橋梁基樁檢測技術規程PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 III1范引文件 1語定義 1本定 2儀設備 2檢方選和數量 2檢樁的定 4檢前準備 4驗與大測 5檢結評價 5檢報告 6聲法孔量測 6一規定 6檢儀與備 6現檢技術 7檢數分與定 7觸儀組法質量測 8一規定 9檢儀與備 9現檢技術 9檢數分與定 11應反波法 11一規定 11檢儀與備 12現檢技術 12檢數分與定 13聲法 14一規定 14檢儀與備 15現檢技術 15檢數分與定 17芯法 21一規定 21檢儀與備 21現檢技術 22芯試截與工 22芯試抗強驗 23檢數的析23應法 25一規定 25檢儀與備 25現檢技術 26檢數分與定 28樁向壓載驗 31一規定 31檢儀設備 31現檢技術 32檢數的析判定 33樁向拔載34一規定 34檢儀與備 34現檢技術 34檢數的析判定 35樁平載驗 35一規定 35檢儀與備 36現檢技術 36檢數的析判定 37測法 39一規定 39檢儀與備 39現檢技術 39檢數的析判定 40附錄A（范）成孔質量測標方法 41附錄B（范）芯試件工測量 42附錄C（范）混土樁處理 43附錄D（范）樁內力試 44PAGEPAGE24橋梁基樁檢測技術規程范圍（JG/T518基樁動測儀JT/T738基樁靜載試驗自平衡法JTGF80/1公路工程質量檢測評定標準第一冊：土建工程下列術語和定義適用于本文件。3.1基樁foundationpile樁基礎中的單樁。3.2沉淀sediment基樁成孔后，淤積于孔底部的非原狀沉淀物。3.3超聲波法成孔質量檢測drillingholetestbyultrasonicmethod采用超聲波探頭垂直連續測量各深度水平方向的孔徑，根據由記錄儀同步繪制出各方向孔壁形態的記錄圖，判定孔徑、孔深、孔壁傾斜度。3.4drillingholetestbyinstrumentscontactuallyinspectionmethod3.5樁身完整性pileintegrity反映樁身長度和截面尺寸相對變化、樁身材料密實性和連續性綜合狀況的定性指標。3.6樁身缺陷piledefects在一定程度上使樁身完整性惡化，引起樁身結構強度和耐久性降低，出現樁身斷裂、裂縫、縮頸、夾泥（雜物）、離析、空洞、蜂窩、松散等不良現象的統稱。3.7低應變反射波法lowstrainreflectedwavemethod3.8超聲波法ultrasonicloggingmethod3.9鉆芯法coredrillingmethod3.10高應變法highstraindynamicmethod3.11靜載試驗staticloadtest磁測井法Magnetcmethod3.13樁身內力測試internalforcetestingofpileshaft通過樁身應變、位移的測試，計算荷載作用下的樁側阻力、樁端阻力或樁身彎矩的試驗方法。1表1檢測方法一覽表檢測方法檢測內容超聲波法成孔質量檢測檢測灌注樁成孔的孔徑、孔深及傾斜度接觸式儀器組合法成孔質量檢測檢測灌注樁成孔的孔徑、孔深、傾斜度及沉淀厚度低應變反射波法檢測樁身缺陷及位置，評判樁身完整性類別超聲波法透射法檢測灌注樁樁身缺陷及位置，評判樁身完整性類別折射法檢測灌注樁鉆芯孔周圍樁身缺陷及位置，輔助評判樁身完整性類別鉆芯法檢測樁長、樁身混凝土強度、樁底沉淀厚度、樁身缺陷及其位置，評判樁身完整性類別；評判樁端持力層巖土性狀高應變法分析樁側和樁端土阻力，評判單樁豎向抗壓承載力是否滿足設計要求；檢測樁身缺陷及其位置，評判樁身完整性類別；進行打樁過程監控靜載荷試驗單樁豎向抗壓靜載試驗確定單樁豎向抗壓極限承載力；評判豎向抗壓承載力是否滿足設計要求；通過樁身內力測試，測定樁側及樁端阻力單樁豎向抗拔靜載試驗確定單樁豎向抗拔極限承載力；評判豎向抗拔承載力是否滿足設計要求；單樁水平靜載試驗確定單樁水平臨界荷載和極限承載力，推定土抗力參數；評判水平承載力或水平位移是否滿足設計要求；通過樁身內力測試，測定樁身彎矩磁測井法檢測灌注樁、預制樁的鋼筋籠長度，評判鋼筋籠長度是否滿足設計要求100%3502——為設計提供依據的單樁承載力檢測；——工程地質條件復雜、基樁施工質量可靠性低；——采用的新樁型或采用新工藝成樁的樁基；——設計等級為甲級的樁基；——設計或業主有要求的。133502JT/T738中10050%1500mm40m10031%，3565550353——巖土工程勘察資料、基樁設計圖紙或資料、施工記錄及平面位置圖等，了解施工工藝及施工過程中出現的異常情況；DB12/T1122）當采用低應變反射波法或檢測時，受檢樁混凝土強度不應低于設計強度的7015MPa7d；28d以2側土的性質，樁側若是性質相差懸殊的層狀土，則一般宜按休止較長的那種土層及其影響權表2休止時間土的類別休止時間（d）砂土7粉土15粘性土非飽和15飽和25JTGF80/137～10表3樁完整性類別劃分樁身完整性類別特征Ⅰ類樁樁身完整Ⅱ類樁樁身基本完整，有輕度缺陷Ⅲ類樁樁身有明顯缺陷Ⅳ類樁樁身有嚴重缺陷（（）孔（））孔（）0.6m5.0m。