質量創優策劃-施工過程管理1關鍵過程管理本工程的關鍵過程有：序號過程名稱1施工組織設計、分部項施工方案、作業指導書、圖紙會審、技術交底2施工放樣、定位、測量放線3工程材料進場驗收、工程材料的試驗、施工人員資格確認4基礎工程、鋼筋工程、模板工程、砼工程5鋼結構工程、預應力工程6砌體工程、樓地面工程、門窗工程、裝飾工程、7防水工程、土建與安裝的配合8隱蔽工程驗收、結構工程中間驗收、竣工驗收9安裝加工定貨、預留預埋、防雷接地、支架定位安裝、管道安裝、衛生器具鑲接、通風管道、保溫、油漆10系統無負荷試運行11設備現場拼裝/組裝12閥門、閥件檢驗13設備/管道/儀表管路化學清洗和脫脂14設備或管道耐壓及嚴密性試驗15通風空調系統調試16電纜頭制作17電氣工程調試18電氣系統送電19儀表系統調試2實物質量管理2.1.地下工程地下工程著重是大體積防水混凝土工程和地下室防水工程（包括底板和地下室外墻防水），屬于特殊工序。大體積混凝土屬隱蔽工程，完工后無法檢查其外觀質量，本策劃將從鋼筋、模板及混凝土等分項工程進行策劃，保證其施工質量達到使用要求。地下防水均為結構自防水、水泥基、卷材防水。此項屬于特殊工序另編專項施工方案。地下防水施工完成后，在隱蔽之前進行灌水試驗，確認無滲漏才能進行隱蔽；在進行后續施工時必須注意保護防水層，防止因施工而破壞防水層，如有破壞及時修復，以保證防水層的功能。2.2.結構工程2.2.1.鋼筋工程1、流程圖質量驗收質量驗收資料整理熟悉圖紙和技術資料書面交底操作人員參加鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工序交接檢查澆筑混凝土時留人看鋼材合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄檢驗批驗收記錄施工記錄準備工作技術交底鋼材材質證明、取樣復驗檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料單按不同型號掛牌中間抽查自檢辦理隱蔽簽證手續執行驗收標準墻、板、基礎抽查10%不合格項處理清理現場，文明施工學習操作規程和質量標準鋼筋下料成型現場綁扎安裝2.鋼筋工程允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法達到結果國家規范標準策劃標準1綁扎骨架寬、高±5±5尺量合格長±10±102受力主筋間距±10±10尺量合格排距±5±5彎起點位置20203箍筋、橫向筋焊接網片間距±20±15尺量，連續5個間距合格網格尺寸±20±154保護層厚度基礎±10±5尺量合格柱、梁±5±3板、墻±3±35梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接－＋10，－5尺量合格入支座、節點錨固－±53.鋼筋的成品保護⑴堆放時的鋼筋保護原材、成型鋼筋按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用混凝土硬化并用工字鋼支架隔開，并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上注明鋼筋進場時間、鋼筋規格、長度、產地、受檢狀態、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上注明鋼筋規格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態、加工制作人及檢驗人等。鋼筋標識牌內容見下圖。鋼筋原材標識牌進場時間：年月日鋼筋原材標識牌進場時間：年月日鋼筋規格：長度：產地：受檢狀態：檢驗人：400500400成品鋼筋標識牌規格：簡圖：使用部位：受檢狀態：制作人：檢驗人：400500400綁扎墻柱筋時事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙與鋼筋綁扎牢固，防止操作時蹬踩變形。⑶水電盒安裝時的鋼筋保護嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑≥300mm的洞口按圖紙設計要求設置加強鋼筋，對于線盒應按下圖進行加筋。線盒加固圖預埋管道示意圖⑷樓板混凝土澆筑時的鋼筋保護澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200~300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳（見下圖），上鋪跳板，邊澆邊撤。樓板架設泵管圖樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。墻體、樓板混凝土澆筑時設置專門的看筋人員，對于鋼筋偏位應及時較正、鋼筋沾染泥漿應及時用濕抹布清理干凈。