風力發電機組傳動系統潤滑油品質監測系統技術規范II目次前 言 Ⅱ112范引文件 13語定義 14術求 25驗法 86驗則 107裝運與存 11風力發電機組傳動系統潤滑油品質監測系統技術規范本文件規定了風力發電機組傳動系統油液品質監測系統的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝與運輸等。本文件適用于風力發電機組傳動系統的潤滑油品質監測系統。（GB/T191-2008包裝儲運圖示標志GB/T1771-2007耐中性鹽霧性能的測定GB/T2423.1-2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2-2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.3-2016環境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB/T2423.16-2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗J及導則：長霉GB/T2423.22-2012環境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化GB/T4208-2017外殼防護等級（IP代碼）GB/T11287-20170211（）GB/T13384-2008機電產品包裝通用技術條件GB/T14048.1-2012低壓開關設備和控制設備第1部分：總則GB/T14598.3-2006電氣繼電器第5部分：量度繼電器和保護裝置的絕緣配合要求和試驗GB/T17626.2-2018GB/T17626.3-201617626.4-201817626.5-2019（17626.6-201717626.8-2006GB/T17626.9-2011GB/T17626.10-2017 GB/T17626.29-200622GB/T19073-2018風力發電機組齒輪箱設計要求JB/T8734.5-2012額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線第5部分：屏蔽電線NB/T31004-2011風力發電機組振動狀態監測導則ISO2:environments)ISO12944-6：2017油漆和清漆.用防護涂料系統對鋼結構件進行的防腐蝕保護第2部分:實驗室性能測試方法(Paintsandvarnishes-Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems-Part6:Laboratoryperformancetestmethods)下列術語和定義適用于本文件。3.13.1潤滑油品質lubricatingoilquality3.23.2金屬磨粒metallicweardebris3.3磨粒尺寸abrasivegrainsize3.3磨粒尺寸abrasivegrainsize外形尺寸規則及不規則的金屬磨粒折合成等體積球狀金屬磨粒的等效直徑。3.43.4監測范圍monitoringscope潤滑油品質監測系統對潤滑油品質指標可滿足精度要求的監測范圍。3.53.5監測準確度monitoringaccuracy潤滑油品質指標監測值與實際值的多次測量的均方根誤差。3.63.6檢出率detectionrate333.73.7監測分辨率monitoringresolution在測量范圍內能夠檢測和分辨出的被測量的最小變化值。3.83.8油液牌號粘度oilgradeandviscosity風力發電機組傳動系統齒輪箱潤滑油新油在40℃運動粘度值。3.93.9油液絕對水分含量absolutewatercontentofoil風力發電機組傳動系統齒輪箱潤滑油單位質量中含有水分的質量百分比。3.103.10趨勢分析trendanalysis對評價指標隨設備運行時間變化進行分析評判的一種分析方法。基要求 潤滑油品質監測系統生存溫度應符合GB/T19073-201885℃，最-45℃。使條件 潤滑油品質監測系統需滿足在以下環境條件下正常穩定運行：a）4000mb）-40℃～+70℃；c）-40℃～+85℃；d）濕度：100%；44e）適用于多沙塵、高鹽霧等環境。潤滑油品質在線監測系統優選采用AC220V電源供電，且功耗應小于50W，在AC220V±10%、50Hz±2%的電氣環境下正常工作。當使用直流電源供電時，潤滑油品質監測系統應能在額定電壓±10%波動范圍內正常工作。潤滑油品質監測系統應具備RS485、RJ45等通信接口，并支持Modbus、TCP/IP等通信協議，能與風力發電機組主控系統進行通訊，具體的通信協議或總線形式由產品制造商與用戶具體約定。系構及術要求 B/S5540℃1.15~1.750.5%小尺寸應不低于135μm95%潤滑油品質監測傳感器的安裝對潤滑系統油泵入口處造成的壓力損失應小于0.1bar。潤滑油品質監測傳感器可參考的主回路安裝方式為：以串聯的方式安裝在齒輪箱出油口與油泵入口的主回路之間，采用豎直或水平安裝方式。圖1主油路串聯安裝66圖2旁油路并聯安裝500V100MΩ。60V~250V2000V1min60V500V24V1kV（85℃22h-45℃22h77潤滑油品質監測系統應能承受溫度變化試驗，低溫為-10℃，高溫為+50℃，暴露時間為2h，溫度轉換時間為3min，溫度循環次數為5次。