第一章、工程概況

1.1.工程概況

本工程為XXXX項目。建設(shè)單位為XXXXXX公司。本工程建設(shè)地點(diǎn)

XXXXXXXXXo建筑性質(zhì)：工程各棟建筑以單位為一個項目，均為底層

住宅。結(jié)構(gòu)形式：異形柱框架結(jié)構(gòu)。

1.2.工程施工特點(diǎn)

本工程工期短，施工工程量大，施工過程中重點(diǎn)抓好工程的進(jìn)度

的控制及質(zhì)量的控制；工作面交叉作業(yè)多，安全上存在一定隱患，因

此需加強(qiáng)安全措施。

第二章、施工部署

2.1.總體部署

2.1.1.總體指導(dǎo)思想

嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫

徹執(zhí)行本工程的質(zhì)量計劃和工期計劃，對管理職責(zé)、文件與資料、材

料采購、施工過程、檢查和試驗、不合格品的預(yù)防和糾正、產(chǎn)品保護(hù)、

質(zhì)量記錄、服務(wù)質(zhì)量等進(jìn)行全方位的嚴(yán)格控制，以確保工程質(zhì)量。同

時嚴(yán)格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)文明施工、安全生產(chǎn)的要求施

工，認(rèn)真做技術(shù)安全交底和落實安全技術(shù)措施，強(qiáng)化安全檢查和整改

工作，以保證施工安全。盡力采用先進(jìn)的施工機(jī)械和先進(jìn)的施工方法,

通過系統(tǒng)和科學(xué)的組織管理，達(dá)到確保工期的目標(biāo)。

2.1.2.施工目標(biāo)

(1)、質(zhì)量目標(biāo)：分部分項工程合格率100%,達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。

(2)、工期目標(biāo)：以實際進(jìn)場日期為準(zhǔn)，工期80天。

(3)、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制

在2%。以內(nèi)。

(4)、文明施工目標(biāo)：做到工地場地清潔，施工有序，道路暢通，

達(dá)到市級文明工地標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.3施工階段的劃分

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬將整個劃分為五個階段：第一階段為施工

準(zhǔn)備階段，此階段主要是搭設(shè)臨建，安裝施工用水、電，安排機(jī)械、

材料、人員進(jìn)場，測量放線等。

第二階段是室內(nèi)二次結(jié)構(gòu)施工階段及室內(nèi)裝修及水暖電安裝，主

要是室內(nèi)墻體砌磚、粉刷抹灰等，重點(diǎn)是控制好基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。

第三階段是屋面防水及外墻裝修階段，主要內(nèi)容為外墻保溫，外

墻造型，外墻貼磚，屋面及衛(wèi)生間防水。

第四階段是給排水出戶及散水路面硬化階段，主要內(nèi)容控制好室

外給排水接頭及標(biāo)高，室外路面及散水的硬化施工。

第五階段是綜合自檢驗收及綜合驗收階段，主要檢查各分項是否

按照施工工藝及招標(biāo)要求完成施工內(nèi)容。

2.2.施工平面布置圖（見附表）

第三章、主要施工方法及主要技術(shù)措施

本工程的施工內(nèi)容包括回填土工程、砌筑工程、抹灰工程、保

溫工程、屋面工程、防水工程、貼磚工程、樓地面工程、給排水工程、

電氣照明工程等項目的施工，現(xiàn)將各個分項工程的施工方法詳述如

下：

土建及裝修施工方案

回填土：

回填用土料由建設(shè)單位指定現(xiàn)場周邊土源，用挖掘機(jī)開挖堆放，

現(xiàn)場采用人工過篩、人工灰土拌制、鋪設(shè)、夯實，夯實機(jī)械采用蛙式

打夯機(jī)，局部狹小部位采用立式打夯機(jī)或人工夯錘進(jìn)行夯實。

現(xiàn)場土料的水平運(yùn)輸主要采用小型裝載機(jī)運(yùn)送至施工回填部位，

空間不滿足裝載機(jī)運(yùn)送要求時采用人力小推車運(yùn)送。地下室采用人力

推車運(yùn)送土方。

施工方法：

（一）、施工準(zhǔn)備

1、現(xiàn)場準(zhǔn)備：土方回填部位的隱蔽工程項目，應(yīng)通過相關(guān)單位

驗收。并將上道工序施工遺留的設(shè)備材料以及殘留雜物垃圾清理干

凈，經(jīng)監(jiān)理單位驗收后方可進(jìn)入土方回填施工。地下室有預(yù)埋套管標(biāo)

高，位置檢查驗收合格，并進(jìn)行封堵。

2、技術(shù)準(zhǔn)備：按土方分類現(xiàn)場取樣完成擊實試驗，由項目技術(shù)

負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，測定出土方

回填標(biāo)高控制線。

3、機(jī)械、器具準(zhǔn)備：

施工機(jī)械：蛙式打夯機(jī)、過土篩、人力小推車、手夯、鐵鍬等小

型工具。

4、施工工藝：

(1)工藝流程：基坑底地坪上清理一檢驗土質(zhì)一分層鋪土一分

層碾壓密實一檢驗密實度一修整找平驗收。

(2)2:8灰土拌制

在平整好的場地上用手推車或鏟車倒置8車素土，再倒置2車白

灰，然后人工用鐵楸翻拌。人工翻拌不少于4遍。且必須保證灰土拌

制均。拌制灰土采用的素土要求粒徑不大于30mm。無論拌制灰土的

素土還是素回填土均需過篩。素土的含水量以手握成捆，落地開花為

宜。

(3)土方回填

①填土前應(yīng)將基坑(槽)底的垃圾雜物等清理干凈；必須清理到

基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。

②檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采

用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可

采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

③回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和

機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200?250mm；人工

打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。

④回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行

行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯'法。

⑤室內(nèi)房間深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺

基坑標(biāo)高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填

成階梯形。上下層錯縫距離不小于1.0m。

⑥回填土每層回填夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干

土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。填土全部完成后,

應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平；凡低

于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實。（3）注意事項：

①室內(nèi)回填遇直埋管道（主要為電氣線管）時，管道兩側(cè)及管頂

上部500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工手夯夯實，不得采用機(jī)械夯實。

②有室內(nèi)地溝的房心土回填時，要在地溝墻體具有一定強(qiáng)度后并

先加蓋完地溝蓋板，再進(jìn)行回填。對于較深地溝地溝內(nèi)部必須進(jìn)行頂

撐，地溝兩側(cè)500mm范圍內(nèi)可采用沖擊力相對較小的立夯進(jìn)行夯實。

質(zhì)量與驗收：

（1）保證項目

①基底處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

②回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

③回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定夯壓實后土的干土

質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格干土質(zhì)量密度的最低值

與設(shè)計值的差不應(yīng)大于0.08g/cm)且不應(yīng)集中，環(huán)刀法取樣的方

法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。

(2)允許偏差項目

回填土工程允許偏

差

允許偏差

項次項目檢驗方法

(mm)

1頂板標(biāo)高+用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢

0—查

50

2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢

查

施工時應(yīng)注意以下問題：

1、運(yùn)進(jìn)土料應(yīng)集中堆放，不得用運(yùn)輸車直接翻倒室內(nèi)，防止直

接倒入室內(nèi)出現(xiàn)的局部土料回填超厚，出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

