金沙縣新化礦業公司五號井

1402底板瓦斯抽放巷綜掘作業規程

編制單位：生技處

施工單位：綜掘隊

編制時間：2014年9月2日

1402底板瓦斯抽放巷綜掘作業規程會審簽字表

職務姓名審核意見及日期

調度

安全科

機電科

通防科

生產技術科

地質工程師

機電工程師

安全礦長

機電礦長

生產礦長

總工程師

礦長

措施貫徹學習簽名表

貫徹人

貫徹時間

貫徹地點

學習人員簽字:

目錄

第一章概況....................................................1

第一節概述...................................................1

第二節編制依據................................................1

第二章地面位置及地質情況........................................2

第一節地面相對位置及鄰近采掘情況..............................2

第二節煤（巖）層賦存特征....................................2

第三節地質構造................................................3

第四節水文地質................................................4

第五節影響掘進的其它因素......................................7

第三章巷道布置及支護............................................8

第一節巷道布置................................................8

第二節支護設計................................................9

第三節支護工藝...............................................14

第四章施工工藝.................................................20

第一節施工方法...............................................20

第二節掘進方式...............................................21

第三節裝載與運輸.............................................22

第四節管線及軌道敷設.........................................22

第五節設備及工具配備.........................................24

第五章生產系統.................................................25

第一節通風................................................25

第二節壓風系統..............................................28

第三節瓦斯防治..............................................29

第四節綜合防塵..............................................30

第五節防滅火................................................31

第六節安全監測監控系統......................................33

第七節供電系統..............................................35

第八節排水系統..............................................37

第九節運輸系統..............................................37

第十節通訊、信號............................................37

第五章勞動組織及主要技術經濟指標...............................38

第一節勞動組織..............................................38

第二節作業循環..............................................38

第三節主要技術經濟指標......................................39

第六章安全技術措施.............................................40

第一節一通三防..............................................40

第二節頂板..................................................46

爆

破56

—第三節?

防

沏K56

第四節

機

此56

第五節?

機

運59

?

第六節他

其67

第七節?

