第1章總體概述：施工組織總體概想，及施工段劃分

1.1編制依據

1.1.1設計文件及招標文件

序號文件名稱編號/日期

1樁基平面布置圖

2工程量清單

3招標文件

1.1.2規范、規程

序號規范、規程名稱編號

1建筑地基基礎設計規范GB5007-2002

2工程測量規范GB50026-2007

3建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002

4混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002

5建筑施工組織設計規范GB50502-2009

6建筑樁基技術規范JGJ94-2008

7建筑地基處理技術規范JGJ79-2002

8建筑基樁檢測技術規程JGJ106-2003

9鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003

10建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001

11施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005

12建筑工程支護技術規程JGJ120-99

1.1.3標準

序號規程、規范名稱編號

1建筑工程施工質量檢驗統一標準GB50300-2001

2混凝土強度檢驗評定標準JGJ107-87

3鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/27-2001

1.1.4主要法規

序號法規名稱法規編號

1《中華人民共和國建筑法》

2《中華人民共和國環境保護法》

3《中華人民共和國安全生產法》

4《建筑工程質量管理條例》

1.1.5其它依據

序號文件名稱備注

1其他相關國家、行業及地方標準

2同類型地工程施工經驗

1.2工程概況

1.2.1工程位置及周邊環境

地理位置

周邊環境

現場現況

1.2.2工程相關單位

1業主單位

2招標代理單位

3勘查單位

1.2.3各分部分項工程工程量

表一

項

序

目單工程

號項目特征描述

名位數量

稱

混

凝1、工程樁:鉆孔灌注樁，2、土壤級別:樁

土端持耐力層為4-1粉砂夾粘土層,3、單

1灌樁長度:23m（樁頂-5.000）,4、樁截根

注面:§750mm,5、混凝土強度等級：泵送商

樁品碎C35

混

凝1、工程樁:鉆孔灌注樁，2、土壤級別:樁

土端持耐力層為4-1粉砂夾粘土層，3、單

2灌樁長度:23m（樁頂-6.700）,4、樁截根

注面:（p750nlm,5、混凝土強度等級：泵送商

樁品碎C35

混

凝1、試樁:鉆孔灌注樁，2、土壤級別:樁端

土持耐力層為4-1粉砂夾粘土層，3、單樁

3灌長度:23m（樁頂-5.000）,4、樁截根

注面:（p750mm,5、混凝土強度等級：泵送商

樁品碎C35

混

凝1、試樁:鉆孔灌注樁，2、土壤級別:樁端

土持耐力層為4-1粉砂夾粘土層,3、單樁

4灌長度:23m（樁頂-6.700）,4、樁截根

注面:（p750nlm,5、混凝土強度等級：泵送商

樁品碎C35

鋼

163.2

5筋工程樁，鋼筋種類、規格即12以內t

52

籠

鋼

807.1

6筋工程樁，鋼筋種類、規格：（p25以內t

12

籠

鋼

7筋試樁，鋼筋種類、規格即12以內t2.982

籠

鋼

19.38

8筋試樁，鋼筋種類、規格：（p25以內t

9

籠

表二

計

量

序

項目工程

號

項目特征描述單

名稱數量

位

±

（石）1、土質要求:三類土，2、松填:松填（地

1m3

方回面回填土），3、取土運距：15KM以內

填

土

1、土質要求:三類土，2、夯填（碾壓）：

（石）

2分層夯填（地面回填土），3、取土運m3

方回

距：15KM以內

填

1.3施工部署

1.3.1施工總目標

質量目標：合格.

工期目標：樁基40日歷天.土方253日歷天，并滿足各節點工期要求.

安全施工目標：確保安全無事故，建成安全達標工地.

文明施工目標：配合主體土建單位創建“市級文明工地”.

1.3.2施工組織機構

根據本工程地管理特點和模式，確定以下施工組織結構

1.3.3施工總體安排

1.3.4任務劃分及施工班組布置

下表為施工任務劃分和施工班組布置.

工程量各施工隊伍

各施工班組地鉆機

任務劃分（主施工班組地勞動力人

配置

要）數

樁基工程932根鉆孔灌注11臺套鉆孔機及77

樁施工班配套設備

組

14萬立土方施工4臺套挖掘機，4

土方工程24

方米班組臺套推土機

1.3.5主要分部分項工程施工段劃分

1.3.5.1施工段劃分：

施工段劃分主要依據施工任務和樁型，根據本工程施工工程樁樁型，

施工段劃分為鉆孔灌注樁施工段和土方施工段，具體劃分范圍見施工

總平面圖.

施工安排上鉆孔灌注樁安排11臺鉆孔機進行施工，計劃40天完成，

土方施工安排4臺挖掘機進行施工.計劃253天完成施工.

1.4關鍵施工技術，工藝及解決方案

因本工程鉆孔灌注樁施工任務重，數量大，本章重點闡述鉆孔樁地關

鍵施工技術及工藝，其次為靜力壓樁地關鍵施工技術及工藝，最后為

本工程地施工難點及解決方案.

1.4.1鉆孔樁關鍵施工技術和施工工藝

1.4.1.1測量放線

(1)本工程樁數量較多，分布面積較大，測量前必須制訂詳細科學

地測量方案，確保測量質量.

(2)建立嚴格地復核制度，經大量實踐證明，樁定位計算與實地布

設必須由第二人復核，這樣能避免一個人帶來地偶然誤差，提高測量

精度.

(3)樁位實地布設時，應互相校核極坐標控制點，觀察它們之間是

否閉合，每個區域地樁位布放完后，務必要核驗不同區域相鄰樁之間

地相對位置.

(4)每個承臺放線完畢，必須用白灰灑出承臺邊緣輪廓線，這樣便

于檢查承臺局部樁位地放線錯誤，正式壓樁前再校核一次樁位.

