目錄

第一章分部分項工程施工方法................................................3

一、施工測量放線.......................................................3

二、預埋件和結構檢查偏差處理方法.......................................6

三、轉接件的安裝方案...................................................8

四、FS01系統的安裝方案.................................................9

五、FS02系統的安裝方案................................................11

六、FS03系統的安裝方案................................................11

七、竣工前的整體清理驗收方案..........................................12

第二章保證工程質量的技術措施.............................................13

一、深化設計質量控制措施..............................................13

二、材料采購質量控制措施..............................................14

三、加工組裝質量控制措施..............................................15

四、現場安裝質量控制措施..............................................19

五、預防施工質量通病的措施............................................24

第三章文明施工及安全措施.................................................25

一、建立文明施工管理制度..............................................25

二、施工現場管理措施..................................................25

三、文明施工保證措施..................................................26

四、安全管理保證措施..................................................27

五、施工安全生產總體措施..............................................30

六、重點部位安全防護措施..............................................36

七、安全事故應急救援預案..............................................38

第四章環保措施...........................................................49

一、環境污染主要類別..................................................49

二、針對性保證措施....................................................49

第五章勞動力計劃表.......................................................50

第六章施工總進度計劃表...................................................51

第七章確保承諾工期的措施.................................................51

一、設計進度保證措施..................................................51

二、材料供應保證措施..................................................51

三、材料運輸保證措施..................................................52

四、生產加工保證措施..................................................52

五、施工管理保證措施..................................................52

六、人力、物資、技術、制度協調服務、節假期間保證措施..................53

七、施工進度滯后應急措施..............................................54

第八章實現LEED金獎目標的技術措施........................................55

一、施工材料、產品及工藝優選..........................................55

二、配合LEED認證的具體施工措施.......................................55

三、LEED認證施工資料準備..............................................58

第九章材料采購計劃.......................................................58

一、材料的采購周期....................................................58

二、材料采購質量控制..................................................59

三、材料采購進度控制.......................................................59

第十章擬投入的主要施工機械設備表.............................................59

第十一章施工現場建筑垃圾的整治處置措施.......................................61

第十二章施工現場平面布置......................................................62

一、施工現場平面部署.......................................................62

二、現場用水用電部署.......................................................64

第十三章幕墻加工方案及加工能力描述...........................................66

一、幕墻加工方案...........................................................66

二、加工能力描述...........................................................71

附件：施工進度計劃表

附件：施工平面布置圖

第一章分部分項工程施工方法

-'施工測量放線

施工測量是整個施工的基礎工作，直接影響著安裝質量，因此必須對此項工作引起足

夠的重視，努力提高測量放線的精度。

1、準備工作

111圖紙準備

1）完整施工圖一套。

2）總包提供水平基準點、測量定位控制點平面圖一套。

122技術準備

1）熟悉施工圖紙及有關資料（掌握本工程的難點和重點是確保施工測量全過程順利

進行及后續施工的重要環節和基礎）。2）

熟練使用各種儀器，掌握其質量標準。

3）對各種儀器在使用前進行全面檢定與校核。

4）熟悉總包單位的基準點，控制點線的設置情況。

5）根據圖紙條件及工程結構特征確定軸線基準點布置和控制網形式。

6）遵守先整體后局部的工作程序。

7）嚴格審核測量起始依據的正確性，堅持測量作業與計算工作步步有校核的工作方

法。

8）測法要科學、簡潔，精度要合理相稱的工作原則。

9）執行三檢制：自檢、互檢合格后請工地質量檢查部門驗線合格后報請監理驗線，

合格后再進行下步工序施工。

10）鋼尺量距進行“三差”改正；經緯儀測角進行“正倒鏡”法；水準儀測高程采用

附和或閉合法，采用串測或變動儀器高；全站儀測點換站檢查。

133專業測量小組

1）測量工程師二名；

2）測量員五名；

3）驗線員三名。

全

儀

樓

站

.

.

.

