編號001

建筑工程防滲漏管理實施細則

工程名稱；XXXXXX

管理單位：xxxxxx監理有限公司

項目管理部

管理實施細則審批單

工程名稱：_____________________________

分部工程：__________防滲漏_______________

編制人：_______________________________

編制日期：_______________________________

批準人：_______________________________

批準日期：

建筑工程防滲漏監理措施

目錄

一、工程概況...............................................................1

二、管理依據...............................................................1

三、專業管理工作內容......................................................1

4.1防水層施工工作流程2

4.2分項工程隱蔽檢驗流程3

4.3施工階段質量控制工作流程3

4.4混凝土澆筑管理流程4

4.5防水細部構造處理管理流程5

4.6T程滲漏問題處理流程6

五、管理工作控制要點及目標值6

5.1總則6

5.2施工條件審核7

5.3防滲漏質量控制要點8

5.3.3屋面防水施工15

5.3.4裝飾裝修防水施工26

5.4管理工作目標值32

六、管理工作的方法及措施32

6.1施工準備階段的預控制32

6.2施工階段的質量控制33

6.3旁站管理措施34

6.3.1旁站管理工作程序34

6.3.2旁站管理人員的主要職責34

6.3.3管理旁站檢查方式35

6.3,4旁站的部位和內容35

6.4工程質量驗收37

6.4.1對地基基礎、主體結構、門窗、外墻保溫、裝修裝飾、水電安裝等工程進行隱蔽工程、

檢驗批、分項、分部工程驗收，應符合設計及規范要求。37

建筑工程防滲漏管理實施細則

6.4.2對防水工程進行隱蔽驗收、分項、子分項工程驗收，應符合設計及規范要求。37

6.4.3對屋面、露臺、陽臺、廚房、衛生間、降板及穿越樓板及屋面的立管洞進行不少于24h

的盛水檢查；對門窗進行雨后及淋水檢查，應確保無滲漏。37

6.4.4對地下室、外墻進行全數檢查，應確保無滲漏。37

6.4.5給排水管道在隱蔽前進行水壓試驗及通水檢查，應確保無滲漏，37

6.5管理影像資料37

6.6資料的整理與歸檔40

2

XXX樓防滲漏管理實施細則

一、工程概況

1.工程地點：........

2.工程規模：........

