地下室防滲漏手冊

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地下室主要是指建筑物地面以下的室外空間，可以在

很大程度上提高建筑用地效率。但是與此同時，住宅建筑

地下室工程的安全性和實用性越來越受到關注，尤其是在

滲漏問題頻繁發生的情況下，對施工單位提出了更高的要

求。尤其是《住宅項目規范》意見稿發布，明確了地下

室防水設計工作年限不低于結構設計工作年限（50

年）。無論規范何時出臺，可以斷定的是，現行防水工

程保修期5年”的規定必將成為過去式，其它部位的防水

保修年限都將大幅度延長，對施工企業壓力巨大。尤其是

目前的防水材料質量良莠不齊，過程施工把控不嚴都造成

了防水材料難以達到50年耐久性的要求，對施工單位

而言，把控好結構自防水質量成為地下室防水工程最重要

的保障。

因此，對于地下室防滲漏，首先要確保結構自防水施

工質量，防水材料應選用滲透型，以加強結構白防水性能。

工程做法千變萬化，做法實效性需要經歷時間驗證，

歡迎大家提出寶貴意見，手冊將不斷吸收，進行完善。

目錄

第一章規范應知條文............................1

1、《地下工程防水技術規范》GB50108-2008..........1

2、《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-2011.3

第二章地下室防滲漏概述........................5

1、常見地下室開裂滲水類型...................5

2、開裂、滲水主要原因......................6

3、施工控制要點............................7

第三章地下室防滲漏做法.......................9

1錨桿防水節點處理........................9

2灌注樁樁頭防水處理.....................12

3底板后澆帶超前止水.....................16

4筏板基礎后澆帶.........................18

5基礎根部防水接頭處理....................20

6地下室外墻水平施工縫止水................21

7地下室混凝土結構跳倉法施工..............25

8地下外墻體三段式止水螺桿應用............26

9地下室外墻后澆帶預制蓋板封堵............28

10固定式穿墻管道防水處理.................29

11套管式穿墻管道防水處理.................33

12地下室外墻防水........................35

13外墻頂部轉角防水處理...................36

14地下車庫頂板后澆帶.....................38

15底板回填區排水構造.....................43

16地下車庫頂板防水......................44

第一章規范應知條文

1、《地下工程防水技術規范》GB50108-2008

強條內容

3.1.4地下工程迎水面主體結構應采用防水混凝土，并應

.根據防水等級的要求采取其他防水措施。

3.2.1地下工程的防水等級應分為四級，各等級防水標準

,應符合表3.2.1的規定。

3.2.1地下工程不同防水等級的適用范圍，應根據工程的

重要性和使用中對防水的要求按表3.2.2選定。

防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析，必須進行

二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工耍求時，

4.1.22.應加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進

行攪拌，嚴禁直接加水。

施工縫的施工應符合下列規定：

1水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜

4.1.26物清除，然后鋪設凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、

水泥基滲透結晶型防水涂料等材料，再鋪30?50nlm

厚的1：1水泥砂漿，并應及時澆筑混凝土；

2垂直施工縫澆筑混凝土前，應將其表面清理干

?凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型

.防水涂料，并應及時澆筑混凝土；

5.1.3變形縫處混凝土結構的厚度不應小于300mm。

應知內容

地下工程的變形縫（誘導縫）、施工縫、后澆帶、穿

3.1.5.墻管（盒）、預埋件、預留通道接頭、樁頭等細部構

造，應加強防水措施。

防水混凝土中各類材料的總堿量（Na2當量）不得大

4.1.14于3kg/匹氯離子含量不應超過膠凝材料總量的

0.l%o

4.1.19

500mmo

防水混凝土應連續澆筑，宜少留施工縫。當留設施

工縫時，應符合下列規定：

1墻體水平施工縫不應留在剪力最大處或底板與側

墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的

4.1.24墻體上。拱（板）墻結合的水平施工縫，宜留在拱

