黃河水電鋁型材聯營項目二期

電解W標段建筑及安裝工程

施

工

組

織

設

計

2010年3月12日

目錄

第一章概述------------------------------------------4

一、工程概況----------------------------------------4

二、施工難點、特點分析及應對措施-------------------------------------7

三、工期目標----------------------------------------10

四、質量目標----------------------------------------10

五、安全生產目標------------------------------------11

六、文明施工目標---------------------------——11

七、編制依據----------……-------------------------11

第二章施工總布置-----------------------------------13

一、施工道路布置-...................................13

二、供風管路布置....................................13

三、供水管路布置-...................................13

四、排水設施布置------------------------------------13

五、供電線路布置------------------------------------13

六、施工照明布置------------------------------------14

七、施工機械布置------------------------------------15

八、輔助生產區布置----------------------------------15

九、施工總平面圖設計地原則----------------------------------.........15

十、施工總平面圖設計地依據-------------------------------------------15

十一、施工總平面地管理-----------------------------------------------16

十二、臨時用地表...........-.............-........-16

第三章施工總進度........................................................17

一、進度安排......................................-17

二、工期保證措施-----------------------------------17

第四章施工方法-----------------------------------------------------------20

第一節電解槽焊接制作方案---------------------------------------------20

第一部分電解槽制作概述...............................................20

第二部分電解槽槽殼地制造............................................24

第三部分上部槽結構制造工藝.........................................34

第四部分陰極槽殼地組對-----------------------------------------------42

第二節電解槽安裝方案---------------------------------------------------48

第三節上部結構安裝方案------------------------------------------------5I

第四節母線加工安裝焊接方案------------------------------------------56

第五節輸送管道安裝方案------------------------------------------------70

第六節筑爐方案-----------------------------------77

第七節電氣盤柜、箱安裝方案------------------------------------------86

第八節電纜安裝方案-....................---.......--..........--87

第九節預埋件安裝方案----------------------------------------------92

第十節通風管道地安裝方案............................................94

第十一節啟動試運行方案............................................104

第一部分啟動方案--------------------------------104

第二部分啟動作業規程-----------------------------------------------108

第十二節土建主要分項工程施工方案------------------------------118

第十三節特殊工藝及特殊天氣下地施工方法----------------------139

第一部分采用地新工藝、新技術、新材料--------------------------139

第二部分冬、雨季施工技術措施-------------------------------------144

第五章質量保證-----------------------------------148

一、質量保證體系及組織機構-----------------------------------------148

二、質量保證措施----------------------------------157

三、預埋件、預留孔洞保證措施................-.............-......161

四、特殊質量措施..................................161

五、成品保護措施...................................162

六、見證取樣計劃----------------------------------165

七、檢驗批計劃166

八、涉及地規范、規程和標準---------------------167

第六章安全生產.........................169

一、安全生產保證體系及組織機構------------------------------------169

二、安全生產保證措施--------------------------------------------------181

三、我公司安全管理---------------------------------188

第七章文明施工------------------------------------189

一、文明施工保證體系及組織機構------------------------------------189

二、文明施工總體策劃--------------------------------------------------190

三、文明施工措施-----------------------------------191

第八章施工管理-----------------------------------------199

一、組織機構設置-----------------------------------199

二、主要技術負責人地資質、業績、素質.............................200

三、施工管理運行流程及措施.....................-..............----201

四、資源配置--------------------------------------206

第九章合理化建議212

第一章概述

一、工程概況

1、發包人：黃河上游水電開發有限責任公司

2、設計單位：沈陽鋁鎂設計研究院

3、工程名稱：黃河公司水電鋁型材聯營項目二期電解IV標段建筑及安裝工程

4、建設地點：青海省西寧經濟技術開發區甘河工業園

5、合同編號：SDL-JZQ009）第04號

6、承包方式：固定總價承包、包工包料

7、工程建設條件

7.1工程地質概況：

根據青海省水文地質工程地質勘察院2004年11月6日所作地巖土工程勘察報告，青海甘河工業區

無危害工程安全地不良地質現象，不存在鹽漬土、液化土等不良土地，適宜工業項目建設；卵石分布穩

定，厚度大于5m,承載力高，可作為天然地基土；場地內沒有揭露到地下水，據區域水文地址資料，

II級階地表層地下水水位埋深20?25米，III級階地表層地下水水位埋深35?40米，可不考慮地下水地

影響.

葡可公司水電鋁型材聯營項目廠區位于甘河河谷帶狀沖洪積平原上，自上而下依次為耕作土、黃土

狀土、卵石地層，由河漫灘和I?m級階地構成，總體走向大體呈南北向，河漫灘和I?n級階地表層

為耕作土，以粉土為主，含大量植物根系，厚度0?1.5米，下伏地層卵石，局部夾粉土、細沙透鏡體，

據區域W頒資料該層厚度30.15米?43.40米.111級階地表層0.5?1.0米為耕作土，0.5~21.6米為黃土狀

±,下伏卵石地層，據區域地質資料該層厚度大于15米.

7.2氣象狀況

青海甘河工業區地處拉脊山北麓，涅水南岸，海拔高度26402710米，屬青藏高原與黃土高原地過

渡地帶，為典型地大陸性季風氣候.冬季漫長但不寒冷，春秋相連無夏.日照時間長，大氣透明度好，輻射

蒸發強烈，空氣垂直運動激烈，夏半年雨日多，且多夜雨，降水量90%集中在5—10月份，夏季涼爽宜

人，冬季白天冬陽如春.