2、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，

防止鋪填超厚。

3、未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實

后的干土質(zhì)量密度，檢驗其密實度，符合設(shè)計要求才能鋪攤上層土。

試驗報告要注明土料種類、要求干土質(zhì)量密度、試驗日期、試驗結(jié)論

及試驗人員簽字。未達(dá)到設(shè)計要求部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。

4、回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù)，甚至

漏夯，坑（槽）底有機(jī)物或落土清理不干凈等造成。這些問題均應(yīng)在

施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，發(fā)現(xiàn)后及時糾正。

5、管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按要求填夯回填土，如果漏

夯或夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。

6、回填土夯壓不密實，應(yīng)在夯壓前對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；

回填土太濕，同樣夯壓不密實，呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)挖出換土

重填。

砌筑工程

主要機(jī)具：

粘結(jié)劑攪拌機(jī)、垂直運(yùn)輸機(jī)械、手推車、膠皮管、水平尺、小白線、

灰桶、大鏟、瓦刀、砌塊切割工具、放線工具等。

作業(yè)條件：

主體承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，經(jīng)過有關(guān)部門驗收合格。

做好放線工作，彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢

手續(xù)。

立皮數(shù)桿，注明門窗洞口、碎塊、拉結(jié)筋等尺寸標(biāo)高。轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)

立，距墻皮50nlm左右，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。

依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，根據(jù)墻體尺寸、門窗洞口和砌塊規(guī)格，合理設(shè)

計砌筑平、立面排塊，盡可能地減少現(xiàn)場切割量，避免浪費(fèi)。

樓面找平，拉通線檢查，第一皮灰縫厚度超過20mm的，用細(xì)石混凝

土找平，不得用砂漿找平。

按照設(shè)計及規(guī)范要求預(yù)先在混凝土結(jié)構(gòu)墻、柱上每600mm高植拉結(jié)

筋。主體結(jié)構(gòu)施工時預(yù)插構(gòu)造柱主筋。

混凝土塊，混凝土過梁、混凝土板可提前預(yù)制。

工藝流程：

基底清理一放線、抄平一植筋一澆水濕潤~擺磚一立皮數(shù)桿一拉水

平線一攪拌專用粘結(jié)劑一砌筑墻體一墻頂塞縫(兩星期后)。

施工要點(diǎn)：

砌筑前，將樓面清掃干凈，灑水濕潤

根據(jù)圖紙各部位尺寸及構(gòu)造要求，排磚。墻體下部澆筑同墻寬200公

分高混凝土坎臺或砌筑200高小型破實心磚。

拌制專用粘結(jié)劑：

1、拌制專用粘結(jié)劑施工用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝

土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

2、粘結(jié)劑應(yīng)隨拌隨用，應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣

溫超過30℃時，應(yīng)在拌成后2h內(nèi)使用完畢。

砌體控制：

1、蒸壓加氣混凝土砌塊主控項目：

(1)砌塊和砌筑粘結(jié)劑的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：砌塊、粘結(jié)劑的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿

試塊試驗報告。

2、蒸壓加氣混凝土砌塊一般項目：

(1)蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時,其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28do

(2)蒸壓加氣混凝土砌塊等的運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和

傾倒。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。

(3)采用專用粘結(jié)劑施工，砌塊不用澆水。

(4)蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)現(xiàn)澆混凝土坎

臺等,其高度不宜小于200mm。

砌筑墻體：

1、組砌方法正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，缺邊掉角嚴(yán)

重的砌塊不得使用。

2、加氣混凝土砌塊水平灰縫和豎向灰縫粘結(jié)劑必須飽滿，不得

出現(xiàn)瞎縫、透明。

3、砌筑時應(yīng)做好放線、立皮數(shù)桿等工作，見圖：

皮數(shù)時

破(m)

樓面

皮數(shù)桿豎立方法

砌筑時，加氣混凝土砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的1/3,豎

向通縫不大于兩皮砌塊。同一道墻有兩種不同的砌塊應(yīng)在轉(zhuǎn)角處設(shè)置

構(gòu)造柱。

墻體砌筑時，專業(yè)管線(道)要及時配合施工，避免后鑿墻開

洞，敷設(shè)在墻體里的管線，在墻上用切割工具整地割出槽，管線固定

牢固后，用細(xì)石混凝土填塞與墻面平齊。

按圖紙設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、過梁、圈梁及混凝土帶。各種預(yù)

留洞、預(yù)埋件按圖紙及設(shè)計要求設(shè)置；如圈梁被門洞口切斷時，應(yīng)在

洞頂留置一道不小于被截斷圈梁截面及配筋的鋼筋碎附加圈梁，附加

圈梁配筋滿足過梁需求，搭接長度不小于1000mm,當(dāng)圈梁高差W500mm

時，圈梁也可沿洞口垂直拐彎與過梁連成框架。

砌體與結(jié)構(gòu)的連接：

(1)、加氣塊墻與結(jié)構(gòu)柱連接處必須按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋，2

66鋼筋，豎向間距600mm,平鋪在水平灰縫內(nèi)，伸入墻體不小于

700mmo

(2)、砌筑時不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。隨砌隨吊

線，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。

(3)、墻體砌至梁、板底時，兩周后用實心磚或小型實心碎斜砌

擠緊。

(4)、蒸壓加氣混凝土砌塊墻體除底部、頂部和門窗洞口處，不

得與其他砌塊材混砌。如有兩種不同的砌塊，應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱銜接，不

能混砌搭接。

(5)、墻體與柱、剪力墻及構(gòu)造柱連接處應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋，做法見圖:

墻與門窗橙連接

1、門窗安裝應(yīng)采取先在墻體中預(yù)留洞的做法，然后再安裝門窗

橙。

2、普通木門安裝，應(yīng)在門洞兩側(cè)的墻體中按上、中、下位置留

置碎塊用于連接件固定。門橙與墻體間隙應(yīng)用PU發(fā)泡劑封填。

3、安裝鋁合金門窗，應(yīng)在門窗洞兩側(cè)的墻體中按上、中、下位

置每邊砌入C15混凝土塊，然后宜用尼龍錨栓或射釘彈將塑鋼、鋁合

金門窗連接鐵件與混凝土塊固定，并在連接鐵件內(nèi)填充PU發(fā)泡劑。

門窗樟與墻體粉刷層接合處應(yīng)以建筑密封膠封口。

墻體暗敷管線

1、水電管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后方

能進(jìn)行。開槽時，應(yīng)使用輕型電動切割機(jī)并輔以手工鏤槽器。鑿槽時

與墻面夾角不得大于45。開槽的深度不宜超過墻厚的1/3。

2、預(yù)敷在樓地面中的管線露出地面部分的垂直段高度宜低于一

皮砌體的高度。

3、敷設(shè)管線后的槽應(yīng)用1:3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mll1,

再用粘結(jié)劑補(bǔ)平，并沿槽長外貼大于等于100mm寬玻璃纖維網(wǎng)格布增

強(qiáng)。

砌塊要求：

a、本工程采用蒸壓加氣混凝土砌塊的規(guī)格、品種、強(qiáng)度等級必

須符合設(shè)計要求，規(guī)格一致。有出廠證明、試驗報告單，進(jìn)場有復(fù)試

報告。

其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、碎塊等按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置。