（板）墻接縫線以下150?300nlm處。墻體有頂留孔

洞時,施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。

2垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，

并宜與變形縫相結合。

大體積防水混凝土的施工，應符合下列規定：

1在設計許可的情況下，摻粉煤灰混凝土設計強度

等級的齡期宜為60d或90do

2宜選用水化熱低和凝結時間長的水泥。

3宜摻入減水劑、緩凝劑等外加劑和粉煤灰、磨細

礦渣粉等摻合料。

4.1.274炎熱季節施工時，應采取降低原材料溫度、減少

混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施，入模溫度

不應大于30℃

5混凝工內部預埋管道，宜進行水冷散熱。

6應采取保溫保濕養護。混凝土中心溫度與表面溫

度的差值不應大于25℃表面溫度與大氣溫度的差

值不應大于20℃溫降梯度不得大于3Cd,養護

時間不應少于14do

1/v，》??，j.-▲l1*?叱i:、?ITxI"，,ij/,"11tii

4.1.29

少于14do

陰陽角處應做成圓弧或45。坡角，其尺寸應根據卷

4.3.7材品種確定。在陰陽角等特殊部位，應增做卷材加

強層，加強層寬度宜為300?500mm。

鋪貼各類防水卷材應符合下列規定：

1應鋪設卷材加強層。

2結構底板墊層混凝土部位的卷材可采用空鋪法或

點粘法施工，其粘結位置、點粘面積應按設計要求

確定；側墻采用外防外貼法的卷材及頂板部位的卷

材應采用滿粘法施工。

3卷材與基面、卷材與卷材間的粘結應緊密、牢

4.3.16固；鋪貼完成的卷材應平整順直，搭接尺寸應準

確，不得產生扭曲和皺折。

4卷材搭接處和接頭部位應粘貼牢固，接縫口應封

嚴或采用材性相容的密封材料封縫。

5鋪貼立面卷材防水層時，應采取防止卷材下滑的

措施。

6鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接

縫應錯開1/3?1/2幅寬，且兩層卷材不得相互

垂直鋪貼。

樁頭防水施工應符合下列規定：

1應按設計要求將樁頂剔鑿至混凝土密實處，并應

清洗干凈；

5.6.22破樁后如發現滲漏水，應及時采取堵漏措施；

3涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料時，應連續、均

勻，不得少涂或漏涂，并應及時進行養護；

4采用其他防水材料時，基面應符合施工要求；

5應對遇水膨脹止水條（膠）進行保護。

2、《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-2011

強條內容

4.1.16防水混凝土結構的施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管、

.埋設件等設置和構造必須符合設計要求。

4.4.8涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不

得小于設計厚度的90%。

5.2.3形縫的中心線應金合。

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5.3.4?

性能和限制膨脹率必須符合設計要求。

7.2.12隧道、坑道排水系統必須通暢。

應知內容

防水材料的進場驗收應符合下列規定：

1對材料的外觀、品種、規格、包裝、尺寸和數量等

進行檢查驗收，并經監理單位或建設單位代表檢查確

認，形成相應驗收記錄;

2對材料的質量證明文件進行檢查，并經監理單位或

建設單位代表檢查確認，納入工程技術檔案；

3.0.73材料進場后應按本規范附錄A和附錄B的規定

抽樣檢驗，檢驗應執行見證取樣送檢制度，并出具材

料進場檢驗報告；

4材料的物理性能檢驗項目全部指標達到標準規定

時，即為合格;若有一項指標不符合標準規定，應在

受檢產品中重新取樣進行該項指標復驗，復驗結果符

合標準規定，則判定該批材料為合格。

地下防水工程施工期間，必須保持地下水位穩定在工

3.0.10程底部最低高程500mm以下，必要時應采取降水措

施.對采用明溝排水的基坑，應保持基坑干燥c

防水混凝土采用預拌混凝土時，坍落度宜控制在

4.1.8120mm^160mm,坍落度每小時損失不應大于20mm,坍

落度總損失值不應大于40mm。

1,1?/，，p?。J-*k|T1VP1IV"人L1八4?/、?**■>*?z■K

4.1.18

不得貫通。

防水混凝土結構厚度不應小于250mm,其允許偏差應

4.1.19為+8mm、-5mm；主體結構迎水面綱筋保護層厚度不應

小于50mm.其允許偏差應為士5mmo

墻體水平施工縫應留設在高出底板表面不小于

300mm的墻體上。拱、板與墻結合的水平施工縫，宜

5.1.3留在拱、板與墻交接處以下150mnT300mm處；垂直施

工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形

縫相結合。

水平施工縫澆筑棍凝土前，應將其表面浮漿和雜物清

除，然后鋪設凈漿、涂刷混凝土界面處理劑或水泥基

5.1.5滲透結晶型防水涂料，再鋪30mnT50mm厚的1:1水

泥砂漿，并及時澆筑混凝土。

第二章地下室防滲漏概述

1、常見地下室開裂滲水類型

1）底板大面積潮濕，無明顯裂縫，無明顯滲水部位;

