安全操作規程匯編

山東莘縣穎泰化工有限公司

二零一六年五月

編制：安全環保部

審核：

批準:

總則............................................................5

通用安全操作規程....................................................6

一、硝化崗位安全操作規程....................................16

二、脫輕塔安全操作規程.........................................17

三、精健崗位安全操作規程....................................19

五、脫重塔安全操作規程........................................21

六、間位塔安全操作規程........................................23

七、水蒸憎安全操作規程......................................25

八、廢水蒸發安全操作規程......................................27

罐區裝卸車崗位安全操作程序.....................................32

一、甲苯卸車安全操作規程....................................32

二、硝酸卸車安全操作規程......................................34

三、硫酸卸車操作規程...........................................35

四、成品裝車安全操作規程....................................36

軟水崗位安全操作規程........................................38

電儀安全操作規程...............................................39

化驗室安全操作規程.............................................45

一、安全.........................................................45

二、儀器及藥品保管.............................................45

三、分析操作....................................................46

中控室操作員職工安全操作規程...................................50

污水處理站安全操作規程............................................50

一、電焊安全操作規程.........................................52

二、切割機安全操作程序........................................54

三、氣割安全操作規程...........................................54

四、砂輪機安全操作規....................................55

食堂安全操作規程...............................................56

總則

1、為了保障職工的安全，防止發生傷亡事故，達到安全生產的目的，

根據我廠（公司）生產實際情況，特制定本安全操作規程。

2、本規程是工人長期在生產實踐中總結出來的，其中有的是付出了高昂

的代價，從血的教訓中吸取來的。因此，凡本廠（公司）職工均須認真

學習本規程。熟悉與本職工作有關的部份，并嚴格執行。

3、本規程經批準后執行，負責安全管理部門檢查執行情況，如有違反者，

根據具體情況給予處理。

4、本規程如有不完善之處，將逐步給予修正、補充。

5、本規程在實施過程中，如有不完善之處須由車間提出條款，報請廠（公

司）主管安全管理部門審核，廠長（經理）批準后修改

一、安全操作規程規定

1、不違章作業，并制止他人冒險作業。

2、工作前穿戴好規定的勞動防護用品，檢查設備及作業場地，做到安

全可靠、文明生產。

3、不準擅自開動別人操作的機械、電氣開關設備。登高作業應戴好安

全帶、安全帽，并有專人監護，防止墜落，嚴禁向下亂拋工具和設備零

件。

4、各種安全防護裝置、信號標志、儀表及指示器等不準隨便拆除，保

持齊全有效靈敏可靠。

5、機器設備停機檢查或修理時，應切斷電源，并懸掛警示牌，取牌人,

應是掛牌人。開車時應先進行詳細檢查，然后發出信號，聽到回音后，

才能開車。

6、多人操作及起重搬運要統一指揮，密切配合，不準超負荷使用機器

設備。

7、廠區除指定地點外不準吸煙，在易燃物品附近嚴禁煙火，非電氣人