4表4泥漿性能指標項目性能指標重度<12.0（kN/m3）粘度18-25(s)含砂量<4%±0.2%FS；±0.3%FS；——測量系統為超聲波脈沖系統；——超聲波工作頻率應滿足檢測精度要求；——脈沖重復頻率應滿足檢測精度要求；——通道應至少二通道；——記錄方式為模擬式或數字式；——具有自校功能。212m/min。444.0m??=2(??0???′)/(????+????)································································(1)式中：??——（m/s）；??0——護筒直徑（m）；??′——兩方向相反換能器的發射（接收）面之間的距離（m）；????、????——對稱探頭的實測聲時（s）。41l—樁孔中心；2—探頭中心圖1??=???????+??′·········································································(2)?? 2 2式中：????——第??=(1,2,3,4)方向探頭中心與樁孔壁的距離（m）；????——第??=(1,2,3,4)方向上孔壁反射信號的聲時值（s）。??=√(??3???3+??4)2+(??1+??2)2+√(??1???1+??2)2+(??3+??4)2·····································(3)2 2 2 2式中：??——測點位置的孔徑檢測值（m）。????=√(??1,0+??2,?????1,?????2,0)2+(??3,0+??4,?????3,?????4,0)2··············································(4)2 2????=(?????????)×100%·································································(5)式中：????——成孔在第??測點處的偏心距（m）；????,0——孔口探頭中心距離??方向樁孔壁的距離（m）；????,??——第??測點探頭中心距離??方向孔壁的距離（m）；????%；????（m。1—孔口位置樁孔中心；2—探頭中心；3—測點n位置樁孔中心圖2超聲波法傾斜度計算示意圖——有明顯的刻度標記，能準確顯示任何深度截面的孔徑及孔壁的形狀；——標記檢測時間、設計孔徑、檢測方向及孔底深度；——記錄圖縱橫比例尺，應根據設計孔徑及孔深合理設定，并應滿足分析精度需要。4.7本方法適用于檢測灌注樁成孔的孔徑、孔深、傾斜度及沉淀厚度。10℃～+401.2m1.2m誤差±25mm；——孔深檢測精度不低于0.3%FS；——探頭絕緣性能不小于100MΩ/500V，在潮濕情況下不小于2MΩ/500V。——頂角測量范圍：0o～10o；——頂角測量誤差：±10＇；——分辨率不低于36〞。——采用電阻率法測定沉淀的儀器，電阻率測量誤差≤5%，換算沉淀厚度測量誤差≤±5mm；——采用探針壓力法測量沉淀的儀器，其換算沉淀厚度測量誤差應≤±5mm，探針長度應能滿足沉淀厚度的測試要求；——采用探針壓力-傾角結合法的儀器，其換算沉淀厚度測量誤差應≤±5mm；——采用靜力觸探法，測量精度換算沉淀厚度誤差應≤±5mm；——探頭的重量、截面積應能適應檢測要求。1.210mm1kg；A.1.110m/minA.1.21檢測，可以取其中二次誤差小于1%1～2m，2m22——測繩距孔壁100～200mm，垂繩應緩慢沉入孔內，接觸孔底時，輕輕拉起垂球并放下，判斷孔底位置；——孔深測量每孔沿孔壁間隔布置不應少于3個測點，取其最小值為測量孔深。——有明顯孔徑及深度的刻度標記，能準確顯示任何深度截面的孔徑；——有設計孔徑基準線、基準零線及同步記錄深度標記；——記錄圖縱橫比例尺，應根據設計孔徑及孔深合理設定，并應滿足分析精度需要。??式中：??——孔徑（m）；??0——起始孔徑（m）；??——儀器常數（m/Ω）；???——信號電位差（V）；??——恒定電流源電流（A）。

??=??0+??×??????····································································(6)??=(???L)×100% (7)式中：??——孔傾斜度；