2）地下室底板、外墻、頂板施工縫（冷縫）位置；

3）局部嚴重滲水；

4）后澆帶兩邊接口開裂滲水；

5）地下室底板與外墻水平接縫位置開裂滲水；

6）電梯井、集水井內滲水；

7）后澆帶混凝土澆筑完成后，結構薄弱位置開裂滲

8）出入地下室的給排水管、強電管與墻相接位置滲

9）地下室頂板天窗、通風井周邊滲水；

10）地下室外墻止水螺桿位置滲水。

2、開裂、滲水主要原因

2.1混凝土自防水

1）混凝土強度、抗滲等級均達不到規范、設計要求，

防水混凝土抗滲等級設計與防水部位所處地下埋深有關；

2）混凝土水灰比過大，后澆帶混凝土膨脹補償不夠

等。

3）混凝土澆筑過程中，混凝土覆蓋間隔時間過長，產

生施工縫（冷縫）；

4）局部振搗不密實、漏振、混凝土結構松散不密實

等；

5）后澆帶、施工縫澆筑前垃圾、松散混凝土、積水等

清理不干凈；

6）外墻水平接縫處，混凝土澆筑高低不平，止水鋼板

不起作用；

7）電梯井、集水井坑內積水未抽盡，導致混凝土強度

等級降低；或混凝土振搗不密實；

8）后澆帶混凝土澆筑后，結構形成整體，結構內力重

分配后，在整體結構薄弱位置產生應變開裂；

9）出入地下室的給排水管未安裝防水套管或套管周邊

混凝土澆筑不密實、或管與導管間沒按相關規范要求堵塞

嚴實等；

10）頂板采光井和出頂板通風井未做混凝土翻邊或翻

邊高度不夠，施工縫滲水；

11）外墻止水螺桿鐵環片與螺桿焊接時焊縫不嚴密，

或脫模過早打松了止水螺桿等；

12）地下室頂板混凝土尚未達到設計強度，施工車輛

在板上行駛或集中堆放大量重材，、上荷過早造成樓板開裂。

2.2防水材料

1）設計選用的防水材料，市場上供應品質難以達到要

求，有資質檢測機構稀少、施工人員缺乏經驗難以觀察出

其原材質量，造成不合格材料進入施工現場；

2）原材料質量控制不嚴，未現場取樣送檢、未每批驗

收導致進場材料質量達不到要求；

3）防水基層細部處理不符合材料施工要求，項目盲目

趕工降低驗收標準；

4）防水材料施工，其附加層、搭接、收口質量不符合

規范、設計要求。

3、施工控制要點

地下室防水，以結構自防水為主。

2.1防水混凝土

1）要求商品混凝土廠家對外加劑（膨脹劑、緩凝劑、

抗裂纖維、引氣型減水劑）提前28天進行試配，并進行混

凝土強度等級和抗滲檢測；混凝土必須達到強度設計值和

抗滲等級要求；

2）施工前對人、機、料做專項的施工組織設計，并備

施工預案。嚴禁地下室底板、外墻、頂板澆筑過程中因各

種原因導致停工待料，人為產生施工縫（冷縫）；

3）混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為

500、700nlm,插入式振動器分層搗實，板面用平板振動器振

搗，必須采用機械提漿收面，防水基層應進行二次收光；

4）底板或頂板可采用覆蓋塑料薄膜自養或雙層草袋澆

水養護，保持潮濕環境。防水混凝土不間斷養護14天，大

體積防水混凝土使用礦渣、火山灰水泥的養護不少于21

天；

5）后澆帶內混凝土應在60天后進行澆筑，采用微膨

脹防水混凝土，強度等級高于兩側原混凝土一級；養護時

間28天以上；

6）所有后澆帶施工縫（電梯井、集水井、剪力墻根

部、塔吊口、出料口等）宜采用鋼板止水帶（3mm厚止水

鋼板、寬度不小于300mln、折邊30~50nm,雙面滿焊）或按

設計要求采用優質橡膠止水帶；

7）控制頂板上荷，及時進行回填土作業。

2.2防水材料

1）嚴格控制防水原材質量，應做到進場必驗、隨機抽

測，對設計選用或市場供應的不成熟防水材料應慎用；

2）防水材料優先選用滲透型材料，已加強基層抗滲能

力。

3）嚴格控制防水基層質量，細部節點應逐個部位驗

收；

4）嚴格控制防水施工質量，收口部位要求確保嚴密。

第三章地下室防滲漏做法

1錨桿防水節點處理

1.1錨桿注漿的質量控制

1、工藝方法：

1）錨桿注漿管應插入距孔底50T00nmi,并隨漿液的

注入而緩慢勻速的拔出。

