目錄

抽放瓦斯泵司機(jī)..............................1

瓦斯抽放打鉆工..............................6

水環(huán)式瓦斯泵................................13

水力自動軟水器..............................17

瓦斯抽放觀測工..............................19

抽放瓦斯泵司機(jī)風(fēng)險來源及防范、應(yīng)急措施

一、上崗條件

1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資

格證后，持證上崗。

2、抽放瓦斯泵司機(jī)需要掌握以下知識：

(1)掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能。

(2)會進(jìn)行普通的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。

(3)掌握抽放瓦斯系統(tǒng)中設(shè)備的操作等有關(guān)規(guī)定。

(4)熟悉抽放瓦斯系統(tǒng)的工作原理。

(5)熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

(6)了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

(7)熟悉《煤礦安全規(guī)程》對抽排瓦斯的有關(guān)規(guī)定。

二、安全規(guī)定

1、地面泵房的建造要符合《煤礦安全規(guī)程》第146條規(guī)定耍

求。

2、地面泵房必須符合防火、防雷電、防管路回火爆炸的安全

裝備，必須配齊通訊設(shè)備和必要的檢測儀表。

3、采用地面泵房抽放瓦斯的，其管路應(yīng)盡可能敷設(shè)在回風(fēng)巷

和風(fēng)井中，管路離巷道底部保持一定高度并相對穩(wěn)固，盡量減少

彎頭和直角彎。必須安裝管路防回火、防回氣、防爆炸的安全裝

備。

4、暫時瓦斯抽放泵站的安設(shè)、使用，必須符合《煤礦安全規(guī)

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程》第147條規(guī)定要求。

5、暫時瓦斯抽放泵站的安設(shè)，應(yīng)選擇在巷道規(guī)整、支護(hù)良好

（不得有可燃性支護(hù)材料）處，還要充分考慮行人等安全間距。

6、泵房值班人員必須堅守崗位，不得擅離職守。

7、操作電器設(shè)備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

8、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備溫

度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、

機(jī)房內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋谡Ｇ闆r下應(yīng)按各局規(guī)定的間隔時間進(jìn)行

觀測、記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。

9、要時常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計量裝輅、閥門和安全裝輅

等，保證靈便可靠。

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、泵站司機(jī)接到調(diào)度下達(dá)的起動瓦斯泵命令后，必須檢查瓦

斯泵的各氣門開閉情況，做到心中有數(shù)。

2、檢查瓦斯泵的地腳螺絲和各部連接螺絲，防護(hù)罩等有無松

動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。

3、檢查瓦斯泵水路是否通暢，水泵能否上水，閥門是否失靈。

4、檢查各部溫度計是否正常，短缺溫度計的要及時補(bǔ)齊。

5、檢查正、負(fù)壓水柱計及流量水柱計，是否有水并報對準(zhǔn)零

位，吊掛是否垂直，連接膠管有無漏氣現(xiàn)象。

6、檢查配電設(shè)備是否完好，電流、電壓是否正常。

7、以上檢查一切正常后，打開總進(jìn)氣閥門，關(guān)閉井下總閥門，

打開配空閥門，打開泵站正壓排空閥門，并關(guān)閉備用泵所有閥門。

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二、瓦斯泵的起動

1、瓦斯泵起動前，由瓦斯泵司機(jī)詳細(xì)檢查泵站各處瓦斯，當(dāng)

瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，方可起動瓦斯泵。

2、泵站司機(jī)接到調(diào)度起動瓦斯泵命令后，必須詳細(xì)檢查瓦斯

泵及電動機(jī)情況，看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈便，有無卡住或者磨擦現(xiàn)象,