二、管理依據

2.1工程設計圖紙、設計變更、圖紙會審紀要、技術核定單、相關圖集；

2.2工程建設標準強制性條文；

2.3建設工程施工質量驗收統一標準；

2.4混凝土結構工程施工質量驗收規范；

2.5住宅裝飾裝修工程施工規范；

2.6建筑裝飾裝修工程質量驗收規范；

2.7屋面工程質量驗收規范；

2.8建筑地面工程施工質量驗收規范；

2.9建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范；

2.10建筑電氣工程施工質量驗收規范；

2.11砌體工程施工質量驗收規范；

2.12商品砂漿生產與應用技術規程；

2.13外墻外保溫工程技術規范；

2.14建筑節能工程施工質量驗收規范；

2.15外墻外保溫及防水系統的建筑構造；

2.16建筑涂飾工程施工及驗收規程；

2.17經審批的施工組織設計和專項方案；

2.18國家、上海市有關的建設工程規范、規定及法規。

三、專業管理工作內容

3.1根據設計及質量驗收規范要求，結合專業工程特點，編寫分部和專業分項

管理實施細則。

3.2對進場的工程材料、構配件進行復驗，對報審資料進行審核，并按規定要

求見證取樣，復試合格方準使用。

3.3按工程特點并結合有關規定協商制定檢驗批計劃。在各施工階段各分項工

程施工前對施工單位進行必要的工作交底。在施工單位報驗24小時內進行

工程質量隱蔽驗收，特別是工程防水重點細節部位（見附表）按分項劃分要

求進行專項驗收，留置必要的影像資料（部位見附表），符合要求后簽認和

整理相關書面資料，及時、準確、完整地完成各階段資料的歸檔工作。

3

3.4檢查施工單位的質保和安保管理體系，督促其完善。檢查施工單位對設計

圖紙、施組（方案）和政策法規要求的落實情況，在施工過程中糾正存在或

可能發生的各類安全質量問題，督促施工單位及時采取措施整改或預防。

3.5采取多種措施和方式對施工質量加強檢查和管理，主要措施是：⑴旁站⑵

巡視⑶平行檢查⑷盛水檢查⑸通水檢查⑹雨后檢查等。

四、管理工作流程

4.1防水層施工工作流程

核

審

審

核

料

材

管

理

保

質

人

員

料

資

資

質

實

及

特

殊

取

物

工

種

驗

樣

審核資料并編制分部工程質量評估報告

4

4.2分項工程隱蔽檢驗流程

4.3施工階段質量控制工作流程

進行下一道工序

5

4.4混凝土澆筑管理流程

熟悉圖紙、審查碎施工方案

旁站人員在校澆筑前應檢查：

1、施工機具準備和完好情況；

2、人員到位情況；

3、預埋件、預留洞、對拉螺栓、

施工縫、后澆帶、穿墻管、

通道接頭、坑、池等細部構

造的防水處理、以及對位置、

數量、規格、型號等進行復

驗；

4、模板加固情況；

5、模板內雜物清理、保護層厚

度、模板澆水濕潤情況。

不八格---------------------

盒《_______?施工單位返工處理

格力_

混凝土澆筑

旁站人員注意事項：

1、碎連續供應情況

旁站人員應檢查：及間隔時間的控

1、碎配合比、抗滲等級、坍落度；制；

2、剪力墻根部無效接漿；

2、每工作班坍落度

3、澆筑順序、高度及振搗時間、位置和方法：

測試不少于三次；

4、見證2樣抗壓、抗滲粒試件、包括同條件險試件；

5、頂標高；3、坍落度不符要求

6、鋼筋密集區段、細部構造區域的險下料及振搗質量。時，不得加水；

4、夏季時，控制碎入

模濕度；

防水碎終凝后督促施工單位立即進行養護5、施工縫澆筑碎前

按規定處理。

6

4.5防水細部構造處理管理流程

7

4.6工程滲漏問題處理流程

五、管理工作控制要點及目標值

5.1總則

5.1.1嚴格控制防水材料質量，及時取樣復試，現場實物和質保資料相吻合。

同時對材料進場數量進行核對，防止偷工減料現象。

5.1.2明確職責分工，建立檢查小組，熟悉圖紙，明確和掌握質量驗收標準、

工藝要求，特別是涉及防水要求的細部構造作法一定要明確。編制管理實施

8

細則，及時向施工單位進行工作交底，明確管理程序和工作要求。

5.1.3督促施工單位編制防水施工方案，應對防滲漏施工措施詳盡表述，包括

可能滲漏情況的處理措施，審批同意后落實。

5.1.4根據不同施工階段的痔點，建立周、月工作計劃。對防水各工序進行檢

查驗收和巡視旁站，及時做好相關的檢查記錄，對防滲漏重要部位，拍攝影

像資料。按月進行重點驗證和考核。

5.1.5防滲漏工作應從結構施工抓起，滲漏隱患早發現早處理。管線預埋、混

凝土澆注、砌體砌筑、門窗安裝等均要嚴格控制，從細節上檢查防水施工質

量。

5.1.6做好預控工作，對設計中防水要求不合理或不能正常施工的部位，及時

反饋給甲方通知設計更改。防水施工前樣板先行，特別對于新材料新工藝要

認真通過現場實際檢驗驗證，符合防水質量要求后再大面施工。

5.1.7認真控制施工次序，對于連墻欄桿、雨棚、造型構架等構件應先安裝，

并做好連墻防水處理，避免后裝出現破壞防水保溫性能或導致新的滲漏現

象。堅持“由里及表，由細節到大面”原則。

5.1.8對屋面、露臺、陽臺、外墻、外門窗和衛生間等易滲水部位進行專項防

滲漏檢查，督促施工單位進行盛水和淋水檢查。

5.2施工條件審核

5.2.1審核施工單位提交的防滲漏施工方案、分包單位的企業資質、人員上崗

證。對圖紙防水細部構造作法事先統一明確，根據節點圖要求施工。

5.2.2進場的各種材料和構配件質保資料齊全，材料的種類、品種、規格、尺

寸、質量等級、性能等應符合現行國家標準和設計要求,對甲指乙供材料、

構配件除滿足上述要求外，還要保證實物與封樣核對一致，并具有指定材料、

構配件書面確認清單。材料和構配件應提前進場，按規定抽樣復驗，并審查

試驗報告。不合格材料和構配件不得使用。

5.2.3防水基層必須經檢查驗收合格，無空鼓、開裂、缺棱掉角、起砂、不平

整、污染等現象，無多余空洞、鐵件外露問題；井架通道和攬風繩、塔吊塔

身固定支架、腳手架連墻桿等機械設備、設施對防水施工應沒有影響，如有

影響，在防水施工方案中明確處理措施；基層各細部構造相應施工到位；結

構預埋件安裝牢固、數量齊全、位置準確，并進行了局部防水處理和檢查；

工程主體沉降經實測未出現異常。

5.2.4督促施工單位對作業班組進行技術和安全交底，并明確文明施工、保護

成品要求。總分包各工序施工完成作業面交接，辦理交接手續，同時作業面

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滿足安全作業和材料安全運輸條件。

5.2.5各分項工程完成防水樣板施工，明確各道工藝要求和質量標準，樣板通

過檢驗和驗收。

5.3防滲漏質量控制要點

5.3.1地下室施工

5.3.1.1了解工程周圍地下水位變化和地表水的影響，按施工要求和地質情況降

低（坑底500mm以下）基坑的地下水位，并保持水位直至承重結構及回填土全部

完成為止。基坑周圍地面水應及時排除或控制，禁止流入坑內。同時，準備好排

水措施，防坑內積水。

5.3.1.2嚴格控制基坑圍護結構的施工質量，確保其安全可靠性。

5.3.1.3地下工程施工完成后，及時回填土，避免基坑長期泡水。回填土質要符

合相關要求，禁止含雜物，在回填過程中對結構外圍防水層必須采取保護措施。

5.3.1.4施工縫滲水預防措施

1）施工縫不得垂直設置，水平施工縫設置應避開剪力或彎矩最大處，禁止在墻

板交接處和底板上留設，應留設在距內板底200mm以上，施工縫以下墻體混

凝土與底板同時施工，且應離墻洞口邊緣不少于300mm。

2）認真清理施工縫，用鋼絲刷或剁斧將舊混凝土表面鑿毛，并用壓力水沖洗干

凈，但不得有積水。冬期為避免余水結冰，應用壓縮空氣清除浮灰、殘渣。

3）在澆筑新混凝土前，施工縫處宜先鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿一層；并

應仔細振搗，確保新舊混凝土緊密結合。另外，高于2m的墻體，宜用串筒或

振動溜管下料，防止混凝土出現離析、分層等缺陷。

4）止水鋼板安裝位置應準確。如與鋼筋相碰，則應將鋼筋移動；同時止水鋼板

還要與相鄰鋼筋焊接固定：止水鋼板的焊縫應全數檢杳。

5）留設膨脹止水條的施工縫應表面平整，如局部達不到要求時，可用聚合物水

泥砂漿予以填平。

6）止水帶埋設應做到位置正確，固定牢靠。其措施是須用鋼釘每隔500mm間距

在止水帶的上下部位與模板固定。待混凝土全部澆筑完畢后、施工防水層前,

應先在止水帶處外涂防水涂料或外抹防水砂漿。

5.3.1.5混凝土后澆帶滲漏水預防措施

1）后澆帶應采用補償收縮混凝土施工，應待兩側主體結構混凝土干縮變形基本

穩定后進行，齡期不少于42天，以免出現新的收縮裂縫,

2）后澆帶可做成平直縫，結構主筋不宜在縫中斷開，如必須斷開，則主筋搭接

長度應大于45倍主筋直徑，并應按設計要求加設附加鋼筋。

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3）后澆帶需超前止水時，后澆帶部位混凝土應局部加厚，并增設外貼式或中埋

式止水帶。

4）后澆帶兩側宜用木模封縫，盡量減少混凝土中水泥漿的流失。禁止雜物垃圾

落入后澆帶中。模板固定宜設斜拉筋反作用于側模板上，乂抵消部分側壓力;