材料存放場地應(yīng)夯實，平整，碼放應(yīng)整齊，下面要架空不得有積

水。裝運(yùn)過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運(yùn)。有防

雨措施。

質(zhì)量驗收

砂漿飽滿度檢查表

砌體灰縫飽滿度及要求檢驗方法

砌塊水平290%填滿砂漿，不得采用百格網(wǎng)檢查

有瞎縫、透明縫、塊材底面砂漿的

垂直280%

假縫粘結(jié)痕跡面積

砌體工程質(zhì)量要求符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50203-2002)的規(guī)定。

填充墻砌體一般尺寸允許偏差表

項序檢查項目允許偏差或允許值

主1砌塊強(qiáng)度等級按設(shè)計要求MU

控序檢查項目允許偏差或允許值

2粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度等級按設(shè)計要求M

3水平灰縫砂漿飽滿度280%

主4斜搓留置長度不小于高度的2/3

控120mm厚墻至少放6根拉結(jié)

5直搓拉結(jié)鋼筋及接搓處理

項筋

目6軸線位移W5mm

7垂直度(每層)W5mm

1組砌方法上下錯縫

-'2水平灰縫厚度3-5

般3頂面、樓面標(biāo)高±15mm

項4表面平整度8mm

目5門窗洞口高、寬±5mm

6外墻上下窗口偏移20mm

7水平灰縫直線度6mm

抹灰工程：

材料要求：

1水泥：采用強(qiáng)度等級為32.5普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格

證書及性能檢測報告。

水泥進(jìn)場需核查其品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級、出場日期等，并進(jìn)行

外觀檢查，做好進(jìn)場驗收記錄。

水泥進(jìn)場后應(yīng)對其凝結(jié)時間、安定性和抗壓強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)驗。

當(dāng)水泥出廠超過3個月時應(yīng)按試驗結(jié)果使用。

用于同一部位的水泥應(yīng)采用同一品種、同一批號的產(chǎn)品，保證顏

色一致。

2砂：中砂，平均粒徑為0.35?0.5mm,砂的顆粒要求堅硬潔凈，不

得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他雜質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用

要求用不同孔徑的篩子過篩。

3其他摻合料：增粘劑、防裂劑、聚合物等外加劑，必須符合設(shè)計要

求及國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)按照產(chǎn)品說明書配制并通過試驗

確定。

主要機(jī)具：

主要機(jī)具包括：砂漿攪拌機(jī)、5mm的篩子、大平鍬、小平鍬，除

抹灰工一般常用工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、粉線包、噴壺、

小水壺、水桶、米厘條、分格條、掃帚、錘子、饕子等。

作業(yè)條件：

1抹灰工程必須在混凝土結(jié)構(gòu)工程、加氣混凝土砌體工程全部完成，

并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后施工。

2抹灰工程施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,當(dāng)必須在低于5℃的氣溫

下施工時，應(yīng)有保證工程質(zhì)量的有效措施。

3室內(nèi)抹灰之前，宜先做好屋面防水及室內(nèi)必要的封閉保溫工作。

4抹灰工程在高溫下施工時，應(yīng)有保證工程質(zhì)量的有效養(yǎng)護(hù)措施。

5抹灰前，應(yīng)檢查抹灰面上的門窗框安裝的位置是否正確，與墻體聯(lián)

結(jié)是否牢固。對連接處的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實。若縫

隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量細(xì)砂子嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實。鋁合金門

窗及塑料門窗框與墻體之間的縫隙，應(yīng)按設(shè)計要求嵌填。

6混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清理干

凈，并灑水濕潤。加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補(bǔ)，做法是：先

泅濕基體表面，刷聚合物水泥漿一道，緊跟抹1:3水泥砂漿，每遍厚

度應(yīng)控制在7?8mm。

7抹灰面上預(yù)埋預(yù)設(shè)鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時的預(yù)留

孔洞等提前堵塞嚴(yán)實，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平。

8抹灰前應(yīng)先檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在

大角的兩面，陽臺、窗臺彈出抹灰層的控制線，以做為打底的依據(jù)。

9外墻抹灰施工前，外架子應(yīng)搭設(shè)完好，橫豎桿要離開墻面及墻角

200?250mln,以利施工操作。為減少抹灰接搓以保證抹灰面的平整，

外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一

致，不宜采用單排外架子，不宜在墻面上預(yù)留臨時孔洞。

操作工藝：

（一）工藝流程：

墻、地面基層處理一刷建筑膠素水泥漿一遍一抹底層砂漿

一刷水泥素漿一抹面層砂漿一養(yǎng)護(hù)

（二）混凝土、磚墻墻面抹灰操作工藝：

1.基層處理：抹灰打底前應(yīng)對基層進(jìn)行處理。對于混凝土基層,

目前多采用水泥細(xì)砂漿摻界面劑進(jìn)行“毛化處理”。即先將表面灰漿、

塵土、污垢清刷干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈

水將堿液沖凈，晾干。然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻界面劑，噴或甩到

墻上，其甩點(diǎn)要均勻，毛刺長度不宜大于8mm,終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直

至水泥砂漿毛刺有較高的強(qiáng)度（用手掰不動）為止。基層處理完畢應(yīng)適

當(dāng)灑水。磚墻墻面需將表面塵土、砂漿清理干凈，然后適當(dāng)灑水濕潤。

2.吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：按墻上己彈的基準(zhǔn)線，分

別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，灰餅大小一般為

50X50mm,間距不宜大于1.5m。

3.抹底層砂漿：抹1:3水泥砂漿，每遍厚度5~7mm,應(yīng)分層分

遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰層局部厚度大于或

等于35mm時-，應(yīng)按照設(shè)計要求采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理，以保證抹

灰層與基體粘結(jié)牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應(yīng)采用加強(qiáng)

網(wǎng)進(jìn)行防開裂處理，加強(qiáng)網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。

4.抹面層砂漿：面層砂漿應(yīng)采用1:2水泥砂漿。抹時先薄薄地

刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平。并用杠

橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子

蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹面的顏色均

勻一致，避免和減少收縮裂縫。及時將分格條起出，待灰層干后，用

素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，應(yīng)待灰層干透后再起條，

防止破壞邊棱。

如果抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再返

上去，再從上往下抹面層砂漿時，應(yīng)注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)

象，如有空裂現(xiàn)象應(yīng)剔鑿返修后再做面層。另外應(yīng)注意底層砂漿上的

塵土污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。

5.抹水泥砂漿踢腳板（墻裙）：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷

一遍聚合物水泥漿，立即抹1:3水泥砂漿底子灰，厚約5~7mm,隨

之抹中層灰，厚5mm,表面用木抹子搓毛。在中層灰達(dá)到五六成干時,

用1:2水泥砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。踢腳

線出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層5?7nlm為宜。

6.養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不

應(yīng)低于5℃,養(yǎng)護(hù)時間宜不少于7天。

高溫或烈日下的抹灰墻面應(yīng)及時噴水養(yǎng)護(hù)。

（三）加氣混凝土墻面抹灰：

1.基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的

砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面

的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設(shè)

