土建專業監理細則1.1施工測量監理1.1.1施工測量監理任務⑴督促施工單位測量員將建筑平面上所設計的建（構）筑物的位置，按照設計要求測設到施工現場，并正確的定位到地面。⑵審查施工單位的放線測量方案，提出預防性要求。⑶對施工單位提交的測量放線成果進行復驗。1.1.2施工測量監理工作內容⑴測量儀器的檢定和檢校測量所用的儀器和鋼尺，必須根據國家的《計量法實施細則》規定，在使用前7-10天送當地計量器具檢定部門進行檢定，檢定合格方可使用，施工單位向監理工程師提交檢定合格的證明。⑵經緯儀和水準儀的檢定和檢校根據《經緯儀檢定規程》（JJG414-86）和《水準儀檢定規程》（JJG425-86）的規定，經緯儀和水準儀的檢定周期根據使用情況，前者為1-3年，后者為1-2年。在該檢定周期內，每2-3個月還需對主要軸線關系進行檢校，以保證觀測的精度。⑶鋼尺的檢定根據《鋼卷尺檢定規程》（JJG4-89）鋼尺的檢定周期為1年。本工程應使用一級鋼尺。⑷原始點交樁復測建設單位、施工單位和監理人員共同在現場，對作為定位依據的原始點位置進行交驗，以防發生差錯。施工單位對所交的控制點進行校測，校測無誤并經監理工程師批準后方可使用。⑸場地控制網和控制點的測設現場監理工程師要根據場地情況、設計和施工要求，按照便于控制、全面又能長期保留的原則，審核施工單位控制網點測設方案。施工單位按監理工程師批準的方案測設場地平面控制網。施工單位測設完畢并自檢合格后，向監理工程師提交驗線申報表，同時提交整體網形的閉合校核和局部校核資料。監理工程師在分析施工單位提交的測設資料的同時還應實地校測驗線，驗線合格后，方允許其正式使用該場地控制網。⑹建筑物基礎放線的檢查檢查龍門板的設置是否符合要求，軸線尺寸是否符合設計和規范要求，投測容許誤差為±5mm，軸線釘的間距相對誤差不高水平超過1/2000。⑺軸線控制樁和引樁的測設引樁是向上層投測的依據，在高層建筑物施工中必須進行軸線控制樁和引樁的測設。為保證引樁的精度，一般都應先測設引樁，再根據引樁測設軸線樁。⑻檢查基礎測量中墊層中心線的投測和基礎皮數桿（線桿）的設置，符合要求予以確認，不符合要求再要求施工單位重測。⑼檢查軸線位置是否準確在高層建筑物施工中，為了保證建筑物軸線位置的準確，可用經緯儀把軸線控制點投測到基礎底板上作為建筑物的內控點，然后根據內控點投測上來的點，在樓板上分間彈線。其軸線間相對誤差不得大于1/2000，投點容許誤差為±5mm。⑽沉降觀測點設置施工單位應按設計和規范要求設置建筑物的沉降觀測點，在施工過程中觀測次數和時間按設計和規范要求進行。第一次觀測應在觀測點安設穩固后及時進行，高層建筑每結構層觀測一次，整個施工期間觀測次數不得少于5次。根據觀測資料填好沉降觀測成果表，繪制觀測點平面位置圖，簽字蓋章妥為保存。1.2基礎工程質量監理1.2.1樁基、獨立柱基工程質量監理1.2.1.1樁基工程特點⑴本工程基礎主要為人工挖孔灌注樁，其中1#棟143根，2#棟68根，3#棟102根，4#棟128根，共計441根樁，樁凈長不得小于6m，相鄰樁孔底標高之差不得大于其凈距的兩倍，樁端支承于中風化泥質粉砂巖，樁端阻力特征值為3600KPa，要求樁身全斷面嵌入完整巖層內不少于1.5m。當巖層表面傾斜時，嵌巖深度起算面以坡下方為準。要求每根樁都要進行探巖工作，以確定樁端嵌巖位置，要求每個樁端以下要有3D（且不小于5m）厚的完整基巖作為樁端持力層的厚度，且在樁端應力擴散范圍內無巖體臨空面存在。⑵本工程基礎、豎壁、地下室底板采用C30補償收縮抗滲砼S8，鋼筋Ⅲ、Ⅱ級、Ⅰ級，砼保護層：基礎底板40mm，墻25mm，地梁30mm。⑶樁身直徑900mm、1000mm、1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1700mm、1800mm、2200mm、2600mm不等，樁身除2#棟為C35混凝土外，其余均為C30，樁的保護層厚度50mm，樁護壁采用C20砼，承臺采用C40砼，保護層厚度50mm，樁鋼筋籠主筋全長配置，每隔2m設一道焊接加勁箍筋。1.2.1.2樁基工程監理目標⑴審查施工單位樁基施工方案，有效控制基礎質量，保證施工合理性和安全性要求。⑵審查施工單位施工質量控制方案，確保檢驗批、分項工程和分部工程合格。1.2.1.3樁基工程監理工作程序⑴施工前組織施工圖技術交底會。⑵施工單位根據設計圖紙和技術交底會議精神，編制施工技術方案提交監理工程師審查，審查并經總監理工程師批準后方能組織實施。⑶復核施工單位樁位放線結果，復核無誤方可開挖。開挖過程中，監理工程師對工程質量進行跟蹤監理。⑷樁孔開挖完成后，施工單位在對開挖質量自檢合格的基礎上，報監理工程師匯同勘察、設計和建設單位進行檢查驗收，合格予以簽字確認，不合格的在整改合格后再驗收確認。⑸施工單位做好隱蔽工程驗收記錄資料，交監理工程師、建設單位、勘察、設計單位簽字，并各發一份保存。⑹樁基混凝土澆筑前，必須經現場監理工程師簽署樁基砼澆灌令，否則，混凝土不能開盤澆筑。⑺樁身混凝土澆筑過程中，現場監理人員對混凝土澆筑質量進行旁站監理，隨機抽取混凝土試塊。⑻樁基施工完成后，應委托有資質的檢測單位進行成樁檢測。⑼召開有施工單位、設計單位、建設單位和監理單位參加的樁基驗收會議。形成驗收資料，各方簽字后各執一份保存。1.2.1.4樁基工程質量標準和控制要求㈠質量標準⑴本工程在基樁開挖中應按設計采用鋼筋混凝土護壁。⑵樁位允許偏差±50mm；樁徑允許偏差+50mm；垂直度允許偏差＜0.5%；沉渣厚度≤50mm。⑶設計樁頂標高：施工中樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m。⑷混凝土坍落度：水下灌注160～220mm，干施工70～100mm。⑸混凝土充盈系數＞1。⑹鋼筋籠安裝深度允許偏差±100mm，主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差±10mm。㈡質量控制要求⑴施工前應做好場地的平整工作，對不利于施工機械運行的松軟場地應進行適當處理。如在雨季施工，必須采取有效的排水措施。⑵施工前應復核測量基線、水準基準點及樁位。樁基軸線的定位及施工地區附近地區所設的水準基準點應設在不受樁基施工影響處。