第八章災害應急措施及避災路線..................................75

第一章概況

第一節概述

金沙縣新化煤礦五號井為設計生產能力60萬噸/年的技改擴能新

建礦井，為煤與瓦斯突出礦井，根據《礦井開采設計》和《安全專篇》，

本礦井瓦斯治理為采用底板瓦斯抽放的區域性防突措施對礦井進行

瓦斯治理。1402底板瓦斯抽放巷布置在1402工作面中部9#煤層底板距

9#煤層10米，東起主斜井Z,測點往下15米，按方位角272.3°往西掘進

1072米后往上山方向與1401工作面底抽巷貫通后形成通風系統，向巷

道上部的4#、9#煤層施工瓦斯抽放孔，對上部可采的4#、9#煤層進行

底板瓦斯預抽放消突，滿足礦井投產時瓦斯治理的需要。

巷道設計長度：設計掘進總工程量約為1072米。

開工時間為：2014年8月；預計竣工時間為：2015年7月。

巷道從副井898車場往東采用炮掘掘進40米貫通主井，形成掘進

砰石運輸系統后，在898車場組裝綜掘機，往西改為掘進機掘進。

第二節編制依據

1、《金沙縣新化五號井初步設計說明書》、《金沙縣新化五號

井（擴建）安全設施設計》。

2、《1402底抽巷地質說明書》。

3、《煤礦安全規程》

第二章地面位置及地質情況

第一節地面相對位置及鄰近采掘情況

1402底板瓦斯抽放巷與地面對應位置為均為山地。地面無建筑及

水體，在雨季期間溝谷有季節性流水。

1402底板瓦斯抽放巷從4#煤層穿層向9#煤層底板進行掘進，與9#

煤層底板保留10米安全距離后轉平，沿著距離9號煤層底板保持10米

安全距離的巖石層位進行掘進。巷道掘進施工范圍上下150米內均無

其它工程及采空區、老窯。

井上下對照關系及鄰近采掘情況表

1402底抽運輸巷地表為山地，局部為溝谷發育，地表植被主要

地面的相對位置為荒山林和耕植土，無建筑物。地表對應標高為+n37~1355m,平

建筑物及其他均+1246m,掘進巷道頂板與地表距離為227.5?481.1m,工作面

掘進對地表無影響。

巷道從副井898車場往主斜井施工時，需要跨越下部的副斜

井及主、副井聯絡巷，與跨越的巷道立體交岔巖層厚度為6.7?8

井下相對位置對

米，對施工有一定的影響；從副井898車場往西施工時，需要跨

掘進巷道的影響

越下部的回風斜井，與風井立體交岔巖層厚度為29.5米，對施工

無影響

該巷道在施工中需要穿越9#煤層至9#煤層底板，由于9#煤層

鄰近相對位置煤層掘

為煤與瓦斯突出煤層，在穿越煤層前，要采取防突措施，并經評

進巷道的影響

估消突后，采用炮掘通過，對巷道施工存在著較大的影響。

第二節煤（巖）層賦存特征

1402底抽巷為在二疊系上統龍潭組9煤至13煤之間，距9煤底

板10m,距13#煤層頂板15?20m,9#煤層平均厚度3.24m,13#煤

2

層平均厚度0.78m。工作面內煤巖層總體走向為106°~286°,傾向

為16°?18°,傾角平均5?7°□

依據1402底抽巷周邊ZK10KZK3-2、ZK1-1三個鉆孔預測工

作面掘進段主要為粉砂質泥巖和粉砂巖，局部地段發育0.5米左右的

灰巖，掘進巷道層位普氏硬度分布在7?10之間；通過鉆孔分析，該

巷道掘進層位內分布有中厚層狀灰巖或泥質灰巖，此層厚度為0.66-

5.39/3.05米，該層位層性比較堅硬，下面發育薄至中厚層狀細砂巖，

局部發育薄層條帶狀細砂巖，可做為1402底抽巷掘進的標志層。

可采煤層特征表

傾頂、底板巖性

煤全層厚度采用厚度夾開穩定煤層

角煤層間距(m)

號(m)(m)層數程度結構

(°)

頂板為細砂質泥

0.66-2.360.66-2.360-1較穩較簡巖、石灰巖，底板

45?7

為泥灰巖、細砂巖、

1.461.461定單5.98?9.99

5.00石灰巖、泥巖。

頂板為粉砂巖、泥

0.65-1.080.8-1.080-1不穩較簡質粉砂巖，底板為

55?7

定單泥巖、粉砂巖或細

0.790.9218.11?15.64

砂巖。

13.00

頂板為細砂質、局

1.69-3.591.69-3.590-1

95?7穩定簡單部為泥巖，底板為

2.612.611

26.79-35.11灰色泥巖。

29.38

頂板為粉砂巖、泥

0.47-1.870.47-1.870-3較穩較簡

135?7巖，底板為泥巖、

1.231.231定單

細砂巖。

第三節地質構造

1.褶皺：

區域位于揚子地臺黔北臺隆遵義斷拱結節北北東向構造變形區

的鴨溪向斜，以北為松林一巖孔背斜，以南為安底背斜，鴨溪向斜進

3

入金沙境內，演變為復式向斜，構造以褶曲為主，斷層不發育，次級

褶曲有金沙一黔西向斜、新華向斜之間發育次級麻窩寨。

金沙一黔西向斜：位于井田之東側，軸長約20公里，走向

NNE20。，向斜寬20余km,其軸線在平面上呈“S”形，軸向在南面

為北東向，北面變為北東東向，為一開闊不對稱向斜。北西翼傾角較

緩，為10?20。，發育有次級褶皺；南東翼傾角較陡，為30?40。左

右。核部最新地層為上侏羅統遂寧組；兩翼地層為二疊系和下三疊統。

新華向斜：位于井田北西部，走向NEE70。左右，軸長約11km,

為金沙一黔西向斜北西翼的次一級褶曲，為一寬緩的不對稱向斜，向

斜寬約2?4.5km。自西向東，其軸線先后穿過上二疊統、三疊系。

北西翼地層傾角較陡，為7?35。，一般28。；南東翼地層傾角較緩，

為4?12。，一般為9?10。。

2..斷層、陷落柱、溶洞：

根據補勘鉆孔、原有地質鉆孔和現有巷道揭露情況分析，該區域

內沒有發現落差大于30米的斷層。根據主、副、回風斜井揭露分析

在1402底抽運輸巷與副井立體交叉位置發育一沿煤巖層走向斜交逆

斷層，走向為8°4,12"—188°4'12"、傾角30°—58°、落差

1.6-9米。該斷層與1402底抽運輸巷呈斜交狀，在巷道與主斜井連

通位置往西22米左右后可揭露該斷層。

經前期地質勘探(主要為鉆探)礦區內目前沒有發現陷落柱、溶

洞。

第四節水文地質情況

一、含隔水層情況

1、含水層情況

(1)二疊系中統茅口組(P2H1)