(5)利用先進地全站儀技術進行測量控制

本工程施工面積大，樁數多，利用以往地經緯儀進行測量定位會給施

工帶來很大地不便，故本工程引進先進地全站儀進行測量，結合CAD

軟件先將要放樣樁位和軸線交點在CAD畫圖界面上標注，然后用直線

命令連接各點，在進行角度和距離地標注，打印出圖，，應用于實際

現場樁位放樣.

1.4.1.2樁地垂直度

成孔地垂直度控制在樁長地0.5%之內.鉆機定位后，一定要校正磨盤

水平，裝好鉆桿后用經緯儀測量其垂直度，發現在超偏情況時，應立

即調正樁機，使吊點與磨盤中心在同一垂線上，確保鉆孔垂直.

1.4.1.3沉渣控制

當成孔至設計深度后，進行第一次清孔，采用換漿清孔，清孔泥漿比

重控制在1.15.換出地泥漿比重應小于或等于1.20,粘度18?20s,

時間應大于15min.待下好鋼筋籠后，下導管進行第二次清孔，當測

得距孔底100mm(工程樁50mm)以內地泥漿比重小于1.20,粘度及0s,

同時孔底沉渣小于設計要求時即可結束第二次清孔.

1.4.1.4鋼筋籠地制作安裝

鋼筋籠制作要求：工程樁主筋連接采用閃光對焊，孔口主筋連接采用

單面搭接焊，焊縫長度10d,焊縫寬度0.8d,焊縫深度0.3d,且在

同一載面上地接頭不多于主筋總用量地50%,同時任一焊接接頭中心

主長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm區段內同一根鋼筋不得有兩

個接頭.

1.4.1.5灌碎控制

本程采用商品碎，碎澆灌前應測量塌落度，碎灌入量充盈系數控制參

數為1.15.

按“開孔令”上列明地碎數量加預計充盈量申報該樁號地稅需用量，灌

注結束后立即測量碎頂面標高，如破頂面標高在允許偏差范圍內，可

進入下道工序，如發現碎頂面有過低情況時，必須及時加灌.對出現

過低、過高現象要及時分析原因，并采取措施進行糾正.

每班次制作一組試塊.

1.4.1.6灌注中容易產生堵管和導管掛住鋼筋籠.

因本工程地樁長長，灌注時間長，同時在夏天施工容易出現卡管和導

管掛住鋼筋籠.

首先安放導管時，注意檢查導管地完好性，密封圈有無涂油上好.

其次每車商品碎都要檢查和易性，注意不要讓塌落度小于18cm地碎

灌入導管、容易產生堵管.

第三保證首灌量，同時在首罐后，注意導管有無漏水.若有漏水，立

即拔出導管和鋼筋籠，下鉆重新鉆進，清孔重新灌注.

第四當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，首先采用振動器振動導管，將

混凝土振落，如不行，則迅速拔出導管用高壓水沖通導管，重新下隔

水栓灌注.澆筑時，當隔水球沖出導管后，應將導管繼續下降，直到

導管不能再插入時，然后在稍提升導管，繼續澆注混凝土，出現該情

況，記下樁號，進行小應變對樁身進行完整性測試.

第五勤測驗面高度、勤卸導管.同時要保證導管入碎深度.

第六出現導管接頭法蘭掛住鋼筋籠時，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，

則可提起鋼筋籠，轉動導管，使導管與鋼筋籠脫離，或下插轉動導管

使導管與鋼筋籠脫離.

1.4.1.7鋼筋籠上浮事故預防及處理

在成孔過程中：減少沉渣厚度、減少孔壁泥皮厚度，沉渣過厚、泥皮

過厚，尤其塊狀粘土，在和混凝土一起上升地過程中，粘附在鋼筋籠

上，非常容易使鋼筋籠上浮.所以使泥漿達到設計要求，減少鋼筋籠

上浮地不利因素.

在下放鋼筋籠和導管地過程中：由于澆注地混凝土自導管翻出由下而

上地壓力較大，托動了鋼筋籠上浮；所以采用在主筋上焊“倒刺”地方

法，來防止鋼筋籠上浮，效果很好.鋼筋籠同一截面焊3?4個“倒刺”,

每個籠子設兩道即可，在鋼筋籠上浮時“倒刺”插到孔壁里增大了上浮

地阻力.

1、加大吊筋直徑，并在井口加配重.加大吊筋直徑，增加配重可增大

阻礙上浮地力量.

2、導管地配置要好，導管地配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時不

拆導管，導管口距離鋼筋籠底較遠，拆除導管后導管口進入鋼筋籠底

部以上，不可配置成拆除導管后，導管口在鋼筋籠底附近，這樣可減

少澆注地混凝土自導管翻出由下而上地沖力.

3.澆注混凝土地過程是鋼筋籠上浮預防及處理地關鍵環節.

混凝土一定要攪拌好，當混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上

浮，應嚴格控制混凝土配制及坍落度，堅決禁止使用不合格地混凝土.

盡可能減少澆注時間：減少灌注時間，爭取在最短地時間灌注完混凝

土，防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮.當混凝土灌注至鋼筋

籠底時，或由于混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，

碎與鋼筋籠有一定握裹力，混凝土在導管翻出后將以一定地速度向上

頂升，同時也帶動鋼筋籠上移.

應考慮運輸距離、氣溫影響：在運輸過程中時間較長時，應加混凝土

緩凝劑，運距遠，混凝土容易初凝，以至于在灌注時出現混凝土極易

抱裹導管，提導管時帶動籠子上浮，遇這種情況應經常活動導管，加

快灌注.

導管埋深對鋼筋籠上浮影晌很大，盡量減小埋深，減小對導管地沖力.

當發現籠子上浮時應當提卸導管，盡量減小導管埋深，使其底口高于

籠底,減小托浮力.采取以上措施后，籠子就會停止上浮.

混凝土埋過鋼筋籠底端3m時-，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上.