⑸后澆帶部位的鋼筋保護在底板（頂板）后澆帶兩側砌筑三皮磚，磚上覆蓋一層模板及一層塑料布，磚外側抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度。地下室外墻后澆帶外側立面在墻體混凝土拆模后采用聚苯板保護，一方面保護里面鋼筋，另一方面可以及時進行防水施工。2.2.2.模板工程框架方柱模板采用18厚九層板，次龍骨用60×80木方，主龍骨用Φ48×3作背楞，墻體用18厚九層板，次龍骨用60×80木方，主龍骨用Φ48×3腳手管，梁板用18厚九層板，次龍骨用60×80木方，主龍骨用Φ48×3腳手管，支撐體系為鋼管腳手架。澆筑混凝土時留人看質量評定澆筑混凝土時留人看質量評定支模底部標高、中心線、斷面尺寸放線中間抽查自檢執行驗評標準按墻,板進行抽查10％不合格項處理和鋼筋、混凝土工程交接檢查根據氣溫情況或同條件試塊強度確定拆模時間運輸堆放過程中注意保護模板清理現場、文明施工熟悉圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準準備工作繪制拼裝圖、模板選擇模板拼裝模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板書面交底操作人員參加技術交底拆模自檢記錄檢驗批驗收記錄施工記錄資料整理2.模板工程允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢查方法達到結果國家規范標準策劃標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量合格2底模上表面標高±5±3水準儀或拉線尺量合格3截面模內尺寸基礎±10±8尺量合格柱、墻、梁4層高垂直度層高不大于5m64經緯儀或吊線、尺量合格層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量合格6表面平整度55靠尺、塞尺合格7陰陽角方正－2方尺、塞尺合格順直2線尺合格8預埋件中心線位移32拉線、尺量合格9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量合格螺栓外露長度+10,-0+8,-010預留孔洞中心線位移＋105拉線、尺量合格尺寸＋10，0＋8，011門窗洞口中心線位移－3拉線、尺量合格寬、高－±5對角線－612插筋中心線位移55尺量合格外露長度＋10，0＋10，03.成品保護⑴模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。⑵拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。⑶模板在使用過程中加強管理，分規格堆放，及時涂刷脫模劑。⑷支完模板后，保持模內清潔，上柱帽設置清掃口，以使掉入柱帽模板內的雜物易于清理。⑸搞好模板的日常保養工作和維修工作。2.2.3.混凝土工程熟悉圖紙和技術資料學習操作規程和質量熟悉圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準制定保證混凝土質量準備工作材料準備、出具合格證申請混凝土配合比準備試模和塌落度筒模板、鋼筋、混凝土工序交接檢查腳手架、腳手板垂直和水平運輸機械的準備書面交底操作人員參加專業會簽技術交底克服上道工序弊病補救措施崗位分工、操作牌木工,鋼筋工跟班保質量根據實際情況調整配合比精心操作、振搗密實冬季保溫、夏季澆水清理現場、文明施工材料合格證試塊報告單自檢記錄檢驗批驗收記錄申請澆筑混凝土標準養護試塊執行驗評標準按墻、板各抽查10％不合格項處理養護質量評定混凝土澆筑記錄混凝土施工記錄事故處理記錄測溫記錄資料整理2.混凝土工程允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差值(mm)檢查方法達到結果國家規范標準策劃標準1軸線位置基礎1510尺量合格獨立基礎1010墻、柱、梁852垂直度層高≤5m85經緯儀用吊線尺量合格層高＞5m108全高(H)H／1000、且≤30H／1000、且≤303標高層高±10±8水準儀尺量合格全高±30±304截面尺寸基礎寬、高＋8、－5±5尺量合格柱、墻、梁寬、高＋8、－5±55表面平整度852m靠尺、塞尺合格6角、線順直度－3拉線、尺量合格7保護層厚度基礎－±5尺量合格柱、梁、墻、板－＋5、－38樓梯踏步板寬度、高度－±3尺量合格9預留孔、洞中心線位量1510尺量合格10預埋螺栓中心線位置103尺量合格螺栓外露長度5＋5、－03.成品保護⑴在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。⑵拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。