1.工作過程

1.1.任務來源

為進一步規范和完善鍋爐暖風器的設計和運維，提高鍋爐暖風器運行的

安全可靠性，提升行業技術水平。我公司申請修訂現有標準DL/T455-2008

《鍋爐暖風器》。

2023年9月25日，國家能源局下發《關于下達2023年能源領域行業標

準制修訂計劃及外文版翻譯計劃的通知》（國能綜通科技〔2023〕111號），

將《鍋爐暖風器》列入修訂計劃，編號為“能源20230901”，并由電力行業

電站鍋爐標準化技術委員會歸口管理。

1.2.主要參加單位

本導則由貴州黔西中水發電有限公司負責牽頭起草，參編單位有：湖北

省電力裝備有限公司、重慶鑫順盛達科技有限公司、西安熱工研究院有限公

司。

1.3.主要工作過程

2023年10月，貴州黔西中水發電有限公司成立“行業標準DL/T455修

訂工作小組”，確定了指導思想、修訂原則及保障措施。

2023年10月，組織召開了標準修訂啟動會，討論了修訂大綱、修訂內

容，明確了修訂分工，制定了工作計劃，正式啟動修訂工作。

2023年10月~2024年3月，修訂小組開展初稿修訂，對修訂內容進行

了深入討論，經反復推敲、修改，形成討論稿。

2024年3月，修訂小組對討論稿逐項評審，形成征求意見稿，并報送至

電力行業電站鍋爐標準化技術委員會。

1.4.工作組成員

易平、陳正升、張躍、李安強、王平、梁建軍、劉斌、王玉洪、張永龍、

張知翔、王仁文、李學斌、徐奕帆、李和慧、王鍵、張弘、郭瀚寧、馬玉斌。

2.編寫原則及主要內容

2.1.編寫原則

依據國家標準GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的

結構和起草規則》的相關要求進行制定。標準文本的編寫，嚴格參照GB/T1.1

的標準編寫規則和標準規范結構參考體例進行。

本標準編制遵循“統一性、協調性、適用性、一致性、規范性”的原則，

盡可能與國際通行標準接軌，注重標準的可操作性。

2.2.主要內容

本次修訂標準正文包括7個章節：

第一章范圍

第二章規范性引用文件

第三章術語和定義

第四章型號、結構

第五章技術要求

第六章試驗方法與驗收規則

第七章標志、油漆、包裝、運輸

附錄A為規范性附錄，給出了熱浸鍍鋅層的技術要求和試驗方法。

附錄B為資料性附錄，給出了硫酸氫銨堵塞和低溫腐蝕機理及解決措施。

2.3.修訂標準與原標準的主要差異

原標準（DL/T455-2008）《鍋爐暖風器》實施15年以來，鍋爐暖風器

技術得到了創新發展，增加新型的煙氣暖風器；

經過工程實踐檢驗，將煙氣暖風器納入該標準，對鍋爐暖風器技術的發

展和提升具有重要意義，有助于該技術在國內外的推廣應用。

重要技術修改內容見附錄A。

3.驗證情況及預期效果

我國現役火電機組中鍋爐排煙溫度普遍維持在125～150℃左右水平，排

煙溫度高是一個普遍現象。排煙溫度升高使煙氣量增大，電除塵器的比集塵

面積減小，粉塵比電阻升高，電除塵器的效率下降；排煙溫度升高使得風機、

除塵器工作環境惡化，縮短設備的壽命；對于海水脫硫系統，煙囪入口排煙