備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。用吊線板檢查

墻體的垂直度及平整度，將抹灰基層處理完好。

灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土

吸水速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，

使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加

氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度8?10mm為宜，

且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，

應(yīng)再噴灑一遍水，但抹灰時墻面應(yīng)不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長，不

出現(xiàn)空鼓、裂縫。澆水充分濕潤墻面后的第二天，刷一遍聚合物水泥

漿，然后開始抹灰。

2.貼灰餅：用托線板檢測墻面不同部位垂直平整情況，根據(jù)實際平

整度垂直度決定貼灰餅的數(shù)量。貼灰餅的水平及高度間距以1.2m為

宜。用1:3水泥砂漿，做成50mm見方的灰餅，灰餅間距不宜大于1.5m,

灰餅厚度以滿足墻面抹灰厚度15?20nlm為宜。上下灰餅用吊線板找

垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。

3.抹底層砂漿：加氣混凝土墻面在刷好聚合物水泥漿以后應(yīng)及時抹

灰，不得在水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利于砂

漿與基層的粘結(jié)。抹灰時不要將灰餅碰壞。底灰材料應(yīng)選擇與加氣混

凝土材料相適應(yīng)的混合砂漿（如配比為1：0.5：5-6）,厚度7?8mm,

表面用木抹子搓毛，待底層灰達(dá)到五、六成干時，再用1:3水泥砂漿

（厚度約5?8mm）抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。用

吊線板檢查，要求垂直平整，陰陰角方正，頂板（梁）與墻面交角順直,

管后陰角順直、平整、潔凈。如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時,

應(yīng)按照設(shè)計要求采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理，以保證抹灰層與基體粘結(jié)

牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應(yīng)采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行防開裂處

理，加強(qiáng)網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應(yīng)小于lOOmmo

4.修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)立即把暖氣、電

氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊的砂漿雜物清理干凈，使用1:3水泥砂

漿把槽、孔洞口周邊修抹平齊、方正、光滑。

5.抹面層砂漿：刷素水泥漿后用1:2水泥砂漿分兩遍成活。罩面灰

厚5mmo

6.抹水泥砂漿踢腳板（墻裙）：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍

聚合物水泥漿，立即抹1:3水泥砂漿底子灰，厚約5?7mm,隨之抹

中層灰，厚5nim,表面用木抹子搓毛。在中層灰達(dá)到五六成干時，用

1:2水泥砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。踢腳線

出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層5?7mm為宜。

7.室外抹灰的滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓

頂和突出墻面的凸線等上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）O

流水坡度及滴水線（槽）距外表面不小于40mm,滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)

保證其坡向正確。窗口上的滴水槽距窗側(cè)邊20mm處斷開，防止形成

導(dǎo)水槽。

8.養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低

于5C,養(yǎng)護(hù)時間宜不少于7天。高溫或烈日下的抹灰面應(yīng)及時噴水

養(yǎng)護(hù)。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（-）主控項目：

1.抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計及國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

的要求。

2.抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，不同材料的分層抹灰厚度應(yīng)符合國家

規(guī)范的要求。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時-，應(yīng)采取有效的加強(qiáng)

措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施,

當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于lOOmmo

3.抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)

無脫層、空鼓，面層應(yīng)無裂縫。

4.當(dāng)設(shè)計要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應(yīng)采用防水砂漿。

防水砂漿外加劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試配，摻量應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品使用說明

的要求。

（二）一般項目：

1.水泥砂漿抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

普通抹灰：表面應(yīng)光滑、潔凈、接茬平整，分格縫及灰線應(yīng)順直、

清晰（毛面紋路均勻一致）。

2.護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)邊緣整齊、方正、光

滑；設(shè)備管道、暖氣片等后面的抹灰表面應(yīng)平整、光滑。門窗框與墻

體的縫隙應(yīng)填塞飽滿，表面平整光滑。

3.抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂

漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。

4.立面分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表

面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。

5.有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順

直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低。

6.水泥砂漿抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的

規(guī)定。

水泥砂漿抹灰的允許偏差和檢驗方法

允許偏差

（mm）

項普

項目檢驗方法

次通高級

抹抹灰

灰

用2m垂直檢測尺

1立面垂直度42

檢查

用2m靠尺及塞形

2表面平整度42

尺檢查

3陰陽角方正42用直角檢測尺檢查

拉5m線，不足5m

分格條（縫）

442拉通線，用鋼直尺

直線度

檢查

拉5m線，不足5m

墻裙、勒腳上

542拉通線，用鋼直尺

口直線度

檢查

成品保護(hù)

1門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈。鋁合金門窗框裝前要粘貼保

護(hù)膜，嵌縫用中性砂漿應(yīng)及時清潔并用潔凈的棉絲將框擦凈。

2室外翻拆架子時要防止腳手架桿碰壞己抹好的水泥墻面，不可隨意

蹬踩窗臺、線角，損壞棱角并污染墻面。墻邊角處應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)

措施，可以釘木板做防護(hù)，避免因工序穿插造成墻邊角的污染和損壞。

3室內(nèi)抹灰前宜在門框根部500?600mm高范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板保

護(hù)，防止施工中碰壞。

4室內(nèi)搬運(yùn)物料要輕抬、輕放，及時清除場內(nèi)雜物，施工工具、材料

碼放整齊，避免撞壞和污染門窗、墻面和護(hù)角。為避免破壞地面面層,

嚴(yán)禁在地面拌灰，保護(hù)地面完好。

5保護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線槽、孔、盒。電氣、水暖設(shè)

備所預(yù)留的孔洞不要抹死。

6噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動，以免降低其防

裂效果。

7抹灰層在凝結(jié)硬化期應(yīng)防止曝曬、水沖、撞擊、振動和受凍，以保

證抹灰層有足夠的強(qiáng)度。

應(yīng)注意的問題:

1鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，防止對鋁合

金門窗框造成腐蝕。嵌縫材料按設(shè)計要求選用。如設(shè)計無明確規(guī)定時,

縫隙內(nèi)應(yīng)填充保溫纖維材料，內(nèi)外兩面密封膠進(jìn)行密封處理，操作時

應(yīng)防止對鋁合金門窗造成污染和損壞。

2空鼓、開裂：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的。抹灰

前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊;對于混凝土光滑表面不認(rèn)真

進(jìn)行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰;加氣混凝

土表面沒清掃、不澆水就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護(hù)。

為解決好空鼓，開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面解決，第一，施工

前的澆水、清理；第二，施工操作分層分遍壓實，需認(rèn)真監(jiān)控;第三,

施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并注意成品保護(hù)。

3滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)定在窗臺、旋臉下預(yù)設(shè)分格條，起

條后保持滴水槽的尺寸，而是抹灰后用溜子劃縫壓槽，或用釘子劃溝,

使滴水槽不符合要求。

4分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫,

并將損壞的棱角及時修補(bǔ)好。

5窗臺吃口：洞口尺寸、標(biāo)高施工時有偏差，窗臺抹灰時為保證橫豎

線角的規(guī)矩需拉線找直故造成窗臺吃口，影響使用。要求結(jié)構(gòu)施工時

尺寸要準(zhǔn)確，考慮抹灰層的厚度，并注意窗臺抹灰應(yīng)高于框底邊5?