⑶已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料；當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。⑷獨立柱、樓梯踏步、墻體陽角、門窗洞口等處各個陽角均用角鋼包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰壞。⑸在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。⑹已澆筑頂板表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于500mm長的50×100mm木方。在混凝土未達到強度時不允許上人，并制作警示牌（見下圖）以醒目。4.砌體工程本工程非承重的外圍護墻采用粉煤灰磚，用M5混合砂漿砌筑。填充墻允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm)檢查方法達到結果國家規范標準策劃標準1軸線位移1010尺量合格垂直度小于或等于3m55用2m托線板或吊線、尺檢查合格大于3m1082表面平整度852m靠尺、塞尺合格3門窗洞口高、寬±5±5用尺檢查合格4外墻上、下窗口偏移2015用經緯儀或吊線檢查合格5.鋼結構工程1）鋼結構安裝流程2）安裝誤差消除措施測量誤差消除措施序號鋼結構安裝誤差消除措施1誤差來源及危害分析在正常情況下鋼結構安裝誤差來源于構件在吊裝過程中因自重產生的變形、因日照溫差造成的縮脹變形、因焊接產生收縮變形。結構由局部至整體形成的安裝過程中，若不采取相應措施，對累積誤差加以減小、消除，將會給結構帶來嚴重的質量隱患。2安裝過程中，構件應采取合理保護措施。由于在安裝過程中，細長、超重，構件較多。構件因抵抗變形的剛度較弱，會在自身重力的影響下，發生不同程度的變形。為此，構件在運輸、倒運、安裝過程中，應采取合理保護措施，如布設合理吊點，局部采取加強抵抗變形措施等，來減小自重變形，防止給安裝帶來不便。3鋼結構安裝誤差消除在構件測控時，節點定位實施反變形：鋼構件在安裝過程中，因日照溫差、焊接會使細長桿件在長度方向會有顯著伸縮變形。從而影響結構的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結束后，通過觀測其變形規律，結合具體變形條件，總結其變形量和變形方向，在下一構件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。3）焊縫超聲波探傷焊縫無損檢測序號焊縫無損檢測1無損檢測在外觀檢查合格的基礎上進行。2進行焊縫無損檢測的人員持有無損檢測Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格證書。3施焊完畢的焊縫待冷卻24小時后，按設計要求對全熔透一級焊縫進行100％的檢測。超聲波探傷的方法及評定標準按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》（GB1231-1991）進行。4自檢合格后，通知監理和業主，組織第三方監督檢測和抽檢。4）構件質量保證措施構件驗收、存放及缺陷修補序號類別項目驗收工具、方法修補方法1焊縫焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨后重焊2焊角高度大小尺寸量測補焊3焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測檢查焊接修補4構件表面外觀目測檢查焊接修補5多余外露的焊接襯墊板目測檢查去除6節點焊縫封閉目測檢查補焊7交叉節點夾角量測制作廠重點控制8現場焊接剖口方向角度對照設計圖紙現場修正9構件外形尺寸鋼柱變截面尺寸量測制作廠重點控制10構件長度鋼卷尺丈量制作廠重點控制11構件表面平直度靠尺檢查制作廠重點控制12加工面垂直度靠尺檢查制作廠重點控制13H形截面尺寸對角線長度檢查制作廠重點控制14鋼柱柱身扭轉量測制作廠重點控制15H型鋼腹板彎曲靠尺檢查制作廠重點控制16H型鋼翼緣變形靠尺檢查制作廠重點控制17構件運輸過程變形對照設計圖紙變形修正18預留孔大小、數量對照設計圖紙補開孔19螺栓孔數量、間距對照設計圖紙絞孔修正20連接摩擦面目測檢查小型機械補除銹21連接耳板對照設計圖紙補漏或變形修正22表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補刷油漆23表面污染目測檢查清潔處理24移交存放構件分類堆放墊枕木、構件重疊不能超過三層25堆放場地場地硬化、設置排水溝26構件數量、清單與制作廠交接27制作質保資料辦理移交手續2.3.裝飾裝修工程裝飾裝修工程包括飾面板（磚）工程、涂飾工程、建筑地面工程、吊頂工程、門窗工程等，本工程的裝飾裝修工程將采用由裝修專業施工單位進行施工，對整體進行深化設計，由項目部共同對其施工質量進行控制。