金華市高級技工學校擴校工程體育館鋼網架工程

施工組織設計

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審核人：

編制日期:年月

目錄

編制依據：

金華市高級技工學校擴校工程體育館施工設計圖紙

《碳素結構鋼》[GB700—88]

《低合金高強度結構鋼》[GB/T1591—94]

《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》[GB/T3632—3633—95]

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》[GB/T1228—91]

《碳鋼焊條》[GB/T5117—95]

《低合金結構鋼焊條》[GB/T5118—95]

《碳素鋼埋弧焊用焊劑》[GB5293-99]

《鋼結構防火涂料應用技術規范》[CEC24]

《壓型金屬板設計施工規程》[YBJ216]

《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程》[JCJ82-91]

《建筑鋼結構焊接技術規程》[JGJ81—2002]

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》[GB8923—88]

《工業建筑防腐蝕設計規范》[GB50046—95]

《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》[GB50212—81]

《冷彎內卷邊槽鋼》[GB6723—86]

《鋼結構工程施工質量驗收規范》[GB50205—2001]

《網架結構設計與施工規程》[JGJ7-91]

《網架結構工程質量檢驗評定標準》[JGJ78-91]

一、工程概論

二、工程目標的確定

三、施工準備工作、施工部署

四、施工方案

五、工程質量目標及保證措施

六、施工進度計劃

七、保證工期措施

八、安全生產、文明施工及環境保護措施

九、施工機械設備及勞動人員配備計劃

十、材料供應計劃

4^一-＞施工現場平面布置

十二、雨、夏季施工技術措施費

十三、成品保護

十四、工程回訪保修與其它

十五、建筑施工節能

十六、采用四新技術推廣應用措施

十七、應急預案

十八、其他內容

十九、附件：

一、工程概論

本工程為金華市高級技工學校擴校工程體育館鋼網架工程項目，屋面主體結構為普通鋼網架建筑面積約4983平方米。

二、工程目標的確定

2.1、質量目標

我公司決定將本工程列入公司創優質精品工程計劃，明確本工程的質量目標達到優良。在整個工程施工過程中，將緊緊圍繞這一中心目標展開質

量管理，貫徹有關IS09001質量管理體系標準，認真做好質量計劃，推行全面質量管理，采取有效的質量控制及創優措施，保證本工程質量目標的實

現。

2.2、質量目標分解

(1)、工程質量主控項目全部符合設計要求和施工規范規定。

(2)、工程質量一般項目檢驗達到100%合格。

(3)、確保工程質量被評為金華市工程優質獎。分項工程質量合格率為100%。

(4)、全部技術資料必須符合施工規范和質量驗評標準要求。

2.3、質量管理控制及創優措施

2.3.1質量管理組織：

為保證本工程質量目標的實現，決定調派骨干項目管理班子進場施工管理，抽調公司善創名優工程的專業作業班組進場施工作業，建立科學、合理、

嚴密的項目質量管理組織體系，確保工程質量目標的實現。（項目質量管理組織體系圖附后）

測施技質設材預財行

工術安備料務政

量組組組組組組組組

各作業班組

2.3.2實行質量責任制:

認真按照設計要求和現行施工規范組織施工，施工過程中嚴格按照公司的質量手冊，程序文件和作業指導書進行質量控制，落實質量責任制，層層

簽訂質量責任書，實行質量目標管理，并逐級分解質量創優目標，明確各級人員的質量、責、權、利、且與各級人員的經濟收入直接掛鉤，獎優罰劣,

真正做到從項目管理班子到作業工人均有質量目標和實施計劃，責任到人，措施落實。

2.3.3原材料，設備的質量控制:

（1）編制材料，設備供應計劃，明確品種規格和質量要求，材料供應商應在公司與項目部確認的合格分承包中選擇，并多家比較，擇選采購供應。

（2）材料設備進場，嚴格把好進貨質量關，由材料保管員核驗數量，規格、型號、廠家等，質量員負責表觀或性能檢查，并按規定對原材料進行

復試，對設備進行調試，杜絕偽劣和不合格產品用于施工現場。交付現場施工的各類設備、材料必須具有出廠合格證或質量保證書及相關質保資料，

健全各類設備，材料的報驗手續。

C3）各種計量工具和施工設備必須定期檢驗，專人保管，認真維護保養，確保計量的準確度，使施工設備保持完好狀態。

2.3.4施工質量技術保證措施:

（1）施工圖紙會審:

施工圖紙會審是很重要的環節，要認真地做好施工圖紙會審工作，審圖必須仔細，認真，注意關鍵，圖紙會審時項目部施工技術質量管理的人員和

各主要工種班組長均應參加，并及時做好會審記錄，形成會審紀要，提出合理化建議，并及時做好貫徹落實。

C2）技術交底：

以設計圖紙、施工方案、工藝規程和質量驗評標準為依據，編制技術交底文件，突出交底的重點，注重可操作性，以保證質量為目的，使參與施工

的人員了解所擔負施工任務的設計意圖，施工特點，技術要求，質量標準及“三新”技術等特殊要求。

（3）施工日記管理：

項目部管理班子和作業班組負責人應記錄施工中發現的質量問題和處理過程日記，以便于及時研究調整管理措施。

（4）積累工程施工技術資料：

工程施工技術資料是施工中的技術、質量和管理活動的記錄，也是工程檔案。它反映施工活動的科學性和嚴肅性，是工程施工質量水平和管理水平

的實際體現，是工程施工信譽的體現。故必須按規定全面、科學、準確地記錄及時收集、積累、歸納和整理。

2.3.5進貨檢驗和試驗。

（1）、進貨前，不論是項目部自購還是業主提供的物資均需按規定檢驗和試驗。

(2)、工程用物資需經檢驗和試驗合格，方可入庫和投入使用，經檢驗和試驗為不合格的則作出明顯的標識并隔離。

(3)、針對本工程的質量要求，應認真制定好材料供應計劃，未檢驗驗證的物資，不得使用。

(4)、加強材料試驗工作：

在原材料、成品、半成品進場后，除應檢查是否有按國家規范，標準及有關規定進行的(檢)驗記錄外，還要按規定進行各種原材料的復試，決定

是否使用，無出廠合格證或質量不合格的材料不得使用。

2.3.6施工操作的質量控制措施

施工操作人員是工程質量的直接責任者，故對操作人員自身素質以及他們的管理均要嚴格要求，在操作人員加強質量意識的同時，加強管理，以確

保操作過程中的質量要求。

(1)、對每個進入本項目施工的人員，均要求持證上崗，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗，對每個進場的操作工進行考核，同時，在

施工過程中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術素質。

(2)、加強對每個施工人員的質量意識教育，提高他們的質量意識，自覺按操作規程進行作業，在質量控制上加強自覺性。

(3)、施工管理人員，特別是枝術負責人及質檢人員，應隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢查，在現場為他們解決施工難點，進行質量標

準的測試，指出達不到質量要求及標準的部位，要求操作者整改。

(4)、施工中各工序要堅持自檢、互檢、專檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收“一條龍”操作管理方式,

以確保工程質量。

2.4、制定質量管理制度

(1)、施工組織設計審批制度

(2)、技術、質量交底制度

(3)、技術復核、隱蔽工程驗收制度

(4)、班組操作掛牌制度

(5)、質量檢查和獎罰制度

(6)、施工檢驗和試驗管理制度

(7)、QC小組活動制度

(8)、工程技術資料管理制度

(9)、竣工驗收、移交制度

2.5、消除質量、通病措施

產生質量通病的原因雖多，涉及面雖廣，但究其主要原因是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質量意識，不講“認真”二字，只要真正