10mm,并勾成小圓角，上、下口要找好流水坡度。

6面層接搓不平，顏色不一致：搓子甩得不規(guī)矩、不平，故接搓時難

找平。抹灰面層接搓應(yīng)避免在大面分塊處，應(yīng)甩在分格條處，并注意

外抹水泥砂漿中的水泥應(yīng)采用同品種、同批號的水泥，以防止顏色不

均。面層抹灰要用原漿抹壓，不得灑干水泥面收光。

7抹灰層過厚：抹灰層的厚度過大，尤其是一次成活、抹灰層墜裂。

抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持15?20mm為宜。操作時應(yīng)

分層間歇抹灰，每遍厚度宜7~8mm,應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二

遍，切忌一遍成活。

8門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，門窗框固定點(diǎn)間距大，門窗反復(fù)開

關(guān)的振動，在門窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)把門窗框塞縫當(dāng)作一個

重要工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。加氣混凝土墻體木制門窗框的固定木磚必須預(yù)埋

在混凝土預(yù)制的砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距砌筑安放。

9抹灰砂漿配合比不合適：底子灰的強(qiáng)度太高，使抹灰層出現(xiàn)空鼓、

開裂。改進(jìn)辦法:各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要

采用與基層材料性能相適應(yīng)的砂漿配比，其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率

基本接近為宜?；鶎优c底子灰強(qiáng)度差異太大，容易產(chǎn)生大面積空鼓和

開裂。

10抹灰表面不平、陰陰角不垂直、不方正：主要是抹灰前掛線、做

灰餅不認(rèn)真，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應(yīng)用托

線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰

層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅。陰陽角處應(yīng)用方尺套方，做到墻而垂

直、平順、陰陽角方正。

11管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通

順：改進(jìn)辦法是管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位應(yīng)提前

抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光收邊整齊，不

甩破活。

12高處作業(yè)要做好防護(hù)，應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

(JGJ80-91)的相關(guān)規(guī)定；腳手架搭設(shè)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范的要求。

現(xiàn)場用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)的

相關(guān)規(guī)定。

外墻貼磚工程：

1、材料準(zhǔn)備

水泥：普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號為P.S32.5,水泥進(jìn)場必

須要有出廠合格證及試驗報告，在使用前必須經(jīng)過試驗室復(fù)試合格。

砂：采用中砂。砂的含泥量不得大于3%。

瓷磚粘結(jié)劑：所選用HS-3型瓷磚粘合劑進(jìn)場必須要有出廠合

格證及相關(guān)的各種檢測報告。

瓷磚：選用仿米黃色石材外墻瓷磚。瓷磚進(jìn)場必須要有出廠

合格證及各種檢測報告；對瓷磚的吸水率、抗凍性及耐磨、耐化學(xué)腐

蝕等項目進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)試，合格后方可使用。

勾縫劑：所選用的HS-4型勾縫劑進(jìn)場必須要有出廠合格證及

各種檢測報告。

施工機(jī)具采用砂漿攪拌機(jī)、計量泵秤、手持電動攪拌器、灰斗、

鋼卷尺、墨斗線等。

2、施工方法

外墻面底糙施工

施工工藝流程

砂漿拌制片

I基層清理I-帝陵作灰餅卜麗整層砂漿卜靡護(hù)H粉刷面層砂|

基層清理

基層拉毛施工前，必須對保溫板基層進(jìn)行徹底清理，將保溫板

基層中殘存的灰塵、浮漿、油污等清理干凈。對于保溫板上抗裂砂漿

有松動或鼓包的應(yīng)進(jìn)行清理打磨。

吊線作灰餅：所有陰陽角從上到下全部吊線，陽角兩根線，陰

角一根線?；绎灠疵?nl一個，現(xiàn)場灰餅已經(jīng)全部施工完畢后方可進(jìn)

行。

粉刷底層砂漿：對基層進(jìn)行澆水濕潤，將拌制好的砂漿均勻粉

抹到基層上，底層砂漿的粉抹厚度控制在10mm左右。底層灰需要用

大刮桿進(jìn)行大體刮平，表面用木抹子搓毛。

底層灰養(yǎng)護(hù)：底層灰粉刷完畢，終凝后需澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)

時間不得少于3天，養(yǎng)護(hù)期間要保證灰面濕潤。

外墻瓷磚粘貼

工藝流程

挑磚、浸磚：外墻磚在粘貼前，需要進(jìn)行挑磚。將磚釉面有缺

陷、磚體翹曲變形、磚體尺寸有偏差的磚挑出并不得使用。粘貼施工

前，首先要將面破放入凈水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干或擦

干凈后，方可使用。

排磚：根據(jù)排磚大樣圖及墻面控制線進(jìn)行橫豎向排磚，以保證

面磚縫隙均勻。依據(jù)水平標(biāo)高及散水標(biāo)高位置橫向上下各一道，豎向

不得超過3m間距。要求排磚的模數(shù)、碎磚的應(yīng)用部位等必須符合排

磚大樣圖的要求，瓷磚面與窗框外表面需在同一平面上。

粘結(jié)劑拌制：將HS-3型瓷磚粘合劑按1:4的水灰比進(jìn)行攪拌,

利用手持電動攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌時間不得少于3分鐘，然后靜置

5?10分鐘，再次拌合，調(diào)到適合操作的稠度。注意：拌制的粘結(jié)劑

稠度必須適當(dāng)，太稠容易出現(xiàn)操作困難，粘貼不密實等現(xiàn)象；太稀，

墻放在粘貼后容易自墜變形。另外，拌制好的粘結(jié)劑必須在2小時內(nèi)

用完。

粘貼面磚：粘貼自上向下逐層進(jìn)行，由于樓層轉(zhuǎn)角有分格，采

取一定隔離措施后，也可分段進(jìn)行。單層中，粘貼自上而下進(jìn)行，根

據(jù)所排控制磚，橫豎向3?5皮磚進(jìn)行帶線控制，要求磚面的進(jìn)出及

磚體的位置必須靠線。

瓷磚采用傳統(tǒng)的粘貼方法，先將粘結(jié)砂漿抹在瓷磚的背面，逐塊

進(jìn)行粘貼，并找平壓實，粘結(jié)厚度控制在3?5毫米之間，粘貼完的

瓷枝在10分鐘內(nèi)可以進(jìn)行調(diào)整。注意：瓷磚背面必須批滿粘結(jié)砂漿。

需要注意：瓷磚粘貼施工前，必須對基層進(jìn)行灑水濕潤，使基層

含水率不得小于15%；可以提前對基層進(jìn)行灑水濕潤，以保證粘貼

時磚不下墜。

面破勾縫

勾縫劑的拌制：按照HS-4型:水=4:1的配比，先將清水倒入

容器內(nèi)，再將勾縫劑干料徐徐加入容器內(nèi)，利用手持電動攪拌器進(jìn)行

攪拌，調(diào)到均勻無顆粒，攪拌均勻后靜置10分鐘，再略進(jìn)行攪拌即

可使用。

勾縫施工：勾縫施工前，要求對原磚縫進(jìn)行清理，將破縫中的

殘余砂漿顆粒清理干凈，然后用刮板把漿料批壓入瓷磚接縫中，不得

留有空隙，先橫向后豎向進(jìn)行勾縫，要求勾縫劑低于磚面2?3mm,

呈小園弧型。勾縫完成后對需磚面進(jìn)行清理。

檢查、驗收：外墻瓷磚粘貼過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)檢人員

及測量人員需要對磚粘貼的排版位置、粘結(jié)質(zhì)量、表面觀感等隨時進(jìn)