巖性主要為灰色中至厚層狀灰巖，含巖溶水，主要集中在溶蝕裂

4

隙和巖溶管道中，逕流速度較快，水量大，分布不均勻。該地層巖溶

發育劇烈，為一強含水層。該組距離煤系地層較近，上距13號煤層

約20—22m,對礦井充水影響較大,下距掘進巷道35?90m/38.5m,最

遠點位于巷道與主斜井連通處。o

（2）二疊統上統長興組（P3c）

該層直接覆于龍潭煤組地層之上，巖性為碳酸鹽巖夾碎屑巖，以

巖溶含水層為主，巖溶地下水賦存于溶蝕裂隙中，逕流速度較快。該

組為一中等含水層。該組距離煤系地層較近，下距4號煤層約25m,

對礦井充水影響較大，距掘進巷道20.2?65.7m/63m,最近點位于巷

道與主斜井連通處。

（3）三疊系下統夜郎組玉龍山段（「y2）

巖性以中厚層狀石灰巖為主，平均厚度180m左右，出露礦區南

部及中部的地勢低凹地帶。含巖溶水，主要集中在溶蝕裂隙和巖溶管

道中，逕流速度較快，水量大，分布不均勻。該地層巖溶發育劇烈，

為一強含水層。該段位于三疊系下統夜郎組沙堡灣段（I，）相對隔

水層之上，對礦井充水影響不大。

（4）龍潭組弱裂隙含水層（P3L）

該層主要為碎屑巖，富水性總體較弱，地下以風化裂隙水為主，

深部則以構造裂隙水為主，因此在節理裂隙發育、受構造斷裂及應力

破壞影響帶地段，含水量會增大，在此層為施工礦井出水了量比正常

涌水量增大，為礦井開采的直接充水水源。

（5）第四系孔隙水：井田內覆蓋的第四系結構松散，孔隙度大,

滲透性好，雨季能滲入并存儲地表及大氣降水，內部積水與煤層之間

無隔水層，開采前部煤層時可直接滲入礦井，地下水是淺部煤層開采

的直接充水水源。

2、隔水層

5

（1）三疊系下統夜郎組九級灘段（「y3）

九級灘段：厚度150-190米，為鈣質泥巖，水平節理發育，性脆,

致密狀構造，含腕足類化石，夾薄層泥灰巖及粉砂質條帶，下部夾薄

層生物灰巖。該地層含水性若，其地下水類型屬碎屑巖類裂隙水，為

相對隔水層。

（2）三疊系沙堡灣段（［yi）

沙堡灣段：厚5-10米，以深灰色、灰色鈣質泥巖為主，夾灰色

粉砂質條帶，水平層理發育，性脆，含菊石化石，頂部與底部常見蒙

脫石泥巖薄層，呈細條帶狀展布。該地層裂隙不發育，含水性若，其

地下水類型為碎屑巖類裂隙水，為相對隔水層。

二、其它水文分析

1、地表水：該工作面對應地表無常年賦存水體，地表為山地局

部溝槽發育在雨季期間會有存水，部分巖溝槽流出，部分巖地表巖層

裂隙滲入地下為地下水的補充水源。

2、頂板水：根據主、副、回風井掘進揭露的層位分析，1402底

抽巷頂板含水性較弱，一般無涌水現象。

3、底板水：根據主、副、回風井接露1402底抽運輸巷掘進層位

分析，底板無涌水情況。

4、斷層水：目前該巷道掘進區域控制斷層一條，從揭露情況分析,

該斷層沒有與其他含水層或充水通道聯通，無斷層涌水。

5、空區水：該巷道施工區域距老系統采區空探水警戒線142?

160m/151m（法線距離），探水警戒線距采空區積水線150?