2）注漿作業應連續緊湊，中途不得中斷，使注漿工作

在初始注入的漿液仍具塑性的時間內完成；在注漿過程中,

邊注漿邊緩慢提升注漿管，保證注漿管管頭插入漿液液面

下50-80cm,嚴禁將注漿管拔出漿液面。注漿過程應直至孔

口溢出漿液為止。

3）注漿過程中要對錨桿位移進行及時調整，確保錨桿

居中、標高統一。

2

1）配合比符合設計和規范要求。

2）注漿過程中控制錨桿位位置及標高。

3）控制二次注漿時間。

1.2錨桿與墊層連接處的防水措施

1、做法1：在錨桿周圍涂刷水泥基滲透結晶防水劑2

遍（2mm厚）逸刷2遍溶劑型改性瀝青防水涂料（2mm

厚）T法貼自粘聚合物改性瀝青防水卷材（4mm厚）年鋼

筋周圍粘貼膨脹止水條（膨脹止水條采取螺旋向上的方式

沿錨桿外圍纏繞2圈）TW石混凝土保護層（具體按設計圖

紙優化處理）o

圖1.2-1錨桿防水節點做法1

2、做法故抗浮錨桿根部在墊層300mm內涂刷非固化

液體瀝青（1.5mm厚）T占貼自粘聚合物改性瀝青防水卷材

（4mm厚），防水卷材收口至錨桿根部他水保護層澆筑

（在錨桿根部預留200mm的洞口）T負留洞用瀝青油膏灌

注2/3深度，剩余深度用防水砂漿抹平。

圖L2-2錨桿防水節點做法2

3、控制要點：應優先采用做法2。

墊層需要進行基層處理時，應采用水泥滲透結晶2次

涂刷方向應相互垂直；卷材鋪貼時應緊靠錨桿，不得出現

空鼓：錨桿節點防水完成后，應防止基礎鋼筋綁扎時對錨

桿鋼筋造成擾動，若有擾動應在鋼筋根部縫隙灌注非固化

液體瀝青。

2灌注樁樁頭防水處理

2.1樁頭修復

1、工藝方法：

彈線砌割抽筋剝離施除混凝土屋層施工老

頭鑿毛、清理戈型樁頭模板安裝凝土澆筑俳護T拆模

1）在樁頂設計標高部位50nlm處彈出切割線。用切割機

沿切割線處切一圈，切割深度以距主筋10皿1）為宜。用沖擊

鉆剝離出主筋。

2）用風鎬破除樁芯混凝土,樁頂用差子鑿修平整，墊層

施工。

3）用塞子對灌注樁破損處鑿除浮漿直至露出粗骨料為

止。

4）若鋼筋銹蝕嚴重，則必須除銹；用吹風機、掃帚、

刷子等對樁及周圍進行清理，并對受損彎曲的鋼筋進行處

理。

5）將預先制作制好的定型樁頭模板套裝固定在樁頭

上。

6）使用高于灌注樁兩個標號的細石混凝土或灌漿料對

破損處進行修補。

圖2.1-1樁頭清理

圖2.1-2樁頭修補

2、控制要點：

1）樁頭處理平整，樁頂標高允許偏差d20mni,主筋不

得生產硬彎。

2）定型樁頭模板可采用薄鐵片或大直徑波紋管制作。

3）混凝土或砂漿灌注時要確保振搗密實。澆筑完成后

要用塑料薄膜將樁體保護好并澆水養護7天。

2.2樁頭防水處理

1、工藝方法：

樁頭非固化瀝青處理-卷材鋪貼、收頭處理禺礎施

工

1）樁頂及四周200mm范圍內涂刷非固化液體瀝青，若

基層潮濕不具備涂刷非固化液體瀝青條件時則涂刷水泥基滲

透結晶型防水涂料。

2）樁頭鋼筋根部套加止水圈。

3）防水卷材收口至樁頭側面根部并用瀝青油膏密封。

鋼筋止水BS

非固化瀝青涂刷

防水層

防水油育被填

混凝土墊層

圖2.2-1樁頭非固化防水處理

圖2.2-2樁頭滲透結晶防水處理

圖2.2-3樁頭卷材收口

2、控制要點：卷材收口嚴密。

3底板后澆帶超前止水

1、工藝做法

做法1：后澆帶部位底板加厚、下臥處理

1）通過后澆帶部位底板加厚、下臥處理，抵抗地下水

浮力、滲漏，下臥基礎底板、防水及防水保護層須提前施

工。

2）后澆帶部位底板鋼筋做加強處理。

3）下臥底板混凝土厚度、強度及配筋須經計算確定，

滿足基坑回填、降水撤除后可以抵抗地下水浮力要求。

4）下臥底板上部布設一道3mm厚鋼板，防止地下水透

過下臥基礎而滲入后澆帶。

3m厚止水鋼板通長混凝土后澆鋼絲網片

x―7V00

附加鋼筋9120200V底板上表面

7.

防水及防水保護層/配的厚度須經計算輔定

C30混凝土下臥基礎

蚓200-3厚鋼板

附加鋼筋虹2Q150

C15素混凝土箜層

后澆帶寬度600

超前止水施工示意圖（一）?