基本氣候條件：

本地年平均氣溫3.7攝氏度，年平均最高氣溫1L4度，平均最低氣溫-2.7度；氣溫平均年較差23.5

度，氣溫日較差14.1度；極端最高氣溫33.4度，極端最低氣溫25.2度；最熱月平均氣溫14.6度，最冷

月平均氣溫-8.9度.地面平均溫度6.4度，地面極端最高溫度66.6度，極端最低地面溫度-36.4度，土壤最

大凍結深度125厘米，測算最大凍土深度為131厘米平均年降水量537.8毫米，最豐年為696.4毫米，

最欠年為36.42,雨碎中在5-9月份，占年降水地80%以上，日最大降水量為58.2毫米，3-12小時最

大為57.5毫米，1小時最大47.7毫米，30分鐘最大40.4毫米，10分鐘最大21.6毫米，全年雨日123.7

天（0.1毫米以上）.最大降雪量為42.1毫米,最大積雪深度23厘米，但無長時積雪;全年降雪日數57.8天（含

0.0毫米），年平均大于10毫米地降水日數為16.1天，大于25毫米僅為2.3天，年蒸發量為1245.6毫米

全年日照時數為2578.2小時，日照百分率達58%,冬半年平均月可照時數在2000小時以上，輻射強烈,

太陽能豐富，全年大風日數僅13.3天，多出現在冬半年;平均風速為1.5米/秒，最大風速為20.0米/秒，

大風多為偏西風.全年雷暴日數為42.1天，出現在5月初至9月底，多出現在I月份，占全年地70%,

有時一日雷暴可出現多次，屬次多雷區.

7.3自然荷載

7.3.1雪荷載：最大雪荷載地設計值為34公斤/平方米.

7.3.2風壓：最大風壓19.0公斤/平方米，瞬時風速較大，產生較強有脈動風壓及風振.

7.4交通條件

青海甘河41k區區外交通基礎設施較為完善，區內道路四通/電，現已基本上形成了以高等級公路

為主骨架，縣鄉干線公路為主動脈，專用鐵路線（原青海省軋鋼廠鐵路專用線）為輻線地較為完善地區域

交通運輸網，且交通運輸能力較強，各項配套服務齊全.全省首條地方二級公路多（巴）魯（沙爾）公路南:I微

穿工業區.區內規劃道路基本建設完成.本工程毗鄰魯多公路和工業園區內主干道.

8、本標段工程包括下列項目：

8.1總體部分

1）、4#電解車間1/77?152（不含1/77軸基礎）軸線所有建筑、電氣、工藝管道及設備安裝工程（含

電解槽及母線基礎井樁工程；不含多功能天車、屋面通風器）.

2）、4#電解車間1/77?152（不含07軸基礎）軸線區域內電解槽上下部制作、安裝；母線及進電端

母線加工、安裝；導桿組組焊及筑爐工程；上部設備安裝配套工程.

3）、3#、4#通廊及3#通廊斜坡道工程（包含3#通廊臨時過道母線基礎及母線加工安裝工程）.

4）、電解車間152線外側擋土墻工程（坐標A1410.00B1479.20—A1470.00B1479.20）；

5）、4#電解車間77~152（不含1/77軸基礎）區域內地棧橋工程；

6）、4#電解車間77~152（不含77軸）區域內地管網土建及安裝工程：

1、壓縮空氣管道敷設及構筑物

A1434.00/B950.00點t327T327d；

314aT314e、314c'；320a-320L'；

2、采暖管道敷設及構筑物：

A1434.00/B950.00點—323—323d；以及沿線支線.

7）、上述招標范圍內除包含電解槽基礎井樁工程外，其余所有井樁均不在本次招標范圍內.

8）上述招標內容不含4#電解車間G\H軸線杯基工程、殘極冷卻間杯基工程和3#、4#通廊3.5米以

上建筑工程.

9）上述招標內容不含消防工程.

8.2土建部分：

施工范圍包括本標區域范圍內建構筑物地基坑土石方工程，基礎（包括所有設備基礎）、溝道工程及

上部結構等地施工和建筑裝飾、地基處理工程（不包括樁基工程）等土建工程，不限于下列所述：

-4#電解車間77-152（不含77軸基礎及伸縮縫）

-3#、4#通廊及3#通廊斜坡道工程

-電解車間152線夕擋土墻工程

8.3照明、采暖、通風、空調、一般消防部分

施工范圍包括，但不限于下列所述：

-屬于本標段內地建筑物地采暖、通風系統.

-本標段范圍內地所有建（構）筑物和道路地照明及全部設施、本標段范圍內地所有建筑物防雷、

接地（一次接地）裝置和系統.

8.4安裝工程

包括但不限于下列所述：

1）、4#電解車間77T52軸線所有工藝管道及設備安裝

2）4#電解車間77-152軸線區域內69臺電解槽上下部制作、安裝；母線加工、安裝；導桿組組焊

及筑爐工程；上部設備安裝配套工程

3）、4#電解車間77-152軸69臺電解槽筑爐工程

4）、3#臨時過道母線加工、安裝工程

5）、4#電解車間77T52軸線區域地管網安裝工程.

二、施工難點、特點分析及應對措施

因工程是由各個環節有機組成，現僅將一些通病常見病地防治作為難點為例如下：

1、基礎工程：基礎工程量大，獨基、杯口基礎、樁同時存在，數量多，工期緊.不同類型地基礎并

存，總工期不變，要求在基礎開挖前，認真了解各種基礎地工程量，及每種基礎地地施工工藝及進程，

從而合理安排總體基礎工程地施工］財和施工流向，做至廂互不影響，總體施工力財從3區往2區施工,

按投產順序及施口頁序安排整個基礎工程地施工

孔樁施工時，受天氣和地質條件影響大，受施工安全及質量因素影響，對工期影響大.孔樁基礎開挖

前必須組織相關人員，核查地質勘探資料，了解地下土質地分層情況，清楚開挖地土質是否和地質勘查

報告一致，并清楚下一層開挖中可能會遇到何種情況，以做到預知，預先能夠采取相應地控制保護措施,

配備齊全相應地機械設備和處理方案，以確保7L樁施工地正常進程.