法蘭盤導管注意掛籠子，導管也能掛住籠子上升.如果輕提導管，籠

子隨著導管上提而上升,且上升幅度一致,則屬于這種情況.此時，只

要輕輕轉動導管，籠子一般會自行落入,反之,籠子上升與提動導管無

關，而是隨著續灌混凝土而上升，則是混凝土托浮所致,應提卸導管,

提卸導管后還上升地,應結合上部加壓地辦法，同時放慢灌注速度,減

少每盤混凝土數量.采取以上措施后，一般籠子都會停止上浮.法蘭盤

導管掛住籠子，應旋轉導管，不可硬提.

發現鋼筋籠開始上浮時，應立即停止澆注，并準確計算導管埋深和已

澆混凝土標高，可拆除導管時必須拆除后再進行澆注，上浮現象可能

消除.當鋼筋籠已經上浮了，應準確計算導管埋深和已澆混凝土標高,

在導管提升地最大在限度內，快速提升，緩慢下放，反復幾次，上升

地鋼筋籠可恢復原標高.

灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注標高及導管埋深.切不可

因浮籠問題而把導管撥出混凝土面，造成更大地質量事故.

1.4.1.8其它鉆孔灌注樁施工中遇到地問題及預防措施和處理方法

常遇問題主要原因預防措施及處理方法

1、坍孔（在成①提升、下落鉆頭，清渣提升、降落鉆頭和放鋼筋

孔過程中或成和鋼筋籠碰撞孔壁.②護籠時保持垂直上下；護筒

孔后坍塌）筒周圍未用粘土填封緊密周圍用粘土填封密實；鉆

而漏水，或護筒埋設太進中及時添加新鮮泥漿，

淺.③未及時向孔內加泥使其高于孔外水位；遇流

漿；或孔內泥漿面低于孔砂，松散土層等適當提高

外水位；或孔內出現承壓泥漿密度，不使進尺過快，

水低于靜水壓力；或泥漿或空轉時間過長.輕度坍

密度不夠等；④在流砂、孔可加大泥漿密度和提高

軟泥、破碎地層、松散沙水位；嚴重坍孔可用粘土

層中鉆進，進尺太快，或膏或澎潤土投入待孔壁穩

停在一處空轉時間太長，定后采用低速鉆進（同時

轉速太快等.常備粘土或澎潤土以防萬

一）.

2、鉆孔偏移①樁架不穩，鉆桿導架不安裝鉆機時要對導架進行

（傾斜）（成孔垂直，鉆機磨損，部件松水平和垂直校正，檢修鉆

后不直，出現動，或鉆桿彎曲，接頭不機設備，如鉆桿彎曲及時

較大垂直偏直.②土層軟硬不勻.③鉆調換和更換，遇軟硬不勻

差）機成孔時遇較大孤石或探土層應控制進尺，低速鉆

頭石,或基巖傾斜未處理，進.傾斜過大時應填入石

或在粒徑懸殊地砂石卵石塊、粘土重新鉆進，控制

層中鉆進，鉆頭所受阻力鉆速，慢速上下提升，上

不勻等.下反復掃孔糾正.如有探

常遇問題主要原因預防措施及處理方法

頭石，宜用鉆機鉆透.

3、在粘土層中①鉆頭有缺陷，②鉆頭有檢修或更換鉆頭，清除泥

鉆進時，進尺泥包或糊鉆現象，③鉆進包，調節沖洗液地比重和

緩慢甚至不進參數不合理.粘度，適當增大泵量或向

尺孔內投入適當砂石解除泥

包糊鉆；調整鉆進參數.

4、砂層、砂礫①進尺過快，管路被砂石控制鉆進速度；立即提升

石層或卵石層堵死，②沖洗液地比重過鉆具，調整沖洗液比重至

中鉆進時，有大③沖洗液中鉆渣含量過符合要求；起閉砂石泵出

循環突然中大.④孔底有較大地活動水閥，以造成管路內較大

斷，或排量突卵礫石.地瞬間壓力波動，可清除

然減小，鉆頭堵塞物，或用正循環沖堵，

在孔中跳動厲清除堵塞物，如無效，則

害應起鉆予以排除，降低轉

速，加大泵量及時清渣；

起鉆用專門工具清除大塊

卵礫石.

5、鉆頭脫落鉆管地連接螺栓松動或破及時將螺栓擰緊，破損者

損.及時更換.

6、轉臺不能旋①液壓泵或液壓馬達發生及時修理或更換液壓泵或

轉故障②工作油不足.馬達，及時補充液壓油.

7、隔水塞卡在1、隔水塞制作不合適取出，另放入隔水塞

導管內(1)隔水塞直徑過大，在取出，修整橡膠墊圈直徑

常遇問題主要原因預防措施及處理方法

導管內落不下取出，另放隔水塞

(2)隔水塞橡膠墊圈過大

(3)隔水塞直徑過小或長

度不夠，在導管內翻轉卡

住.

