壓水堆核電廠用合金鋼3錳-鎳-鉬合金鋼鍛件目??次前言 II范圍 1規范性引用文件 1制造 1化學成分 3力學性能 4復試和重新熱處理 6金相檢驗 7母材見證件 8無損檢測 8缺陷的清除與修整 9尺寸檢查 9標志 9清潔、包裝和運輸 9質量證明文件 9附錄A（規范性附錄）過渡段鍛件試料切取位置示意圖 10附錄B（規范性附錄）法蘭鍛件試料切取位置示意圖 11附錄C（規范性附錄）補充試驗 12壓水堆核電廠用合金鋼X部分：反應堆壓力容器過渡段和法蘭用錳-鎳-鉬合金鋼鍛件范圍本部分規定了壓水堆核電廠壓力容器過渡段和法蘭用錳-鎳-鉬合金鋼鍛件的制造、試驗、檢驗和驗收要求。16MnNiM規范性引用文件GB/T223GB/T228.120101（ISO6892-1:2009,MOD）GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法（GB/T228.2-2015ISO6892-2:2011,MOD）GB/T22—2007ISO148-1:2006,MOD）GB/T4336（）GB/T6394GB/T105612005ISO49671998ID）GB/T11261-2006-GB/T14265201716702-XXXXGB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T20066—2006,ISO14284:1996,IDT）GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）（GB/T20123—2006,ISO15350:2000,IDT）GB/T20124（）GB/T2012520127NB/T20003.—2010第220003.44NB/T20003.5520003.7720004204NB/T20328.4-2015第420328.5-2015第5制造產品和車間評定GB/T1670—XXXX附錄M的要求進行鍛件的產品評定和車間評定。制造文件原材料；冶煉工藝；化學成分規定值；鋼錠的重量和類型；鋼錠頭、尾切除百分率；鍛件在鋼錠中的位置示意圖；每個鍛造工序后的標注有尺寸的鍛坯簡圖，并注明鍛造比；鍛件鍛造毛坯外形圖、熱處理外形圖、無損檢測外形圖和交貨件外形圖；中間熱處理和最終熱處理（性能熱處理）條件；驗收試驗用試料在鍛件上的位置圖；試樣在試料上的位置圖。應按時間先后順序列出冶煉、鍛造、機加工、熱處理、取樣、無損檢測等工序的工藝流程。冶煉應采用電爐煉鋼，并加鋁鎮靜及真空脫氣的冶煉工藝或其他等效的冶煉工藝。鍛造鍛件應在具有足夠能力的鍛壓機上進行多次鍛造，以保證材料密實并形成所需的形狀。鋼錠的頭、尾應有足夠的切除量，以確保無縮孔或嚴重偏析等缺陷。按GB/T1670—XXXXM3.。機加工性能熱處理前性能熱處理后熱處理鍛件應以熱處理狀態交貨。該熱處理即性能熱處理，應包括下述工序:——奧氏體化；——浸水或噴水淬火；熱處理條件應在制造大綱中注明，熱處理條件包括：升溫速率、保溫溫度、保溫時間、冷卻方式。2（不同位置）熱電偶。熱電偶的位置應在制造大綱中標明(見3.2)。在淬火奧氏體化和回火保溫階段，實際保溫溫度相對于名義保溫溫度的最大偏差為±10625℃。未經采購方的同意，鍛件不準許進行校形。鍛件制造廠應對熱處理記錄進行評價。6.2)，則應按照上述相同規定進行重新熱處理。化學成分規定值鋼的熔煉分析和成品化學成分分析結果必須符合表1的規定。如采用多爐合澆鑄錠，以每爐鋼水成分的加權平均值作為熔煉分析值。表1化學成分元素熔煉分析（質量分數）%成品分析（質量分數）%C≤0.20≤0.22Si0.10～0.300.10～0.30Mn1.20～1.501.12～1.58P≤0.008≤0.008S≤0.005≤0.005Ni0.50～0.800.50～0.80Mo0.45～0.550.43～0.57Cr≤0.25≤0.25V≤0.01≤0.01Cu≤0.05≤0.05Co≤0.03≤0.03Al≤0.04≤0.04Nb≤0.01≤0.01Ca≤0.015≤0.015i≤0.015≤0.015As—提供數據Sn—提供數據Sb—提供數據B—提供數據H≤1.5ppm≤0.8ppmO—提供數據N—提供數據a當采用真空碳脫氧時，Si含量應不大于0.10%。