水準尺塔尺對講機卷尺鋼直尺

EF機具準備

1）焊機及用具兩套。

2）電錘兩把、電鉆兩把。

3）10公斤重錘兩個。

4）拉力器兩個。

166材料準備

1）50角鋼若干。

2）Ml2*100脹栓若干。

3）①1.2鋼絲線若干。

4）①0.8魚線若干。

2、測量放線施工流程

測量控制網與基準點（相對標高點）移交一測量控制網與基準點復核一施工內控網與

外控網的建立一分部分項工程放線

211測量控制網與基準點移交復核

進入工地放線之前請總包方提供基準點、基準線（基準點的連線）布置圖，以及首層

原始標高點，施工人員依據基準點、基準線布置圖，進行復核基準點、基準線及原始標高

點。根據總包提供的基準點及由基準線組成的控制網圖上的數據，用全站儀對基準點軸線

尺寸、角度進行檢查校對，對出現的誤差進行適當合理的分配，經檢查確認后，填寫基準

線實測角度、尺寸、記錄表。致函與業主負責人，給予確認后方可再進行下一道工序的施

工。

222施工內控網與外控網的建立

因總包單位便于施工，總包控制線（基準線）一般設定離結構外圍較遠（2米左右），

而本工程施工需將控制線進行外移（一般0.5~1米），依據總包首層控制線，建立首層及

各控制層內控制線，再由內控制線根據安裝需求進行外移形成外控制線，按照圖紙設計對

控制線進行復核校正，使之符合設計及安裝要求。

233投射基準點

1）投射基準點￡、前安排施工人員把測量孔部位的混凝土清理干凈，然后在一層的基

準點上架設垂準儀。將總承包單位提供的底層基準點作為一級基準控制點，通過一級基準

控制點，采用鉛垂儀傳遞基準點。為了保證軸線豎向傳遞的準確性，把基準點一次性分別

準確地投到各控制層。

2）架設垂準儀時，必須反復地進行整平及對中調節，以便提高投測精度。確認無誤

后，分別在各控制層的樓面上測量孔位置處把激光接收靶放在樓面上定點，再用墨斗線準

確地彈一個十字架在土建結構上，十字架的交點為基準點。

3）投射操作方法：

a.將激光經緯儀架設在首層樓面基準點，調平后，接通電源射出激光束。

b.通過調焦，使激光束打在作業層激光靶上的激光點最小，最清晰。激光接收靶由

300X300X5mm厚有機玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標線組成。c.