做法2：后澆帶防水保護層加厚、下臥、配筋處理

1）通過后澆帶部位防水保護層加厚、防水下臥、配筋

處理，抵抗地下水浮力、滲漏，下臥防水及防水保護層須

提前施工。

2）后澆帶部位底板鋼筋做加強處理。

3）下臥防水保護層混凝土厚度、強度及配筋須經計算

確定，滿足基坑回填、降水撤除后可以抵抗地下水浮力要

求。

4）下臥保護層上部布設一道3mm厚鋼板，防止地下水

透過下臥保護層而滲入后澆帶。

3nm厚止水鋼板通長混凝土后淡鋼絲網片

附加鋼筋012屹00.底板上表面

7

§

防水及防水保護層A配筋厚度須經計算確定

C15下臥配筋混凝土防水保護層8

886200?3厚鋼板

附加鋼筋機20150C15素混凝土墊層

后澆帶寬度600

超前止水施工示意圖（二）?

2

后澆帶寬度允許偏差:U0mm。止水鋼板固定順直。

4筏板基礎后澆帶

1

工序：制作擋漿臺依裝下部隔離網也裝止水鋼板

技裝上部隔離網口排鋼筋保護層控制

1）板底鋼筋施工縫部位采用同筏板標號砂漿或細石混

凝土做梯形擋漿臺。

2）安裝止水鋼板下部施工縫隔離網。沿止水鋼板長度

方向點焊＜120鋼筋骨架做為主龍骨，間距200-300皿11。在

鋼筋骨架內上綁扎固定網眼間距小于3cm的鋼板網片做為

次龍骨,在鋼板網片上綁扎1-2層800目/10cm鋼絲網。

3）安裝固定止水鋼板，槽口應朝向迎水面。

4）安裝止水鋼板上部施工縫隔離網。鋼絲網甩出

150mm,順著鋼筋（垂直于后澆帶）剪開，用鐵線、鐵釘固

定在鋼筋上部木方上，拉線調直。

圖2.2-2筏板基礎后澆帶隔離

2

1）擋漿臺，止水鋼板搭接滿焊，鋼絲網分層固定、安

裝嚴密，采取有效支撐，確保混凝土不跑漿、爆模。

2）止水鋼板焊接連續飽滿、固定順直，施工縫處于止

水鋼板寬度1/2部位。

3）底板馬凳筋不得與混凝土基層直接接觸，應設置墊

塊；

4）后澆帶要清理干凈，做好覆蓋保護工作。

5基礎根部防水接頭處理

1

工序：磚胎膜施工濾板防水施工依板及導墻混凝

土施工湛礎放大腳及導墻基層處理-基礎放大腳及導墻防水

施工卡護層施工

1）磚胎膜砌筑，用20mm厚1:2水泥砂漿找平，陰陽角

做圓弧倒角處理（卷材防水半徑不小于50nlm,涂膜防水半徑

不小于20nlm）。底板防水施工，先平面后立面，附加層寬度

不小于500nlm（防水附加層水平外伸及上反250mm）。2）

混凝土基礎及導墻施工完成后處理基層，封堵螺栓

孔洞及打磨修補，陰陽角做圓弧倒角處理。

3）基礎放大腳平面及導墻立面防水施工。卷材搭接寬

度不小于lOOmm；涂摸防水不同層應相互垂直涂刷，搭接

長度不小于100mm,厚度不小于L2mm。防水施工完成后

立即進行防水保護層施工，防止劃傷防水層且不影響地下

室外架搭設。

底板

防水保護層

防水層

水保力

廢水附加公

_______

,250U

圖5.1礎根部防水接頭處理

2

防水附加層及防水施工質量、成品保護、接茬處理、

防水滿足設計和規范功能要求。

6地下室外墻水平施工縫止水

6.1外墻水平施工縫留置

1

工序：墻體鋼筋綁扎潤定止水鋼板母墻模板支設

制定穿墻螺桿t混凝土澆筑施工縫鑿毛處理T部結構

施工

1）筏板導墻鋼筋綁扎完成后，安裝止水鋼板，止水鋼

板槽口朝向迎水面，止鋼板接縫搭接長度多0mm,雙面焊接

嚴密。

2）導墻模板采用防水穿墻螺栓及鋼管固定。導墻混凝

土澆筑時不得觸碰止水鋼板及導墻模板，不得留有施工冷

縫。

3）混凝土先澆筑至導墻吊模底部，待初凝前再進行導

墻混凝土澆筑，防止導墻混凝土大量流失導致爛根。導墻

混凝土可采取點振法，同時塌落度不易過大，控制在18cm

以內。

4）所有混凝上施工縫必須切底鑿毛，確保防滲漏效

果。

如復，導墻寬飛、20mm

地下室防水混凝土導墻示意圖.