員不準裝拆、修理電氣設備。

8、廠內機動車禁止無證駕駛，機動車進出車間，轉彎必須鳴號減速。

車輛行駛中嚴禁爬上跳下。

9、工作時思想集中，不準打鬧、赤膊、赤腳、穿拖鞋和高跟鞋。

10、發生重大事故后，應立即搶救受傷職工和國家財產，保護現場，并

迅速報告，同時進行四不放過。

二、通用安全操作規程

1、環境和工作場所

1、各通道上不準堆放障礙物，應保持暢通無阻。

2、廠內不準我?自行車，進廠后自行車必須在停車棚內依次停放。

3、生產區各通行道、倉庫、車間等，嚴禁吸煙。

4、工作場所和通道應有足夠照明，門窗等透光和高熱處、機器傳動部

位、電動機與蒸汽管上不準烘烤衣服等雜物。

5、工作場所內的溝、池、平臺，必須加蓋加欄，修理完畢，應立即裝

好。

6、各種生產用料，應集中妥善放置，以不影響操作和通行為原則，凡

影響人身安全或操作的廢舊物料、另碎雜物應及時清除出車間。

7、注意通道上面的危險標志和警告牌，不準冒險進入危險區域。

8、機器上的一切防護設備應保持完好，牢固有效，除停機檢修外，不

得任意拆除。

9、露天跳板積有霜雪、薄冰時必須采取防滑措施，否則不能使用，以

防發生意外事故。

2、工作前

1、必須要有足夠的休息，保持充沛的精力，凡是酗酒者不準上班。

2、認真做好接班工作，充分了解工作內容與方法。

3、工具、設備與操作環境應詳細檢查，在確保安全的情況下方可操作。

4、從事危險作業或接觸有強腐蝕性物品，必須使用完好的防護用具。

5、必須熟記本崗位安全操作規程。

3、工作時

1、必須合理使用本崗位規定的勞動防護用品。

2、凡停車卸下的安全防護裝置，必須在開車前恢復原狀。

3、工作服應緊身，行動方便，不可飄蕩，留有長發女工必須把長發戴

在工作帽內，不準穿長服和長裙工作。

4、非專職范圍內的一切機械、電氣設備不準亂動，本專職范圍內的一

切機械、電氣設備也不應讓別人隨便亂動。

5、必須集中思想進行工作，不準談笑、打鬧玩笑和隨便離開工作崗位，

不準赤膊、赤足、穿拖鞋和高跟鞋工作。

6、共同作業應緊密聯系，必要時應有人負責統一指揮，發現別人違章

操作或不安全因素，必須及時加以制止。

7、傳遞工具不準亂拋，必須送到對方手中或放在身邊。

8、釘板等容易傷人的物體，不可隨意亂放。

9、不要從高處或樓上向下扔任何物件，如工作需要往下扔時，必須有

人在下面監護。

10、不要依靠或坐在任何危險區域或機械旁邊的防護欄桿、防護罩上，

不準坐在高處窗戶圍欄上。

11、拆堆卸物，必須從上而下，從外到里，不可中間抽拔。

12、在潮濕、易滑的地面上作業，事前應采取防滑措施，注意滑跌。

13、別人正在工作如有可能危害自己安全時，不可去靠近。

14、撬棒撬物，接觸點必須生得牢固，以防施力時打滑。

15、各種桶（罐）、池（槽）、地井、地溝等口部蓋板不準隨便打開，

如因工作需要打開時，必須設標記、照明，并用物件攔好，工作完畢及

時蓋好。

16、進入地溝、地井或各種池、槽等容器內工作，必須先采取安全可

靠措施，并有人監護，監護人不準離開現場。

17、各種受壓容器，在承壓情況上不準敲打、碰撞、檢修，非專職人

員不準觸動。

18、不準在吊動物件下面站立和通行。

19、電焊作業時，他人不得靠近，直接用眼睛注視電焊弧光，以防被

電弧刺傷。

20、凡與上下工序有聯系工作，必須事先聯系或發信號（打警鈴或指

示燈）得到回音后方可作業。

21、不要使火花或工作中產生的火花與易燃品或乙塊瓶、氧氣瓶接近，

以防爆炸傷人和引起火災。

22、注意危險標志，嚴禁冒險作業。

4、工作后

1、工作環境應做好清潔工作，工具、零件、雜物收拾好，下班后不繼

續生產，必須切斷電源，熄滅火種。

2、做好交班工作，有關問題向接班人員詳細交待清楚。

5、機械部分

1、在機械傳動部位工作，服裝必須做到“三緊”（即腰、袖口、褲腳），

不準穿長大衣和圍圍巾工作。

2、機械在運轉中，不準用手摸轉動部位，不得將身體伸入傳動部位內

探取物件，不準在無防護設施的傳動裝置上跨越或機械空隙處穿行。

3、運轉中難于加油的摩擦部位應停機加油，凡傳動部位檢查、修理或

清潔工作等必須停機進行。

4、停機檢修或搞清潔工作時，在該機的主控開關掛上“正在修理，不

準開動”的警示牌，工作完結收回警示牌時，應由原掛牌人自己收回。

5、機器開動前，必須先進行檢查或聯系，確知無人在危險區后方可開

車，開車前應發出信號。

6、因工作需要拆下的防護設備，在開車前必須恢復裝上，否則不可開

車。

7、機器在運轉時，發現輻筒、軸上面繞有損紙等物，不準用手去處理,

必要時停機處理，各種車床、鉆床等運轉時，嚴禁戴手套操作。

8、上、卸皮帶必須停車進行，不準用電動機轉動辦法上、卸皮帶。

9、停車上皮帶，手應貼住進口的后邊用手掌進行，卸皮帶的手不可距

進口太近。

10、長或闊的皮帶，上皮帶時，應用繩縛住后搬動皮帶盤來進行。

11、打皮帶臘應在出口處打，加松香時不可離進口太近，應放在紙板

上去加。

12、凡是一切活動的地軸、輻筒、輸送帶上面不準站立或坐、睡。