⑶施工前必須試成孔，數量不少于2個，以便核對地質資料，檢驗所選設備、施工工藝以及技術要求是否適宜；如果出現縮徑、坍孔、回淤、貫入度不能滿足設計要求時，應擬定補救技術措施，或重新考慮施工工藝。⑷在雜填土地區施工時，應預先進行釬探，并將探明在樁位處的石塊、舊混凝土塊等障礙物挖除，或采取其他處理措施。非均勻配筋排樁的鋼筋籠在綁扎、吊裝和埋設時，應保證鋼筋籠的安裝方向和設計方向一致。⑸樁帽施工前，應將樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂以上出露的鋼筋長應達到設計要求的40d。⑹混凝土樁的質量檢測宜按下列規定進行：采用靜載荷試驗方法檢驗樁基承載力，檢驗樁數不少于總數的1%，且不少于3根。采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數量不宜少于總樁數的20%，且不應少于10根；當根據低應變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應采用鉆芯法補充檢測，檢測數量不應少于總樁數的2%，且不得少于3根。⑺鋼筋籠吊放應符合下列規定：a)在鋼筋籠的上、中、下部的同一橫截面上應對稱設置4個鋼筋“耳環”或混凝土墊塊，并應在吊放前進行垂直校正；b)鋼筋籠吊裝施工時應對準孔位輕放、慢放。嚴禁高起猛落，強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁；c)鋼筋籠就位后，頂面和底面標高誤差不應大于50mm；d)混凝土灌注時，不應出現上拱或下落現象。⑻混凝土灌注應符合下列規定：a)樁孔挖至設計深度后，應迅速擴大樁頭，清理孔底，及時驗收后隨即灌注混凝土。b)混凝土粗骨料不宜大于50mm，并不得大于鋼筋最小凈距的1/3，細骨料應選用干凈的中、粗砂；c)混凝土入孔應采用導管或串筒，嚴禁直接拋下，每根樁要留置至少一組試塊；施工時要記錄實際澆筑混凝土量；d)當樁孔內水深超過10Cm時，應采取水下混凝土灌注方法施工；e)每根樁的混凝土灌注應連續進行，不能間斷；混凝土澆筑時必須振搗密實，嚴禁出現漏振和過振。在樁頂標高下4m時，應采用棒式振搗器搗實；f)灌注時混凝土溫度不應低于3℃；環境溫度高于30℃時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。1.2.1.5樁基工程質量控制點⑴（見證點）進入持力層深度的控制：第一根樁開挖完畢時，提請監理單位、設計單位、勘測單位等有關人員驗收評定。⑵（停止點）澆筑混凝土前，每個孔底必須清理干凈，經監理工程師驗收并下達混凝土澆筑令后才能開始澆筑。⑶柱基礎土方開挖前，根據基礎施工測量方案將軸線網測設到所要進行施工的地坪面上，確定好柱基礎平面位置，再根據基礎埋置深度劃好開挖線，自檢合格后報監理人員驗收確認。⑷澆筑基礎前應進行驗槽，軸線、基坑尺寸和土質符合要求，并通過勘測、設計、建設、檢測及監理簽字確認后才能進行下道工序施工。⑸混凝土應分層澆筑，振搗要密實，并應連續澆筑。⑹基礎上插筋、埋件、預留孔等要保證位置正確。⑺澆筑終凝后砼外露部分應按規范進行養護。拆除模板后要經監理工程師檢查驗收。基礎各分項工程質量驗收合格率控制為100%。1.3主體工程質量監理主體工程要著重抓好模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、砌體工程及養護等質量環節，確保工程質量，對每個工程均應有技術人員負責。1.3.1模板工程質量監理1.3.1.1總則監理人員對模板分項工程的監理，應從審核施工組織設計中的模板開始，根據主體工程結構體系、荷載大小、合同工期及模板周轉等情況綜合考慮施工單位所選擇的模板和支撐系統是否合理，提出監理意見。監理過程中應重點控制：⑴保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。⑵具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及施工過程中所產生的荷載。⑶構造簡單、裝拆方便，并利于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土澆筑振搗及養護要求。⑷模板接縫要嚴密，與混凝土的接觸面應涂隔離劑，接縫不應漏漿。⑸模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。1.3.1.2質量控制標準⑴安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。⑵模板接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。⑶模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處，不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。⑷澆筑混凝土前模板內的雜物應清理干凈。⑸對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。⑹用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。⑺對跨度不小于4m的現澆混凝土梁、板，模板應按設計要求起拱，設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。⑻固定在模板上預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其允許偏差：預埋鋼板、預埋管預留孔中心線位置3mm；插筋中心線位置5mm、外露長度+10mm，0；預埋螺栓中心線位置2mm、外露長度+10mm，0；預留洞中心線位置10mm、尺寸+10mm，0。⑼現澆結構模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm；底板上表面標高±5mm；截面內部尺寸基礎±10mm、柱、墻、梁+4，-5mm；層高垂直度6mm（不大于5m時）；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。