裝飾裝修工程基本要求：1、各種材料的地面、墻面及頂棚必須平整，無明顯變形，陰陽角線條順直；2、板塊材料的地面、墻面及頂棚，其板塊的排列應布置合理，線條應順直無明顯偏差，縫隙應寬窄均勻，勾縫密實；3、石材、面磚的邊緣不應有明顯破損，且不應在相鄰板塊之間有較大高差，更不應對石材或面磚進行二次打磨；4、不同材料的交接部位應進行妥善處理，不應產生明顯開裂現象5、濕做法鋪貼的石材、面磚及普通抹灰的面層不應有空鼓、開裂、反堿等現象。2.3.1.墻面1.外墻本工程外墻采用干掛花崗巖，該分項工程由業主直接分包，項目部將根據專業分包隊伍提供的設計圖紙，結合“江門市優良樣板工程”評選要求，對專業分包單位進行交底，并邀請專業人士對設計圖紙進行審查，項目管理人員協同專業分包隊伍管理人員共同對其施工質量進行控制。（1）外墻花崗巖在鋪貼前應進行挑選，并按設計要求預排。（2）花崗巖拼縫間的嵌縫應密實無裂紋，成半圓型，深度為磚厚的2/3，縫隙如設計無規定，縫寬宜為8mm左右，嵌縫完后及時清洗干凈，接縫填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致。（3）墻面突出物周圍的花崗巖應整磚、套割吻合，邊緣應整齊。外窗石材做法外墻勾縫2.內墻⑴乳膠漆內墻①技術要求A.基層膩子應刮實、磨平達到牢固、無粉化、起皮和裂縫B.涂刷均勻、粘結牢固，無透底、起皮和反銹；C.有水房間采用具有耐水性膩子；D.后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行。②質量標準A.涂料所選用的品種、性能要符合設計要求；B.涂料的顏色、光澤要符合設計要求；C.涂料要涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹；D.基層膩子平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫；E.涂層與其他裝修材料和設備銜接處要吻合，界面清晰。③質量控制措施A.殘缺處要補平膩子，砂紙打磨到位；B.基層膩子平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫；C.涂料涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。④成品保護A.操作前將不需涂刷的門窗及其他相關部位遮擋好；B.涂飾完的墻面，隨時用木板或小方木將口、角等處保護好，防止碰撞造成損壞；C.拆腳手架時，要輕拿輕放，嚴防碰撞已涂飾完的墻面；D.涂料未干前，不打掃室內地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料；E.嚴禁明火靠近已涂飾完的墻面，不得磕碰弄臟墻面等；F.工人刷涂料時，嚴禁蹬踩已涂好的部位（如窗臺），防止小油桶碰翻涂料污染墻面。室內梁柱墻陰陽角處理⑵飾面磚內墻①技術要求A.基層處理抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤；B.基層抹灰必須平整；C.彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序；D.貼磚應平整牢固，磚縫橫豎均勻一致。②質量標準A.飾面磚的規格、顏色、圖案和性能必須符合設計要求；同時要滿足墻面磚與樓地面磚對縫的要求；B.飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法符合設計要求、國家現行技術標準及環保污染控制等規定；C.飾面磚鑲貼必須牢固，無空鼓、裂縫；D.飾面磚表面平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷；E.陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位符合設計要求；F.飾面磚接縫平直、光滑，填嵌連續、密實，寬度和深度符合設計要求。③質量控制措施A.施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤；B.在抹底層灰時，根據不同基體采取分層分遍抹灰，并嚴格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例加界面劑膠，使各灰層之間粘接牢固；注意及時灑水養護；C.冬季施工時，做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍，防止空鼓、脫落和裂縫；D.結構施工期間，幾何尺寸控制好，墻面要垂直、平整，裝修前對基層要認真處理，加強基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序；E.