13、機器在切斷電源后尚有慣力，不可用手或腳去制止。

14、有精神病史或患精神錯亂病者（如癲癇病），不準在機器傳動部

位作業和電氣作業。

6、電氣安全

1、非電工不得拆裝和修理一切電氣設備。

2、任何電氣設備與工具的金屬外殼，均要有良好的接地裝置，否則不

可使用。

3、新增或臨時安裝的電氣設備，必須由電工教會操作人員使用方法后

才能自行開動。

4、一切電氣設備周圍要保持清潔，用水沖洗地面時，不準使水灑落在

電氣設備上或用濕布揩擦電氣設備，所有供電線上禁止掛任何東西。

5、一切電氣設備或工具如發現漏電或損壞現象，應立即停止使用，并

通知電工檢查。

6、一切手持電動工具，在使用前必須采取保護性接地或接零的措施，

使用時要戴橡皮手套，并在地上墊好絕緣墊子或用好觸電保安器。

7、生產中發生突然停電，應立即拉下閘刀，以免來電時發生危險。

8、赤腳、濕手不可接觸任何電氣設備與使用電氣工具。

9、任何電氣設備在未經查明是否有電之前一律作為有電處理。

10、電線不可亂掛亂繞，破碎接頭或絕緣失效的電線必須及時更換。

11、臨時照明行燈應用36伏以下的低壓燈，在特殊潮濕的地方或金屬容

器內照明，其電壓不得超過12伏。

12、電氣設備發生燃燒，應立即切斷電源，在未切斷電源之前，不可用

水或酸堿滅火器去滅火，應用干粉、1211滅火器、黃砂去噴熄。

13、使用電風扇排風扇時，必須裝上防護罩殼，電線必須架空，不得隨

地亂放。

14、變電室未經電氣部門主管領導批準，其他嚴禁入內。

7、杠抬安全

1、扛抬重物時，上肩下肩要同時同落，起步后步調一致，并應相互照

應，轉彎時要慢些。

2、抬前杠者發現路有高低不平與障礙時，必須慢行并應通知后杠注意。

3、抬杠物料繩結要打牢，并不可太長或太短，多余的繩頭不可拖在地

上。

4、有上下坡的地方，后杠與前杠均應拉住繩索，以防單面活動傷人。

5、搬運長物件在放下去時，應相互聯系后二人同時放手。

6、可損的物料攢下地要注意周圍環境。

8、起重一般安全

1、起重工具必須經常保持完整良好，使用前應先檢查。

2、在起吊物件前，繩索必須牢固，以防滑出、松散與斷裂。

3、遇吊棱角（快口）的物件，繩索與物件間應襯墊保護物，以防割斷。

4、物件起吊要找準重心，一般應垂直不可斜吊，必須斜吊的物件后面

必須用繩子拉住，操作人員應站在起重物件的側面。

5、物件離地時要稍停片刻，待平穩后再吊，并注意在起重物件上不可

站人和浮放工具等雜物。

6、物件起吊后，嚴禁在起重物件下面站立或通行。

7、禁止利用起重機拉拔被泥土埋沒的物件，起重物件不得在空中作較

長時間的停留。

8、裝卸物件特別是在將落槽時，不可將手伸入物件下面去工作。

9、起重物件時，必須做好緊密聯系，必要時應有專人負責統一指揮，

參加起重人員必須戴好安全帽，在物件離地時，應測試、檢查鋼絲繩、

軋頭等有否松動。

9、起重設備（吊車、行車等）安全使用規則

1、起吊前必須對電機設備進行認真檢查和試運轉。

2、操作時思想高度集中，開車前要發出音響信號，并注意觀察附近設

備和人員活動情況。

3、禁止超負荷起吊，對所吊重物重量估計不足時，應作試吊試驗，以

防超負荷起吊發生斷鋼絲繩事故。

4、吊運物件要穩起穩落，嚴禁劇烈擺動，忽起忽落等冒險操作。

5、物件應垂直起吊，不可斜吊或遠距離拖吊，嚴禁吊運物件從作業人

員的上方通過。

6、在運行中發現吊機有異常現象，必須立即停機檢查，排除故障，未

找出故障原因前不可開機。

7、鋼絲繩要定期檢查，發現斷股，應及時調換。

8、對各種連接羅栓、銷軸、吊鉤等受力部件要經常進行認真檢查，發

現損壞或裂紋要及時更換。

9、沒有專用工具，不準吊運氣瓶之類的受壓容器。

10、吊運時，被吊物件上不允許放物件，更不允許站人，工作完畢，吊

鉤應停在二米以上高空。

11、電梯載重量不得超過額定標準。

12、輪胎吊在工作時，應檢查膠輪及活撐腳是否平穩著地。

10、蒸汽藥液容器的操作安全

1、開啟閥門應側面站立，并應由小而大緩慢進行，不可猛力開啟。

2、如閥門上套有皮管，開啟時管口方向朝安全位置，不平服的皮管在

沒有扭力時再開啟。

3、可能觸及傷人的蒸汽管路與設備，必須用石棉等隔熱物包扎起來。

4、檢修蒸汽管路與設備時，必須先關好蒸汽總閥門，并放空蒸汽與熱

水，以防水汽沖出傷人。

5、用蒸汽加熱應先放水，當水滿出蒸汽管口時，再開啟閥門。

6、搬運和倒灌硫酸、鹽酸、堿液等腐蝕性強的化學藥品，必須戴好防

護眼鏡及其它防護用具，倒灌時臉部應向側。

7、稀釋濃的強酸，應將酸慢慢倒入水中，切勿將水倒入酸中，以免濺

出和爆炸。

8、凡硫酸、鹽酸、堿液等濺入眼內或皮膚上，應立即用清水沖洗，然

后視輕重程度去醫務室治療。

11、受壓容器

1、受壓容器應由專職或指定人員負責操作，其他人員不準擅自操作。

2、各種受壓容器不準超壓使用。

3、受壓容器和管道受壓時，嚴禁撞擊和燒焊。

4、受壓容器的安全閥，須鉛封印；未經主管部門同意不準隨便拆除。

5、根據受壓容器的大小，裝置合理的壓力表，壓力表與安全閥必須經

