一、模板工程

（一）模板施工工藝流程

方案、交底

模板采購

模板制作

模板支設(shè)

合格

不合格

改

內(nèi)部自檢

各專業(yè)自檢

不合格

進(jìn)入下道工序

同條件試塊報(bào)告拆模申請

拆模

模板清理

哈收

（二）模板制作加工

結(jié)構(gòu)梁板、墻體模板采用覆膜多層板模板，在現(xiàn)場或鄰近現(xiàn)場集中

加工制作，運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。

木模板現(xiàn)場加工制作所用電鋸、電刨，由我公司自備，并在加工棚

安裝符合用電規(guī)范的開關(guān)箱，用電機(jī)械各種安全裝置齊全有效。

（三）三大工具的配備

本工程所用的鋼管、扣件、鋼管架、U形托、底托等，由工具租賃

公司租賃，并由出租方運(yùn)輸至現(xiàn)場，卸于起重機(jī)覆蓋范圍內(nèi)的指定地點(diǎn),

并碼放整齊。根據(jù)使用需要，由起重機(jī)分批次運(yùn)輸至使用地點(diǎn)。

（四）模板選型

<1>底板板底、地梁梁底：土胎模原土夯實(shí)，澆筑混凝土墊層，鋪設(shè)

防水，澆筑細(xì)石混凝土防水保護(hù)層。

<2>梁側(cè)：磚模砌筑240mm磚墻，抹水泥找平層找平層，抹防水層

及防水保護(hù)層。

<3>集水坑、電梯內(nèi)模：15厚覆膜多層板采用吊模，用覆膜多層

板，648鋼管主龍骨、50X100木方次龍骨。

<3.1>方柱采用多層板模板，60X80木方次背楞中距200mm配制，

016對拉螺栓緊固，螺栓外套塑料管兼作頂桿。柱箍采用雙鋼管，也可

采用方管，間距不大于500,下部1m加密至400。

<3.2>柱模板支設(shè)前，先在四周彈上模板控制線，離地50cm處主筋焊

上鋼筋支桿，柱模用鋼管與滿堂架子進(jìn)行拉結(jié)。

<3.3>柱模組裝加固柱箍后用線墜按模板邊線進(jìn)行吊正，吊正合格后

用鋼管、扣件加固牢固。柱模板組裝就位后應(yīng)提前校正，固定兩端模板,

然后拉通長線校正中間縱橫各模板。

<4>側(cè)墻（單側(cè)）：選用15厚覆膜多層板，次龍骨選50X100木

方，間距250,主龍骨選用小48雙鋼管，間距600,對拉螺栓614,間距

600X600o

<5>有梁板模板、樓梯模板：15厚覆膜多層板50X100木方次龍

骨，小48雙鋼管主龍骨，鋼管腳手架支撐。橫桿步距為1200mm；自由

端小于600mm；距地200mm設(shè)掃地桿。

<6>框梁：

<6.1>15厚覆膜多層板,梁底50X100木方次龍骨，100X100木方

主龍骨，鋼管式腳手架。梁側(cè)采用50X100木方作次龍骨，648雙鋼管

主龍骨，614對拉螺桿。

<6.2>800以上梁高，大梁下設(shè)三排048立桿支撐。梁兩側(cè)立桿支撐

排距1000mm,沿梁立桿間距1000mmo梁底支頂立桿縱向間距1000mm。

上頂螺旋式早拆器。板下立桿至梁側(cè)立桿距離1000mmo梁底小橫桿間距

300mmo水平拉桿步距1700mmo

<7>門窗洞口：木模板定型鋼支撐。

（五）模板簡圖

1、基礎(chǔ)工程

地下室外墻水平施工縫留置在距底板300（500）mm處，其模板采

用覆膜多層板吊模；吊模模板分塊制作，邊框采用50X100木方，豎向

邊框同面板做成企口型，豎肋采用50X100木方，間距為300mm。

2、柱模板

方柱模板示意圖（一次澆筑，采用滿堂紅模板支撐時）

方柱模板示意圖（兩次澆筑，層高較大獨(dú)立柱單獨(dú)澆筑）

3、梁板、頂板模板

對于本工程截面較大的框梁（截面600高以上），均采用梁下三排支

撐，形如下圖所示：

4、梁柱節(jié)點(diǎn)模板

梁柱節(jié)點(diǎn)模板在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)變形、移位，造成漏

漿等，在支梁柱節(jié)點(diǎn)時，模板向下延伸100mm,并對模板進(jìn)行加固。

5、洞口模板設(shè)計(jì)

混凝土墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用木多層板及木板、角鐵、

螺栓制作而成的定型鋼木模板。定型模板尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度

和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果墻中間的預(yù)

留洞口，洞模下口模板要鉆出氣孔，保證混凝土的密實(shí)度。

（六）模板拆除

1、拆除順序

模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下

的原則。在模板拆除時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配

件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、

維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項(xiàng)目部的拆模通

知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除模板。

2、梁、板模板的拆除

（1）梁側(cè)模的拆除

側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，

預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。

（2）底模的拆除

底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體

要球時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件

強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）

W2>50

板

>2,W8N75

>8>100

W8275

梁、拱、殼

>82100

懸臂構(gòu)件——>100

側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散

堆放并及時清運(yùn)。

3、墻、柱模板拆除

當(dāng)墻、柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2N/mm2時，先拆除一塊模板，保證拆模

時不缺棱掉角方可進(jìn)行全部模板的拆除。

(1)墻、柱模板的拆除

墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺

栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬

動，不得在上口使勁撬動模板。調(diào)節(jié)柱模支架的可調(diào)絲桿和側(cè)向斜支撐,

使柱模與混凝土墻面分離；

(2)角模的拆除

角模兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán),

或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面

的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出。

二、配管、配線安裝

(一)硬質(zhì)阻燃塑料管(PVC)明敷設(shè)

1、施工準(zhǔn)備

(1)技術(shù)準(zhǔn)備

(1)熟系圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕?/p>

要求。

(2)準(zhǔn)備施工機(jī)具、材料。

(3)確定施工方法，編制施工技術(shù)措施；為了工程施工，不破壞建

筑物的強(qiáng)度和損壞建筑物的美觀。

(4)施工前要認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。

(2)材料要求

(1)凡使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖

擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃招標(biāo)，并應(yīng)具有鑒定檢驗(yàn)報(bào)告單

和產(chǎn)品出廠合格證。

(2)阻燃型塑料管外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造

廠廠標(biāo)，管子內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、無凸棱、凹陷、針孔及氣泡，內(nèi)外的尺

寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。

(3)所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各種燈頭

盒、開關(guān)盒、接線盒、插座盒、端接頭、管箍等，必須使用配套的阻燃

塑料制品。

(4)阻燃型塑料燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒，其外觀應(yīng)整齊，預(yù)留孔