在思想上重視、牢固樹立“質量第一”的觀念。認真遵守施工程序和操作規程，認真堅持質量標準，嚴格檢查，實行層層把關，認真總結質量通病的

經驗教訓，采取有效的預防措施，要解決質量通病是完全可能，具體措施：

(1)、制定消除質量通病的規劃，通過分析通病，列出本地區哪些通病最普遍，且危害性比較大。綜合分析這些通病產生的原因，采取什么措施

治理較適宜，另外要求外部技術協助。

(2)、通過圖紙會審、方案優化，消除由設計欠缺出現的工程質量通病，屬于設計方面的原因，通過改進設計來治理。

(3)、提高施工人員素質，改進操作方法和施工工藝，認真按規范、規程及設計要求組織施工，對易產生質量通病部位及工序設置質量控制點。

(4)、對一些治理難度大及由于采用“四新”技術出現的新通病，組織科研力量進行QC活動攻關。

(5)、擇優選購建筑材料、部件和設備，加強對進貨的檢驗和試驗，對一些性能未完全過關的新材料、新部件、新設備慎重使用。

2.6、翻樣、制作、安裝的總體安排：

從設計方案圖到生產制作加工圖和安裝施工圖的轉換過程由公司技術部完成，翻樣工作質量直接關系到生產制作、質量

控制、安裝施工進度和質量，須嚴格控制。

為了加快進度，便于管理和安裝的流水施工，本工程將按工程項目結構部位劃流水段，按工程的部位分項進行翻樣、生

產、運輸和安裝。這樣劃分主要是為了盡可能保持各部分結構的整體性，使各流水段工程量明確，有利于加快加工和安

裝的進度以及滿足施工人員的工作面和施工機械的充分利用。

①翻樣：本工程翻樣工作由技術處負責安排，翻樣工作必須做到認真、仔細。翻樣后圖紙要由技術部派一技術工程師進

行審核、校對，并由技術、質量、生產等部門的有關人員進行審核。

②生產制作：廠內生產制作過程為下料（鋼管、鋼板、圓鋼）——坡口（鋼管）一一鍛壓（球、封板、錐頭、套筒）一

一金屬加工一一組裝定位點焊一一二氧化碳保證全自動環焊（支座、支托、桿件、半自動二氧化碳保護焊）——表面拋

丸除銹、噴漆——編號——包裝——進倉堆放，我公司將根據現場安裝的需要來合理組織生產計劃，本著先安裝先生產

的原則將依次進行制作。

公司將以IS09001：2000標準為依據對生產制作進行質量控制，以國家《網架結構設計與施工規程》（JGJ7-91）,《鋼結

構工程施工質量驗收規范》為依據進行加工制作，以《網架結構工程質量檢驗評定標準》（JGJ78-91）《鋼結構工程施工

質量驗收規范》為依據進行檢驗驗收，結合企業內控標準和工藝規程對產品制作過程進行生產質量控制。質量保證能力

從管理體制技術規范、工藝規程等建立了一整套的質量保證體系，質量保證能力基本達到一流水平。

③安裝：由于網架工程整體性強，本工程為單體網架、網架高度適中，根據現場的實際情況依次進行安裝，待網架安裝

到一定階段后，即可立即進行涂裝等工程，具體由項目經理根據現場情況統一安排。

三、施工準備工作、施工部署

為了保證工程質量，必須做好如下幾項工作：

1、完善的管理組織和職責；

2、合理的管理、技術作業人員以及合理的配置

3、先進的加工設備和完善的檢測手段；

4、加工圖質量的保證；

5、原材料質量的保證；

6、零部件加工及組裝質量的保證；

7、安裝過程質量的保證；

8、優良的售后服務；

本公司以IS09001：2000標準為依據組織質量保證體系，在此質量體系的基礎上再作質量管理的進一步加強，確保產品

質量達到招標文件要求的質量等級直至超過，具體措施如下：

加工制作質量保證組織機構

3.2、原材料質量保證措施:

材

料

檢驗內容檢驗方法和手段檢驗依據

名

稱

對照采購文件采用標準、

質保材料數量、規格、型號及質量采購標準

指標

鋼結疤、發紋、鐵皮、

外宏觀檢查、目測判斷相應標準

材麻點、壓痕、刮傷

觀

宏觀檢查，機械儀器檢

損裂紋、夾雜、分層、

查，如超聲波探仿儀，磨相應標準

傷氣泡

光機、晶向分析儀

鎰磷硅微機數顯自動分

C、SI>MN、P、

化析儀、電腦數量碳硫自動相應標準及

S、V

驗分析儀、光普分析儀、常規范

NB、TI>AI

規技術分析

屈服強度、破壞強萬能液壓試驗機進行拉

相應標準

度、伸長率伸試驗

及規范

沖擊功沖擊試驗機

機

萬能液壓試驗機及應變

械彎曲試驗

儀

厚板（鋼板壁厚超

性電焊、拉伸、采用力能液

過30MM）的Z向

能壓試驗機

性能試驗

焊接性能，加工工焊接工藝評定，晶向分析

藝笥儀

直尺、卷尺、游標術尺、相應標準及

幾何尺寸

樣板規范

質保資料同“鋼材”相應標準

外

高螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規、游標卡尺相應標準

觀

強

機屈服強度破壞強度同“鋼材”相應標準

螺

械硬度洛氏硬度針相應標準

栓

性軸力機、及變儀、傳感器、

扭矩系數相應標準

能拉力機

規格、型號、生產日期、

焊對照采購文件及標準檢

外觀采用標準、質保采購文件、

條查

書、合格證相應的標準

焊

拉力試驗機、探傷儀、晶及規范

絲焊接工藝評定

向分析儀

生產日期、品種、合格

對照采購文件及標準檢采購文件、0

涂證、權威部門鑒定報

查相應的標準

料告、外觀

及規范

工藝性能試驗附著力試驗、涂層測厚儀

焊

質保書、濕度相應標準

接

氣

質保書、純度相應標準

體

3.3、加工過程質量保證措施

針對本工程，公司質管部將成立本項目質量保證小組，具體由質管部經理親自任組長，針對工程的特性，本公司應加強

工程的質量管理和檢驗力度，質量小組將工程主要控制點如加工圖，材料及節點試驗、桿件及節點試驗、桿件加工、網

架組裝和拼裝、電焊等進行嚴格控制，嚴格做到未經檢驗合格不轉序，同時對關鍵崗位增強檢測人員工并使其職責明確。

檢驗工作必須按招標文件要求及公司作業指導書和檢驗規程執行，制作加工時應做到操作人員自檢、專職檢驗人員專檢、

監督檢驗人員巡檢，未經檢驗合格不得轉序。對規定的焊縫、節點應按規定進行探傷檢驗，破壞性試驗及必要的其他試

驗，對下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標卡尺等檢驗，各主要過程檢驗內容和檢驗手段如下：

1、鋼板下料：主要檢查其幾何尺寸、形狀位置、切割面等，主要采用鋼卷尺、樣板、游標卡尺、直尺、角尺等檢驗，檢

驗后做上編號標識。

2、網架組裝：主要采用自制專用胎模控制。主要檢查腹板、翼板的螺旋曲面形狀、外觀、長度、寬度、曲率、剖口、焊

縫。

3、桿件加工：主要檢查其長度、外觀、曲率、剖口，采用直尺、平板、樣板、角度尺、鋼卷尺等檢驗，檢驗后進行編號

標識。

4、電焊：嚴格按焊接工藝文件執行，在電焊過程中做到檢驗員、探傷人員不離崗，嚴格按標準要求（環境、參數、質量

標準、檢驗要求和內容）進行嚴格控制。

5、試驗：節點、焊縫等必要的試驗（包括破壞性試驗）由檢測中心負責，嚴格按標準要求取樣和檢測。

6、除銹、涂裝：主要檢查除銹等級、表面清理，涂裝質量：采用除銹樣板、自測，油漆測厚儀等檢查，確保滿足規定要

求。

3.4、安裝過程質量保證措施

質量目標：確保優良工程

建立健全質量保證管理機構，推行IS09000標準質量管理體系。我單位將在本工程項目推行IS09000標準質量保證體系,

制定《施工組織設計和項目質量保證計劃》、《質量記錄》等質量體系文件，在質量目標、基本的質量職責、合同評審、

文件控制、物質采購的管理、施工過程控制、檢驗和試驗物質的貯存的搬運、標識和可追溯性、工程成品保護、培訓、

質量審核、質量記錄、統計技術與選定等與質量有關的各個方面，遵照規范與工程質量有關的工程的具體做法。同時，

本項目建立一個由項目經理領導的質量保證機構，形成一個整體的項目質量控制網絡，并使工程質量處于有效的監督和

控制狀態。

3.4.1、現場施工過程中控制質量的守則

1、訂立安裝質量責任制，對施工及管理人員進行技術、質量交流。

2、對施工組織設計進行交底，對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法，訂出作業指導書。

3、對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。

4、檢驗人員應嚴格把關，施工、質量人員在安裝初期勤指導，多督促。

5、嚴格按規定要求進行檢查，試驗。

6、對編號、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確，包裝完好，堆放合理，標識明確。

7、裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應派人監督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨，不允許