地下室防水墻混凝土導墻實例圖.

2、控制要點

導墻混凝土澆筑密實，施縫鑿毛。止水鋼板及模板固

定牢靠，接茬嚴密無冷縫現象。

6.2施工縫止水鋼板留置

1

工序：止水鋼板定位-止水鋼板固定T妾頭焊接

1）將止水鋼板放置在外墻中間，兩端彎折處應朝向迎

水面。

2）采用上下兩根鋼筋支架將止水鋼板與主筋點焊固

定。

3）止水鋼板間的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度

不小于50mm,兩側均應滿焊。

4）當止水鋼板遇到柱箍筋時，提前加工U型箍筋，彎

折段10d滿焊于止水鋼板兩側。

1）止水鋼板厚度不得小于3nlm。

2）混凝土施工縫控制在止水鋼板1/2高度部位。

3）止水鋼板搭接部位雙面滿焊。

4）止水鋼板拐角處采用成品安裝。

7地下室混凝土結構跳倉法施工

1

工序：分倉劃分鞭凝土分層分倉澆筑T!!l溫俳護

1）大面積地下室混凝土結構施工時（重點底板和外

墻），為有效控制混凝土裂縫，可采用長、寬方向分倉跳

打的方式澆筑混凝土。

2）分倉劃分應根據筏板厚度、結構形式、工程量、勞

動力等確定，一般分倉長度不大于30m。

3）混凝土澆筑時，可按照保”字跳倉施工，每倉內

施工應根據熱工計算分層進行，一次澆筑完成不留施工縫;

相鄰倉混凝土澆筑應在前一倉混凝土強度符合要求后進行

澆筑（最少控制在間隔7天以上），施工縫處安裝鋼絲網

防止混凝土灑落。

4）混凝土澆筑過程中測溫點及測溫設施應提前埋設，

表面覆蓋和養護符合要求，控制混凝土內外溫差在25。似

內。表面溫度和大氣溫度差控制在20。3內，降溫梯度不大

于3°（Zd,養護時間不少于14do

7.1-1底板分倉圖7.2-2底板澆筑順序圖

1）分倉分層、澆筑時間；

2）混凝土振搗密實，無裂縫現象;