同時在后澆帶處加設支撐，以抵抗混凝土的側壓力，宜采用以下幾種支模方

式：①底板后澆帶采用鋼絲網模板。可采用鋼筋作骨架，鋪設3層鋼絲網（10

目、5目、3目）作側模支護。②墻體后澆帶可采用膠合板及木方支撐，對后

澆帶宜采取臨時封閉措施，可在墻體外側設鋼筋混凝土預制板或磚砌擋土墻

進行封閉，在外側按施工圖設計作防水層，便于后道工序施工。③梁、板后

澆帶支模可分別采用鋼絲網模板和膠合板模板，在后澆帶封閉前，后澆跨處

的梁、板的模板支撐不得拆除；同時在后澆跨內不得放置施工設備、堆放建

筑材料等，以保證結構安全。

5）設置排水溝與集水坑。為防止后澆帶澆筑前被水浸泡并便于清除雜物，可在

澆筑底板墊層時在后澆帶位置下部增設排水溝與集水坑。排水溝最淺處為

50mm,按1%坡度向集水坑放坡，集水坑間距為15?20m。另外，在后澆帶放

置期間，為防止雜物、污水進入，可采取上口加蓋措施，各層樓板也可采取

相同的方法，增設小型防雨棚，防止雨水進入室內或地下室。

6）澆筑后澆帶混凝土之前，必須做好以下幾點：①排干縫內積水，清除灰渣后，

沿兩側舊混凝土，用鋼塹子剔除松散石子并剔鑿平整。對于縫邊緣已預埋了

鋼板止水帶的，應特別注意鑿去鋼板止水帶下部的松散層，露出堅實層。②

用鋼絲刷除去鋼筋或鋼板上水帶上的銹皮，然后用壓力水沖洗，再用空壓機

清除后澆帶內的灰渣和雜物。③后澆帶兩側沒有安裝鋼板止水帶的，應粘貼

BW橡膠止水條。④后澆帶混凝土須用補償收縮混凝土，其強度等級應比先澆

混凝土高0.5?1級，內摻膨脹劑。坍落度按160?1801nm控制（泵送混凝土）

⑤在后澆帶兩側粘貼BW橡膠止水條時，其混凝土界面應保持清潔，無積水。

如后澆帶內混凝土界面凹凸不平，鑿平后，壓抹一層水泥膠帶，便于粘貼，

使止水條與混凝土界面緊密粘連，其接頭靠自身黏性搭接3?5cm,隨后用金

屬絲扎牢，并在搭接中部釘水泥釘；亦可用膠粘劑粘結或每隔2nl釘水泥釘固

定，以防位移。止水條粘貼后與混凝土澆筑前，應避免雨水和其他水浸泡，

澆筑混凝土時，應采取濕模一段澆筑一段。

7）澆筑后澆帶混凝土時，先在接口部位刷或噴一層與混凝土同一品種的濃水泥

漿，然后邊澆混凝土，邊用插入式振動器細致搗實。注意振搗棒頭不得觸及

BW止水條。后澆帶應連續澆筑，直到全部完成，最后，在混凝土表面二次收

光壓平。

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8）混凝土接近終凝，立即覆蓋（或掛在模板上）雙層草簾或雙層麻片，充分澆

水養護28d。拆模后，在迎水面做附加防水層和保護層。

5.3.1.6預埋件部位滲漏水的預防

1）設計時應合理布置預埋件，有利于保證預埋件周圍混凝土的澆筑質量。必

要時預埋件部位的截面應局部加厚，使預埋件或預留孔（槽）底部的混凝土

厚度不小于250mmo

2）預留孔（槽）內的防水層，宜與孔（槽）外的結構防水層保持連續。

3）所有穿過防水混凝土的預埋件，必須滿焊止水環，焊縫要密實無縫。環片凈

寬至少要50nlm,大管徑的套管不得小于100mm。安裝時，須固定牢固，不得

有松動現象。

4）預埋鐵件表面如有銹蝕，必須做除銹處理。

5）地下防水混凝土結構的電源線路，應保證接頭嚴密，穿線管必須采用無縫管,

確保管內不進水（出室外部分管端高度應高出場地最大積水面高度）。

6）預埋件埋入防水混凝土內，應在其彎鉤端滿焊止水板防水。

7）支撐承臺、底板的支架腳，應做成Q形，其彎折直線段，設置在底部鋼筋網

上點焊固定，下墊水泥墊塊，使支架腳不接觸墊層。否則，支架腳應焊止水環。

8）防水混凝土結構內部各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板：固定模板用的拉

緊螺栓穿過混凝土結構時.，可采用在螺栓或套管上加焊止水環。止水環必須滿焊,

并宜在螺栓兩端加堵頭。

9）澆筑混凝土時，加強預埋件周圍的混凝土的振搗。但振動棒不得碰撞預埋件。

10）拆模后應及時對螺桿拆除或割除。加套管的孔洞應先將套管去除，用干

硬性膨脹砂漿分層填塞密實，深度不小于5cm,表面可做成厚度為3?5nlm、平

面為5cm見方或圓形封面層；止水螺栓割除（根部基本割平）后，坑口同樣用干

硬性膨脹砂漿分層填塞密實，表面處理可同上述作法。

5.3.1.7穿墻管（盒）部位滲漏水的預防

1）設計上應盡可能將管道埋置深度提高到常年地下水位和室外排水明溝以上。

2）熱力管道因伸縮變形較大，穿過防水墻體的部位可安裝翼環套管，套管上焊

止水環，在一端翼環上設置螺栓和壓緊法蘭。穿管后，管道與套管間的空隙，用

石棉水泥或麻刀石灰嵌填。套入檔圈和耐熱橡膠圈，壓緊法蘭并用螺栓封堵。另

一端沿周縫用嵌縫材料封堵。

3）常溫管道因結構變形或管道伸縮量較小，故可采用主管直接埋入混凝土內的

固定式防水法。此時應在凹水面一側預留凹槽，用嵌縫材料嵌填密實。

4）動力電纜群可采用套管或穿墻盒方式，集中穿過外墻。前者用石棉瀝青等油

性防水材料填塞電纜與套管之間的縫隙，外做滿灌防水材料的箱形防水構造；后

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者則在穿墻盒的封口鋼板上與墻體預埋角鋼焊牢，并從鋼板上的澆注口注入瀝青