施工前認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況；F.分段分塊進行彈線、排磚要細致，盡量避免半磚或小半磚出現。G.飾面磚粘貼平整牢固，灰縫均勻一致。④成品保護A.及時清擦干凈殘留在門框上的砂漿，特別是鋁合金等門窗要粘貼保護膜，預防污染、銹蝕，施工人員要加以保護，不得碰壞；B.認真貫徹合理的施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活要做在前面，防止損壞面磚；C.油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上；D.搬、拆架子時注意不要碰撞墻面；E.裝飾材料和飾件以及飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞。飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法達到結果國家驗收標準策劃標準1立面垂直度22用2m垂直檢測尺檢查合格2表面平整度32用2m靠尺和塞尺檢查合格3陰陽角方正32用直角檢測尺檢查合格4接縫直線度21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查合格5接縫高低差0.50.5用鋼直尺和塞尺檢查合格6接縫寬度11用鋼直尺檢查合格飾面磚對縫⑶飾面板內墻①技術要求同飾面磚技術要求。②質量標準A.飾面板的品種、規格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標準的規定；B.飾面板安裝必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷；C.飾面板表面平整、潔凈，顏色協調一致；D.飾面板接縫逃填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整磚的使用部位適宜；E.飾面板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順；F.飾面板嵌縫密實、平直、寬度和深度符合設計要求，嵌縫材料色澤一致。③質量控制措施A.清理預做飾面石材的結構表面；B.施工前認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線，控制點要符合要求，并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線；在確定位置線與分塊線時，要保證墻面與地面對縫，如不能滿足采用其他材料過渡，確保其美觀；C.施工安裝石材時，嚴格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，分次灌漿，防止造成石板外移或板面錯動，以致出現接縫不平、高低差過大；D.冬期施工時，做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍，防止空鼓、脫落和裂縫。④成品保護A.要及時清擦干凈殘留在門框上的砂漿，特別是鋁合金等門窗要粘貼保護膜，預防污染、銹蝕；B.認真貫徹合理的施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活要做在前面，防止損壞、污染石材飾面板；C.拆改架子和上料時，嚴禁碰撞石材飾面板；D.飾面完活后，易破損部分的棱角處要安裝護角保護，其他工種操作時不得劃傷和碰壞石材；E.在刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法達到結果國家驗收標準策劃標準1立面垂直度22用2m垂直檢測尺檢查合格2表面平整度22用2m靠尺和塞尺檢查合格3陰陽角方正22用直角檢測尺檢查合格4接縫直線度21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查合格5墻裙、勒腳上口直線度21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查合格6接縫高低差0.50.5用鋼直尺和塞尺檢查合格7接縫寬度11用鋼直尺檢查合格2.2.2.樓地面本工程樓地面為地磚樓地面等。1.地磚樓地面①技術要求同花崗巖樓地面。②質量標準A.地磚應有出廠合格證及性能檢測報告，抗壓、抗折及規格品種符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷；B.磚面層與下一層結合牢固，無空鼓、裂紋；C.磚面層表面的坡度符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處嚴密牢固，無滲漏；D.