看不出時，可用環刀法進行密實度測試。如果密實度尚未達到

設計要求，應不斷夯實，直到達到設計要求為止。

A、干結碎石

干結碎石基層是指在施工過程、不灑水或少灑水，依靠充分壓實

及和嵌縫料充分嵌擠，使石料間緊密鎖結所構成的具有一定強度的結

構，一般厚度為8-16厘米。

B、材料

用于基層填筑的碎石，要求大小適中，無風化現象，以確保基層

的強度。石塊之間要求密實，無松動。并預先控制好標高、坡向、厚

又O滿足設計要求，碎石攤鋪應均勻、平整。

要求石料強度不低于8級，軟硬不同的石料不能摻用。

碎石最大粒徑視厚而定,一般不宜超過厚度的0.7度,50毫米以上

的大粒料約占70-80%,0.5-20毫米粒料約占5-15%,其余為中等粒料。

選料時先將大小尺寸大致分開，分層使用。長條、扁片含量不宜

超過20%,否則應就地打碎作嵌縫材料。

結構內部空隙內盡量填充粗砂、石灰土等材料(具體數量根據試

驗確定)，其大約數量在20-30%左右。

4、碎基層施工

為保證硅攪拌質量，碎工程應遵循以下原則：

(1)、測定現場砂、石含水率，根據設計配合絲，送有關單位做

好碎級配，并按級配掛牌示意。

(2)、每天攪拌第一拌碎時，水泥用量應相對增倍。

(3)、平板振搗器震動均勻，以提高稅的密實度。

(4)、嚴格控制砂石料的含泥量，選用良好的骨料，砂選用粗砂,

砂含泥量小于3%,石子不超過10%。

(5)、減少環境溫度差，提高硅抗壓強度，澆筑后應覆蓋一層草

包在12H后澆水養護以防氣溫變的影響。碎養護時間不小于是7天。

(6)、一般用M7.5水泥、白泥、砂混合漿或1:3白灰砂漿結合層。

砂漿攤鋪寬度應大于鋪裝面5-10cm左右，以拌好的砂漿應當日用完。

也可用3-5cm粗砂均勻攤鋪面成。

5、側石安裝

在碎墊層上安置側石，先應檢查軸線標高是否符合設計要求，并

校對。圓弧處可采用20-40CM長度的側石拼接，以便利于圓弧的順滑,

嚴格控制側石頂面的標高，接縫處留縫均勻。外側細石混凝土澆注緊

密牢固。嵌縫清晰，側角均勻，美觀。

側石基礎宜與地床同時填挖碾壓，以保證有整體的均勻密實性。

側石安裝要平穩牢固，其背后要應用灰土夯實。

6、花崗巖面層的鋪裝

(1)、面層鋪裝是園路和廣場鋪裝的又一個重要的質量控制點，

必須控制標高，結合層的密實度及鋪裝后的養護。

(2)、在完成的穩定層上放樣，根據設計標高和位置打好橫向樁

和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1條，橫向線按施工進展向下移，移

動距離為板塊的長度。

(4)、再在上面薄薄的澆一層水泥漿，然后按設計的圖案鋪好，

注意留縫間隙按設計要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木

板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊(或墊上木板，錘擊打在木板上)