155m/150m,掘進巷道距采空區積水線平均為301m,掘進時采空水

威脅不大，只是可能裂隙導通采空水，造成局部積水。

6、鉆孔水：掘進工作面東部距鉆孔ZK3-2法線距離為150m,中

部距鉆孔ZK101法線距離為112.6m,靠切眼端距鉆孔ZK1-1法線距

6

離為60.3m,故鉆孔水對工作面掘不存在較大威脅。

7、巖溶水：該巷道施工區段局部為發育中厚層灰巖，可能會有含

水溶洞或干溶洞，會對施工造成一定程度影響。

三、根據上述分析，特制定以下防治水措施：

1、施工時必須在巷道左幫幫開挖一條寬x深=300mmx300mm的

水溝，在巷道最低點左幫開挖一個容量不少于5m3的臨時水倉，按該

巷道最大涌水量的L5倍安設排水管路集中排水。

2、施工時要做好1402底抽巷、副斜井、井底車場、井底水倉的

清淤工作。

3、加強水情觀測，在施工中若遇到巷道內涌水量增大或迎頭有

出水征兆時要立即停止工作向礦調度室匯報，只有在查明原因采取可

靠防水措施后方可繼續施工。

4、加強探放水工作，在施工過程中要加強探放水工作，做到物

探先行、鉆探驗證有針對性的進行探放水工作。根據含水層的分布特

點，及時探放頂板水；加強地質構造的控制。避免構造破碎帶與上下

部含水層或其他賦存水體溝通，危害工作面施工。

5、加強礦井涌水量的觀測，搞好礦井涌水量的觀測、分析、整理

繪圖工作，以提供準確可靠的觀測數據，指導礦井安全生產。

經預測，巷道在施工過程中正常涌水量為3m7h,最大涌水量為

10m3/ho

第五節影響掘進施工的其它因素

一、瓦斯：

本礦為煤與瓦斯突出礦井，巷道在施工穿越9#煤層前，要提前進

行預抽消突，并經評估抽采達標消突后，采用炮掘通過；在穿越9號

煤層后，與9#煤層、距9#煤層底板10米距離后轉平，沿著距離9號

7

煤層底板保持10米安全距離的巖石層位進行掘進。在施工中，結合

探放水打超前鉆孔，控制好施工層位，防止誤揭煤層引發煤與瓦斯突

出事故。

二、煤的自燃傾向及煤塵爆炸性

根據鑒定，本礦煤塵無爆炸性危險。4#煤層自然發火傾向屬二類、

即易自燃。5#煤層自燃發火傾向屬三類,9#煤層自燃發火傾向屬三類,

即不易自燃。

三、地溫

該井田無地溫異常現象，屬于正常地溫礦井。

四、沖擊地壓危險性

地質資料中未提供沖擊地壓的相關資料，該礦井及周圍礦井尚未

有沖擊地壓情況的發生。

五、地質部門的建議

1、本巷道施工區段主要以粉砂巖和粉砂質泥巖為主巖性較堅硬，

但施工過程中加強巷道頂板管理工作，尤其揭露隱伏構造、破碎帶時

的頂板管理工作；

2、施工過程中加強頂部9#煤層的鉆探控制工作，按照《防突規

定》要進行邊探邊掘，巷道頂板與9#煤層間距＞10m。

3、施工過程中要加強地質構造的控制，避免由于構造帶形成的破

碎面與上部煤層的聯通，造成在掘進期間巷道內瓦斯涌出量的異常；

施工過程中間加強巷道內瓦斯涌出量的監測。

第三章巷道布置及支護

第一節巷道布置

1402底板瓦斯抽放巷東起主斜井Z7測點往下15米，按方位角

272.3°往西掘進。在施工時，先在副井+898米標高施工898車場至1402

8

底抽巷后，按設計坡度(+16°)掘進貫通主井后，再從898車場按方

位角272.3°、坡度-16°從4#煤層穿層掘進至9#煤層底板，與9#煤層底

板距離10米后轉平，沿著距離9號煤層底板保持10米安全距離的巖石

層位進行掘進。巷道全長1072米，掘進到設計位置后往上山方向掘進

與1401工作面底抽巷貫通后形成負壓通風系統。

第二節支護設計

一、巷道斷面

半圓拱形斷面,采用錨網、錨索噴進行支護，其規格為：凈寬3.6m,

墻高1.2m,凈高3.0m,掘進寬度3.8m,掘進高度3.3m(含0.2m

道床)，巷道凈斷面9.41m2,掘進斷面10.99m2。

見1402底抽巷支護斷面圖。

二、支護形式

1、臨時支護

每循環掘進到位后，采用由外往里按設計打設拱基線以上頂部錨

桿掛網進行臨時支護到迎頭后，人員方可在其掩護下進行補打幫錨桿

及錨索等作業。

(1)、如頂板破碎、過斷層等、可以采用二根長度為4.5m、直

徑89nlm鋼管作為前探梁、在距離迎頭1.5m以外、(原有的錨桿支護兩

排之間補打四個錨桿作為吊掛前探梁的錨桿、該錨桿排距L6m,間距

1.6m,)

(2)、吊掛錨桿打好后、將錨鏈掛在錨桿托盤外部、在外部上

好托盤、托盤外部使用螺母緊固。

(3)、綜掘機掘進一個循環后、如頂板破碎、立即將前探梁竄

至迎頭、并在二根前探梁上使用方木接頂、并用木楔緊固。

2、永久支護

9

永支護采用錨網、錨桿、錨索噴碎復合支護，其規格為：巷道凈

寬3.6m,墻高1.2m,凈高3.0m,掘進寬度3.8m,掘進高度3.3m

（含0.2m道床），巷道凈斷面9.Mmz,掘進斷面10.99m2,噴漿厚度

為01m,噴射碎強度為C25。

三、支護參數選擇

1、錨桿支護設計

（1）按錨桿懸吊作用計算錨桿長度L：

L=1I+1Z+13

式中：li—錨桿外露長度，考慮鋼筋碎托板、墊片支護11取150mm,

b一易碎直接頂厚度，b最大取1000mmo

I3—深入穩定巖層長度，按錨固粘結力（RdTcl3）等于桿體

工d2b

屈服或拉斷承載力（Z2）而得的公式估算：

加216x550

13=4%=4x5=495mm

式中：d—錨桿直徑，18mm；

。t一桿體材料的設計抗拉強度，618螺紋鋼錨桿設計抗拉強

度為550Mpao

tc—錨桿與樹脂的粘結強度，螺紋鋼取5.0Mpa。

錨桿長度確定為L=l1+l2+l3=150+1000+495=1645mm,所以采用1800mm

的螺紋鋼錨桿。

（2）按錨桿桿體承載力與等抗拉拔力強度原則確定錨桿直徑d

-d2ot

錨桿錨固力Q等于錨桿桿體承載力P，P=4,由P=Q得：

d=1.13因

10

式中：Q—錨桿錨固力即抗拉拔力，取最大值7t相當于68600N；

。t—錨桿桿體材料的設計抗拉強度，按普通低碳鋼抗拉強度

取值420Mpao

d=1.13/—=1.13」—6860°入=0.0144m=14.4mm

6

\atV420xl0

錨桿直徑選擇為18mm大于14.4mm,可滿足支護需要。

依據以上計算，選用618X1800mm的螺紋鋼錨桿。

(3)按懸吊理論計算錨桿整體參數

若用錨桿把不穩定的軟弱巖層懸吊在堅固巖體上，錨桿參數可按

懸吊理論計算，計算，計算如圖所示：

錨桿長度：L=KH+L+L2

錨桿間距根據錨桿的抗拉拔力應等于或大于被懸吊軟弱巖層重量的

原則確定，即Q2KHD2-Y

Q

則：D2<K?H?r

式中：Q—錨固力，現場拉拔49—70KN相當于5?7噸，取5噸

Y一軟弱巖層平均容重，噸/m：查表取2.5

K—安全系數，取K=2.5

11

H一軟弱巖層厚度，最大取H=l.1m

則：D2<K?H?7=<2.5.1.1.2.5<0.7272m%

根據計算結果及鄰近巷道施工經驗，合理布置錨桿，保證錨桿錨

固在穩定巖層中0.6m以上，達到有效控制頂板。

(4)錨桿間距、排距計算，通常間排距相等。取a：

__Q_

a-KHr

式中：a-錨桿株排距，m；

Q-錨桿設計錨固力，60KN/根；

H-加固拱高度，取0.8m；

r-被懸吊砂巖的重力密度，取24.5KN/m3；

K-安全系數，一般取K=2；

a=60/(2X0.8X24.5)=1.53(m)