在污泥和低洼積水地堆放。

8、要對質量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教育，共同承擔安裝質量。

9、現場質量員、檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現場貨物裝卸，堆放進行質量管理。

10、質量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質量資料，以便及時提供監理人員。

11、生產和安裝過程嚴格行使質量否決權，不經檢驗不轉達序，不合格品不轉序。

12、現場出現問題不擅自處理，應由質量工程師會同有關專家和技術人員處理。

13、每道工序安裝前由施工員和質量員進行技術質量交底，務使施工人員和安裝人員領會要領。

14、經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質量工程師負責并保管。

15、各部門、各生產人員都應對本工程質量負責，對產生的每種質量問題，都應有相對的糾正措施和經濟處罰措施。

A、不按程序文件、作業指導書（工藝文件）操作的，每發現一次扣罰10-100元。

B、每出現一次不合格，應對責任人員扣罰5-20元。

C、檢驗員失職一次，扣罰當月資金的20%。

D、技術及管理人員每失職一次，應扣罰造成損失的1%-5%,經濟損失額由財務部核算。

3.4.2、施工過程中的質量控制

——加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩定，以減少和預防質量事故、次品的發生。

——堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動、容易

產生質量通病或工程質量影響比較大的部位和環節加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。

——做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序

的產品。

——及時準備地收集質量保證原始資料，并作好文件歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理

和施工進度同步。

四、施工方案

4.1加工制作管理體系

由項目總指揮對本工程各專業班組進行綜合協調和控制，根據綜合計劃按工藝特點對鋼結構、網架進行加工制作，主要

單位職責如下：

技術部——負責工藝設計和施工組織設計

供應部——負責原材料供應

質管部一一負責質量管理，檢驗和試驗

綜合計劃部一一負責綜合協調和總體進度控制

4.2網架結構制作加工工藝及技術措施

4.2.1網架結構零部件加工工藝規程

1、桿件

A、由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封板內裝高強度螺栓）組成。

B、制作按下述工藝過程進行：

鋼管采購一檢驗材質、規格、表面質量一下料、開坡口一與封板或錐頭組裝點焊一正式焊接一桿件尺寸及焊接質量檢驗

一拋丸除銹處理一涂裝。

C、鋼管下料及坡口采用Q1319-1A及QZ1L16X3500自動管子切割機床一次完成。

D、桿件組裝點焊：按翻樣圖規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用在胎具上組裝點焊。

E、桿件連接焊接采用NZC-2X500全自動二氧化碳氣體保護焊。確保氣體流量、氣壓。

F、連接焊縫與鋼管等強以上，焊絲采用ER49-1。

G、桿件施焊應按GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》和JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規程》規定執行。

H、在Z062全自動桿件拋丸銹機上進行桿件勢丸除銹，合格后進行表面涂裝。

2、螺栓球

A、螺栓球按下述工藝過程進行

圓鋼下料一鍛造球坯一正火處理一加工工藝孔及平面一加工各螺栓孔及平面一打印加工號、球號一除銹處理一防腐處理。

B、圓鋼下料采用鋸床下料，還料相對高度H/D為2-2.5,禁用氣割。

C、鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200℃-1150℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850℃,鍛造設備采用空氣

錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。

D、螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行；劈平面一鉆螺紋底孔一孔口倒角一絲錐攻螺紋。

E、螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。

F、在工藝孔平面上打印球號、加工工號。

G、按設計要求進行防腐處理。

3、封板

A、封板的加工按下述工藝過程進行，圓鋼下料一機械加工。

B、封板下料采用鋸床下料。

C、按封板標準圖在車床上加工。

4、錐頭

A、錐頭的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料一胎模鍛造毛坯一正火處理一機械加工。

B、圓鋼下料采用鋸床下料。

C、錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造溫度在1200C-U50C下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850C,鍛造

后在空氣中自然正火處理。

5、套筒

A、套筒制作按下述工藝過程進行，圓料一胎模鍛造毛坯一正火處理一機械加工一防腐處理（除銹）。

B、圓鋼下料采用鋸床下料。

C、用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200℃-1150℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中

自然正火處理。

D、按套筒標準圖要求車加工。

E、根據設計要求進行除銹處理

6、支座

A、支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料一支座底板鉆孔一支座肋板與底板，肋板與肋板、肋板與球

的組裝焊接一防腐前處理（除銹）一防腐處理（涂裝）。

B、支座的肋板和底板的下料采用上海伊薩（德國）EXA-500余電腦自動鋼板切割機下料。

C、支座底板采用日本PLM-1600L數字平面鉆床和搖臂鉆床加工。

D、肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接。焊接材料為焊絲：為ER49-1,焊條E4303。

肋板與焊接球或螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保

溫緩冷。

E、按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。

7、支托

A、支托加工按下述工藝過程進行，支托管及支托板下料一焊接。

B、支托管下料采用管子切割機下料。

C、支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。

8、拋丸除銹及涂裝

本工程所有桿件采用全自動拋丸除銹機除銹，球及其他零部件將采用BP-98-ES-1848X8型拋丸除銹機進行表面處理，除

銹等級應達到SA2級，勢丸除銹后6小時內應進行底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機噴涂。涂裝的工藝