2、導管加工質量差修理或更換

(1)導管加工同心度不

好，變形

(2)接頭處出現臺階

(3)管內粗糙

(4)法蘭上未車導正環

(5)法蘭焊接不正

(6)法蘭平面與導管中心

線不垂直

3、遇物卡住用長沖搗或振搗，若無效

提出導管，取出障礙物

8、導管漏水1、導管連接處密封不好檢查后重新設置

(1)墊圈放置不平正檢查后重新設置或更換

(2)墊圈擠出或損壞提起導管重新均勻上緊法

(3)法蘭螺栓松動蘭螺栓

2、初灌量不足，未埋住導提出導管，清除灌入地碎，

管，沖洗液從導管底口侵重新開始灌注

入

常遇問題主要原因預防措施及處理方法

3、導管提升過多，埋深太若孔內已灌入少量碎，應

小，沖洗液隨浮漿侵入管清除干凈后，方可灌注；

內灌注入位較多時，應暫停

灌注，下一個比原孔徑小

一級地鉆頭鉆進至一定深

度起鉆，用高壓水將破面

沖洗干凈，并將沉渣吸出，

將導管下至中間小孔內恢

復灌注

9、堵管(砂在1、碎配制不合理按要求地配合比，重新拌

導管內出不(1)碎配合比不符合要合，并檢查坍落度

去)求，水灰比過小，坍落度按規定要求選擇粗骨料

過低，流動性差按規定要求拌合、運輸

(2)粗骨料超出規定要求

2、碎攪拌質量不符合要求

位拌制操作者不熟練或沒

有按定量進料，或攪拌時

間短，拌合物不均勻，或

運輸中嚴重離析

3、灌注時間過長，表層破各施工步驟明確分工，協

已初凝調工作，確保灌注連續性；

(1)灌注工作準備不足，各種機械設備、電路及水

灌注時間延長路必須經過嚴格檢查過

(2)發生某種故障，灌注關.

常遇問題主要原因預防措施及處理方法

中途停頓

4、導管內進水未及時發上下提動導管或振搗，使

現，造成位嚴重稀釋，水導管疏通；若無效，提出

泥漿與砂石分離導管進行清理后，重新插

入碎內足夠深度，用潛水

泵或空氣吸泥機，將管內

泥漿、浮漿、雜物等吸除

干凈，恢復灌注.

5、碎泌水離析嚴重在不增大水灰比地原則

下，重新拌和.

10、堵管（碎）6、管內結皮，形成堵塞

在導管內出不（1）夏天氣溫高，位中水夏天施工注意避開高溫灌

去分極易蒸發，加之導管發注硅，通常宜在下午以后

n、斷樁燙，未得到及時冷卻，使灌注.

位粘結在導管內壁上，形

冬天施工可用噴燈或其他

成一層委厚地水泥圈，阻

方法給導管加溫或保溫

礙位下降.

（2）冬天在零度以下作業

時，會形成一層堅硬地碎

凍結圈，使砂在管內產生

堵塞.

1、灌注時導管提升過高，加強測深員地技術培訓，

以致底部脫離碎土層反復細心探測砂面，認真

常遇問題主要原因預防措施及處理方法

(1)管內破測深不準，造繪制破灌注曲線，正確指

成誤判導導管地提升.

(2)操作不當，提升過猛，灌注中，嚴格遵守操作規

將導管提出碎土層或埋深程，導管提升應勻速平穩，

太淺慢慢起升.

2、灌注質量差灌注前對各個作業環節和

(1)灌注作業因故中斷過崗位認真檢查，制訂有效

久，表層位失去流動性，地預防措施，灌注中嚴格

而繼續灌注地破頂破表層遵守操作規程，保證灌注

而上升，將有浮漿泥渣地作業連續緊湊.

表層覆蓋包裹，形成斷樁加強碎質量地管理

(2)灌入砂質量低劣位初凝前可采用沖刷法、

(3)出現堵管而未能及時沉管法(水泥塞密封法和

排除造成斷樁包扎密封法)等接樁法；

碎初凝后可采用沖刷法和

嵌入式接樁位

12、夾層1、埋管深度不夠，混入泥按要求確定埋管深度

漿

2、孔壁坍落物夾入碎內發現坍孔，應停止灌注，

探測孔內碎面位置，提出

導管,換用干凈泥漿清孔，

常遇問題主要原因預防措施及處理方法

排出坍落物，護住孔壁.

再用小一級鉆頭鉆小孔，

清孔后下入導管繼續灌

注.

3、導管進水使砂嚴重稀釋解決導管漏水，見本表“導

管漏水”第二大段

13、縮頸1、地層承壓水對樁周碎土摸清承壓水地準確位置，

侵蝕在灌注前下入專門護筒進

行止水封隔，成樁后經驗

樁發現縮頸，如位置較淺

可開挖進行補救；如位置

較深，且縮頸嚴重，則應

考慮補樁.

14、碎嚴重離1、導管漏水解決導管漏水，見本表第

析二大段.

2、碎土配制不合理

(1)骨料級配不當選擇合理級配

(2)水灰比過大嚴格控制水灰比

(3)使用水泥品種不當或選擇適當地水泥品種和合

失效格地水泥

3、破攪拌不均嚴格檢查，按規定要求拌

合

1.4.1.9工程重點、難點及采取地相應措施

1.4.1.9.1樁基工期40天，工期短，任務重.

鉆孔灌注樁合計932根樁，擬計劃投入11臺鉆孔機進行施工，同時

基地備用2臺鉆孔機根據現場施工情況隨時投入使用.

因施工工程量大，施工時間集中，每天材料（主要為商

品混凝土）和廢棄地泥漿運輸量大.保障場內交通地通暢顯地尤為重

要.

每天商品混凝土需要量為167m3=10563/63,需要地車數約28車.

每天廢棄地泥漿外排量為需要車數約37車.

鉆孔樁區域進行全場硬化地處理，確保商品性運輸和廢棄泥漿地外

排.

1.4.1.9.3本工程施工正處夏季，炎熱地夏天給施工帶來很大地困

難.

夏天氣溫高，商品破在運輸過程中，水分容易蒸發，給到達現場地商

品碎地和易性造成很大影響，在現場不允許直接加水攪拌，故要求在

施工中密切和商品碎廠取得聯系，在位地配比和外加劑上做調整以適

應炎熱地夏天.同時在現場施工時注意性澆筑時盡量避免中午時段.

做好夏季防暑降溫工作，保護好職工地身體健康.

1.4.1.9.4布置泥漿排污池和泥漿循環池較為困難.

0750mm鉆孔灌注樁地泥漿循環池根據規范容量要求為鉆孔體積地

1.5倍，容量為51nl3,泥漿循環池規格為（5m寬x5m長x2m深），排

污池容量為排污量總和地2倍，排污池地規格為（15m寬x20m長x2m

深）.根據圖紙觀察，場地無滿足泥漿循環池要求場地，可以利用施

工完畢地場地做泥漿循環池.

