數控銑工技能鑒定操作考核試題?一、考核要求1.零件圖樣：給定一張復雜零件的二維圖紙，標注有尺寸、公差、表面粗糙度等技術要求。2.加工設備：配備數控銑床，系統為[具體數控系統型號]。3.刀具及量具：提供常用的銑刀、刀柄、量具，如游標卡尺、千分尺、百分表等。4.考核時間：[X]小時，包括零件加工、自檢、提交工件等環節。

二、零件圖樣分析（一）零件概述該零件為[零件名稱]，形狀較為復雜，包含多個平面、臺階、孔及圓弧等特征。

（二）尺寸分析1.各尺寸標注清晰，公差要求明確。例如，關鍵尺寸[尺寸1]的公差為±[公差值1]，[尺寸2]的公差為±[公差值2]等。2.需注意尺寸之間的相互關系，如平行度、垂直度等要求。如平面[平面名稱1]與平面[平面名稱2]的平行度公差為[平行度公差值]。

（三）表面粗糙度分析不同表面有不同的粗糙度要求。如主要加工表面的粗糙度為Ra[粗糙度數值1]，次要表面的粗糙度為Ra[粗糙度數值2]等。

（四）形位公差分析1.存在形位公差要求，如圓柱面[圓柱面名稱]的圓柱度公差為[圓柱度公差值]。2.需確保加工過程中滿足這些形位公差要求，以保證零件的精度。

三、加工工藝規劃（一）加工工藝路線1.粗銑零件的各個平面，去除大部分余量。2.鉆、擴、鉸孔，保證孔的尺寸精度和表面質量。3.銑削臺階和凹槽，控制尺寸精度。4.銑削圓弧，保證圓弧的曲率精度。5.精銑所有加工表面，達到最終尺寸和表面粗糙度要求。

（二）裝夾方案根據零件形狀和尺寸，采用[裝夾方式，如平口鉗裝夾]，確保裝夾牢固，定位準確。在零件與平口鉗之間墊上合適的墊塊，防止裝夾時損傷零件表面。

（三）刀具選擇1.粗銑平面選用[粗銑刀型號，如φ20mm硬質合金面銑刀]，以提高加工效率。2.鉆、擴、鉸孔分別選用[麻花鉆型號，如φ10mm麻花鉆]、[擴孔鉆型號，如φ12mm擴孔鉆]、[鉸刀型號，如φ12H7鉸刀]。3.銑削臺階和凹槽選用[立銑刀型號，如φ8mm立銑刀]。4.銑削圓弧選用[球頭銑刀型號，如φ6mm球頭銑刀]。5.精銑時選用較小直徑的刀具，如φ6mm硬質合金立銑刀，以保證加工精度。

（四）切削參數1.粗銑平面：切削速度[Vc1]m/min，進給量[F1]mm/r，切削深度[ap1]mm。2.鉆、擴、鉸孔：鉆削速度[Vc2]m/min，進給量[F2]mm/r；擴孔速度[Vc3]m/min，進給量[F3]mm/r；鉸削速度[Vc4]m/min，進給量[F4]mm/r。3.銑削臺階和凹槽：切削速度[Vc5]m/min，進給量[F5]mm/r，切削深度[ap2]mm。4.銑削圓?。呵邢魉俣萚Vc6]m/min，進給量[F6]mm/r，切削深度[ap3]mm。5.精銑：切削速度[Vc7]m/min，進給量[F7]mm/r，切削深度[ap4]mm。

四、編程要點（一）坐標系建立根據零件圖樣，選擇合適的工件坐標系原點，一般選在零件的對稱中心或便于計算和測量的位置。通過G92或G54～G59指令建立工件坐標系。

（二）指令應用1.直線插補G01：用于銑削直線輪廓。2.圓弧插補G02/G03：用于銑削圓弧輪廓，注意根據圓弧的順逆方向正確選擇指令。3.鉆孔指令G81/G82：用于鉆孔加工，設置好鉆孔深度、進給速度等參數。4.刀具半徑補償G41/G42：在銑削過程中，根據刀具半徑進行補償，保證加工尺寸精度。5.刀具長度補償G43/G44：用于刀具長度方向的補償，確保刀具能夠準確到達加工位置。

