蠟模鑄造考試題及答案姓名：____________________

一、多項選擇題（每題2分，共20題）

1.蠟模鑄造的基本工藝流程包括哪些步驟？

A.蠟模制作

B.灌注系統制作

C.蠟模組裝

D.熔蠟

E.熔模

答案：ABCDE

2.蠟模鑄造中，蠟模的熔點一般在多少攝氏度左右？

A.50-60℃

B.60-70℃

C.70-80℃

D.80-90℃

E.90-100℃

答案：C

3.蠟模鑄造中，蠟模的收縮率一般在多少范圍內？

A.0.5-1%

B.1-2%

C.2-3%

D.3-4%

E.4-5%

答案：A

4.蠟模鑄造中，熔蠟的溫度控制在多少攝氏度較為適宜？

A.150-160℃

B.160-170℃

C.170-180℃

D.180-190℃

E.190-200℃

答案：C

5.蠟模鑄造中，熔模的熔點一般在多少攝氏度左右？

A.100-110℃

B.110-120℃

C.120-130℃

D.130-140℃

E.140-150℃

答案：B

6.蠟模鑄造中，熔模的收縮率一般在多少范圍內？

A.0.5-1%

B.1-2%

C.2-3%

D.3-4%

E.4-5%

答案：A

7.蠟模鑄造中，熔模的澆注溫度控制在多少攝氏度較為適宜？

A.150-160℃

B.160-170℃

C.170-180℃

D.180-190℃

E.190-200℃

答案：C

8.蠟模鑄造中，鑄件在冷卻過程中，會產生哪些缺陷？

A.冷縫

B.空洞

C.蠟模殘留

D.熱裂

E.熱變形

答案：ABCDE

9.蠟模鑄造中，如何防止鑄件產生冷縫？

A.提高熔模的熔點

B.降低熔模的收縮率

C.控制澆注溫度

D.增加澆注速度

E.優化澆注系統

答案：CDE

10.蠟模鑄造中，如何防止鑄件產生空洞？

A.提高熔模的熔點

B.降低熔模的收縮率

C.控制澆注溫度

D.增加澆注速度

E.優化澆注系統

答案：CDE

11.蠟模鑄造中，如何防止鑄件產生蠟模殘留？

A.提高熔模的熔點

B.降低熔模的收縮率

C.控制澆注溫度

D.增加澆注速度

E.優化澆注系統

答案：CDE

12.蠟模鑄造中，如何防止鑄件產生熱裂？

A.提高熔模的熔點

B.降低熔模的收縮率

C.控制澆注溫度

D.增加澆注速度

E.優化澆注系統

答案：CDE

13.蠟模鑄造中，如何防止鑄件產生熱變形？

A.提高熔模的熔點

B.降低熔模的收縮率

C.控制澆注溫度

D.增加澆注速度

E.優化澆注系統

答案：CDE

14.蠟模鑄造中，如何提高鑄件的精度？

A.優化蠟模設計

B.提高熔模的熔點

C.降低熔模的收縮率

D.控制澆注溫度

E.優化澆注系統

答案：ACDE

15.蠟模鑄造中，如何提高鑄件的光潔度？

A.優化蠟模設計

B.提高熔模的熔點

C.降低熔模的收縮率

D.控制澆注溫度

E.優化澆注系統

