建筑裝飾裝修工程監理管理細則目錄TOC\o"1-2"\h\u11065第一節基本規定 221461一、設計 25555二、材料 231861三、施工 225801第二節外墻（墻體）保溫工程 33412第三節抹灰工程 411323第四節門窗工程 531765一、通用條款： 511034二、木門窗制作 58702三、金屬門窗 621095四、塑料門窗 724348五、特種門窗（防火門、防盜門、自動門、全玻門、旋轉門、金屬卷簾門） 71950六、門窗玻璃安裝 726852第五節吊頂工程 8811第六節輕質隔墻工程 1030475第七節飾面板（磚）工程 1023178第八節涂飾工程 1413396第九節幕墻工程 1522031第十節建筑地面工程 302367一、基本規定 301576二、基層鋪設 318623三、整體面層鋪設 3322338四、板塊面層鋪設 348517五、建筑地面工程驗收 35第一節基本規定一、設計1．檢查裝飾裝修工程是否已出具完整的施工圖設計文件。2．當涉及主體和承重結構改動或增加負載時，提請建設單位委托原結構設計單位或具備相應資質的設計單位核查有關原始資料，對既有建筑結構的安全性進行核驗、確認。二、材料1．檢查工程所用材料的品種、規格和質量是否符合設計要求和國家現行標準的規定，嚴禁使用國家明令淘汰的材料，并且應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害物質限量標準的規定。2．對工程使用材料檢查質量證明文件是否齊全，需要進行復驗的材料，按規定進行取樣見證。3．要求工程所使用的材料按設計要求進行防水、防腐和防蟲處理。三、施工1．檢查施工單位資質和質量管理體系。2．審查施工組織設計（方案），監督施工單位按有關的施工工藝標準或經審定的施工技術方案施工，要求施工單位對施工全過程實行質量控制。3．嚴禁違反設計文件擅自改動建筑主體、承重結構或主要使用功能；4．裝飾裝修工程施工前應檢查基體或基層的質量，外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，經驗收合格后方可施工。5．建筑裝飾裝修工程施工前應有主要材料的樣板或樣板間（件）并應經有關各方確認。6．檢查墻面所用保溫材料的類型、品種、規格及施工工藝，使之符合設計要求及產品使用說明書要求。7．督促管道、設備等的安裝及調試應在建筑裝飾裝修工程施工前完成。當必須同步進行時，應在飾面層施工前完成。裝飾裝修工程不得影響管道、設備等的使用和維修。8．室內外裝飾裝修工程施工的環境條件應滿足施工工藝的要求。施工環境溫度不應低于5℃，當必須在5℃氣溫下施工時應采取保證工程質量的有效措施。9．建筑裝飾裝修工程施工過程中應做好半成品、成品的保護，防止污染和損壞。10．建筑裝飾裝修工程驗收前應將施工現場清理干凈。第二節外墻（墻體）保溫工程1、檢查所使用材料的品種、規格等是否符合設計要求，所使用的各類材料材質是否符合國家及行業標準。2、檢查施工工藝是否符合設計要求及產品使用說明書要求。3、檢查基體質量是否滿足施工要求：腳手眼，各類管道孔洞是否按要求堵砌完成；過墻、板套管設置是否滿足要求；基體表面是否平整、光滑，是否需做找平層，并使找平層符合保溫材料施工要求。4、檢查保溫材料安裝質量，要求安裝牢固、接縫嚴密，無翹邊、破損，使其滿足設計及有關要求。5、檢查金屬網是否釘牢、釘平、有無翹邊，固定點是否符合要求。6、檢查保護層施工質量是否符合有關規定要求及下步施工要求。7、冬期施工應與材料供應廠家共同確定冬期施工措施，并督促施工。8、檢查并督促施工單位的成品保護工作。第三節抹灰工程（適用于一般抹灰、裝飾抹灰和清水砌體勾縫等分項工程）1、室內抹灰應待上、下水及煤氣等管道安裝工程完成后進行。2、抹灰工程大面積施工前室內抹灰須做樣板間，室外抹灰須做樣板墻，經聯合檢查認可后，確認樣板標準并推行。3、外墻抹灰工程施工前應先檢查鋼木門窗框、護欄等是否安裝完成，墻上的施工孔洞等是否堵塞密實。4、抹灰前檢查腳手眼和水、煤氣、采暖等穿墻、板洞眼堵砌是否符合有關規定，穿墻、板套管位置、高度是否滿足要求。5、抹灰前檢查基層表面的塵土、污垢、油漬等是否清除干凈，并應灑水潤濕。6、抹灰、勾縫所用材料的品種和性能應符合設計要求，水泥的凝結時間和安定性復驗應合格，砂漿的配合比應符合設計要求，并檢查砂子的含泥量、粒徑和砂漿配合比，控制好砂漿稠度。7、砂漿拌制應由專人負責，現用現拌，嚴禁使用超時砂漿。8、冬期施工應采取保溫措施，并由試驗室確定外加劑摻量。9、抹灰前檢查墻面、標志或標筋是否符合要求。10、抹灰工程應分層進行，當抹灰總厚度≥35㎜時應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止干裂的加強措施，當采用加強網時控制加強網與各基體的搭接寬度不應少于100㎜。11、控制每遍抹灰層厚度，并應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。12、檢查室內抹灰墻、柱、洞口等陽角部位護角做法是否符合要求。13、檢查室外突出墻面部位的滴水線或滴水槽的寬度，深度是否符合要求，分格條和裝飾線是否按設計和規范要求設置。14、抹灰層在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，凝結后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護。15．外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。抹灰層應無脫層、空鼓和裂縫。16．施工過程中監理隨時檢查施工質量，使其符合質量驗收標準。17．