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《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例（2022年版）》之八：

可再生能源高效利用節(jié)能提效技術(shù)

一、太陽能等可再生能源高效利用技術(shù)

（一）超薄柔性銅銦鎵硒太陽能電池一體化發(fā)電節(jié)能技術(shù)

1.技術(shù)適用范圍

適用于可再生能源領(lǐng)域一體化發(fā)電節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

采用30微米柔性不銹鋼箔基底，分別利用卷對卷磁控濺射、

三步共蒸發(fā)、化學(xué)水浴沉積等鍍膜技術(shù)和超薄柔性封裝技術(shù)制備

柔性襯底銅銦鎵硒薄膜電池組件，制程工藝穩(wěn)定可靠。柔性銅銦

鎵硒太陽能電池作為發(fā)電建材，可與建筑物立面、頂面及光伏景

觀燈一體化結(jié)合，將太陽光轉(zhuǎn)化為廠區(qū)用電能。

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）整體發(fā)電效率比晶硅系統(tǒng)高15%以上；

（2）組件長時間耐候性：25年；

（3）每平方重量：≤3.3千克；厚度：≤3.5毫米。

4.技術(shù)功能特性

（1）可與建材及基礎(chǔ)設(shè)施、智慧傳感器整合，一體化成型，

適應(yīng)范圍廣；

1

（2）通過城市家居分布式網(wǎng)絡(luò)化布置，實現(xiàn)分布式發(fā)電分

布式儲能；

（3）適合城市多塵多濕環(huán)境，高效穩(wěn)定，壽命長。

5.應(yīng)用案例

夢想小鎮(zhèn)分布式光伏共享系統(tǒng)項目，技術(shù)提供單位為浙江尚

越新能源開發(fā)有限公司。

（1）用戶用能情況：原屋面是由糧倉改建，北坡、東西向

坡度較大，傳統(tǒng)光伏組件無法應(yīng)用。

（2）實施內(nèi)容及周期：采用超薄柔性銅銦鎵硒（CIGS）太

陽能電池，總裝機容量1140千峰瓦，運用“安裝型”太陽能光伏

系統(tǒng)（BAPV）直鋪安裝方式。實施周期3個月。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，整體發(fā)電

比晶硅系統(tǒng)高15%以上，節(jié)約用電110萬千瓦時/年，折合節(jié)約標(biāo)

準煤341噸/年，減排CO2945.4噸/年。投資回收期6年。

6.預(yù)計到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計到2025年行業(yè)普及率可達到6%。可實現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準煤20

萬噸/年，減排CO255.5萬噸/年。

2

（二）真空集熱蓄熱型太陽能復(fù)合空氣能供熱技術(shù)

1.技術(shù)適用范圍

適用于可再生能源領(lǐng)域供熱供暖節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

真空集熱蓄熱型空氣源熱泵采用螺旋形真空集熱蓄熱輔助

升溫裝置，通過快速集熱、高效蓄熱，創(chuàng)新設(shè)計機組整體結(jié)構(gòu)，

實現(xiàn)太陽能和空氣能兩種能源高效利用。真空集熱蓄熱型太陽能

復(fù)合空氣能供熱技術(shù)原理如圖1所示。

圖1真空集熱蓄熱型太陽能復(fù)合空氣能供熱技術(shù)原理圖

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）提高機組能效比：8%；

（2）提高機組制熱量：15%；

（3）供熱系統(tǒng)熱效率：2.9；

（4）機組名義制熱工況（-12℃）下性能系數(shù)：2.45。

3

4.技術(shù)功能特性

（1）零下30℃機組依然高效、穩(wěn)定運行；

（2）機組具有高度智能化控制系統(tǒng)，可遠程監(jiān)控，一鍵啟

動，全自動化運行，無需專人值守。

5.應(yīng)用案例

山東綠源食品有限公司熱水工程示范項目，技術(shù)提供單位為

華春新能源有限公司。

（1）用戶用能情況：山東綠源食品有限公司集種養(yǎng)、屠宰、

熟食加工為一體，熱水需求量巨大，家禽屠宰車間需求40~82℃

熱水約170噸/天。

（2）實施內(nèi)容及周期：設(shè)計安裝太陽能熱水系統(tǒng)、輔助能

源系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)和供水管道系統(tǒng)。實施周期3個月。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，采用太陽