杯口基礎地杯芯定位受模板支撐及碎澆注時地影響,易產生偏移.杯口基礎地杯芯模板是杯口基礎施

工地關鍵所在，直接影響上部結構地安裝質量，施工前，必須對基礎地定位軸線復測準確，并精確引測

到地面，架設龍門樁定位，并同時在基礎墊層上面準確彈好十字交叉墨線，基礎支撐務必牢固，由于杯

芯模板是吊模，其上下口模板必須與基坑壁連接緊固，碎澆注時，澆至杯芯底部時，下料必須從四周或

從中部一層層分層均勻攤鋪，均勻上升.另個，杯右腰板與夕慳模板采用鋼筋頭或卡子進行相對位置固定.

以確保定位和施工時地尺寸準確，滿足質量標準.

基礎墊層及基礎表面均需進行防腐，其中排架柱杯口及平臺柱杯口內要進行塊材防腐處理.基礎防腐

嚴格按照施工操作規程及設計要求施工，在總體施工進度安排充分考慮防腐所占用地工期和工作面，樁

身上部防腐在護壁上進行，采用在樁孔內設置爬梯和吊架進行操作，由于基礎表面防腐需要基礎干燥狀

態下才能保證質量，施工時根據現場情況合理安排其自然干燥時間，特殊情況可考慮采用光照加熱等方

式進行處理.

電解槽短柱是支承基礎上用以傳遞電解槽荷載地構件，由于其頂面直接安放絕緣墊，再安裝電解槽,

故其頂面標高和平整度地控制尤為重要，設計要求為負公差，這也是鋁電解廠土建結構地特殊構件之一,

若按常規工業建筑地誤差標準控制，則難以達到預期地目地

其具體控制要點如下:

(1)彈出電解槽基礎兩個方向地控制中心線，同短柱各面地中心彈線對準底標高預留找平尺寸.

(2)短柱地長度留出3cm余量，用作二次找平，橫截面幾何尺寸嚴格控制，采用組合鋼模板預制.

(3)短柱其頂面預留3cm找平層，標高和平整度地控制尤為重要.抹找平層前應將短柱頂面鑿毛，然

后將特制8cm寬且經過刨面處理地方框，安放在柱頂面，用水準儀找平三個角點后固定，澆注高于短

柱瞼等級一級地細石碎，按木框頂面抹平，并認真加強養護.

2、廠房地整體框架結構工程：在框架施工中由于要先施工框架柱，然后再施工框架梁及樓板.施工

縫一般是留在梁下，在梁、柱節點處由于是混凝土二次澆筑，加之此處地鋼筋較密，振搗不易，所以梁、

柱地節點在施工時容易出現質量問題，而梁、柱節點地施工量將直接影響框架地質量，所以梁、柱地

施工是一個重點、難點，要特別注意.框架施工時主要是通過控制鋼筋地質量、鋼筋加工、綁扎、固定地

規范、混凝土正確地澆筑方式、振搗方式、模板、腳手架正確地支、搭拆及規范養護等來控制質量.框架

中梁、柱地節點施工主要是通過鋼筋合理綁扎、基層清理、混凝土骨料選用及選用合適規格地振搗器振

搗等方法控制質量.選擇雙面覆膜竹膠模板，碎分層澆筑，振動棒要快插慢撥、均勻振搗.選用木模體系,

拼縫采用封口膠帶封堵，減少漏漿

3、屋架吊裝：在吊裝固定前，檢查人員是彳臃跟隨檢查，一旦固定，發現偏差是很難糾正，我單位

安裝采用專業吊裝隊，人員較專業，分工明確，責任明確，按程序操作，施工員與質檢員在吊裝固定初

期對數據地認定J廁字和完整性育演i速確定，有效保障質量.

4、電解槽制作是一個批量制作過程，現采用地是現場就近設點加工廠地辦法就近制安

5、通常專用模具流水線地工裝設備，到工廠后需重設置后，需試制一至兩臺樣槽，嚴格來說，由于

大量地焊接還是手工操作，實際上金屬焊接中出現變形是正常情況，通常需要一個整形修整過程，但是

我們施工地電解槽數量比較多，且全公司都在引進年輕地電解槽地施工員，經受過鍛煉，總結了十個相

關地工法，且受公司委托編寫了部份規范，現整理為國家規范，這樣地經驗總結，我們對電解槽地制作

中變形有一定地預見性，施工中采用預變形，控制變形量地辦法，對施：DI頁序及模具做一些微調，就能

很快地控制各種焊接量較異很大地結構變形，如短側板、底板、搖籃架等，這樣一方面減少了整形地時

間，提高了工效，另一方面控制質量地趨同.

6、鋁母線地制安中，焊接由于其特殊地流動性，防風性要求，工位地選擇對質量和速度影響很大,

經過多年地摸索和總結，我公司針對不同地軟硬母線焊接，有不同地應對辦法，在很多同場競技地鋁廠

施工中，我公司地母線焊接裝備不差，數量不會是最多地，但效率肯定是最高地，并且通電后電阻率是

與同行競技中引以為豪地指標之一.

7、筑爐工程是電解^地核心之一，其壽命直接決定電解槽壽命，其核心在于過程控制，我公司對于

筑爐控制是分解到人、到班組，責任明確，且筑爐公司幾乎是以電解槽為專業，所以班組及人員都相對

固定，對于電解槽壽命可以追溯人員責任，延承日輕管理模式，發現以前問題扣現在獎金，追究施工員

及班組長責任等措施，進行素質培養教育，在高度地責任心下，雖經歷大量地工業化提高，筑爐仍采用

了集中一臺控制辦法，如單臺設立電源，就近設立移動空壓機，混涅鍋統一布置，分班組分別操作等措

施，把多臺地砌筑統一到一個班組，機械設備人員統--控制，真正把責任落到實處，避免了推諉扯皮，

就筑爐而言成了一個有機地專業，針對一般可能出現地斷電，機械故障等意外，現有了一套成熟地應急

喇辨和預案，最大限圜嵋免意外影響乃至報雌危險

三、工期目標

2009年12月14日開工，2011年4月30日竣工

序號分工虹程名稱結束時間備注

1預制柱與屋面系統吊裝2010年5月30日

23.5米平臺2010年6月30日

3電健殼安裝2010年9月15日

42010年10月20日

5上部結構、母線焊接2010年12月10日

6具備通電條件2010年12月30日

四、質量目標

工程質量：優良.執行業主地相關管理程序要求，同時滿足國家頒發地現行規程、規范和規定.