使所有的石板的頂面均保持在一個平面上，這樣可使園路鋪裝十分平

整。

(5)、路面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫

隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，石板下面的

水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面穩定層緊密結合在一起。

(6)、施工完后，應多次澆水進行養護

7、鵝卵石鋪地

(1)、選料：選用直徑6T5cm。

(2)、砌筑：先將未干的灰泥填入，再把卵石一一填下，較大的

埋入灰泥部分多一些，使路面整齊高度一致。卵石排列的間隙線條要

呈不規則的形狀，疏密保持均衡，不可部分擁擠，部分疏松。

(3)、灌縫、養護：擺完石塊后，在石塊間填入稀灰泥，當間隙

的灰泥干固后用水沖洗石面。將面層清理干凈后繼續澆水養護3天。

養護期間禁止行人在其上行走。

8、園林鋪裝質量標準

園路與廣場各層的質量要求及檢查方法如下：

(1)、各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規定。

(2)、各層的強度和密實應符合設計要求，上下層結合應牢固。

(3)、變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質

量等符合要求。

(4)、不同類型的面層結合以及圖案應正確。

(5)、各層表面對水平面或對設計坡度的允許偏差，不應大于

30mm。供排除液體用的帶有坡度的面層應作潑水試驗，以能排除液體

為合格。

(6)、塊料面層相差兩塊料間的高差，應滿足規范要求。

(7)、面層不應有裂紋、脫皮、麻面和直砂等現象。

(8)、面層中塊料行列(接縫)在5cm長度內直線度的允許偏差,

區2，茜

(9)、各層底度對設計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該

層厚度的10%,在鋪設時檢查。

(10)、各層的表面平整度，應用2nl長的直尺檢查，如為斜面，

則應用水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏，差應滿足規范要求。

(十)、給排水分部施工方案

1、施工順序

給水管道按照先上游后下游的順序，排水管道按照先下游后上游

的順序，對各分項工程流水作業。

2、施工方法

根據目前施工圖紙，施工方法的選擇基本參考施工圖設計，下面

分別列各分項工程的施工方法：

(1)、灌溉給水管道：

A、施工工藝流程：

檢查施工圖一開挖溝槽一鋪設管道一水壓試驗一管道沖洗一驗收

一回填

B、主要施工方法及技術要求

開挖溝槽：開挖溝槽的施工順序是定位放線、挖槽、地溝墊層處

理驗收。

定位放線：先按施工圖測出管道的坐標及標高后，在按圖示方位

打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度，應符合設計要求，偏差不得

超過質量檢驗標準的有關規定。

挖槽：采用機械挖槽或人工挖槽，槽幫必須放坡，定1：0.33,

嚴禁擾動槽底部，機械挖槽至槽底上30cm,余土由人工清理，防止擾

動槽底原土或雨水泡槽影響基礎土質，保證基礎的良好性，土方堆放

在溝槽的一側，土堆底邊與溝邊的距離不得小于0.5MO

地溝墊層處理：要求溝底是堅實的自然土層，如果是松土填成的

或溝底是塊石都需進行智處理，松土層應務實，塊石則鏟掉上部后鋪

上一層。

C、鋪高管道的程序包括下管和穩管、管道接口處理。

下管和穩管：管材、管件及配件符合設計要求，進場必須經驗收

合格后，方可施工，管道應慢慢落到溝底，每根管需對準中心線，接

口角符合施工規范要求。

管道接口處理：鍍鋅鋼管套絲，采及套絲機套絲提高工作效率，

套絲后用刷子刷瀝青兩道，安裝時要求槽平整，不允許與架空管道現

象，接頭連接及麻纏好死絲口，防止漏水。

水壓測試驗：管道安裝完畢后，采取分段打壓的形式，基本上保

證隨做隨打，以免影響后序工程，暫定80m—100mm打壓一次，應逐

步深壓，以每次0.2Mpa為宜，升至工作壓力停泵檢查，繼續升至試驗

壓力，觀察壓力表lOmin內壓降不超過0.05Mpa,管道、附件、接口

未滲漏，降壓至工作壓力，進行外觀檢查，不漏為合格。

管道沖洗：分段沖洗或整個系統安裝完畢后進行，沖洗前先拆除