⑽預制構件模板的安裝允許偏差應符合規范要求。1.3.1.3模板工程監理控制措施⑴模板工程安裝完畢施工單位應在自檢合格后報請現場監理人員按設計圖紙和施工驗收規范對模板位置、標高尺寸及模板的拼縫進行檢查驗收，發現不符合要求時應責令施工單位整改。⑵在涂刷脫模劑前應清除模板表面垃圾，脫模劑要涂刷均勻，防止漏刷。嚴禁用廢機油代替脫模劑。⑶嚴格控制脫模時間，拆除模板時間應按混凝土特點和所達到的強度確定。承重側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞方可拆除；承重底模應在混凝土強度達到下列要求時始能拆除：跨度≤2m的板不小于50%，跨度≤8m的板及梁、拱、殼不小于75%，跨度大于8m時達到100%。懸臂構件≥100%。⑷各種現澆構件的模板拆除必須在監理人員同意后才能進行。拆除后的混凝土構件必須經過現場監理人員的檢查驗收確認。1.3.2鋼筋工程質量監理1.3.2.1監理工作內容⑴監督檢查用于工程的鋼筋必須符合設計圖紙和施工規范的要求。⑵熟悉結構施工圖紙搞清鋼筋的品種、規格、綁扎要求以及結構中某些部位配筋的特殊處理。⑶熟悉設計變更內容掌握有關圖紙會審記錄及設計變更內容，并及時在相應的結構圖上標明，避免因遺忘造成失誤。⑷鋼筋進場檢查所有進場鋼筋必須有出廠質量證明書或材質報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。鋼筋性能要符合設計和規范要求，進場鋼筋應按批號及規格分批檢驗。檢驗內容包括表面、外觀檢查，并按規范取樣作物理力學試驗。⑸鋼筋堆放督促施工單位及時將驗收合格的鋼材運進堆場，架空堆放整齊，掛上標簽，并采取有效措施，避免銹蝕和油污。⑹鋼筋下料檢查鋼筋下料、加工應要求施工單位根據圖紙和規范進行鋼筋翻樣，并就鋼筋下料、加工對鋼筋工進行詳細技術交底。監理人員應深入鋼筋加工現場，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題，及時通知施工單位。⑺鋼筋的焊接檢查監理人員應先檢查焊工的崗位證書，在正式焊接前，必須監督焊工根據施工現場條件進行試焊，檢查合格后，方可批準上崗。鋼筋焊接接頭應符合規范要求，并根據《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ27-86）的有關規定，抽取焊接接頭試樣進行檢驗。⑻鋼筋綁扎檢查鋼筋的綁扎過程中，監理人員應到場巡視，發現問題及時指出，令其糾正。鋼筋綁扎完畢，施工單位自檢合格后填報鋼筋工程隱蔽驗收單。⑼驗收監理人員在進行鋼筋驗收時，應對照結構施工圖，檢查所綁扎鋼筋的規格、數量、間距、搭接長度、接頭設置等項內容。同時還要著重檢查以下構造措施：a)框架節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中荷載作用處的附加吊筋或箍筋不得漏放。b)具有雙層配筋的厚板和墻板應要求設置撐筋或拉鉤。c)控制保護層的墊塊強度、厚度、位置，保證其符合要求。d)預埋件、預留洞的位置要正確，固定要可靠，孔洞周邊鋼筋加固應符合規范要求。1.3.2.2監理措施⑴對進場鋼筋查驗生產許可證、準用證及產品合格證，嚴格執行見證取樣送樣制度，嚴禁使用不合格鋼筋。⑵鋼筋綁扎時要對規格、數量、位置及錨固長度、接頭位置進行校正，嚴格做好鋼筋隱蔽工程驗收。⑶混凝土澆筑前，應仔細檢查墊塊、鋼筋限位腳撐設置情況，發現問題及時糾正。⑷鋼筋需要接長時，其連接方式應優先采用焊接。應根據不同的鋼筋品種和不同的使用范圍選擇不同的焊接方法。1.3.2.3鋼筋質量標準和要求㈠一般規定⑴當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。⑵在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，驗收內容包括：a)縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；b)鋼筋的連接方式、接頭位置、數量、接頭面積百分率等；c)箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；d)預埋件的規格、數量、位置等。㈡原材料⑴鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的有關規定抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定；檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。⑵對有抗震設防要求（本工程設計為六級抗震）的框剪結構，其縱向受力鋼筋的強度應符合設計要求。⑶當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。檢查方法：檢查化學成份等專項檢驗報告。⑷鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場時和使用前全數檢查；檢驗方法：觀察。㈢鋼筋加工⑴受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：a)HPB235級鋼筋未端應作180〇彎鉤，其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長不應小于鋼筋直徑的3倍；b)當設計要求鋼筋未端需作135〇彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；c)鋼筋作不大于90〇的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件；檢查方法：鋼尺檢查。