防水。

5）處于地下水位以下的管道和電纜穿墻部位，其防水處理必須嚴格細致。洞口

兩側對稱澆筑混凝土，均勻振搗。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析。

5.3.2主體結構施工

5.3.2.1模板必須有足夠剛度、穩定性并密封，防止漏漿。禁止擅自用直徑較大

的鋼筋代替直徑較小的鋼筋，人為減小鋼筋表面積。

5.3.2.2嚴格控制鋼筋保護層

5.3.2.2.1柱鋼筋保護層控制

柱邊線彈好鋼筋綁扎完后,沿柱四邊柱主筋方向距混凝土地面30?50nmi高

度焊短鋼筋頭（①12?16mm,端頭刷防銹漆）。鋼筋與邊線對齊，焊接時注意避

免燒傷主筋、該筋起支撐模板與支設主筋保護層作用。鋼筋焊完后，根據主筋的

規格，宜選擇塑料墊塊支撐起保護層，沿主筋每800?1000mm設置一個，柱主筋

經管理部專業工程師驗收合格后合模，模板加固校正完后，在柱頂（混凝土澆筑

標高網上30?50nlm）安放特制的主筋卡具，等混凝土終凝后取下卡具重復利用。

5.3.2.2.2墻鋼筋保護層控制

針對墻鋼筋直徑較細，混凝土澆筑時墻鋼筋容易移位的問題，提前制作梯形

筋。可采用①12?16mm鋼筋制作，每隔1200?1500mm布置一道，梯形筋與豎筋

規格相同或大于時，可代替豎筋。自墻底部離地面lOOmni開始設置對拉螺桿，并

宜選擇塑料墊塊支撐起保護層，均按梅花狀布置。螺桿應設置止水位，模板上口

應放置水平梯形筋，高度離混凝土澆筑面30?50mm,用于固定頂部鋼筋及保護

層厚度，可重復利用。

5.3.2.2.3板鋼筋保護層控制

樓板鋼筋綁扎過程中，應采用馬凳或墊塊（優先采用帶V型槽的定型砂漿或

混凝土墊塊、高分子材料墊塊）對上層鋼筋的位置進行控制，馬凳或墊塊間距

（1000mm左右）要合理。板底鋼筋綁扎完成后，及時穿插各種管線預埋和模板

封口作業，減少后期人員對面層鋼筋的踩踏；對于預埋管線較集中且為單層鋼筋

的樓板部位，要采取設置間距不少于200的鋼筋網防裂措施；在人員必須行走和

澆筑施工的部位，要鋪設臨時簡易通道；澆碎前對模板認真沖洗，同時禁止垃圾

沖到梁柱墻模板內，做好鋼筋的調整和保護，澆筑過程中要有足夠的鋼筋工、木

工、架子工配合作業，及時處理出現的問題。

5.3.2.3混凝土窗臺、翻梁施工控制措施

5.3.2.3.1窗臺采用鋼筋混凝土有利于防滲要求，采用預制和現澆方式，端頭要

平齊，在墻體砌筑時便于接縫砂漿飽滿。采用預制窗臺要準確設置下部砌體預留

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量，控制好標高（將室內地坪面層厚度考慮在內），安裝時，基層要清理干凈并

提前濕潤，坐漿，出現通長裂紋的預制件禁用；現澆稅時，應沏底清除建筑垃圾,

混凝土必須振搗密實，配筋符合設計要求，與砌體、窗框結合緊密。

5.3.2.3.2翻梁吊模可采用底部焊接鋼筋（不接觸模板）支撐，禁止用木條支頂

模板，模板外側用通長木楞、型鋼或鋼管配對拉螺栓固定，上口采用U型鋼卡固

定尺寸。澆混凝土時先將翻梁下部混凝土振搗密實，然后再仔細澆筑梁上部混凝

±o二次澆筑的翻梁要注意對接茬口清理，鑿除浮渣，包括外露箍筋根部，碎澆

筑時先接漿處理，振搗密實，規范養護，以防滲漏。

5.3.2.4控制混凝土裂縫的具體措施

5.3.2.4.1干燥收縮裂縫的控制

1）加強混凝土的早期保溫保濕工作，混凝土澆筑完成后，必須根據環境氣溫對

裸露的表面分別用草簾、麻袋或塑料薄膜及時覆蓋保溫，即時澆水保濕。

2）進行混凝土表面的二次振搗和抹壓工作，使表面初凝時產生的裂縫能夠愈合。

3）采取密封的保濕方法，如在混凝土表面噴涂養護劑或覆蓋塑料膜，使水分不

向外蒸發；或采取在混凝土表面噴淋水，使混凝土表面不同大氣接觸保濕。也可

采用其他減少空氣流動的方法，延緩混凝土表面水分的蒸發:

4）認真選擇配合比，盡量使水泥用量、水灰比、砂率不大，按上海市技術導則

要求，混凝土的坍落度、粉煤灰摻量要嚴格控制；嚴格控制骨料的含泥量，控制

原材料的質量。

5）混凝土預制構件不能長時間露天堆放，在安裝前應灑水并適當覆蓋，尤其是

薄壁構件更要延長養護時間。

5.3.2.4.2溫度裂縫的控制

1）嚴禁在嚴寒季節澆筑混凝土，并掌握天氣預報，預防雨雪天氣。氣溫不低于

零下5度，應采取加強保濕措施，碎表面覆蓋雙層保溫膜后再覆蓋草包：氣溫低

于零下7.5度，停止碎澆筑施工。2）做好混凝土的保溫、保濕養護，緩慢降溫,

充分發揮徐變特性，削減溫度應力；夏季避免暴曬，冬期采取保溫覆蓋，避免出

現急劇的溫度梯度；采取長時間養護，規定合理的拆模時間，充分發揮混凝土的

“應力松弛效應”；加強溫度檢測，及時調整保溫及養護措施，控制混凝土內外

溫差不大于25C,混凝土拆模后及時回填土，避免結構側面長期暴露。

3）大體積基礎采取分層分塊澆筑，合理設置水平或垂直施工縫，在適當位置設

置后澆帶，以加快散熱，減少約束程度。

4）加強混凝土振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；在基礎內設置必要的溫度

配筋；在接縫部位，適當增大配筋率，設暗梁，以減輕邊緣效應，提高抗拉強度;