管道已安裝的水表叫短管代替，并隔斷與其他正常供水管線的聯系，

沖洗時用高速水流沖洗管道，直至所排出的水無雜質。驗收后合格即

可。

回填：要求回填土過篩，不允許含有機物或建筑垃圾及大石頭等,

分層分填，人工務實，在回填至管頂上50cm后，可用打機務實，每層

虛鋪厚度控制在15cm-20cm,檢查井周圍用人工務實。

3、排水管道

(1)、主要施工方法及技術要求：

A、定位溝槽的施工程序是定位放線、挖槽、地溝墊層處理、驗收。

定位放線：先按施工圖測出管道的坐標及標高后，在按圖示方位

打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度，應符合設計要求，偏差不得

超過質量標準的有關規定。

挖槽：采用機械挖槽或人工挖槽，槽幫必須放坡，定為1：0.33,

嚴禁擾動槽底土，機械挖至槽底上30cm,余土由人工清理，防止擾動

槽底原土或雨水泡槽影響基礎土質，保證基礎良好性，土方堆放在溝

槽的一側，土堆底邊有溝邊的距離不得小于0.5M。

地溝墊層處理：要求溝底是堅實的自然土層，如果是松土填成的

或底溝是塊石都需進行處理，松土層應實，塊石則鏟掉上部后鋪上一

層大于150mm厚度的回填土整平務實用黃沙鋪平。

驗收：在槽底清理完畢后根據施工圖紙檢查管溝坐標、深度、平

直程度、溝底管基密實度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局

部超挖，則應進行換填處理。可用3：7灰土或其他砂石換填，檢驗合

格后進行下道工序。

B、鋪設管道的程序包括管道中線及高程控制、下管和穩管、管道

借口處理。

管道中心及高程控制：利用坡度板上的中心釘和高程釘，控制管

道中心和高程必須同時進行，使二者同時符合設計要求。

下管和穩管：采用人工下管中的立管壓繩下管法，關管道應慢慢

落到基礎上，應立即校正找直符合設計的高程和平面位置，將管段承

口朝來水方向。

管道接口處理：采用水灰比為1:9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰

盤內施在承插口下部，先填下部，由下而上，邊緣邊搗實，填滿后用

手錘打實，將灰口打滿打平為止。

回填：要求回填土過篩，不允許含有機物質或建筑垃圾及大石頭

等，分層分填，人工務實，在回填至管頂上50cm后，可用打機務實，

每層鋪厚度控制在15-20cm。

三、施工管理措施及施工現場管理

（一）、施工管理措施

1、建立自檢、自查、申報、監理復檢的質量監督報表制度，及時

上報工程質量進度表，主動邀請指揮部進行中間形象進度的檢查。

2、在組織上，實行項目經理負責制，將工作落實到每個崗位，組

成一個現場質保體系網絡。提高所有參加本工程項目施工的全體職工

的質量意識，把項目質量作為制度考核的重要內容來對待。

3、每道工序施工前作好技術交底工作，工序交接進須對前道工序

進行檢查驗收，檢驗合格后方可進行下道工序的施工。

（二”施工現場人員管理

為確保該工程的高速度、高效率、高質量，我公司將設立工程指

揮部和項目經理部。

1、項目經理部歸工程指揮部直接領導。指揮部全面負責領導、監

督、協調工作。對機械設備的調配、材料的核查、調運、工程進度、

工程質量、財務管理、后勤保障進行統籌督查；項目經理部負責工程

的具體運行和操作，對施工項目人開始到竣工的全過程負責。項目經

理部設項目經理、項目副經理、項目技術負責檢、質量負責人、計劃

統計負責人、安全負責人、材料負責人各一名，由項目經理全權負責。

項目經理部主要人員職責

(1)、項目經理

向指揮部負責，作為實施該工程的我方代表，對該工程具體運行

操作負O

而后經理在組織施工過程中，應嚴格按照合同的約定，認真行使

權力，履行義務，同業主及監理單位緊密合作，確保如期順利完工。

組織編制合理可行的施工組織設計，包括進度計劃安排、施工方

法、技術工藝措施，各類保證措施，并組織實施。同進對工程項目施

工進行有效控制，保質保量完成施工任務，積極推廣應用新術，努力

節約成本，提高經濟效益。

(2)、項目技術負責人

向項目經理負責。

按照設計圖紙和有關質量標準要求對工程制定合理精密的項目技

術管理制度，負責進行現場技術交底及進度督察工作。組織有關人員

熟悉圖紙，編排好分項工程和單位工程施工方案進度，及時組織編制

工程進度報表。

負責組織施工過程中各項目技術資料的簽證、收集、整理、并匯

總歸檔。

協助項目經理做好其他工作。