齊全，無劈裂等損壞現(xiàn)象。

(5)輔助材料：鍍鋅鐵絲、專用膠粘劑等。

(3)主要機(jī)具

(1)鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、線墜、小線、粉線袋等。

(2)手錘、鎏子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓挫、活扳手等。

(3)彎管彈簧、剪管器、電錘、手槍鉆、鉆頭、臺鉆、壓力案子等。

(4)開孔器、熱風(fēng)機(jī)、電爐子、絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯

凳。

(4)作業(yè)條件

(1)在配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時，已完成過路管配件及預(yù)埋件的預(yù)埋。

(2)在配合磚結(jié)構(gòu)施工時，已完成過路管、角鋼支架及預(yù)埋件的預(yù)

埋。

(3)在裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度以管道走向，按設(shè)計(jì)圖進(jìn)

行彈線、澆注預(yù)埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。

(4)噴漿完成后，才可進(jìn)行管路及購置盒、箱的安裝，安裝時應(yīng)防

止管道和墻面的污染。

2、施工工藝

（1）彎管的制作方法

預(yù)制彎管可采用冷煨法和熱煨法。

在進(jìn)行阻燃塑料管的敷設(shè)與煨彎時，管材對環(huán)境溫度的要求是：在

原材料的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其外界環(huán)境溫度不宜低于-15℃。

1）冷煨法

適用于直徑15?25的管徑。

A.使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi)，手扳一次煨

出所需要的彎度。

B.將彎管彈簧插入管內(nèi)的煨彎處，兩手抓住彈簧在管內(nèi)位置的兩端,

膝蓋頂住被彎處，用力逐步煨出所需的彎度，然后抽出彈簧（當(dāng)管路較

長時，可將彈簧用細(xì)繩拴住兩端，以便煨彎后方便抽出）。

2）熱煨法

將彎管彈簧插入管內(nèi)待煨彎處，用電爐或熱風(fēng)機(jī)等加熱裝置進(jìn)行均

勻加熱，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子

放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的彎度（注意：彎曲半徑不

得超出規(guī)范要求），并用濕布冷卻，定型彎曲部位，然后抽出彎簧（注意:

在加熱和煨彎時，應(yīng)避免管路出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象）。

（2）測定盒、箱及管路的固定點(diǎn)位置

1）按照圖紙測出盒、箱出線口等安裝點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，并在測定位置

做出標(biāo)記。

2）根據(jù)測定的位置，用粉線彈出管路敷設(shè)的路徑，按照要求標(biāo)出支

架、吊架固定點(diǎn)的位置。

（3）管路的固定方法

1）脹管法：用與脹管直徑相匹配的鉆頭在墻上打孔（孔深略大于脹

管長度），將脹管插入孔內(nèi)，用配套的木螺釘固定管卡。

2）木成法：用木螺釘直接將管卡固定在預(yù)埋的木磚上。

3）預(yù)埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定的位置預(yù)埋鐵件，安裝時

將支架、吊架焊接在預(yù)埋的鐵件上。

4）穩(wěn)注法：隨土建施工，將支架固定好。

5）剔注法：按測定的位置，剔出孔洞，用水泥將孔洞澆濕并添好水

泥砂漿，再將支架、吊架或螺栓插入洞內(nèi)，校正后洞口抹平。

6）抱箍法：在梁、柱上敷設(shè)管路時，按照測定位置，用抱箍將支架、

吊架固定好。

在采用以上方法時，均應(yīng)先固定兩端的支架、吊架，然后再拉線固

定中間的支架、吊架，以保證支、吊架安裝在同一直線上。

（4）管路敷設(shè)

1）斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸或砂輪切割機(jī)鋸斷,

斷口后將管口處理平整、光滑。

2）敷管：先將管卡一端的螺絲戴上幾扣，另一端敞開，然后將管路

安放于管卡內(nèi)，逐個擰緊。

3）支架、吊架位置正確，間距均勻，同一管段的管卡應(yīng)在同一直線

上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不應(yīng)小于120mm；用螺

栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊，用螺母緊固（必要時在墊圈上加

裝用扁鋼切成的短節(jié)，以增加強(qiáng)度）。

4）管路水平敷設(shè)時，高度不應(yīng)低于2000mm；垂直敷設(shè)時，高度不

低于1500mm（1500mm以下應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)）。

5）管路較長時，超過下列情況時，應(yīng)加裝接線盒：

a.管路無彎時，每隔30m；

b.管路有一個90度彎時，每隔20m；

c.管路有兩個彎時，每隔15m；

d.管路有三個彎時，每隔8m；

e.如安裝路徑上受具體情況限制無法加裝接線盒時，管徑應(yīng)加大一

級。

6）支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點(diǎn)及盒、箱邊緣的距離為

150~300mm。

7）配線與管道間最小距離符合要求。

8）管路連接

a.管口應(yīng)平整光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接,

連接處的結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑，接口應(yīng)牢固緊密。

b.管與管之間采用套管連接時，套管長度應(yīng)為管外徑的1.5?3倍，

管口在套管中應(yīng)對縫平齊。

c.管與器件連接時，插入深度為管外徑的1.1?1.8倍。

9）管路敷設(shè)

a.配管及支架、吊架應(yīng)安裝順直、牢固，排列應(yīng)整齊，管子彎曲處無

明顯皺褶、凹扁現(xiàn)象。

b.彎曲半徑和彎扁度應(yīng)符合規(guī)范固定。

10）直管每隔30m應(yīng)加裝補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置接頭的大小套入直管

并粘牢，另一管端套上一節(jié)小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環(huán)中,

小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動。

11）引出地面一段的（PVC）管，可以使用一節(jié)鋼管引出，但需要

制作配套的過渡專用接箍，并把鋼管接箍埋入混凝土中，鋼管外殼做接

地或接零保護(hù)。

12）管路入盒（箱）一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢

固，向上立管管口采用帶端帽的護(hù)口，防止異物落入管路，造成管路堵

塞。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)主控項(xiàng)目

阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應(yīng)達(dá)到27%以上的性能指數(shù)，阻

燃型塑料管不得在室外高溫和易受機(jī)械損傷的場所明敷設(shè)。

檢查方法：檢查資料，觀察檢查。

(2)基本項(xiàng)目

(1)管路連接時，使用膠粘劑連接緊密、牢固；配管及其支架、吊

架應(yīng)平直、牢固、排列整齊；管子彎曲處無明顯皺褶、凹扁現(xiàn)象。

(2)盒、箱設(shè)置正確，固定牢固；管子入盒、箱時，應(yīng)用膠粘劑，

粘結(jié)嚴(yán)密、牢固；采用端接頭與內(nèi)鎖母時，應(yīng)擰緊盒壁不松動。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

(3)管路保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝

置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護(hù)管；補(bǔ)償裝置平直、

管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套的保護(hù)管在隱蔽記錄中標(biāo)識正

確。

檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

(4)允許偏差項(xiàng)目

硬質(zhì)(PVC)塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)

定。

4、成品保護(hù)

(1)敷設(shè)管路時，保持頂棚、墻面、地面的清潔完整。修補(bǔ)鐵件進(jìn)

行油漆時，不得污染建筑物。

(2)使用高凳和梯子時，不得碰撞墻面、墻角、門、窗，不得靠墻

面立高凳和梯子；在裝修完成的地面上立高凳和梯子時，應(yīng)將凳腳和梯

腳纏上保護(hù)物，避免劃傷地面和防止滑倒。

(3)搬運(yùn)設(shè)備和材料時不得碰傷管路及盒、箱。

5、安全環(huán)境保護(hù)措施

(1)從事電氣作業(yè)人員，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)