⑵除焊接封閉環式鋼筋外，箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：a)箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上一項關于鋼筋彎鉤的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；b)箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不宜小于90〇；對有抗震等要求的結構，應為135〇；c)箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型、同一加工設備抽查不應少于3件；檢驗方法：鋼尺檢查。⑶鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數量：按每工作班同一類型、同一加工設備抽查不應少于3件；檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。⑷鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm；彎起鋼筋的彎折位置±20mm；箍筋內凈尺寸±5mm。檢查數量：按每工作班同一類型、同一加工設備抽查不應少于3件；檢驗方法：鋼尺檢查。㈣鋼筋連接⑴縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查；檢驗方法：觀察。⑵在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：按有關規程確定；檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。⑶鋼筋的接頭應設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置2個或2個以上接頭。接頭未端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查；檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。⑷在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：按有關規程確定；檢驗方法：觀察。⑸當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。該百分率應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規定：a)在受拉區不宜大于50%；b)接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；c)直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；結大間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。⑹同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)，同一區段內縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：a)對梁、板及墻類構件，不宜大于25%；b)對柱類構件，不宜大于50%；c)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其它構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定根據鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經計算確定，并根據鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。檢查數量和檢驗方法同前一條的規定。⑺在梁柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無要求時，應符合下列規定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數量：同前一條規定；檢驗方法：鋼尺檢查。㈤鋼筋安裝⑴鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查；檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。⑵鋼筋安裝位置的偏差應符合下表規定：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表1-1項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查檢查數量：同前一條規定。1.3.3混凝土工程質量監理1.3.3.1監理工作內容和監理措施⑴審核施工方案根據工程的結構特點和施工現場的具體條件，審查施工方案中有關混凝土工程所采取的組織措施和技術措施是否合理。審查中應特別注意混凝土生產、運輸、澆筑順序以及施工縫和設置。嚴寒或高溫時的混凝土施工以及大體積混凝土的澆筑，應制定專門的施工方案，采取相應措施。施工中采用現場拌制混凝土時，應對混凝土攪拌站、水泥庫、砂石堆場等布置通盤考慮：砂石堆場應分隔，相互不混雜；有一定的儲備量，能保證連續生產；砂石進場、卸料及稱量方便。袋裝水泥進庫口與出庫口應分開，避免運輸路線交叉，使先進場的先使用。使用商品混凝土時，應選擇運距不太遠、有生產許可證的商品混凝土站，并根據施工要求，提出在卸車地點的混凝土質量指標。⑵檢查混凝土生產設備及施工準備情況攪拌機的配備應能滿足混凝土澆筑的需要，且應有備用攪拌機，攪拌機加水系統應準確可靠；原材料必須過磅，計量裝置使用前應校驗準確；混凝土的水平運輸工具和垂直運輸工具應滿足澆筑數量的要求，運行應可靠；振搗棒（器）性能可靠。⑶控制原材料的使用不得使用含有害礦物質的骨料，避免發生堿骨料反應；散裝水泥要按品種分倉貯存，袋裝水泥要存放在離地面300mm以上的木擱板上，并按品種分批存放；其堆放高度不宜太高，入庫、出庫要詳細記錄品種和時間，并要采取有效措施，避免受潮結塊；砂、石要按品種、規格分別存放在不積水的平地上。