應按照作業指導書和相應品種的油漆的使用說明書進行作業，涂裝時的環境測試和溫度由溫濕度計控制，涂裝的厚度由

干濕膜測厚儀控制。底漆應留出組裝焊接位置。

4.3.焊接

本工程焊接主要采用CO2保焊焊接，部分底層及無法采用CO2氣保焊的部份則采用手工弧焊。

4.4、焊接工藝及焊接工藝評定方案（含現場工地焊接）

4.4.1焊接工藝規程

4.4.1.1焊工

1、參加該工程焊接的焊工應持有行業指定部門頒發的焊工合格證書。嚴格持證上崗并從事與其證書等級相應的焊接工作。

2、重要結構裝配定位焊時，應由特定位焊工資格證的焊工進行操作。

3、持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續時間超過半年者，該焊工在上崗前應重新進行資格考試。

4、焊工考核管理由質管部歸口。

4.4.1.2焊接工藝方法及焊接設備

1、本鋼結構網架工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護自動和半自動焊等焊接工藝方法。

2、為保證鋼結構工程具有優良的焊接質量，本工程施工使用的主要焊接設備有：直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊焊

機，CO2氣體保護自動物半自動焊機，焊接材料烘培設備及焊條保溫筒，鋼板采用伊薩切割機、銃邊剖口機，網架桿件

采用自動切割口機下料。

4.5網架制作及檢驗過程

本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。

4.5.1螺栓球：

由45#鋼經模鍛一工藝孔加工一編號一腹桿及弦桿螺孔加工一涂裝一包裝。螺栓球的主要檢測控制有：

A、過澆、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。

B、螺栓質量：應達到6H級，采用標準螺紋規檢驗。

C、螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。

D、允許偏差項目的檢查

以上項目除強度試驗經外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。

E、允許偏差項目的檢驗

長度：允許偏差±1mm。

軸線不平直度：允許偏差L/1000,且不大于5mm。

桿件左端面與軸線垂真度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%

桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放、保管。

4.5.2封板、錐頭、套筒

封板、錐頭、套筒均為機加工堆部件，其主要過程鍛壓金屬加工，其主要檢驗控制的內容有:

A、過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數量抽查。

B、套筒按5%。壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度(拉力)試驗。

C、允許偏差項目的檢驗

項允許偏差

項目檢驗方法

次(mm)

1封板、錐頭孔徑+0.5

+0.5用游標卡尺檢查

2封板、錐頭底板厚度

-0.2

用百分表、V型塊

3封板、錐頭底板二面平行度0.3

檢查

封板、錐頭孔與鋼管安裝臺用白分表、V型塊

40.5

階同軸度檢查

5錐頭壁厚+0.5用游標卡尺檢查

6套筒內孔與外接圓同軸承1用游標卡尺、百分

表、測量芯棒檢查

7套筒長度±0.5用游標卡尺檢查

8套筒兩端面與軸線的垂直0.5%用游標卡尺、百分

9套筒兩端面的平行度0.3表、測量芯棒檢查

D、封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。

4.5.3支托加工

支托是在球加工完畢的基礎進行制作加工，其主要過程是：鋼板切割，鋼板間底座或托架焊接，與球焊接，表面處

理、包裝，其檢驗的主要內容有：

a、鋼板間的焊接：均為角焊縫，應過到2級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足讀者論壇及規定要求。

b、與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質量應過到了2級以上，高度必須滿足設計要求。

c＞底座支托板的平整度誤差應不大于3mmo

d、螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于土20’。

e、螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于±5mm。

f、支托用鋼箱包裝。

5.5.4拋丸除銹（機械除銹）

網架零部件采用自動拋丸除銹機進行拋丸除銹，（除銹質量達到sa2級）。

4.5.5涂裝：

本工程網架桿件在現場噴涂，其余部件均在現場安裝后進行涂裝。

4.5.6網架堆部件加工到能進行試拼裝條件時，應進行試拼裝，試拼裝網架應經質管部或業主檢驗驗收合格。

五、工程質量目標及保證措施

5.1準備工作

①安裝前，項目經理部應進行勞動力和安裝機具的準備，具體詳見附錄。

②項目經理部及項目管理人員應提前到達施工現場進行施工安裝前的準備工作。

③與業主進行現場交底，做好現場安裝前的施工布置，如原材料、零部件、及設備的堆放場地、行車通道、水、電的安

排，辦理好施工許可交接手續，協調并確定施工日期和各工序施工計劃，制訂與其他施工單位進行交叉作業協調計劃。

④對施工前道工序（基礎埋件及相關設施）進行復核，確保預埋鐵件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確,