考試合格、取得合格證后方可上崗作業(yè)。

(2)移動式電動機(jī)具和手持電動工具的電源線必須使用軟橡膠絕緣

電纜。

(3)移動式梯子宜用于高度在4m以下的短時間內(nèi)可完成的工作。

梯子使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、維護(hù)及修理。

(4)擱置穩(wěn)固，與地面的夾角以60°為宜。梯腳有可靠的防滑措施,

頂端與構(gòu)筑物靠牢。在松軟的地面上使用時，有防陷、防側(cè)傾的措施。

(5)使用后的膠粘劑容器應(yīng)集中回收，防止污染環(huán)境。

(6)施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)及時清理。廢棄物應(yīng)按環(huán)保

要求分類堆放及回收。

6、質(zhì)量記錄

(1)阻燃型(PVC)塑料管及其附件檢驗(yàn)測試報(bào)告和產(chǎn)品出廠合格

證。

(2)硬質(zhì)阻燃塑料管明敷設(shè)預(yù)檢、自互檢記錄。

(3)設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖。

(4)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。

(二)硬質(zhì)阻燃塑料管(PVC)暗敷設(shè)

1、作業(yè)條件

(1)配合土建砌體施工時，根據(jù)圖紙要求和土建專業(yè)放出的軸線和

水平線，安裝管路和盒、箱。

(2)配合土建結(jié)構(gòu)混凝土施工時，對大模板、滑板施工混凝土墻，

在綁扎鋼筋過程，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求預(yù)埋盒套及管路，該過程應(yīng)及時向有

關(guān)方辦理隱檢手續(xù)。

(3)加氣混凝土樓板、圓孔板，應(yīng)配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫,

同時根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配管施工。

2、施工工藝

(1)管彎的制作方法符合要求。

(2)彈線定位

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、

木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處安裝時，確定盒、箱位置后

進(jìn)行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測出盒、箱的準(zhǔn)確位置

并標(biāo)出尺寸。

2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖燈位要求，在加氣混凝土樓板、預(yù)制混凝土樓板上進(jìn)

行測量后，標(biāo)出燈頭盒的準(zhǔn)確位置尺寸。

3）各種隔墻剔槽預(yù)埋開關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在破墻、泡沫

混凝土墻、石膏板墻、焦渣磚墻等處安裝時，需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置，

進(jìn)行測量確定開關(guān)盒準(zhǔn)確位置尺寸。

（3）穩(wěn)埋盒、箱

1）盒、箱固定應(yīng)平整、牢固，灰漿飽滿，收口平整，縱、橫坐標(biāo)標(biāo)

識準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

2）磚墻穩(wěn)埋盒、箱：

a.預(yù)留盒、箱孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具位置，隨土建砌

體電工配合施工，在約300mm處預(yù)留進(jìn)入盒、箱的管子長度，將管子甩

在盒、箱預(yù)留孔處，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的進(jìn)入盒、

箱穩(wěn)埋完畢。

b.剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設(shè)計(jì)圖找出盒、

箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些，洞剔好后,

把洞內(nèi)雜物清理干凈，再用水把洞內(nèi)澆濕，按照管路的走向敲掉盒子的

敲落孔，再用高強(qiáng)度水泥砂漿填入洞內(nèi)，將盒、箱穩(wěn)注端正（注意：將

敲落孔處預(yù)留出短管的安裝空間），待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、

箱。

3）組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：

a.在模板上打孔，用螺釘將盒、箱固定在模板上，拆掉前及時將固定

盒、箱的螺釘拆除。

b.利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，

使盒口或箱口與墻面平齊。

4）滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：

a.頂留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑板過后再拆除盒套

或箱套，同時穩(wěn)埋或箱體。

b.用螺釘將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用

穿筋盒固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口面與墻體

面平齊。

5）頂板穩(wěn)埋燈頭盒：

a.加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注出燈位的位置

尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)的

固定體放入洞內(nèi)，并固定好吊板，待配管后用高強(qiáng)度等級水泥砂漿穩(wěn)埋

牢固。

b.現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、燈具或吊裝燈具超過3kg時，

應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。

c.隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。如在磚墻、泡沫混凝土墻等，剔槽時應(yīng)

將槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度比管外徑大，槽的深度和寬度應(yīng)大于

管外徑的1.5倍以上。磚墻可用塞子沿槽內(nèi)邊進(jìn)行剔槽，泡沫混凝土墻可

用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。剔槽后應(yīng)先穩(wěn)埋盒，再接管，管路

每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并平齊，如為石膏板時，

宜將管穿入板孔內(nèi)并敷設(shè)至盒、箱處。

（4）管路暗敷設(shè)

1）管路連接：

a.管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子粘上配套

的塑料管膠粘劑，均勻涂抹在管的外壁上，將管子插入套箍，管口應(yīng)到

位。膠粘劑要求粘接后Imin內(nèi)不移動，黏性保持時間長，并具有防水性。

b.管路垂直或水平敷設(shè)時，每隔1m間距應(yīng)有一個固定點(diǎn)，在彎曲部

位應(yīng)在圓弧的兩端300?500mm處加一個固定點(diǎn)。

c.管進(jìn)盒、箱，一管穿一孔，先接端接頭，然后用內(nèi)鎖母固定在盒、

箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口，最后用泡沫塑料塊堵好盒口。

2）管路暗敷設(shè):

a.現(xiàn)澆混凝土墻路暗敷設(shè)：在兩層鋼筋中間，管進(jìn)盒箱時應(yīng)煨成等差

彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，彎曲部位按要求固定，向上引

管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)，向墻外引管可使用“管帽”預(yù)留管口，待

拆模后取出“管帽”再接管。

b.滑升模板敷設(shè)管路時，燈位管可先引至牛腿墻內(nèi)，滑模過后支好頂

板，再敷設(shè)管路至燈位。

c.現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)管路暗敷設(shè)：根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，

彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，

使用頂帽護(hù)口堵好管口，并堵好盒口，將固定好的盒子用機(jī)螺絲或短鋼

筋固定在底筋上，接著敷管，管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面、底筋的上面，

管路每隔1m用鍍鋅絲綁扎牢固。引向隔斷墻的管子，可使用“管帽”預(yù)