常保持靈敏有效，如有失靈現象，應立即修理或調換。

6、受壓容器在使用時，專職工不可擅自離開工作崗位，如有特殊情況

離開時必須請組長或專人看管。

7、各種氣瓶存放或使用必須距離明火十米，并避免在太陽下爆曬，搬

運時防止撞擊。

8、氧氣瓶防止油膩沾污，不準與可燃氣瓶放在一起。

12、深入容器內進行檢修、燒焊、清洗等工作的安全

1、進入容器內做任何工作，都應事先打開所有孔眼，關閉不能開啟的

管道閥門（蒸汽水等）口，外設專人監護，防止發生意外事故。

2、在容器內燒焊或做其他工作，應時停時續，隨時外出休息，以免缺

氧后造成窒息。

3、進入通風不良狹小的容器內工作，特別是漿池、陰井、下水道，監

護人監視內部人員的動態，根據情況準備好急救措施，防止硫化氫氣體

中毒。

4、鐵制容器內照明，應用12伏低壓行燈、變壓器不準放入容器內或

潮濕處及金屬導體上。

13、登高作業安全

1、在二米以上（含二米）高空危險地區作業，登高者必須帶上安全帽，

安全帶要縛在堅固的結構上，工具應放在工具袋內。

2、登高作業時，不可穿硬底或塑料底鞋。

3、登高作業時，要注意周圍電線，防止觸電，必要時切斷電源作業。

4、影響地面安全的危險工程，在高空作業的下方要用繩或欄桿圍住后

工作，必要時現場應有人監護。

5、禁止上下拋扔工具和其他物件，必須用繩子傳遞，如需往下扔物件

時要有人監護。

6、登高作業下方不許作業，如生產需要必須工作，應戴上安全帽。

7、在梯子上面工作時，梯子下面要有人扶牢或梯頂用繩子縛牢，必要

時扶梯人要戴安全帽，直梯斜度以60-70度為宜，登梯上、下人要面對

梯子。

8、在頂棚屋架上作業，事先應檢查頂面承受壓力，對于不能保持操作

安全的場所，要采取各種有效的防護措施。

9、石棉瓦屋面，玻璃鋼頂棚不準行走，確因工作需要行走時，必須踏

在木行條上或設置專用設備等物墊在瓦上才能作業。

10、懸空作業或較大坡度的斜面工作，必須系安全帶。

11、背料上堆，踏板下面要設安全網、安全墊或采取其他防范措施，跳

板的坡度不準超過10度。

12、跳板必須質地堅固，安全平穩，厚度不少于5厘米，超過3米長的

跳板不準同時站立2人工作。

13、對技術改造、設備搬遷、房屋修理等臨時性登高作業，必須具有可

靠安全措施才能作業。

14、進行高空焊割作業，必須清除火星飛濺范圍內的易燃易爆物，并劃

出安全防護區，不準行人進入。

15、登高修理電器設備時，一定要切斷電源，并掛上警告牌才能作業。

16、在登高作業時，操作人員不可打鬧、玩笑，不準坐在無圍欄處休息。

17、對患有心臟病、高血壓、癲癇病、精神病、美尼爾氏癥、貧血、嚴

重關節炎等疾病者不準登高作業，大風、大霧、冰雪天氣不宜登高作業。

如發生緊急搶修等特殊情況，要采取可靠安全措施才能作業。

二、崗位安全操作規程

1、硝化崗位安全操作規程

所有設備和管道系統、管道接頭、法蘭、墊片無“跑、冒、滴、

漏”；輸送甲苯、硝基甲苯管道，其法蘭有銅絲跨接；輸送硫酸、硝酸、

廢酸、濃縮酸的管道，其法蘭有防噴濺裝置。

1、硝化崗位操作，應就穿戴好勞動防護用品（防護服、防護手套及防護

眼鏡），防止各種酸氣、酸液等對眼睛及身體傷害；

2、硝化取樣時，應就穿戴好勞動防護用品（防護服、防護手套及防護眼

鏡），防止各種酸氣、酸液等對眼睛及身體傷害；

3、現場手動調節閥門時應就穿戴好勞動防護用品（防護服、防護手套及

防護眼鏡），防止各種酸氣、酸液等對眼睛及身體傷害；

4、嚴格硝化投料比例，定期檢查機泵運行情況，及各種原料的進料量變

化，機泵出現故障時，備用泵必須在180秒內啟動關達到相應流量，否

則停進除循環酸外的所有進料；

5、應保持三只硝化釜的溫度不超過55℃;

6、經常檢查循環水水壓，突然停水時，應立即啟動備用水箱的水，并切

斷循環酸外的所有進料；

7、突然停電時，應立即手動開啟備用水箱的水進行冷卻，同時切斷循環

酸外的所有進料。

2、脫輕塔安全操作規程

1、開塔前嚴格檢查真空泵、進料泵、出料泵、閥門、儀表情況，確保正

常；

2、物料管線上的連接法蘭必須有銅導線跨接;

3、進入裝置前必須消除靜電；

4、裝置區域內嚴禁吸煙、動火及其它明火；

5、特殊情況下必須動火的必須辦理一級動火手續，并做好必要的安全措

施；

6、甲苯接收罐密封、防火、防高溫措施；

7、所有現場操作人員應穿戴好勞動防護用品；

8、檢查粗混硝罐情況，發現乳化物料時不能對脫輕塔進料；

9、檢查粗混硝罐液位及其水層情況，當料位在出料口上方150mm內時，

粗混硝罐不能出料，杜絕上方水層進入脫輕塔；

10、檢測粗混硝罐混硝含酚情況，含酚不合格時不能對脫輕塔進料；

11、當粗混硝罐中的混硝滿足第3、4、5條時可以對脫輕塔進料；

12、塔釜液位嚴格控制在600?800mm;

13、開啟真空泵前檢查循環液正常；

14、再沸器升溫前，開啟塔頂冷凝器冷卻水及二冷器冷凍水；

15、塔釜液位低于500mm時嚴禁開啟再沸器加熱蒸汽；

16、再沸器升溫過程要慢，每分鐘升廣1.5℃為宜；

17、再沸器加熱蒸汽嚴禁超過1.2MPa;