能集熱替代燃氣鍋爐提供中溫用熱，減少二氧化硫等污染物的污

染，太陽能系統(tǒng)節(jié)能量866054.8兆焦/年，折合節(jié)約標(biāo)準煤506

噸/年，減排CO21403噸/年。投資回收期22個月。

6.預(yù)計到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計到2025年行業(yè)普及率可達到25%。可實現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準煤

11萬噸/年，減排CO230.5萬噸/年。

4

（三）太陽能異聚態(tài)熱利用系統(tǒng)

1.技術(shù)適用范圍

適用于可再生能源領(lǐng)域供熱節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

系統(tǒng)由聚熱板、循環(huán)主機、冷熱末端組成，聚熱板吸收太陽

能輻射能、風(fēng)能、雨水能等自然能熱量，使板內(nèi)工質(zhì)相變，經(jīng)循

環(huán)主機推動壓縮，轉(zhuǎn)換為高品能后進入冷凝器進行熱交換，從而

實現(xiàn)熱水、采暖、制冷、烘干等功能全天候供應(yīng)。制冷為反向循

環(huán)。太陽能異聚態(tài)熱利用系統(tǒng)技術(shù)原理如圖2所示。

圖2太陽能異聚態(tài)熱利用系統(tǒng)技術(shù)原理圖

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）制熱年均能效比：5；綜合制熱能效比：>2；制冷能效

比：≥3.5；

5

（2）-30~45℃無電輔助加熱可正常運行；

（3）集熱板承壓能力：≥50千克/平方厘米。

4.技術(shù)功能特性

（1）可充分利用風(fēng)能、太陽能等可再生能源，同時超低溫

運行技術(shù)保證系統(tǒng)在-30℃極寒天氣下可連續(xù)高效穩(wěn)定供熱；

（2）系統(tǒng)能效比高，與電熱設(shè)備相比，全年平均節(jié)能率80%

以上。

5.應(yīng)用案例

陜西榆林油田太陽能異聚態(tài)原油加熱項目，技術(shù)提供單位為

浙江柿子新能源科技有限公司。

（1）用戶用能情況：該油井兩臺抽油機產(chǎn)油液15噸/日，四

個儲油方罐，每個30立方米，罐中布置有換熱器，1#、2#用于加

熱沉降脫水，3#、4#用于儲存原油。改造前先后采取燃煤鍋爐和

電加熱棒加熱，加熱效率低。

（2）實施內(nèi)容及周期：安裝太陽能異聚態(tài)熱利用油田專用

循環(huán)主機2臺并配置聚熱板32塊。循環(huán)主機與聚熱板由銅管連

接，內(nèi)添加環(huán)保型冷媒，經(jīng)過循環(huán)泵與500升緩沖水箱連接。實

施周期15天。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，與電熱設(shè)

備相比，全年平均節(jié)能率80%，項目節(jié)約標(biāo)準煤270噸/年，減排

CO2748.6噸/年。投資回收期1年。

6

6.預(yù)計到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計到2025年行業(yè)普及率可達到8%。可實現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準煤12

萬噸/年，減排CO233萬噸/年。

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二、儲能技術(shù)

（一）蓄能泵高效節(jié)能技術(shù)

1.技術(shù)適用范圍

適用于儲能領(lǐng)域電站蓄能泵節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

水力設(shè)計采用水泵水輪機優(yōu)化設(shè)計經(jīng)驗和計算流體動力學(xué)

分析技術(shù)，通過建立湍流粘度自適應(yīng)湍流模型、葉輪出口非線性

環(huán)量分布新規(guī)律，為研制高效蓄能泵提供理論基礎(chǔ)；針對電站大

變幅水頭特點進行蓄能泵水力優(yōu)化設(shè)計和模型試驗，根據(jù)模型制

造高效真機。水泵水輪機技術(shù)原理如圖3所示。

圖3水泵水輪機技術(shù)原理圖

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）蓄能泵最高效率：92%；

（2）壓力脈動：≤6%。

4.技術(shù)功能特性

采用轉(zhuǎn)輪和活動導(dǎo)葉聯(lián)合計算優(yōu)化的方法，并針對壓力脈動、

8

S”形安全余量、駝峰特性和空化特性進行多個轉(zhuǎn)輪、活動導(dǎo)