行檢查，隨時解決可能遇到的一些問題，要做到施工中檢查，施工完

驗收。

成品保護(hù)

外墻抹灰及貼磚施工前，外窗框必須要提前粘貼保護(hù)膜，以防

止砂漿對窗框造成污染，施工過程中，作業(yè)人員不得拆除窗框保護(hù)膜,

對窗框必須進(jìn)行保護(hù)。

各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干，暴曬、水沖、撞擊和振動。

外架拆除過程中，對外墻面瓷磚必須嚴(yán)加保護(hù)，避免碰壞。

需要注意的相關(guān)問題

外墻孔洞的封堵：對于孔徑小于100mm的孔洞，如穿墻螺栓孔、

穿墻鋼管孔等，采用C20細(xì)石混凝土將孔洞堵實，外側(cè)刷防水涂料，

對于孔徑大于100mm的孔洞，孔洞內(nèi)先用紅磚砌實，外側(cè)粉刷20mm

厚1:2.5水泥砂漿，然后再在粉刷層外涂刷防水涂料。

關(guān)于灰縫寬度的控制：現(xiàn)場排磚時，需要根據(jù)具體尺寸，利用

灰縫的寬度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后的灰縫寬度一般不得小于4mm,亦不得

大于6mmo

關(guān)于勾縫的問題：由于磚縫比較?。ㄆ骄鶠?nlm）,勾縫比較困

難，必須注意貼磚縫隙必須提前清理干凈，勾縫劑必須填滿；表面勾

縫時，要注意壓實，勾縫時注意不得碰壞瓷磚釉面。

質(zhì)量驗收

對外墻貼磚施工所有的材料進(jìn)場必須嚴(yán)格把關(guān)，出廠合格證

及相關(guān)檢測報告必須齊全、有效，對規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)試的材料及

成品，必須按規(guī)范要求進(jìn)行。進(jìn)場材料必須及時報監(jiān)理檢查，不合格

的材料一律不得使用在工程中，并且書面記錄處理結(jié)果。

外墻飾面質(zhì)應(yīng)粘結(jié)牢固，不得出現(xiàn)空鼓。

外墻飾面磚墻面應(yīng)平整、潔凈，無歪斜、缺棱掉角和裂縫。

外墻飾面磚色澤應(yīng)均勻，無變色、返堿、污痕和顯著的色澤受損

處。

外墻飾面成接縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑，填嵌密實；寬度和深度應(yīng)

符合要求；非整磚使用部位必須符合要求。

外墻飾面磚工程施工的尺寸允許偏差及檢測方法

序檢驗項目允許偏差檢驗方法備注

號(mm)

1立面垂直32m托線板檢查

2表面平整22m靠尺、楔形塞尺檢

查

3陽角方正2200mm方尺、楔形塞

尺檢查

4墻頂上口2

拉5m線(不足5m

平直

拉通線)，尺量檢查。

5接縫平直3

6接縫寬度1尺量檢查根據(jù)排版圖

7勾縫深度1尺量檢查

室內(nèi)防水工程：

一、材料要求及機(jī)具準(zhǔn)備

1、聚氨脂防水涂料屬反應(yīng)型高檔有機(jī)涂料，涂料等原材料進(jìn)場

應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書及沈陽市建材準(zhǔn)用證，經(jīng)復(fù)檢合格

后方可使用。

2、施工前必須準(zhǔn)備好的施工機(jī)具

施工機(jī)具包括電動攪拌器、拌料桶、小型油漆桶、橡皮刮板或塑

料刮板、鐵皮小刮板、油漆刷、圓滾刷、小抹子、油工鏟刀、高壓吹

風(fēng)機(jī)、50kg規(guī)格的磅秤等。

3、防水隊伍必須為具有一定資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍，操作工人必

須持證上崗，嚴(yán)禁工人無證上崗。

二、施工工藝流程

材料及機(jī)具準(zhǔn)備基層處理_______、15厚1：2水泥砂漿找平層

---------?------------?------------1

第一道涂膜施工第二道涂膜施工15厚1：2水泥砂漿保護(hù)層

-?------?

蓄水實驗

涂布順序應(yīng)遵循“先遠(yuǎn)后進(jìn)、先高后低、先細(xì)部后大面、先立面

后平面”的原則，且每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。

三、施工做法

1、材料及機(jī)具準(zhǔn)備

施工前應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好各種材料及施工機(jī)具，并對各種機(jī)具進(jìn)行檢

查其工作性能，施工操作人員經(jīng)現(xiàn)場管理人員進(jìn)行交底并且領(lǐng)悟防水

操作要點(diǎn)后方可施工，嚴(yán)禁現(xiàn)場操作人員野蠻施工。

2、基層處理

2.1堵洞：各種管道套管安裝之后，用膨脹細(xì)石混凝土塞實填平。

2.2找平層：用1：2水泥砂漿找平，做到平整、堅實、無麻面、

起砂、起殼、松動及凹凸不平現(xiàn)象；陰陽角、管根處應(yīng)抹成半徑為下

凹的圓弧并抹平壓光（弧形半徑為1015mm）；找平層施工時應(yīng)抹成

坡度，坡度按照5%。向地漏處排水。地漏周圍50mm范圍內(nèi)其排水坡

度應(yīng)增大至8%o,地漏處標(biāo)高應(yīng)比地面低20mm。

2.3基層干燥程度：基層應(yīng)干凈、干燥，含水率不大于9%（檢查方

法：用厚為1.5?2.0mm的lm2的橡膠板材平坦地干鋪在找平層上，

靜置2?3h后掀開檢查，如找平層覆蓋部位與橡膠板材上未見水印，

即可認(rèn)為達(dá)到干燥程度）。

2.4將基層清掃干凈，基層要做到找坡正確，排水順暢，表面平整、

堅實，無起灰、起砂、起殼及開裂等現(xiàn)象，涂刷底層涂料前，基層表

面必須達(dá)到干燥狀態(tài)。

3、涂刷底層涂料（即聚氨脂底膠）

基層處理劑為低粘度聚氨脂，可起到隔離基層潮氣，提高涂膜與

基層粘結(jié)強(qiáng)度的作用，施工時，將聚氨脂甲組分料與乙組分料及二甲

苯按1：1.5：2（重量比）的比例配料，攪拌均勻，即可涂刷于基層

上。先涂陰陽角、管道根部均勻涂刷一遍，然后大面積涂刷，用料為

0.15-0.20kg/m2o涂刷應(yīng)固化干燥24h以上（具體時間應(yīng)根據(jù)施工

溫度測定），才能進(jìn)行下一道工序的施工。

4、第一道涂膜施工

4.1在前一層涂料固化干燥后，應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔或氣

泡，如無，即可涂布施工；如有，則應(yīng)用橡膠板刷將混合料用力壓入

氣孔填實補(bǔ)平，然后再進(jìn)行第一道涂膜施工。

4.2將聚氨脂防水涂料按甲組份料：乙組份料=1：1.5的比例混合,

開動電動攪拌器，攪拌3?5min,用橡皮刮板均勻涂刷一遍，操作時

要厚薄一致，用料量為0.8?1.0kg/m2,立面涂刷高度為300mm。

4.3施工后在防水層未固化前不宜上人踩踏。施工溫度低或混合料

攪拌液流動度低的情況下，涂層表面留有板刷涂后的刷紋，為此應(yīng)預(yù)