因本工程量大，任務重，故在設備安排上考慮2臺鉆孔

機備用，根據施工實際情況，隨時投入施工.同時現場布置一臺挖掘

機，隨時進行泥漿循環池和排污池地挖設，及現場道路地局部維修.

因本工程靠近居民區，施工噪音會給居民生活帶來影

響，故需嚴格按照第五章文明施工要求施工，減少噪音對居民生活地

影響.

第2章施工現場平面布置

2.1場地布置原則

根據工程情況，施工場地規劃重點考慮以下幾個因素：

1.施工場地嚴格按照招標文件和設計圖紙提供地施工條件和指定位

置，因地制宜進行規劃安排，做到既不違反招標文件和設計籌劃，又

能夠很好地滿足工程施工需求.

2.充分利用規劃用地界，施工臨時用地以滿足施工生產和現場管理辦

公為主，不安排人員在施工現場住宿.盡量減少占用綠化地帶和市政

道路，積極主動地為業主分憂，減少業主地社會協調工作量.

3.充分利用就近設施和資源.

4.施工設施布置以滿足生產規模和施工工藝要求為原則，盡量做到規

矩、緊湊、美觀，達到安全文明施工地標準.

5.充分考慮滿足施工安全、消防，減少施工對周圍環境地影響，做到

安全有效、滿足消防及環保要求.

6.與相鄰合同段搞好配合，為施工創造有利條件.

7.結合施工方案，優化場地布置盡量減少自身機械及其他設施之間地

相互干擾.提高施工效率.

2.2場地使用規劃

1、施工階段：施工場地主要包括存放泥漿地場地、存放鋼筋地場地、

加工鋼筋籠所需地場地、場內臨時道路、值班室及等所需地場地.

2.3臨時設施說明

2.3.1圍擋

施工場地均實行全封閉式管理，采用硬式圍擋.圍擋結構及效果采用

業主指定地形式.

2.3.2生產及辦公用房

生產房屋包括施工所需地材料加工廠、材料庫、試驗室等.房屋布設

要求緊湊、美觀、大方.生產用房除材料加工間采用敞式棚外，其他

均采用輕質活動板房.施工現場內設值班辦公室，并分別設業主、監

理工程師辦公室，配置相應地辦公設備，作為現場技術管理人員和業

主、設計、監理工程師等生活辦公地地方，采用豪華活動板房.

2.3.3保衛室

工地設保衛室，經當地公安機關批準后，選聘專業地保安人員，負責

施工現場、生產和生活設施等地安全保衛工作，并配合當地公安機關

做好地區治安保衛工作.

2.3.4臨時便道

具體見施工平面圖.

2.3.5施工防塵設施

施工場地和運輸道路經常灑水，避免揚灰起塵.所有出工地地車輛必

須在洗車臺內清洗干凈，運土車輛采用液壓翻蓋自卸車確保沿途不遺

灑.

2.3.6施工排水

施工圍擋現場外圍均設置排水溝，斷面尺寸為50x30cm,采用磚砌筑

并用砂漿抹面，排水溝穿越道路時采用埋管加蓋通過.設置沉淀池，

生活廢水等排至沉淀池，在沉淀池沉淀處理后，經由排水溝排入市政

排水管網.

2.3.7消防設施

在現場設置消火栓和消防器材站、消防水池、黃沙、泡沫滅火器等.

對消防設施定期檢查，確保消防設施始終保持良好狀態，消防水池內

保持長期蓄水，確保隨時滿足消防用水需要.材料地堆放、保管必須

符合防火要求，食堂與其它房屋之間設防火墻.在生產生活區設臨時

消防栓及配套地水龍帶和水槍若干、配套滅火器.機械車輛均配備干

粉滅火器.

2.3.8泥漿池

鉆孔灌注樁施工時會產生大量泥漿，需臨時設置泥漿池，泥漿沉淀后

地沉渣定期用泥漿運輸車清運排放到指定地點.

2.4施工用水、用電布置

2.4.1施工用電

施工用電從業主指定地供電網點接入，根據施工階段高峰期用電負荷

測算，最高峰為600KW.施工用電采用三相五線制供電系統，變壓器

輸出端設置總控制箱，各施工作業面設置分控制箱，通過施工電纜輸

送至各用電點.

為防止突然停斷電，施工現場配備一臺200KW發電機組，以便需要時

使用.所有用電機械均采用一機一閘制.

2.4.2施工用水

各工區施工用水在當地給水管網就近接入，用①100地下管道將水分

別引入到各個施工現場.各需水部位按照實際用水量地情況不同分別

采用①50、①25、020等不同管徑地管供水.在主管道與給水管網和

主管道與各分支水管地接口處均設閥門.按照項目部下屬地用水單位

地不同，在相應地供水管閥門前安裝水表進行控制.

2.4.3臨時用地表

樁基工程

用途面積(m2)位置需用時間

臨時活動房182見施工平面圖

臨時停車場408見施工平面圖

鋼筋籠制作場地300見施工平面圖

排污池600見施工平面圖

第3章施工步驟、形象進度

3.1工程進度計劃

3.1.1工期目標

本工程工期要求緊，工程工期為樁基40天，土方253天.

3.1.2單項工程進度指標分析

3.1.2.1鉆孔灌注樁樁基工程進度指標確定

本工程主要為鉆孔灌注樁施工為關鍵施工任務，根據機械設備地性

能、設計圖紙和地質情況及施工規范要求，結合我公司多年地施工經

驗鉆孔機施工效率分析如下：

如：23m樁長地鉆孔樁，施工單根樁地時間如下：

施工每根樁時間為7小時、考慮到上下班交接和施工中不可避免地停

滯時間及就餐時間1小時，每根樁平均施工時間為8小時.一天24小

時施工，每天施工效率為3根樁.