留管口，拆模后取出“管帽”再接管。

d.預(yù)制薄型混凝土樓板管路暗敷設(shè)：確定好燈頭盒尺寸位置，先用電

錘在樓板上面打孔，然后在板下面擴(kuò)孔，孔大小應(yīng)比盒子外口稍大一些,

利用高樁盒上安裝好的卡鐵，將端接頭、內(nèi)鎖母把管子固定在盒子孔處,

并用高強(qiáng)度水泥砂漿穩(wěn)固好，然后敷設(shè)管路，厚度應(yīng)不小于15mm。

e.預(yù)制圓孔內(nèi)管路暗敷設(shè)：土建在吊裝圓孔板時，電工應(yīng)及時配全敷

設(shè)管路。在吊裝圓孔板時，及時找好燈頭位置尺寸，開出燈位盒孔，拉

著敷設(shè)管路。管子可以從圓孔板內(nèi)一端穿入至燈頭，將管子固定在燈頭

盒上，然后將盒子用卡鐵固定好，同時用水泥砂漿固定好盒子。

f.灰土層內(nèi)管路暗敷設(shè)：在灰土層夯實(shí)后，進(jìn)行管槽的開挖和剔鑿，

然后敷設(shè)管路，管路敷設(shè)后在管路的上面填上混凝土砂漿，厚度應(yīng)不小

于15mm。

(5)掃管穿帶線

對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時隨著拆模時進(jìn)行掃管，以

便及時發(fā)現(xiàn)和處理管路被堵現(xiàn)象。

對于磚混結(jié)構(gòu)墻體，應(yīng)在抹灰時進(jìn)行掃管，有問題可及時進(jìn)行修改

和返工，以便土建修復(fù)墻面。經(jīng)過掃管后確認(rèn)管路暢通，及時穿好帶線,

并將管口、盒口、箱口及時堵好，在后續(xù)施工過程中，加強(qiáng)已配管路的

成品保護(hù)，防止出現(xiàn)二次堵塞。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)主控項(xiàng)目

阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)達(dá)到27%以上的性能指標(biāo)，阻燃

型塑料管不得在室外高溫和易受機(jī)械損傷的場所明敷設(shè)。

檢查方法：檢查資料，觀察檢查

(2)一般項(xiàng)目

(1)管路連接時，使用膠粘劑連接緊密、牢固；保護(hù)層大于15mm。

(2)盒、箱設(shè)置正確，固定牢固；管子入盒、箱處順直；采用端頭

與內(nèi)鎖線時，應(yīng)擰緊盒壁不松動。

(3)管路保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

穿過變形縫處設(shè)補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)

備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護(hù)管；補(bǔ)償裝置平直、管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接

可靠；加套保護(hù)管在隱蔽記錄中標(biāo)示正確。

檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

(4)允許偏差項(xiàng)目

硬質(zhì)(PVC)塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)

定。

4、成品保護(hù)

(1)剔槽打洞時，應(yīng)預(yù)先劃好線，避免洞口或鑒定槽剔得過大、過

寬，影響土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

(2)管路敷設(shè)完畢后應(yīng)注意成品保護(hù)，特別是在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施

工時，電工配合土建施工關(guān)系密切，在合模和拆模時，應(yīng)注意保護(hù)管路

不要移位、砸扁或踩壞現(xiàn)象出現(xiàn)。

(3)在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞前應(yīng)

先用電錘打孔，然后再擴(kuò)孔，不允許直接用大錘在板上砸洞。

(4)配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)安排電工看護(hù)，以防止管路移位或

受機(jī)械損傷。

5、安全環(huán)境保護(hù)措施

(1)從事電氣作業(yè)人員，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)

考試合格、取得合格證后方可上崗作業(yè)。

(2)移動式電動機(jī)具和手持電動工具的電源線必須使用軟橡膠絕緣

電纜。

(3)移動式梯子宜用于高度在4m以下的短時間內(nèi)可完成的工作。

梯子使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、維護(hù)及修理。

(4)擱置穩(wěn)固，與地面的夾角以60°為宜。梯腳有可靠的防滑措施,

頂端與構(gòu)筑物靠牢。在松軟的地面上使用時，有防陷、防側(cè)傾的措施。

(5)使用后的膠粘劑容器應(yīng)集中回收，防止污染環(huán)境。

(6)施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)及時清理。廢棄物應(yīng)按環(huán)保

要求分類堆放及回收12.2.7質(zhì)量記錄

(1)阻燃(PVC)塑料管及其附件檢驗(yàn)測試報(bào)告和產(chǎn)品出廠合格證。

(2)硬質(zhì)阻燃塑料管明敷設(shè)預(yù)檢、自互檢記錄。

(3)設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖。

(4)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄

(三)半硬質(zhì)阻燃塑料管暗敷設(shè)

1、作業(yè)條件

(1)配合土建砌體施工時，根據(jù)圖紙要求和土建專業(yè)放出的軸線和

水平線，安裝管路和盒、箱。

(2)配合土建結(jié)構(gòu)混凝土施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻，

在綁扎鋼筋過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求預(yù)埋套盒及管路，該過程須及時辦

理隱檢手續(xù)。

(3)加氣混凝土樓板、圓孔板、應(yīng)配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫

時，同時根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配管施工。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)主控項(xiàng)目

阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應(yīng)達(dá)到27%以上的性能指標(biāo)，阻

燃型塑料管不得在室外高溫和易受機(jī)械損傷的場所明敷設(shè)。

檢查方法：檢查資料，觀察檢查。

(2)一般項(xiàng)目

(1)管路連接時，使用膠粘劑連接緊密、牢固；保護(hù)層大于15mm。

(2)盒、箱設(shè)置正確，固定牢固；管子入盒、箱處順直；盒箱內(nèi)露

出管頭不大于5mm。采用端接頭與內(nèi)鎖母時，應(yīng)擰緊盒壁不松動。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

(3)管路保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定:

穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)

備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護(hù)罩；補(bǔ)償裝置平直、管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接

可靠；加套保護(hù)管在隱蔽記錄中標(biāo)示正確。

檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

3、成品保護(hù)

(1)剔槽打洞時，不要用力過猛，避免洞口周圍的墻面破裂。

(2)管路敷設(shè)完畢后應(yīng)注意成品保護(hù)，其他工種作業(yè)時，應(yīng)設(shè)人看

護(hù)，避免將管路砸扁和踩壞。

(3)在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋。剔洞前應(yīng)

先用電錘打孔，然后再擴(kuò)孔，不允許直接用大錘在板上砸洞。

(4)配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)安排電工看護(hù)，防止管路移位或受

機(jī)械損傷。

4、安全環(huán)境保護(hù)措施

(1)從事電氣作業(yè)人員，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)

考試合格、取得合格證后方可上崗作業(yè)。

(2)移動式電動機(jī)具和手持電動工具的電源線必須使用軟橡膠絕緣

電纜。

(3)移動式梯子宜用于高度在4m以下的短時間內(nèi)可完成的工作。

梯子使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、維護(hù)及修理。

(4)擱置穩(wěn)固，與地面的夾角以60°為宜。梯腳有可靠的防滑措施,

頂端與構(gòu)筑物靠牢。在松軟的地面上使用時，有防陷、防側(cè)傾的措施。

(5)使用后的膠粘劑容器應(yīng)集中回收，防止污染環(huán)境。

(6)施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)及時清理。廢棄物應(yīng)按環(huán)保

要求分類堆放及回收。

5、質(zhì)量記錄

(1)半硬質(zhì)阻燃塑料管及其附件，應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明和氧指數(shù)

檢測報(bào)告單。

(2)技術(shù)交底、隱檢、預(yù)檢、自檢、互檢記錄。

(3)填寫配管及管內(nèi)穿線分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表中有關(guān)配管的相