葉、固定導(dǎo)葉的研發(fā)，掌握特定目標(biāo)性能參數(shù)與優(yōu)化設(shè)計重點幾

何參數(shù)的相關(guān)性，最終根據(jù)比轉(zhuǎn)速選擇結(jié)果，保證水輪泵較高的

效率水平和穩(wěn)定性指標(biāo)。

5.應(yīng)用案例

700米級350兆瓦蓄能泵機組關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用項目，技術(shù)提

供單位為東方電氣集團東方電機有限公司。

（1）用戶用能情況：該項目為新建項目。

（2）實施內(nèi)容及周期：根據(jù)項目要求建設(shè)4套超高水頭蓄

能泵及配套設(shè)備，提升抽蓄電站機組的安全運行水平。實施周期

3年。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：建設(shè)完成后，原型蓄能

泵平均效率約82%，一年按3000小時抽水時間計算，每臺機組

可節(jié)約電量7500萬千瓦時/年，項目總計4臺機組，折合節(jié)約標(biāo)

準煤9.3萬噸/年，減排CO225.78萬噸/年。投資回收期6年。

6.預(yù)計到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計到2025年行業(yè)普及率可達到5%。可實現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準煤69

萬噸/年，減排CO2191萬噸/年。

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（二）高效能固體儲熱技術(shù)

1.技術(shù)適用范圍

適用于可再生能源領(lǐng)域供熱、儲熱節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

固體儲熱裝置串聯(lián)在太陽能集熱、電制熱、工業(yè)余熱、低品

位廢熱等熱源和換熱器之間，將富余熱能或不穩(wěn)定熱能通過傳熱

工質(zhì)傳遞給固體儲熱裝置存儲，并在需要時通過加熱傳熱工質(zhì)對

外供熱，實現(xiàn)不同能源間耦合轉(zhuǎn)換、清潔能源連續(xù)利用供熱和發(fā)

電，提高清潔能源利用率。高效能固體儲熱技術(shù)原理如圖4所示。

圖4高效能固體儲熱技術(shù)原理圖

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）材料比熱容：1.1千焦/（千克·攝氏度）；

10

（2）導(dǎo)熱系數(shù)：1.55瓦/（米·開爾文）；

（3）耐壓強度：70兆帕；

（4）1000千瓦時級存儲效率：>93.6%；1000兆瓦時級存儲

效率：99%。

4.技術(shù)功能特性

（1）儲熱材料可利用系數(shù)高，在-50~500℃工作溫度區(qū)間內(nèi)

始終保持良好的傳熱、儲熱性能，且可回收利用；

（2）材料始終為固體狀態(tài)，運行安全，無儲熱材料泄漏風(fēng)

險；

（3）結(jié)合自動控制系統(tǒng)，自動化運行。

5.應(yīng)用案例

多能互補微網(wǎng)系統(tǒng)綜合智慧能源服務(wù)項目，技術(shù)提供單位為

思安新能源股份有限公司。

（1）用戶用能情況：該項目為新建項目。

（2）實施內(nèi)容及周期：在供給端融合分布式屋頂光伏發(fā)電、

太陽能光熱集熱、風(fēng)力發(fā)電，配合市電系統(tǒng)，配套磷酸鐵鋰電池

儲電、高效固體儲熱兩種方式，并配套智慧能源倉、微網(wǎng)管理系

統(tǒng)、智慧能源管理平臺。實施周期16個月。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：建設(shè)完成后，節(jié)約電量

138萬千瓦時/年，折合節(jié)約標(biāo)準煤427.8噸/年，減排CO21186

噸/年。投資回收期7年。

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6.預(yù)計到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計到2025年行業(yè)普及率可達到5%。可實現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準煤10

萬噸/年，減排CO227.7萬噸/年。

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（三）基于超級電容的重力再生電能就地存儲再利用節(jié)能系統(tǒng)

1.技術(shù)適用范圍

適用于可再生能源領(lǐng)域工業(yè)變頻驅(qū)動設(shè)備節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