外加劑要按不同品種分開貯存，防止摻混，并應注意過期外加劑的失效問題。拌制混凝土用水，應符合相應的標準。⑷審查混凝土配合比根據結構設計對混凝土強度、耐久性、抗滲性的要求，在監理工程師的參與下，對選定并已進場的原材料取樣，進行混凝土配合比設計與試配，通過試配確定混凝土施工配合比。⑸混凝土澆筑過程控制檢查準備工作監理工程師在對鋼筋、模板、水電暖工程以及混凝土澆筑準備等工作驗收認可后，簽署混凝土澆筑令，同意開盤澆筑；檢查混凝土的配比，混凝土在運輸過程中受時間和溫度影響，和易性會降低，因此，在澆搗地點要測量坍落度。在和易性降低后，要注意混凝土的振搗，避免出現蜂窩、空洞等振搗不密實現象。混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間，不得超過規范的規定；檢查混凝土的澆筑、接槎和振搗。混凝土的澆筑順序和方法應事先周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆筑，分層、分段要合理，層、段間要計劃好，后一層、段的澆筑應在前一層、段的混凝土初凝前進行，振搗要插入到下一層。澆筑豎向結構，要根據結構形式采用串筒、開門子洞等措施，以保證混凝土澆筑中不發生離析，并保證各部分澆筑密實。澆筑鋼筋及預埋件多的部位，應避免碰動鋼筋及預埋件。e)檢查施工縫的留置和處理施工縫的留置位置應在混凝土澆筑前確定，要符合規范要求，并得到現場監理工程師的認可。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，監理工程師應判斷已澆筑的混凝土抗壓強度是否達到1.2N/mm2以上，并檢查施工縫處鑿毛、清理、接漿情況。⑹檢查混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，監理人員應督促施工單位派專人進行灑水養護。同時還要防止混凝土在硬化過程中受到沖擊、振動及過早加載，在混凝土強度未達到1.2N/mm2前，不允許在上面進行作業。⑺混凝土缺陷修補混凝土拆模后，應檢查其偏差是否超過規范要求；當發現混凝土表面存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，施工單位不得自行修整，必須做好詳細記錄，報請監理工程師檢查。然后，根據缺陷的嚴重程度，區別對待。進行影響結構性能的缺陷處理時，必須會同設計單位研究決定。1.3.3.2混凝土質量控制標準㈠一般規定⑴結構構件的混凝土強度必須達到設計要求，應按《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規定分批檢驗評定。⑵結構構件拆模、吊裝及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應根據同條件養護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。⑶混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按有關規定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據。㈡原材料⑴水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999等的規定。在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數量：按同生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。⑵混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用外加劑時，混凝土中氯化物的總量應符合《混凝土質量控制標準》GB50164的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。⑶混凝土中氯化物和堿的總含量應符合《混凝土結構設計規范》GB50010和設計的要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。⑷混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。⑸普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。混凝土用粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。結混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。㈢配合比設計⑴混凝土應按《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。⑵首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性質應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。㈣混凝土施工⑴結構混凝土的強度等級應符合設計要求。用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。⑵對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土強度試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。⑶混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下列規定：水泥、摻合料±2%；粗、細骨料±3%；水、外加劑⑷±2%。對原材料稱量的檢查每工作班抽查不應少于一次。⑷混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫和要求進行處理。