18、嚴格執行各塔工藝參數

19、嚴禁在塔內在高溫情況下對塔卸真空，當遇緊急情況必須卸真空時,

就先停再沸器加熱蒸汽，向塔內進氮氣或水蒸汽慢慢卸真空，至塔微下

壓表壓0~0.015MPa；

20、定期檢查粗混硝罐液位及其水層情況

21、接觸超過50℃的設備、管道、儀表及其它相關設施時應穿戴好勞動

防護用品，防止燙傷；

22、接觸低于-15℃的設備、管道、儀表及其它相關設施時應穿戴好勞動

防護用品，防止凍傷；

23、停塔時，應先停進出料，再停再沸器加熱蒸汽；

24、當關閉二冷器出口真空閥門后方可停真空泵；

25、取樣時應穿戴好勞動防護用品及防毒口罩；

26、拆修閥門、儀表、泵及其它管件時應穿戴好勞動防護用品及防毒口

罩

三、精館崗位安全操作規程

1、開塔前嚴格檢查真空泵、進料泵、出料泵、閥門、儀表情況，確保正

常；

2、物料管線上的連接法蘭必須有銅導線跨接；

3、進入裝置前必須消除靜電；

4、裝置區域內嚴禁吸煙、動火及其它明火；

5、特殊情況下必須動火的必須辦理一級動火手續，并做好必要的安全措

施；

6、所有現場操作人員應穿戴好勞動防護用品；

7、開啟真空泵前檢查循環液正常；

8、鄰位塔進料前，塔內真空必須在-0.090MPa以上；

9、鄰位塔釜內有料的情況下開啟鄰位塔，必須先打開塔釜及塔釜相關的

內有易結晶物的管道、泵、閥及儀表的伴熱蒸汽管線；

10、伴熱管線的開啟順序是先開泵的進口及出口管線的伴熱蒸汽，待

管道熔融后再開啟泵的伴熱管線，防止由于熱脹冷縮的原因損壞泵的機

封或其它靜密封。

11、當塔釜內液位在600?800mm,塔釜及塔釜相關管道、泵、閥內的

物料熔融后，開啟塔釜循環泵；

12、觀察塔釜循環泵在0.15MPa以上為正常；

13、塔釜液位嚴格控制在600?800mm；

14、再沸器升溫前，開啟塔頂冷凝器冷卻水及二冷器冷卻水；

15、塔釜液位低于500mm時嚴禁開啟再沸器加熱蒸汽；

16、再沸器升溫過程要慢，每分鐘升1~1.5℃為宜；

17、再沸器加熱蒸汽嚴禁超過1.2MPa;

18、嚴格執行各塔工藝參數；

19、當塔內溫度正常時，關塔釜及相關機泵、管線、管件的伴熱蒸汽;

20、當塔釜采出正常時，關塔釜管線、管件的伴熱蒸汽；

21、嚴禁在塔內在高溫情況下對塔卸真空，當遇緊急情況必須卸真空

時，就先停再沸器加熱蒸汽，向塔內進氮氣或水蒸汽慢慢卸真空，至塔

微下壓表壓0~0.015MPa；

22、當塔釜循環泵出現故障無法正常運行時，必須在180秒內切換到

備用泵，無法在180秒內切換到備用泵時，必須停再沸器加熱蒸汽；

23、停塔時，應先停進出料，再停再沸器加熱蒸汽，當再沸氣相管溫

度不高于塔釜溫度時，方可停塔釜循環泵；

24、當關閉二冷器出口真空閥門后方可停真空泵；

25、每六個月拆檢一次鄰位塔再沸器，發現結垢或堵塞現象及時清理;

26、接觸超過50℃的設備、管道、儀表及其它相關設施時應穿戴好勞

動防護用品，防止燙傷；

27、取樣時應穿戴好勞動防護用品及防毒口罩

28、拆修閥門、儀表、泵及其它管件時應穿戴好勞動防護用品及防毒

五、脫重塔安全操作規程

1、開塔前嚴格檢查真空泵、進料泵、出料泵、閥門、儀表情況，確保正

常；

2、物料管線上的連接法蘭必須有銅導線跨接；

3、進入裝置前必須消除靜電；

4、裝置區域內嚴禁吸煙、動火及其它明火；

5、特殊情況下必須動火的必須辦理一級動火手續，并做好必要的安全措

施；

6、所有現場操作人員應穿戴好勞動防護用品；

7、開啟真空泵前檢查循環液正常；

8、脫重塔進料前，塔內真空必須在-0.093MPa以上；

9、脫重塔釜內有料的情況下開啟脫重塔，必須先打開進料管線、塔頂采

出管線、塔釜及相關的內有易結晶物的管道、泵、閥及儀表的伴熱蒸汽

管線；

10、伴熱管線的開啟順序是先開泵的進口及出口管線的伴熱蒸汽，待

管道熔融后再開啟泵的伴熱管線，防止由于熱脹冷縮的原因損壞泵的機

封或其它靜密封。

11、當塔釜內液位在600?900mm時，塔釜及塔釜相關管道、泵、閥內

的物料熔融后，開啟塔釜循環泵;

12、塔釜液位嚴格控制在600?900mm,并通過兩只液位計的顯示值互

相參照，還須每小時一次通過塔釜視鏡觀察液位情況來驗證液位計顯示

是否正常，當發現其中一只液位計顯示不正常時，立即通知儀表工檢修

或更換；

13、在脫重塔塔釜觀察視鏡處，設置巡檢鐘，每觀察一次視鏡，應將

其指針撥到相對應時間；

14、再沸器升溫前，開啟塔頂冷凝器冷卻水及二冷器冷卻水；

15、塔釜液位低于500mm時嚴禁開啟再沸器加熱蒸汽；

16、再沸器升溫過程要慢，每分鐘升1~1.5℃為宜；

17、再沸器加熱蒸汽嚴禁超過I.OMPa;

18、嚴格執行各塔工藝參數；

19、當塔內溫度正常時，關塔釜及相關機泵、管線、管件的伴熱蒸汽;

20、塔釜每小時取樣一次，塔釜總二硝含量控制在20%,并確保任何

時候塔釜總二硝含量控制不得超過20%;

21、當塔釜液位達到900mm,塔釜總二硝含量在20%時，通知水蒸餡工

序準備塔釜出料，待收到水蒸餡工序確認可以出料時方可出料，當塔釜

液位降到600mm時停止塔釜采出；

22、正常生產過程中，真空泵正常運行情況，再沸器加熱蒸汽壓力處

在正常范圍內，如發現塔內各測溫點顯示溫度逐漸上升，塔內真空度逐

漸下降的情況，應立即關閉再沸器加熱蒸汽閥門，觀察塔內溫度及壓力

變化情況，如塔內各測溫點顯示溫度開始下降，可考慮是液泛或泄漏，

如溫度持續上升，真空度持續下降，應判斷為塔內發生燃燒，此時應立

即關閉真空閥門，切斷塔的進出料閥門，慢慢打開去再沸器管程的應急

低壓力蒸汽閥門，開始向塔壓力通入低壓力蒸汽，一小時內將塔內的升

至0.015~0.05MPa,維持塔內壓力，直至塔內溫度降至120度以下后等

待處理，同時按正常停車程序停脫輕、鄰位及間位塔；

23、嚴禁在塔內在高溫情況下對塔卸真空，當遇緊急情況必須卸真空

時，就先停再沸器加熱蒸汽，向塔內進氮氣或水蒸汽進行保護；

24、停塔時，應先停進出料，再停再沸器加熱蒸汽，當24小時內不再

恢復生產時，斷開再沸器上與加熱蒸汽連接的法蘭，確保在蒸汽閥門內

漏的情況下無蒸汽進入再沸器；

25、當關閉二冷器出口真空閥門后方可停真空泵；

26、每三個月拆檢一次脫重塔再沸器，發現結垢或堵塞現象及時清理;