通過順時針轉動望遠鏡360度，檢查激光束的誤差軌跡。如軌跡在允許限差內，

則軌跡圓心為所投軸線點。

d.通過移動激光靶，使激光靶的圓心與軌跡圓心同心，后固定激光靶。在進行基準

點傳遞時，用對講機通信聯絡。

e.所有基準點投射到樓層完成后，用全站儀及鋼尺對控制軸線進行角度、距離校核，

結果達到規范或設計要求后，進行下道工序。

244內控線彈設

1）基線的連接

a.基準點投射完后，在各控制層的相鄰兩個測量孔位置做一個與測量通視孔相同大

小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持與樓層面平。

b.依據先前做好的十字線交出墨線交點，再把全站儀架在墨線交點上對每個基準點

進行復查，對出現的誤差進行合理適當的分配。

c.基準點復核無誤后，用全站儀或經緯儀操作進行連線工作。先將儀器架在測量孔

上并進行對中、整平調節，使儀器在水平狀態下完全對準基準點。

d.儀器架設好后，把目鏡聚焦到與所架儀器基準點相對應的另一基準點上，調整清

楚目鏡中的十字光圈并對中基準點，鎖死儀器方向。再用紅藍鉛筆及墨斗配合全站儀或經

緯儀把兩個基準點用一條直線連接起來。

e.在第一次調整測量之后，必須旋轉180度再進行復測，如有誤差要取中間值。同

樣方法對其它幾條主控制線進行連接彈設。

2）內控線彈設

將基線引至各控制層后，根據施工需要，將基線向土建結構外圍偏移0.5米?1.0米，

形成內控點、內控線，并用墨線彈至主體結構樓板上。內控線的彈設以方便用2m卷尺進

行水平測量為準。

255外控制線布置

1）外控點控制網平面圖制作

施工過程中怎樣把每個立面單元分格交接部位的點、線、面位置定位準確緊密銜接是

后期順利施工的保障和基礎。先在電腦里邊作一個模圖，然后再按模圖施工。模圖制作方

法：

第一步：依據本工程施工立面、平面、節點圖找出分布點在不同樓層相對應軸線的進

出、左右、標高尺寸，也就是把每個點確立X、Y、Z三維坐標數據。

第二步：依據總包提供的基準點、線以及基準點、線與土建軸線關系尺寸，幕墻外控

點與土建軸線的關系尺寸，計算轉換為幕墻外控點與內控點、線的關系尺寸。

第三步：模圖制作依據計算出基準點與土建各軸線進出、左右的關系尺寸，把外控線

做到平面圖上，再依據第二步中計算出的外控點與基準點控制網的關系尺寸數據，把每個

點做到平面圖上。同樣方法其余三個面全部定點繪制在平面圖上。

2）現場外控點、線布置

a對照放線圖用鋼卷尺，從內控線的點上順90度墨線量取對應尺寸，把控制門窗進出、

左右的一個點進行定位，也就是每個點X、Y坐標的定位。再用水準儀檢查此點是否在理

論的標高點上，也就是每個點Z坐標的定位。

b用L50角鋼制成支座，在定點位置用脹栓固定在樓臺上。每個支座必須保持與對

應點在同一高度。再用墨斗把分格線延長到支座上。沿墨線從新拉尺定點在鋼支座上，用

①2.8麻花鉆在標注的點上打孔。依此方法從首層開始逐層在各標準樓層的每個面上做鋼

支座定外控點。

c所有外控點做完后，用鋼絲進行上下樓層對應點的連線，這樣外控線布置就完成

了。

266標高的設置

先找到總包提供的基準標高水準點。引測到每層便于向上豎直量尺位置（如電梯井周

圍墻立面），校核合格后作為起始標高線，并彈出墨線，用紅油漆標明高程數據，以便于

相互之間進行校核。

3、資料匯總

1）技術交底記錄；

2）基線復核記錄；

3）結構檢查記錄；

4）測量隊放線報驗單；

5）項目部放線報驗單。

4、測量放線質量保證措施

1）加強測量管理，對各測量班組進行正規的技術交底。

2）對測量放線的質量控制：利用全站儀把長度尺寸控制在1mm內。每個步驟施工中

技術員及質量員，隨時關注并檢查。發現問題必須立即整改。3）

組織專業測量小組，測量人員持證上崗；

4）編制專項測量施工方案，按不同施工部位選用科學合理先進的測量方法進行施工

測量；

5）選用先進的測量儀器工具：全站儀、電子經緯儀、激光垂直儀、水準儀，所有儀

器工具均檢測標定合格，保證測量儀器工具精度符合規定要求；

6）測量數據采用建筑建筑模，運用電腦技術進行精確計算，保證施工控制點的三維

空間坐標數據精確；

7）建立施工測量放線管理制度，加強施工測量過程監控管理。嚴格測量復核工作，

嚴禁測量偏差累計，出現測量偏差及時復核及時消化處理；

8）測量中避免大風、下雨及烈日天氣對測量精度的影響，測量時間選用夏天上午7：

00至10：00。避免鋼結構因日照溫度變化影響測量精度。