⑷施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。⑸后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。⑹混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效養護措施，并應符合下列規定：澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；澆水養護的時間不得少于7d，對摻用緩凝劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。1.3.3.3現澆結構質量控制標準㈠一般規定⑴現澆結構的外觀質量缺陷，應由監理單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002表8.1.1的規定確定。⑵現澆結構拆模后，應由監理單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。㈡外觀質量⑴現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。⑵現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。㈢尺寸偏差⑴現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。⑵現澆結構拆模后的尺寸偏差應符合表1-2規定。混凝土設備基礎允許偏差見規范。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法表1-2項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查1.3.3.4預制構件施工質量控制標準⑴進入現場的預制構件，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合標準圖或設計的要求。⑵預制構件與結構之間的連接應符合設計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接或機械連接時，接頭質量應符合有關規程要求。⑶承受內力的接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結構構件；設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結構構件。已安裝完畢的裝配式結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方可承受全部設計荷載。⑷預制構件碼放和運輸時的支承位置和方法應符合標準圖或設計的要求。⑸預制構件吊裝前，應按設計要求在構件和相應的支承結構上標志中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等，并作出標志。⑹預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于45°，否則應采用吊架或經驗算確定。⑺預制構件安裝就位后，應采取保證構件穩定的臨時固定措施，并應根據水準點和軸線校正位置。裝配式結構中的接頭和拼縫應符合設計要求；設計無具體要求時，應符合下列規定：對承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土澆筑，其強度等級應比構件混凝土強度等級提高一級；對不承受內力的接頭和拼縫應采用細石混凝土或砂漿澆筑，其強度等級不應低于C15或M15；用于接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹措施和快硬措施，在澆筑過程中應振搗密實，并應采取必要的養護措施。1.3.4砌體工程質量監理1.3.4.1設計內容和設計要求⑴外墻、梯間墻采用200厚MU10多孔粘土磚，M5混合砂漿砌筑；廚房、衛生間、管道井采用120或100厚MU10混凝土輕質砌塊，M5砂漿砌筑；內隔墻、分戶墻采用200厚混凝土輕質砌塊，M5混合砂漿砌筑。粘土空心磚容重不大于13.5KN/m,混凝土輕質砌塊容重不大于7.5KN/m。砌體施工質量控制等級為B級。當采用磚砌體作填充墻時，應在剪力墻、柱與填充墻的交接處，沿高度每隔500，用φ6鋼筋與柱拉結，鋼筋由剪力墻及柱的每邊伸出。墻高度超過4m（120墻超過3m）時，應在墻體半高度設置與柱連接且沿墻全貫通的鋼筋混凝土水平系梁，梁斷面為墻厚×180，中置4φ8鋼筋及箍筋φ6@200，梁縱向鋼筋應錨入兩端的鋼筋混凝土柱或墻內。砌體墻內的門洞、窗洞或大于300的設備孔洞，其洞頂均須設過梁，除圖中另有注明外，統一按洞口大小，二級荷載從中南標圖集《04ZG313》中選用過梁。當洞頂至結構梁（或板）底高度小于上述選用過梁鋼筋混凝土過梁高度時，過梁與結構梁（或板）澆成整體⑵所有內外墻除為鋼筋砼墻或有地梁者外，在低于室內地平50處，均應設20厚1：2水泥砂漿內摻相當于水泥重量5%防水劑的防潮層。⑶內外墻構造柱及拉筋、圈梁、門窗洞過梁，除建筑圖有說明外，做法均按結構圖施工。⑷內墻除注明外均應砌至樓板底。1.3.4.2砌體工程質量控制措施㈠現場實物檢查：⑴原材料進場后,抽查砌塊的外觀質量和規格尺寸是否符合設計要求和標準規定及現場堆放是否符合要求。⑵查墻體砌筑后是否符合砌塊排列圖施工，查水平灰縫、豎直灰縫是否飽滿。⑶查砌體縱橫搭接處、臨時間斷處、后砌隔墻、臨時施工洞處的咬砌、拉接構造。⑷查圈梁、芯柱設置部位及砼澆灌、鋼筋綁扎和鋼筋網片拉結質量，查砼灌實砌塊孔洞部位的灌實質量。⑸查水電管線預埋質量。⑹查墻體隔熱、保溫、隔聲處理。㈡施工質量控制a.砌筑墻體時，小砌塊生產齡期不應小于28天，并應清除表面污染和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊，同時，剔除外觀質量不合格的小砌塊。b.框架填充內墻、圍墻可使用合格品等級小砌塊外，其他工程部位均應采用不低于一等品等級的小砌塊。c.