應(yīng)內(nèi)容。

(4)填寫“電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記

錄表”中的有關(guān)配管的相應(yīng)內(nèi)容。

(5)設(shè)計(jì)變更、洽商記錄、竣工圖。

(四)塑料阻燃型可撓(波紋)管敷設(shè)

1、施工準(zhǔn)備

(1)材料準(zhǔn)備

(1)塑料阻燃型可撓(波紋)管其附件必須阻燃，其管外壁應(yīng)有間

距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)，產(chǎn)品有合格證。管壁厚度均勻，

無裂縫孔油、氣泡及變形現(xiàn)象。管材不得在高溫及露天場所存放。

(2)開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒、接線盒均應(yīng)外觀整齊，敲落孔齊全,

無劈裂現(xiàn)象。

(3)管箍、管卡頭、護(hù)口應(yīng)使用配套的阻燃型塑料制品。

(4)鍍鋅材料：扁鋼、圓鋼、木螺絲、機(jī)螺絲、鐵絲等。

(5)輔助材料：防腐漆、木磚、掃管布、水泥、砂子等。

(2)主要機(jī)具

(1)鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、線墜、小線、粉線袋等。

(2)手錘、塞子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓鏗、活扳手、水桶、灰

桶、灰鏟等。

(3)絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。

(3)作業(yè)條件

(1)建筑水平線及墻厚度線已彈好。

(2)敷設(shè)管路時應(yīng)與土建施工時緊密配合。

2、施工工藝

(1)管路連接的一般要求

1)管與路的連接

一般波紋管均應(yīng)與配套的管箍進(jìn)行連接，連接管的對口應(yīng)處于管箍

的中心。

2)管與盒、箱的連接

a.管卡頭的連接：波紋管應(yīng)用配套的管卡頭與管、盒、箱進(jìn)行連接。

b.串接連接：將波紋管直接穿過盒的兩個管孔，不斷管。待拆除模板,

清理盒子后將管切斷，在穿線前將管口戴好護(hù)口。

(2)預(yù)制加工：按照圖紙加工吊鉤、螺栓及木磚等預(yù)埋件，加工好

固定盒、箱用的卡鐵或橋桿等。

(3)盒、箱定位：根據(jù)水平線及墻厚度線測定盒、箱位置，成排、

成列的燈具位置應(yīng)彈出十字位置線以確定燈具位置。

(5)管路敷設(shè)

1)管路敷設(shè)應(yīng)符合下列要求

a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖，按管路走向進(jìn)行管路敷設(shè)，注意敷設(shè)路徑應(yīng)按照最近

的路線敷設(shè)，并盡可能地減少彎曲。

b.管子的彎曲不應(yīng)大于90°,彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，彎

曲處不應(yīng)有褶皺、凹陷和裂縫，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的0.1倍。

C.管路不得有外露現(xiàn)象，埋入墻或混凝土內(nèi)管子其外壁與墻面的凈距

不應(yīng)小于15mm。

d.管路直線段的長度超過15m或直角超過3個時，應(yīng)加裝中間接線

盒。

e.管路經(jīng)過建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。

￡管入盒、箱處的管口應(yīng)平齊，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm,并應(yīng)

一管一孔，孔徑應(yīng)與管外徑相匹配。

2)管路敷設(shè)方法

a.砌筑墻體內(nèi)敷設(shè)

(a)砌墻時應(yīng)配合將波紋管敷設(shè)在墻內(nèi)，應(yīng)堵好向上引管的管口，

并用臨時支桿將管路支撐起來，以免折斷。為使盒箱安裝位置準(zhǔn)確，在

管子敷設(shè)到盒箱的位置時，先預(yù)留出100?300mm的長度，待墻體砌筑到

位后，再穩(wěn)筑盒、箱，然后將管路與盒箱進(jìn)行連接。

穩(wěn)筑盒、箱：用線墜和水平尺找正，同一面墻上安裝的盒、箱應(yīng)拉

線找平，安裝時要考慮抹灰的厚度，使盒、箱口與墻面平齊

(b)剔槽敷設(shè)的管段，只允許豎向剔槽，嚴(yán)禁橫剔或預(yù)留過大，以

免影響墻體的強(qiáng)度，剔槽前，應(yīng)彈線用開槽工具或塞子剔。加砌混凝土

墻上應(yīng)用刀鋸出兩道槽邊，再用鎏子剔。槽寬應(yīng)比管子外徑大出5mm左

右。敷管每隔0.5m左右用鐵釘、細(xì)鐵絲將管子固定好，剔槽深度應(yīng)滿足

抹灰層表面距管外皮厚度不小于15mm,然后用高強(qiáng)度水泥沙漿抹面。

b.預(yù)制樓板上敷設(shè)

(a)在預(yù)制圓孔上進(jìn)行燈位打孔時，應(yīng)找到板的空心處由下向上打;

疊合或預(yù)應(yīng)力板的燈位打孔，可先用電錘在板上面打孔，然后在板下面

擴(kuò)孔，孔徑應(yīng)比燈頭盒略大。

燈頭盒安裝好卡鐵或橋桿(疊合板或預(yù)應(yīng)力板宜使用高樁燈頭盒)，

在板下裝設(shè)托板后，用高強(qiáng)度水泥砂漿穩(wěn)埋。

(b)對吊扇、燈具等處應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓。

c.現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)敷設(shè)

(a)現(xiàn)制混凝土墻內(nèi)的盒、箱安裝，可先安裝好卡鐵，將卡鐵焊接

在墻的豎向鋼筋上，也可在鋼模板上鉆孔，用木螺絲將盒、箱固定在模

板上，待混凝土澆筑后，及時拆下木螺絲。

(b)為了使安裝的盒、箱位置準(zhǔn)確，保證盒、箱凹進(jìn)墻面的深度，

可以采用穩(wěn)埋盒箱的做法，即采用簡易木盒、箱或盒套代替原盒、箱，

預(yù)埋在墻內(nèi)，待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再穩(wěn)埋盒、箱與管路連

接。

(c)管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，垂直方向的管子宜沿同側(cè)橫向鋼

筋敷設(shè)，注意在澆筑混凝土?xí)r安排看護(hù)，避免對管子的沖擊。

(d)管入盒箱后，應(yīng)堵好管口及盒子口。管路每隔0.3m左右，距

盒、箱0.15?0.2m以內(nèi)均應(yīng)用細(xì)鐵絲或尼龍?jiān)鷰Ы壴ㄎ弧?/p>

(e)采用滑模板施工時，由開關(guān)盒或接線盒至燈位的管段可先放在

牛腿墻內(nèi)，滑模過后，應(yīng)及時將管取出，頂板支好后，引至燈位。

d.現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)敷設(shè)

(a)現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)安裝盒子時，可先安裝好卡鐵或橋桿，或者

使用穿筋盒，將卡鐵或橋桿焊接在鋼筋上，也可在負(fù)模板上鉆孔，用木

螺絲將盒子直接固定在模板上，待混凝土澆筑后及時拆下木螺絲。如果

是木模板，可用釘子、細(xì)鐵絲將盒子綁扎固定在模板上。

(b)管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，宜俯在底側(cè)筋上敷設(shè)。管入盒后,