5'安全防護措施

1）進入施工現場必須戴好安全帽系好安全帶，在高處或臨邊作業必須掛安全帶。

2）電焊工作業時必須持證上崗，配備滅火器，設立專職看火人，并在焊前清理干凈

周圍的易燃物。

3）施工之前必須先對要用的儀器設備進行檢查，以確保安全施工。

二、預埋件和結構檢查偏差處理方法

1、埋件與結構的檢查

111埋件上下'左右的檢查

在測量放樣過程中，預埋件的檢查與結構的檢查相繼展開，測量人員將埋件標高線、

分格線均用墨線彈在結構上，依據十字中心線，施工人員用尺子進行測量，檢查出埋件左

右、上下的偏差。

122埋件進出檢查

埋件進出時，測量放線人員從首層與頂層用鋼線檢查，一般在15米左右布置一根鋼

線，為減少垂直鋼線的數量，橫向使用魚絲線進行結構檢查，檢查尺寸計算：理論尺寸-

實際尺寸=偏差尺寸。

133埋件檢查的記錄

埋件進場檢查過程中，依據埋件編號圖進行填寫上下、左右進出位記錄表。

2、結構偏差的處理

1）預埋件檢查完畢后，將記錄表整理成冊，用尺寸計算的方法對每個埋件尺寸進行

分析，依據施工圖給定的尺寸，檢查結構尺寸是否超過設計尺寸偏差。

2）依據測量所得的結構偏差表，經計算超過設計尺寸，首先與設計進行溝通，將檢

查表提交給設計進行分析，若偏差超出設計范圍，則要報告業主、監理和總包，共同做出

解決方案。推薦以下方案：

a.土建將偏差結構進行剔鑿；

b.將玻璃完成面向外推移；c.

部分剔鑿、部分推移。

3、預埋件偏移處理

D當錨板預埋左右偏差大于30mm時，角碼一端已無法焊接。

2）預埋件若超過偏差要求，應采用與預埋件等厚、同材質的鋼板進行補板。錨板埋

件補埋一端采用焊接方式，另一端采用化學螺栓固定。

4、后置埋件的施工

若埋件發生偏差，應將結構檢查表提供給設計，設計師依據偏差情況制訂埋件偏差施

工方案，以及補埋的方式，并提供施工圖及強度計算書，然后根據施工圖進行施工。后置

埋件一般采用Q235B錨板，錨板采用相應的防腐處理。錨板分別通過膨脹螺栓和化學錨栓

與結構連接。

411施工準備

1）埋件補埋施工圖及強度計算書應提交給業主、監理認可，待確認后方可施工。

2）化學錨栓在施工之前應進行拉拔試驗，按照各種規格每三件為一組，試驗可在現

場進行。

422施工步驟和要求

1）測量放線人員將后置埋件位置用墨線彈在結構上，施工人員依據所彈十字定位線

進行打孔。

2）為確保打孔深度，應在沖擊鉆上設立標尺，控制打孔深度。

3）打孔深度及打孔直徑依據下表進行。

螺桿直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）

81080一一

10129012.613.8

121411018.319.8

161812528.934.6

202517054.052.4

注意:

a、由于同一種直徑的螺桿長度并不相同，故鉆孔深度僅供參考；

b、安全剪力和安全拉力是根據不同混凝土強度等級而測定的，不能作為設計施工依

據，實際承受能力應以現場的拉拔實驗為準。

4）在混凝土上打孔后，應吹去孔內的灰塵，保持孔內清潔，項目質量員應跟蹤監督

檢查。

5）打完孔后，分別將膨脹螺栓和化學錨栓穿入鋼板與結構固定。安裝膨脹螺栓時先

將螺桿插入孔中，再慢慢用力將螺母擰緊，促使膨脹片膨脹，與孔壁混凝土產生膨脹擠壓

力，并通過剪切摩擦作用產生抗拔力與結構碎連接；脹栓錨入時必須保持垂直混凝土面，

不允許脹栓上傾或下斜，確保脹栓有充分的錨固深度，脹栓錨入后擰緊時不允許連桿轉動。脹

栓鎖緊時扭矩力必須達到規范和設計要求。安裝化學錨栓時先將玻璃管藥劑放入孔中，再

將錨栓進行安裝。放入螺桿后高速進行攪拌（手槍鉆轉速為750轉/秒），待洞口有少量混

合物外露后即可停止。

6）打孔后各項數據要求，化學錨栓深度一定要達到標準，嚴禁將錨栓長度割短，化

學錨栓與混凝土面應盡量成900角，即垂直于混凝土面。

7）當化學螺栓施工完畢后，不能立即進行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學藥

劑反應、凝固完成后方可開始下步施工。具體時間見下表示：

化學反應時間

溫度（C）凝膠時間（分）硬化時間（分）

-5?060300

0-103060

10-202030

2?40820

三、轉接件的安裝方案

本工程的轉接件主要通過門式架、腳手架進行安裝，安裝順序從下至上進行。

基本操作說明.