軸承的潤滑是否充足。

3、檢查填料的松緊度，以密封水成滴滴下為宜。

4、檢查泵體各部螺栓是否有松動現(xiàn)象，軸承的潤滑是否充足。

5、以上檢查一切正常后，從進(jìn)水管向瓦斯泵注入清水，沖洗

五分鐘，同時用手?jǐn)[動轉(zhuǎn)子，然后放出污水。

6、啟動對應(yīng)的供水水泵向瓦斯泵腔內(nèi)的填料處注入壓力為1

公斤壓力的清水，注入時間為3（）秒。

7、打開進(jìn)（推）氣閥門、打開排氣閥門、打開循環(huán)（調(diào)節(jié)）閥

門，啟動開關(guān)，實驗起動（約1秒），檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向

是否一致。如一致方可按起動按鈕起動瓦斯泵，待起動電流回落

后，必須即將按運行按鈕進(jìn)行切換使電動機(jī)進(jìn)入正常運行狀態(tài)。

打開井下總閥門，關(guān)閉配空閥門，逐漸的關(guān)循環(huán)（調(diào)節(jié)）閥門，

根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)關(guān)閉程度，使瓦斯泵帶負(fù)荷運行。

8、運轉(zhuǎn)正常后，匯報調(diào)度室。

三、運轉(zhuǎn)

1、在泵運轉(zhuǎn)中，應(yīng)連續(xù)不斷地向泵腔供水。

2、泵運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時檢查泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，泵是否振動，

有問題及時匯報處理。

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3、隨時檢查供水情況，發(fā)現(xiàn)供不上水，即將住手抽放泵站運

轉(zhuǎn)，匯報調(diào)度、進(jìn)行處理。

4、水環(huán)式真空泵，嚴(yán)禁無水干運轉(zhuǎn)。

5、瓦斯泵正常運行期間，瓦斯檢查工必須按規(guī)定每半小時檢

查，觀測泵運行各參數(shù)及泵站內(nèi)瓦斯，每2小時匯報調(diào)度一次，

有問題及時處理匯報。

四、停泵

1、先打開循環(huán)（調(diào)節(jié)）閥門、配空閥門，同時關(guān)閉井下總閥

門，使抽放泵運轉(zhuǎn)3?5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總閥門間的管路內(nèi)

的瓦斯排出。

2、關(guān)閉電動機(jī)，住手瓦斯泵運轉(zhuǎn)，住手供水水泵運轉(zhuǎn)。

3、關(guān)閉各供水管路閥門。

4、打開放水管或者泵體上的放水閥門將泵內(nèi)的水放干凈。關(guān)

閉排氣閥門。

5、停泵后匯報調(diào)度室。

五、瓦斯抽放泵的特殊操作

1、如遇停電或者其他緊急情況需停機(jī)時，必須關(guān)閉井下總閥門,

打開配空閥門。

2、瓦斯泵如因故障或者其它原因需投用備用泵時，必須匯報

調(diào)度室允許后按計劃進(jìn)行。

3、倒用備用泵時的操作順序如下：

①按照正常的停泵操作順序：打開循環(huán)（調(diào)節(jié)）閥門、配空

閥門，關(guān)閉井下總閥門，然后住手瓦斯泵運轉(zhuǎn)。緊急情況停裒后

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應(yīng)關(guān)閉井下總閥門，打開配空閥門。

②使用中的瓦斯泵住手運轉(zhuǎn)后將進(jìn)（抽）氣閥門、排氣閥門、

循環(huán)調(diào)節(jié)閥門全部關(guān)閉。

③打開備用泵上的進(jìn)（抽）氣閥門、排氣閥門、循環(huán)（調(diào)節(jié)）

閥門。

④啟動備用泵供水水泵，供水正常后按起動按鈕起動瓦斯泵，

待起動電流回落后，必須即將按運行按鈕進(jìn)行切換使電動機(jī)進(jìn)入

正常運行狀態(tài)。打開井下總閥門，關(guān)閉配空閥門，逐漸的關(guān)循環(huán)

（調(diào)節(jié)）閥門，根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)關(guān)閉程度，使瓦斯泵帶負(fù)荷運

行。

六、其它

1、泵站觀測工必須按（瓦斯抽放泵房值班記錄表）規(guī)定每半

小時檢查1次泵站各參數(shù)，每2小時向調(diào)度匯報一次。

2、每半小時檢查一次泵站監(jiān)測系統(tǒng)運行情況，有問題及時匯

報。

3、泵站司機(jī)必須在泵站內(nèi)交接班。

4、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《礦井抽放管理規(guī)范》的有關(guān)

規(guī)定。

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瓦斯抽放打鉆工風(fēng)險來源及防范、應(yīng)急措施

一、上崗條件

1、瓦斯抽放打鉆工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

2、瓦斯抽放打鉆工要掌握以下知識：

①有關(guān)鉆機(jī)的安裝維護(hù)規(guī)定。

②《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定。

③熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

④了解有關(guān)煤礦瓦斯爆炸及井下各種氣體超限的危害及預(yù)

