中天三建質量管理標準化木模板工程做法?一、總則1.目的為加強中天三建木模板工程質量管理，規范木模板工程施工流程，確保混凝土成型質量，特制定本標準化做法。2.適用范圍本做法適用于中天三建所有采用木模板施工的混凝土結構工程。二、施工準備1.模板選型根據工程結構特點、混凝土澆筑方式、施工進度要求等因素，選擇合適的木模板體系。如對于標準層結構，可選用質量可靠、周轉次數高的多層板模板；對于異形結構部位，可定制特殊尺寸的木模板。2.材料要求木模板：選用厚度均勻、表面平整、無破損、無變形的優質多層板，其厚度偏差應控制在允許范圍內。方木：采用質地堅硬、不易變形的方木，規格應符合設計要求，且含水率應控制在合理范圍內，防止因含水率過高導致模板變形。對拉螺栓：根據墻體厚度、混凝土側壓力等因素選擇合適規格的對拉螺栓，確保其強度和間距滿足要求。對拉螺栓應具備止水片等止水措施，用于有防水要求的墻體。3.人員準備施工人員應經過專業培訓，熟悉木模板工程施工工藝和質量要求。木工班組應配備足夠數量的熟練工人，確保施工進度和質量。4.機具準備準備好電鋸、電刨、錘子、扳手、釘子、線墜、靠尺、塞尺等施工工具，并確保其性能良好。配備全站儀、水準儀等測量儀器，用于模板的定位和標高控制。三、模板安裝1.模板加工在施工現場設置專門的模板加工區，加工區應保持整潔、有序。按照設計圖紙要求，使用電鋸、電刨等工具將木模板和方木加工成準確的尺寸和形狀。加工后的模板應邊緣整齊，尺寸偏差符合規范要求。對于切割后的模板邊緣，應進行打磨處理，防止劃傷混凝土表面。2.模板安裝工藝流程彈線定位→安裝模板支撐體系→安裝主次龍骨→安裝模板→調整模板位置及垂直度→加固模板3.彈線定位根據建筑軸線和標高控制線，在基層上彈出模板的邊線和控制線。對于墻體模板，應彈出模板內邊線、外邊線及控制線；對于樓板模板，應彈出模板的邊線和支撐位置線。用墨線彈出清晰、準確的線條，并做好標記，以便后續模板安裝時準確就位。4.安裝模板支撐體系按照設計方案和施工規范要求，安裝模板支撐體系。支撐體系應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受混凝土澆筑時的側壓力和施工荷載。對于樓板模板支撐，立桿間距應根據模板規格、混凝土厚度和承載能力等因素合理確定，一般不宜大于1.2m×1.2m。立桿底部應設置墊板或底座，確保支撐牢固。對于墻體模板支撐，采用對拉螺栓和鋼管斜撐相結合的方式進行加固。對拉螺栓的間距應根據墻體厚度和混凝土側壓力計算確定，一般不宜大于600mm×600mm。鋼管斜撐應與地面夾角為45°～60°，并與墻體模板可靠連接。5.安裝主次龍骨在模板支撐體系上安裝主次龍骨。主龍骨一般采用方木，間距應根據模板規格和支撐體系間距確定，確保模板能夠均勻受力。次龍骨采用方木或窄鋼板，間距應根據模板尺寸和混凝土側壓力合理調整，一般不宜大于300mm。次龍骨應與主龍骨垂直連接，保證模板表面平整。6.安裝模板將加工好的木模板按照彈線位置安裝在主次龍骨上，模板之間應拼接嚴密，縫隙寬度不宜大于2mm。對于墻體模板，模板安裝應從一端開始，逐塊拼接，保證模板的垂直度和水平度。在模板拼接處，應采用雙面膠帶或海綿條等進行密封，防止漏漿。7.調整模板位置及垂直度使用線墜、靠尺等工具對模板的位置和垂直度進行檢查和調整。對于墻體模板，垂直度偏差應控制在允許范圍內，一般每米不超過3mm，全高不超過20mm。如發現模板位置不準確或垂直度不符合要求，應及時進行調整，可通過增減支撐、調整對拉螺栓等方式進行。8.加固模板模板調整合格后，對模板進行加固。對于墻體模板，擰緊對拉螺栓的螺母，確保模板與支撐體系連接牢固，防止混凝土澆筑時模板變形、位移。對于樓板模板，檢查主次龍骨的連接是否緊密，支撐體系是否穩固，必要時進行加固處理，防止樓板模板下沉。四、質量控制要點1.模板尺寸精度模板加工尺寸應準確，長度、寬度、厚度偏差應符合設計和規范要求。加工后的模板應進行逐件檢查，確保尺寸精度。在模板安裝過程中，應嚴格按照彈線位置進行安裝，保證模板的位置準確無誤。2.模板拼接質量模板拼接應嚴密，縫隙寬度應控制在允許范圍內。拼接處應平整、順直，不得出現錯臺現象。采用雙面膠帶或海綿條等密封材料對模板拼接縫進行密封，防止漏漿。3.模板支撐體系支撐體系應具有足夠的強度、剛度和穩定性，立桿間距、支撐方式等應符合設計和規范要求。支撐體系的安裝應牢固可靠，底部墊板或底座應平整、堅實，與地面接觸緊密。4.模板垂直度和平整度墻體模板垂直度偏差應嚴格控制，每米不超過3mm，全高不超過20mm。樓板模板平整度偏差應控制在允許范圍內，一般不超過5mm。在模板安裝過程中，應使用線墜、靠尺等工具及時檢查和調整模板的垂直度和平整度。5.對拉螺栓設置對拉螺栓的規格、間距應根據墻體厚度、混凝土側壓力等因素計算確定，確保其能夠有效承受混凝土側壓力。對拉螺栓應安裝牢固，兩端螺母擰緊，止水片應焊接牢固，防止滲漏。6.預埋件和預留孔洞預埋件和預留孔洞的位置、尺寸應準確無誤。