應(yīng)堵好管口及盒子口。管路每隔0.3m左右、距離盒子邊0.15?0.2m在內(nèi)，

均應(yīng)用細(xì)鐵絲或尼龍?jiān)鷰Ы壴潭ā?/p>

(c)引向隔墻的預(yù)留管子不宜過長，并應(yīng)堵好管口。向上引管可用

鋼筋挑起，向下引管可在澆筑混凝土?xí)r預(yù)留與隔墻呈垂直方向的預(yù)留洞

(約lOOmmX50mm),或者預(yù)埋套管，拆模后，將管子引下。砌隔墻時,

再把引下管引至盒、箱內(nèi)。

(d)安裝吊扇、燈具等處應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓。

(6)預(yù)掃管：

1)管路敷設(shè)完畢，墻、樓板施工完畢后(現(xiàn)澆混凝土應(yīng)在拆除模板

后)，應(yīng)及時進(jìn)行掃管。掃管過程中，應(yīng)將敷設(shè)的管路與安裝圖紙進(jìn)行核

對，確認(rèn)管路安裝無誤。

2)一般掃管可使用帶布的鋼絲進(jìn)行，即將帶線穿通管路后，從管路

的另一端拉出，清除管內(nèi)的雜物、積水，掃管完畢后，將管口堵好，封

好盒口。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)主控項(xiàng)目

波紋管的材質(zhì)及適用場所必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。

(2)一般項(xiàng)目

(1)管路連接緊密，保護(hù)層大于15m。

(2)盒、箱設(shè)置正確，固定牢固；管子入盒、箱處順直；盒箱內(nèi)露

頭不大于5mm。采用端接頭與內(nèi)鎖母時，應(yīng)擰緊盒壁不松動。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

(3)管路穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動自如。

檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

4、成品保護(hù)

(1)剔槽打洞時，不要用力過猛，避免造成洞口周圍的墻面破裂。

(1)波紋管在平臺上敷設(shè)后，施工運(yùn)料經(jīng)過管路的部位要有保護(hù)措

施，防止碰傷管路。

(3)配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)安排電工看護(hù)，防止管路移位或受

機(jī)械損傷，對受傷的管路及時修復(fù)。

5、安全環(huán)境保護(hù)措施

(1)從事電氣作業(yè)人員，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)

考試合格、取得合格證后方可上崗作業(yè)。

(2)移動式電動機(jī)具和手持電動工具的電源線必須使用軟橡膠絕緣

電纜。

(3)移動式梯子宜用于高度在4m以下的短時間內(nèi)可完成的工作。

梯子使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、維護(hù)及修理。

(4)擱置穩(wěn)固，與地面的夾角以60°為宜。梯腳有可靠的防滑措施,

頂端與構(gòu)筑物靠牢。在松軟的地面上使用時，有防陷、防側(cè)傾的措施。

(5)施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)及時清理。廢棄物應(yīng)按環(huán)保

要求分類堆放及回收。

6、質(zhì)量記錄

(1)阻燃型可撓(波紋)管及其附件，應(yīng)有檢定測試報(bào)告單和產(chǎn)品

出廠合格證。

(2)波紋管敷設(shè)管路預(yù)檢、自檢、隱檢記錄。

(3)填寫“電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記

錄表”中的有關(guān)配管的相應(yīng)內(nèi)容。

(4)設(shè)計(jì)變更、洽商記錄、竣工圖。

(5)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。

(五)鋼管敷設(shè)

1、施工準(zhǔn)備

(1)材料要求

(1)鍍鋅鋼管(或電線管)壁厚均勻，焊縫均勻規(guī)則，無劈裂、沙

眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外其他管材的內(nèi)外壁需預(yù)先除銹防腐

處理，埋入混凝土內(nèi)可不刷防銹漆，但應(yīng)進(jìn)行除銹處理。鍍鋅鋼管或刷

過防腐漆的鋼管表層完整，無剝落現(xiàn)象。

(2)管箍絲扣要求是通絲，絲扣清晰，無亂扣現(xiàn)象，鍍鋅層完整無

剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺。

(3)護(hù)口有用于薄、厚壁管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損。

(4)鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等。盒壁厚度應(yīng)不小于1.2mm,

鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線連接

孔齊全。

(5)面板、蓋板的規(guī)格、孔距應(yīng)與底盒配套，外形完整無損，板面

顏色均勻。

(6)使用的各種型鋼材質(zhì)應(yīng)符合要求，鍍鋅型鋼的鍍鋅層完整無損。

(7)螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)使用鍍鋅件。

(8)其他材料：鐵絲、電焊條、防銹漆等材料無過期變質(zhì)現(xiàn)象。

(2)主要機(jī)具

(1)煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管

機(jī)。

(2)手槍鉆、電錘、臺鉆、射釘槍、拉佛槍。

(3)鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、線墜、小線、粉線袋等。

(4)手錘、鎏子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓鏗、活扳手、水桶、灰

桶、灰鏟等。

(5)絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。

(3)作業(yè)條件

(1)暗管敷設(shè)

1)各層水平線和墻體厚度線已彈好，配合土建施工。

2)預(yù)制混凝土板上配管時，在做好地面以前彈好水平線

3)現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后、上層鋼筋未綁扎前,

根據(jù)施工圖尺寸和位置配合土建施工。

(2)明管敷設(shè)

1)配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。

2)配合土建內(nèi)裝修油漆、漿活完成后進(jìn)行明配管。

3）采用脹管安裝時，必須在土建抹灰后進(jìn)行。

（3）吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)

1）結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預(yù)埋件。

2）內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖,

并在樓板或地面彈出實(shí)際位置。

2、施工工藝

（1）暗管敷設(shè)基本要求

1）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)做密

封處理。

2）暗配的電線管路宜沿最近的路徑敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混

凝土內(nèi)的管路，管壁距離（地）面凈距就不小于15mm。

3）進(jìn)入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小

于50mmo

4）埋入地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加

裝保護(hù)管。

（2）預(yù)制加工

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，加工好各種盒、箱、管彎，鋼管煨彎可采用冷煨法

或熱煨法。

1）冷煨法

一般管徑為20mm及其以下時，用手扳煨管器進(jìn)行煨管。先將管子

插入煨管器，漸漸用力彎出所需角度。管徑為25mm及其以上時，可使

用液壓煨管器，將管子放入配套的模具內(nèi)，然后扳動管器，煨出所需的

角度。

2）熱煨法

將篩過并炒干的砂子灌入堵好一端的管內(nèi)，用手錘敲打管子，直至

砂子灌實(shí)，再將另一端堵好，放在火上轉(zhuǎn)動加熱，燒紅后煨成所需的角

度，邊煨彎邊進(jìn)行冷卻。要求管路的彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹陷和裂縫現(xiàn)

象，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的0.1倍。暗配管時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外