同時加強混凝土的早期養護，提高早期抗拉強度和彈性模量C

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5）避免降溫與干縮共同作用，導致應力疊加；在混凝土中摻加一定的微膨脹劑,

配制微膨脹補償收縮混凝土，以抵消由于干縮和降溫引起的混凝土收縮，控制混

凝土開裂。

5.3.2.4.3混凝土沉降裂縫的控制

主要在混凝土表面沿水平筋通長方向出現，分布面較廣，一般在拆模3-7

天出現。

1）在混凝土施工時，應注意布點下料的位置盡量要少。

2）澆筑混凝土前可對鋼筋及模板用水濕潤，降低鋼筋及模板的溫度。

3）夏季混凝土澆筑盡量選在早晨或晚間溫度較涼爽時。

4）施工時應嚴格控制鋼筋的保護層厚度。

5）混凝土澆筑時應嚴格控制振搗時間，振搗充分，且分層間隔不宜過長。

5.3.2.4.4應力裂縫的控制

1）加強施工中鋼筋、模板、混凝土振搗的質量控制檢查，確保結構構件鋼筋位

置、安裝支撐系統、支撐位置正確，混凝土強度達到設計要求。

2）正確掌握拆模時間，避免過早拆模，敲擊過重；嚴格控制施工臨時堆載；材

料和構件堆放、運輸、吊裝時保持支承和吊點的位置正確、穩定、避免振動、碰

撞。

3）避免直接在松軟土或松填土上支模或制作預制構件，場地周圍做好排水并注

意養護，避免水管漏水，浸泡地基。

4）板面采用二次或三次壓光，改善板面質量。

5.3.2.4.5施工裂縫的控制

1）木模板澆水濕透，防止脹模，將混凝土拉裂。采用翻轉脫模時應平穩，防止

劇烈沖擊和振動，并應在平整、堅實的鋪砂地面上進行。

2）構件堆放要按支承受力狀杰設置墊木，重疊堆放時，支點應保持在一條直線

上，同時做好標記，避免板、梁、柱構件反放。

3）杜絕在結構混凝土初凝期受到機械或人為擾動出現裂縫，頂板及懸挑結構拆

模時間應根據碎試塊的抗壓強度為依據，抗壓強度達到設計及規范要求后才可拆

模。

5.3.2.5砌體結構施工控制要點

5.3.2.5.1墻體砌筑施工中所使用的破小型空心砌塊、蒸壓加氣碎砌塊的強度等

級應符合設計要求，并見證取樣復試合格；砌塊齡期不應小于28天，以防收縮

裂縫的產生。

5.3.2.5.2碎小型空心砌塊應對孔縫搭砌，搭接長度不應小于90mm,墻體的個別

部位不能滿足上述要求時，應在灰縫中設置拉結鋼筋或鋼筋網片，但豎向通縫不

15

得超過兩皮小砌塊。

5.3.2.5.3碎小型空心砌塊砌筑必須滿刀灰，嚴禁空頭縫，以防止墻體滲漏。在

砌筑砂漿達到齡期后，專業工程師對砌體頭縫進行實測檢查，合格率不低于90%o

5.3.2.5.4應按規定要求設置墻體拉結筋，專業工程師應重點檢查，施工中嚴禁

作業人員擅自破壞拉結筋。

5.3.2.5.5墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應留斜槎。

5.3.2.5.6蒸壓加氣碎砌塊應采用專用粘結劑錯縫搭砌，搭接長度不應小于砌塊

長度的l/3o

5.3.2.5.7第一皮加氣砌筑前，應先用水濕潤磴導墻基面，再用DM7.5水泥砂漿

座灰，并在砌塊底面水平灰縫和側面豎縫涂滿粘結劑后方可砌筑，待第一皮砌塊

座漿凝固后方可繼續砌筑。

5.3.2.5.8嚴格控制砌體的施工質量，應立皮數桿，掛垂線，禁止不同品種、不

同強度的砌塊混砌。在砌筑過程中及時糾正偏差，粘結漿料凝結后發現的偏差要

拆除重砌。砌體完成后及時進行內外勾縫，保證密實。短肢剪力墻或框架結構填

充墻砌筑時，墻柱頂頭灰漿必須飽滿，在梁板下留有一定空隙，停止砌筑至少7

天，待灰縫干縮沉實后，由專人用膨脹細石混凝土填塞密實°

5.3.2.5.9盡量少留施工洞口，特別在山墻部位不宜留設。砌體上的施工洞口應

預留足夠數量的拉結筋，封砌時將原有接縫處殘余砂漿剔除干凈，用水沖干凈，

涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料1?2遍，然后用高一等級砂漿砌筑。砌體外墻

洞眼應采用1：3防水砂漿分兩次堵塞密實或用沾滿防水砂漿的砌塊填塞密實；

穿墻螺桿洞可用干硬性膨脹水泥砂漿分二次以上堵塞密實；穿墻拉桿須經防腐處

理，周圍要用防水材料密封，通過實際淋水檢查不漏后，再進行飾面施工。

5.3.2.5.10與墻體連接的構件，其埋件盡可能采用預留方式，并事先經過防腐

和防銹處理。砌體中的埋件應埋入與標準砌塊尺寸相同的混凝土塊中，按設計位

置砌入墻體中，保證粘結牢固可靠，并避免影響拉結筋設置。如埋件有外挑焊接

連接件，應將連接件在抹灰、保溫施工前焊接完成，驗收合格后進行下道工序。

5.3.2.5.11切實保證現澆鋼筋混凝土圈梁、構造柱的施工質量，要在砌體有足

夠粘結強度后施工，并采取防止澆筑部位砌體擠壓開裂、移位變形措施。圈梁、

構造柱混凝土必須振搗密實，填充墻構造柱頂部接頭混凝土要采取措施一次性澆

筑到位。

5.3.2.5.12管道井在砌筑前先對安裝完成的管道進行通水、通球試驗，合格后

封砌。砌體砂漿強度達到75%以上時方可在砌體內敷設線管。墻體上開槽必須彈

線定位檢查，無誤后，用無齒鋸等專用工具進行。開槽時與墻面夾角＜45°,垂

直槽深度小于墻厚的1/2。為保證墻體的整體性，不得開鑿水平槽。管道（線）

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入槽就位后其外緣距墻體外表面的凈距離為20mm。槽內用水泥砂漿分層塞填密