使用單排小砌塊砌筑墻體時應對孔錯縫搭砌，使用多排孔小砌塊砌筑墻體時，應錯縫搭砌，搭接長度不應小于120mm，墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應在灰縫中設置拉結鋼筋或鋼筋網片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊，小砌塊應底面朝上反砌于墻體上。d.小砌塊的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm，砌筑時一次鋪灰長度不宜超過兩塊主規格塊體的長度。e.對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。f.嚴禁在小砌塊墻體內混砌粘土磚或其他墻體材料，隔墻和填充墻頂面和上部結構接觸處應用一皮實心砼砌塊楔實，但房屋頂層內隔墻頂應離該處屋面板板底15mm，縫內用1：3石灰砂漿或彈性膩子嵌塞；嚴禁使用斷裂的小砌塊或壁肋中有豎向裂縫的小砌塊砌筑承重墻體。g.墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于600mm，并沿洞口的兩側每600mm各設Ф4點焊網片，同時，應在洞頂部設置鋼筋砼過梁，填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級宜提高一級。h.砌筑芯柱部位的墻體，宜采用不封底的通孔小砌塊，如采用半封底的小砌塊，必須清除孔底部的毛邊。i.芯柱應沿房屋全高貫通，并與各層圈梁澆注成整體，若采用預制樓板時，在芯柱位置處的每層樓板應留缺口或澆筑一條現澆板帶，以保證芯柱貫通。j.鋼筋混凝土芯柱與墻體相接處，應沿柱高每隔600mm在水平灰縫內設置Ф4點焊網片，網片伸入墻內不得小于1000mm，對框架填充墻，應沿柱高每隔400mm預留2Ф6鋼筋與填充墻拉結，鋼筋伸入墻內的長度不小于1000mm，且每層至少有兩道鋼筋通長拉結，當為二級框架時，沿墻高用2Ф6，每隔400mm全部接通，單排孔砼小型砌塊拉結筋應安放在專用留槽砌塊中，用C20細石砼灌實。k.小砌塊墻體與構造柱連接處應砌成馬牙槎，從每層柱腳開始先退后進，形成200mm×200mm的凹凸槎口，柱墻間用2Ф6拉結筋拉結，間距400mm，每邊伸入墻內應為1000mm。l.澆灌芯柱砼，應遵守下列的規定宜選用專用的小砌塊灌孔混凝土，當采用普通混凝土時，其坍落度不應小于90mm。澆灌時，應遵守下列規定：清除洞口內的雜物，并用水沖洗；砌筑砂漿強度大于1Mpa方可澆灌芯柱砼；芯柱砼的實際灌入量嚴禁小于計算需要量；在澆灌芯柱混凝土前應先注入適量與芯柱混凝土相同的去石水泥砂漿，再澆灌混凝土。m.采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，長度不得超過500mm。n.240厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應整磚丁砌。o.在過梁的頂面不大于15mm。拱腳下面應伸入mm，拱底應有1%的起拱。p.砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于90%；豎向灰縫飽滿度不得小于80%，豎向凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現瞎縫、透明縫。抽檢時，每檢驗批不應少于3處，每處檢測3塊，取其平均值。q.底層室內地面以下或防潮層以下的砌體，應采用強度等級不低于C20的混凝土灌實小砌塊的孔洞。r.砌體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。抽檢時，每檢驗批抽20%接槎，且應少于5處。s.墻體的水平灰縫厚度要求同磚砌體要求。抽檢時，每層樓的檢測點不應少于3處，用尺量5皮小砌塊的高度和2m砌體長度折算。1.4裝飾工程質量監理1.4.1樓地面工程質量監理1.4.1.1設計內容和設計要求⑴地面基層、墊層、面層施工應符合GB50209-2002《建筑地面工程施工質量驗收規范》。⑵樓地面防水做法應符合GB50207《屋面工程質量驗收規范》和GB50108-2001《地下工程防水技術規范》的有關章節。⑶穿樓板管道應事先預埋套管或做出砼翻邊高出建筑面層50，用水房間管道安裝后穿樓板之管道與套管之間，應填塞瀝麻絲，密封膏封堵，防水層再行包封，其他房間用砼填實。⑷用水房間地面應向地漏或排水溝做不小于0.5%排水坡，且地面最高點低于同層地面20。1.4.1.2監理控制措施⑴現場監理工程師要認真判斷施工程序及工序是否合理，嚴格控制樓面施工荷載。樓板擱置時要保證擱置平穩，并按要求留設板縫。預制板樓面建議后澆層加設Φ4鋼筋網。⑵水泥砂漿施工嚴禁使用低于32.5級水泥，集料采用中砂，含泥量控制在3%以內。抹灰前要求基層清理干凈無污染，并預先（提前一天）澆水濕潤。⑶基底回填土要求分層夯實，控制平面平整度，并要求做環刀試驗。混凝土墊層應保證其強度，厚度應不小于60mm，且不出現裂縫。⑷當樓地施工出現泌水現象時，嚴禁在表面撒干水泥，宜用攪拌均勻的1：1同標號水泥砂漿撒勻，并進行壓光處理，壓光24h后灑水養護。冬期施工要采取保溫防護措施，防止面層受凍。⑸踢腳部位基層要求清理干凈，嚴禁混合砂漿或紙筋灰類混入。施工時應嚴格控制水泥砂漿水灰比。⑹樓地面施工應控制好廚房、衛生間、陽臺等部位的地面標高，并做好蓄水試驗，待24h無滲漏方可施工面層，并做好各類記錄。⑺對過樓板的預留洞要求位置準確，嚴禁剔鑿、斷筋，孔洞堵灌應用細石混凝土澆灌密實。⑻對大間地面應做好分格處理（安裝分格條），尤其是下層有墻或梁的上部，應設置分格縫，以防止反作用力而產生裂縫。⑼地面砂漿未達到終凝時間之內，不得在面上走人或堆放材料，以防破壞地面。1.4.1.3質量要求㈠基層鋪設⑴基層鋪設前，其下一層表面應干凈、無雜物和水。⑵當墊層、找平層內埋設暗管時，管道應按設計要求予以穩固。⑶基層的標高、坡度、厚度等應符合設計要求。基層表面應平整，其允許偏差應符合表1-5的規定。