通過以上計算，巷道選用直徑18mm.長度1800mm的優質螺紋錨

桿滿足要求。錨桿排距800mm,間距為800mm,采用錨桿緊跟迎頭的

支護方式，前排錨桿距迎頭超過800nlm時及時支護。當圍巖穩定性較

差時，錨桿株排距縮小為0.6m,并掛雙網加強支護。

2、錨索支護設計

為了加強錨固體的強度，減少巷道頂板冒落，采用預應力錨索作

加強支護，采用低松弛、高強度鋼絞線，直徑為15.24mm該鋼絞線的

最低破斷載荷為230KN,應用懸吊理論進行參數計算：

(1)錨索長度確定：

L=La+Lb+Lc+Ld

式中L——錨索總長度

4——錨索深入到較穩定巖層的錨固長度，m;

12

b---需要懸吊的不穩定巖層，取2m

L——上托盤及鎖具的厚度，取0.2m

Ld——需要外露的張拉長度，取0.35m

按GBJ86—1985要求錨索錨固長度(按下式確定：

dja

42Kx4力

式中K——安全系數取K=2

4——錨索鋼絞線直徑取15.24mm

力——鋼絞線抗拉強度，%療(1920MPa,合1883.52%/)

力一一錨索與錨固劑的粘合強度，取io%療

則

15.24X1883.52

422X4X10=1435.242mm?l.435m

取4=1.44m,則

設計錨索長度取6.0m

(2)錨索傾角：錨索垂直巷道拱的切線安裝布置

(3)錨索數目的確定

W

Kx——

N=%

式中N——錨索數目

K——安全系數

扁——錨索的最低破斷率286.5kN

W——被吊巖石的自重，kN

W=BXx工廠XD

13

式中B——巷道掘進寬度，取最大寬度3.8m計算

?——懸吊巖石厚度，取L5m

小——懸吊巖石平均容重22人初療

D——錨索間排距，取不大于錨索長度的%取1.8m

則W=3.8X1,5X22X1.8=225.72kNN=2X225.72/268.5^1.68

根

通過以上計算：巷道安裝錨索時，考慮到錨索為在原錨噴支護基

礎上的加強支護。

(4)經過以上計算，錨索加強支護錨索排距為1800mm,間距為

1600mm,錨盤采用300X300X10mm機制錨盤。

第三節支護工藝

一、錨網錨桿錨索噴支護

(一)支護材料

1、鋼筋網：采用力6.mm鋼筋加工，其網孔規格為lOOmmX如0mm,

鋼筋網規格：長X寬相鄰兩塊網之間要壓茬連接，壓茬

長度不小于100mm,連網扣距不大于200nlm,用14#雙股鐵絲連接。

2、錨桿：采用618nlm的鋼筋螺紋錨桿，其長度為1.8m,每根錨

桿采用2卷樹脂錨固劑錨固。錨桿間排距為0.8X0.8m。錨桿外露錨桿

螺帽為20-50mm,錨桿螺帽必須緊固。錨盤為正方形鋼板制成，其規

格為厚X長X寬=8mmXlOOmmX100mm。

3、錨索：采用615.24mm,長度為6.0m的錨索，每根錨索采用4

卷樹脂錨固劑錨固。

4、混凝土：噴射混凝土必須使用純凈的砂和粒度不大于10mm的

石子，按配比為水泥：砂：石子=1：2：2均勻攪拌而成。

14

5、速凝劑：速凝劑（貴州金郎速凝劑JL-II型）摻入量為水泥質

量的8?10%。速凝劑必須在噴漿機的上料口隨噴隨摻入，不得提前摻

入混凝土內。

（二）錨桿安裝工藝

1、打錨桿眼：

（1）打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，找

掉活砰危巖，架設好前探支護，確認安全后方可作業。

（2）打眼前，首先按照中心、腰線及錨桿支護圖的要求、在巷

道晃斷面廓擴線上標定錨桿眼的位置、而后按照標定的錨桿眼位置打

錨桿眼。

（3）錨桿眼位置要準確，眼位誤差不得超過±100mm,眼向誤差

不得大于±5。。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在鉆桿

上做好標志，嚴格按錨桿長度打錨桿眼。

（4）打眼安裝錨桿時應按由外向里、先頂后幫的順序依次進行。

（5）嚴格按錨桿機的操作規程及使用說明書操作。

2、安裝錨桿

（1）安裝前應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時,

操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，然后把2卷樹脂錨固

劑送入眼底。

（2）隨后將錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端

頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機卡住螺帽。開動錨桿安裝

機，使錨桿安裝機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進

行攪拌，直至錨桿達到設計深度，攪拌旋轉大于35s后，要連續保持

錨桿鉆機的推力約3min,然后卸下螺帽，掛好網，上好托板和托盤，

擰上螺帽。12min后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不

小于120N?m,錨盤要緊貼巖面。

15