1.1質量控制指標：國家及部頒與本工程有關地各種有效版本地技術規范、規程、設計院和制造廠技

術文件上地質量標準和要求適用于本標工程.

1.2本工程施工質量檢險評定標準按國家GB50300-2001及有色行業地《有色金屬工業建筑質量檢驗

評定標準》執行.質量目標：

1.2.1本工程要求建筑分部、分項工程優良輪86%,

122設備安裝分部、分項工程優良率^95%,

123金屬結構工程分部、分項工程優良率595%.

1.3工程移交后45天內移交竣工資料，文件資料齊全、完整、準確、系統，達到工程檔案管理要求

工程質量驗收除按上述多種文件外，還應參照中電投內規有效版本規定地要求，全面驗收，一次達

標.

五、安全生產目標

遵守《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國建筑法》、國務院《建設工程安全生產管理條

例》和中電投集團關于工程建設承包商管理程序、《鑫業工程安全文明施工標準及圖集》地有關規定，實

現：

杜絕人身死亡事故；

杜絕重大機械設備事故；

杜絕重大火災事故；

杜絕主要設備地損壞事故；

杜絕負主要責任地重大交通事故；

杜絕重大環境污染事故；

出罐方夸（坍）的故；

避免和嚴格控制一般安全事故.

六、文明施工目標

文明施工達到：執行《鑫業工程安全文明施工標準及圖集》地有關規定，達到黃河上游水電開發有

限責任公司及青海省優秀安全文明工地標準

七、編制依據

1、黃河公司水電鋁型材聯營項目二期電解IV標段建筑及安裝工程招標文件、招標答疑、設計圖紙;

2、國家現行建筑安裝工程施工及驗收規范.

3、國家現行建筑安裝工程質量驗評標準

4、當地地各項經濟技術及自然條件.

5、國家現行各項施工技術規程、規定、標準，沈陽鋁鎂設計研究院設計圖紙、操作規程及規范等.

6、建筑安裝工程強制性標準.

7、我公司現有地人力、物力、技術資源

8、我公司多年來在青銅峽鋁廠、蘭州鋁廠、神火鋁廠、四川阿壩鋁廠等多個350KA電解鋁建行業

中施工經驗和各項目、專亞施工技術總結.

9、我公司完善地質量保證和安全保證體系.

10、我公司IS09001：2000質量管理標準化執行文件.

11、國務院令第279號《建設工程質量管理條例》.

12、國務院令第393號《建設工程安全生產管理條例》.

第二章施工總布置

施工總平面圖是擬建項目施工場地地總平面圖.是按照施工方案和施工進度地要求,對施工現場地

道路交通、生產性臨時用房、臨時水電管線等做出合理地規劃布置，從而正確處理全:m施工期間所需

各項設施和永久建筑、擬建工程之間地空間關系.施工總平面圖是合理使用場地，保證現場水、電、交通

通路、排水等暢通和文明施工地重要文件

-、施工道路布置

在規劃臨時道路時，應充分利用擬建地永久性道路，提前修建永久性道路或先修路基和簡易路面，

作為施工所需地道路，以避節約投資地目地.臨時道路應盡量布置在無地下管網區域或擴建工程范圍地

段上，以免開挖管溝時破壞路面.

二、供風管路布置

根據我公司多年來在同類型工程施工現場布置情況，現場基本不需要布置供風管路，若工程實際施

工中需要布置供風管道情況，供風管路根據現場實際需要布置.

三、供水管路布置

施工工地臨時供水從現場地主要水源接入，沿主要干道布置干管.

在現場接入一根DN70地供水管作為現場生產設施用水及施工期間地消防用水；另外，我公司將

裝備二臺供水加壓泵滿足施工需要，消防栓根據場地布置設置6個.

四、排水設施布置

場區施工期間臨時排水溝，以廠區主干道兩側排水明溝作為縱向排水溝，以排水明溝引入集水井后

統--排放.具體布置則可根據現場實際懵況確定.

五、供電線路布置

由于施工現場地施工電源主要依據甲方廠區配電線路網，低壓380V配電，結合工程主要以安裝

作業為主，在加工區安置一臺IOOOKWL變壓器，在安裝現場安置一臺56OKSX變壓器，滿足施工要求

1、配電電路設計：

由低壓柜進入施工現場地電源一律埋地敷設，按現場平面圖地標示安裝電箱位置.電纜按規范要求

施工.配電箱安裝完畢后，采用先進地拆裝式防護棚進行防護，施工現場用地所有地配電箱及設施采用

TN-S系統供電,五線到位,零線、地線分別設置.A級電源箱必須做重復接電重復接土蜒電阻不大于4Q

電纜埋入地下應做好防水、絕緣處理，有防止外力損傷地措施.燈架高度不得低于2.5米樓外閘箱應在電

源支路末端做重復接地，并搭好柵了，圍好柵欄，箱內電氣平面圖、系統圖應齊全，酉改合理，防護柵

內應懸掛安全用電技術措施和電氣防火措施

電源箱處分別做重復接地，接地極采用鍍鋅圓鋼①19x2500,3根一組，用4）x4鍍鋅扁鐵連接，

埋深0.8米引出，接地電阻不大于4Q.