27、接觸超過50℃的設備、管道、儀表及其它相關設施時應穿戴好勞

動防護用品，防止燙傷；

28、取樣時應穿戴好勞動防護用品及防毒口罩

29、拆修閥門、儀表、泵及其它管件時應穿戴好勞動防護用品及防毒

口

六、間位塔安全操作規程

1、開塔前嚴格檢查真空泵、進料泵、出料泵、閥門、儀表情況，確保正

常；

2、物料管線上的連接法蘭必須有銅導線跨接;

3、進入裝置前必須消除靜電；

4、裝置區域內嚴禁吸煙、動火及其它明火；

5、特殊情況下必須動火的必須辦理一級動火手續，并做好必要的安全措

施；

6、所有現場操作人員應穿戴好勞動防護用品；

7、開啟真空泵前檢查循環液正常；

8、間位塔進料前，塔內真空必須在-0.092MPa以上；

9、打開進料泵及進料管線、塔頂采出管道的伴熱管線、塔釜及塔釜相關

的內有易結晶物的管道、泵、閥及儀表的伴熱蒸汽管線；

10、伴熱管線的開啟順序是先開泵的進口及出口管線的伴熱蒸汽，待

管道熔融后再開啟泵的伴熱管線，防止由于熱脹冷縮的原因損壞泵的機

封或其它靜密封。

11、當塔釜內液位在600?800mm,塔釜及塔釜相關管道、泵、閥內的

物料熔融后，開啟塔釜循環泵；

12、觀察塔釜循環泵在0.15MPa以上為正常；

13、塔釜液位嚴格控制在600?800mm；

14、再沸器升溫前，開啟塔頂冷凝器冷卻水及二冷器冷卻水；

15、塔釜液位低于500mm時嚴禁開啟再沸器加熱蒸汽；

16、再沸器升溫過程要慢，每分鐘升1~1.5℃為宜；

17、再沸器加熱蒸汽嚴禁超過1.4MPa;

18、嚴格執行各塔工藝參數；

19、當塔內溫度正常時，關塔釜及相關機泵、管線、管件的伴熱蒸汽；

20、當塔頂、塔釜采出正常時，關塔頂、塔釜管線、管件的伴熱蒸汽；

21、嚴禁在塔內在高溫情況下對塔卸真空，當遇緊急情況必須卸真空

時，就先停再沸器加熱蒸汽，向塔內進氮氣或水蒸汽慢慢卸真空，至塔

微下壓表壓0~0.015MPa；

22、當塔釜循環泵出現故障無法正常運行時，必須在180秒內切換到

備用泵，無法在180秒內切換到備用泵時，必須停再沸器加熱蒸汽；

23、停塔時，應先停進出料，再停再沸器加熱蒸汽，當再沸氣相管溫

度不高于塔釜溫度時，方可停塔釜循環泵；

24、當關閉二冷器出口真空閥門后方可停真空泵；

25、接觸超過50℃的設備、管道、儀表及其它相關設施時應穿戴好勞

動防護用品，防止燙傷；

26、取樣時應穿戴好勞動防護用品及防毒口罩

27、拆修閥門、儀表、泵及其它管件時應穿戴好勞動防護用品及防毒

口罩

七、水蒸館安全操作規程

1、開車前嚴格檢查真空泵、進料泵、出料泵、閥門、儀表情況，確保正

常；

2、物料管線上的連接法蘭必須有銅導線跨接；

3、進入裝置前必須消除靜電；

4、裝置區域內嚴禁吸煙、動火及其它明火；

5、特殊情況下必須動火的必須辦理一級動火手續，并做好必要的安全措

施；

6、所有現場操作人員應穿戴好勞動防護用品;

7、開啟真空泵前檢查循環液正常；

8、裝置內所有伴熱蒸汽壓力必須在0~0.2MPa,伴熱蒸汽壓力嚴禁超過

0.2MPa;

9、打開水蒸餡塔進料管線、塔頂采出管道的伴熱管線、塔釜及塔釜相關

的內有易結晶物的管道、泵、閥及儀表的伴熱蒸汽管線；

10、伴熱管線的開啟順序是先開泵的進口及出口管線的伴熱蒸汽，待

管道熔融后再開啟泵的伴熱管線，防止由于熱脹冷縮的原因損壞泵的機

封或其它靜密封。

11、塔釜進料前，塔內真空度應達到-0.085MPa以上；

12、嚴格塔釜內進料液位不得超過40%；

13、塔釜進入蒸汽后，水蒸餡塔的壓力應控制在微負壓下運行；

14、塔釜內采用微負壓過熱蒸汽直接加熱，塔內過熱蒸汽的溫度控制

在150~160℃;

15、蒸餡完成后，停止向塔內通入過熱蒸汽，關真空閥門，改為向塔

內慢慢通入氮氣，在氮氣保護下使塔內壓力達到微正壓；

16、塔釜二硝的排出，應在氮氣保護下進行，排出溫度控制在

120~150℃;