（3）錨固力大于60kN/根。

（三）錨索安裝工藝

1、打錨索眼

（1）打錨索眼采用錨桿鉆機配合中空六方接長式鉆桿和雙翼鉆

頭濕式打眼。

（2）為了保證孔深準確，要在鉆桿上標出鉆孔深度位置。打錨

索鉆孔前，要按設計要求測量巷道規格，按間排距定出孔位，做好標

記，同時將打錨索的鉆機穩好，接通管路，一切正常后開始打錨索孔。

鉆機上裝好鉆桿、鉆頭，一人操作鉆機手把，一人扶穩鉆機，進行鉆

孔，一根鉆桿鉆完停止，接好鉆桿后繼續鉆孔直至夠錨索孔深度，便

鉆好一個錨索孔。鉆孔過程中，鉆桿連接處強度較低，在接頭位置進

入孔內之前，要控制鉆機推進力，另外，還要根據巖性變化調整鉆機

速度，以免鉆桿彎曲或折斷傷人。

2、安裝錨索

（1）安裝錨索前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。

吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，同時將錨索

的錨固端清理干凈，防止沾上雜物，影響錨固力，待一切準備好開始

安裝。

（2）把4卷樹脂錨固劑送入孔內，2人配合用錨索頂住錨固劑，

緩緩送入孔內，但不能反復抽拉錨索，確保藥卷全部送到孔底。然后

一人扶住機頭，一人操作錨桿鉆機，邊推進邊攪拌，攪拌應連續進行,

不得中斷，攪拌時間大于35s。停止攪拌后，要連續保持錨桿鉆機的

推力約3nlin,然后方可縮回錨桿機。10?15min后在錨索上裝托扳、

錨具。

（三）、噴漿

1、錨網支護時，噴漿厚度100mm,初噴40mm,復噴60mm,初

16

噴應緊跟迎頭，復噴成巷段應與迎頭保持25?50nl左右距離；o

2、混凝土配比為水泥：砂=1：4.5,水泥采用425號的硅酸鹽水

泥，速凝劑為水泥重量的5%,噴漿時嚴格按配比單拌料；噴漿后必

須堅持灑水養護。

3、巷道要做到拱圓、幫直、成型好。

4、噴射后七天內應進行三班灑水養護，保證噴后不出現龜裂現

象，提高噴層強度。

5、噴射混凝土的回彈率，邊墻不大于15%,拱部不大于25%。

（四）支護安全質量保證措施

1、交接班進入工作面時，必須進行敲幫間頂。把危砰、活砰及

時處理掉，找頂人員必須站在支護完好的地點進行；在作業過程中，

要隨時觀察頂板及兩幫圍巖變化情況，發現有安全隱患時，要及時進

行處理。

2、打錨桿眼和安裝錨桿期間，必須停止其它作業。

3、時刻檢查臨時支護情況，發現臨時支護不可靠，必須及時處

理。

4、只有在護頂錨桿打齊并全部安裝好后方可繼續施工下一循環。

5、噴射作業嚴格按操作規程正確地使用噴漿機，特別要注意調

整好風壓，以減少回彈和降低粉塵。噴頭操作要先開水后開風，及時

調整水灰比。盡量使噴頭與巖面垂直，并和巖面保持1?L5米距離,

噴射順序應是先拱后墻，自下而上成螺旋狀軌跡移動，螺旋軌跡每圈

直徑為100?200mln。

6、錨噴支護時，混凝土采取分層噴射，第一層噴厚40mm,第

二層噴厚60mm,第二層噴噴漿應在第一層噴漿終凝后進行并于噴前

進行灑水沖刷，保證新老噴漿之間的粘結。

7、堅持施工方日檢、建設單位周檢，并做好記錄，由施工隊對

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照隱患按“五落實”進行整改落實。

8、嚴格按中心、腰線畫輪廓線，打設錨桿必須按線布置眼位，

保證錨桿成排成行。

9、錨桿支護緊跟迎頭，錨桿要確保根根合格，杜絕穿皮，錨桿

盤緊貼巖面。

10、錨桿（索）、鉆頭、樹脂錨固劑確保三徑匹配，否則禁止打

眼、安裝錨桿。

11、安裝錨桿前應將眼內積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，

操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人。

12、攪拌錨固劑時,將鉆機與錨桿連接，開動鉆機，在10?15

秒內邊推進邊攪拌，直到將錨桿送入孔底，再攪拌25?35秒停止，

使藥卷充分攪拌混合，嚴禁用風錘或錘擊方法安裝錨桿。

13、在錨桿施工中嚴格執行“五不準制度”，嚴格執行“施工單

位自檢、監理單位抽檢、建設單位旬檢制度”。班組自檢初錨扭矩，

對當班安裝的錨桿逐根檢測，并確保符合要求。監理單位抽檢時對當

天施工的錨桿抽測，初錨扭矩抽測不少于30%,錨固力抽測一組（頂

1根、兩幫各1根）。建設單位旬檢內容包括：初錨扭矩、錨固力和

圍巖變形量。

15、錨固力測試一般不作破壞性試驗，當拉拔加載到設計錨固力

的90%時即為合格。拉拔過的錨桿要作明顯標記，不得重復拉拔。對

于不合格錨桿應采取重打錨桿、二次緊固等措施，以達到規定要求。

15、打好錨桿后及時掛網，鋼筋網與巖面間的噴厚不得小于30mm,

網外噴漿厚度不小于40mmo

二、巷道施工質量要求

（一）巷道施工質量標準

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質量標準巷道規格及名稱(mm)

項目部位

(mm)1402底抽巷掘進

巷墻高1200

道誤差0?