防知識。

二、安全規(guī)定

1、在進(jìn)行正常操作前，要子細(xì)檢查操作環(huán)境的安全狀況，

不安全不操作。

2、打鉆孔時，要嚴(yán)格按設(shè)計施工。

3、在回風(fēng)運料巷打鉆施工時，要嚴(yán)格遵守井下運輸?shù)挠嘘P(guān)

規(guī)定。

4、打鉆時應(yīng)有防止鉆孔噴出瓦斯的措施，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常應(yīng)

即將住手作業(yè)，撤出人員并向調(diào)度室匯報。

5、打鉆作業(yè)地點應(yīng)懸掛便攜式甲烷檢測報警儀，并應(yīng)安設(shè)

甲烷傳感器，確保瓦斯超限自動切斷鉆機(jī)電源。

三、操作準(zhǔn)備

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備：

在地面將鉆機(jī)、鉆桿、開關(guān)、電源、泥漿泵油箱等設(shè)備檢查

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合格后裝車下井，運至打鉆地點。

四、操作順序

檢查一安裝鉆機(jī)一啟動一試運轉(zhuǎn)f上鉆桿、鉆頭一開泥漿

泵一調(diào)整壓力鉆法一倒桿一加桿f停鉆一起鉆。

五、正常操作

1、檢查：

①檢查現(xiàn)場頂板、煤幫和支護(hù)是否完好。

②檢查油箱內(nèi)油液多少，應(yīng)在油位指示針的中間偏上2/3處。

③檢查鉆機(jī)各部份緊固件是否緊固。

④檢查鉆機(jī)立柱、能柱是否升緊、穩(wěn)固。

⑤檢查各油管連接是否無誤。

⑥檢查各控制手把位路是否正確。

⑦檢查油箱上的截止閥是否打開。

⑧檢查鉆機(jī)出水是否暢通并試運轉(zhuǎn)。

2、安裝鉆機(jī)

①聯(lián)系鉆機(jī)開關(guān)、泥漿泵開關(guān)送電、接通電源。

②將坡度規(guī)、鉆頭等作業(yè)工具準(zhǔn)備齊全。

③根據(jù)給定的鉆孔方向?qū)@孔方向擺好。

④在鉆機(jī)底座上用四根液壓柱將鉆機(jī)壓緊、固定。

⑤將各油管、水管接好。

⑥將油箱上的截止閥打開，未打開前不許啟動電動機(jī)。

⑦主泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后，再反轉(zhuǎn)5?8

圈即可，副泵的泵量調(diào)60%擺布即可。

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⑧將副泵功能轉(zhuǎn)換手把谿于前位。其他控制手把均放在中間

位路，背壓調(diào)節(jié)手輪順時針調(diào)到極限位輅。減壓閥、溢流閥手輪

調(diào)至最小位輅。馬達(dá)變量手輪按鉆探工藝需要調(diào)節(jié)，普通在中速

排量范圍。

3、啟動

①啟動鉆機(jī)開關(guān)。

②試轉(zhuǎn)機(jī)電，觀察轉(zhuǎn)向是否與油泵要求一致，不一致應(yīng)即將

住手進(jìn)行檢修。

③啟動機(jī)電、觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn)，檢查各部件有無滲漏

油。

④主、副油泵空轉(zhuǎn)3?5min后再進(jìn)行操作，如油溫過低、空

轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長，待油溫達(dá)20℃擺布時，方可調(diào)大排量工作。

4、試運轉(zhuǎn)

①進(jìn)行油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓

力表讀數(shù)不應(yīng)大于4MPa,如有異常及時停機(jī)檢查。

②反復(fù)試驗回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除油缸中的空氣，直

到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不超過2.5MPa。

③試驗卡盤、夾持器，開閉靈便、動作可靠。

④檢查各工作機(jī)構(gòu)的動作方向與指示牌標(biāo)記方向是否一致，

如不一致應(yīng)及時調(diào)換有關(guān)油管。

⑤檢查鉆機(jī)各部件有無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)要及時排除。

5、上鉆桿、鉆頭

①從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面

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±0若從回轉(zhuǎn)器后端不能插入時，可關(guān)掉鉆機(jī)，待鉆桿插入回轉(zhuǎn)