1、熟悉圖紙：.了解前段工序的變化、更改及設計變更。

2、轉接件的運輸及存放：轉接件及附件運至臨時堆放場地，分類整齊堆放。

3、轉接件安裝步驟

1）拉設基準轉接件的定位鋼絲線。

2）非測量放線基準層面內基準轉接件的安裝。

3）非測量放線基準層面內非基準轉接件的安裝。

4）必要的模板復核。

5）測量放線基準層面內基準轉接的安裝。

6）測量放線基準層面內非基準轉接件的安裝。

4、設基準轉接件的定位鋼絲線

1）固定鋼絲線托架：依據轉接件放線圖在測量放線基準層基準轉接件的位置逐一用4

個M10的膨脹螺栓固定鋼絲線托架。

2）在托架上鉆制穿線孔

3）拉設鋼絲線時需注意以下問題：

?每個基準轉接件處至少拉設4根鋼絲線。

?鋼絲線的張緊程度適宜，如拉力過大，鋼絲易發生斷裂，如拉力過小，鋼絲在空

中位置受風力影響較大。

?鋼絲線在拉設過程中不允許采用在鋼絲線下系重物的方法，以防止發生高空墜物

事故。

?鋼絲線拉設完成及轉接件安裝過程中應確保其不與任何物體相干涉。

5、轉接件的安裝

1）轉接件的安裝定位：由于土建偏差的存在允許轉接件定位時，在進出方向及左右

方向有一定偏差，但在標高方向應進行較為精確的定位。

2）轉接件的精確定位：依據已拉設完成的定位鋼線對轉接件進行精確定位，轉接件

相對鋼線的定位精度要求較高。

3）轉接件定位后，轉接件與龍骨埋件首先進行固定，待各層轉接件全部安裝完成，

并經模板復核無誤后全部轉接件可進行固定。

6、對安裝完成的轉接件的進行必要模板復核，對幕墻轉角部位需進行必要的模板復

核。

7、測量放線轉接件的安裝

1）確認轉接件全部安裝完成并驗收合格后，便可以拆除鋼絲線托架。

2）以上下相鄰兩層轉接件為基準拉設定位鋼絲線，并以此為安裝層的基準轉接件。

3）測量放線基準轉接的安裝。

8、轉接件緊固螺栓及力矩檢測

因轉接件為幕墻的承力部件，各部位螺栓應認真檢驗鎖緊力矩是否達到設計要求，這

對于安全生產是非常重要的。

9、每層轉接完成后，安裝工人應100%自檢并填寫《轉接件安裝位置檢查表》，現場質

檢員30%抽檢合格后，填寫《工程報驗單》報監理驗收。

四、FS01系統的安裝方案

1'系統總體說明

本工程的主要幕墻系統為FS01系統，該系統主要包括了內側的框架玻璃幕墻、外側

的U型玻璃幕墻及GRC板。我司擬主要采用門式架及腳手架進行施工。

2、安裝流程說明

施工流程：安裝龍骨一安裝內側玻璃一層間防火及保溫封修一鋁板封修,安裝GRC板

T安裝U型玻璃

第一步：安裝龍骨

考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將支座在樓層內用五金件

螺栓與立柱連接起來，支座與立柱接觸處加設隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不

能小于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后，用繩子捆扎吊出樓層，再進行就位安裝。

待立柱吊出樓層后，將支座與埋件通過螺栓相連，首先將螺栓放在槽內，旋轉90°后

再將螺栓擰到6分緊，進行上下、左右、前后的調節。經檢查符合要求后再進行擰緊，高低、

左右控制在2—3mm之內。

立柱的安裝依據豎向鋼直線以及橫向魚絲線進行調節安裝，直至各尺寸符合要求，立

柱安裝后進行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在±1mm范圍內，豎料之間分格尺寸控制在

±1mm,否則會影響橫料的安裝。

立柱全部安裝完畢后進行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先將角碼插到橫梁的兩端，

將橫梁擔住。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁承受玻璃的重壓，易產生扭轉，因而立柱上的

孔位、角碼的孔位應采用過渡配合，孔的尺寸比螺桿直徑大0.1?0.2毫米。

由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產生噪音，設計考慮到此因素，在橫梁與立柱之間進行熱

處理，整根橫梁尺寸應比分格尺寸短4~4.5mm,橫梁兩端安裝2mm防噪聲隔離片。

橫梁在安裝過程中，橫梁兩端的高低應控制在±1mm范圍內。同一面標高偏差不大于

3mmo

第二步：安裝內側玻璃

在安裝玻璃板片之前在橫梁上先放上

長度不小于100毫米的氯丁橡膠墊塊，墊

塊放置位置距邊1/4L處，墊塊長度不小于

100mm,厚度不小于5mmo每塊玻璃的墊塊

不得少于2塊。

在未裝板塊之前，先將壓板固定在橫

梁、立柱上，擰到5分緊，壓板以不落下

為準。待玻璃板塊安裝后，左右、上下調

整，調整完后再將螺栓擰緊。

壓板的安裝應符合設計要求，連接壓

板與主體部分的螺栓間距不應大于300

mm,螺栓距壓板端部的距離不應大于50mm。隔熱墊塊根據螺栓數量進行布置。

玻璃板塊依據垂直分格鋼絲線進行調節，調整好后擰緊螺栓。相鄰二單元板高低差控

制在＜1mm,縫寬控制在±1mm。

玻璃板塊依據板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進行互換。同

時注意內外片的關系，防止玻璃安裝后產生顏色變異。

第三步：層間防火及保溫封修

防火保溫材料的安裝應嚴格按設計要

求施工。防火保溫材料采用整塊巖棉板，

固定防火保溫材料的封修板應錨固牢靠。

第四步：鋁板封修

每塊鋁板在加工廠通過下料、切角、

折邊，安裝角片、加強筋及附框后，在每

塊板上貼標簽。在安裝時按分格圖用自攻

自轉釘與龍骨連接安裝在固定的位置上，

并調整板塊左右位置，從上到下，保證相

鄰兩板塊的平面度及接縫間距。板塊間接

縫保持一致，整體效果上確保幕墻的平整,

達到規范及設計要求。經全面自檢合格后

提請業主及監理單位驗收。

第五步：安裝GRC板

GRC小單元的吊裝通過汽車吊進行，

但由于汽車吊上下左右提升距離大，不易

于插接微調，故我司在汽車吊掛鉤上安裝

手動葫蘆，然后將GRC板塊掛在手動葫蘆