??=???2???2+∑???×sin[(????+?????1)?2] (8)??——樁孔偏心距（m）；L——實測樁孔深度（m）；??——孔徑或鉆具內徑（m）；?——測斜探頭或扶正器外徑（m）；???——第??段測點距（m）；????——第??測點實測頂角（°）；?????1——第???1測點實測頂角（°）。4.7效性。JG/T5182——數據采集和處理器模/數（A/D）轉換器的位數不宜低于16bit；——采樣間隔宜為5μs～50μs；——單通道采樣點不少于1024點；——放大器增益宜大于60dB，可調，線性度良好，其頻響范圍應滿足10Hz～5kHz。——根據現場實際情況選擇合適的激振設備和傳感器，檢查測試系統各部分之間是否連接良好，確認整個測試系統處于正常工作狀態；——樁頭應鑿除浮漿至新鮮堅硬混凝土，樁頂面平整、密室，宜用打磨機將測試點和激振點磨平；——應測量并記錄樁頂截面尺寸；——預制樁的檢測應在相鄰樁施工完成后進行。2L/c5ms2000Hz；——設定樁長應為被檢樁樁頂至樁底的實際施工樁長；——樁身波速可根據本地區同類型樁的測試值初步設定；——采樣間隔或采樣頻率應根據樁長、樁身波速和頻域分辨率合理選擇，時域信號采樣點數不宜少于1024點。——采用力棒激振時，應自由下落；采用力錘敲擊時，應使其作用力方向與樁頂面垂直。2/350mm1000mm21000mm3～4600mm2600mm32——各測點的重復檢測次數不應少于3次，且檢測波形應具有良好的一致性；5I????=1∑??

????·········································································(9)????=1???=2L×1000=2L???? (10)???式中：????——樁身波速平均值（m/s）；????——第??根樁的樁身波速計算值（m/s）；L——測點以下樁長（m）；?——時域信號第一峰與樁端反射波峰間的時間差（ms）；???——幅頻曲線樁端相鄰諧振峰間的頻差（Hz），計算時不宜取第一與第二峰；??——參加波速平均值計算的基樁數量（??≥5）。??=1?????????=1?

······························································(11)2000式中：??——測點至樁身缺陷之間的距離（m）；

2?????（ms）；??——m/s????5表5樁身完整性判定表類別時域信號特征頻域信號特征Ⅰ2L/c時刻前無缺陷反射波，有樁底反射信號樁底諧振峰基本等間距排列，相鄰頻差?????/2LⅡ2L/c樁底諧振峰基本等間距排列，相鄰頻差?????/2L，局部輕微缺陷產生的諧振峰與樁底諧振峰之間頻差?????>??/2LⅢ2L/c時刻前有明顯缺陷反射波，樁底反射信號不明顯，其它特征介于Ⅱ類和Ⅳ類之間Ⅳ2L/c嚴重缺陷峰-峰值排列基本等間距，相鄰頻差>注：同一場地、地質條件相近、樁型和成樁工藝相同的基樁，由于樁端處樁身阻抗與持力層阻抗相匹配導致實測信號無樁底反射波時，可按本場地同條件下有樁底反射波的其它樁實測信號判定樁身完整性類別。——超過有效檢測長度的超長樁，其測試信號不能明確反映樁身下部和樁端情況；——因地層和施工工藝原因引起的樁身截面漸變或多變，且變化幅度較大的混凝土灌注樁；——當樁長的推算值與實際樁長明顯不符，且又缺乏相關資料加以解釋或驗證；——實測信號復雜、無規律或呈現低頻大振幅衰減振動，無法對其進行準確的樁身完整性分析和評價；——對于預制樁，時域曲線在接頭處有明顯同相反射，無法對其判定是斷裂錯位還是接樁不良。4.7800mm——聲測管未沿樁身通長配置；——聲測管堵塞導致檢測數據不全；——聲測管埋設數量不符合本規程第8.3.1條的規定。——對于聲測管堵管應采取措施通管后，再進行檢測；15cm——對于無法通管的基樁，由檢測單位采用適合方法綜合評定。250V～1000V5kHz～200kHz0.1dB10μV100dB1dB；——聲時測量范圍大于2000μs，分辨率優于1μs，測量誤差不應大于2%；——采集器模－數轉換精度不低于8bit，采樣頻率不小于10MHz，最大采樣長度不應小于8kB。——徑向水平面應無指向性；——諧振頻率宜大于25kHz；——在1MPa水壓下能正常工作；——收、發換能器的導線均應有長度標注，其標注允許偏差不應大于l0mm；——接收換能器宜帶有前置放大器，頻帶寬度宜為5kHz～60kHz；——單孔檢測采用一發雙收一體型換能器，其中發射換能器至接收換能器的最近距離不應小于300mm，兩接收換能器的間距宜為200mm。1000mm21000mm1600mm31600mm2500mm42500mm15mm2mm，20mm；——聲測管應牢固焊接或綁扎在鋼筋籠的內側，且互相平行、定位準確，并通長埋設至樁底，管口宜高出樁頂面100mm以上；——聲測管管底應封閉，管口應加蓋或者堵頭，管身不得有破損，管壁不得有油污，管內無異物；3）。圖3檢測聲測管編組——聲測管內應灌滿清水，且保證暢通；——標定超聲波檢測儀發射至接收的系統延遲時間??0；——準確量測聲測管管徑和壁厚，測量精度為±0.1mm，測量樁頭處聲測管外壁相互之間的距離，測量精度為±1mm；——利用鉆芯法孔道進行檢測時，取芯孔的垂直度誤差不應大于0.5%，檢測前應進行孔內清洗。——在檢測開始前或檢測過程中，應避免如強電流、磁場或與檢測信號頻率相當的其他振動干擾。——將發射與接收聲波換能器按照深度標記分別置放于待測檢測剖面的兩個聲測管中；當被檢樁有三根及三根以上聲測管時，應將每兩根聲測管編為一個檢測剖面，分別進行檢測；——平測時，發射與接收聲波換能器始終保持相同深度；斜測時，發射與接收聲波換能器始終保持固定高差（圖4）；（a）平測 （b）斜測圖4平測、斜測示意圖——測點間距宜為100mm，發射與接收換能器應以相同標高同步升降，其累計相對高差不應大于20mm，并隨時校正。提升過程中應保持緩慢提升,確保測試波形的穩定性，提升速度不宜超過0.4m/s；——檢測中，應實時顯示和記錄接受信號聲參量，同時應存儲各測點包含首波的波形或波列；——在同一根樁各檢測剖面的平測和斜測過程中，發射與接收聲波換能器之間的距離和中點連線的水平夾角、聲波發射電壓和儀器設置參數應保持不變。CT圖5扇形掃測示意圖