器后，重新啟動鉆機(jī)。

②副泵功能轉(zhuǎn)換手把輅于前位，夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分

離位。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位路。向前推給進(jìn)起拔手把，

使鉆桿進(jìn)入夾持器，在夾持器前方人工擰上無巖芯鉆頭。

6、開泥漿泵

接上水龍頭，按下泥漿泵開關(guān)，開動泥漿泵，向孔內(nèi)送入沖

洗液。

7、調(diào)整壓力鉆進(jìn)

①調(diào)整壓力前的準(zhǔn)備：

⑴將給進(jìn)起拔手把拉向起拔位輅，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位輅。

將轉(zhuǎn)換手把谿于起鉆位谿，使夾持器徹底打開，同時關(guān)閉主夾持

器油路上的截止閥，讓夾持器處于打開狀態(tài)。

⑵反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)溢流閥手輪，使其關(guān)小。

⑶扳動馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。

⑷將給進(jìn)起拔手把回到給進(jìn)位。

⑸將起下鉆轉(zhuǎn)換手把將于下鉆位輅。

②加壓鉆進(jìn)

將給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪朝反時針方向旋轉(zhuǎn)到極限位谿，順時針

旋轉(zhuǎn)溢流閥調(diào)節(jié)手輪，當(dāng)鉆具開始挪移時，住手旋轉(zhuǎn)，讓鉆頭慢

慢推向孔底進(jìn)行打孔。打孔完畢，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)溢流閥調(diào)節(jié)手輪，使

給進(jìn)壓力降為零，再把給進(jìn)起拔手把推到給進(jìn)位路，然后逐漸增

大鉆進(jìn)壓力（順時針方向旋轉(zhuǎn)給進(jìn)調(diào)節(jié)手輪），壓力合適后，開始

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正常鉆進(jìn)。

③減壓鉆進(jìn)