實，并在抹灰層內沿縫長加鋪寬度不小于300mm的鋼絲網片或耐堿玻璃纖維網格

布。管道較集中的部位，應用細石混凝土澆筑，恢復墻體。

5.3.2.5.13結構驗收完成后，宜盡快將屋面保溫層施工完成，減低混凝土結構

溫差變形，從而減少砌體和抹灰層溫差變形裂縫。

5.3.2.5.14裂縫和滲水的處理措施：①對于影響結構安全的裂縫，應視裂縫性

質和嚴重程度，由設計部門提出加固方法，一般采用壓力灌漿法修補裂縫。②不

影響安全的裂縫和漏水，處理方法為：對于外墻面的裂縫，應先剔槽，所后涂刷

聚氨酯防水涂料約1?1.5mm厚，最后用聚合物水泥砂漿堵抹嚴實。對于內墻面

的裝飾層，主要是恢復原狀，起到保護和美化作用。因此要先找出滲漏部位（含

變色、污染、發霉等處），確定修補范圍，然后將抹灰的基層全部鑿掉。在嚴重

滲漏部位，宜用密封材料先進行封堵，然后再用水泥砂漿分層抹壓，最后涂刷1?

2遍有機硅防水涂料。經確認不再滲漏后，就可恢復原有裝飾面層。③施工洞滲

漏修補前，先清除空頭縫中酥松的砂漿，深度要大于50nlm。瞎頭縫要鑿出寬度

不小于8mm,深度大于50mm的修補縫，然后將上述鑿出部位清掃干凈，沖洗濕

潤作業面，先用水泥基滲透結晶型防水涂料涂刷一遍，隨后用防水砂漿分層嵌填,

每層厚度不大于8mm。④對于穿墻孔洞引起的成片滲漏，則宜用濕磚和水泥砂漿

重新嵌補。施工時，要保持磚塊的周圍都有砂漿，同時要確保新堵塞的濕磚與原

有的磚墻界面之間牢固結合。嵌補時既可以用一塊整磚也可以用兩塊斷破，必須

確保中間的砂漿嵌填飽滿。必須注意，由于修補砂漿用量很少，宜隨拌隨用，拌

好的砂漿到用完的時間不得超過3h。⑤穿墻管道、預留孔洞及預埋件根部的滲

水，可視具體情況用防水密封材料嵌填封嚴。

5.3.3屋面防水施工

5.3.3.1屋面出現滲漏，說明其防水各工序均出現局部失效問題，應分別對各分

項工程進行嚴格的質量控制。

5.3.3.2找坡應準確，排水順暢。①正確處理分水、排水和防水之間的關系。平

屋面宜由結構找坡，其坡度宜為3%；當采用材料找坡時，宜為2%。②天溝、檐

溝的縱向坡度不應小于1機溝底水落差不得超過200rnm；水落管內徑不應小于

75nm1；1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于lOOfll）③屋面找平層施工時，應

嚴格按設計坡度拉線，并在相應位置上設基準點（沖筋）。④屋面找平層施工完

成后，對屋面坡度、平整度應及時組織驗收。必要時可在雨后檢查屋面是否積水。

⑤在防水層施工前，應將屋面垃圾與落葉等雜物清掃干凈。

5.3.3.3找平層起砂、起皮和開裂的預防措施：①嚴格控制結構或保溫層的標高,

確保找平層的厚度符合設計要求。②在松散材料保溫層上做找平層時，宜選用細

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石混凝土材料，其厚度一般為30?35mm,混凝土強度等級應大于C20,必要時，