做好交接手續。

⑤做好機具及輔助材料的準備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。

⑥檢查工程現場安裝及腳手架搭設條件，要求工作平臺標高為網架下弦下浮20-40cm,承重要求為局部集中荷載不低于

2

200kg/mo

⑦對制作、施工的機械、機具進行適當放置，以使施工方便、搬運合理便于保管，對網架桿件進行適當堆放。

⑧根據現場實際情況，對施工作業計劃進行適當的調整和補充。

5.2工作平臺搭設要求及安裝部署

①工作平臺搭設要求

根據本工程的實際情況及對經濟性、技術能力的分析，工作平臺宜采用滑移架工作平臺，具體搭設的要求為工作平臺承

重荷載要求達到ZOOkg/nf,平臺面應與網架下弦保持20-40cm的間距，平臺面立桿間距應緊密，牢固可靠，并應做好防

護措施，同時也應搭設好上人通道和安全措施。

②安裝部署

具體網架安裝的次序根據實際情況安排,，在腳手架搭上鋪設架板厚同步跟進網架安裝。

5.3網架安裝

㈠安裝的基本方法

網架零部件采用卷揚機和汽吊提升，施工人員同時進行安裝，安裝過程中，應對各控制節點進行中心位置控制，其主要

過程如下：

1、測量定位和支座安裝

先對預埋件上柱中心點（高差、軸線偏移）進行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據定位軸線用汽

吊把支座球布置在柱頂上，然后再一次用全站儀測定支座位置準確后即可對支座進行電焊定位固定。

2、在網架安裝前，先把所需要安裝用的網架零部件提升到工作平臺，并適當放置應特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部

件在工作平臺面上不準集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷揚機提升。

3、等土建預埋件、工作平臺、安全措施、提升條件都滿足要求以后，即可進行網架安裝，為了盡量能夠縮短安裝工期，

應在網架安裝一定距離后，即時跟上涂裝等工程，實行各工序的立體交叉作業。安裝時，先把本區域要安裝的網架部件

提升到工作平臺，在柱頂放置好支座，然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。

下弦桿與球的組裝：

根據安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。

b、腹桿與中弦球的組裝：

腹桿與中弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與中弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位,

主要是為安裝上弦桿起松口服務。

c、以同樣的方法進行腹桿與上弦球的組裝。

d、上弦桿的組裝：

上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。

用以上方法每安裝2-3軸后進行一次全面檢測，如此方法直到全部安裝結束，在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦

球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度，撓度及幾何尺寸的控制。

㈡對網架安裝的質量控制

①對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋件表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基

本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm,預埋件中心偏移不大于30mm,周邊相鄰預埋件不大于15mm,周邊最大預埋

件高差不大于30mm；

②對網架安裝的要求：

a、螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。

b、桿件不允許存在超過規定的彎曲。

c、已安裝網架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發現錯裝及時更換。

d、油漆厚度和質量要求必須達到設計規范規定。

e、網架節點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網格長度誤差不大于±L5mm。

f>整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。

g、相鄰支座高差不大于15mm,最高與最低點支座高差不大于30mmo

h、額載撓度控制在L/250之內。

i、質檢人員備足經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工具。

j、檢驗員在現場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄，及時完成資料，及時質量工程師、項目經理、監理工程師匯報