化學分析化學分析取樣應按GB/T20066的規定進行。化學分析應按GB/T223適用部分和/或GB/T4336、GB/T11261GB/T14265GB/T20123GB/T20124GB/T20125GB/T223當訂貨合同或鍛件采購規格書中有規定時，應提供根據成品分析結果計算的焊接再熱裂紋敏感系數△G和碳當量Ceq的數據，驗收準則由采購方和鍛件制造廠協商規定。計算公式如下：a) △G=3.3[Mo%]+[Cr%]+8.1[V%]-；b)eq=C%+Si%/24+Mn%/6+Ni%/40+Cr%/5+Mo%/4+V%/14。力學性能規定值力學性能規定值列于表2。表2力學性能規定值試驗項目試驗溫度℃力學性能規定值軸向(橫向)1)周向(縱向)1)拉伸試驗室溫Rp0.2(MPa)≥400Rm(MPa)550~670A%(5d)≥20Z%提供數據350Rp0.2(MPa)≥300Rm(MPa)≥497A%(5d)提供數據Z%提供數據沖擊試驗5)0/（平均值）2）5680a2/（）4060-20/J（平均值）4056a2/（）284020/J（單個值）7288注：軸向、周向是指試樣相對鍛件幾何形狀的取向；縱向、橫向是指試樣相對鍛件的主加工方向的取向。每組三個試樣中只允許一個試樣的試驗結果低于規定的最小平均值。取樣XYAB試料應從經性能熱處理后的鍛件上截取，試料應做清楚的標記應標明其軸向和周向。試料應有足夠的尺寸，以便截取全部試驗和復試所需的試樣。對于過渡段，試樣的縱向軸線應距筒體的距離至少應為壁厚的四分之一，但不超過壁厚二分之一。（環（環（環13mm。19mm38mm。沖擊試樣缺口底線應為鍛件的徑向。試料在鍛件上的位置圖及試樣在試料上尺寸圖應列入制造大綱中(見3.2)。試驗試驗項目、試驗數量和試驗條件3。表3力學性能試驗項目、試樣數量和試驗條件試驗項目試樣狀態取樣方向試驗溫度/℃試樣數量試料XY拉伸試驗HTMP+SSRHT周向室溫1√√HTMP+SSRHT周向3501√√沖擊試驗HTMP+SSRHT周向03√√HTMP+SSRHT周向-203√√HTMP+SSRHT周向203√√HTMP+SSRHTb軸向03√/HTMP+SSRHT軸向-203√/HTMP+SSRHT軸向203√/注：HTMP——性能熱處理；SSRHT——模擬消除應力熱處理。系列沖擊試驗為測定交貨狀態鍛件的沖擊吸收能量隨溫度的變化關系，除了-20℃、020℃的沖擊試驗外，推薦在-40℃40℃和-60360℃和其它溫度各做三個沖擊試驗，以便得到形狀完整的曲線。這些試驗用試樣，應在同一試料上沿軸向截取。應在上述的同一試環上沿周向截取試樣進行系列沖擊試驗，試驗要求和驗收準則見本部分附錄C。溫度測定NB/T20004進行溫度應不大于-20℃。在模擬消應力熱處理狀態下的試驗應在試驗室熱處理爐中按采購方提供的工藝單獨進行模擬消應力熱處理。模擬消除應力熱處理工藝基本要求如下：——名義保溫溫度（精確到±5℃）應按這樣的方式確定：相應的溫度區間要與制造過程中已認可的最高溫度區間相一致；——模擬消除應力熱處理保溫時間至少應超過壓力容器制造過程中實際進行的多次消除焊接應力熱處理總保溫時間的80%，還應考慮壓力容器制造過程中可能作補充熱處理所需的時間；400℃以上的加55℃/h。模擬消除應力熱處理后的力學性能應滿足表2的規定。應在執行完模擬消除應力熱處理的試料上截取試樣進行系列沖擊試驗，這些試樣應與在交貨狀態F。試驗方法室溫和高溫拉伸試驗GB/T228.1-2010B1R4B4的要求。GB/T228.1-2010規定執行。