磚面層表面潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞掉角等缺陷；E.磚面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求，邊角整齊光滑。③質量控制措施A.把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清理干凈。B.根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。C.將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線，排磚應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現板塊小于1/4邊長的邊角料。D.鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。E.將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。F.鋪磚時應先在房間中間按照十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度，大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。G.當地磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于地磚面0.5-1mm。④成品保護同花崗巖樓地面。陶瓷地磚面層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法達到結果國家驗收標準策劃標準1表面平整度2.02.0用2m靠尺和塞尺檢查合格2縫格平直3.02.0拉5m線和用鋼尺檢查合格3接縫高低差0.50.5用鋼尺和塞尺檢查合格4踢腳線上口平直3.02.0拉5m線和用鋼尺檢查合格5板塊間隙寬度2.01.5用鋼直尺檢查合格樓面面層做法墻面踢腳做法樓地面導向線做法2.2.3.吊頂本工程吊頂有輕鋼龍骨硅鈣板吊頂、鋁合金方形板吊頂。①技術要求A.根據房間大小，先進行排版，確認后實施；B.彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序；C.安裝龍骨要平直牢固，龍骨間距和起拱高度在允許范圍內。②質量標準A.輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規格符合設計要求；B.輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動；C.罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固；D.整面輕鋼骨架順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件符合產品組合要求；E.罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染、反銹等缺陷。③質量控制措施A.按位置彈出標高線后，沿標高線固定角鋁（邊龍骨），角鋁的底面與標高線齊平；龍骨的分格定位，按硅鈣板裝飾板尺寸確定，其中心線間距尺寸，應大于硅鈣板裝飾板尺寸2mm左右。B.龍骨的分格盡量保證龍骨分格的均勻，如遇非標準尺寸時，則將收邊分格放在吊頂四周，避免半塊或小半塊硅鈣板出現。C.龍骨分格的安排確定后，將定位的位置畫在墻上。D.鋁合金龍骨吊頂的吊件，使用膨脹螺釘或射釘固定角鋼塊，通過角鋼塊上的孔，將吊掛龍骨用的鍍鋅鐵絲綁牢在吊件上。E.龍骨安裝完成后進行調平。F.裝飾板安裝：安裝時，應注意板背面的箭頭方向和白線方向一致，以保證花樣、圖案的整體性；裝飾板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。④成品保護A.輕鋼骨架及罩面板安裝要注意保護頂棚內各種管線；B.輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹；C.已裝輕鋼骨架不得上人踩踏；D.其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上；E.為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部完成驗收后進行。吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法達到結果金屬板硅鈣板國家標準策劃標準國家標準策劃標準1表面平整度2222用2m靠尺和塞尺檢查合格2接縫直線度1.5132拉5m線和用鋼尺檢查合格3接縫高低差111.51.5用鋼尺和塞尺檢查合格室內吊頂裝飾工程的細部質量控制在各分項工程施工前進行進一步的詳細策劃，確保施工質量達到“江門市優良樣板工程”要求。