上進行起吊安裝。GRC板兩側安裝攬風繩

以防止板塊吊裝期間的翻轉。

當汽車吊將GRC板塊吊裝到安裝垂直

方向上后，利用手動葫蘆進行控制，將GRC

板塊與轉接件進行螺栓連接并微調。施工

人員則通過腳手架進行安裝。

第六步：安裝U型玻璃

本工程的U型玻璃安裝在GRC板支建

鋼結構上，U型玻璃的插槽鋁型材框通過鋼轉接件與GRC板支撐鋼結構焊接相連。

安裝時通過電動葫蘆連接玻璃吸盤將U型玻璃起吊，并插入插槽中，調整位置后通過

鋁合金擠壓型材對其進行固定。

五、FS02系統的安裝方案

1、系統總體說明

FS02系統主要為采光頂天窗。我司擬主要采用滿堂腳手架進行施工。

2、安裝流程說明

施工流程：安裝鋼結構―安裝龍骨―安裝保溫棉-安裝玻璃—鋁板封修

第一步：安裝鋼結構

本系統的鋼結構是用于連接主體和采光頂天窗的結構，將采用汽車吊吊裝。焊接則通

過滿堂門式架進行施工。

鋼結構在吊裝時，先利用儀器進行測量，要滿足相關尺寸偏差。依據放線、分格圖、

框架的圖紙及有關標準進行吊裝施工。經檢查測量合格后，將鋼結構吊至指定位置處，將

鋼結構與主體結構焊接固定。焊接前要先將焊接處清洗干凈。等焊接固定后，將汽車吊撤

去，再將鋼結構與主體結構并進行焊縫防腐處理。鋼結構必須符合圖紙及有關標準規定要

求。

第二步：安裝龍骨

幕墻的豎龍骨安裝時從結構的底部向上安裝，先對照施工圖檢查尺寸加工孔位是否正

確，然后將附件等組裝到龍骨上，用螺栓/焊接將龍骨與支座連接，調整垂直度與水平度，

調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，做最后的緊固處理/滿焊。

橫龍骨在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫龍骨是否已被破

壞，沖口是否要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等。橫龍骨安裝完成

后要對其進行檢查：各種橫龍骨的就位是否有錯，橫龍骨與豎龍骨接口是否吻合，橫龍骨墊

圈是否規范整齊，橫龍骨是否水平，橫龍骨外側面是否與豎龍骨外側面在同一平面上等。

第三步：安裝保溫棉

保溫材料的安裝應嚴格按設計要求施工。保溫材料采用整塊巖棉板，固定保溫材料的

封修板應錨固牢靠。

第四步：安裝玻璃

本系統的玻璃將通過汽車吊，利用吸盤進行吊裝。施工人員則通過滿堂腳手架進行安

裝。

玻璃初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁

水平（膠封水平）；豎直即豎梁垂直（膠封垂直）；面平即各玻璃在同一平面內。室外調整

完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。

玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定，主要是用壓塊進行固定。

第五步：鋁板封修

每塊鋁板在加工廠通過下料、切角、折邊，安裝角片、加強筋及附框后，在每塊板上

貼標簽。在安裝時按分格圖用自攻自轉釘與龍骨連接安裝在固定的位置上，并調整板塊左

右位置，從上到下，保證相鄰兩板塊的平面度及接縫間距。板塊間接縫保持一致，整體效果

上確保幕墻的平整，達到規范及設計要求。經全面自檢合格后提請業主及監理單位驗收。

安裝完后，最后進行注膠封修。

六、FS03系統的安裝方案

1'系統總體說明

FS03系統處于非采光位置的立面，該系統主要包括了U型玻璃幕墻及GRC板。我司擬

主要采用門式架及腳手架進行施工。

2、安裝流程說明

施工流程：層間防火及保溫封修T鋁板封修T安裝GRC板T安裝U型玻璃

第一步：層間防火及保溫封修

防火保溫材料的安裝應嚴格按設計要求施工。防火保溫材料采用整塊巖棉板，固定防

火保溫材料的封修板應錨固牢靠。

第四步：鋁板封修

每塊鋁板在加工廠通過下料、切角、

折邊，安裝角片、加強筋及附框后，在每

塊板上貼標簽。在安裝時按分格圖用自攻自

轉釘與龍骨連接安裝在固定的位置上，并

調整板塊左右位置，從上到下，保證相鄰

兩板塊的平面度及接縫間距。板塊間接縫保

持一致，整體效果上確保幕墻的平整，

達到規范及設計要求。經全面自檢合格后

提請業主及監理單位驗收。

第五步：安裝GRC板

GRC小單元的吊裝通過汽車吊進行，

但由于汽車吊上下左右提升距離大，不易于插接微調，故我司在汽車吊掛鉤上安裝手動葫

蘆，然后將GRC板塊掛在手動葫蘆上進行起吊安裝。GRC板兩側安裝攬風繩以防止板塊吊

裝期間的翻轉。

當汽車吊將GRC板塊吊裝到安裝垂直方向上后，利用手動葫蘆進行控制，將GRC板塊

與轉接件進行螺栓連接并微調。施工人員則通過腳手架進行安裝。

第六步：安裝U型玻璃

本工程的U型玻璃安裝在GRC板支撐鋼結構上，U型玻璃的插槽鋁型材框通過鋼轉接

件與GRC板支撐鋼結構焊接相連。

安裝時通過電動葫蘆連接玻璃吸盤將U型玻璃起吊，并插入插槽中，調整位置后通過

鋁合金擠壓型材對其進行固定。

七、竣工前的整體清理驗收方案

1、甲方驗收

上述各個階段項目經理需對工程進行復檢，復檢合格后，以書面形式報公司質監部進

行檢查驗收。工程完成后安裝隊對工程進行全面檢查，公司質監部檢查合格后項目經理填

寫整體工程驗收單，報甲方組織整體工程驗收；甲方組織整體驗收合格后，項目經理填寫

工程竣工報告及辦理成品的移交手續和撤場手續報甲方。甲方同意撤場后將現場的工具、

材料進行分類填寫返庫單進行撤場。

2、清洗方案

整體外裝工程，在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿

達到竣工驗收優良等級。清洗順序：按照由上至下、先室內后室外的順序清洗；清洗方法：

玻璃、鋁合金型材清洗時，用中性清洗劑，清洗劑間不能互相產生反應，不能錯用，清洗

時應隔離。清洗前須先以清洗劑作檢查，證明對鋁合金無腐蝕作用之后方可使用，清洗后

用清水沖洗干凈。室外清洗采用垂直升降車或門式架，室內清洗采用門式架。

3、注意事項

3.1施工中要嚴格遵守公司、國家及施工現場的各項規章制度，遵守各項操作規程；

