手工電弧焊的基本操作演講人：日期：目錄01手工電弧焊概述02焊接設(shè)備與材料選擇03操作前準(zhǔn)備工作04基本操作技巧與步驟05焊接質(zhì)量檢查與評估標(biāo)準(zhǔn)06安全生產(chǎn)與環(huán)境保護要求01手工電弧焊概述定義手工電弧焊是利用手工操作焊條進行焊接的一種電弧焊方法。原理通過焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，電弧的高溫使焊條和焊件熔化，形成熔池，熔池冷卻后形成焊縫。定義與原理靈活性高手工電弧焊可以進行任意位置的焊接，適用于各種復(fù)雜形狀的工件。焊縫質(zhì)量好手工電弧焊的焊縫質(zhì)量較高，可以滿足一些重要結(jié)構(gòu)的焊接要求。操作技能要求高手工電弧焊需要焊工有較高的操作技能，對焊接參數(shù)和焊接速度等要求較嚴(yán)格。勞動強度大手工電弧焊需要焊工手持焊槍進行操作，勞動強度較大。手工電弧焊的特點手工電弧焊廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、船舶、壓力容器、機械設(shè)備等領(lǐng)域的金屬結(jié)構(gòu)焊接。應(yīng)用范圍隨著焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，手工電弧焊逐漸被自動化、智能化的焊接方法所替代，但在一些特殊領(lǐng)域和復(fù)雜環(huán)境下，手工電弧焊仍具有不可替代的作用。同時，手工電弧焊也會不斷得到改進和提高，以適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需求。發(fā)展趨勢應(yīng)用范圍及發(fā)展趨勢02焊接設(shè)備與材料選擇焊接電源及輔助設(shè)備介紹焊接電源手工電弧焊的主要設(shè)備，提供焊接所需的電流和電壓，有交流焊機和直流焊機兩種。送絲系統(tǒng)用于將焊絲連續(xù)送入熔池，保證焊接過程穩(wěn)定，包括送絲機、送絲輪和焊絲盤等。焊鉗和焊槍焊鉗用于夾持和操縱焊條，焊槍則用于噴射保護氣體或藥皮以防止熔池氧化。輔助設(shè)備如焊接變位器、行走機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等，用于提高焊接質(zhì)量和效率。焊條質(zhì)量選擇優(yōu)質(zhì)焊條，要求電弧穩(wěn)定、飛濺小、焊縫成形美觀、力學(xué)性能優(yōu)良等。焊條類型根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度以及焊接位置等因素選擇，如酸性焊條、堿性焊條、不銹鋼焊條等。焊條規(guī)格主要指焊條的直徑和長度，需根據(jù)焊件厚度、焊接位置和焊接電流等參數(shù)進行選擇，以保證焊接質(zhì)量和效率。焊條類型與規(guī)格選擇依據(jù)碳鋼和低合金鋼一般選用相應(yīng)強度的焊條，以保證焊縫強度與母材相匹配。不銹鋼需選用專用的不銹鋼焊條，以保證焊縫的耐蝕性和力學(xué)性能。鑄鐵鑄鐵焊接時，焊條需具有較高的石墨化能力，以降低焊縫的白口傾向。鋁及鋁合金鋁焊條需具有良好的抗氧化性和抗熱裂性，以保證焊縫質(zhì)量。母材種類對焊條選擇的影響03操作前準(zhǔn)備工作焊接前應(yīng)將工件表面的油污、灰塵等雜質(zhì)清理干凈，否則會影響焊接質(zhì)量。對于鋁、銅等易氧化金屬，應(yīng)去除其表面氧化層，以保證焊接質(zhì)量。工件表面應(yīng)適當(dāng)粗糙，以增加焊條的附著力和焊接強度。焊接前應(yīng)將工件預(yù)熱至適當(dāng)溫度，以減少焊接應(yīng)力和變形。焊接工件表面處理要求去除油污氧化層處理粗糙度處理工件溫度焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，以去除焊條中的水分，防止焊接時產(chǎn)生氣孔等缺陷。焊條烘干焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、溫度適宜的地方，避免受潮或過熱。存放環(huán)境焊條應(yīng)存放在專用焊條筒內(nèi)，避免與雜物混放，以免污染或受潮。保管方式焊條烘干與保管方法010203防護用品焊接時應(yīng)佩戴防護面罩、手套、防護鞋等防護用品，以避免電弧輻射和飛濺物對人身造成傷害。