抹灰工程驗收時檢查下列文件和記錄是否完善：1）抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；2）材料的產品合格證書，性能檢測報告，進場驗收記錄和復驗報告；3）隱蔽工程驗收記錄；4）分項工程質量檢驗評定表；5）施工記錄。第四節門窗工程一、通用條款：1．本條款適用于木門窗制作與安裝，金屬門安裝，塑料門窗安裝，特種門窗安裝及門窗玻璃安裝等工程。2．材料進場時應檢驗產品合格證，性能檢驗報告，進場驗收記錄和復驗報告，特種門檢驗其生產許可證。3．材料進場后應對建筑外墻的金屬門窗、塑窗的三種性能進行復驗。4．檢查門窗預埋件及錨固件及隱蔽部位的防腐填嵌處理。5．門窗安裝前應對洞口尺寸進行檢驗，并檢查上下框中線與洞口中線是否對齊以及窗框的垂直度、水平度、直角度。6．檢查窗框與洞口之間伸縮縫內腔是否采用保溫材料填塞。門窗關閉后，各配合處應無明顯縫隙，不透光、透氣。7．門窗附件應齊全，安裝位置應正確，牢固、靈活，適應達到各項功能專用條款。二、木門窗制作1．檢查木門窗的木材品種、材質等級、規格、尺寸、框扇的線型及人造甲醛含量是否符合設計要求。2．檢查木門窗的防火、防腐、防蟲處理是否符合設計要求。3．木門窗結合處和安裝配件處不得有木節或已填補的木節。4．檢查木門窗品種、類型、規格、開啟方向、安裝位置及連接方式是否符合設計要求。5．檢查門窗配件的型號、規格、數量是否符合設計要求，安裝是否牢固、位置是否正確，功能是否滿足使用要求。6．檢查門窗表面是否潔凈，不得有刨痕、錘印。7．檢查木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料是否符合設計要求，填嵌應飽滿。寒冷地區外門窗或（門窗框）與砌體間的空隙應填充保溫材料。8．檢查木門窗批水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝是否順直，與門窗結合是否牢固、嚴密。三、金屬門窗（包括鋼門窗、鋁合金門窗、涂色鍍鋅鋼板門窗等）。1．檢查門窗的品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗型材壁厚是否符合設計要求。2．檢查金屬門窗防腐處理及填嵌密封處理是否符合設計要求。3．檢查主副框安裝牢固性、預埋件數量、位置及預埋方式、與框連接方式是否符合設計要求。4．檢查金屬配件型號、規格、數量是否符合設計要求，并且安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。5．門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連接。6．檢查門框與墻體間縫隙是否填嵌飽滿，是否采用密封膠封閉。7．檢查排水孔是否暢通，位置及數量是否符合設計要求。8．檢查門窗安裝允許偏差是否符合規范要求。四、塑料門窗1．檢查塑料門窗品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理是否符合設計要求。2．檢查內襯增強型鋼的壁厚設置是否符合現型行業標準質量要求。3．檢查主副框和扇的安裝是否牢固，固定片或膨脹螺栓數量與位置是否正確，連接方式是否符合設計要求。4．檢查批樘料內襯型鋼的規格，壁厚是否符合設計要求。5．檢查門窗配件的型號、規格、數量是否符合設計要求，安裝應牢固、位置應正確，功能是否滿足使用要求。6．檢查門窗框與墻體間縫隙填嵌及密封膠密封是否符合規范要求。7．檢查門窗表面是否潔凈、平整、光滑，大面是否有劃痕、碰傷。8．檢查塑料門窗扇的密封膠條是否有脫槽現象。9．檢查排水孔是否暢通，位置數量是否符合設計要求。10．檢查安裝允許偏差及檢檢方法是否符合規范要求。五、特種門窗（防火門、防盜門、自動門、全玻門、旋轉門、金屬卷簾門）1．檢查生產許可證，產品合格證書和性能檢測報告。2．檢查門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理是否符合設計要求。3．檢查帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的特種門其功能是否符合設計及有關標準要求。4．檢查特種門的配件是否齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能是否符合要求。5．檢查特種門表面是否潔凈，有無劃痕、碰傷。六、門窗玻璃安裝（適用玻璃種類：平板、吸熱、反射、中空、夾絲、磨砂、鋼化、壓花玻璃等）。1．檢查玻璃品種、規格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向是否符合設計要求。2．玻璃安裝方法應符合設計要求，固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量、規格應保證玻璃安裝牢固。3．鑲釘木條接觸玻璃處，應與裁口邊緣平齊，木壓條應互相緊密連接。4．玻璃表面應潔凈，不得有膩子，密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內外表面應潔凈，玻璃中空層內不應有灰塵、水蒸氣。5．門窗玻璃不能直接接觸型材，玻璃朝向應符合規范及設計要求。6．檢查膩子填充是否飽滿，粘結是否牢固，裁口是否平齊，固定玻璃的卡子不應在膩子表面顯露。第五節吊頂工程（適用于暗龍骨吊頂、明龍骨吊頂等）1、檢查吊頂工程所用材料的品種、規格、圖案和顏色等是否符合設計要求。2、檢查所用材料是否符合現行國家及行業標準，不允許使用存在質量缺陷及過度破損的材料。3、安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。