施工中要有充分的安全保障措施，對無安全保障的安裝隊有權拒絕施工，現場要注意防火

防盜等。避免強酸、堿性溶劑接觸玻璃表面，如沾上應立即進行清洗以免損傷玻璃，防止

焊花、切割及噴砂作業的火花飛濺到玻璃上。玻璃表面只允許與彈性物質接觸，不允許剛

性物質直接接觸玻璃，使玻璃造成損壞。

3.2每層板塊安裝完畢，清除現場雜物，待整個工程安裝完畢清理現場及臨時設施，

交業主驗收，同時準備撤離現場。以上所述是我司在整個工程的施工過程中的基本施工方

法，施工方法只是整個工程施工中的一個組成部分，無論何種施工方法都是為工程的質量

和工期做保證的，如果有更有效的能夠保證質量和工期的施工方案，我司都將予以積極的

采納。

第二章保證工程質量的技術措施

本工程質量標準：一次性驗收合格率必須達到100%,質量的評定以國家或行業的質量潛

定標準為依據，承包人須配合總承包人確保滿足申請LEED金獎認證資格。

-'深化設計質量控制措施

設計部根據業主提供的正式圖紙和技術要求的基礎上，進行完整的方案設計，經公司

內部評審通過后，請業主及建筑設計師確認，合格后進行施工圖的深化，最后送審圖公司

審圖。

1'初步設計及評審

充分理解設計條件后，根據輸入的設計條件進行方案設計（包括總體設計說明、總體

分格圖、主要結構節點、結構計算書等），此過程中對投標方案逐步完善和細化過程。若

有設計條件的變更，經確認后，輸入設計方案。

方案設計完成后，由總工程師負責組織有關部門進行評審。若評審未通過，需重新設

計并重新進行設計評審。

設計評審通過后，設計師仔細分析設計評審意見，逐一落實并形成書面材料，若有必

要還要請原問題提出者拿出意見。

方案設計經設計師設計、校對，設計負責人審核，總工程師批準后送甲方（或甲方委

托代理部門）審查確認，并給予書面簽字認可，作為深化設計的依據。

2、施工圖設計

方案設計經甲方（或甲方委托代理部門）審查通過后進入具體的施工圖設計。

施工圖設計必須保證設計結構安全、經濟，設計符合國家有關行業標準、規范。設

計人員對完整的圖紙、文件按設計要求進行自校，確認無誤后提交相關設計人員或

技術指導人員校對及審核。

總工程師主要審查施工圖是否滿足設計方案要求；滿足后，制造安裝工藝要求，并對

總體分格圖、主要結構節點審批簽字。

3、送審圖公司審圖

施工圖設計結束后，送審圖公司審圖，并根據審圖公司的修改意見進行修正，直至通

過。

二'材料采購質量控制措施

材料如期進廠，是正常生產的先決條件。對此，我們一方面加快設計進程，提前制定

材料定額，另一方面，我們將要求材料廠商加快生產進度，保障我方的生產需求。基于本

工程特殊情況，根據質量管理體系要求，將質量控制延伸至供貨廠商，為了做到這一點，

我們將依靠與材料廠家的多年良好的合作關系，派質檢員到供貨廠，進行現場調度控制，

使每種材料都能按期或提前進廠，并發貨前進行檢驗，縮短不合格產品處理周期，為施工

縮短進度爭取時間。對于進口材料，我們采取計劃提前，先訂進口材料的策略，并與各供

應公司代理機構密切合作，組織好材料進貨工作。進貨的所有材料要提供質量保證證書，

完整的質量檢驗報告。

1'材料采購方式

根據建設單位和業主對本工程功能的總體定位，為保證工程達到創優目標管理，嚴格

遵守建設單位的技術要求，并參照相關的規范和標準，對所有采用的材料必須使用全新及

沒有缺陷的材料，公司直接從產品的生產廠家或指定授權代理商采購做起，以確保本工程

的整體質量。

2、采購文件制定及樣本樣品提供

材料采購前，公司材料供應部將編制相關產品資料提交業主、設計、監理單位審核，

一旦產品供應商確定后將提供相應的樣品一覽表（包括材料的提交日期、審閱、修正和重

新提交及開始生產所要求的日期）提交建設單位。

3、材料采購

材料采購由材料供應部、項目部實地考察供應商的質量保證能力、供貨交付能力和社

會信譽以及產地取樣、抽檢等，填寫采購材料評定表，最后評定和選擇供應商進行采購。

輔助材料授權采購員按優良供應商名冊選擇供應商。

4、采購材料的驗證

公司對供應商提供材料的驗證主要以現場在見證人見證下取樣為主。當需要事先在供

應商處對材料進行驗證時，則對驗證的安排及交付方法作出規定，并納入采購合同中。

當建設單位提出要對供應商提供的材料進行驗證時，材料供應部提供必要的條件進行

配合，使建設單位能在施工現場或供應商處對采購的材料實施驗證。公司不因建設單位的

驗證而免除或減輕所應承擔的提供合格材料的責任。

5、采購合同的簽定

主要材料的采購合同由材料供應部與供應商簽訂，項目經理審批，然后履約執行；其

他輔助材料的采購合同由材料部與供應商簽訂，項目經理審核，然后履約執行；以上采購

合同均按有關規定，進行采購合同評審，由采購主管簽訂。

6'進貨檢驗和試驗

質檢部負責對進場的原材料在見證人見證下進行取樣和送檢驗，檢驗不合格的需用標

志區別，并立即運送出現場。

7、材料供應

根據施工總進度計劃，結合材料定額列出材料供應的需要量，做到大宗材料提前和及

時采購儲備。同時考慮到施工現場構件和半成品的需要量，確定運輸方式，編制運輸計劃，

落實運輸公司，做好材料、構件和半成品的運輸、存放和儲備工作。

8、材料的品質要求

本工程采用的所有材料，必須保證為全新及沒有缺陷產品。提供生產廠家及驗證合格

證，本公司必須負責選購及確定材料符合本次招標文件和有關圖紙的要求。同種材料必須

用同一廠家產品。為保證該工程的整體效果，同意業主要求對使用主要材料（包括玻璃、

鋁板、鋼材、鋁型材、結構膠、密封膠及五金配件等等），提供有關材料的品質要求以確

定材料的質量。

根據總進度計劃安排，準備相關材料，根據計劃要求發往工地。本工程施工周期短、

施工難度大，工程體量大的特點，結合現場的實際需要，組織材料分批進場。

三、加工組裝質量控制措施

工廠內生產加工的質量控制包括兩部分內容，一是對生產過程中的每道工序進行控

制，控制加工質量。二是對生產過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質量。對兩者進行

有效控制就能有效地保證產品質量。

1'工序質量控制

111保證滿足環境要求的程序