??′=?????+?????′······································································(12)（mm）；（mm）；??′——換能器外徑（mm）；

????

????????——聲測管壁厚度方向聲速值（km/s），對鋼質聲測管，波速一般可取6000m/s；????——水的聲速值（km/s），20℃時水的聲速可取1480m/s。??=???????0???′····································································(13)??????=??··············································································(14)????=∑??????··········································································??式中：??——聲時值（μs）；????——超聲波第i測點聲時值（μs）；??0——聲波檢測系統延遲時間（μs）；??′——聲時修正值（μs)）；????——第i個測點聲速值（km/s）；??——兩根檢測管外壁間的距離（mm），當采用斜測時，??取聲波發射換能器中點對應的聲測管外壁處與聲波接受換能器中點對應的聲測管外壁處之間的凈距離，由樁頂處兩聲測管的外壁間凈距離和發射接收換能器的高差計算而得；??——測點數。（16）（17）???=??2???1·········································································(16)???式中：????——第i測點聲速值（km/s）；???

????=? (17)?——兩個接收換能器間的聲時差（μs）；??1——近道接收換能器聲時（μs）；??2——（μs）；?——????（15）計算；8.4.5～8.4.68.4.7條處理。PSD≤??2≤…≤??k′≤…≤?????1≤????≤????+1≤…≤?????k≤…≤?????1≤(18)式中：????——第??測點的聲速，??=1，2,……n；??——剖面的測點總數；??——??=1，2,……n；vi序列中k個最小數值和k??01=????····································································(19)??02=+???····································································(20)

???k∑∑

????································································(21)??=√ 1 ∑???k (?????????)2 (22)???k?k′?1

??=k′+1????=????·············································································(23)??????????——（????????′）個數據的平均值（km/s）；s——（????????′）個數據的標準差（km/s）；??——由表6查得的與（????????′）相對應的系數；????——（????????′）個數據的變異系數。表6統計數據個數（????????′）與對應的??值nkk'10111213141516171819??1.281.331.381.431.471.501.531.561.591.62nkk'20222426283032343638??1.641.691.731.771.801.831.861.891.911.94nkk'40424446485052545658??1.961.982.002.022.042.052.072.092.102.11nkk'60626466687072747678??2.132.142.152.172.182.192.202.212.222.23nkk'80828486889092949698??2.242.252.262.272.282.292.292.302.312.32nkk'100105110115120125130135140145??2.332.342.362.382.392.412.422.