先在混合液內(nèi)適當(dāng)加入二甲苯稀釋，用板刷涂抹后，再用滾刷滾涂均

勻，涂膜表面即可平滑。

5、第二道涂膜施工

待第一遍涂料固化干燥后，要按上述方法涂刮第二遍涂料，涂刮

方向應(yīng)與第一遍相垂直，用料量與第一遍相同；涂布第二道涂膜與第

一道相間隔的時間應(yīng)以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）確定，一

般不小于24h,亦不宜大于72h。當(dāng)24h后涂膜仍發(fā)粘，而又需涂刷

下一道時，可先涂一些涂膜防水材料，就不會粘腳，可以上人操作，

不影響施工質(zhì)量。

6、15厚1：2水泥砂漿保護(hù)層

7、第一次蓄水實驗

待防水層完全干燥后，可進(jìn)行第一次蓄水實驗，蓄水3cm,蓄水

24h后無滲漏時為合格。

四、質(zhì)量控制措施

1、施工時各種作業(yè)交叉施工，一定注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁在防水施

工完畢后再打洞鑿眼。

2、材料為易燃品，施工時嚴(yán)禁抽煙、使用明火。

3、施工時注意保證各管道暢通，禁止讓垃圾塞進(jìn)管道。

4、材料隨配隨用，配合后的材料必須在8小時以內(nèi)施工完畢。

5、攪拌時速度不能太快，太快易形成氣泡，給涂刷造成困難。

6、涂膜表面平整，色澤均勻，不應(yīng)有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡等

現(xiàn)象。

7、涂料防水層的總厚度2mm必須保證，嚴(yán)禁漏刷漏涂。

8、嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，堅持“把六關(guān)”，“五不準(zhǔn)”及“交底制”、“三

檢制”制度，使工程始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。

外墻水泥壓力板工程：

工藝流程

清理結(jié)構(gòu)表面一結(jié)構(gòu)上彈出垂直線一大角掛兩豎直鋼絲一結(jié)構(gòu)

鉆孔并插膨脹螺栓一鑲角鋼固定件一固定豎向方剛管一連接橫向角

鋼一連接橫向鋁龍骨一調(diào)節(jié)與固定一干掛水泥壓力板(板材背面鋁

掛件提前安裝完畢)一水平垂直度調(diào)整一面層清理(柱部位嵌板縫密

封膠)

施工工藝

(1)檢查材料的規(guī)格、型號是否正確。如有裂紋、缺棱掉角的，

要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。

(2)水泥壓力板準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求，將干掛水泥壓

力板配套鋁掛件安裝在背面，按照每塊板材背面鋁掛件個數(shù)。為保證

鋁掛件位置準(zhǔn)確垂直，事先在水泥壓力板背面按照橫龍骨豎向間距

600mm及水泥壓力板長度等分尺寸彈十字交叉線，在十字交叉點(diǎn)上固

定配套鋁扣件，鋁扣件采用10mm長，4mm粗不銹鋼螺釘固定在水泥

壓力板背面，鋁扣件安裝完畢之后必須復(fù)核其水平及垂直度。

(3)基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做干掛水泥壓力板飾面的基層表面，同時

進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和

實際需要彈出安裝水泥壓力板龍骨的位置線和分塊線。將墻體表面塵

土、污垢清掃干凈。

(4)掛線：按設(shè)計圖紙要求，水泥壓力板龍骨安裝前要事先用經(jīng)

緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上,

以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用

1.。?1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵重量為8~10kg,上端掛在專用

的掛線角鋼架上，角鋼32架用膨脹螺栓固定在中庭南北大角的頂端,

一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。

并在控制線的上、下作出標(biāo)記。

(5)龍骨安裝：預(yù)先用8脹栓在結(jié)構(gòu)面上固定50X50X4角鋼

(角鋼上帶可調(diào)節(jié)孔)，角鋼及角鋼上50X50X3.5豎向方鋼管水平

間距為800ramo豎向方鋼管安裝時，必須通過從上往下吊的鋼線進(jìn)

行復(fù)核，以檢測其垂直度。方鋼管安裝完畢之后，安裝連接角鋼及橫

向鋁龍骨，橫向鋁龍骨豎向間距為600mm。角鋼與方鋼管及橫龍骨之

間連接均采用采用10螺栓。龍骨安裝完之后用紅外線水平儀檢測橫

向鋁龍骨是否水平，吊鋼線檢測其是否垂直，過程中發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)

整，將誤差控制在最小。

(6)面板安裝：將事先加工好的面板按照設(shè)計院提供的排版圖懸

掛于龍骨之上，面板與龍骨間用干掛水泥壓力板配套鋁掛件連接，先

將同一水平層水泥壓力板輕掛在龍骨上，通過上下貫通鋼線及水平通

線先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計要求,

板縫寬度均勻，滿足要求后，將配套鋁掛件上的20mm長，61nm粗不

銹鋼螺絲擰緊后進(jìn)行上層板材安裝。

(7)獨(dú)立柱處理光滑，柱朝向走廊部位結(jié)構(gòu)面采用滿粘法。45?