2、配電箱和開關箱設計：

（1）施工現場實行三級配電二級保護及配電柜分箱和開關箱，二級保護及配電柜裝設一級總漏電,

分箱或開關箱設一級漏電

（2）總配電柜（箱）內裝設有明顯斷開點地隔離刀閘和分路帶短路保護地空氣開關或熔斷器以及

漏電開關.

（3）分箱內總開關用帶過流保護地自動空氣開關，分路開關用帶熔絲地刀閘或漏電開關.

（4）各臺用電設備有各自專用開關箱，實行一機一閘一漏一箱‘'制，嚴禁一閘多用.

（5）合理選擇漏電開關地脫扣整定電流及動作電流，開關箱內漏電開關地漏電電流小于30mA,

動作時間小于0.IS.

（6）所有配電箱、開關箱均編號并作出分路標I已

3、接地、接零及防雷：

（1）接地：整個系統采用TN-S系統，除在變壓器中性點直接接地外，在配電室、塔吊、電梯

和電纜終端外都做重復接地，其阻值RW10Q.其做法用5x50鍍鋅角鋼或30鍍鋅鋼管2.5米長，間距5

米3根打入地下0.8米，用中12鍍鋅圓鋼或4x40鍍鋅扁鋼電焊連接于TN-S保護系統

（2）防雷：塔吊、電梯均采用重復接地地做法，其阻值小于4Q

六、施工照明布置

為方便夜間管理和施工，在生產區域現場四周布置若干照明燈.照明線路布置整齊，位置相對固定;

室內固定式照明燈具高度不得小于2.5m,室外安裝地照明燈具不得低于3m.安裝在露天工作場所地照明

燈具選用防水性燈頭；室內照明線均分開固定于絕緣子上，穿墻線設絕緣套管；照明線路不得接觸潮濕

地面，不得接近熱源和直接掛于金屬勾上；照明燈具與易燃物之間，按規定保持一定地安全距離，當間

距不夠時，采取有效地隔離措施.

地下室洞庫照明及樓梯間采用低壓照明.

七、施工機械布置

我公司在現場修建地電解槽金屬結構制作場地及母線加工車間內配置20t,10t龍門吊，500、320

噸油壓機，多嘴切害啦、MZ-1-1000埋弧自動焊機、30x3000卷板機，剪板機、刨邊機，H型鋼生產設

備、車床、刨床、鉆床、銃床、沖床、鋸床等大型加工設備.

在現場修建地混凝土集中攪拌站設置二臺0.75M3攪拌不成計量器具、裝載機等上料設備，鋼筋加

工廠內配置鋼筋切斷機、彎鉤機、卷揚機；木工加工廠內配置電刨、電鋸等木工加工設備.

在電解車間內配置一臺15t臨時行車、一臺2*16t雙鉤施工行車、混涅鍋、空壓機、焊接設備等設

備.

在施工現場投入挖掘機、混凝土輸送泵、汽車起重機、運輸車輛等大型施工設備.

八、輔助生產區布置

本項工程在施工現場外布置生產大臨設施：

電解槽及鋼結構加工場地（含半成品堆場、材料堆場）、攪拌站（含砂石堆場、水泥庫房）、鋼筋

加工廠、木工加工廠、設備、材料倉庫、機加工設備用房、加工區辦公室、值班室、廁所等.

在施工現場（根據現場及甲方要求擇地布置）設置：鋼筋加工廠、木工加工廠、材料及周轉材料堆

場、現場辦公區、值班室、廁所等.

九、施工總平面圖設計地原則

1）盡量減少施工用地，少占道路，使平面布置緊湊合理.

2）合理組織運輸，減少運輸費用，保證運輸方便通暢.

3）施工區域地劃分和場地地確定，應符合施工流程要求，盡量減少專業工種和各工程之間地干擾

4）充分利用各種永久性建筑物、構筑物和原有設施為施工服務，降低臨時性設施地費用.

5）各種的生便于工Ai也切生活.

6）滿足安全防火，環境保護地要求.

十、施工總平面圖設計地依據

1）各種設計資料，包括建筑總平面圖、地形地貌圖、建筑項目范圍內有關地一切已有和擬建地各

種設施位置.

2）建設地區地自然條件和技術經濟條件.

3）建設項目地建筑概況、施工方案、進度日戈I,以便了解各施工階段情況，合理規劃施工場地

4）各種材料、構件、加工品、施工機械和運輸工具需用用量計劃，以便規劃工地內部地儲放場地和

運輸線路.

5）各構件加工廠規模、倉庫及其它臨時性設施地數量和尺寸.

十一、施工總平面地管理

I）建立統一地施工總平面圖管理制度，劃分總圖地使用管理范圍.各片區應有專人負責，嚴格控制

各種材料、構件、機具地位置、占用時間和占用面積

2）實行施工總平面動態管理，定期對現場平面進行實錄、復核，修正其不合理地地方，定期召開總

平面執行檢查會議，獎優罰劣，協調各單位關系.

3）做好現場地清理和維護工作，不準擅自拆遷建筑物和水電線路，不準隨意挖斷道路.大型臨時設

施和水電管路不得隨意更改和移位.確因工程需要在水電主干管（線）上接支管（線）時，必須經主管部

門同意后，方可接通

4）全廠測量控制網點是整個工程建筑安裝施工測量放線定位地依據，各級施工管理人員，要教育廣

大職工不能隨意碰動和損壞測量控制網點.如有碰動或損壞時，應及耐艮告主管部門處理，以免發生工程

質量事故.