在模板安裝前，應根據設計圖紙進行預留和預埋，并采取可靠的固定措施，防止在混凝土澆筑過程中發生位移。對于較大的預留孔洞，應在模板上設置加強筋或采取其他加固措施，確保模板的整體性和穩定性。五、混凝土澆筑1.澆筑前準備對模板進行檢查，確保模板安裝牢固，位置準確，拼接嚴密，支撐體系可靠。對模板內的雜物、木屑等進行清理，并用清水沖洗干凈。檢查預埋件和預留孔洞的位置是否正確，固定是否牢固。準備好混凝土澆筑設備，如混凝土輸送泵、振搗器等，并確保其性能良好。2.澆筑順序混凝土澆筑應按照一定的順序進行，一般先澆筑豎向結構，后澆筑水平結構。對于墻體混凝土，應分層澆筑，每層澆筑高度不宜超過500mm，并采用振搗棒進行振搗。對于樓板混凝土，應從一端開始向另一端推進，采用平板振搗器進行振搗，確保混凝土密實。3.振搗要求振搗器應插入混凝土內部，振搗時間應根據混凝土的坍落度和振搗效果確定，一般為20～30s，以混凝土表面不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為宜。振搗時應避免振搗棒觸碰模板、鋼筋和預埋件，防止其移位。4.高度控制在混凝土澆筑過程中，應控制好混凝土的澆筑高度，防止混凝土超高或過低。對于墻體混凝土，應在模板上設置標高控制線，確保混凝土澆筑高度符合要求。對于樓板混凝土，應根據模板平整度和標高控制線進行控制，保證樓板厚度均勻一致。六、模板拆除1.拆除條件混凝土強度應達到設計和規范要求后方可拆除模板。一般情況下，側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；底模在混凝土強度符合下表規定后，方可拆除。|構件類型|構件跨度（m）|達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）||||||板|≤2|≥50|||＞2，≤8|≥75|||＞8|≥100||梁、拱、殼|≤8|≥75|||＞8|≥100||懸臂構件||≥100|拆除模板前，應填寫拆模申請單，經項目技術負責人批準后方可拆除。2.拆除順序模板拆除順序一般與安裝順序相反，先拆除連接件，后拆除模板。對于墻體模板，先拆除對拉螺栓、斜撐等連接件，然后拆除模板；對于樓板模板，先拆除支撐體系，然后拆除主次龍骨和模板。拆除模板時應遵循先支后拆、后支先拆的原則，嚴禁猛撬、硬砸模板，防止模板損壞和混凝土結構受損。3.模板清理與堆放模板拆除后，應及時清理模板表面的混凝土殘渣和污垢，采用專用工具進行清理，不得損傷模板表面。清理后的模板應分類堆放整齊，堆放場地應堅實、平整，防止模板變形。對于損壞的模板，應及時進行修復或更換。七、成品保護1.模板保護在模板安裝和拆除過程中，應注意保護模板，避免碰撞、劃傷模板表面。模板拆除后，應及時清理并涂刷脫模劑，妥善保管，防止模板生銹、變形。2.混凝土成品保護在混凝土澆筑完成后，應在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或草簾等進行養護，防止混凝土表面水分蒸發過快產生裂縫。在混凝土強度未達到設計要求前，嚴禁在混凝土表面堆放重物或進行其他可能損傷混凝土的作業。對已成型的混凝土結構，如墻體、樓板等，應采取保護措施，防止受到外力撞擊或污染。八、常見質量問題及防治措施1.模板變形原因分析：模板材質不符合要求，含水率過高；支撐體系不牢固，立桿間距過大或支撐方式不當；混凝土澆筑順序不合理，側壓力過大。防治措施：選用優質木模板，控制其含水率；合理確定支撐體系的立桿間距和支撐方式，確保支撐牢固可靠；按照合理的澆筑順序進行混凝土澆筑，分層澆筑，控制澆筑速度和高度。2.漏漿原因分析：模板拼接不嚴密，縫隙過大；密封材料選用不當或密封效果不好；對拉螺栓松動或未擰緊。防治措施：模板拼接應嚴密，采用合適的密封材料進行密封；擰緊對拉螺栓，確保模板連接牢固；在模板安裝前，對模板進行檢查和修復，保證模板質量。3.混凝土表面不平整原因分析：模板平整度不符合要求；振搗不密實，混凝土表面未泛漿；模板支撐體系下沉。防治措施：安裝模板時，嚴格控制模板的平整度；加強混凝土振搗，確保混凝土密實；檢查支撐體系的穩固性，防止支撐體系下沉。4.預埋件和預留孔洞位置不準確原因分析：預埋件和預留孔洞在模板上固定不牢固；模板安裝時未按照設計位置進行定位；混凝土澆筑過程中振搗棒觸碰預埋件和預留孔洞。防治措施：采用可靠的固定措施將預埋件和預留孔洞固定在模板上；模板安裝時，嚴格按照設計位置進行定位，并做好標記；在混凝土澆筑過程中，避免振搗棒觸碰預埋件和預留孔洞。九、安全注意事項1.模板加工區應設置明顯的安全警示標志，非操作人員不得進入。2.電鋸、電刨等木工機械應定期檢查和維護，確保其安全性能良好。操作人員應持證上崗，嚴格按照操作規程進行操作。3.在模板安裝和拆除過程中，應設置可靠的操作平臺和防護欄桿，防止操作人員墜落。4.對拉螺栓安裝和拆除時，應防止扳手等工具掉落傷人。