庫存管理生產運作管理（一）知識目標了解庫存的概念及其利弊；掌握連續檢查控制方法、周期檢查控制方法和ABC分類法等庫存控制法；掌握經濟訂貨批量、經濟訂貨間隔期、經濟生產批量、價格折扣等庫存控制模型；了解供應鏈下的庫存管理。（二）技能目標能夠根據所學知識對企業的實際庫存采用相應的庫存控制方法；能夠根據企業的實際需求，為企業設計庫存成本最低的訂貨批量。第一節庫存管理概述一、庫存的定義及其分類（一）庫存的定義一般來說，庫存是指為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。

（二）庫存的分類1.按物品在供應鏈環節中所處的狀態分類

原材料庫存、在制品庫存、成品庫存

2.按庫存的作用分類

周轉庫存、安全庫存、調節庫存、在途庫存

3.按用戶對物品需求是否重復分類單周期庫存、多周期庫存

4.按用戶對物品的需求特征分類

獨立需求庫存、相關需求庫存

二、庫存的利弊分析（一）庫存的作用1.縮短客戶訂貨提前期2.保持生產的穩定3.降低單位貨品的訂貨成本4.創造商品的“時間效用”（二）庫存的弊端1.占用大量資金2.產生庫存成本3.掩蓋企業生產經營管理中存在的問題

第二節庫存控制方法一、庫存控制理論的相關參數1.訂貨點和訂貨批量2.訂貨提前期

二、連續檢查控制方法（一）連續檢查控制方法的基本原理LLQQ時間庫存量訂貨點ROPO

（二）連續檢查控制方法的特點

（1）每次訂貨的訂貨量相同，訂貨點相同，在確定訂貨量Q時主要以庫存總成本最低為原則。（2）相鄰兩次訂貨的時間間隔根據需求量的變化情況而不斷變化，需求大則時間間隔短，需求小則時間間隔長。（3）訂貨提前期基本不變。（4）訂貨模式過于機械，不具有靈活性。（5）受單一物品訂貨的限制，對于實行多品種聯合訂貨，采用此方法時還需要靈活掌握處理。

（三）連續檢查控制方法的適用范圍

（1）需要連續檢查的物品（2）價值低但是重要程度高以及價格昂貴的物品（3）易于采購的物品

（四）連續檢查控制方法訂貨時間的確定

（1）收發卡片法（2）雙堆法

三、周期檢查控制方法（一）周期檢查控制方法的基本原理K2K1TQ2LQmaxTTLLQ1時間庫存量O

（二）周期檢查控制方法的特點（1）每兩次訂貨的時間間隔是固定的，但訂貨批量通常是變化的。（2）不論現有庫存水平K為多少，都要按期發出訂單。（3）周期檢查控制方法按時間來控制訂貨情況，對庫存量無法實現動態跟蹤，有時會出現缺貨的現象。（三）周期檢查控制方法的適用范圍（1）需要定期盤點和定期采購或生產的物品（2）具有相同供應來源的物品（3）供貨渠道較少或供貨來自物流企業的物品（四）最大最小系統K2K′K1TTQ2LQmaxTLLQ1時間O庫存量

四、庫存重點控制方法——ABC分類法（一）ABC分類法的產生（二）ABC分類法的基本原理將庫存物品按其占用資金的多少，依次劃分為A、B、C三大類。A類為重要物品，B類為一般重要物品，C類為不重要物品。

（三）ABC分類法的一般步驟（1）計算分析期內各種庫存物品的資金占用情況（可按進貨價格計算），按從大到小依次排序。（2）計算出各種物品占用全部庫存資金的比例，并進行累計。（3）計算品種累計數及品種累計百分數。（4）按ABC分類標準，選擇斷點進行分類，在ABC分類的基礎上繪制ABC分析圖。

（四）ABC分類法的應用【例6-1】某公司要用13種物料，其中各種物料在某年的有關資料如表6-4所示，請對這些物料進行ABC分類。物料編號001002003004005006007008009010011012013總計年占用資金量／美元5600340425276780009800365004780843536509803200796195190第三節庫存控制模型一、庫存總成本的構成1．物品自身價值2．訂貨成本3．保管成本4．缺貨成本二、庫存控制模型（一）經濟訂貨批量模型1．經濟訂貨批量問題