4、吊頂工程中所使用的緊固件宜采用鍍鋅制品，其它材料應按有關規定做防腐、防火處理。5、檢查吊頂工程施工工藝、固定方法及節點細部處理等是否符合設計要求及有關規定，重點檢查預埋件或吊桿的數量、位置是否滿足要求；主龍骨間距及吊點是否符合要求；次龍骨布置是否合理；邊龍骨是否按設計要求彈線并固定在周邊墻上，確保吊頂骨架牢固可靠。6、吊頂內的燈槽、斜撐、剪刀撐等應根據工程情況適當布置。輕型燈具應吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具或電扇、電視等不得與吊頂龍骨聯結，應另設吊鉤，預留孔洞、吊燈等處的補強應符合設計要求，確保安全。7、吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。8、飾面板安裝前，應檢查吊頂內的通風、水電管道及上人吊頂內的人行或安裝通道是否安裝完畢，消防管道等是否安裝并試壓完畢，并建議地面濕作業完成。9、飾面板安裝前，督促施工單位對吊頂骨架全面自檢，自檢合格后上報，監理部和建設單位共同對安裝好的吊頂骨架檢查驗收，通過后方可進行飾面板安裝。10、飾面板安裝前，要求根據構造要求分塊彈線，帶裝飾圖案罩面板的布置應符合設計要求。墻面與頂棚的接縫應交圈一致。11、檢查飾面板是否有懸臂現象及增設附加龍骨固定情況。12、檢查飾面板與墻面、窗簾盒、燈具等交接處，要求嚴密不得漏縫；擱置式的輕質罩面板要求按設計要求設置壓卡裝置。13、督促并檢查飾面板安裝應按施工規范的有關規定進行施工，保證飾面板安裝必須牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷。14、檢查飾面板表面質量，要求表面平整、清潔、顏色一致、無污染、反銹、麻點和錘印。15、檢查飾面板的接縫或壓條質量，要求接縫寬窄一致、整齊，壓條寬窄一致、平直、接縫嚴密。16、檢查頂棚內的填充料、鋪設厚度等是否符合設計要求，并應有防散落措施。17、對灰板條類抹灰基層要求釘結牢固，接頭在擱柵（立筋）上，交錯布置，間距及對頭縫大小均符合要求；對金屬網抹灰基層要求釘牢、釘平，接頭在擱柵（立筋）上，無翹邊。18、吊頂安裝完成后，要求后續工程作業時應采取保護措施以防損壞、污染。19．吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄是否完善：（1）吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。（2）材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。（3）隱蔽工程驗收記錄。（4）施工記錄。（5）分項工程質量檢驗評定表。第六節輕質隔墻工程（適用于板材隔墻、骨架隔墻、活動隔墻、玻璃隔墻等）1．輕質隔墻與頂棚和其他墻體的交接處應采取防開裂措施。2．所用材料均應符合設計要求，有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料應有相應性能等級的檢測報告。3．安裝隔墻所需預埋件、連接件的位置、數量及連接方法應符合設計要求。4．隔墻安裝必須牢固。與基體結構連接方法應符合設計要求，位置正確、牢固可靠。5．隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求。6．隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合，邊緣整齊。7．隔墻內的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。8．隔墻表面應色澤一致、平整光滑、潔凈，線條應順直、清晰。9．輕質隔墻工程驗收時檢查下列文件和記錄是否完善：（1）輕質隔墻工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。（2）材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。（3）隱蔽工程驗收記錄。（4）分項工程質量檢驗評定表。（5）施工記錄。第七節飾面板（磚）工程1．檢查工程使用材料的品種、規格、顏色、圖案和性能以及固定方法和砂漿種類是否符合設計要求，材質、外觀是否滿足有關規定。2．檢查基體是否具有足夠的強度，穩定性和剛度，其表面質量是否符合相應規范的有關要求及相應飾面材料的施工要求。3．檢查飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理是否符合設計要求。后置埋件的現場拉拔強度是否符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。4．檢查隱蔽工程（找平層、防水層等）是否全部完成，并經驗收合格。5．檢查施工工藝是否符合設計要求及有關規定。夏期施工、冬期施工措施是否可行。6．外墻飾面磚粘貼前和施工過程中，均應在相同基層上做樣板件，并對樣板件的飾面磚粘結強度進行檢驗，其檢驗方法和結果、判定應符合相應標準的規定。7．飾面板（磚）工程的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應保證縫的使用功能和飾面的完整性。8．飾面板孔、槽的數量、位置和尺寸應符合設計要求。9．采用濕作業法施工的飾面板工程，石材應進行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌涂材料應飽滿、密實。10．金屬飾面板應安裝牢固，且板的壓茬尺寸及方向應符合設計要求。11．