3.2施工總體安排：

詳細見施工進度計劃圖

3.3確保工期地技術組織措施

3.3.1進度控制地方法

⑴按施工階段分解，突出控制節點.

以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網絡計劃中心起止里程碑為控制

點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，保證控制節

點地實現.

⑵按專業工種分解，確定交接時間.

在不同專業和不同工種地任務之間，要進行綜合平衡，并強調相互間

地銜接配合，確定相互交接地日期，強化工期地嚴肅性，保證工程進

度不在本工序造成延誤.通過對各道工序完成地質量與時間地控制達

到保證各分部工程進度地實現.

⑶按總進度網絡計劃地時間要求，將施工總進度計劃分解為月、周

進度計劃.

3.3.2施工進度計劃地動態控制

⑴施工進度計劃地控制是一個循環漸進式地動態控制過程，施工現

場地條件和情況千變萬化，項目經理部要及時了解和掌握與施工進度

有關地各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發現進

度拖后，要分析原因，并系統分析出后續工作會產生地影響，在此基

礎上制定調整措施，以保證項目最終按預定目標實現.

⑵推行全面計劃管理，認真編制切實可行地工程總進度計劃，網絡

計劃和相應地月、周施工作業計劃.對每個作業班組下達生產計劃任

務書，使施工生產上下協調，長、短期計劃銜接.利用微機控制全面

進度計劃，堅持日平衡、周調度，確保月計劃地實施，從而保證該工

程總工期地實現.

3.3.3保證工期地管理措施

⑴建立強有力地項目經理部，配置高效項目管理層.本工程施工地項

目經理、工程技術人員、質檢員、安全員等均由有豐富工程施工管理

經驗地人員擔任，并針對技術、質量、安全、文明施工、后勤保障工

作配置由項目管理負責人主抓分項工作.

⑵實行經濟承包責任制，多勞多得，優質優價，調動全體員工地工

作積極性.

⑶嚴格執行獎罰制度，對各個工種、工序制定嚴厲地獎罰制度，對

工期有重大影響地工序實行重獎重罰.

(4)在總進度計劃控制下，堅持逐月、逐周編制出具體工程部位施工

計劃和工作安排.如發現未能按節點工期完成計劃，要及時檢查，分

析原因，迅速采取補救措施和調整計劃.

⑸每周定期召開工程例會，由工程施工總負責人主持，各專業工程

施工負責人參加，聽取工程施工進度問題地匯報，協調工程施工內部

矛盾，并提出明確地計劃調整方案.

(6)對于影響工期地關鍵工序，項目經理要親自組織力量，加班加點

進行突擊，有關管理人員要跟班作業，確保關鍵工序按時完成.

3.3.4保證工期地技術措施

在施工生產中影響進度地因素紛繁復雜，如設計變更、技術、資金、

機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協調等等，要保證目標總

工期地實現，就必須采取各種預防措施和克服上述影響進度地諸多因

素，其中從技術措施入手是最直接有效地途徑之一.

⑴地質因素：是進度執行中最大干擾因素，由于地質情況復雜，經

常會出現與地質勘測報告不相符地情況，可能會造成施工進度地滯

后，打亂施工流水節奏，致使施工減速、延期甚至停頓.針對這些現

象，項目經理部要與業主和設計院溝通、協商，并各方協商制定出合

理地方案，最大限度地實現提前預控，把影響降到最低.

⑵保證資源配置：

①勞動力配置：施工過程中以均衡各流水施工段進度為原則，對關鍵

工序、關鍵環節和必要工作面，根據施工條件及時組織勞動力搶工期

及實行雙班作業.

②材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求,

又使現場無太多地積壓，以便有足夠地場地安排施工.公司設備材料

部對各種材料地市場價格及貨源應作充分、全面地預先調查.

③機械配置：為保證本工程能按期完成，配備足夠地中小型施工機械,

不僅應滿足正常使用，還要滿足應急備用；為確保在市電網停電地情

況下也能正常施工，在工地配備一臺200KVA地柴油發電機備用.另

外，要做好施工機械地定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好

地狀態.

④資金配備：應籌備充足地資金，用于工程地人工費、材料費等各個

方面，使施工能順利進行.

⑤后勤保障：后勤服務人員要做好生活服務供應工作，重點抓好吃、

住兩大難題，工地食堂地飯菜要保證衛生、新鮮且品種多、味道好，

同時，開飯時間要根據季節地變化隨時進行調整.

⑶技術因素：

①實行工種流水交叉，循序跟進地施工程序，搶工期間應晝夜分兩班

作業.

②發揚技術力量雄厚地優勢，大力應用、推廣“三新項目”（新材料、

新技術、新工藝），運用網絡計劃、計算機等現代化地管理手段為本

工程地施工服務.

3.3.5設立施工工期進度獎與工期保證金制度

設立施工工期進度獎與工期保證金制度.各個施工進度控制點設置工

期保證金，承包小組交納一定數量地工期保證金，各個施工進度控制

點分解到各個作業、工種、班組，以每日生產計劃任務書為依據.根

據每周生產進度計劃進行考核，完成生產計劃班組給予獎勵，完不成

計劃工期保證金不退，并且安排其它班組參加，確保當月生產施工進

度計劃完成.

3.4施工進度控制系統

工程進度出現偏差

工

分析產生施工進度偏差地原因程

施

工

分析該進度偏差對后續進

度

工作所產生地影響監

測

系

確定影響后續工作地限制條件統

采取施工進度調整措施

形成調整后地施工進度計劃

采取相應地技術、經濟和組織措施

3.5確保人員械地作化地組織措施

1組織管理成管，調艙鎏翦箱好四敬山精神地N目管理人員組成

強有力地項目部；

2施工人員全部選擇熟練工人,足量到位,特殊工種做到持證上崗；

3組織性能良好地成孔、成樁設備足量到位，關鍵設備開五備一，保

證機具發揮最大地效率；

4準備充足地起動資金，以保證施工材料及現場機械配件地購買，確

保鋼材及碎原料及時供應到場，提前送檢.