2.2.4.門窗本工程門有木門、鉛板門、人防門、卷簾門等，窗采用彩色鋁合金窗。木門均采用成品門。窗采用鋁合金，型材樣品未確定，待樣品確定后，與內、外墻施工單位及鋁合金施工單位共同協商窗框安裝位置、窗與外墻接口、窗與內墻接口等細部策劃。質量要求：（1）門窗的上下左右口應對稱排磚。（2）窗口下檐墻磚水平磚壓立面磚；側檐磚壓墻面磚或45°對縫。（3）門窗四周磚的顏色要一致。（4）檐磚與窗框結合縫，縫寬窄一致，密封膠順直、飽滿。鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法達到結果國家標準策劃標準1門窗槽口寬度、高度≤1500mm1.51.5用鋼尺檢查合格＞1500mm222門窗槽口對角線傳長度差≤2000mm32.5用鋼尺檢查合格＞2000mm43.53門窗框的正、側面垂直度2.52用垂直檢測尺檢查合格4門窗橫框的水平度22用1m水平尺和塞尺檢查合格5門窗橫框標高54用鋼尺檢查合格6門窗豎向偏心間距54用鋼尺檢查合格7雙層門窗內外框間距44用鋼尺檢查合格8推拉門窗扇與框搭接量1.51.5用鋼直尺檢查合格電梯門辦公室門內窗做法外窗做法門窗的細部處理在門窗施工前將進行進一步詳細的策劃，確保施工質量美觀，符合驗收要求。2.2.5.衛生間衛生間防水操作工藝和操作方法與屋面做法相同，其重點是細部處理。衛生間貫穿樓板的管道根部、地漏等部位的處理是防水的重點，也是極易出現滲漏的地方，該處的施工必須認真仔細。在衛生間的防水施工之前，項目部根據衛生間管道（或管井）穿越樓板的位置，繪制防水節點大樣圖，加強細部防水施工質量，編制詳細的施工方案指導施工，加強施工的過程控制和成品保護，防止后續施工對防水層的破壞，并制定相應的獎罰措施，提高管理人員與施工隊的成品保護意識。衛生間地面、墻面磚根據設計圖紙確定的規格進行試排，確定后再進行施工。質量要求：（1）衛生間墻面磚以門中線兩邊對稱分。（2）鋪貼后應及時勾縫，選擇同品種、同標號、同顏色的水泥（擦）勾縫、縫的深度均勻一致。（3）表面潔凈、平整、圖案清晰、色澤一致。（4）地磚四周的裝飾磚遇陰陽角割45°縫拼嵌。（5）各種形狀大小的套割必須周邊整齊，順直，大小吻合。（6）衛生間的地漏應位于地磚中間。（7）板塊鋪好后，應加強養護、保證養護時間不應少于7d。小便器周邊墻磚套割大便器周邊地磚套割地漏周邊地磚套割2.2.6.樓梯間樓梯間做法樓梯細部2.4.屋面工程屋面工程質量驗收規范強調在防水層施工前，應將伸出屋面的管道、設備及預埋件安裝完畢。如在防水層施工完畢后再上人去安裝，鑿孔打洞或重物沖擊都會破壞防水層的整體性，從而易于導致屋面滲漏。而屋面工程必須做到無滲漏，才能保證使用的要求。無論是防水層的本身還是屋面細部構造，只有經過雨后或持續淋水2h或蓄水24h后，使屋面處于工作狀態下經受實際考驗，才能觀察出屋面工程是否有滲漏。至于細部構造，則是屋面工程中最容易出現的薄弱環節，所以對于細部構造每一個地方都是不允許滲漏。屋面的天溝、檐溝、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面的管道的防水構造，是屋面工程中最容易出現滲漏的薄弱環節。要做好屋面工程質量，主要體現“材料是基礎，設計是前提，施工是關鍵”。本工程的屋面防水為高聚物改性瀝青卷材防水屋面，根據業主選定的屋面面磚的規格，進行排版，對周邊不符合整磚要求的，將考慮采用其他形式銜接，確保達到美觀的效果。為保證屋面防水的施工質量，在施工之前，項目部將會根據工程的實際情況編制詳細的專項施工方案，在施工之前加強對防水施工隊的技術交底工作和成品保護意識，并嚴格按照施工方案執行，如在施工過程中擅自更改，對施工隊伍處以重罰，并承擔因此造成的一切損失。1.女兒墻泛水的防水做法：1.1.泛水找平層與屋面結合部應做成圓弧半徑不小于100--150mm的圓弧形及瓦口線，泛水高度不少于250mm。1.2.當墻體為磚墻時，泛水的卷材收頭壓入磚墻凹槽內固定密封，凹槽距屋面找平層不應小于250mm，凹槽上部的墻體應做防水處理。1.3.當墻體為混凝土時，混凝土墻上的卷材收頭距屋面不低于250mm,用壓條釘壓，并用密封材料封嚴，上面再做鐵皮批水。1.4.泛水與四周屋面保護層交接處應斷開，縫寬15～20mm，堪填密封材料要順直、飽滿。2.水落口的防水做法：2.1.水落口杯上口的標高應設置在溝底的最低處。2.2.防水層貼入水落口杯內不應小于50mm。2.3.水落口周圍直徑500mm范圍內的坡度不應小于5%，并采用防水涂料或密封材料封嚴，其厚度不應小于2mm。2.4.水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。2.5.水落口統一用球形罩封罩。