并密切配合。

5.4、網架表面油漆涂裝

⑴、涂裝工藝

油漆涂料的涂裝將在桿件安裝就位后，在施工現場進行噴涂/噴刷。L1施工工藝流程：

施工準備鋼材表面清理涂料配料、攪拌

------->------->

1.2施工準備：

1.2.1檢查油漆的批準文件及出廠合格證。

L2.2劃定施工現場范圍，提供良好的涂裝環境。

L2.3確?；旌蠙C、灰漿泵、鋼絲網剪刀、計量容器等機具處于正常使用狀態。

L3表面處理：徹底清除構件表面的灰塵、焊渣飛濺物、浮銹、油污，并補刷碰損或漏刷部位的底漆。

1.4.第一層噴涂完成后，晾干7-8成后，再噴第二層。

⑵、涂裝要求

2.1除銹合格的基層，必須在6小時內進行噴涂。

2.2每道漆嚴格控制間隔時間。

2.3涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。

2.4涂層厚度必須附合設計要求。

2.5必須保證涂層的附著力。

2.6表面要平整光潔，顏色一致。

⑶、施工環境控制(下列情況不準施工)：

3.1氣溫低于5°Co

3.2氣溫高于40°Co

3.3相對溫度大于85%O

3.4大風、下雨、大霧、結露。

3.5當氣溫高于30度時，應避免干噴現象。

⑷、質量檢查

4.1噴砂除銹：打砂清潔度應根據IS08501-1：1988標準圖片進行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在

40-75口mo

4.2底漆涂裝檢查

4.2.1外觀按《漆膜附著力測定法》(GB1720-79)檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。

4.2.2厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執行《漆膜厚度測定法》(GB1764-79)檢查。

4.2.3附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》(GB1720-79)

檢查。

4.3檢查驗收：由監理工程師會同總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗收。

⑸、涂裝的防污染措施

5.1當鋼結構桿件安裝就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據風向設置彩條布護欄，方可進行噴涂。

5.2在配制涂料時必須根據每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環境。

5.3根據風力的大小，相應控制噴涂量，以防噴涂量較大受風力作用而污染周圍環境。

5.4根據當時施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。

5.5在風力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區域，應采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工，控制污染。

⑹、涂裝過程檢查

6.1網架防火涂裝過程檢查

6.1.1噴砂除銹：打砂清潔度應根據IS08501-1：1988標準圖片進行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制

在40-75um。

6.1.2底漆涂裝檢查

6.1.2.1外觀按《漆膜附著力測定法》(GB1720-79)檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。

6.1.2.2厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執行《漆膜厚度測定法》(GB1764-79)檢查。

6.1.2.3附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》(GB1720-79)

檢查。

5.5鋼楝條安裝：

(1)楝條布置，為焊接在支托上面的，布置楝條要保證其平直度和焊接強度。

(2)進行楝條的安裝，首要對網架支托進行調整，保證縱橫成線，且保證支托表面在一個面上。

對于支托出現歪斜，用手及管鉗進行調整到位，且保證支托擰緊到位，以便楝條的布置。支托上表面如有油漆，要進行清除,

以便于楝條的焊接。

(3)在布楝條前，要在縱向上拉出線，來保證楝條的定位，及保證楝條成一條直線，且上表面為一個平面。

(4)對材料的尺寸、數量、外觀質量進行檢查，保證施工需要。

(5)在楝條布置過程中，或施工完后必須進行檢查，驗收。保證施工質量合格；確認無誤后，要進行補漆。

(6)楝條施工標準要求如下：

楝條支座的間距不大于±5mm；

楝條側彎矢高不大于L/1000,且不大于±5mm；

楝條間的水平距離的誤差不大于±5mm；

天溝板的不平度不大于5/1000；

楝條撓曲矢高，不大于L/1000,且不大于10mm；

楝條間的高低不平行度不大于10mmo

楝條間要按圖紙要求加焊肋板。

5.6.屋面復合板安裝

5.6.1定位線。復合鋼板安裝前，以縱橫軸線為基準確定第一塊底板的定位線，保證屋面板起始位置準確，每安裝完一跨鋼板，

都要復核其是否在安裝過程中出現較大偏差，如有，則用反誤差來逐漸消除。

5.6.2屋面板就位和固定。復合鋼板由人抬到安裝位置，就位后對準基準線，先用大力鉗臨時固定，復核位置后用手電鉆鉆孔，

然后按設計要求用自攻螺絲固定。

5.6.3屋面板搭接：

復合板的搭接長度為200nlm,在安裝時要保證達到200nlln,并應兼顧相鄰板的搭接長度，兩板搭接處為雙楝條。順序為標高較高

的板壓在標高較低的板上，即逆水流方向鋪板。為了使頂棚更加美觀，屋面板的搭接順序要一致，搭接位置要對齊。

5.6.4屋面板位置復核。每安裝幾塊彩鋼板都要復核板的位置是否有較大偏差，同一行板的板端要齊，這就需要在安裝鋼板前對

同一規格的鋼板長度進行復核，其長