拱高1800

凈+150

高底板基礎100

誤差0?中線至幫1800

巷道凈寬

+150全寬3600

頂板60KN/根

錨固力

兩幫40KN/根

頂800X800

錨桿布置誤差±100左800X800

右800X800

頂①18X1800

錨桿規格

幫①18X1800

錨索規格頂①15.24X6000

錨固力6米100KN/根

錨桿安裝人工操作錨桿機

錨桿距迎頭>800

金屬網安裝質量鋪設平整嚴密、緊貼巖面，壓茬不低于10cm

(二)檢查驗收

1、掘進時嚴格按照現行煤礦安全質量標準化進行驗收，做好原

始施工記錄。

2、必須按質量要求進行施工，凡不合格的項目必須返工。

3、隊組要加強檢查與驗收，發現問題及時處理。

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4、礦由生產安全部門每星期組織相關人員對工作面現場質量驗

收一次，每月進行評定一次。

第四章施工工藝

第一節施工方法

一、中腰線標定方法及要求

1、巷道施工前，由技術部門按巷道布置圖，使用測量儀器標定

中腰線。

2、有關開口、停掘、拐彎、貫通等數據技術、通防、安監等門

要提前通知施工隊。

3、中線點位置要選擇在頂板完整的地段，標定時施工隊必須積

極配合，中線給定后施工隊要嚴格按線施工，若發現中線點變動，應

及時通知技術部門修正，嚴禁私自處理。

二、采用機掘施工按巷道斷面設計要求截割成巷，帶式輸送機、

刮板輸送機運輸，正常情況下按切割流程圖進行。截害I時，左右以中

線控制，上下以頂（底）板作參照,調坡時以腰線控制。

三、平行作業施工工藝及要求

1、在掘進施工過程中，為縮短循環時間，提高掘進效率，合理

地將各工序進行平行作業，該工作面掘進施工中各工序間主要平行作

業內容如下：

（1）打安頂錨桿與打安錨索平行作業：施工中2臺鉆機同時平

行作業，一臺打安頂錨桿，一臺打安錨索，或兩臺同時打安頂錨桿（錨

索）

（2）工作面物料運送，可貫穿于除安全檢查時整個循環過程，

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小班可安排專人進行物料運送，平行作業于整個掘進工序。

2、平行作業要求：

（1）工作面配備錨桿鉆機標準為兩臺。

（2）掘進工作面使用壓風管路直徑不小于75mm,能滿足多臺鉆

機同時作業。

（3）掘進頭配備力矩扳手或加力扳手。

第二節掘進方式

一、機掘施工方式

1、設備配備

1402底抽巷掘進采用EBZ260型懸臂式掘進機按照設計斷面截

割，并自行裝開，由刮板運輸機或膠帶運輸機運輸。

2、生產工藝流程

安全檢查一標定中線位置一開機前準備一掘進機割、裝、運一

運料、清浮砰一臨時支護一永久支護一下一個循環。

3、掘進機截割工藝

掘進機采用橫向往復式截割，截割時將截割頭調至巷道中，由

上幫底部開口進刀，先割出槽窩，然后由下向上進行截割，進刀深度

以0.5m為宜，待截割完畢且打完錨桿（錨索）后，再進行下一個循

環，往復進行。循環進度為L6m；（見掘進機截割程序示意圖）

EBZ260型掘進機技術特征

巷道可掘斷面29.1m2最大切割寬度5.8m

最大切割高度5.0m最大臥起深度0.26m

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適應切割煤巖硬度M9適應巷道坡度±16°

履帶接地比壓0.17Mpa行進速度0?5.3m/min

切割頭型式圓錐臺形總功率444KW

總機外形尺寸（長X寬X高）10.77X3.2X1.83m

第三節裝載與運輸

一、裝煤、巖方式

采用綜掘機自行裝載配合刮板輸送機及膠帶輸送機的方式進行

運輸；

二、運輸方式

采用人工推車、刮板運輸機、皮帶運輸機以及軌道提升聯合運輸

方式。

材料運輸：地面料場一副斜井（絞車提升）一1402底抽巷898

車場（人力推車）一1402底抽巷斜巷（二級絞車提升運輸）-1402

底抽巷平巷（人力推車）一運至施工工作面（人工運輸）。

研石運輸：施工工作面綜掘機運輸機一二運皮帶機一1402底抽

巷可伸縮皮帶運輸機、刮板運輸機一主斜井（皮帶運輸）一地面研石

場。

第四節管線及軌道敷設

在掘進施工中，所敷設的電纜和供水管路、風筒等均應按圖中規

定的位置吊掛牢固整齊。

1、水管接頭要嚴密，不得漏水。供水管路使用①60nlm鋼管，距

22

工作面20m范圍內使用1寸膠管。

2、供風管路使用中108nlm鋼管，距工作面20nl范圍內使用高壓

膠管。

3、風筒使用直徑800nlm的軟膠風筒，逢環必掛且不得漏風。風

筒口到工作面不得超過5mo

4、掘進期間在上幫側鋪設軌道，作為噴漿時材料輔助運輸，其

鋪軌要求如下：