在傳統(tǒng)位能負載變頻驅(qū)動變頻器直流母線上并接超級電容

儲能模組，變頻器和超容模組間不經(jīng)過DC/DC電壓、功率變換，

電機在發(fā)電狀態(tài)時，電機倒發(fā)電回饋電能到變頻器直流母線并接

的超級電容系統(tǒng)進行存儲；電機在電動狀態(tài)時，超級電容儲能系

統(tǒng)中存儲的電能通過變頻器向電機供能，由此完成重力再生電能

就地存儲再利用。技術(shù)原理如圖5所示。

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）在電梯系統(tǒng)應(yīng)用中，綜合節(jié)電率20%~50%；在石油抽

油機系統(tǒng)應(yīng)用中，綜合節(jié)電率15%~40%；

（2）系統(tǒng)設(shè)計壽命大于10年；

（3）不改變原有設(shè)備內(nèi)部電氣結(jié)構(gòu)、不參與原有設(shè)備控制

邏輯。

4.技術(shù)功能特性

（1）系統(tǒng)具有能量暫存功能，電網(wǎng)中斷時，可提供短時后

備動力電源支撐，降低電網(wǎng)電壓波動的影響，提升設(shè)備的可靠性；

（2）超級電容儲能單元采用模塊化設(shè)計，靈活配置，可滿

足不同電壓等級和容量需求。

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圖5技術(shù)原理圖

5.應(yīng)用案例

大港某油田超容儲能型抽油機控制柜應(yīng)用項目，技術(shù)提供單

位為力容新能源技術(shù)（天津）有限公司。

（1）用戶用能情況簡單說明：油田共9臺抽油機，型號為

14型，工作制度為沖程6米，沖次3次/分鐘，平均每臺抽油機

耗電量為240千瓦時/天。

（2）實施內(nèi)容及周期：安裝9臺超容儲能型抽油機控制柜

替換原有工頻控制柜。實施周期40天。

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（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，通過控制

柜內(nèi)變頻器與超容模組的配合，就地回收再利用抽油機工作過程

中的重力勢能，據(jù)統(tǒng)計，項目綜合節(jié)約電量23.7萬千瓦時/年，

折合節(jié)約標(biāo)準煤73.3噸/年，減排CO2203.2噸/年。投資回收期2

年。

6.預(yù)計到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計到2025年行業(yè)普及率可達到10%。可實現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準煤

12萬噸/年，減排CO233萬噸/年。

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（四）鈦酸鋰功率型高效儲能系統(tǒng)

1.技術(shù)適用范圍

適用于可再生能源領(lǐng)域高效能量轉(zhuǎn)化與儲存節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

通過將鈦酸鋰單體電芯進行串并聯(lián)得到大型電池組，配置電

池管理系統(tǒng)，提高電芯在運行過程一致性，實現(xiàn)每一個電芯在高

功率下高效利用，從而秒級響應(yīng)負載功率需求或者電網(wǎng)調(diào)度功率

需求等，合理調(diào)節(jié)電網(wǎng)側(cè)調(diào)頻服務(wù)、無功補償、可再生能源并網(wǎng)

等。鈦酸鋰功率型高效儲能系統(tǒng)工藝流程如圖6所示。

圖6鈦酸鋰功率型高效儲能系統(tǒng)工藝流程圖

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）系統(tǒng)額定2.5倍功率下運行效率：≥85%；

（2）系統(tǒng)壽命：≥25年；

（3）鈦酸鋰專用BMS，支持充放電深度100%；

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（4）安全冗余設(shè)計：≥30%。

4.技術(shù)功能特性

（1）鈦酸鋰單體電芯可支持鋰離子在嚴酷環(huán)境下快速脫出

與嵌入，運行過程電池本體溫升低，產(chǎn)熱少；

（2）系統(tǒng)由電池系統(tǒng)、功率系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)集成而成，設(shè)

有電芯、電池簇、電池堆、系統(tǒng)整體共四級保護。

5.應(yīng)用案例

國家風(fēng)光儲輸示范工程（一期）0.5兆瓦時鈦酸鋰儲能系統(tǒng)

示范項目，技術(shù)提供單位為格力鈦新能源股份有限公司。

（1）用戶用能情況：該項目采用發(fā)電機組進行二次調(diào)頻響

應(yīng)調(diào)度，改造前耗能13140兆瓦時/年。

（2）實施內(nèi)容及周期：在原有發(fā)電機組的基礎(chǔ)上加入鈦酸

鋰功率型高效儲能系統(tǒng)產(chǎn)品。實施周期7個月。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，節(jié)能量為