有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。12．安裝鑲貼完飾面磚的裝配式墻板時，檢查面層是否損壞，并注意保護。現場鑲貼面磚時，檢查面層與基層粘貼情況，要求牢固無空鼓。13．對裝配式挑檐，托座等的下部與墻或柱相接處，檢查鑲貼的飾面板（磚）是否留有適量的縫隙，變形縫處留縫寬度是否符合設計要求。14．飾面板嵌縫應密實、平直，寬度和深度應符合設計要求，嵌填材料色澤應一致。15．飾面板表面應平整、潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損。石材表面應無泛堿等污染。16．檢查突出物周圍的飾面板（磚）套割是否符合有關規定。17．飾面板上的孔洞應套割吻合，邊緣應整齊。18．對鑲貼后的飾面板（磚）檢查有無空鼓、歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。19．檢查飾面板（磚）工程施工質量，使其符合相應驗收標準。20．督促施工單位及時采取保護措施。21．飾面板（磚）工程驗收時檢查下列文件和記錄是否完善：（1）飾面板（磚）工程的施工圖，設計說明及其他設計文件。（2）材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。（3）后置埋件的現場拉拔檢測報告。（4）外墻飾面磚樣板件的粘結強度檢測報告。（5）隱蔽工程驗收記錄。（6）分項工程質量檢驗評定表。（7）施工記錄。22.干掛飾面板材料要求：飾面板材（包括花崗巖、大理石）的表面應平整、尺寸準確、邊緣整齊、楞角不得損壞；不得有裂紋、翹曲、隱傷、風化等缺陷，具體的品種、規格應符合設計的要求。如選用大理石板材做飾面板，施工前應對大理石作罩面涂層和背面玻璃纖維布增強處理。金屬掛件（包括不銹鋼角碼、連結板、膨脹螺栓等）的材質、規格應符合設計的要求。環氧樹脂、橡膠條、硅膠等各種用料要符合設計要求和有關的質量規定。作業條件要求：施工現場的水、電源已滿足施工的需要。作業面上的基層的外形尺寸已經復核，多余的混凝土屑已經鑿除，必須使基層的誤差保證在本工藝能調節的范圍之內。作業面操作位置的臨時設施已滿足操作要求和符合安全的規定。質量標準：保證項目飾面板的品種、規格、顏色必須符合設計要求，其質量必須符合石材有關標準規定。飾面板的安裝必須牢固，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。基本項目表面橫平豎直、潔凈、色澤協調一致。接縫填鑲密實、平直、寬窄一致，不滲漏。滴水線順直。允許偏差：飾面板質量允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法天然石人造石光面鏡面粗磨面、麻面、條紋面天然石大理石水磨石水刷石1立面垂直室內23—224用2m托線板檢查室外36—3342表面平整13—124用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正24—22—用200mm方尺檢查4接縫平直2452345墻裙上口平直233223拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查6接縫高低0.33—0.50.53用直尺和塞尺檢查7接縫寬度0.5120.50.52用尺檢查一般質量通病原因分析：接縫不平直、色澤不勻。主要原因如下：基層處理不好，超出了掛件可調節的范圍。或旋緊螺栓時，注意不夠，在角碼與連結板滑動位移。塊料端面鉆孔位置不準確，插入錨固銷時引起兩塊料平面錯位。安裝前未對塊材嚴格挑選分色。第八節涂飾工程（適用于水性涂料涂飾、溶劑型涂料涂飾、美術涂飾等分項工程）1．檢查涂飾工程所用材料的品種、型號和性能是否符合設計要求。2．檢查工程使用材料和半成品是否具有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產品合格證。膩子等配套材料是否符合有關規定。3．檢查基體或基層質量是否滿足設計面層材料的施工要求。（1）新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆。（2）舊墻面在涂飾涂料前應清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。（3）混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料時，含水率不得大于10%，木材基層的含水率不得大于12%。（4）基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫；內墻膩子的粘結強度應符合相應標準的規定。（5）廚房、衛生間墻面必須使用耐水膩子。4．檢查施工環境是否滿足設計面層材料的施工要求。5．檢查夏、冬期施工措施，安全、防火措施，防止水、灰塵和熱空氣侵襲的措施是否符合有關規定。6．檢查施工工序是符合相應的施工規定。7．施工前檢查產品的配合比是否符合產品說明規定，控制拌制時間、工作粘度和稠度。8．施工中檢查每一遍施工質量，要求涂飾均勻，各層粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，并且控制后一遍施工時間。9．涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。10．檢查涂飾工程表面的質量，使其符合相關的質量要求規定。11．涂飾工程應在涂層養護期滿后進行質量驗收。督促施工單位作好成品保護。12．涂飾工程驗收時檢查下列文件和記錄是否完善。（1）涂飾工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。