斜角對拼處縫隙采用水泥壓力板粉末加膠填縫，外刷兩遍水泥壓力板

專用涂料?？p隙處壓力板粉獨(dú)立柱轉(zhuǎn)角處陽角采用45。倒角對拼，

打磨末填縫時要注意填縫均勻、飽滿。

(8)清理表面，刷罩面劑：用棉絲將水泥壓力板擦凈，若有膠或

其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。

罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階

段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。涂刷要用羊毛刷，沾

漆不宜過多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不

漏刷，刷的平整要有光澤。

注意事項

掛件、角鋼龍骨、連接件等應(yīng)視水泥壓力板的規(guī)格大小，調(diào)整其

截面尺寸，使水泥壓力板安裝后橫平豎直；所有角鋼、鋼板均應(yīng)使用

熱鍍鋅材料或刷防銹漆。

外墻真石漆工程：

(一)、施工設(shè)備及要求

1、腳手架：腳手架必須距離噴涂墻面500—600mm。采用雙排腳手架、

或者吊籃腳手架施工。腳手架在靠墻一側(cè)，不設(shè)支點(diǎn)；2、空壓機(jī)：

功率為5KW以上，氣量充足，壓力為0.5?l.OMpa的空氣壓縮機(jī)，帶

3根氣管，能夠滿足3個人以上同時施工，能夠自動控制壓力；3、

噴槍：下壺噴槍，容量500ml,口徑1.3mm以上，容量不能太大，操

作不便，口徑太小，施工速度慢，不宜大面積施工；4、各種口徑的

噴嘴：4mm>5mm>6mm、8nlm等，口徑越小，噴涂越平整均勻，口徑

大，花點(diǎn)越大，凸凹感越強(qiáng)；5、無氣噴槍：一套；6、橡膠管：氧氣

管，直徑8mm；7、毛刷、滾筒、鏟刀若干；8、遮擋用工具：塑料布、

纖維板、圖釘、膠帶。

(二)、施工工藝流程：

墻面基層處理|T刮涂柔性耐病?H滾涂專用抗堿底漆|T噴涂真

石瀾一|滾涂罩先謝T修整驗收

噴底漆兩遍----噴真石漆2-3mm-----噴面漆兩遍

(1)、基層處理

檢查驗收基層，平整度及線條是否順直清晰，要求基層表面

平整、干燥(水泥砂漿面應(yīng)保養(yǎng)14d以上)，無浮灰、瀝青等污漬，

且PHV10,含水率<10%；基層不平，需刮膩子，做找平層；

(2)、噴涂底漆

在基層上均勻地噴涂一層防潮抗堿底漆，進(jìn)行封底處理，以免

由于基面滲色、透濕，從而污染、溶脹天然真石漆，影響施工質(zhì)量,

防潮底漆干透時間約為60min；

噴涂抗堿底漆，選用下壺噴槍，壓力4-7Kg/cm2。施工時，溫度

不能低于10℃,噴涂兩遍，間隔2h,厚度約30微米，常溫干燥12h；

噴涂要均勻，不可過量兌水，使其完全遮蓋底材。專用抗堿底

漆的顏色，與真石漆的顏色接近，以防真石漆透底，出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。

(3)、噴涂真石漆

選用真石漆噴槍，空氣壓力控制在4-7Kg/cm2,施工溫度10℃以

上，厚度約2-3mm,噴嘴距離作業(yè)面400-800mm為宜。如需噴涂兩道、

三道，間隔2h,干燥24h后，方可打磨。用多支噴槍同時一，噴涂同

一墻體時，應(yīng)選用相同型號的“槍嘴”，以使每支噴出的浮點(diǎn)基本一

致，否則，會影響整體效果；

噴涂真石漆作業(yè)條件，專用抗堿底漆干燥后，方可噴涂真石漆。

真石漆一般不需加水，必要時可少量加水調(diào)節(jié)。噴涂真石漆時，應(yīng)控

制粘度、空氣氣壓、噴口大小、“槍嘴”與作業(yè)面距離等，應(yīng)保持一

致。遇有風(fēng)力大于四級的天氣時，應(yīng)停止施工。真石漆的施工，漆膜

容易產(chǎn)生局部發(fā)花現(xiàn)象。噴涂時，出槍和收槍不要在正噴涂的墻面上

完成。噴槍移動的速度要均勻，每一噴涂幅度邊緣，要搭接1/3幅寬,

保持漆膜薄厚均勻。多色真石漆施工時，不可采用混噴工藝，應(yīng)按顏

色逐遍噴涂。

噴涂真石漆前，應(yīng)將真石漆攪拌均勻，裝在專用的噴槍內(nèi)，準(zhǔn)備

噴涂。順序應(yīng)從上往下，從左往右進(jìn)行噴涂，不得漏噴。噴涂真石漆

時，應(yīng)先快速地薄噴一層，然后緩慢、平穩(wěn)、均勻的噴涂。

噴涂的效果，與噴嘴的大小、噴嘴至墻面距離有關(guān)。當(dāng)噴嘴口徑

為66-小8,且噴嘴與墻面的距離適當(dāng)調(diào)大，噴出的斑點(diǎn)較大，凸凹

感比較強(qiáng)烈；當(dāng)噴嘴的口徑為由3-66,且噴嘴與墻面的距離適當(dāng)調(diào)

小，噴出的斑點(diǎn)較小，飾面比較平坦。

(4)、真石漆打磨

在噴涂防水保護(hù)膜之前，需用普通400--600目砂紙等工具磨掉已

干透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角，增加天然真石漆表面的美感，同

時保證防護(hù)膜的完全覆蓋。采用砂紙，輕輕抹平真石漆表面凸起的砂

粒即可，用力不可太猛。否則，會破壞漆膜，引起底部松動，嚴(yán)重時

會造成附著力不良，真石漆脫落；

(5)、噴涂面漆

1、噴涂面漆防水保護(hù)膜，一定要在天然真石漆完全干透后進(jìn)行。

選用下壺噴槍,壓力4-7kg/cm2,罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。施工

溫度不低于10℃,噴涂兩遍，間隔2h,厚度約30微米，完全干燥需

7do

2、施工底材及要求

適用于混凝土或水泥外墻及磚墻體，還有石棉水泥板、木板、石

膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基層應(yīng)平整、干凈，并具

有較好的強(qiáng)度，新墻體則應(yīng)實干燥30d,方可施工。

3、細(xì)部處理及注意事項

3.1陰陽角裂縫：真石漆噴涂過程中，有時會在陰陽角處出現(xiàn)裂

縫，因為陰陽角是兩個面交界處，如果噴上真石漆，在干燥過程中會

有兩個不同方向的張力同時作用于陰陽角處的涂膜，易裂縫?，F(xiàn)場解

決辦法：發(fā)現(xiàn)陰陽角裂縫，用噴槍再一次薄薄覆噴，隔0.5h再噴一

遍，直至蓋住裂縫；對于新噴涂的陰陽角，則在噴涂時特別注意不能

一次噴厚，采取薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離要遠(yuǎn)，運(yùn)

動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射，即噴涂兩個面，

讓霧花的邊緣掃入陰陽角。

3.2平面出現(xiàn)裂縫：主要原因可能是因為天氣溫差大，突然變冷,

致使內(nèi)外層干燥速度不同，表干里不干而形成裂縫，現(xiàn)場解決方法是

改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以略

遠(yuǎn)為好。

3.3成膜過程中出現(xiàn)裂縫：在噴涂時，覆蓋不夠均勻或者太厚，

在涂層表面成膜后出現(xiàn)裂縫，這種情況就要具體分析，除了施工時注

意噴涂方法，必要時，應(yīng)與生產(chǎn)廠商聯(lián)系，改變配方，重新試制。

3.4在5℃以下的施工環(huán)境溫度會影響水溶性涂料在未凝固前的

成份結(jié)構(gòu)，因此在該氣溫條件下不宜施工；

3.5雨天后，須干燥3d以上確保完全干燥，以免影響基材內(nèi)堿

基滲出，產(chǎn)生白花，并導(dǎo)致剝落；

3.6涂裝基層，應(yīng)平整。表層粉光，以不起砂為標(biāo)準(zhǔn)；

3.7在施工過程中，嚴(yán)禁在用料中隨意加水稀釋；

3.8不噴涂部分及物件，應(yīng)用擋板或紙張等隔開。

（三）、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量措施:

1、保證項目：工程所用的真石漆（含封底漆、中層漆、罩面漆）

的品種、等級、種