(1)軌道中心距皮帶架0.85m,距幫行人側必須保持0.8m以上,

不能保證0.8米以上時，每隔25?40米設置一個寬不小于2米、凈

高不小于1.6米、深不小于1米的躲避碉室。

(2)軌距為600mm,偏差不小于2nim、不大于5nim,軌道的中心

線必須保持與皮帶中心線平行。

(3)軌道鋪設坡度沿巷道坡度鋪設。

(4)軌面和軌道接頭必須平整，其高低及內側偏差不應超過2mm

螺栓、螺母和道夾板必須齊全。在直線上兩側鋼軌接頭應對齊，鋼軌

接頭不得置于枕木上。

(5)鋼軌接頭間隙，不應超過5nlm。

(6)曲線鋪軌時，軌枕應與曲線半徑一致，兩側鋼軌的接頭必

須錯開，其錯開長度為鋼軌長度的1/3?1/4。

(7)曲線處鋼軌加工后，應符合曲線彎度。

(8)采用18kg/m的鋼軌鋪設。

(9)每隔10米必須使用金屬支拉板進行加固，巷口及變向處每

隔3米進行加固。

3、道硝和軌枕要求：

(1)道軌鋪好后，道心要填平、砸實。

(2)軌枕為木軌枕，規格(長義寬X厚)為l.OmXO.15mX0.15m,

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枕木間距為800mm,其偏差不準超過要求的50mm,軌道中心線與道木

的中心要一致，道木要垂直軌道中心線。

(3)道夾板、道壓板必須上齊平光墊、彈簧墊、螺栓、螺母,

并且緊固牢實，不得松動。

第五節設備及工具配備

工作面設備及工具配備情況表見下表。

設備及工具配備情況表

一

單

序

位

號設備工具名稱規格型號數量備注

1掘進機EBZ260臺1

2風稿G10A臺1

3探水鉆ZY-1250臺1

4饋電開關KBZ—630臺1

5饋電開關KBZ—400臺2

6饋電開關KBZ—200臺2

7防爆開關QBZ—200臺1

8防爆開關QBZ—120臺5

9風機專用開關QBZ—2X120臺1

FBD-No6.3,2X

10局部通風機臺2

30KW

n皮帶運輸機臺1

12水泵臺1

13錨桿機臺2

14礦車輛8

15手鎬個2

16手鏟個4

17錘個2

24

18電話部3

19運料絞車0.8米滾筒直徑臺1

第五章生產系統

第一節通風

一、通風方式及供風距離

1、通風方式：采用壓入式通風。

2、局部通風機安設地點及供風距離

初期局部通風機安設在副井開口處以上10m處，，最長供風距離

1100mo(東部運輸上山、專用回風巷貫通后。局部通風機安設在主井

與運輸巷貫通處以上10m的位置)

3、局部通風機安裝要求

(1)風機必須吊掛在頂板上或放在風機托架上，距離底板不小

于300mm。

(2)風機開關必須上架，風筒出風口距工作面迎頭不大于5m。

(3)局部通風機必須掛牌管理，專人負責，實現“三專”(專用

線路、專用開關、專用變壓器)“兩閉鎖”(風電閉鎖，瓦斯電閉鎖)。

(4)風筒吊掛在頂板上，風筒要求逢環必掛，平直不出現拐死

彎現象。

(5)風筒接口要嚴實不漏風，工作面風筒不落地。必須保證風

機連續運轉，不準無故停電、停風。每天必須對局部通風機進行切換

試驗并有記錄。供風風筒采用6800mm的柔性阻燃風筒。

二、掘進工作面風量計算

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掘進工作面實際需要的風量，按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出

量、局部通風機實際吸風量、風速和人數等規定要求分別進行計算，

取其最大值。

1、按瓦斯涌出量計算：

Q=100q^k=100X1.0X2.0=200m7min

式中：q絕-------掘進工作面絕對瓦斯涌出量，1.0mVmin。

K——瓦斯涌出不均衡系數，取2.0。

2、按炸藥量計算：

本工作面采用綜掘機掘進。

3、按人數計算：

Q=4XN=4X20=80m3/min

式中：4——每人每分鐘不低于短?的的配風量；

N——掘進工作面同時工作最多人數，N=20o

三、掘進工作面風量驗算

1、按最低風速驗算：

巷道掘進工作面最低風量為

3

Q煤2q?S煤=15X10.99=165m/min

式中：q——按煤巷掘進工作面最低風速的換算系數，取q=15；

2

S煤——掘進斷面積，S%，=10.99mo

2、按最高風速驗算：

巷道掘進工作面最高風量：

Q煤W240XS煤=240X10.99=2638m'/min

式中：240——換算系數；

2

S煤——掘進斷面積，5巖=10.99mo

3、按有害氣體濃度驗算：

回風流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過0.8%,即

26

Q=P