（2）材料的產品合格證書，性能檢測報告和進場驗收記錄。（3）分項工程質量檢驗評定表。（4）施工記錄。第九節幕墻工程監理依據《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-96《加強建筑幕墻工程管理的暫行規定》事前監理審核產品制作、施工安裝企業資質對幕墻產品制作執行生產許可證制度。凡生產制作幕墻產品的企業，必須持有產品生產許可證，無證企業不得生產和銷售。幕墻施工安裝企業必須持有建設行政主管部門核發的企業資質證，按證書所核定的工程承包范圍承接幕墻工程，嚴禁無資質承包及越級承包幕墻工程。組織圖紙會審學習圖紙施工單位根據效果圖及框架實際幾何尺寸出施工圖及節點大樣圖和結構計算書，須經業主、設計確認，再進行圖紙會審。圖紙會審重點圖紙是否符合技術規范要求；設計是否滿足安全、合理、技術先進的原則；設計是否滿足建設單位使用要求；施工是否方便、合理、節約；對重點部位的設計意圖、技術要求、難點及質保措施，向施工單位作技術交底。審核施工組織設計方案幕墻的施工安裝質量，是直接影響幕墻安裝后能否滿足幕墻的建筑物理及其它性能要求的關鍵，同時幕墻施工又是多工種聯合施工，和其它分項工程施工有交叉和銜接。因此，為保證幕墻施工安裝質量，要求施工安裝單位單獨編制幕墻施工組織設計方案，監理單位重點審核內容有：施工單位的組織架構、責任和職權；選定“三性”試驗試件尺寸、要求及檢驗單位；構件半成品的運輸路線、距離、時間安排、車輛類型、數量；場內搬運的作業時間安排、卸貨機具、堆放場地；質量要求及檢查計劃，包括：主體結構安裝、錨固件位置、構件安裝的允許偏差；施工方法、要求和規程，包括：安裝工序、安裝機具和工具、腳手架、鐵碼與預埋件連接、立柱與橫梁安裝及位置調整、焊接防銹措施、板材安裝、防火棉安裝、防雷系統安裝、注耐候密封膠的順序、鋁框和玻璃保護；安全措施及勞保計劃，包括起吊、卸貨安全要求，防止高空墜落，安全帶使用等。加工制作、施工安裝前檢查復核“三性”試驗結果要符合規范要求。幕墻在制作前對建筑設計施工圖進行核對，并對已建建筑物進行復測，按實測結果調整幕墻并經設計、監理同意后，方可加工組裝。構件進行鉆孔、裝配接頭芯管、安裝連接附件等輔助加工時，其加位置、尺寸應準確。構件安裝前均應進行檢驗與校正。構件應平直、方正，不得有變形和刮痕。不合格的構件不得安裝，應予更換。施工安裝單位根據具體情況，對易損壞和丟失的構件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應有一定的更換儲備數量。為保證幕墻施工安裝的質量，要求主體結構工程應滿足幕墻安裝的基本條件，特別是主體結構的垂直度和外表面平整度及結構的尺寸偏差，必須達到鋼筋砼結構（連廊為鋼結構）施工及驗收規范的要求。否則，應采用適當的措施后才能進行幕墻的施工安裝。為保證幕墻與主體結構連接牢固可靠，幕墻與主體結構連接的預埋件應在主體結構施工時，按設計要求的數量、位置和方法進行埋設。埋件的標高偏差不應大于10mm，埋件位置與設計位置的偏差不大于20mm。若施工單位對幕墻的固定和連接件有特殊要求、或與上述偏差要求不同時，應提出書面要求或提供埋件圖、樣品等，給設計單位在主體結構施工圖上注明要求。施工條件檢查主體結構完工，室內樓面清掃干凈，在二次裝修前進行；造成嚴重污染的分項工程完成后才能進行幕墻安裝，否則應采取可靠的保護措施，才能進行施工安裝；本工程主樓西、南、北三面利用外爬架進行施工安裝，主樓東面和副樓利用扣件式鋼管腳手架施工安裝，應協調好腳手架的拆除進度安排；保留垂直運輸設備以便吊運構件和材料。材料進場的檢查驗收一般規定為使幕墻安全可靠，幕墻材料應符合現行國家、行業標準，不合格的材料嚴禁使用。為使幕墻材料有足夠的耐候性和耐久性，具備防風雨、防日曬、防盜、防撞擊、保溫隔熱等功能，要求幕墻所用金屬材料除不銹鋼和輕金屬材料外，均應進行熱鍍鋅防腐蝕處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理，以保證幕墻的耐久性。幕墻無論是在生產制作、施工安裝，還是交付使用后的防火均十分重要，因此幕墻材料應盡量采用不燃燒性或難燃燒性材料。對少量不防火、易燃材料，在施工安裝中應特別注意，并有防火措施。結構硅酮密封膠是保證幕墻工程整體結構安全和質量的關鍵材料，必須進行嚴格的檢驗和測試，必須有性能和與接觸材料包括鋁合金型材、玻璃、雙面膠帶的相容性試驗合格報告，不符合質量要求的嚴禁用于幕墻工程。供應單位必須提供有產品質量保險年限的質量證書，施工單位提供質保書。鋁合金材料幕墻用的鋁合金型材應采用高精級，同時化學成份應符合現行國家標準規定。幕墻采用鋁合金的陽極氧化膜厚度不應低于現行國家標準規定的AA15級，不宜太薄，也不能太厚。幕墻配套使用的鋁合金門窗、鋼材、不銹鋼材等均應符合現行國家標準規定。幕墻用五金配件必須經監理認可，確保材質優良、功能可靠，并有出廠合格證，標準五金件應符合現行國家標準規定。玻璃幕墻采用玻璃的外觀質量和性能應符合現行國家標準規定。熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差和外觀質量應符合下列要求：熱反射鍍膜玻璃外觀質量項目等級劃分優等品一等品合格品針眼直徑≤1.2mm不允許集中集中的每平方米允許2處1.2mm＜直徑≤1.6mm每平方米允許處數中部不允許7.5mm邊部3處不允許集中1.6mm＜直徑≤2.5mm每平方米允許處數不允許75mm邊部4處中部2處75mm邊部8處中部3處直徑＞2.5mm不允許斑紋不允許斑點1.6mm＜直徑≤5.0mm每平方米允許處數不允許48劃傷0.1mm＜寬度≤0.3mm每平方米允許處數長度≤50mm4長度≤100mm4不限寬度＞0.3mm每平方米允許處數不允許寬度＜0.4mm長度≤100mm1寬度＜0.8mm寬度＜100mm2注：表中針眼（孔洞）是指直徑在100mm面積內超過20個針眼為集中。熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm）玻璃厚度玻璃尺寸及允許偏差≤2000×2000≥2440×33004、5、68、10、12±3±4±4±5中空玻璃除應符合現行國家標準外，尚應符合下列要求：①應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用聚硫密封膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用結構硅酮密封膠和丁基密封膩子。（中空玻璃應由專業廠家生產，不能現場做）②干燥劑應采用專用設備裝填。幕墻用夾層玻璃時，應采用PVB膠片干法加工合成。幕墻采用夾絲玻璃時，裁割后的邊緣應及時進行修理和防腐處理。所有幕墻玻璃裁割后必須進行邊緣處理，倒棱、倒角。鋼化和半鋼化玻璃應在鋼化和半鋼化處理前進行倒棱、倒角處理。建筑密封材料幕墻采用的密封膠條應符合國家現行標準規定。幕墻采用的聚硫密封膠性能應符合現行行業標準規定。幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合下列規定。項目指標稠度不流淌，不塌陷含固量≥75%表干時間≤15min固化時間≤12h耐寒性（－40℃）不龜裂耐熱性（90℃）不龜裂低溫柔性（－40℃，棒ф10）無裂紋剪切強度0.1N/mm2施工強度－5~50℃施工性采用手工注膠機不流淌有效期12月耐候硅酮密封膠必須是中性膠，應避免與水接觸以免變質，其性能應符合以下規定，并不得使用過期產品。項目技術指標表干時間1～1.5h流淌性無流淌初步固化時間（25℃）3d完全固化時間7～14d邵氏硬度20～30度極限拉伸強度0.11～0.14N/mm2撕裂強度3.8N/mm固化后的變位承受壓力25%≤?≤50%有效期9～12月施工溫度5～48℃結構硅酮密封膠應采用高模數中性膠，分單組份和雙組份，其性能應符合以下規定，其中H型粘結拉伸強度作為重要的技術指標之一。項目技術指標中性雙組份中性單組份有效期9月9月～12月施工溫度10～30℃5～48℃使用溫度－48～88℃操作時間≤30min表干時間≤3h初步固化時間（25℃）7d完全固化時間14～21d邵氏硬度35～45度粘粒拉伸強度（H型試件）≥0.7N/mm2延伸率（啞鈴型）≥100%項目技術指標中性雙組份中性單組份粘結破款（H型試件）不允許內聚力（母材）破壞率100%剝離強度（與玻璃、鋁）5.6～8.7N/mm（單組份）撕裂強度（B模）4.7N/mm搞臭氧及紫外線拉伸強度不變污染和變色無污染、無變色耐熱性150℃熱失重≤10%流淌性≤2.5mm冷變形（蠕變）不明顯外觀無龜裂、無變色完全固化后的變位承受能力12.5%≤?≤50%結構硅酮密封膠應在有效期內使用，過期的不得使用。事中控制幕墻構件加工制作監控要求一般規定。加工幕墻構件的設備和量具應能達到幕墻構件加工精度要求，要定期進行檢查和計量認證。隱框幕墻的結構裝配組合件應在生產車間制作，不得在現場進行，幕墻構件加工車間要求清潔、干燥、通風良好，溫度也應滿足加工的需要，夏季應有降溫措施。對于結構硅酮密封膠的施工車間要求較嚴格，除要求清潔無塵土外，室內溫度不宜高于27℃，相對濕度不宜低于50%。不得使用過期的結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。幕墻構件加工精度幕墻金屬構件的加工精度應符合下列要求：①橫梁的允許偏差為±0.5mm，立柱的允許偏差為±1.0mm，端頭斜度的允許偏差為―15′；②孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計偏差不應大于±1.0mm。幕墻構件裝配尺寸允許偏差應符合以下要求：①構件裝配尺寸允許偏差（mm）應符合以下要求：項目構件長度允許偏差槽口尺寸≤2000±2.0＞2000±2.5構件對邊尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.0構件對角線尺寸差≤2000≤3.0＞2000≤3.5②相鄰構件裝配間隙及同一平面度的允許偏差（mm）要求如下：項目允許偏差裝配間隙≤0.5同一平面度差≤0.5構件的連接應牢固，各構件連接處的縫隙應進行密封處理。玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合以下要求：①單層玻璃與槽口的配合尺寸（mm）應符合以下要求：玻璃厚度abc5～6≥3.5≥15≥58～10≥4.5≥16≥512以上≥5.5≥18≥5②中空玻璃與槽口的配合尺寸（mm）應符合以下要求；中空玻璃abc下邊上邊側邊4＋da+4≥5≥16≥7≥5≥55+da+5≥5≥16≥7≥5≥56+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以上≥6≥18≥7≥5≥5注：da為空氣層厚度可取12mm。玻璃幕墻的加工組裝應符合下列要求：①玻璃邊緣應進行處理，其加工精度符合設計要求；②高度超過4m的玻璃應懸掛在主體結構上；③玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用結構硅酮密封膠嵌填嚴密。幕墻與建筑主體結構連接的固定支座宜選用鋁合金、不銹鋼或熱鍍鋅處理的碳素結構鋼，并應具備調整范圍。