可在混凝土內配置雙向間距不大于200的鋼絲網片。③對于裝配式鋼筋混凝土結

構板，應先將板縫用細石碎灌縫，并低于板面20mm左右，縫面宜填塞密封材料。

然后宜用C20細石混混凝土做找平層，厚度30-35mm。④找平層宜設分隔縫，并

宜設在板端處，在找平層上施工防水層。屋面上部的保護層宜采用強度不低于

C20細石混凝土澆筑，內配間距不大于200nlm的鋼筋網片，厚度不小于4cm,中

間分隔縫寬度不小于2cm,邊部縫寬不小于3cm,并在分格縫內嵌填麻絲或石棉

繩和密封油膏。⑤商品砂漿強度要滿足設計要求，攤鋪前基層清掃干凈，不得有

積水現象。攤鋪前應用水泥砂漿薄涂一層，確保砂漿與基層粘結良好。⑥做好砂

漿的攤鋪和壓實工作。采用靠尺刮平，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實和收

光。⑦抗裂要求較高的防水屋面，在水泥砂漿找平層中宜摻膨脹劑。⑧屋面找平

層施工完成后應及時覆蓋澆水養護（薄膜塑料布或麻袋布）使其表面保持濕潤，

養護時間宜為7T0天。

5.3.3.4找平層起砂、起皮和開裂問題的處理措施：①對于面積不大的輕度起砂,

在清掃表面浮砂后，可用水泥凈漿修補；對于大面積起砂的屋面，則應將水泥砂

漿找平層鑿至一定深度，可用1：2（體積比）水泥砂漿進行修補，修補厚度不

宜小于15mm,修補范圍宜適當擴大。②對于局部起皮或起鼓部位屋面，在挖開

后可用1：2（體積比）水泥砂漿進行修補。修補時應做好與基層及新舊部位的

接縫處理。③對于成片或大面積的起皮或起鼓屋面，則應鏟除后返工重做。為保

證返修后的工程質量，此時可采用“滾壓法”抹壓工藝。④對于裂縫寬度在0.3mm

以下的無規則裂縫，可用稀釋后的改性瀝青防水涂料多次涂刷，予以封閉。⑤對

于裂縫寬度在0.3mm以上的無規則裂縫，除了對裂縫進行封閉外，還宜在裂縫兩

邊加貼“一布二涂”有胎體材料的涂膜防水層，貼縫寬度一般為70?100mm。屋

面找平層質量要求詳見表1。

附表1屋面找平層質量標準及檢驗方法

項次項目質量要求或允許偏差檢驗方法

檢查產品出廠合格

必須符合設計要求和規范中有關規

1材料質量及配合比證、質量檢驗報告和

定

計量措施

⑴屋面（含天溝、檐溝）坡度必須

用坡度尺檢查

符合設計要求；

2屋面坡度澆水觀察是否通暢和

⑵排水系統應通暢，不允許有積水

滲漏

現象。

3找平層表面找平層表面不得有酥松、起砂、起觀察檢查或輔以木錘

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皮、松勁及嚴重開裂等缺陷敲擊檢查

基層與突出屋面結構（女兒墻、立

墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）和

連接處，以及基層的轉角處（水落

4連接和轉角處口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等），觀察和尺量檢查

均應做成圓弧形，且整齊平順。內

部排水的水落口周圍應做成略低的

凹坑。

找平層分格縫的位置和間距應符合

5分格縫觀察和尺量檢查

設計要求和規范中有關規定

⑴找平層的表面平整度，不應超過

用2m靠尺和楔形塞

±5mm；空隙僅允許平緩變化，每米

6允許偏差尺檢查

長度內不得多于1處：

挖開尺量檢查

⑵找平層厚度最大允許偏差為-5mm

5.3.3.5卷材防水屋面施工要求

5.3.3.5.1卷材施工所采用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應

與鋪貼卷材材性相容，使其粘結良好。

5.3.3.5.2找平層應平整、干凈、干燥（按規范規定方法檢查），如局部不平、有

積水，可用聚合物砂漿填補平整。基層處理劑涂刷均勻。不得在雨天、大霧、大

風天施工，防止基層受潮。

5.3.3.5.3原材料在運輸和貯存過程中，應避免水分侵入，尤其要防止卷材受潮。

卷材鋪貼應先低后高，先遠后近，分區段流水施工，并注意掌握天氣變化，連續

作業，一氣呵成。

5.3.3.5.4防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；鋪貼卷材時處理劑應涂刷均

勻，無空白漏刷現象，且勿反復涂刷。對于瑪啼脂還要認真做好壓實工序，以增

強卷材防水層與基層的粘結力。

5.3.3.5.5卷材使用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的接縫應錯開。各種卷材搭

接寬度應符合表2要求：

附表2卷材搭接寬度（mm）

鋪貼方法短邊搭接長邊搭接

卷材種類=

空鋪、點粘、空鋪、點粘、

滿粘法滿粘法

條粘法條粘法

瀝青防水卷材10015070100

高聚物改性瀝青防水卷材8010080100

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自粘聚合物改性瀝青防水卷材60—60—

膠粘劑8010080100

合成高分子膠粘帶50605060

防水卷材單縫焊60,有效焊接寬度不小于25

雙縫焊80,有效焊接寬度10X2+空腔寬

5.3.3.5.6在屋面應力集中、基層變形較大部位，如屋面板拼縫處等，先干鋪一

層卷材作為緩沖層，使卷材適應基層伸縮變化。采用滿粘法施工時，在分隔縫處

宜加空鋪層，寬為100mm。在大坡面和立面施工時，一定要采用滿粘法鋪貼。對

于屋面轉角處應按規定增加附加層。合成高分子防水卷材宜月條粘或點粘法，如

其上部有剛性保護層時，可采用空鋪法。

5.3.3.5.7卷材鋪貼前要保證其表面干凈、沒有破損，鋪貼后不得有粘結不牢或

翹邊等缺陷。卷材施工完成后，要加強管理，做好成品保護工作。

5.3.3.5.8不論采用何種工藝鋪貼卷材，都需確保接縫寬度，搭接縫間做到粘結

牢靠，封固嚴密，不張口開縫。搭接縫口應采用密封材料封嚴，寬度不小于10

mm。

5.3.3.5.9高聚物改性瀝青防水卷材施工時，火焰加熱要均勻、充分、適度。在

操作時，首先持槍人不能讓火焰在一個地方停留的時間過長，而應沿著卷材寬度

的方向緩緩移動，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要

掌握加熱程度，以熱熔后的瀝青膠出現黑色光澤、發亮并有微泡現象為度。

5.3.3.5.10熱熔法操作趁熱推滾，排盡空氣。卷材粘貼后，要在卷材尚處于較

柔軟時，就及時進行滾壓。滾壓時間可根據施工環境，氣候條件調節掌握。氣溫

高冷卻慢，滾壓時間宜稍遲；氣溫低冷卻快，滾壓應提早。另外，加熱與滾壓的

操作要配合默契，使卷材與基層面緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時用力不宜過

大，確保粘結牢固。

5.3.3.5.11當采用滿冷粘法施工的合成高分子防水卷材在鋪貼時，必須按規定

的位置。面積和用量涂刷膠粘劑，膠粘劑使用前必須充分攪拌均勻，當手感膠粘

劑基本干燥時，即為鋪貼卷材的最佳時間。鋪貼過程中不得用力拉伸卷材，應在

事先彈線位置進行試鋪，檢查符合要求再大面鋪貼，操作人員推進時用力均勻一

致，只須讓卷材自然展平，與基層表面緊貼鋪牢為原則。另外，卷材鋪貼后需用

專用的工具進行壓滾，確保卷材與基層以及卷材接縫之間粘結牢固。最后將搭接

部位粘結面清干凈，用配套接縫膠粘劑在粘結面上涂刷均勻，做到不露底、不堆

積，并掌握涂刷與黏合間隔時間，確保滾壓粘結牢固。

5.3.3.5.12自粘法鋪貼卷材應符合下列要求：基層表面均勻涂刷基層處理劑，

干燥后及時鋪粘卷材；鋪帖時將底面自粘膠隔離紙全部去凈；卷材下空氣排凈，

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并滾壓粘結牢固，不得空鼓；鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、