?設計人員對產品的加工、裝配檢驗、貯存等環節，指出定量的環境條件指標。

?工藝人員按技術文件指標進行策劃和安排，以滿足產品要求。

?生產部加強日常管理，以求實現確定的環境條件指標，對其中的關鍵指標，確定

測量點、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監控要求。

?生產部嚴格按設計和工藝守則執行，并對計量工具要定期送檢，嚴禁超期使用。

?不能滿足設計、工藝文件要求時，不能盲目組織生產，必須由工藝員報技術經理，

由技術經理組織有關部門處理。

?玻璃板塊加工部門負責環境條件的控制，做好記錄并簽字負責。環境條件不能滿

足規定指標時，未經辦理許可手續，不得驗收產品。

122設備的質量控制

設備正常使用的質量控制，維護、保養按公司規定的《生產設備控制程序》、《生產設

備維護與維修程序》執行。

133工藝裝備的維護'保養程序

?工藝裝備在使用中發現問題，工藝人員負責現場技術處理，對于影響產品質量的

安裝，必須停用并及時返修。

?根據工裝的使用間歇周期，工裝入庫后，應注意妥善存放，并油封。

?停產的工裝，必須按規定封存，嚴禁自行處理。

?對于大型、不能入庫的工裝，放在車間的指定地點，指定專人進行防銹、除垢。

144緊急故障的應急措施

當設備出現緊急故障時，應立即停機，設備管理人員與維修人員進行故障診斷，并緊

急搶修。修理好后，再加工時，應重新做首件三檢。

155工序的檢驗控制程序

按公司規定的《生產加工過程檢驗控制程序》執行。

%6加工中偏離控制

當發現產品在加工中偏離控制要求時，要立即停止生產，找設備管理人員、工藝人員

查找出現問題的原因，并立即處理解決。

177不合格品的處置

?不合格品的處置按公司規定的《不合格品控制程序》執行。

?對于不合格的原材料及轉序半成品，操作者有權拒收。拒收的材料及轉序半成品，

由責任者辦理有關手續。

188工序中使用的各類技術文件和資料控制

?工序中按工序卡、設計圖、標準圖及細目表進行加工、組裝。

?完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統一存檔。

?損壞的文件及時找原下發部門更換，并將作廢的文件返回原下發部門銷毀。

139標準樣品、極限樣品制作及控制

?對特殊復雜形狀的工件只能以樣品檢查。設計部門在給出工件設計圖的同時，應

給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。

?生產部按圖紙加工樣品及極限樣品，若我司現有設備不能達到樣品的精度要求，

則需請示有關領導，將樣品和極限樣品，外委加工。

?質檢部檢驗員用檢驗樣品對工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否

超差。檢驗樣品磨損較嚴重或受磕碰、撞擊產生變形時，應及時用極限樣品校正檢驗。

?檢驗樣品超差時，檢驗員應及時向質檢部負責人報告并將其作廢，制作新樣品。

2、檢驗質量控制

操作者在領料時負責檢查材料型號及保管質量，對不合格原材料有權拒絕領用。

工序加工中操作者進行首件自檢。班長或班長指派他人負責操作者首件自檢合格后的

互檢。自檢、互檢合格后，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標識。

工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回抽檢并做抽檢標識。檢查過程中發現不合格品，

檢驗員應按《不合格品控制程序》進行處理。質檢部根據不合格品情況，決定該工序是否

繼續進行或者采取某種糾正措施后繼續進行。

玻璃打膠工序嚴格按《建筑幕墻用硅酮結構密封膠施工工藝標準》執行，并做規定的

試驗，相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。

3、加工組裝質量檢驗方法

311幕墻構件加工精度檢驗

1）結構桿件的加工精度

?結構桿件截料之前操作者應對桿件的彎曲度、扭擰度、外觀質量及型號進行驗證，

驗證材料質量是否符合標準要求。

?截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm。組角用角片-、結構裝配用角片下

料后，應達到無毛刺后，再組裝。

?孔位的允許偏差為±0.3mm,孔距的允許偏差為±0.3mm,累計偏差W±0.6mm。

結構桿件截料尺寸的允許偏差表

單位：毫米

允許1偏差檢驗

項目

優等品合格品工具

立柱±0.5±1.0

直

長度鋁型材±0.3±0.5

角橫梁及鋼卷尺

尺寸L0.00.0

截副框金屬板軋制型材

-0.5-1.0

料

端頭角度aT0'-15,角度尺

立柱±0.5±1.0

斜

長度鋁型材±0.3±0.5

載橫梁及鋼卷尺

尺寸L0.00.0

角副框金屬板軋制型材

-0.5-1.0

料

端頭角度a-10,-15，角度尺

弧長LW3000±0.5±1.0

鋼卷尺

型材弧尺寸LL>3000±1.0±1.5

形截料端頭角度aTO'-15'角度尺

圓弧曲率與樣線0加差±2樣板

2)構件中槽、豁'梯的加工精度

(-)構件銃槽尺寸允許偏差表

單位：毫米

項目ABC

+0.5+0.5

偏差±0.5

0.00.0

檢驗工具卡尺或鋼板尺

1-A1

圖示c]_：-------j——LB

(二)構件銃豁尺寸允許偏差表

單位：毫米

項目ABC

+0.5+0.5

偏差±0.5

0.00.0

檢驗工具卡尺或鋼板尺

-A

圖示

*B

Cr,

(三)構件銃梯尺寸允許偏差表

單位：毫米

項目ABC

-0.5-0.5

偏差±0.5

0.00.0

檢驗工具卡尺或鋼板尺

A

1

1---------------------------------------------

圖示1—

B

C

注：孔的加工方法可采用鉆孔，也可以采用沖孔。槽、豁、樣加工可采用銃加工成型，

也可采用沖切成型。桿件在加工過程中，堆放時每層應用包有軟塑料套的墊條隔開，不得使

桿件與桿件直