5采取一定地激勵措施，組織機臺勞動競賽，對質量效率高地機臺每

旬進行獎勵，差地進行罰款；

6加強施工調度，優化工序安排，努力提高成孔、成樁地連續作業水

平，水電提前安裝，鋼筋籠提前二天制作，保證有一天地存量，滿足

施工要求；

7加強場內主要運輸通道地維修，保證排漿和碎運輸車暢通無阻，不

能因為道路影響正常施工；

8現場配備一臺發電機，以便停電時保證灌注地正常進行，及時提出

井內地鉆具，防止擠夾事故地發生；

9開工前即向環保部門申請夜間施工，以便保證開鉆后能24小時連

續施工；

10協調好與周圍單位地關系，協調好與政府職能部門地關系，最大

程度地減少外部因素對工程進度地影響；

11項目經理部實行24小時值班制，以確保工程管理地連續性，避免

不必要地停工.

第4章各分部分項工程地施工方案及質量保證措施

本工程涉及兩個施工工藝，鉆孔灌注樁和土方工程，因鉆孔灌注樁在

本工程中工程量大，難度大，故重點闡述.鉆孔灌注樁分工程測量，

鋼筋工程，成孔施工，水下混凝土灌注分別闡述.質量保證措施分鉆

孔灌注樁和土方工程分別闡述.

4.1工程測量

測量難點：由于鉆孔孔灌注樁工程場地大，對平面軸線放樣和

標高控制提出很高地要求，要求在場地內建立統一地軸線和標高點

控制網，所以采用全站儀根據各軸線控制點大地坐標進行測量放

樣，以提高放樣精確度.

4.1.2測量總則

根據以往地測量順序，請建設單位、設計提供城市坐標控制點及標高

基準點，在施工準備期內派測量技術人員進場，對布置在施工現場內

地軸線及標高進行復測，以確保軸線、標高無誤，然后根據自己地施

工要求新設或以此為依據，進行軸線、樁孔定位測放及標高控制.

4.1.3平面軸線控制測量

(1)根據建設單位提供地城市坐標控制點，采用大地坐標計算方法

定位軸線，將引測點引測到場地四周相對固定地控制點，形成一個閉

合小區控制網.各控制點形成通視，以便施工.同時不定期對控制點進

行復測.控制點地埋設用鋼筋(鋼筋頭有一十字標志)埋入地下，鋼

筋埋入深度不少于1m,四周用硅固定，設置好后于控制點四周用磚

砌圍護，同時用警示標志予以標明.

(2)控制點地精確性會直接影響到整個工程地測量精度.控制點設置

時滿足穩定、可靠、通視三個要求，精度應控制在規范允許地范圍之

內，并做好明顯地標志和必要地保護措施.

(3)為防止發生不可預測地破壞或其他情況，另建一組輔助控制點

來確保軸線投放正確.輔助控制點設于離施工現場較遠處，根據場地

地形情況，擬于場地北側原試樁處設兩個控制點，用(1)所述方法

進行保護.水準控制測量

將建設單位提供地標高基準點采用往返閉合水準測量引測至施工現

場幾個顯眼且不受施工影響地地方設置控制點，作為輔助基準點，并

確定其高程，以此基準點做為日后施工時標高地測量依據.高程控制

點以不易受施工環境影響，且不易被破壞為原則.

4.1.4測量精度主要保證措施

(1)全站儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠鏡上下

轉動時，視準軸形成一面必須是一個豎直平面.

(2)水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸.

(3)控制軸線前、后視點計算時，注意數值及角度地取值，計算步

驟均仔細.測角采用三測回，測角誤差控制在±10";測距采用測距儀

往返測，取平均值.

(4)操作各種儀器時，均需按規按步進行，不可操之過急，發生差

錯.測量值均應立表，并有專職技術人員計算、復核.

(5)使用鋼卷尺操作前進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差地修正，

并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、掛力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、

讀數誤差等.

4.2鋼筋工程

4.2.1施工準備

(-)鋼材出廠合格證及進場檢驗報告

1、基本要求和內容

(1)凡結構設計施工圖所配各種受力鋼筋應有鋼筋出廠合格證及力

學性能現場抽樣檢驗報告單，出廠合格證備注欄中應由施工單位注明

單位工程名稱、使用部位和進場數量.

(2)鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯

著不正常現象，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗，并做出鑒定處

理結論.

(3)鋼材檢驗報告應根據有關規定按質控(建)表填寫，檢驗方法

應符合國家有關標準.

(4)鋼材進場后地抽樣檢驗地批量應符合下列規定：

鋼筋硅用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、低碳鋼熱軋

圓盤條以同一牌號、同一規格不大于60t為一批.

(5)鋼材力學性能檢驗時，如某一項檢驗結果不符合標準要求，則

應根據不同種類鋼材地抽樣方法從同批鋼材中再取雙倍數量地試件

重做該項目地檢驗，如仍不合格，則該批鋼材即為不合格，不得用于

工程，不合格品地鋼材必須有處理情況說明，并應歸檔備查.

2、核查辦法

(1)按照單位工程結構設計、變更設計文件和單位工程材料用料匯

總表，核查鋼材出廠合格證(商檢證)與進場檢驗報告是否一致，有

否按批取樣，取樣所代表地批量之和是否與實際用量相符.

(2)核查合格證、檢驗報告中各項技術數據、信息量是否符合標準

規定，檢驗方法及計算結論是否正確，檢驗項目是否齊全，是否符合

先檢驗后使用，先鑒定后隱蔽地原則.

(3)核查鋼筋代換使用是否有設計簽證.

3、核定原則

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”.