18兆瓦時/天，經(jīng)測算可知，綜合調(diào)頻性能指標(biāo)提高41%，調(diào)頻

里程提高30%，綜合節(jié)約用電6570兆瓦時/年，折合節(jié)約標(biāo)準煤

2036.7噸/年，減排CO25646.8噸/年。投資回收期2.4年。

6.預(yù)計到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計到2025年行業(yè)普及率可達到8%。可實現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準煤85

萬噸/年，減排CO2235.7萬噸/年。

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（五）飛輪儲能技術(shù)

1.技術(shù)適用范圍

適用于微電網(wǎng)領(lǐng)域儲能應(yīng)用節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

集高速永磁電機、電磁軸承、抽真空裝置于一體，電磁軸承

需根據(jù)機組運行工況進行設(shè)計，并在總體結(jié)構(gòu)設(shè)計中充分考慮工

藝性、可靠性、維修性及安全性。飛輪儲能電源系統(tǒng)中電機在“充

電”時，作為電動機給飛輪加速，將電能轉(zhuǎn)換成機械能；在“放

電”時，作為發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換成電能，給外部供電，從而實

現(xiàn)節(jié)能。飛輪儲能機組結(jié)構(gòu)如圖7所示。

1.底板2.輔助軸承單元3.下徑向磁軸承定子

4.飛輪轉(zhuǎn)子5.軸向磁軸承定子6.上徑向磁軸承定子（含電機定子）

7.旋轉(zhuǎn)變壓器8.航插9.抽真空裝置

圖7飛輪儲能機組結(jié)構(gòu)圖

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3.技術(shù)指標(biāo)

（1）“短時功率型”飛輪電機效率：≥96%；飛輪儲能單機儲

能容量：≥10兆焦，能量效率：≥85%；

（2）“短時功率型”飛輪線速度：≥400米/秒；

（3）雙向變流器整流/逆變模式平均切換時間：≤0.5秒；

（4）動態(tài)真空度：≤10帕。

4.技術(shù)功能特性

（1）通過系統(tǒng)優(yōu)化配置（混合飛輪儲能陣列）構(gòu)成涵蓋毫

秒級至數(shù)分鐘級的多時間尺度儲能系統(tǒng)，突破源-網(wǎng)-儲協(xié)調(diào)優(yōu)化

控制，可與其它長時慢響應(yīng)的儲能方式相結(jié)合，滿足弱電網(wǎng)中高

比例新能源消納、微電網(wǎng)功率波動平抑等多應(yīng)用場景需求；

（2）功率等級覆蓋廣，充放電過程可控，充放電時間覆蓋

毫秒級至幾十分鐘范圍，單機和多機使用靈活，能量轉(zhuǎn)換率高，

可靠性高，維護工作量小。

5.應(yīng)用案例

青島地鐵3號線再生制動能量回收項目，技術(shù)提供單位為湘

潭電機股份有限公司。

（1）用戶用能情況：青島地鐵3號線列車在進站時主要通

過電阻耗能方式來解決列車制動能量的回收，將電能轉(zhuǎn)換為熱能

排掉，同時列車出站時需從電網(wǎng)上取電，對電網(wǎng)波動造成影響。

（2）實施內(nèi)容及周期：采用飛輪儲能技術(shù)進行節(jié)能改造，

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安裝2臺CNZ-15MJ/1MW飛輪儲能機組，含變頻器、水冷裝置，

以及制動電阻箱。實施周期3個月。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，兩臺飛輪

在一個站點上平均節(jié)電量1288.7千瓦時/天，節(jié)約總電量47.0萬

千瓦時/年，折合節(jié)約標(biāo)準煤145.8噸/年，減排CO2404.2噸/年。

投資回收期6.9年。

6.預(yù)計到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計到2025年行業(yè)普及率可達到4%。可實現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準煤9

萬噸/年，減排CO225萬噸/年。

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（六）壓縮空氣儲能發(fā)電透平技術(shù)