訂貨批量是指消耗一次訂貨成本所采購的某種產品的數量。經濟訂貨批量（economicorderquantity，EOQ）就是按照庫存總成本最小的原則而確定的訂貨批量，這種訂貨批量的確定方法就稱為經濟訂貨批量法。

經濟訂貨批量法在使用中應滿足以下幾個假設條件：（1）需求是已知的常數。（2）不允許發生缺貨。（3）訂貨提前期已知且為常數。（4）瞬時交貨，每次收貨量恰好等于訂貨量。（5）沒有數量折扣，即產品成本不隨批量而變化。（6）每次訂貨批量Q一定。（7）每次訂貨成本、單位保管成本和單價固定不變。訂貨量與庫存有關成本之間的關系EOQ訂貨成本物品自身價值庫存有關成本訂貨量保管成本庫存總成本O

TC─庫存總成本；P

─單位采購成本；D─年需求量；C─每次訂貨成本；Q─每次訂貨批量；─年平均庫存量；I

─年度庫存保管費率；K

─單位物品的年保管成本。2．訂貨點的確定LLQQ時間庫存量ROPOS

訂貨點=訂貨提前期需求量+安全庫存

=需求速度×訂貨提前期+安全庫存

ROP=d×L+S（安全庫存用數量表示）或ROP=d×(L+S)（安全庫存用時間表示）式中，ROP─訂貨點；

d─需求或使用速度，常用日需求量；

L─訂貨提前期，常用日為單位；

S─安全庫存量。（二）經濟訂貨間隔期模型1．基本經濟訂貨間隔期問題ROP2ROP1TQ2LQmaxTTLLQ1時間OS庫存量

2．訂貨周期的確定m─每年訂貨或檢查次數

3．最高庫存水平的確定（安全庫存用數量表示）（安全庫存用時間表示）式中，d─需求速度，常用日需求量；

S─安全庫存量

4．訂貨量的確定式中，Qmax─最大庫存量；

Q0

─現有庫存量；

Q1

─在途庫存量；

Q2

─已經售出尚未提貨的庫存量。

（三）經濟生產批量模型（四）價格折扣模型

TC1Q1庫存總成本訂貨批量O

OTC3TC4TC2TC1Q3Q2Q1訂貨批量庫存總成本三、安全庫存1.定量訂貨法下安全庫存量的計算（1）需求量變化，提前期固定（2）需求量固定，提前期變化

（3）需求量和提前期都隨機變化

2.定期訂貨法下安全庫存量的計算（1）需求量變化，提前期固定（2）需求量固定，提前期變化（3）需求量和提前期都隨機變化第四節供應鏈庫存管理一、供應鏈管理概述（一）供應鏈的概念1.從過程的角度看供應鏈2.從價值鏈的角度看供應鏈3.從“流”的角度看供應鏈（二）供應鏈管理1.供應鏈管理的概念：供應鏈管理（supplychainmanagement，SCM）是指通過前饋的信息流（需方向供方流動，如訂貨合同、加工單、采購單等）和反饋的物料流及信息流（供方向需方的物料流及伴隨的供給信息流，如提貨單、入庫單、完工報告等），將供應商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的模式。2.供應鏈管理的內容二、基于供應鏈的采購（一）供應鏈采購管理的原理和特點（二）JIT采購

“一種能夠把采購過程中的浪費和無效率剔除掉的技術和概念的集合。”

區別點供應鏈采購傳統采購基本性質基于需求的采購基于庫存的采購供應方主動型、需求方無采購操作的采購方式需求方主動型、需求方完成采購操作的采購方式合作型采購對抗型采購采購環境友好合作環境對抗競爭環境信息關系信息傳輸、信息共享信息不通、信息保密庫存關系供應方掌握庫存需求方掌握庫存需求方可以不設倉庫，零庫存需求