+40℃±2℃48h條35℃47℃NCPH6.（3時12l80c2hISO12944-6潤滑油品質監測系統采集單元外殼和傳感器的防護性能應符合IP66級要求。。表1電磁兼容性能要求序號項目執行標準嚴酷等級判據類型1靜電放電抗擾度GB/T17626.24級A2射頻電磁場輻射抗擾度GB/T17626.33級A3電快速瞬變脈沖群抗擾度GB/T17626.44級A4浪涌（沖擊）抗擾度GB/T17626.5電源口：X*A信號口：X*5射頻場感應的傳導騷擾抗擾度GB/T17626.63級A6工頻磁場抗擾度GB/T17626.85級A7脈沖磁場抗擾度GB/T17626.95級A8阻尼振蕩磁場抗擾度GB/T17626.105級A9直流電源暫降、短時中斷抗擾度GB/T17626.29電壓暫降40/70％短時中斷0%A注：浪涌（沖擊）6V（0，差模6V（10；信號口屏蔽線防護能力，共模6V（0；非屏蔽線非對稱防護能力，共模4V（0s，差模2V（0。A類判據：在委托方、制造商或購買方規定的限值內，潤滑油品質監測系統性能正常。88潤滑油品質監測系統應能承受嚴酷等級為1級的振動（正弦）響應能力試驗、振動耐久能力試驗。在試驗期間系統應正常工作，試驗后，無緊固件松動及結構損壞。JB/T8734.5-20122000V（AC）/1min，耐GB/T14048.1-2012MGB/T2423.16-20082b72h72h采用目視檢查的方法，檢測結果應符合4.1.4節的要求。絕緣電阻的測量按GB/T14598.3-2006規定的方法執行，測試結果應符合4.3.4.1的要求。工頻電壓耐受測試實驗按NB/T31004-2011規定的方法執行，測試結果應符合4.3.4.2的要求。沖擊電壓耐受測試按標準GB/T14598.3-2006規定的方法執行，測試結果應符合4.3.4.3的要求。高溫性能試驗方法依照GB/T2423.2-2008中試驗Bb的要求執行，試驗結果應符合4.3.5的要求。99低溫性能試驗方法依據GB/T2423.1-2008中試驗Aa的要求執行，試驗結果應符合4.3.6的要求。耐溫度變化性能試驗方法應依據GB/T2423.22-2012中試驗Na的要求執行，試驗結果應符合4.3.7的要求。耐濕熱性能試驗方法應依據GB/T2423.3-2016的要求執行，試驗結果應符合4.3.8的要求。GB/T1771-2007ISO12944-2C4/HISO12944-64.3.9防護等級性能試驗方法應依據GB/T4208-2017外殼防護等級相關要求執行，試驗結果應符合4.3.10的規定。潤滑油品質監測系統應能承受GB/T17626.2規定的嚴酷等級為4級的靜電放電抗擾度試驗。潤滑油品質監測系統應能承受GB/T17626.3規定的嚴酷等級為3級的輻射電磁場抗擾度試驗。潤滑油品質監測系統應能承受GB/T17626.4規定的嚴酷等級為4級的電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗。潤滑油品質監測系統應能承受GB/T17626.5規定的嚴酷等級為3級的浪涌抗擾度試驗。潤滑油品質監測系統應能承受GB/T17626.6規定的嚴酷等級為3級的射頻場感應的傳導騷擾抗擾度試驗。潤滑油品質監測系統應能承受GB/T17626.8規定的嚴酷等級為5級的工頻磁場抗擾度試驗。1010潤滑油品質監測系統應能承受GB/T17626.9規定的嚴酷等級為5級的脈沖磁場抗擾度試驗。潤滑油品質監測系統應能承受GB/T17626.10規定的嚴酷等級為5級的阻尼振蕩磁場抗擾度試驗。GB/T17626.2960%額定電壓，持續時間10機械振動性能試驗方法應依據GB/T11287-2010標準的規定執行，對潤滑油品質監測系統進行三軸三向的振動（正弦）響應能力試驗、振動耐久能力試驗，試驗結果應符合4.3.12的規定。4.3.13.14.3.13.2依據JB/T8734.5-20124.3.13.3依據GB/T14048.1-2012的要求執行潤滑油品質監測系統采集站易燃件燃燒性能測試，測試結果應符合4.3.13.4的要求。潤滑油品質監測系統耐霉性能測試應依據GB/T2423.16-2008標準的規定執行，測試結果應符合4.3.14的要求。潤滑油品質監測系統上電運行72h，測試結果應符合4.3.16的要求。潤滑油品質監測系統的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：）1111試驗目的是為檢驗交貨產品對型式試驗中已確認的安全性、可靠性再行驗證。實施時期在批量生產出廠前，對所有交貨產品全數進行。試驗項目為本文件規定的全部項目。各類檢驗的試驗項目、試驗順序、試驗方法、技術要求及不合格分類按表2規定進行。表2檢驗項目序號檢驗項目型式試驗出廠試驗檢驗方法1外觀檢查√5.12絕緣耐壓試驗√√5.23高溫性能√5.34低溫性能√5.45耐溫度變化性能√5.56耐濕熱性能√5.67防腐性能√5.78防護等級性能√5.89電磁兼容性能√5.910機械振動性能√5.1011電氣性能√5.1112耐霉性能（海上）√5.1213穩定運行性能√5.13應按表2規定的項目、順序、技術要求、試驗方法和不合格分類判定樣品是否合格，如果有一項不合格，則判為不合格品。如有不合格的項目，可