3.伸出屋面管道的防水做法：3.1.管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹出高度不小于30mm的圓臺。3.2.管道周圍與找平層或細石混凝土防水層之間，應預留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填嚴密。3.3.管道根部四周應增設附加層，寬度和高度均不應小于300mm。3.4.管道上的防水層收頭高度不少于250mm,收口處應用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。4.屋面找平層、保護層、排氣孔的做法：4.1.找平層的坡度符合設計要求，伸縮縫間距6m×6m,寬20mm，順直，表面分次壓光養護，不得翻砂、開裂、空鼓。2.保護層伸縮縫6m×6m×寬20mm，順直，柔性材料填嵌，要均勻飽滿不外溢；表面分次壓光，養護不少于7天，不得翻砂、開裂、空鼓。3.排氣孔（管）應橫成線、豎成行，間距6m×6m，高度不低于250mm，防水高度不低于250mm加箍固定，做尺寸一致的防雨透氣套筒裝飾。1-防水層2-附加層3-密封材料1-密封材料2-附加層3-防水層4-附加層4-水落口杯5-找平層天溝做法分格縫做法女兒墻做法管道基礎做法排氣管做法落水口做法水簸箕做法2.5.節能施工本工程按最新的江門口地區建筑節能規范設計，外墻采用20厚膨脹聚苯板作保溫材料，外窗采用彩色斷熱鋁合金框中空玻璃，屋面采用40厚擠塑型聚苯乙烯保溫隔熱板。外墻保溫板直接粘結在外墻基層上，外涂4厚聚合物抗裂砂漿（壓入耐堿玻纖網格布）。外墻保溫板不同部位粘貼的厚度不同，項目部將根據實際情況，結合《建筑節能工程施工質量驗收規范》，編制詳細的施工方案指導現場施工，嚴格控制外墻保溫的施工質量，完成后將作為隱蔽工程進行驗收，再將其封閉在外墻干掛花崗巖幕墻內。2.6.設備安裝工程本工程安裝工程包括了建筑給水、排水及采暖、建筑電氣、通風與空調、電梯和智能系統等，專業施工單位較多，在各專業分包單位進場施工前，與甲方協商，將各專業分包單位納入總承包管理，并簽訂協議，由我方安裝部對安裝工程統一進行策劃，專業分包單位應按照我方策劃要求進行施工，否則予以一定的經濟處罰。2.6.1.預留、預埋階段預留預埋對于安裝工程的各個專業施工影響極大，是影響安裝施工質量的重要因素。由于本工程使用功能的多樣性，必然導致設備、設施種類繁多，所以對預留、預埋要求相應增高，為了保證預留預埋的準確無誤，因此特制定本措施，從以下幾個方面進行控制：①施工前各專業工長認真熟悉施工圖，統計預留預埋點，統一編號，并畫出預留預埋點的分布圖。②對于專用預埋件，在結構施工前，就與專業廠商進行聯系，拿出預埋方案，并繪制出詳細的預埋件布置圖，并控制好標高。③各專業應進行圖紙會審，繪出綜合管線圖，確定預留孔洞和預埋管的準確位置；嚴格按設計圖紙和規范、標準圖集加工預埋件，以防止預埋件的尺寸不符合要求而返工。④預埋件安裝時必須可靠的固定，防止因振動棒的振動移位。⑤預埋的管件要采取可靠的保護措施，防止堵塞。2.6.2.安裝階段該階段安裝工作隨著主體結構的驗收逐漸插入安裝施工，然后隨著裝修工作的展開，機電工程進入安裝高峰期。在該階段主要從以下幾個方面進行控制：①加強各深化設計圖、施工方案及特殊工序施工作業指導書的編制，做到施工有據可依。②各類支架的制作必須符合規范要求，安裝時必須采取放線制，安裝牢固可靠，排列整齊美觀。③走道、設備層管道坡度、走向布置合理，橋架及風管標高位置符合設計要求。④加強各專業之間的協調管理，避免在施工過程中存在打架現象。⑤應密切配合裝修，做好風口等各類部件的安裝，盡量一次成優，避免返工等現象發生。2.6.3.調試階段工程竣工驗收時，各系統必須經過聯合調試，達到設計要求，實現使用功能。聯合調試涉及到不同專業、業主、監理、設計、政府部門等多家單位，范圍廣、工作量大，因此對于能否如期保質保量交工至關重要。主要調試要點如下：①編制切實可行、安全可靠的專項和系統調試方案及應急方案，并按規定程序上報審批后執行。②成立專項和聯合調試小組，分包工程以分包項目經理為首及專業工程師組成調試小組；聯合調試小組以機電安裝項目經理為首，由各相關專業工程師及作業隊隊長組成，從組織機構方面保障調試順利進行。③各專業調試質量要求A.給排水消防專業：所有的給排水管道安裝到位，灌水試驗合格。消火栓及噴淋系統安裝完畢，水壓試驗合格。各種消防泵單機試運轉完成，消防水池、消防水箱滿水。B.電氣專業：變配電、動力、照明系統安裝到位，通電試運行合格。C.通風專業：送排風管、排煙管道安裝完畢，風量測試結果滿足要求；防火閥、排煙閥、送風口、排煙口安裝完畢，位置無誤，執行機構動作靈敏；送排風機運轉正常，風量滿足要求。D.弱電工程應完成各系統內的專業調試：弱電系統種類很多，性能指標和功能差異很大，一般都是先完成單體設備或部件調試，而后局部或區域調試，