432.452.46nkk'150160170180190200220240260280??2.472.502.522.542.562.582.612.642.672.69nkk'300320340360380400420440470500??2.722.742.762.772.792.812.822.842.862.88nkk'5506006507007508008509009501000??2.912.942.962.983.003.023.043.063.083.09nkk'1100120013001400150016001700180019002000??3.123.143.173.193.213.233.243.263.283.298.4.5.4按??=0??′=0??=1??′=1??=2??′=2……?????k與異常判斷值??01進行比較，當?????k≤??01時，則去掉最小數據；將最大數據??k′+1與??02進行比較，當??k′+1≤??02算步驟，直到下列兩式成立：?????k＞??01 (24)??k′+1＜??02 (25)8.4.5.5????(1?0.015??)當????<0.015時??0={??01 當0.015≤≤0.045時 (26)????(1?0.045??)當????>0.045時式中：??0——剖面各測點聲速異常判斷概率統計值。a)根據預留同條件混凝土試件或鉆芯法獲取的芯樣試件的抗壓強度與聲速對比試驗，結合本地經驗，分別確定樁身混凝土聲速的低限值??L和平均值??；b)當??L<??0<??時，????=??0·············································································(27)式中：????——檢測剖面的聲速異常判斷臨界值。當??0≤??L或??0≤????≤·············································································(28)當公式（28）成立時，測點的聲速可判定為異常，應將其作為可疑缺陷區。（29）（30）????=?????6········································································(29)????=∑??????········································································(30)??=1??（dB）；（dB）；????——第i個測點相對波幅值（dB）；??——測點數。PSD（31）PSDPSD=(??????????1)2 (31)??????????1式中：PSD——聲時-深度曲線上相鄰兩點的斜率與聲時差的乘積（μs2/m）；????——第??個測點聲時值（μs）；?????1——第???1個測點聲時值（μs）；??——第??個測點深度（m）；???1——第???1個測點深度（m）。8.1.47表7樁身完整性判定類別特征Ⅰ所有測點聲學參數均正常，接收波形正常；個別測點的多個聲參量輕微異常，但此類測點離散，接受波形基本正常或個別測點波形輕微畸變；多個測點的個別聲參量輕微異常，其他聲參量正常，但空間分布范圍小，接受波形基本正常或個別測點波形輕微畸變Ⅱ一個或多個剖面聲多個測點的多個聲參量輕微異常，在深度和徑向形成較小的區域，多個測點接受波形存在明顯畸變，其中個別測點的聲速低于低限值；一個或多個剖面上多個測點的個別聲參量明顯異常，其他聲參量輕微異常，在深度和徑向形成較小的區域，多類別特征個測點的接受波形存在明顯畸變，其中個別測點的聲速值低于低限值Ⅲ在某一深度范圍內，一個或多個剖面上多個測點的多個聲參量明顯異常，在深度或徑向形成較大的區域，多個測點接受波形存在嚴重畸變或個別測點無法檢測到首波，其中多個測點的聲速低于低限值；一個或多個剖面上多個測點的個別聲參量異常嚴重，其它聲參量明顯異常，在深度或徑向形成較大的區域，多個測點接受波形存在嚴重畸變或個別測點無法檢測到首波，其中多個測點的聲速低于低限值Ⅳ某一深度范圍內，多個剖面上的多個測點的個別或多個聲參量異常嚴重，在深度或徑向形成很大的區域，波形嚴重畸變或無法檢測到首波，較多測點的聲速低于低限值4.7PSD鉆芯法800mm40。1.2m11.2m～1.6m21.6m3——當采用鉆芯法僅對樁身混凝土強度、樁長、樁底沉淀、樁端持力層進行驗證檢測時，鉆芯孔數可為1孔；110cm～15cm220.15D～0.25D，1孔進入樁端持力層30.5m。。42mm790r/min；轉速41.5MPa；——水泵的排水量宜為50L/min～160L/min，泵壓宜為1.0MPa～2.0MPa；（2m100mm30mm91mm76mm50mm）0.5%。1.5m0.5m1m（2（3/5）253）0.5～1.0MPa10m210m～30m330m412.0m12.0m——缺陷位置能取樣時，每個缺陷位置應增加截取1組芯樣進行混凝土抗壓試驗；——當同一基樁的鉆芯孔數大于1個，且某一孔在某深度存在缺陷時，應在其他孔的該深度處，截取1組芯樣進行混凝土抗壓試驗；——每組混凝土芯樣應制作3個抗壓試件。