3）施工縫處理。

8地下外墻體三段式止水螺桿應用

1

工序：安裝內側模板恢裝螺桿恢裝外側模板筏

筑混凝土淅模-清孔「微膨脹防水砂漿填堵嶂護

1）按照模板控制線支設好地下室外墻內側模板，安裝

新型中間防水兩端可拆卸重復利用止水螺桿，螺栓上應加

焊2厚50>60mm止水片，安裝外側模板。

2）分層澆筑混凝土，每層厚qOOOmnb振搗密實。

3）松掉螺帽，拆除加固模板的木方和鋼管，用扳手卸

掉螺桿兩端可周轉使用部分，用撬桿拆除模板。

4）清理孔內雜物，填塞微膨脹防水砂漿與墻面平齊，

灑水養護不少于7do

地下室外墻止水螺桿節點做法示意圖

螺栓孔封堵實例圖

2

1）止水片與螺桿焊接嚴密，螺栓孔端頭填塞密實。

2）地下室外墻及消防水池墻體模板安裝須采用三段

式止水螺桿進行加固，人防墻體及地上主體外墻采用三段

式螺桿加固可取消止水片。

3）當一次性穿墻螺桿兩端采用錐形塑料墊塊時，養

護結束后需在墻體內外逐個剔除塑料墊塊，然后將螺桿從

孔口的最深處割斷。在施工防水層前，應逐個將螺桿位置

處的凹槽用1：2聚合物水泥砂漿壓實抹平。

9地下室外墻后澆帶預制蓋板封堵

1

工序：蓋板預制-后澆帶處理幡板安裝肅面他

水-0填

1）地下室剪力墻后澆帶可采用預制蓋板封堵、提早回

填的方法進行施工，封堵蓋板比后澆帶寬不小于200mni,厚

度應具有防水及抗回填土側壓力的能力。

2）安裝前蓋板與外墻后澆帶周邊接觸部位應清理干

凈，根部防水卷材須采取50mm厚C20混凝土保護措施。

3）找平后用人工或電葫蘆吊裝安裝第一塊蓋板，蓋板

預埋鋼筋應于后澆帶鋼筋焊接牢固，蓋板與基層及互相間

坐漿飽滿，依次安裝預制蓋板至剪力墻頂部。

4）蓋板表面采用防水砂漿抹壓密實平整。

5）防水附加層施工完在進行大面積防水層施工。

6）防水滿足要求后進行基坑周邊回填土施工。

2

預制蓋板厚度、寬度、安裝牢固，防水基層處理可

靠。

10固定式穿墻管道防水處理

10.1單管穿墻

1

結構變形或管道伸縮量較小時，穿境管可采用主管直

接埋入混凝土內的固定防水做法，主管應加焊止水環，并

應在迎水面預留20深、30寬凹槽，凹槽內采用油膏密封

材料嵌填密實。穿墻管應在澆筑墻體混凝土時預埋。穿墻

管與內墻角、凹凸部位的距離應大于250mm。相鄰穿墻管間

的間距應大于300mm□

工序：止水穿墻管預埋固定說下室外墻模板洸凝

土澆筑用水附加層-防水層

1）安裝止水穿墻管，在穿墻主管雙面焊2mm厚100mm

寬止水環。在外墻合模前安裝管道并固定好。

2）穿墻管道位置混凝土要加強振搗，確保混凝土密

實。

3）在外墻混凝土養護結束后，將凹槽處清理干凈，在

管道的周邊打密封膏并填充密實。

4）在迎水面一側，沿管道周邊施工防水附加層。沿管

道及管道外墻周邊防水附加層寬度為250mmo

5）防水附加層經驗收合格后施工防水層。

2厚聚寡酯防水層或3厚防水卷材

附加防水層

固定式穿墻管防水構造

2、控制要點

1）鋼管與止水環雙面滿焊；

2）凹槽密封膏施打；

3）防水附加層范圍、厚度控制；

4）防水層厚度控制。

10.2群管穿墻

1

工序：洞口預留用口鋼板制作安裝與墻管安裝固

定俄筑混凝土崔層清理他水附加層他水層

1）采用預留洞口后澆的方法，以封口鋼板代替模板

（封口鋼板制作見下圖，兩側鋼板通過焊接錨筋進行連

接）；

2）群管位置用角鋼焊接成框進行洞口預留（角鋼為護

角形式），接茬部位進行剔鑿、清理；

3）安裝封口鋼板，先焊接一側封口鋼板與預留角鋼

框，穿管道，在上下排管道的上下表面上綁扎膨脹止水條,

再焊接另一側封口鋼板；

4）穿墻管道與封口鋼板進行焊接，管道及封口鋼板焊

接牢固后通過鋼板上預留澆筑孔進行混凝土澆筑（細石混

凝土）；

5）墻體表面基層處理后，進行防水附加層、防水層施

工。

苑青團水卷材附嶇錨筋=200,@250

通長邊框L50X5

保護層

封口鋼板預留澆注孔

50X100u

混凝土填實穿墻管

B\封口鋼板'*工二不寫下藝智^口鋼板A

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遇水膨脹止水條C30細石混凝土填實

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A）背水面封口鋼板⑥）迎水面封口鋼板

2

1）穿墻管與內墻角、凹凸部位的距離應大于等于

250mm；

2）金屬構件應先涂刷防銹漆：

3）封口鋼板應與墻上的預埋角鋼框四周焊嚴；

4）穿墻管與封口鋼板預留管孔四周焊牢，不能留有縫

隙。

11套管式穿墻管道防水處理

1

結構變形或管道伸縮較大，或管道有更換要求時，應

采用套管式防水構造，套管應加焊止水環。預留套管兩端

要用膠布等密封好，避免堵塞孔洞。套管與管道之間的縫

隙應用柔性阻燃材料密實填充，且端面應光滑，管道接口

不得設在套管內。

工序：止水套管預埋建管清理恢裝管道用側用

瀝青油麻絲堵塞B卜側用瀝青油麻絲堵塞TT密封膏他水附

加層T方水層