鉆進(jìn)下垂孔。當(dāng)鉆具垂量超過鉆頭所需壓力時，應(yīng)做減壓鉆

進(jìn)，此時應(yīng)在鉆具懸路狀態(tài)下讀起拔壓力表讀數(shù)（稱重），然后順

時針方向旋轉(zhuǎn)背壓手輪，減小背壓，使鉆具緩慢下移打孔。待鉆

研頭接觸孔底后，再繼續(xù)減小背壓，孔底壓力合適后，開始正常

鉆進(jìn)。

8、倒桿

①住手給進(jìn)，然后住手回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把，并打

開主夾持器油路上截止閥，使夾持器夾住鉆具。

②退回回轉(zhuǎn)器。

③打開夾持器，同時關(guān)閉主夾持器油路上截止閥，然后重新

開始鉆進(jìn)。

9、加桿

①減小孔底壓力，住手經(jīng)進(jìn)和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把,

并打開主夾持器油路上截止閥。

②停供沖洗液，卸下水龍頭。

③接上鉆桿，再接上水龍頭，退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，同

時關(guān)閉主夾持器油路上截止閥，即可開始鉆進(jìn)。

10、停鉆

①住手給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把，并打開主夾持

器油路上截止閥。

②將鉆具提高孔底一定距離。

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③停供鉆孔沖洗液。

11、起鉆

①將起下鉆轉(zhuǎn)浜手把鉆起鉆位至缸回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。

②扳動給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器

25()?300mm時住手，馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。

③前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，同時取下已卸

開的鉆桿。

④如鉆孔起鉆艱難，則應(yīng)保持鉆機(jī)順時針旋轉(zhuǎn)，正常供水，

待鉆桿全部退出，再停機(jī)、停水、卸鉆桿。

⑤撿出下一根鉆桿，再按③、④進(jìn)行循環(huán)操作。

⑥最后取出鉆具。

六、緊急避險措施：

1、當(dāng)井下發(fā)生災(zāi)害事故時，應(yīng)遵照“積極搶救，安全撤離，

妥善避難”的原則進(jìn)行救災(zāi)和自救工作。

事故發(fā)生后，要沉著鎮(zhèn)靜，根據(jù)事故性質(zhì)和現(xiàn)場情況，迅速

積極采取有效措施，積極救災(zāi)，控制災(zāi)情，如救災(zāi)無效時，要立

即遵照“礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃”規(guī)定撤退路線組織撤退。

2、當(dāng)發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故時，要迅速判明事故地點和自

己所處位將，俯臥避過爆炸波，然后戴好自救器，盡快進(jìn)入新鮮

風(fēng)流中，按照避災(zāi)路線迅速撤退。

3、井下發(fā)生火災(zāi)事故時，如火勢不大，即將采取一切可能的

方法直接滅火，就近使用消防管路控制火勢；如火勢很猛，要迅

速戴好自救器，按照撤退路線撤到新鮮風(fēng)流中。

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4、井下發(fā)生透水事故時，要盡可能利用現(xiàn)有條件控制水勢，

如水勢較猛，無法搶救，則應(yīng)按照預(yù)定的避災(zāi)路線迅速撤出井外。

5、當(dāng)發(fā)生頂板事故時，耍即將判明發(fā)生事故的地點及自己所

處的位谿，迅速撤離危（wei）險地點，并設(shè)法通知調(diào)度室，如

果災(zāi)害范圍不大，要按照調(diào)度室的指令積極參加救災(zāi)活動；如災(zāi)

害涉及范圍較大，且無法救災(zāi)時，要即將按照撤退路線有組織地

撤到安全地點或者井外待命。

6、救災(zāi)和避災(zāi)以及作業(yè)過程中，要時刻小心運輸環(huán)節(jié)中的竄

肝和竄車，嚴(yán)格遵守運輸規(guī)定，以防擴(kuò)大災(zāi)情。

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水環(huán)式瓦斯泵風(fēng)險來源及防范、應(yīng)急措施

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、泵站司機(jī)接到調(diào)度下達(dá)的起動瓦斯泵命令后，必須檢查瓦

斯泵的各氣門開閉情況，做到心中有數(shù)。

2、檢查瓦斯泵的地腳螺絲和各部連接螺絲，防護(hù)罩等有無松

動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。

3、檢查瓦斯泵水路是否通暢，水泵能否上水，閥門是否失靈。

4、檢查各部溫度計是否正常，短缺溫度計的要及時補(bǔ)齊。

5、檢查正、負(fù)壓水柱計及流量水柱計，是否有水并對準(zhǔn)零位，

吊掛是否垂直，連接膠管有無漏氣現(xiàn)象。

6、檢查配電設(shè)備是否完好，電流、電壓是否正常。

7、以上檢查一切正常后，打開總進(jìn)氣閥門，關(guān)閉井下總閥門，

打開配空閥門，打開泵站正壓排空閥門，并關(guān)閉備用泵所有閥門。

二、瓦斯泵的起動

1、瓦斯泵起動前，由瓦斯泵司機(jī)詳細(xì)檢查泵站各處瓦斯，當(dāng)

瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，方可起動瓦斯泵。

2、泵站司機(jī)接到調(diào)度起動瓦斯泵命令后，必須詳細(xì)檢查瓦斯

泵及電動機(jī)情況，看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈便，有無卡住或者磨擦現(xiàn)象,

軸承的潤滑是否充足。

3、檢查填料的松緊度，以密封水成滴滴下為宜。

4、檢查泵體各部螺栓是否有松動現(xiàn)象，軸承的潤滑是否充足。

5、以上檢查一切正常后，從進(jìn)水管向瓦斯泵注入清水，沖洗

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五分鐘，同時用手?jǐn)[動轉(zhuǎn)子，然后放出污水。

6、啟動對應(yīng)的供水水泵向瓦斯泵腔內(nèi)的填料處注入壓力為1

公斤壓力的清水，注入時間為30秒。

7、打開進(jìn)（推）氣閥門、打開排氣閥門、打開循環(huán)（調(diào)節(jié)）閥

門，啟動開關(guān)，實驗起動（約1秒），檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向

是否一致。如一致方可按起動按鈕起動瓦斯泵，待起動電流回落

后，必須即將按運行按鈕進(jìn)行切換使電動機(jī)進(jìn)入正常運行狀態(tài)。

打開井下總閥門，關(guān)閉配空閥門，逐漸的關(guān)循環(huán)（調(diào)節(jié)）閥門，

根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)關(guān)閉程度，使瓦斯泵帶負(fù)荷運行。

8、運轉(zhuǎn)正常后，匯報調(diào)度室。

三、運轉(zhuǎn)