B混凝土芯樣試件的抗壓強度試驗宜按現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T500812????24···········································································(32)（MPa）0.1MPa；????2P——芯樣試件抗壓試驗測得的破壞荷載（N）；??——芯樣試件的平均直徑（mm）。50007——取一組3塊試件強度的平均值，作為該組混凝土芯樣試件抗壓強度代表值；——同一受檢樁同一深度部位有兩組或兩組以上混凝土芯樣試件抗壓強度檢代表值時，取其平均值為該樁該深度處混凝土芯樣試件抗壓強度代表值；——取同一受檢樁不同深度位置的混凝土芯樣試件抗壓強度代表值中的最小值，作為該樁混凝土芯樣試件抗壓強度代表值。8表8樁身完整性判定類別特征單孔兩孔三孔Ⅰ混凝土芯樣連續、完整、膠結好，芯樣側表面光滑、骨料分布均勻，芯樣呈長柱狀、斷口吻合芯樣側表面僅見少量氣孔局部芯樣側表面有少量氣孔、蜂窩麻面、溝槽，但在另一孔同一深度部位的芯樣中未出現，否則應判為Ⅱ類Ⅱ混凝土芯樣連續、完整、膠結較好，芯樣側表面較光滑、骨料分布基本均勻，芯樣呈柱狀、斷口基本吻合，有下列情況之一：類別特征單孔兩孔三孔槽或較多氣孔；連續或局部芯樣骨料分布極不均則應判定為Ⅲ類位的芯樣中未同時出現；任一孔局部混凝土芯樣破碎段長度不大于10cm位的局部混凝土芯樣的外觀判定完整位的芯樣中未同時出現；深度部位的混凝土芯樣試件抗壓強為Ⅲ類；任一孔局部混凝土芯樣破碎段長度不大于10cm，且在另兩孔同一深度部位的局部混凝土芯樣的外觀判判定為Ⅲ類或Ⅳ類Ⅲ大部分混凝土芯樣膠結較好，無松散、夾泥現象，有下列情況之一：情況之一：狀；大于10cm芯樣不連續，多呈短柱狀或塊狀；任一孔局部混凝土芯樣破碎段長度大于10cm但不大于20cm任一孔局部混凝土芯樣破碎段長度大于10cm但不大于30cm兩孔同一深度部位的局部混凝土芯樣的外觀判定完整性類別為Ⅰ類或任一孔局部混凝土芯樣松散段長度不大于10cm，且在另兩孔同一深度部位的局部混凝土芯樣的外觀判判定為Ⅳ類Ⅳ有下列情況之一：1因混凝土膠結質量差而難以鉆進；1任一孔因混凝土膠結質量差而難以鉆進；1任一孔因混凝土膠結質量差而難以鉆進；類別特征單孔兩孔三孔混凝土芯樣任一段松散或夾泥；局部混凝土芯樣破碎長度大于10cm混凝土芯樣任一段松散或夾泥；于20cm；碎長度大于10cm；大于30cm；其中兩孔在同一深度部位的混凝土芯樣破碎、松散或夾泥注：當上一缺陷的底部位置標高與下一缺陷的頂部位置標高的高差小于30cm時，可認定兩缺陷處于同一深度部位。8——混凝土芯樣試件抗壓強度代表值小于混凝土設計強度等級；——樁長、樁底沉淀厚度不滿足設計或規范要求；——樁端持力層巖土性狀（強度）或厚度不滿足設計或規范要求；——樁身完整性類別為Ⅳ類的樁。4.7）；JG/T518210240～10000m/s21～7.5kHz50000m/s2寬1.2%800mm35m——樁頂面應平整，樁露出地面的高度應滿足錘擊裝置和傳感器安裝的要求，錘重心應與樁頂對中；——對不能承受錘擊的樁頭應進行加固處理，混凝土樁的樁頭加固處理應按本規程附錄C執行。221邊長。嚴禁采用1只加速度傳感器或1只應變傳感器進行檢測；——傳感器安裝面材質應均勻、密實、平整，不得安裝在截面突變處附近。當傳感器的安裝面不平整時，可采用磨光機將其磨平。所在截面的材質和尺寸應與被檢樁相同；——在安裝應變傳感器時，應對初始應變進行監測，安裝后的傳感器初始應變值不應過大,錘擊時傳感器的可測軸向變形余量的絕對值應滿足檢測量程需要。4.4.44.4.41410mm～30mm9表9樁身材料質量密度ρ(kg/m3)混凝土灌注樁混凝土預制樁預應力混凝土管樁鋼樁24002450～25002550～2600785010.4.22??=?????2···········································································(33)式中：??——樁身材料彈性模量（kPa）；??——（m/s）；——采用自由落錘為激振設備時，宜重錘低擊，錘的最大落距不宜大于2.50m；——用于檢測單樁豎向抗壓極限承載力時，應實測每次錘擊下樁的有效貫入度，單擊貫入度宜控制在2mm～6mm內。壓）2擊）——力和速度信號第一峰起始比例失調；——測試波形紊亂；——樁身缺陷程度加劇。——試沉樁位置的地基條件應具有代表性；——試沉樁數量不應少于3根；——復打至初打的休止時間應符合本規程表2的規定；——試沉樁用于評價其承載力時，應按樁端進入的土層逐一進行測試；當持力層較厚時，應在同一土層中進行多次測試；5～105～10??=1max?????1+L)???(1+L)??????1+L???)???(1+L???) (34)2??