1）止水套管預埋。止水環與套管應滿焊密實，并應在

施工前將套管內表面清理干凈并將孔口臨時封閉好。

2）套管清理。在安裝管道前，先清除套管內的雜物，

套管應清除鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后

安裝管道。

3）安裝管道。管道接口不得設在套管內，管道的坡度

及支吊架調整、固定好后方可進行管道與套管間隙封堵工

作。

4）內側堵塞。先從內側用瀝青油麻絲填充至套管的中

間2/3部位，并填充密實。

5）外側堵塞。從外側填堵瀝青油麻絲，填滿后內外口

打瀝青油膏。

6）防水附加層及防水層。在迎水面一側，沿管道周邊

施工防水附加層。沿管道及管道外墻周邊防水附加層寬度

各250mm。防水附加層經驗收合格后施工防水層。

1）止水套管油麻、瀝青油膏堵塞密實；

4）防水附加層及防水層范圍、厚度控制。

12地下室外墻防水

1

工序：地下室外墻缺陷修補T累桿位置防水加強他

水層T方水保護層等?外回填土

1）地下室外墻模板優先采用三段式止水螺桿。模板留

出清掃口，合模前對墻體內垃圾及時清理。嚴控混凝土的

坍落度，混凝土的供應要及時，不得出現施工冷縫。外墻

拆模時間不宜過早（應帶模7d）,養護時間不少于14d。

養護結束后，及時割除一次性止水螺桿，并用聚合物水泥

砂漿將螺桿端頭封閉。

2）防水層施工前應對混凝土外墻缺陷認真修補，確保

基層滿足防水層施工要求。地下室外墻出現的主要問題為

裂縫和蜂窩麻面缺陷，一般采用表面修補法、灌漿嵌縫封

堵法。對一般缺陷和裂縫寬度小于①2mm的混凝土表面裂

縫、氣孔和一般缺陷，先用混凝土修補膠填充補平，待干

燥后打磨平整，面層采用聚合物水泥砂漿再次封閉即可。

當裂縫寬度超過0.2mm時，可在混凝土表面開槽埋管，采

用壓力灌漿的方法對混凝土裂縫進行修補。壓力灌漿應由

專業公司施工，同時在施工前項目部應組織相關單位對專

項施工方案進行審查。

3）防水施工前，應對外墻基層缺陷修補完成，螺桿凹

槽已處理平整，并對外墻施工縫、后澆帶、底板與外墻轉

接處、螺桿位置進行防水加強處理。

4）防水保護層優先采用聚苯板+成墻做法。

5）回填土土質必須符合回填需要，不得將建筑垃圾作

為回填土使用。回填土必須按規定分層夯壓密實，密實度

券3%。

2、控制要點

1）防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不

得直接接觸模板；

2）混凝土缺陷、螺桿凹槽處理，防水附加層、防水層

厚度、范圍控制；

3）防水保護層及時設置；

4）回填土分層夯實。

13外墻頂部轉角防水處理

1

工序：防水層（含防水附加層）湎水層在槽內收口

詼水保護層

當地下室板頂與室外地坪高差在1米以內時，采用圖

1節點在轉角處施工防水附加層后，在外墻與頂板處滿做

防水層。當地下室板頂高于室外地坪1米以上時，可按圖

2做法在外墻結構處留槽，將防水層在槽內收口。

地卜?空頂板

地下室頂板轉角節點圖1

地下室頂板轉角節點圖2

1）轉角需要滿做防水層時，在外墻與頂板交接陽角部

位施工防水附加層，附加層驗收合格后，再施工防水層。

當地下室板頂高于室外地坪1米以上時，在主體結構施

工時，在高于室外地坪500mm外墻處留20min深、50mm寬

槽口，將外墻防水層在槽內收口固定，同時用瀝青油膏將

槽口封閉。

2）室外地坪以下施工聚苯板保護層，室外地坪以上采

用粘結方法，掛20>20X）.8mm鍍鋅鋼絲網后，施工20厚

1：2水泥砂漿保護層。

常用的材料有擠塑型聚苯乙烯板（厚度身0nim,密度》

30kg/m3）、模壓型聚苯乙烯泡沫板（厚度WOmm,密度N

18kg/m3）>發泡聚乙烯板（厚度Nmni,密度與0kg/m3）和

塑料防護板（材料厚度為.8mm,高度與mm）。

2

1）防水附加層和防水層范圍、厚度；

2）防水層槽內收口牢靠。

14地下車庫頂板后澆帶

14.1常規做法

1

工序：后澆帶位置梁板模板支設（獨立支撐）卡澆

帶兩側混凝土清理每板后澆帶混凝土地水層（含防水附

加層）

1）后澆帶位置整跨設置獨立支撐，防止形成懸挑結構

造成板面開裂。

2）在后澆帶兩側設3nlm厚300mm寬止水鋼板。不同

塊

鋼板連接必須滿焊。鋼板U型口朝向迎水面。隱蔽驗收后

澆頂板混凝土。

3）頂板結構達到設計強度后，將后澆帶兩側梁板結構

回頂好，清理后澆帶內垃圾。

4）模板兩側各留置150nlm寬清掃口，后澆帶混凝土澆

筑前，應先將后澆帶兩側混凝土表面的浮漿、松動的石子

及松散混凝土剔除，表面鑿毛，濕潤24h以上。為保證后

澆帶的質量，后澆帶混凝土選用具有補償收縮作用的微膨

脹混凝土。

5）頂板后澆帶混凝土澆筑后應及時養護，養護時間不

少于28d,后澆帶必須進行24h蓄水檢查。

6）在后澆帶位置，涂刷2mm厚非固化瀝青防水附加

層,經驗收合格后，再方好后線防水層二

圖14.1-1后澆帶獨立支撐構造

防水附加層2厚聚氨酯防水層

鋼板止水帶后澆膨脹混凝土

圖14.1-2板后澆帶防水構造