溫度低于30℃，煙氣腐蝕性強烈，煙囪運行工況惡化，煙囪出口污染物擴散

緩慢，廠區伴有酸雨現象。因此合理降低空預器出口排煙溫度、提高煙囪入

口排煙溫度對提高機組安全性、經濟性及污染物擴散起著至關重要的作用。

目前，國內許多電廠和科研院所對回轉式空氣預熱器防堵和煙氣余熱利

用進行了許多嘗試，防堵方面主要有：流場優化、精準噴氨、雙介質耦合及

時清堵技術、煙氣冷卻器聯合暖風器系統和三維肋片煙氣暖風器系統。流場

優化和精準噴氨可以降低氨逃逸率，降低脫硝運行成本，如同大通道蓄熱元

件、雙介質耦合及時清堵技術等一樣，都不能徹底解決回轉式空氣預熱器的

硫酸氫銨堵塞問題，更不能解決硫酸氫銨的二次凝結問題。三維肋片煙氣暖

風器系統有成功解決回轉式空氣預熱器硫酸氫銨堵塞和余熱回收方面的業

績，用于回轉式空氣預熱器防堵和余熱回收都是可行的。本次修訂中的修改

內容更適應于目前的技術要求，有利于促進鍋爐暖風器技術的進一步推廣和

創新發展。

通過實施鍋爐暖風器技術，機組滿負荷工況下性能指標預期可達到：回

轉式空預器煙氣側差壓環比降低1.5KPa、排煙溫度環比降低30℃、回轉式空

預器出口風溫環比升高15℃。

4.采標情況、同類標準水平對比情況

本次修訂是在研究總結國內鍋爐暖風器技術工程應用經驗的基礎上編制

的，對原標準進行了技術升級及范圍拓寬。在同類標準處引領地位。

5.與現行法律、法規、政策及相關標準的協調性

本標準與現行法律、法規、政策及相關標準內容沒有矛盾和抵觸。

6.重大分歧意見的處理經過和依據；

本標準與現行法律、法規、政策及相關標準內容無重大分歧。

7.本標準作為強制性（僅工程建設類）或推薦性標準的建議；

本標準建議為推薦性標準。

8.貫徹標準的要求和措施建議；

建議作為電力行業標準，規范涉及鍋爐暖風器的電廠、鍋爐暖風器制造

廠、電力設計院、安裝調試單位的技術工作，以促進鍋爐暖風器技術的進一

步推廣和創新發展。

9.廢止現行有關標準的建議；

建議廢止（DL/T455-2008）《鍋爐暖風器》全部內容，由新標準完全代

替。

10.重要內容的解釋和其它應予說明的事項

無

附錄A

序號條文號原條文內容修訂后條文修訂理由和說明

本標準規定了鍋爐暖風器（以下簡稱暖風器）的型號、本標準規定了鍋爐暖風器（以下簡稱暖風器）的型號、結構、技術要

結構、技術要求、試驗方法與驗收規則以及油漆與包求、試驗方法與驗收規則以及油漆與包裝運輸等。

裝運輸等。本標準適用于：

11.范圍標準適用范圍增加了煙氣暖風器。

本標準適用于最高設計溫度不大于450℃，翅片管為a)最高設計溫度不大于450℃，翅片管為橢圓管型的設計壓力不大于

橢圓管型的設計壓力不大于2.5MPa、翅片管為圓管型10MPa、翅片管為圓管型的設計壓力不大于lOMPa的蒸汽暖風器。

的設計壓力不大于lOMPa的暖風器。b)肋片管為圓型的設計壓力不大于0.1MPa的煙氣暖風器。

2GB/T150-1998鋼制壓力容器GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求該標準在修改后的5.1.2.2中被引用