??

?? ??式中：????——樁身最大錘擊拉應力（kPa）；??1——速度信號第一峰對應的時刻（m/s）；??——測點至計算點之間的距離（m）；??——樁身截面面積（m2）；??——樁身截面力學阻抗（kN·s/m）；??——樁身波速（m/s）；L——完整樁樁長（m）；??——樁頂實測振動速度信號（m/s）。樁身最大錘擊壓應力宜在預計樁端進入硬土層或樁側土阻力較大時測試，樁身最大錘擊壓應（35）????=????????···········································································(35)??式中：??——樁身最大錘擊壓應力（kPa）；????????——實測最大錘擊力（kN）；A——樁身截面面積（m2）。??1+2L/??——力曲線和速度曲線應基本光滑、無振蕩或低頻噪音信號疊加，且曲線尾部應歸零；——同一根被檢樁相鄰兩次有效采樣信號應有較好的重復性。樁身波速可由樁長和下行波上升沿的起點到上行波下降沿的起點之間的時差確定，如下圖所示；也可由樁長和力與速度信號上的樁端反射波時間確定；樁端反射不明顯時，應根據樁當測點處原設定的平均波速與實測波速相比需要調整時，應按公式（33）對樁身材料的彈性圖6樁身波速的確定——傳感器安裝處混凝土開裂或出現嚴重塑性變形，使力曲線最終未歸零；1——樁身有明顯缺陷時；——四通道測試數據不全。——采用的力學模型應與被檢樁的工程實際情況相符；——擬合使用的土參數應在巖土工程的合理范圍內，所用土的最大彈性變形值應合理，且不得超過相應樁單元的最大計算位移；——曲線擬合時間段長度在??1+2L/??后的延續時間不應小于20ms，對于柴油錘沉樁信號，在??1+2L/??時刻后的延續時間不應小于30ms；——擬合結束時，土阻力響應區的計算曲線與實測曲線應吻合，其他擬合區段應基本吻合；——貫入度的計算值與實測值基本一致。——僅限于中、小直徑樁，且應有較可靠的地區經驗；——樁身材質應基本均勻、界面應基本相等；——計算單樁豎向抗壓承載力可按下列公式計算：????=1(1???)?[??(1)+?????(1]+(1+??)???1+L)??????1+L+ (36)2 ?? ??????=????··············································································(37)式中：??????——計算獲得的單樁豎向抗壓承載力（kN）；??????——凱司法阻尼系數；??(??1)——??1時刻的樁身實測錘擊力（kN）；??(??1)——1時刻的振動速度（m/s）；??——樁身截面力學阻抗（kN·s/m）；??——樁身材料彈性模量（kPa）；（m2）；??——（m/s）；（m）10βx（38）、（39）??=[??(??1)+??×??(??1)]?2???+[??(????)???×??(????)]····················································(38)[??(??1)+??×??(??1)]?[??(????)???×??(????)]??=???(???????1)·········································································(39)式中：??1——速度信號第一峰對應的時刻（ms）；????——缺陷反射速度波峰值對應的時刻（ms）；?——缺陷以上部位土阻力的估計值（kN），其值等于缺陷反射起始點處的實測力與樁身截面力學阻抗乘以速度的差值，如圖7所示；??——傳感器安裝截面至缺陷處的距離（m）；??——樁身完整性系數，其值等于缺陷x處樁身截面阻抗與x以上樁身截面阻抗的比值。表10樁身完整性判定類別值類別值Ⅰ0.95＜≤1.0Ⅲ0.6≤＜0.8Ⅱ0.8≤≤0.95Ⅳ＜0.6圖7樁身完整性系數計算a)對等截面單節預制樁，樁身完整性系數??=1時，應評判為Ⅰ類樁；對多節預制樁及灌注樁，應結合預制樁接樁工藝、灌注樁成孔質量檢測結果和施工因素，并參考表10綜合評判。——混凝土灌注樁樁身有擴徑、截面漸變或多變；——力曲線在上升沿上升緩慢，力和速度曲線在上升沿出現異常。（40）0????=∫??????????·······································································(40)式中：????——樁錘傳遞給樁的實際能量（J）；0（s）；??