1.技術(shù)適用范圍

適用于儲能領(lǐng)域壓縮空氣儲能節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

利用低谷電、棄風(fēng)電、棄光電等對空氣進行壓縮，并將高壓

空氣密封在地下鹽穴、地下礦洞、過期油氣井或新建儲氣室中，

在電網(wǎng)負荷高峰期釋放壓縮空氣推動透平機發(fā)電，摒棄燃料補燃，

實現(xiàn)電力系統(tǒng)削峰填谷，減少發(fā)電裝機及電網(wǎng)容量，提升電力系

統(tǒng)效率和經(jīng)濟性。壓縮空氣儲能發(fā)電透平技術(shù)原理如圖8所示。

圖8壓縮空氣儲能發(fā)電透平技術(shù)原理圖

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）透平效率：>90%；

（2）主調(diào)門前溫度：320℃；再熱溫度：320℃；

（3）調(diào)門前壓強：118.7巴，機組排氣壓強：1.025巴。

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4.技術(shù)功能特性

（1）可將間斷、不穩(wěn)定、不可控的可再生能源發(fā)電儲存，

再按照需求平穩(wěn)、可控的釋放；

（2）可作為負荷平衡裝置及備用電源，有效解決分布式能

源系統(tǒng)負荷波動大、系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力差、故障率高等問題，提高系

統(tǒng)的供電可靠性、穩(wěn)定性。

5.應(yīng)用案例

江蘇金壇鹽穴壓縮空氣儲能國家試驗示范項目，技術(shù)提供單

位為東方電氣集團東方汽輪機有限公司。

（1）用戶用能情況：該項目為新建項目。

（2）實施內(nèi)容及周期：建設(shè)1套60兆瓦×5小時非補燃壓縮

空氣儲能系統(tǒng)，壓縮空氣儲存在地下鹽腔內(nèi)，鹽腔容積約22萬

立方米。實施周期2年。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：實施完成后，發(fā)電時間

1660小時/年，可發(fā)電9960萬千瓦時/年，折合節(jié)約標(biāo)準煤3萬噸

/年，減排CO28.3萬噸/年。投資回收期12年。

6.預(yù)計到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計到2025年行業(yè)普及率可達到2%。可實現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準煤19

萬噸/年，減排CO225.8萬噸/年。

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（七）陶瓷復(fù)合相變儲熱技術(shù)

1.技術(shù)適用范圍

適用于可再生能源領(lǐng)域供熱節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

將低谷電、棄風(fēng)電、棄光電、棄水電或工業(yè)余熱等利用效率

低的清潔能源轉(zhuǎn)化成熱能存儲在特制陶瓷儲熱材料中，在需要使

用熱能時，通過換熱器將儲存熱能以熱水、熱風(fēng)、熱蒸汽、導(dǎo)熱

油、熱輻射等形式供給用戶。陶瓷復(fù)合相變儲熱技術(shù)原理如圖9

所示。

圖9陶瓷復(fù)合相變儲熱技術(shù)原理圖

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）儲熱密度：>600千焦/千克；

（2）導(dǎo)熱系數(shù)：>5瓦/（米·開爾文）；

（3）使用壽命：7500次；

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（4）循環(huán)衰減：<3%。

4.技術(shù)功能特性

（1）可實現(xiàn)安全高效的規(guī)模化儲熱，儲熱成本是電池的十

分之一，使用壽命可以達到30年；

（2）使用能源為晚上的低谷電以及棄風(fēng)電、棄光電、棄水

電，電價相對較低，降低運行成本。

5.應(yīng)用案例

懷來縣24萬平方米風(fēng)力發(fā)電陶瓷儲熱供暖項目，技術(shù)提供

單位為國輝（武漢）智慧能源有限公司。

（1）用戶用能情況：該項目為新建項目。

（2）實施內(nèi)容及周期：將棄風(fēng)電采用陶瓷儲熱技術(shù)轉(zhuǎn)化成

熱能儲存起來，給小區(qū)24小時供熱。實施周期60天。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：建設(shè)完成后，整套設(shè)備

一年可以消納3000萬千瓦時的廢棄風(fēng)電，折合節(jié)約標(biāo)準煤9300

噸/年，減排CO225784噸/年。投資回收期4年。

6.預(yù)計到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計到2025年行業(yè)普及率可達到1%。可實現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準煤10

萬噸/年，減排CO227.7萬噸/年。

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