高溫拉伸試驗按GB/T228.2的規定執行，試驗時，從試驗開始至達到屈服強度期間，試樣的應力速率應不超過80MPa/min。拉伸試驗應記錄以下數值：0.2%條件下屈服強度MPa；——抗拉強度Rm，MPa；——斷后延伸率——斷面收縮率。沖擊試驗和繪制沖擊吸收能量-溫度曲線VNB/T2004-2011每組沖擊試驗應由鄰近的三個試樣組成。纖維斷面率及側膨脹值應作為數據提供，測量方法按照NB/T20004-2014復試和重新熱處理復試室溫和高溫拉伸試驗如不合格的試驗結果不是由上述任何一種原因所致，則應對每個不合格結果再取雙倍試樣進行復(見6.2)。沖擊試驗重新熱處理5.25.35.46.1重新熱處理不得超過兩次。金相檢驗金相組織按NB/T20004-2014的規定檢驗試樣的金相組織，并提供金相圖片。晶粒度按照NB/T20004-2014的有關規定評定經性能熱處理后鍛件的實際晶粒度。評定的晶粒度應不粗于5級。非金屬夾雜物NB/T20004-2014AB、、D類非金屬夾雜物（粗系和細系）應分別不大于1.5級。金相檢驗取樣母材見證件無損檢測目視檢測NB/T20003.鍛件表面不應有裂紋、夾層、折疊、夾渣或其他有損于鍛件使用的缺陷。最終機加工后目視檢測發現鍛件有不合格缺陷，應按第10章的規定執行。滲透檢測最終機加工后，必須按NB/T20003.4或NB/T20328.4對待堆焊表面進行液體滲透檢驗。如果上述檢驗發現零件上有不允許存在的缺陷時，應按第10章的規定執行。磁粉檢測NB/T20003.5NB/T20328.超聲波檢測檢驗時機檢驗方法超聲波檢驗的實施方法按NB/T20003.2的規定，采用直射波和斜射波檢驗。探頭特性參數通常如下：——直射波檢驗：探頭頻率為4Hz或2Hz，取決于鍛件結構；——斜射波檢驗：探頭頻率為2Hz或1Hz，取決于鍛件結構，折射角為45°。掃查方式和檢驗范圍NB/T20003.2-201014.6.114.6.2.3100%全體積檢查。NB/T20003.2-2010的Ⅲb型鍛件規定的檢測范圍實施檢驗。信號的評定按NB/T20003.2-2010的規定對缺陷信號進行評定。記錄條件和檢驗準則直射波檢驗應滿足NB/T20003.2-2010表14中質量Ⅱ級的要求。斜射波檢驗回波幅度大于50%DAC曲線的任何信號都應予以記錄；回波幅度超過DAC曲線的信號應判為不合格。缺陷部位的清除和修補只有用打磨法清除缺陷后,鍛件尺寸仍在規定的公差范圍內時予以驗收。.鍛件打磨后，應按NB/T20003.5或NB/T20328.5的規定對打磨區域進行磁粉檢驗，磁粉檢驗的驗收標準按NB/T20003.5或NB/T20328.5的規定執行。不允許鍛件制造廠對鍛件進行焊補。尺寸檢查尺寸檢檢查應滿足以下要求：——尺寸檢查應在熱處理后，交貨前進行；——應按訂貨圖的要求進行尺寸檢查，并記錄主要尺寸，測得的數值應在訂貨圖中規定的公差范圍內。標志標志應滿足以下要求：——鍛件制造廠應按合同的規定確定所采用的識別標志和標志方法；——母材見證件應按合同的規定做標志；——標志應打在鍛件的明顯位置，標志位置和方法應無損于鍛件的最終使用。清潔、包裝和運輸清潔、包裝和運輸應按合同的規定執行。質量證明文件鍛件制造廠交貨時應提供質量證明文件，至少包括：——熔煉分析和成品分析的化學成分報告；（；——力學性能試驗報告；——金相檢驗報告；——無損檢測報告；——尺寸檢查報告。以上試驗報告應包括如下內容：——材料牌號、爐號、批號和鍛件名稱及編號；——鍛件制造廠識別標記；——合同號；——檢測和驗收機構名稱；——各試驗和復試結果以及相應的規定值。附錄A（規范性附錄）過渡段鍛件試料切取位置示意圖圖D.1圖A.1附錄B（規范性附錄）法蘭鍛件試料切取位置示意圖圖B.1附錄C（規范性附錄）補充試驗當設備技術規格書或其它合同文件有此規定時，則必須作這些補充試驗。——KV沖擊韌性轉變曲線19mm38mm。沖擊試樣缺口的中心線必須垂直于鍛件表面。C.1中。表C.1試驗項目試料狀態試驗溫度℃批數每批試樣數沖擊吸收能量-溫度曲線HT