非金屬材料的加工組裝幕墻中對玻璃及支撐物的清潔工作，是關系到構件加工成敗的關鍵步驟之一，一定要認真按下列步驟進行，如因清洗不干凈，將對構件質量安全留下隱患：清潔中使用溶劑應符合下列要求：幕墻構件檢驗幕墻的施工安裝監控要求一般規定幕墻的施工安裝①幕墻分格軸線測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整不得積累。如主體結構軸線誤差大于規定的允許偏差時，包括垂直偏差位，應征得設計、監理單位同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。②對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行，每天應定時對幕墻的垂直及立柱位置進行復核，同時也要與主體軸線相互校核，并對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累，以保證幕墻的垂直及立柱位置的正確。①立柱安裝的準確和質量，影響整個幕墻的安裝質量，是幕墻安裝施工的關鍵之一。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的允許偏差應控制在2mm以內。②應將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并應進行調整和固定。③立柱安裝標高誤差不應大于3mm，軸線最后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。④相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。①橫梁兩端與立柱連接處應用彈性橡膠墊，以適應和消除橫向溫度變形的要求；②相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；大于35m時，不應大于7mm。③同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。①玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦干凈，以避免機械或人工采用吸盤附著原理時發生漏氣現象；②熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝室內，非鍍膜面朝向室外，中空玻璃膜應在第二面上；③玻璃和構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊寬度與槽口寬度相同，長度不應小于100mm；④玻璃四周橡膠條鑲嵌應平整，長度宜比框內槽口長1.5~2.0%，其斷口應留在四角。①耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在3.5~4.5mm，施工寬度不應小于施工厚度的兩倍或根據實際接觸寬度決定；較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞，以保證密封膠的設計施工位置；②耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結，并不得三面粘結，否則膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用，為防止三面粘結，密封膠施工前，用無粘結膠帶施于縫隙的底部，將縫底與膠分開。①構件與主體結構的連接節點安裝；②幕墻四周、內表面與主體結構之間間隙節點的的安裝；③幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝；④幕墻防雷接地節點的安裝。幕墻的保護和清洗幕墻施工安裝的安全措施事后控制幕墻驗收幕墻驗收時應提交下列資料：幕墻工程驗收前應將其表面擦洗干凈。對已被裝飾材料遮封的幕墻節點和部位，應對隱蔽工程驗收文件進行認真的審核與驗收。幕墻工程質量驗收檢驗應進行觀感檢驗和抽樣檢驗，應以一幅幕墻作為獨立檢驗單元，對每幅幕墻均要求進行驗收。幕墻觀感檢驗重點是整體外觀的美觀、防滲漏功能和變形性能，應符合下列要求：幕墻工程抽樣檢驗應符合下列要求：項目質量0.1~0.3mm寬劃傷痕長度小于100mm允許8條擦傷不大于500mm2項目質量擦傷，劃傷深度不大于氧化膜的2倍擦傷總面積（mm2）不大于500劃傷總長度（mm）不大于150擦傷和劃傷處數不大于4注：一個分格鋁合金料指汾格的四周框架構件。項目允許偏差檢查方法幕墻垂直度幕墻高度不大于30m10mm激光儀或經緯儀幕墻高度不大于30m，不大于60m15mm幕墻高度大于60m，不大于90m20mm幕墻高度大于9025mm豎向構件直線度3mm3m靠尺、塞尺橫向構件水平度不大于2000mm2m水平儀大于2000mm3mm同高度相鄰兩根橫向構件高度差1mm鋼板尺、塞尺幕墻橫向構件水平度幅度不大于35m5mm水平儀幅度大于35m7mm分格框對角線差對角線長不大于2000mm3mm3m鋼卷尺對角線長大于2000mm3.5mm注：1、1~5項按抽樣根數檢查，6項按抽樣分格數檢查；2、垂直于地面的幕墻，豎向構件垂直度包括幕墻平面內及平面外的檢查；3、豎向直線度包括幕墻平面內及平面外的檢查；4、在風力小于4級時測量檢查。項目允許偏差檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度不大于30m10mm激光儀或經緯儀幕墻高度大于30m，不大于60m15mm幕墻高度大于60m，不大于90m20mm幕墻高度大于90m25mm幕墻平面度3mm3m靠尺、鋼板尺豎縫直線度3mm3m靠尺、鋼板尺橫縫直線度3mm3m靠尺、鋼板尺拼縫寬度（與設計值比）2mm卡尺幕墻工程抽樣檢驗數量，每幅幕墻的豎向構件或豎向拼縫及橫向構件和橫向拼縫應各抽查5%，并均不得小于3根；每幅幕墻分格應各抽查5%，并不得少于10個。