17、在二硝包裝過程中，穿戴好勞動防護用品及防毒口罩，防止中毒

或燙傷，盛裝二硝的鐵桶，嚴禁敲擊，并用銅扳手擰緊蓋子；

18、接觸超過50℃的設備、管道、儀表及其它相關設施時應穿戴好勞

動防護用品，防止燙傷；

19、取樣時應穿戴好勞動防護用品及防毒口罩

20、拆修閥門、儀表、泵及其它管件時應穿戴好勞動防護用品及防毒

口罩。

八、廢水蒸發安全操作規程

1、開車前嚴格檢查真空泵、進料泵、出料泵、閥門、儀表情況，確保正

常；

2、裝置區域內嚴禁吸煙、動火及其它明火；

3、特殊情況下必須動火的必須辦理一級動火手續，并做好必要的安全措

施；

4、所有現場操作人員應穿戴好勞動防護用品；

5、開啟真空泵前檢查循環液正常；

6、運行時，蒸發器內真空度應達到-0.075~-0.085MPa之間；

7、每小時檢查蒸發器溢流口的溢流情況，保證溢流不間斷；

8、每月拆檢一次蒸發器及溢流管道，發現結垢或堵塞現象及時清理；

9、接觸超過50℃的設備、管道、儀表及其它相關設施時應穿戴好勞動

防護用品，防止燙傷；

10、取樣時應穿戴好勞動防護用品及防毒口罩

11、拆修閥門、儀表、泵及其它管件時應穿戴好勞動防護用品及防毒

口罩

九、鍋爐崗位安全制度

1、非鍋爐工段工作人員及無關人員不得進入鍋爐房，外來參觀人員須

經廠部同意，并有專人陪同，同時作好出入登記。

2、非鍋爐有關操作人員，禁止觸動或開啟鍋爐上各種閥門。

3、鍋爐頂部及爐體四周不準放易燃易爆雜物和烘烤衣物等。

4、當班司爐人員不得擅自離開工作崗位，如必須離開時，應經當班負

責人同意，嚴禁打瞌睡和私分小小班。

5、司爐人員持有司爐操作證，否則不能單獨操作。

6、在工作時要集中思想，加強工作責任感，不得擔任與鍋爐運行無關

的工作，不得以任何方式開玩笑。

7、鍋爐發生故障時，當班人員有責任積極排除，如在交接班之際停止

交接，在處理完后再交接。

8、按時準確記錄各種運行參數，禁止敲打壓力表、流量表和軸承斷油

（或冷卻水）運行。

9、鍋爐全體員工應自覺執行各項規章制度，司爐工有權拒絕任何人的

違章指揮。

司爐工

1、要嚴守工作崗位，了解機械運轉情況是否正常，發現問題及時與班

長聯系。

2、工作時穿戴好規定的勞動防護用品。

3、鍋爐運行時不準在各受壓部件上敲擊。

4、接班時檢查指示儀表（水位表、壓力表等）是否靈活、準確，水位

表每班沖洗二次，檢查給水泵是否良好。

5、鍋爐運行中，司爐工隨時掌握鍋爐的壓力和水位，根據負荷大小及

時調整風量和進煤量，鍋爐爐堂不準正壓運行。

6、省煤器出口水溫最高不得超過194度，防止過熱汽化。

7、定期排污應在鍋爐低負荷，進水到最高允許水位時進行（時間應盡

可能短）。每次排污應密切注意鍋爐水位。

8、排污時由兩人進行操作，其中一人監視水位表，另一人操作排污閥，

不準擅自離開崗位。

9、在開啟排污閥門時，禁止用物體敲擊排污閥及管道，也不許加長柄

硬性操作。

10、壓力表每年校驗一次，其存水彎管每半個月沖洗一次，安全閥每

月作自動或手動放汽試驗。

11、鍋爐有汽壓時，不準修理安全閥、排污閥和各種閥門上配件。

鍋爐點火前注意事項

1、全面檢查中閥門是否關閉嚴密，空氣閥或安全閥是否打開。

2、檢查風門是否靈活，鼓、引風機是否正常。開啟煙道擋板，自然通

風10-15分鐘或機械通風5-10分鐘，排除煙道爆炸性氣體。

3、檢查水、軟水池水位和進水系統是否正常，緩慢向爐內進水至最低

水位處，檢查人孔、手孔、閥門有否泄漏，各水位表的水位指示是否一

致。

4、變速箱和各種潤滑油孔應加油。

5、火爐排（冷爐）應進行空運載運行。

6、點火時，使爐溫緩慢上升，升火速度不可太快，水管鍋爐宜控制在

2-4小時。

7、爐水溫度逐漸升高，空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現升壓時應關閉空

氣閥。隨時注意壓力、水位變動。

8、壓力升到0.05-0.1Pmpa時，應沖洗水位表，壓力表升到0.1-0.15Mpa

時沖洗壓力表存水彎管并進行校驗。壓力升到0.2-0.3Mpa時，檢查受壓

部件各連接處有無滲漏，對松動的螺栓擰緊，擰緊螺栓的扳手長度應不

超過螺栓直徑的24倍，升壓到0.3-0.4Mpa時進行排污一次，當壓力上

升到工作壓力的2/3時，應進行暖管工作，開啟管道疏水閥，排除冷凝

水，同時緩慢開啟主汽閥，待各疏水閥冒出蒸汽時，逐一關閉疏水閥，

然后再緩慢將主汽閥開大，到工作壓力時檢驗安全閥是否靈敏可靠，并

再次沖洗水位表。

9、兩臺以上鍋爐并列運行時應做好并爐工作，當新投運鍋爐的壓力接

近高壓蒸汽母管壓力時，才可并爐。此時應減弱燃燒，穩定汽壓，正常

疏水和保持水位正常。

10、對有表面排污的鍋爐，應開啟表面排污閥，然后方可投入正常運

行。

11、正常供汽后，適當試開蒸汽往復泵。

正常停爐和檢修安全操作規程

1、停爐應緩慢行進，使鍋爐各部均勻冷卻。

2、停止送煤（減弱火力）和通風（先停送風機，再停引風機），關閉