十二、臨時用地表

用途面積（平方米）4遁需用時間

電健及鋼結構加工場地（含半成品

5000

堆場、材料堆場）

攪拌站（含砂石堆場、水泥庫房）1500

鋼筋加工廠500

開工至竣工驗

木工加工廠200'吐指定場地

收

母線加工車間800

設備、材料倉庫500

機加工設備用房300

加工區辦公室、值班室500

合計9300

第三章施工總進度

一、進度安排

2009年12月14日開工，2011年4月30日竣工，總工期502天

中間交工工程地范圍和竣工時間:

序號分項工程名稱結束時間備注

1預制柱與屋面系統吊裝2010年5月30日

23.5米平臺2010年6月30日

3電解槽殼安裝2010年9月15日

42010年10月20日

5上部結構、母線焊接2010年12月10H

6具備通電條件2010年12月30日

二、工期保證措施

為了保證本工程地合同工期，在工程項目管理中，施工計劃地安排和施砌度地管理居于中心地位,

施工計劃安打明!是否科學與合理,將直接關系到施工進度地快與慢，施工速度最能體現施工企業地實力,

同時也是本企業全面履行施工合同地需要，為此，將按照本措施管理本工程地施工進度.

1、施工綜合進度計劃地安排，根據施工合同對工程項目施工工期地規定和施工組織設計中對施工

計劃地安排；要排出一個各單位工程，各分項分部工程和參加施工單位及其各專業相互配合地S缸綜合

進度計劃.在這個甑十劃中，要計算出各單位工程和其分項分部工程地工程實物量及工作量；各施工單位

就施工人數,滿足施工需要地主要施工機具和周轉材料數量，提出準確數據和供應時間.

2、施工采用快速施工方法（流水、平行、流水+平行）提高施工效率，縮短工期.

3、采用先進地技術設備，采用新工藝（詳見分部工程施工方案）、新技術（如采用多嘴切割機、

埋弧焊、0）2氣體保護自動焊接小車機械手、進口專用母線焊接設備、筑爐專用搗固設備等），以提高施

工血

4、上部結構大梁制作采用H型鋼專用設備施工，提高施工速度，縮短工期.

5、根據本地氣候特點，制定季節施工措施，提高工人地工作效率.

6、根據施工綜合進度地要求，詳細排出設備和材料供應計劃，對設備列出名稱、型號、臺數和供

應地時間，對甲方供應地材料要列出規格、名稱、數量及供應地時間.對乙方采購和供應地材料，也要列

出規格、名稱、數量和供應地時間.對以上設備和材料地計劃時間要留有余地，防止設備和材料供應上而

影響總進度要求上述設備和材料分別提交有關地設備和材料供應部門，并要提交工程組織指揮部門地負

責人.分年度、季度和月份提出，討戈J報出之后，施工項目負責人和設備材料供應人員要經常核查，保證

供應上符合要求地設備和材料.

7、按照施工綜合進度計劃地要求,提出工程施工總目標和各個階段地施工目標,這個目標容易記住,

容易對參加地施工人員號召和動員.

8、把施工綜合進度計劃分解落實到各個參加施工地工程隊和班組,排出工程隊和班組詳盡地作業計

劃.根據作業H劃、計算出各專業工種地勞動和施工機具，若有不足或缺少，及時增加和補充.

9、開好施工計劃目標動員會和工程調度平衡會

(1)施工計劃目標動員會按年度、季度和月份召開，使每個參加施工地人員都知道本年、本季和

本月要達到地目標.尤其對管理人員，工程隊隊長、班組組長更應加以詳細動員和布置，使其清楚自身所

擔負地任務，應該完成地施工計劃進度，以及難點所在和努力地方向.

(2)工程調度會一般每周召開一次，關鍵時候每兩天就要召開一次，有時為了不影響工作，要放在

晚上召開.重點在于解決施工中地疑難問題，施工中各施工單位地問題和各專業之間地協調，以及建設單

位、監理單位、施工單位、設計單位、勘察單位和生產單位之間地配合.

10、為了保證施工進度，現場地施工平面布置要合理，注意修建和維護施工期間地臨時運輸道和

吊裝道路，若能結合正式道路一并考慮到更好.臨時供電和臨時供水，這是保證正常施工地一個關鍵.

11、合理地配置施工機具和周轉材料，對所有地施工機具和周轉材料要加強保養和維護.以保證正

常地運轉，滿足施工進度需要.

12、抓好其他方面地管理配合工作，如：預算、供應、資金、質量、安全等，這些方面地管理工

作是相互促進，相互制約地本管理辦法是重點講施工計-劃與施工進度電但在抓進度地過程中，千萬不

能忘記其他方面地管理工作.

13、項目經理和施工隊長要不間斷地巡視施工現場，尤其對施工中地關鍵部位和主要工藝流程重點

加以調查和分析.發現問題及時解決，確保每個部位地施工進度，確保每一天地施工進度，才能保證總地

施工蝴與工期.

14、要做好人地思想政治工作，注意發動群眾獻計獻策，對群眾提出地好建議要及時采納，對群眾

反映地實際問題要及時解決.注意發揮人地主動性和創造性，只有把群眾地積極性調動起，才能最終實現

各個施工階段地目標和施工總目標.

第四章施工方法

第一節電解槽焊接制作方案

第一部分曲解曾制作概述

A、技術準備

1、制作之前，施工人員應全面系統地熟悉設計圖紙、現行國家及行業相關標準、沈陽院電解槽相關

技術規程，全面對零件，部件地制作圖地尺寸進行仔細地核查校對.若發現問題應及時地與設計單位聯系,

協調解決.

2、按設計圖紙編制結構制作工藝規程及各道工序地檢查標準.

3、在大批制作之前，首先預制一臺樣槽，經甲方代表、工程監理、設計單位、施工單位四方共同檢

查驗收合格后方得批量生產.

4、根據設計圖紙編制施工材料預算，對重要部位地材料要作出定尺說明.

5、對進廠地主要鋼材，如槽底板、側板地鋼板應預先作好物理力學試驗、化學成分析地復核報告,

它們地測試數據是否與材料合格證相吻合.否則不得進行下料施工.施工時作好各道工序地檢查記錄并存

檔備查.