答案：ACDE

16.蠟模鑄造中，如何提高鑄件的強度？

A.優化蠟模設計

B.提高熔模的熔點

C.降低熔模的收縮率

D.控制澆注溫度

E.優化澆注系統

答案：ACDE

17.蠟模鑄造中，如何提高鑄件的尺寸穩定性？

A.優化蠟模設計

B.提高熔模的熔點

C.降低熔模的收縮率

D.控制澆注溫度

E.優化澆注系統

答案：ACDE

18.蠟模鑄造中，如何提高鑄件的表面質量？

A.優化蠟模設計

B.提高熔模的熔點

C.降低熔模的收縮率

D.控制澆注溫度

E.優化澆注系統

答案：ACDE

19.蠟模鑄造中，如何提高鑄件的內部質量？

A.優化蠟模設計

B.提高熔模的熔點

C.降低熔模的收縮率

D.控制澆注溫度

E.優化澆注系統

答案：ACDE

20.蠟模鑄造中，如何提高鑄件的性能？

A.優化蠟模設計

B.提高熔模的熔點

C.降低熔模的收縮率

D.控制澆注溫度

E.優化澆注系統

答案：ACDE

二、判斷題（每題2分，共10題）

1.蠟模鑄造是一種傳統的鑄造方法，主要應用于大規模生產中。（×）

2.蠟模鑄造過程中，蠟模的收縮率越大，鑄件的尺寸精度越高。（×）

3.蠟模鑄造中，熔模的熔點越高，鑄件的冷卻速度越快。（√）

4.蠟模鑄造中，澆注溫度越高，鑄件的表面質量越好。（×）

5.蠟模鑄造過程中，鑄件的冷卻速度越慢，內部缺陷越少。（√）

6.蠟模鑄造中，蠟模的厚度越薄，鑄件的強度越高。（×）

7.蠟模鑄造適用于所有金屬材料的鑄造。（×）

8.蠟模鑄造中，熔模的收縮率對鑄件的尺寸精度沒有影響。（×）

9.蠟模鑄造過程中，鑄件的冷卻速度越快，表面質量越好。（×）

10.蠟模鑄造是一種環保的鑄造方法，不會產生任何污染。（√）

三、簡答題（每題5分，共4題）

1.簡述蠟模鑄造中，提高鑄件尺寸精度的方法。

答：提高鑄件尺寸精度的方法包括：優化蠟模設計，減少蠟模的收縮率；控制熔模的熔點和澆注溫度，確保鑄件的冷卻速度均勻；優化澆注系統，減少澆注過程中的流動損失；加強鑄后處理，去除鑄件表面的氧化層和熔模殘留。

2.簡述蠟模鑄造中，防止鑄件產生冷縫的措施。

答：防止鑄件產生冷縫的措施包括：優化澆注系統，確保熔模在澆注過程中的流動均勻；控制澆注溫度，避免熔模在澆注過程中凝固過快；增加澆注速度，提高熔模的填充速度；適當增加鑄件的壁厚，增加鑄件的冷卻時間。

3.簡述蠟模鑄造中，如何提高鑄件的表面質量。

答：提高鑄件表面質量的方法包括：優化蠟模設計，減少蠟模的表面粗糙度；控制熔模的熔點和澆注溫度，確保鑄件的冷卻速度均勻；優化澆注系統，減少澆注過程中的流動損失；加強鑄后處理，去除鑄件表面的氧化層和熔模殘留。

4.簡述蠟模鑄造中，如何提高鑄件的性能。

答：提高鑄件性能的方法包括：優化蠟模設計，提高鑄件的幾何形狀和尺寸精度；選擇合適的熔模材料，提高鑄件的力學性能和耐腐蝕性能；控制熔模的熔點和澆注溫度，確保鑄件的冷卻速度均勻；優化澆注系統，減少澆注過程中的流動損失。