總汽閥。進水到正常水位，防止余熱汽壓上升。

3、當總汽閥關閉后，汽壓仍有上升，可少量排污，不準用加強風力和

大量排污來冷卻鍋爐。

4、鏈條爐可將較濕的煤移至距煤閘門1-2米處。

5、關閉風道間門、灰門和爐門。

6、嚴密監視，防止燒煤復燃，并不斷進行排污、進水，使水位保持略

高于水位線，如鍋爐仍有壓力，則應有人值班監視。

7、換水不要過急，六小時后方可換水一次，經670小時后再放水一

次，停爐18-24小時后爐水水溫不超過70-80時，可將爐水全部放出待

修理。

8、鍋爐檢修時，一切照明均應使用12伏-24伏的低壓行燈。

9、爐內維修時不能過長，內外經常聯系。

10、工作后要清點工具。

11、轉動部件檢修，應切斷電源，掛上安全牌。

12、鍋爐內部油漆必須戴防毒面具或防毒口罩。

緊急停爐

凡有下列情況，都必須緊急停爐。

1、鍋爐汽壓上升到超過許可壓力時，雖經減弱通風，加強給水，停止

加煤等措施，但仍不見效。

2、鍋爐嚴重缺水，在這種情況下嚴禁向鍋爐進水。

3、雖然向爐內進水，但鍋爐內水位仍很快下降。

4、壓力表、水位表、安全閥損壞或失靈影響安全。

5、所有給水設備，給水管路損壞，使鍋爐水位不能保持在規定高度。

6、排污閥嚴重泄漏，無法保持正常水位。

7、鍋爐主要受壓部件燒紅、變形、裂紋、爆破泄漏。

8、爐墻毀壞，大量煙氣冒出，危及人員安全。

9、其它嚴重威脅鍋爐安全情況等。

緊急停爐步驟

1、停止送、引風，停止進煤。

2、清除爐膛內燃煤或對燃煤用砂土或濕爐灰壓蓋，禁止用水澆入爐膛。

3、爐火熄滅以后，將爐門和煙道門打開以冷卻爐膛。

4、如屬缺水事故，嚴禁向鍋爐給水和提升安全閥。

5、如遇滿水事故，應停止進水，并關小煤閘門擋板，減弱燃燒，打開

排污閥放水，待水位正常后才可緩慢投入運行。

6、在緊急停爐時，如無缺水或滿水現象，則可向鍋爐給水和進行排污，

以降低鍋爐內壓力。

7、緊急停爐中除水冷壁管大破口爆裂外，一般不許熄火后馬上加大鼓、

引風來降低爐溫。

罐區裝卸車崗位安全操作程序

一、甲苯卸車安全操作規程

1.1卸車前的準備工作。

(1)對甲苯貯罐進行認真的檢查，檢查的內容有：貯罐閥門是否完好，

壓力表是否靈敏，液位計、溫度計是否清晰，人孔及其它的密封是否有

泄漏。

(2)進料系統的管道及閥門是否完好，各閥門是否全關。

(3)觀察供貨單位槽車壓力表、液位計是否完好。

(4)墊圈、螺絲、工具是否齊備。

(5)觀察風向及撤退路線。

(6)將車輛停靠在可靠位置，保證道路暢通。

(7)檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進

行正確現場接地。

(8)現場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。

(9)卸車人員和司機必須按規定消除靜電，穿戴勞動防護用品。

(10)現場人員禁止攜帶或使用手機，現場安全距離內禁止有帶火或靜

電的活動、作業。

(11)確認槽車輪胎有無加墊木固定。

1.2鶴管的對接

(1)在對接卸車鶴管前認真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄漏，確認

無誤后方可進行對接。

(2)對接時所有管道閥門都必須處于關閉狀態，對接鶴管時動作要緩慢

進行，防止摩擦產生靜電。

(3)對接鶴管時要小心謹慎，做好人身的安全防護，防止對接人員身體

接觸受到傷害。

(4)鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現泄漏。

1.3開啟卸車泵

1)打開甲苯槽車根部球閥，使卸車鶴管內充滿液體。

(2)對卸車泵進行盤車，打開相關閥門。

(3)按照泵的操作規程，正確開啟卸車泵。

2、打料工作

2.1打料前的準備工作

(1)檢查儲罐及管道上的閥門、壓力表、液位計、溫度計及各密封面是

否完好。

(2)電氣設備是否完好、絕緣可靠、各閥門是否靈活好用，閥門是否處

于關閉狀態。

(3)盤車數轉，檢查傳動設備是否有雜音、異物、運轉是否輕重均勻。

2.2正常打料

打開儲罐出料閥，啟動電機，緩慢開啟打料閥(根據工藝要求控制出

口壓力)。

2.3停止打料

接到停止打料通知后，關閉打料閥。待出口壓力降為零未時，停止

打料電機，最后關閉儲罐出料閥。

3、巡回檢查

3.1卸車或打料時，每隔10分鐘檢查甲苯儲罐的壓力、液位、溫度、

閥門和密封點及卸車系統管道、閥門、鶴管和槽車的液位、壓力情況。

3.2平時每隔1小時檢查儲罐的壓力、液位、溫度、密封點及閥門

等情況。

3.3巡回檢查的路線為：

車間一?儲罐一?槽車一?打料泵一?車間

二、硝酸卸車安全操作規程

2.1、從事硝酸作業人員必須經教育培訓合格后，方可上崗作業。

2.2、從事硝酸作業活動前，操作人員必須正確穿戴勞動防護用品(包

括防護面具、耐酸堿防護服、防護手套、防護靴）。

2.3、應定期對硝酸使用場所的消防器材和硝酸防護器材進行檢查和

維護，包括消防水帶、滅火