幕墻的保養與維修幕墻施工單位應對幕墻工程實行不少于三年的保修期，保修期內因工程質量原因而產生的費用由責任方支付。建設單位對已交付使用的幕墻的安全使用和維護負有主要責任，必須定期進行保養，至少每五年進行一次質量安全性檢測。幕墻工程驗收交工后，可使幕墻在使用過程達到和保持設計要求的功能，達到預期使用年限和確保不發生安全事故。使用單位應及時制定幕墻的保養、維修計劃與制度。幕墻的保養應按下列要求進行：幕墻在正常使用時，除了正常的定期和不定期檢查和維護外，還應每隔五年進行一次全面檢查，對玻璃、密封條、密封膠、結構硅酮密封膠條應在不利的位置進行檢查，以確保幕墻的安全使用。對幕墻進行保養與維修應符合下列安全規定：第十節建筑地面工程一、基本規定1．建筑施工企業在建筑地面工程施工時，應有質量管理體系和相應的施工工藝技術標準。2．建筑地面工程采用的材料應按設計要求和規定選用，并應符合國家標準的規定；進場材料應有中文質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告，對重要材料應有復驗報告。3．采用天然石材必須符合國家現行行業標準《天然石材產品放射防護分類控制標準》JC518中有關材料有害物質的限量規定。進場應具有檢測報告。4．膠粘劑、瀝青膠結料和涂料等材料應按設計要求選用，并應符合現行國家標準《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325的規定。5．廁浴間和有防滑要求的建筑地面的板塊材料應符合設計要求。6．建筑地面下的溝槽、暗管等工程完工后，經檢驗合格并做隱蔽記錄方可進行建筑地面工程的施工。7．建筑地面工程基層（各構造層）和面層的鋪設，均應待其下一層檢驗合格后方可施工上一層。建筑地面工程各層鋪設前與相關專業的分部（子分部）工程、分項工程以及設備管道安裝工程之間，應進行交接檢驗。8．室外散水、明溝、踏步、臺階和坡道等附屬工程，其面層和基層（各構造層）均應符合設計要求。9．建筑地面的變形縫應按設計要求設置，并符合有關規定。10．廁浴間、廚房和有排水（或其他液體）要求的建筑地面面層與相連接各類面層的標高差應符合設計要求。11．各類面層的鋪設宜在室內裝飾工程基本完工后進行。木、竹面層以及活動地板、塑料板、地毯面層的鋪設，應待抹灰工程或管道試壓等施工完工后進行。12．建筑地面工程完工后，施工質量驗收應在建筑施工企業自檢合格的基礎上，由監理單位組織有關單位對分項工程、子分部工程進行檢驗。13．建筑地面工程完工后，應對面層采取保護措施。二、基層鋪設（一）一般規定1．基層鋪設的材料質量、密實度和強度等級（或配合比）等應符合設計要求和規范的規定。2．基層鋪設前，其下一層表面應干凈，無積水。3．當墊層、找平層內埋設暗管時，管道應按設計要求予以穩固。4．基層的標高、坡度、厚度等應符合設計要求，基層表面應平整，施工質量應符合規定要求。（二）基土1．對軟弱土層應按設計要求進行處理。2．填土應分層壓（夯）實，填土的施工應采用機械或人工方法分層壓（夯）實，機械夯實每層不大于300㎜，人工夯實每層不大于200㎜。3．基土施工質量應符合規范要求。（三）水泥混凝土墊層1．水泥混凝土墊層鋪設在基土上，當氣溫長期處于0℃以下，設計無要求時，墊層應設置伸縮縫。2．水泥混凝土墊層的厚度不應小于60㎜。3．墊層鋪設前，其下一層表面應濕潤。4．室內地面的水泥砼墊層，應設置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫不得大于12m。5．砼的強度等級應符合設計要求，且不應小于C10。6．墊層施工質量應符合規范要求。（四）找平層1．鋪設找平層前，當其下一層有松散填充料時，應予鋪平振實。2．有防水要求的地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板節點之間進行密封處理；排水坡度應符合設計要求。3．水泥砂漿體積比或水泥砼強度等級應符合設計要求，且水泥砂漿體積比不應小于1：3（或相應的強度等級）；水泥混凝土強度等級不應小于C15。4．有防水要求的地面工程的主管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡向應正確，無積水。5．找平層與其下一層應結合牢固，不得有空鼓。6．找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。7．找平層施工質量應符合規范要求。（五）隔離層1．隔離層的材料，其材質應經有資質的檢測單位認定。2．在水泥類找平層上鋪設瀝青類防水卷材，防水涂料或以水泥類材料作為防水隔層時，其表面應堅固、潔凈、干燥。鋪設前，應涂刷基層處理劑。基層處理劑應采用與卷材性能配套的材料或采用同類涂料的底子油。3．當采用摻有防水劑的水泥類找平層作為防水隔離層時，其摻量和強度等級（或配合比）應符合設計要求。4．鋪設防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處，應高出面層200～300㎜或按設計要求的高度鋪設；陰陽角和管道穿過樓板面的根部應增加鋪設附加防水隔離層。5．防水材料鋪設后，必須蓄水檢驗。蓄水深度應為20～30㎜，24h內無滲漏為合格，并做好記錄。6．隔離層施工質量應符合規范要求。（六）填充層1．填充層應按設計要求選用材料，其密度和導熱系數應符合國家有關標準的規定。2．填充層的配合比必須符合設計要求。3．填充層的下一層表面應平整。當為水泥類時，尚應潔凈、干燥，并不得有空鼓、裂縫和起砂等缺陷。4．采用松散材料鋪設填充層時，應分層鋪平拍