四、論述題（每題10分，共2題）

1.論述蠟模鑄造在精密鑄造中的應用及其優勢。

答：蠟模鑄造在精密鑄造中具有以下應用及其優勢：

（1）適用于復雜形狀的鑄件，能夠滿足精密鑄造對復雜形狀的要求。

（2）鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，能夠滿足精密鑄造對尺寸和表面質量的要求。

（3）適應性強，可以用于各種金屬材料的鑄造，包括不銹鋼、鋁合金、銅合金等。

（4）生產周期短，生產效率高，能夠滿足精密鑄造對生產周期的要求。

（5）易于實現自動化生產，降低勞動強度，提高生產效率。

（6）環保性能好，減少了對環境的污染。

2.論述蠟模鑄造中，影響鑄件質量的主要因素及其控制方法。

答：蠟模鑄造中，影響鑄件質量的主要因素及其控制方法如下：

（1）蠟模質量：優化蠟模設計，提高蠟模的尺寸精度和表面光潔度，減少蠟模的收縮率。

（2）熔模質量：選擇合適的熔模材料，控制熔模的熔點和收縮率，確保熔模的流動性和填充性。

（3）澆注系統：優化澆注系統設計，確保熔模在澆注過程中的流動均勻，減少澆注過程中的流動損失。

（4）澆注溫度：控制澆注溫度，避免熔模在澆注過程中凝固過快，影響鑄件的尺寸精度和表面質量。

（5）冷卻速度：控制鑄件的冷卻速度，確保鑄件的冷卻均勻，減少鑄件的熱應力和變形。

（6）鑄后處理：加強鑄后處理，去除鑄件表面的氧化層和熔模殘留，提高鑄件的表面質量。

試卷答案如下

一、多項選擇題（每題2分，共20題）

1.答案：ABCDE

解析思路：蠟模鑄造的基本工藝流程包括蠟模制作、灌注系統制作、蠟模組裝、熔蠟和熔模等步驟。

2.答案：C

解析思路：蠟模的熔點一般在70-80℃左右，這是蠟模材料特性決定的。

3.答案：A

解析思路：蠟模的收縮率一般在0.5-1%，這是蠟模材料在冷卻過程中的自然特性。

4.答案：C

解析思路：熔蠟的溫度控制在70-80℃較為適宜，過高或過低都會影響蠟模的質量。

5.答案：B

解析思路：熔模的熔點一般在110-120℃左右，這是熔模材料特性決定的。

6.答案：A

解析思路：熔模的收縮率一般在0.5-1%，這是熔模材料在冷卻過程中的自然特性。

7.答案：C

解析思路：熔模的澆注溫度控制在170-180℃較為適宜，過高或過低都會影響鑄件的質量。

8.答案：ABCDE

解析思路：蠟模鑄造中，鑄件在冷卻過程中可能產生的缺陷包括冷縫、空洞、蠟模殘留、熱裂和熱變形。

9.答案：CDE

解析思路：防止鑄件產生冷縫的措施包括控制澆注溫度、增加澆注速度和優化澆注系統。

10.答案：CDE

解析思路：防止鑄件產生空洞的措施包括控制澆注溫度、增加澆注速度和優化澆注系統。

11.答案：CDE

解析思路：防止鑄件產生蠟模殘留的措施包括控制澆注溫度、增加澆注速度和優化澆注系統。

12.答案：CDE

解析思路：防止鑄件產生熱裂的措施包括控制澆注溫度、增加澆注速度和優化澆注系統。

13.答案：CDE

解析思路：防止鑄件產生熱變形的措施包括控制澆注溫度、增加澆注速度和優化澆注系統。

14.答案：ACDE

解析思路：提高鑄件尺寸精度的方法包括優化蠟模設計、提高熔模的熔點、降低熔模的收縮率和優化澆注系統。

15.答案：ACDE

解析思路：提高鑄件表面質量的方法包括優化蠟模設計、提高熔模的熔點、降低熔模的收縮率和優化澆注系統。

16.答案：ACDE

解析思路：提高鑄件強度的方法包括優化蠟模設計、提高熔模的熔點、降低熔模的收縮率和優化澆注系統。

17.答案：ACDE

解析思路：提高鑄件尺寸穩定性的方法包括優化蠟模設計、提高熔模的熔點、降低熔模的收縮率和優化澆注系統。

18.答案：ACDE

解析思路：提高鑄件表面質量的方法包括優化蠟模設計、提高熔模的熔點、降低熔模的收縮率和優化澆注系統。

19.答案：ACDE

解析思路：提高鑄件內部質量的方法包括優化蠟模設計、提高熔模的熔點、降低熔模的收縮率和優化澆注系統。

20.答案：ACDE

解析思路：提高鑄件性能的方法包括優化蠟模設計、提高熔模的熔點、降低熔模的收縮率和優化澆注系統。

二、判斷題（每題2分，共10題）

1.答案：×

解析思路：蠟模鑄造適用于小批量、復雜形狀的鑄件，不適合大規模生產。

2.答案：×

解析思路：蠟模的收縮率越大，鑄件的尺寸精度越低，因為收縮會導致尺寸變化。

3.答案：√

解析思路：熔模的熔點越高，熔模在澆注過程中的流動性越好，有利于鑄件的冷卻和凝固。

4.答案：×

解析思路：澆注溫度過高會導致鑄件表面氧化，降低表面質量。

5.答案：√

解析思路：鑄件的冷卻速度越慢，內部缺陷越少，因為冷卻速度慢有利于氣體逸出和縮孔的