1、在泵運轉(zhuǎn)中，應(yīng)連續(xù)不斷地向泵腔供水。

2、泵運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時檢查泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，泵是否振動，

有問題及時匯報處理。

3、隨時檢查供水情況，發(fā)現(xiàn)供不上水，即將住手抽放泵站運

轉(zhuǎn)，匯報調(diào)度、進(jìn)行處理。

4、水環(huán)式真空泵，嚴(yán)禁無水干運轉(zhuǎn)。

5、瓦斯泵正常運行期間，瓦斯檢查工必須按規(guī)定每半小時檢

查，觀測泵運行各參數(shù)及泵站內(nèi)瓦斯，每2小時匯報調(diào)度一次，

有問題及時處理匯報。

四、停泵

1、先打開循環(huán)（調(diào)節(jié)）閥門、配空閥門，同時關(guān)閉井下總閥

門，使抽放泵運轉(zhuǎn)3?5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總閥門間的管路內(nèi)

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的瓦斯排出。

2、關(guān)閉電動機(jī)，住手瓦斯泵運轉(zhuǎn)，住手供水水泵運轉(zhuǎn)。

3、關(guān)閉各供水管路閥門。

4、打開放水管或者泵體上的放水閥門將泵內(nèi)的水放干凈。關(guān)

閉排氣閥門。

5、停泵后匯報調(diào)度室。

五、瓦斯抽放泵的特殊操作

1、如遇停電或者其他緊急情況需停機(jī)時，必須關(guān)閉井下總閥門,

打開配空閥門。

2、瓦斯泵如因故障或者其它原因需投用備用泵時，必須匯報

調(diào)度室允許后按計劃進(jìn)行。

3、倒用備用泵時的操作順序如下：

①按照正常的停泵操作順序：打開循環(huán)（調(diào)節(jié)）閥門、配空

閥門，關(guān)閉井下總閥門，然后住手瓦斯泵運轉(zhuǎn)。緊急情況停泵后

應(yīng)關(guān)閉井下總閥門，打開配空閥門。

②使用中的瓦斯泵住手運轉(zhuǎn)后將進(jìn)（抽）氣閥門、排氣閥門、

循環(huán)調(diào)節(jié)閥門全部關(guān)閉。

③打開備用泵上的進(jìn)（抽）氣閥門、排氣閥門、循環(huán)（調(diào)節(jié)）

閥門。

④啟動備用泵供水水泵，供水正常后按起動按鈕起動瓦斯泵，

待起動電流回落后，必須即將按運行按鈕進(jìn)行切換使電動機(jī)進(jìn)入

正常運行狀態(tài)。打開井下總閥門，關(guān)閉配空閥門，逐漸的關(guān)循環(huán)

（調(diào)節(jié)）閥門，根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)關(guān)閉程度，使瓦斯泵帶負(fù)荷運

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行。

六、其它

1、泵站觀測工必須按（瓦斯抽放泵房值班記錄表）規(guī)定每半

小時檢查1次泵站各參數(shù)，每2小時向調(diào)度匯報一次。

2、每半小時檢查一次泵站監(jiān)測系統(tǒng)運行情況，有問題及時匯

報。

3、泵站司機(jī)必須在泵站內(nèi)交接班。

4、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《礦井抽放管理規(guī)范》的有關(guān)

規(guī)定。

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水力自動軟水器風(fēng)險來源及防范、應(yīng)急措施

一、軟水器的運行操作：

1、安裝完畢后，將鹽箱加滿食鹽，關(guān)閉出水閥，緩慢打開進(jìn)