3新增GB/T16507.6水管鍋爐第6部分：檢驗、試驗和驗收該標準在修改后的6.3.1中被引用

2.規范性

4JB/T4709鋼制壓力容器焊接規程刪除

引用文件

5新增NB/T47049管式空氣預熱器制造技術條件該標準在修改后的5.2.3.1中被引用

6新增NB/T47055鍋爐涂裝和包裝通用技術條件該標準在修改后的7.2.2中被引用

煙氣暖風器Three-dimensionalribbedflaketubularfluegasheater

7新增火力發電廠回收鍋爐排煙余熱提高空氣預熱器入口風溫和出口煙溫該標準在修改后的3.1條

3.術語和的表面式煙氣-空氣換熱器。

定義三維肋片管Three-dimensionalribbedflaketube

8新增在換熱管內、外表面設置三維肋片以增大換熱面積，從而提高換熱效該標準在修改后的3.2條

率的換熱管。

管板tubeplate

9新增該標準在修改后的3.3條

用于固定或支撐換熱管束，并使換熱管按一定間距排列的支撐件。

設計換熱面積designheatexchangesurface

10新增以換熱管外徑為基準，扣除不參與換熱的換熱管長度后，計算得到的該標準在修改后的3.4條

外表面積。

煙氣溫降fluegastemperaturedrop

11新增該標準在修改后的3.5條

煙氣通過煙氣暖風器換熱后的降溫幅度。

煙氣側壓降fluegassidepressuredrop

12新增煙氣流經煙氣暖風器的壓力損失，即煙氣從煙氣暖風器系統入口到出該標準在修改后的3.6條

口之間的壓力損失。

空氣側壓降airsidepressuredrop

13新增空氣流經煙氣暖風器的壓力損失，即空氣從煙氣暖風器系統入口到出該標準在修改后的3.7條

口之間的壓力損失。

4.2.1煙氣暖風器型號表示方法

4.2.1.1煙氣暖風器型號表示方法

煙氣暖風器型號的表示方法見圖8。

4.型號、

14新增增加煙氣暖風器型號

結構

圖8管箱型號的表示方法

4.2.1.2煙氣暖風器代號

煙氣暖風器代號，用NF(Y)表示。

4.2.1.3肋片型式

肋片型式：三維肋片管，用SW表示。

4.2.1.4基管外徑

三維肋片基管外徑，mm；管徑范圍?40～?133，常見規格?76、?89、

?102、?133等。

4.2.1.5示例

基管外徑?102、基管換熱面積6000的煙氣暖風器型號為：

NF(Y)-SW102-60。

4.2.2結構

4.2.2.1煙氣暖風器由若干個管箱組成，其煙氣和空氣進出口采用焊接

形式連接在系統相應的管道上。

4.2.2.2煙氣暖風器結構形式見圖9。

15新增增加煙氣暖風器結構

圖9煙氣暖風器結構形式

1—管板，2—三維肋片管，3—防震隔板，4—側封板，5—防磨管，

6—吊耳,7—上側煙道接口板，8—下側煙道接口板。

4.2.2.3肋片管形式見圖10。

圖10肋片管形式

5.2.1—般要求

5.2.1.1煙氣暖風器制造除符合本標準外，還應遵守按規定程序批準的

圖樣、技術文件和供需雙方協商的其他要求。

5.2.1.2煙氣暖風器立式﹑順列布置，管側煙氣，殼側空氣，管內三維

肋片傾斜方向為順氣流方向。

5.2.1.3進入煙氣暖風器前的煙氣溫度不宜高于450℃，系統的工作壓

力宜不大于20000Pa。

5.技術要

16新增5.2.1.4煙氣暖風器煙氣平均流速宜在6m/s?l4m/s范圍內；空氣平均新增煙氣暖風器的技術要求

求

流速宜在6m/s?16m/s范圍內，煙氣暖風器的設計換熱面積應留有不

低于10%的裕量。

5.2.1.5煙氣暖風器在正常運行下不應結（水〉露、積灰，保證滿足要

求的性能，在鍋爐各工況負荷變化范圍內均能長期安全穩定運行。煙

氣暖風器系統的可用率應不低于98%。

5.2.1.6實際運行的煙氣暖風器應保證在一個大修期內的所有工況下，

煙氣側單級壓降范圍400Pa～750Pa；空氣側單級壓降范圍400Pa～

750Pa，有技術協議的需煙氣暖風器進出口煙溫風溫和阻力值應符合

技術協議的要求。

5.2.1.7滿負荷下，煙氣暖風器換熱管最低金屬壁溫不低于65℃。

5.2.1.8當環境溫度低于0℃時，在暖風器二次風進口底部(高度500mm

范圍內)引入回轉式空預器出口高溫一次風對低溫端換熱管進行加熱,

以防低溫腐蝕及硫酸氫銨堵塞。

5.2.1.9煙氣暖風器漏風率應不大于1%。

5.2.1.10煙氣暖風器整體使用壽命應大于20年。正常使用條件下換熱

管組使用壽命應大于5年。

5.2.2材料

17新增5.2.2.1煙氣暖風器所用材料應符合現行有關材料標準和圖樣規定。新增煙氣暖風器的技術要求

5.2.2.2壁溫低于70℃的區域，換熱管宜采用ND鋼。

5.2.3管