焊接時應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全標(biāo)準(zhǔn)，確保焊接質(zhì)量和人身安全。焊接工作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進行，以避免有害氣體積聚。同時，應(yīng)避免在易燃易爆物品附近進行焊接作業(yè)。焊接設(shè)備應(yīng)定期進行安全檢查和維護，確保設(shè)備安全可靠。同時，應(yīng)注意接地和絕緣措施，避免觸電事故發(fā)生。安全防護措施及注意事項工作環(huán)境操作規(guī)范電氣設(shè)備04基本操作技巧與步驟引弧方法與技巧分享先接觸再迅速拉開焊條與工件，引燃電弧。拉開引弧利用焊條與工件接觸瞬間產(chǎn)生的短路電流引燃電弧。接觸引弧像劃火柴一樣，迅速劃擦焊條引燃電弧。劃擦引弧運條方式及其優(yōu)缺點比較操作簡單，焊縫成形好，但焊接速度較慢。焊縫成形美觀，能增強接頭強度，但操作難度較大。適用于厚板焊接，焊縫質(zhì)量好，但操作技術(shù)要求高。直線運條鋸齒形運條月牙形運條收尾動作要領(lǐng)和注意事項收尾處應(yīng)稍停，填滿弧坑后再熄滅電弧，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。01.收尾時要慢慢抬起焊條，避免突然斷電導(dǎo)致焊縫凹陷。02.收尾后應(yīng)清理焊縫表面，去除焊渣和飛濺物，保證焊縫美觀。03.05焊接質(zhì)量檢查與評估標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量檢查項目清單焊縫成形檢查焊縫表面是否光滑、均勻，是否有裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。焊縫尺寸檢查焊縫的寬度、高度、厚度等尺寸是否符合設(shè)計要求。焊接變形評估焊接后工件是否變形，包括扭曲、彎曲、收縮等。焊接飛濺檢查焊縫周圍是否有飛濺物，以及飛濺物對工件表面質(zhì)量的影響。射線檢測利用X射線或伽馬射線檢測焊縫內(nèi)部的缺陷，如氣孔、夾渣、未熔合等。超聲波檢測利用超聲波在金屬中的傳播特性，檢測焊縫內(nèi)部是否存在裂紋、夾渣等缺陷。破壞性檢測通過對焊縫進行拉伸、彎曲等破壞性試驗，評估焊縫的強度和韌性。滲透檢測利用滲透液在焊縫表面涂覆后，再施加顯像劑，以檢測焊縫表面的缺陷。內(nèi)部質(zhì)量評估方法介紹常見問題分析及解決方案焊縫裂紋01可能是由于焊接速度過快、焊接電流過大、焊縫冷卻過快等原因引起的，可采取預(yù)熱、緩冷、調(diào)整焊接參數(shù)等措施解決。焊縫夾渣02可能是由于焊接前未清理干凈工件表面、焊接電流過小、焊接速度過快等原因引起的，可采取清理工件表面、調(diào)整焊接參數(shù)、加強熔池保護等措施解決。焊接變形03可能是由于工件剛性不足、焊接順序不當(dāng)、焊接應(yīng)力過大等原因引起的，可采取合理的焊接順序、加強工件支撐、進行焊后矯正等措施解決。焊接氣孔04可能是由于焊接材料表面有氣孔、焊接電流過大、焊接速度過快等原因引起的，可采取清理焊接材料表面、調(diào)整焊接參數(shù)、加強氣體保護等措施解決。06安全生產(chǎn)與環(huán)境保護要求焊接時必須按規(guī)定穿戴防護用品，如焊接面罩、防護手套、絕緣鞋等，以保護焊工的安全。防護用品的穿戴焊接區(qū)域必須保持通風(fēng)，以防止有害氣體和粉塵的積聚，對焊工造成危害。焊接場所的通風(fēng)焊接設(shè)備必須接地良好，電線電纜應(yīng)完好無損，以確保焊工在操作過程中不發(fā)生觸電事故。電氣安全焊接過程中安全防護措施010203環(huán)保設(shè)施的使用焊接場所應(yīng)配備相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施，如除塵器、廢氣處理裝置等，以減少對環(huán)境的污染。廢棄物分類焊接過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按照相關(guān)環(huán)保規(guī)定進行分類，如廢舊焊條、焊渣、廢棄包裝材料等。廢棄物儲存和運輸廢棄物應(yīng)存放在指定地點，并采取適當(dāng)?shù)姆缆⒎酪绱胧苊鈱Νh(huán)境造成污染。運輸時應(yīng)遵守相關(guān)環(huán)保規(guī)定，確保廢棄物得到妥善處理。廢棄物處理和環(huán)境保護政策針對可能出現(xiàn)的緊急情況，如火災(zāi)、爆炸、有毒氣