基層表面允許偏差和檢驗方法表1-5項次項目允許偏差（mm）檢驗方法基土1表面平整度1510用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高0，-5±20用水準儀檢查坡度用坡度尺檢查厚度用鋼尺檢查⑷水泥混凝土墊層采用的粗骨料最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3；含泥量不應大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應大于3%。⑸混凝土墊層表面允許偏差應符合表1-5的規定。⑹鋪設水泥砂漿面層時，混凝土墊層的強度不得低于1.2Mpa；表面應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設前宜涂刷界面處理劑。㈡水泥砂漿面層⑴水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求的20mm。⑵水泥砂漿面層的體積比必須符合設計要求；且體積比應為1：2，強度等級不應小于M15。⑶面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋（空鼓面積不應大于400Cm2，每自然間不多于2處可不計）。⑷面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。⑸面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。⑹踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻（局部空鼓長度不應大于300mm，且每自然間不多于2處可不計）。⑺樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm；樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。⑻水泥砂漿面層的允許偏差應符合表1-6的規定。水泥砂漿面層允許偏差和檢驗方法表1-6項次項目允偏（mm）檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直31.4.2門窗工程質量監理1.4.2.1門窗安裝質量標準和要求㈠設計內容和設計要求⑴空氣滲透性能不應低于二級，綜合性能不應低于Ⅱ級，外窗（保溫、隔音）性能不應低于Ⅱ級。除注明外，外門立墻中，外窗立墻中。⑵門窗數量見門窗表，除注明外，木門、木裝修均采用二級松木。⑶幕墻鋁合金門窗采用斷橋型材，根據設計圖紙的要求由生產廠商提供材料、材質、規格和節點詳圖。經建設、監理、設計單位認可方能生產施工。門窗材料厚度、框料規格應滿足相應國家標準規范的強度、抗風、抗滲等綜合性能Ⅱ級指標。⑷門窗安裝、固定均應符合JGJ79-91《建筑裝飾工程施工及驗收規范》。⑸門窗除注明外門垛尺寸均為100。㈡鋁合金窗質量要求⑴建筑外門的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。⑵金屬門窗框和副框的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。⑶金屬門窗扇必須安裝牢固，并應開啟靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗必須有防脫落措施。⑷配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。⑸門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續。鋁合金門窗推拉門扇開頭力應不大于100N。⑹門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。⑺門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。⑻有排水孔的，排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。⑼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合表1-7的規定。鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表1-7項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度≤1500mm1.5用鋼尺檢查＜1500mm22門窗槽口對角線長度≤2000mm3用鋼尺檢查＞2000mm43門窗框的正、側面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查㈢玻璃安裝⑴玻璃的品種、規格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求。單塊玻璃大于1.5m2時應使用安全玻璃。⑵門窗玻璃裁割尺寸應正確。安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。⑶玻璃的安裝方法應符合設計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量、規格應保證玻璃安裝牢固。⑷密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結牢固、接縫平齊。⑸帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間無明顯縫隙，壓條接縫應不大于0.5mm。⑹玻璃表面應潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。⑺門窗玻璃不應直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應朝向室內。⑻膩子應填抹飽滿、粘結牢固；膩子邊緣與裁口應平齊。固定玻璃的卡子不應在膩子表面顯露。㈣門窗玻璃、五金設計內容和設計要求⑴門窗玻璃除注明外，外門（窗）采用中空玻璃，構造為6+12+6