（三）程序結構1.主程序：包含零件加工的主要步驟，如調用子程序、設置加工參數等。2.子程序：對于重復出現的加工形狀或工序，可以編寫子程序，在主程序中調用，提高編程效率。

（四）編程示例```%O0001G54G90G00X0Y0Z100M03S1000G00Z5G43H01Z2G01Z5F100G41D01X50Y0G02X30Y20R20G01X30G02X50Y0R20G01Y20G02X30Y40R20G01X30G02X50Y20R20G40G01X0Y0G00Z100M05M30%```

五、操作步驟（一）開機及回零1.打開數控銑床電源開關，檢查機床各部件是否正常。2.進行手動回零操作，使機床各坐標軸回到參考點。

（二）零件裝夾與找正1.將零件安裝在平口鉗上，用百分表找正零件，使零件的基準面與工作臺平行。2.夾緊零件，確保裝夾牢固。

（三）刀具安裝1.根據加工工藝要求，選擇合適的刀具，并安裝在刀柄上。2.將刀柄安裝在機床主軸上，通過拉緊裝置將刀具拉緊。

（四）對刀操作1.采用試切對刀法，分別對X、Y、Z軸進行對刀，確定刀具在工件坐標系中的位置。2.將刀具的長度補償值和半徑補償值輸入到數控系統中。

（五）程序輸入與調試1.將編寫好的加工程序輸入到數控系統中。2.進行程序調試，檢查程序的正確性，可通過機床的圖形模擬功能進行驗證。

（六）零件加工1.啟動主軸，根據切削參數調整進給速度和切削深度。2.按照加工工藝路線，依次進行粗銑、鉆、擴、鉸、銑臺階和凹槽、銑圓弧、精銑等加工操作。3.在加工過程中，密切觀察機床運行情況和零件加工狀態，如有異常及時停機處理。

（七）尺寸測量與檢驗1.加工完成后，使用量具對零件的關鍵尺寸進行測量，如長度、直徑、寬度等。2.檢查零件的表面粗糙度、形位公差等是否符合要求。3.根據測量結果，對超差的尺寸進行調整或返修。

（八）清理與關機1.清理機床工作臺和刀具，將量具、刀具等歸位。2.關閉機床電源開關，做好機床的日常維護工作。

六、注意事項1.嚴格遵守安全操作規程，穿戴好防護用品。2.裝夾零件時要注意保護零件表面，避免劃傷。3.刀具安裝要牢固，防止在加工過程中刀具松動。4.對刀操作要準確，確保刀具在工件坐標系中的位置正確。5.加工過程中要密切關注機床運行情況和零件加工狀態，及時調整切削參數。6.測量尺寸時要使用合適的量具，測量方法要正確，確保測量結果的準確性。7.程序調試和加工過程中要仔細檢查程序的正確性，避免出現錯誤指令。8.加工完成后要清理機床和工作場地，保持整潔。

七、評分標準（一）加工精度（40分）1.尺寸精度（25分）關鍵尺寸每超差±0.01mm，扣1分。一般尺寸每超差±0.02mm，扣0.5分。2.形位公差（10分）形位公差每超差一項，扣2分。3.表面粗糙度（5分）表面粗糙度不符合要求，每處扣1分。

（二）加工工藝（30分）1.工藝路線合理性（10分）工藝路線不合理，酌情扣2～5分。2.裝夾方案合理性（5分）裝夾方案不合理，扣2～3分。3.刀具選擇合理性（5分）刀具選擇不合理，扣2～3分。4.切削參數選擇合理性（10分）切削參數選擇不合理，酌情扣2～5分。

（三）程序編制（20分）1.程序正確性（10分）程序出現錯誤指令，每處扣2分。2.程序結構合理性（5分）程序結構不合理，酌情扣1～3分。3.指令應用合理