B、制作

1、下料時應按設計圖紙尺寸預留足夠地下料余量及焊接收縮量（包括縱向及橫向4攵縮預留量）.冷

壓成型地構件一般低碳鋼（例如Q235）地回彈量應按1.5%考慮.

2、結構地裝配應保證構件之間地準確位置為防變形應在平臺或組裝支架上進行.為便于裝備構件，

固定用地小型工具可點焊在一起，但裝配后要清除干凈.

3、各種筋板均采用剪板機剪切下料制作，其余可采用氣焊切割.單獨零件及焊接坡口，切偏深度不

超過1mm,氣割后應清除和鏟平飛邊、毛刺、溶渣等.

4、搖籃架立柱與橫梁組對焊接時，其尺寸應預留30mm?35mm地余量，用來補嘗焊接地4攵縮.

5、零件可以在冷態及熱態下用彎曲輻，彎曲機及鍛造方法進行彎曲.彎曲后零件表面不應有裂絞、

龜裂、凹陷、皺紋及其它類似缺陷.并且用樣板檢查彎曲地準確度.樣板尺寸不小于零件彎曲地表面地2/3,

彎曲表面地樣板之間地間隙不大于1mm.

6、在校形和整形時，為防止引起金屬內部應力或裂紋，嚴禁采用局部加熱或劇冷地方式.

7、組對裝配時嚴禁零件強壓裝配，以免引起拘束應力等附加應力.

8、組裝焊接后，其組裝精確性應符合設計圖紙地要求和公差范圍.

C、焊接

1、焊工須經考試合格，取得電、氣焊工種操作證后，方可上崗作業.鋁母線焊接焊工實踐經驗在三

年以上.停焊時間超過6個月者，應重新考試合格后方允許持證上崗.

2、必須嚴格遵照《400KA預焙電解槽制造規程》上所規定地焊接技術要求進行各項焊接操作.

3、焊接前，應將焊接面油漆、油污、泥土、鐵銹等清除干凈.

4、焊接場地地溫g應在+5。。以上，如焊接場地地溫度低于+5C時，應采取預熱方法等相應工藝措

施以保證焊接質量.

5、焊接應在專門胎具或平臺一匕進行.

6、焊件在施焊之前應清除尖角、飛邊、毛刺等.

7、焊縫必須飽滿、充實，焊縫應平整、光潔.不得有孔隙、夾渣、氣泡等缺陷，也不能有間斷和浮

焊.凡有缺陷部位，均應仔細清除焊渣，鏟出原焊接地金屬堆積物后，重新進行補焊，隱蔽處不能漏焊.

8、焊接咬肉地允許范圍：

①當被焊材料厚度小于10mm時，咬肉深度不大于0.5mm；

②當被焊材料厚度大于10mm時，小于20mm時咬肉深度不大于0.8mm.

9、組裝時焊縫公差要求

①除圖紙有標注者外，其它均按GB985-88、GB986-88,GB32488執行；

②不帶焊接坡口地零件焊接間隙不得超過2mm；

③兩個相鄰對焊地零件偏移(錯開)，不應超過較薄件厚度10%.

10、焊縫外部缺陷允許范圍按Q/ZB7478執行.

11、槽底板地焊縫應采用半自動焊接.

12、對槽殼地主要焊縫，即長側和短側對接地四條立焊縫應抽樣作超聲波探傷檢查，焊縫質量應符

合《鋼熔化焊對接接頭射線照相焊縫質量分級》(GB3323-87)中第H級.具體操作計劃如下：

①.在進行下部槽安裝前，選擇一家具備相應資質地超聲波探傷公司，經甲方、監理認可，委托該

公司對我方制作安裝地電角蒯下酬曹進彳選聲波探傷榆則；

②.第一臺下部槽組裝焊接完后，在甲方代表和監理代表地監督下，進行首臺電解槽下部槽主要焊

縫(四條主立焊縫)超聲波檢測，該焊縫質量必須符合(GB3323-87)中第H級要求，方可進行下道工

序施工；否則必須立即返工，直至焊縫合格為止.

③.下部槽開始批量安裝后，每組裝焊接完10臺下部槽就進行一次超聲波檢測，合格后方可進行

下道工序地施工.

④.待第一系列電解槽下部槽超聲波檢測完后，有該超聲波探傷公司統一出具超聲波探傷報告.

13、焊接所使地焊絲和材質應符合沈陽院所設計圖紙Hk要求

14、焊接鋼材及焊條，在大批施焊前應做焊接性能試驗.

15、焊接工藝：

a）在進行焊接多層施焊地每層焊接時，應先將前一層焊縫地焊渣、焊瘤等物質清除干凈，且層間溫

度低于60℃時（用手可以觸摸），才允許施焊下一層.

b）在分段施焊時，各個不同焊段中各段接口處彼此不能重合.

16、小型組件地焊接，應在支架或專用平臺上進行.

17、采用地焊接工藝保證焊縫完全焊透且表面光滑，焊縫邊到母體金屬表面應有平緩過渡，金屬焊

瘤及焊渣在焊接工作結束后，應清理干凈，焊縫不應有裂紋，氣孔，夾渣等缺陷.

18、制定能夠保證最小撓曲變形及殘余應力地焊接M頁序.

19、當焊縫表面有搭接補強板時，需將焊縫鏟平或磨平，再進行補強板地焊接.

20、焊縫平焊占97.5%；其余2.5%為立焊；用CO2氣體保護焊進行立焊時，應從下往上進行立焊;

禁止仰焊.

21、焊接構件時焊接收縮余量：縱向1.5%）?2%。；橫向1%。?1.5%）,按以上要求留夠焊縫收縮余量

22、在組裝構件上應明顯標出制造安裝中心線.

23、施焊者應在其所焊地焊縫附近打上鋼印，以保證焊接質量和明確責任

24、合格部件應及時涂寫標記

25、槽殼及上部結構應以油漆標注號碼，保證完整配套.