——（N）；4.7試沉樁和沉樁監控所采用的樁錘型號、墊層類型，監測得到錘擊數、樁側和樁端阻力、樁身2.0應力D1.31.52——每一根錨樁的樁頂都安置位移量測儀表，對其上拔量進行監測；——測讀點位應在錨樁樁頂的中心并能反映樁頂的實際上拔狀況，不得安置在錨樁的鋼筋上；80%。500mm24500mm2200mm～500mm（11表11試樁、錨樁（壓重平臺支墩邊）和基準樁之間的中心距離反力系統試樁中心與錨樁中心（或壓重平臺支墩邊）試樁中心與基準樁中心基準樁中心與錨樁中心（或壓重平臺支墩邊）錨樁橫梁反力裝置≥4（3）D且>2.0m≥4（3）D且>2.0m≥3D且>2.0m壓重平臺反力裝置≥4D且>2.0m≥4（3）D且>2.0m≥3D且>2.0m注1：D－試樁或錨樁的設計直徑或邊寬，取其較大者（如試樁或錨樁為擴底樁或多支盤樁時，試樁與錨樁的中心距尚不應小于2倍擴大端直徑）。注2：括號內數值可用于工程樁驗收檢測時多排樁設計樁中心距離小于4D的情況。10.40.5％；50mm，0.01mm0.1%FS。——被檢樁的樁型、地質條件、截面尺寸、樁長、成樁工藝和質量控制標準應與工程樁一致；——陸上試樁時，樁頂部應高于試坑底面，試坑底面宜與樁承臺底高程一致；——水上試樁時，應搭設牢固試驗平臺，平臺高程應考慮水位及風浪的影響，被檢樁樁頂部應高出試驗平臺高程；——混凝土樁的樁頭加固，可按本規程附錄C執行；——為便于在原地面處施加荷載，在承臺底面以上部分或局部沖刷線以上部分設計不能考慮的摩擦力應予扣除；——樁身需通過尚未固結新近沉積的土層或濕陷性黃土、軟土等土層時，對于負摩擦力的影響應采取工程樁相同的措施；1/10～1/1515304560min30min±10％；30min0.1mm1h0.1mm0.1mm30min1.5h30min）；21h，15min、30min、60min15min、30min30min10540mm224h40mm60~80mm40m80mm；2確定單樁豎向抗壓承載力時，應繪制豎向荷載-沉降（?????）、沉降-時間對數（???????）當進行樁身應變（應力）取?????取???????11.3.41、2???????=40mm40m800mm??=0.05D（D）11.3.44、540mm11.3.4630當極差超過平均值的3033當?????4.72D（1.3——采用反力樁（或工程樁）提供反力時，反力樁頂面應平整并具有足夠的強度；——采用天然地基提供反力時，施加于地基的壓應力不宜超過地基承載力特征值的1.5倍。11.2.411.2.711.2.511.2.711.2.6D3011.3.3施加后的第30min開始，按1.5h連續三次每30min的沉降觀測值計算）。5——按樁頂上拔量控制，累計樁頂上拔量超過100mm；——按鋼筋抗拉強度控制，鋼筋應力達到鋼筋抗拉強度設計值，或某根鋼筋拉斷；——對于工程樁驗收檢測，達到設計要求的最大上拔荷載或最大上拔位移，且樁頂上拔達到相對穩定標準。（????）????11.4.312.4.44.7（1.21.311.2.411.2.711.2.511.2.750cm85（2m。（15（）1D圖8水平靜載試驗裝置——當需要測量樁身應變（應力）時，宜采用慢速維持荷載法進行試驗。1/10~1/12；4min530mm～40mm（40mm）；11.3.3a)0????09；?0/。圖9???0曲線圖10??0?0/??0曲線?00/0??0??0）；當樁身埋有應變（應力）傳感器時，應繪制各級水平力作用下的樁身彎距分布圖及水平力—?11圖110???曲線??????????0?0/曲慢速維持荷載法：根據?0曲線上出現拐點的前一級水平荷載值、?0/??0曲線和??0???0曲線上第一拐點對應的水平荷載值；取?????單向多循環加卸、載法：根據????0曲線產生明顯陡降的前一級水平荷載值和??0?0/??0曲線上第二直線段的終點對應的水平荷載值綜合確定；?00??????0/???011.4.3當按樁身強度確定單樁水平承載力時，取單樁水平臨界荷載統計值和單樁水平極限承載力統0.75311.4.34.713.4.1本方法適用于施工后的灌注樁、預制樁中的鋼筋籠長度檢測。——使用深度編碼器自動記錄深度，深度分辨率≤5cm；——磁敏元件應為磁阻傳感器，測量范圍-99999nT～99999nT；——分辨率宜小于50nT，精度宜優于150nT；——傳感器工作環境溫度0℃～70℃；——數字輸出更新速度≥3秒；——能實時對測試數據和曲線進行查看、平滑、倒序等處理；——井下設備應：適孔斜0°～20°，耐壓＞1.5MPa。12：（a）測試孔位于樁身中 （b）測