皺折，搭接部位宜采用熱風加熱，隨即粘貼牢固；接縫口用密封材料封嚴，寬度

不小于10mm。

5.3.3.5.13卷材起鼓、開裂的處理措施：①直徑100mm以下的中、小鼓泡可用

抽氣灌油法治理。此時先在鼓泡的兩端用鐵鉆子鉆眼，然后在孔眼中插入一只獸

醫用的針管，其中一支抽出鼓泡內的氣體，另一支灌入純10號建筑石油瀝青稀

液，邊抽邊灌，灌滿后拔出針管，用力把卷材壓平貼牢，用瀝青封閉針眼，并壓

上幾塊磚，幾天后將磚移去即成。②直徑100?300mm的鼓泡可用“開西瓜”法

治理。③直徑更大的鼓泡用割補法治理。④上述治理方法主要適用于熱粘法施工

的瀝青卷材，且鼓泡數量與面積較大者。而其他工法施工的新型防水卷材，如局

部起鼓時，可用針扎眼抽出空氣（或溶劑），然后將內部雜物清理干凈，并把已

割破的卷材周圍仔細封嚴，最后再鋪上比損壞部位外徑大100mm以上的卷材密封

加固。⑤對有規則裂縫，應先清除縫內雜物及裂縫兩側面的浮灰，并噴涂基層處

理劑，然后再在裂縫處嵌填密封材料，縫上單邊點粘寬度大于300mm的卷材粘貼

覆蓋（在隔離層處應空鋪），且與原防水層的有效粘結寬度不應小于100nlm。⑥

無規則裂縫的位置、形狀、長度各不相同，宜沿裂縫鋪貼寬度不小于250mm的卷

材，或涂刷帶有胎體增強材料的涂膜防水層，其厚度宜為1.5mm。治理前，應先

將裂縫處雜物及面層浮灰清除干凈，待干燥后再按上述方法滿粘或滿涂，貼實封

嚴。⑦對于大面積裂縫，可滿涂聚合物水泥防水涂料，厚度為2nmi。⑧對于卷材

防水層人為造成破損的修補，按上述第④條處理。

5.3.3.5.14砌體女兒墻裂施工要求：①應按抗震設防要求設構造柱，提高女兒

墻的抗變形能力。②女兒墻砌筑時基層要清理干凈，擠揉法施工，砂漿飽滿。③

鐵件要預埋，如有抗力的鐵件，必須和屋頂梁錨固。④減少約束影響。如剛性防

水層宜每隔4?6m設置一條溫度伸縮縫：屋面結構層與女兒墻之間則應留出大于

20nlm的空隙，并用松散材料予以填充，封口收頭處應密封。⑤剛性防水層額與

女兒墻、出墻之間應留設溫度分隔縫；剛性保護層和架空隔熱板應距女兒墻或山

墻至少50mln。⑥對于不良地基，應采取加固措施后，才能作為建筑物基礎的持

力層。注意要防止地基出現不均勻沉降。

5.3.3.5.15女兒墻裂縫滲漏處理措施：①不嚴重影響美觀和滲漏水的裂縫可不

做處理，但需繼續觀察其發展情況。②由于裂縫引起的滲漏水，首先應在女兒墻

內側進行防水處理。處理時，先將裂縫部位鑿成V形槽，在清洗干凈后，可用噴

燈烘烤干燥，最后用改性瀝青防水油膏密封，使其達到粘結可靠和防止滲漏水的

雙重功效。③女兒墻壓頂的裂縫處理方法同上。④裂縫嚴重或被推裂移位的女兒

墻采取加固和重新施工措施。⑤鐵件處有裂縫和滲水時，鐵件拆除加固，涂防銹

21

漆，糾正補好，在鐵件周圍留寬深10mm的凹槽，填充柔性防水密封膏。

5.3.3.5.16細部構造滲漏防治措施：①應該根據建筑物使用功能和重要程度，

優化屋面設計構造，尤應重視細部構造的防、排水與密封系統的可靠性。如設計

考慮不周，施工單位應補充二次防水設計。②屋面基層必須平整，并按設計坡度

施工。鋪貼卷材時如發現局部有積水，此時可用聚合物砂漿填補平整，以免卷材

浸水引起腐爛。③基層潮濕而又急需施工，宜用“噴火”法進行烘烤，及時將基

層中多余潮氣排除。另外，屋面各細部構造尤其是檐口、天溝、水落口等泛水處,

除了按設計規定須增加卷材附加層以外，且在施工時卷材應采取滿粘法工藝，確

保卷材與基層粘結牢靠。④天溝施工時應按設計要求拉線找坡，縱向坡度不得小

于1%,溝底水落差不得超過29mm；在落水口周圍直徑500mm范圍內不應小于5%,

應用防水涂料涂封，其厚度不應小于2nm1。水落口杯與基層接觸處應留20mmX

20mm的凹槽，并嵌填密封材料。⑤檐口處卷材密封固定方法有兩種：當為磚砌

女兒墻時，卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的壓頂下，壓頂應做防水處理：也可在

磚墻上留凹槽的，卷材收頭壓入凹槽固定密封。凹槽距基層最低高度不應小于

250mm,同時凹槽的上亦應做防水處理。另一種為混凝土女兒墻，此時卷材收頭

可用金屬壓條釘牢，并用密封材料封固。⑥立面或大坡面鋪貼合成高分子防水卷

材應采用滿粘法工藝，并宜減少短邊搭接。另外，立面卷材收頭的端部應裁齊，

壓實預留的凹槽內，并用壓條或墊片釘壓固定；最大釘距不應超過900nm1,上口

需用密封材料封死。

5.3.3.5.17不同部位細部構造的補充要求：

1）檐口：無組織排水檐口在80mm范圍內應采取滿粘法；卷材收頭應用小

5@500mm水泥釘配以25mmX25mmX0.7mm的鍍鋅薄鋼板墊片固定，最后用密封材

料封口。同時檐口下端抹成鷹嘴或滴水槽，防止雨水滲入室內。

2）天溝或檐溝：天溝或檐口應增鋪附加層，當采用瀝青卷材時應增鋪一層卷

材；當采用高聚物改性瀝青或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。

而卷材的收頭亦應用水泥釘固定，并用密封材料封嚴。而高低跨交接處應采取適

應變形的密封措施。

3）女兒墻泛水：泛水的收頭應根據泛水高度和墻體材料確定密封形式。磚墻

上的卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂須做防水處理；也可壓入磚墻凹

槽內固定密封，凹槽距屋面找平層高度不小于250mm,凹槽上部的墻體應做防水

處理；混凝土墻上的卷材收頭應用金屬壓條釘牢，并用密封材料封嚴。另外，