徑的6倍。埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，彎曲半徑不應(yīng)小管外徑的10

倍。

3）切管

用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪切割機(jī)進(jìn)行切管，將需要切斷的管

子長度測量準(zhǔn)確，放入案子的鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將

管口上的毛刺用半圓鏗處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑倒干凈。

4）套絲

采用套絲扳、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)的板牙，將管子用臺虎

鉗或壓力鉗固定，再把絞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均勻用

力，套凡扣及時用毛刷涂抹機(jī)油，保證絲扣完整不斷扣、舌L扣。用套管

機(jī)套絲時，應(yīng)注意隨套隨澆冷卻液。管徑在20mm及其以下時，應(yīng)分成

二板套成，管徑在25mm及其以上時，應(yīng)分三板套成。

（3）測定盒、箱位置

根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平為基準(zhǔn)，

掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱實(shí)際尺寸位置。

（4）穩(wěn)筑盒、箱

1）穩(wěn)筑盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。現(xiàn)制混凝土板

墻固定盒、箱加支鐵固定盒、箱底距外墻面小于30mm時，需加金屬網(wǎng)

固定后再抹灰，防止開裂。

2）托板穩(wěn)注燈頭盒，預(yù)制圓孔板（或其他頂板）打燈位洞時，找好

位置后，用尖饕子由上往卜剔，洞口大小比燈頭盒外口略大10?20mm,

燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高強(qiáng)度水泥砂漿穩(wěn)注好，并用托

板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除模板。現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好

隨底板鋼筋固定好，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工時同時完成。

（5）管路連接

1）管路連接方法

a.管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍。裝

好管箍后，管口應(yīng)對應(yīng)。外露絲應(yīng)不多于2扣

b.套管連接宜于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5?3倍；連接管的

對中處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。

c.坡口焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用

氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管邊，逐點(diǎn)均勻向外敲打出坡口對平

齊，周邊焊接嚴(yán)密。

2）管與管的連接

管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑的電線管，必須用管箍連接。

管口鋰光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上的鋼管，可采

用管箍連接或套管焊接。

a.管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時，

45m；有一個彎，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m

b.管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離：50mm2及其以

下為30m；70?95mm2時，為20m；120?240mm2時為18mo

3）管進(jìn)盒、箱連接

a.盒、開孔應(yīng)整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制

盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落

孔與管徑無法匹配時，應(yīng)用液壓開孔器在盒箱的對應(yīng)位置進(jìn)行開孔，不

得露洞。

b.管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管

口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺

母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2?4扣。兩根以上的管入盒、箱時，要求

盒箱內(nèi)的管長短一致，間距均勻，排列整齊。

（6）暗管敷設(shè)方式

1）隨墻（砌體）配管

磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放

在墻中心，管口向上者要堵好。為了使盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、

箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管

有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90℃彎進(jìn)入吊頂內(nèi)。由頂板向下管不宜過長，

以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。砌好隔墻后，先穩(wěn)盒后接短管。

2）大模板混凝土墻配管

可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鐵絲綁

扎牢。管進(jìn)盒箱要煨等差彎。向上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)。

3）現(xiàn)澆混凝土樓板配管

先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固

定牢后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如果是吸頂燈或日光燈，

應(yīng)預(yù)下木磚。管進(jìn)盒箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鐵絲綁扎牢，。

如有吊扇、燈具或重量超過3kg的燈具應(yīng)焊好吊桿。

4）預(yù)制圓孔板上配管

如為焦渣墊層，管路需用混凝土砂漿保護(hù)。素土內(nèi)配管可用混凝土

砂漿保護(hù)，也可纏兩層玻璃絲布，刷三道瀝青油加以保護(hù)。在管路下先

用石塊墊起50mm,盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油麻擰牢。

(7)變形縫處理

1)變形縫處理做法

變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管后端固定在接線箱上，在另

一側(cè)線箱底部的垂直方向上開孔，孔徑尺寸不小于接入管徑的2倍。兩

側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。

2)普通接線箱在地板上(下)部做法

a.方式一：箱體底口距地面不應(yīng)小于300mm,管路彎曲90c后，管

進(jìn)箱應(yīng)加裝內(nèi)外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離不小于

150mm。

b.方式二：基本做法同方式一，只是采用直筒式接線箱。

(8)地線焊接

1)管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝

置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面

的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。

2)卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線連接，

不得采用焊接連接地線。

(9)明管敷設(shè)基本要求

根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱彎管。明

管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處見相關(guān)部分。在多粉塵、易燃易爆場

所敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)范施工。

（10）彎管、支架、吊架預(yù)制加工

明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍。如有一個彎時，可不小

于管徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)

圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定。

1）扁鐵支架：30mmX3mm

2）角鋼支架：25mmX25mmX3mm

3）埋注支架應(yīng)有燕尾，埋入深度應(yīng)不小于120mm。

（11）測定盒、箱及固定點(diǎn)位置

1）根據(jù)設(shè)計(jì)首先測出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置。

2）根據(jù)測定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向線彈出來，按照

安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。

3）固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線

盒邊緣的距離為150?500mm。

（12）固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔

注法、抱箍法。

（13）盒、箱固定

由地面引出管路至自制盤、箱時，可直接焊接在角鋼支架上，采用

定型盤箱時，需在盤箱下側(cè)100?150mm處加穩(wěn)固支架，鋼管固定在支架

上，盒箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不

得開長孔。鐵制盒箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。

（14）管路敷設(shè)與連接

1）管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值：管路在2m以上

時，偏差為3mm,全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。

a.檢查管路是否通暢，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆層是否完整無

損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。

b.敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，

逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在

其他管道上。

2）管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。

3）鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時，

應(yīng)符合下列要求：

a.在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包纏

嚴(yán)密。

b.在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出

的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。

c.管口距地面高度一般不宜低于200mm。

d.埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油。或應(yīng)

采用水泥砂漿保護(hù)。

4）金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求：

a.金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不

宜超過lmo

b.金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。

c.不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)線。

5）變形縫處理

明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路附設(shè)應(yīng)保證

暢通，刷好防銹漆、調(diào)和漆，無遺漏。

（15）吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，操作工藝及要求

1）材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工

藝要求施工，接線盒可使用暗盒。

2）會審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后,

在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有格、塊等線條的，燈位必須按

格塊均分。護(hù)墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計(jì)要示，測定盒、箱位置，彈線定位。

3）燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求,

可用防火布或其他防火措施處理燈頭盒。未使用的敲落孔不得敲掉，已

脫落的要補(bǔ)好

4）管路應(yīng)敷設(shè)在龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨等差彎，里外戴鎖

緊螺母，采用內(nèi)護(hù)口，管進(jìn)盒箱以與內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。

5）固定管路時，如果是在龍骨上敷設(shè)，可在管的兩側(cè)用鐵絲綁扎牢

固后再用釘釘牢；如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉

鉀釘固定。直徑25mm以上和成排的管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)架固定。

6）燈具、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)

施工時預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的

五倍來計(jì)算，達(dá)到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應(yīng)小于6mm,釣鉤做好防

腐處理。潛入嵌入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于1m,以便觀察維修。

7）管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。遇有長絲接管時,

必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點(diǎn)的間距不應(yīng)大于1.5m。受力燈

頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端150?300mm處加固定卡

固定。

吊頂內(nèi)燈頭盒燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超

過1m,其兩端應(yīng)使用配套的專用接頭。吊頂各種盒箱的安裝口的方向應(yīng)

朝檢查口以利于維修檢查。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)主控項(xiàng)目

(1)導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MQ

檢查方法：實(shí)測或檢查絕緣電阻測試記錄。

(2)薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。

檢查方法：明設(shè)的觀察檢查，暗敷的檢查隱蔽工程記錄。

(2)一般項(xiàng)目

(1)連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平

直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯褶皺，油漆防腐完整，暗配管保

護(hù)層厚度大于15mm。

(2)盒箱位置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒箱處順直，在盒箱內(nèi)露

出管頭長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口露出鎖緊螺母的2?4扣。

線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

(3)管路的保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定

穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動自如；穿建筑物和設(shè)備

基礎(chǔ)處加保護(hù)管。補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連接可

靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。

檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

(4)金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地(接零)：電氣設(shè)備器具

和非帶電金屬部件(接零)，支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，

接地(接零)線截面選用正確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。

檢查方法：觀察檢查。

(5)允許偏差項(xiàng)目：電線管彎曲半徑、明管安裝允許偏差和檢查方

法應(yīng)符合規(guī)定。

4、成品保護(hù)

(1)剔槽不得過大、過深或過寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨

意剔槽打洞。混凝土樓板、墻等均不得擅自斷筋。

(2)現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝

土?xí)r，應(yīng)安排電工看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。如發(fā)生管

路損壞，應(yīng)及時修復(fù)。

(3)明配管及安裝電氣器具時，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完

整。搬運(yùn)材料和使用高凳和梯子時，不得碰壞門窗、墻面等。照明器具

應(yīng)在裝修噴漿后進(jìn)行安裝，如安裝后土建再噴漿，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具

保護(hù)好后再噴漿。

(4)吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不得踩壞龍骨，嚴(yán)禁踩著電線管行走，刷

防銹漆時不得污染墻面、吊頂或護(hù)墻板等裝修成品。

(5)其他專業(yè)在進(jìn)行施工時，應(yīng)注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自

改動電線管路。

5、安全環(huán)境保護(hù)措施

(1)從事電氣作業(yè)人員，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)

考試合格、取得合格證后方可上崗作業(yè)。

(2)移動式電動機(jī)具和手持電動工具的電源線必須使用軟橡膠絕緣

電纜。

(3)使用射釘槍、壓接槍等爆發(fā)性工具時，除嚴(yán)格遵守說明書的規(guī)

定外，還應(yīng)遵守爆破的有關(guān)規(guī)定。

(4)移動式梯子宜用于高度在4m以下的短時間內(nèi)可完成的工作。

梯子使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、維護(hù)及修理。不得站在

移動式梯子上或其他不穩(wěn)定的地方使用電動或風(fēng)動的機(jī)具。

(5)擱置穩(wěn)固，與地面的夾角以60°為宜。梯腳有可靠的防滑措施,

頂端與構(gòu)筑物靠牢。在松軟的地面上使用時，有防陷、防側(cè)傾的措施。

(6)施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)及時清理。廢棄物應(yīng)按環(huán)保

要求分類堆放及回收。

6、質(zhì)量記錄

(1)鍍鋅金屬焊接管(厚壁管)或電線管(薄壁管)

(2)鋼管明(暗)敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。

(3)設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖。

(4)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄

(5)填寫“電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記

錄表”中的有關(guān)配管的相應(yīng)內(nèi)容。

(六)扣壓式薄壁鋼管敷設(shè)

1、施工準(zhǔn)備

(1)技術(shù)準(zhǔn)備

(1)熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕?/p>

要求。

(2)準(zhǔn)備施工機(jī)具、材料。

(3)確定施工方法、編制施工技術(shù)措施。為了工程施工，不破壞建

筑物的強(qiáng)度和損害建筑物的美觀。

(4)施工前要認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。

(2)材料要求

(1)使用的管材、器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)

品合格證。

(2)管材及器材的規(guī)格型號應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求；鋼質(zhì)接線盒、

分線盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關(guān)

盒、插座盒等的規(guī)格應(yīng)與面板、蓋板相配套。

(3)管卡、支架、吊桿及盒箱等金屬件，均應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆；緊

固件均應(yīng)使用鍍鋅件。

(4)所需材料：電線鋼管、彎管、可撓金屬管、配電箱、接線箱、

燈頭盒、插座盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁

鋼、支架、吊桿、鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺絲、自

攻螺絲、鐵釘、射釘及子彈、防腐漆、調(diào)和漆、瀝青油、機(jī)油、水泥、

砂子、鐵絲、地線卡子等。

(3)主要機(jī)具

(1)扣壓器、手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、臺鉆、手電鉆、

電錘、電焊機(jī)、氣焊工具、射釘槍。

(2)專用板子、活扳手、鋼鋸、扁鏗、半圓鏗、手錘、電焊機(jī)、氣

焊工具、射釘槍。

(3)水平尺、角尺、卷尺、尺桿、皮尺、線墜、小線、粉線袋、水

桶、灰桶、灰鏟等。

(4)絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。

(4)作業(yè)條件

(1)暗管敷設(shè)

1)各層水平線和墻體厚度線已彈好，配合土建施工。

2）預(yù)制混凝土板上配管時，在做好地面以前彈好水平線。

3）現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后、上層鋼筋未綁扎前,

根據(jù)施工圖尺寸和位置配合土建施工。

4）隨墻（砌體）配合立管施工。

（2）明管敷設(shè)

1）配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件、預(yù)留洞工作。

2）采用剔注法固定支架，應(yīng)在抹灰前進(jìn)行；采用膨脹螺栓固定支架,

應(yīng)在抹灰后進(jìn)行。

3）配管應(yīng)在土建噴漿、刷漆后進(jìn)行。

（3）吊頂內(nèi)管路敷設(shè)

1）配合建筑結(jié)構(gòu)安裝預(yù)埋件、預(yù)留洞工作。

2）單獨(dú)支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝時進(jìn)行施工；敷設(shè)在吊

頂主龍骨上的管路，配合龍骨安裝進(jìn)行施工。

3）內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖,

并在樓板或地面彈出實(shí)際位置。

2、施工工藝

（1）彎管、箱、盒、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱

支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及

以下時，可使用手扳煨管器，將管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度;

管徑32mm及以上時，可使用液壓彎管器。

（2）暗管敷設(shè)

1）箱盒測位：根據(jù)施工圖紙確定箱盒軸線位置，以土建彈出的水平

線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱盒實(shí)際位置。成排成列的箱盒

位置，應(yīng)掛通線或十字線安裝找正。

2）暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；埋入墻體

或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。

3）剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快塞子剔。

槽寬及槽深均應(yīng)比管外徑大5mm為宜。預(yù)制圓孔時，樓板上燈位打孔位

置，用手錘由下向上打；預(yù)制實(shí)心板上燈拉打孔，可先在板上面用電錘

打孔，在板正面用手錘、饕子擴(kuò)孔，孔徑大小應(yīng)比燈盒稍大為宜。

4）管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的

管子度量