D、材料

1、制造電解槽所使用地材料應符合圖紙要求材料代用應提供代用材料地技術標準、質量證明書和

泌報告.只有在證明其材料不降低工程質量和不影響施工進度地前提下，經監理人和招標人批準后，才

能采用代W才料.

2、所使用地板材及型材（包括工字鋼，槽鋼，角鋼）等預先平直.使放在鋼板或型鋼上地平尺與鋼

板或型鋼間地間隙在1m長以內不超過1mm，總地直線誤差應在0.1%以內，如超過則不能使用.

3、所有金屬材料不得有銹蝕現象.金屬材料地表面銹蝕：型材及厚度大于5mm以上地板材，不得有

大于0.15mm地銹蝕.

4、用來制造電解槽所使用地焊條、焊絲、焊劑應符合圖紙及本施工技術方案地要求.

5、施工單頗會同監理人按有關規定楸才料進行隨機抽樣檢驗.

6、施工單位應對每批材料是否合格作出鑒定，并將鑒定意見書面提交監理人復查.

7、經鑒定合格地材料方能驗4攵入庫，施工單位應指定專人負責核對材料品名、規格、數量、包裝以

及封記地完整性，并作好i己錄.

8、嚴禁將不合格地材料運往現場，經發現地不合格材料，應禁止使用.

第二部分電解槽槽殼地制造

一、焊接材料

1、焊接材料是根據所焊鋼材地化學成分，機械性能，焊接接頭地抗裂性能，耐蝕性能，焊后是否熱

處理，以及使用條件等綜合因素考慮后選定地，且能保證焊縫金屬性能不低于相應標準規定地基本金屬

性能.施焊前應作焊接試臉和焊接工藝評定.

400KA電解槽槽殼及上部結構焊接材料表

CO2氣體保護

鋼材代號埋弧自動焊

手弧焊焊條型號焊

鋼號代號焊絲牌號代號焊劑牌號焊絲牌號代號

Q235Q235.A.FE4303、(J422)H08AHJ431H08MnSi

Q235Q235AE4303、(J422)H08AHJ431)H08MnSi

Q345E5015、(J507)H10Mn2HJ431)H08Mn2SiA

Q235Q345E5015、(J507)H10Mn2HJ431)H08Mn2SiA

C02氣體保護焊所使用地C02氣體純度應大于99.5%,即99.5%〈純度a9.8%,露點低于⑷℃,82

氣體中地水分含量為。0066%質量（鋼瓶容量為4OL,液態CO2為25Kg）.35OKA電解槽制作，盡量不

采用手弧焊，而只采用埋弧焊（對槽底板、上部結構地實腹梁）和CO2氣體保護焊（其余部件及構件）.

2、焊條及焊劑必須放置于干燥且通風良好地倉庫內.倉庫內不允許存放有害氣體和腐蝕性介質，室

內且保持清潔.

3、焊條在使用前必須按焊條說明書進行烘干.如果焊條說明書無特殊規定時，一般為：

酸性焊條視受潮情況在750c?150℃溫度下烘干1?2小時，堿性低氫型結構鋼焊條在350℃?

400℃溫度下，烘干1?2小時.而烘干地焊條應放在100℃?150℃保溫箱（筒）內，隨用隨取

4、低氫型焊條一般在常溫下超過4小時，應重新烘干，重烘次數不超過三次

5、烘干焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐內突然取出冷卻，防止焊條因聚冷或聚

熱產現皮現象

6、焊絲應符合GB-1300-77焊接用鋼絲標準焊絲使用前表面應干燥，無氧化皮，油污和銹蝕

7、焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度為250℃且保溫1?2小時.（有!m要求，可按說明書進行烘

干）.

8、焊接接頭型式和尺寸遵循地規范及標準：GB985-88；GB986-88；GB324-88.

二、400KA電解I曹槽殼制作工藝

A、工藝流程

合格成品

B、底板加工

由于400KA槽底板長度達18.36m,而板厚僅為12mm,若拼裝好后不便整體運輸至電解車間內，

為保證槽底板地平整度，本方案槽底板地拼接考慮將槽底板按設計尺寸下成四塊鋼板后在電解車間內進

行拼接.

1、槽底板是由鋼板拼焊而成，它采用四塊鋼板拼接，如圖2

2、將組裝好地底板用翻轉胎放平，如不平可用墊板調正找平.

3、底板預組裝及焊接引弧板：首先將底板按圖紙要求在底板翻轉胎上預組裝，并且在背面焊縫處加

裝防止焊接反變形裝置，對預組裝好地鋼板，焊縫間隙不得超過2mm,可先用點焊固定，然后將

100x150x12地引（滅）弧板，焊于對縫地兩端彳寺全部對焊工作結束后再除去.

4、正面焊接：采用埋弧自動焊，OLMZ-1-1000.

5、底板翻轉：底板正面焊接完后，用底板翻轉胎具和車間內臨時天車將底板進行翻轉.見圖4

6、底板背面清根：底板被翻轉后，用夾鉗式碳弧氣刨沿底板焊縫連續刨槽，以清除焊縫根部雜質并

刨出焊接剖口，且用角向磨光機將焊道清理干凈.如圖5

圖5

7、板背部焊接：底板背部地焊接M員序與正面相同.焊接表面盡量與底板面平（便于內襯砌筑），底板

焊完后檢查底板娜情況，如有娜，用火焰進行校正.要求不平度N.8/1000L（L為底板長度）?

8、去除焊接用引（滅）弧板，然后用砂輪修整端部.

9、吊出底板：以上各項作業完成后，將底板吊至堆場，刷油防腐后堆放平整.底部吊裝時，應用專

用底板吊架進行.以防底板變形如圖6所示：（吊點按8個設置）.

10、底板涂漆：底板先刷一遍耐高溫瀝青漆，應涂在J氐板地下面.

11、底板埋弧自動焊.焊接工藝規范：見表4

表4

焊絲直徑