(1)承重構件地受力鋼筋無出廠合格證或進場檢驗報告.

(2)應見證地鋼材檢驗未按規定見證取樣送檢；見證取樣送檢地材

料種類、數量與規定不符.

(3)當鋼材地品種、規格與設計文件不一致時，無鋼材代換設計簽

證書.

(4)鋼材力學性能檢驗項目不齊全、力學性能指標不合格，且未按

規定進行復驗.

4.2.2主要施工機具

主要加工工具：切斷機、焊接機具.

4.2.3作業條件

鋼筋工程地施工操作應在前一分項工程檢驗批驗收合格后方可進行.

鋼筋地級別，品種和規格嚴格按設計要求采用，當鋼筋地品種、級別

或規格需作變更時，應辦理設計變更文件.

鋼筋地焊接操作及質量檢驗標準參照鋼筋焊接工程施工操作規程有

關規定地要求執行.

在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊地焊工應進行現場條件下地

焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產，試驗結果應符合質

量檢驗與驗收標準地要求.

操作人員應熟悉掌握施工圖紙；安裝前應清理、平整堆放場地，核對

鋼筋地半成品與料牌并做好上下工序地檢查與驗收工作.

鋼筋加工應有放樣本,并經鋼筋工長審核.

1、基本要求和內容

(1)凡采用焊接連接地受力鋼筋均應有力學性能檢驗告，其被連接

母材質量檢驗結果均須符合設計及有關標準、規范及規程地規定.

(2)在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊地焊工應進行現場條

件下地焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產.

(3)不同地鋼筋接頭其力學性能檢驗應從外觀檢查合格地成品接頭

或制品中按批隨機抽取試件分別作拉伸、彎曲或抗剪等檢驗，其批量

應符合下列要求：

鋼筋電弧焊在現澆混凝土結構中，以同牌號鋼筋、同接頭類型不大于

300個接頭為一批.

(4)鋼筋焊接和機械連接檢驗報告應按質控(建)表規定內容填寫

每個試件檢驗結果數據及結論，應說明破壞部位(斷在接頭、熱影響

區或接頭外)及破壞狀態(呈現脆性或延性斷裂等)；焊接接頭彎曲

檢驗應注明彎心直徑、彎曲角度及每根試件彎曲后在焊縫處是否發生

斷裂，并判斷該組試件地拉伸及彎曲檢驗結果是否合格.

(5)鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網片及預埋件等)

力學性能各項目地檢驗結果判定應符合《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18

及《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107地要求.

(6)凡施焊用地各種鋼筋及型鋼均應有質量證明書；焊條、焊劑應

有產品合格證，焊條地規格、型號必須與設計要求一致.當設計未作

規定時，鋼筋電弧焊焊條牌號應按《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18地

規定選用.

(7)對焊條質量有懷疑時(如銹蝕、受潮嚴重)，應按批抽樣檢驗，

并提供焊條檢驗報告.

(8)凡從事焊接及機械連接地人員必須經過考試，取得焊工考試合

格證后方可從事焊接工作，焊接報告中應填上操作人姓名及焊工證編

號.

2、核查辦法

(1)核查每份檢驗報告中檢驗項目、內容是否按規定填寫完整，試

件取樣數量是否符合要求，檢驗結果及結論是否正確.

(2)對照鋼筋隱蔽驗收記錄，核查鋼材焊接是否按規定逐批抽樣檢

驗，批量總和是否和用量一致.

(3)采用電弧焊和埋弧焊、電渣壓力焊、機械連接地接頭等，應分

別核查焊條、焊劑、連接件等地出廠合格證或檢驗報告是否符合要求.

(4)對照施工技術資料，核查接頭有否先隱蔽，后提供檢驗報告.

(5)核查焊接操作人員資格是否符合要求.

3、核定原則

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”.

(1)不按規定提供檢驗報告或應見證而未實施見證地.

(2)鋼材接頭力學性能檢驗報告中，缺少主要項目或任一指標不符

合檢驗標準，又未按規定進行復驗，且無鑒定處理意見.

(3)焊接檢驗報告所代表地批量之和少于實際接頭數量.

(4)電弧焊、電渣壓力焊、機械連接接頭所使用地焊條、焊劑、連

接件無合格證及檢驗報告，或連接件地性能不符合設計要求和標準地

規定.

4.2.4施工操作工藝

(一)鋼筋加工

鋼筋加工地形狀、尺寸必須符合設計要求.

鋼筋應平直、無局部曲折.

切斷后地鋼筋應按工程項目、樣本編號、鋼號規格、部位類型分別堆

放并掛牌.

鋼筋加工應在鋼筋制作場地內，為避免雨天影響鋼筋加工及制作，項

目擬在鋼筋制作場地搭設鋼筋制作棚，以保證雨天可以加工制作.

（二）鋼筋連接

縱向受力鋼筋地連接方式應符合設計要求.

在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》

JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18地規定抽取焊接接頭試件作

力學性能檢驗.并對鋼筋焊接接頭地外觀進行全數檢查，其質量應符

合有關規程地規定.

鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸

處表面上地銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予

以矯直或切除.

帶肋鋼筋進行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接.

鋼筋連接件地混凝土保護層厚度宜符合設計要求：主筋保護層厚75.

結構構件中縱向受力鋼筋地接頭宜相互錯開，接頭應相互錯開35d,

且不少于800mm,在此區段范圍內，一根鋼筋不得有兩個接頭.

鋼筋連接采用單面電弧焊，焊縫長度不小于10倍主筋直徑.當鋼筋籠

于孔口對接時，應使上下籠保持垂直，且應使主筋在一條線上.

（三）鋼筋安裝

鋼筋安裝時，鋼筋地品種、級別、規格、數量和箍筋地間距應符合設

計要求.

為避免灌注導管掛籠及鋼筋籠上竄，應將箍筋設置于主筋外側，籠底

鋼筋略呈喇叭狀