水閥門。

2、清洗樹脂：用十字改錐壓住強(qiáng)制再生孔，沿順時針撥動黑

點至反洗位谿（BACKWASH或者BW）,進(jìn)行樹脂反洗，直至排

污清澈為止，主、副罐各進(jìn)行兩次。

3、檢查設(shè)備工況：用十字改錐壓住強(qiáng)制在生孔，將黑點分別

放至再生（BRINE〃RINSE）,反洗（BACKWASH或者BW）、備用

和正洗（PUVRE）,觀察吸鹽、重注水等動作的正確性。

4、調(diào)節(jié)出水口水壓：將進(jìn)水閥門徹底打開，調(diào)節(jié)出水閥門至

出水壓力在0.15-0.2MPa之間。

5、調(diào)節(jié)進(jìn)口側(cè)的手動閥，使水的過流量達(dá)到設(shè)計產(chǎn)水量。在

沒有流量計或者水表顯示可供參考時，可根據(jù)出水壓差間接調(diào)控

出水流量。但出水壓力不能低于0.15MPa。設(shè)備調(diào)整到設(shè)計出水流

量后，進(jìn)水閥門的開度就應(yīng)保持不動，并處于常開狀態(tài)。

6、測試出水水質(zhì)：分別選擇再生剛結(jié)束和即將在生之前接取

水樣，測試出水水質(zhì)，均達(dá)到合格后方可接入用水系統(tǒng)投入使用。

7、強(qiáng)制再生：當(dāng)設(shè)備浮現(xiàn)異常導(dǎo)致出水不合格時或者在鹽用

光而未及時加鹽等情況下，需強(qiáng)制再生，其方法是用十字改錐壓

住表盤蓋中心的強(qiáng)制再生孔，順時針撥動表盤上的黑點印記至再

生（BRINE）刻度，排污管有排污即表示啟動再生了。

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二、日常維護(hù)：

1、日常的維護(hù)管理工作只是向鹽箱加鹽，應(yīng)使用干凈的大粒

鹽，以避免雜質(zhì)阻塞，影響正常運行。鹽箱可儲存數(shù)十次再生用

鹽量，根據(jù)用水情況定期檢查箱內(nèi)的剩余鹽量，打開鹽箱蓋，如

果看不到固體鹽露出液面，就提示應(yīng)該加鹽了。如果再生鹽全部

用完而未及時加鹽，就會導(dǎo)致出水不合格，萬一浮現(xiàn)這種情況，

應(yīng)即將加滿再生用鹽，并分別對二個罐都進(jìn)行一次強(qiáng)制再生，再

投入運行。

2、對配用管道過濾的設(shè)備，應(yīng)定期清洗過濾器，以防止積累

過多阻塞進(jìn)水。

3、設(shè)備運行時應(yīng)定期清洗鹽箱（每三個月一次）。

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瓦斯抽放觀測工風(fēng)險來源及防范、應(yīng)急措施

一、上崗條件

1、瓦斯抽放觀測工必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資

格證后，持證上崗。

2、瓦斯抽放觀測工需要掌握以下知識：

⑴熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

⑵熟悉瓦斯抽放系統(tǒng)的工作原理。

⑶掌握瓦斯抽放系統(tǒng)中設(shè)備的操作等有關(guān)規(guī)定。

⑷掌握瓦斯抽放系統(tǒng)管路及配件的安裝、檢查、維護(hù)、放水、

管理要求。

⑸瓦斯、二氧化碳涌出、突出的機(jī)理和規(guī)律。

⑹了解有關(guān)煤獷瓦斯、煤塵爆炸的知識。

（7）了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。

二、崗位要求

瓦斯抽放觀測工應(yīng)完成下列工作：⑴負(fù)責(zé)

瓦斯抽放系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計算。

⑵抽放鉆孔的連接、拆除以及抽放管道的檢查、維護(hù)、放水、

管理工作。

三、安全規(guī)定

1、按規(guī)定設(shè)貉的抽放瓦斯系統(tǒng)，必須符合《煤礦安全規(guī)程》

規(guī)定要求，并保持完好。

2、暫時瓦斯抽放泵站的安設(shè)、使用必須符合《煤礦安全規(guī)程》

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規(guī)定要求。

3、抽放容易自燃和自燃煤層的采空區(qū)內(nèi)的瓦斯時，必須時常

檢查一氧化碳溫和體溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火征兆時，應(yīng)立

即采取措施。

4、如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作，必須兩人先后同行，并隨時檢查巷

道內(nèi)瓦斯和氧氣。瓦斯、氧氣濃度不符合規(guī)定時，應(yīng)住手進(jìn)入，

及時匯報。

5、抽放孔、高抽巷管路都應(yīng)設(shè)珞氣門、放水器和觀測瓦斯、

負(fù)壓、流量的裝輅。

6、瓦斯抽放泵站必須安設(shè)通往調(diào)度室的直通電話，并保證完

好。

7、在突出煤層采掘工作面附近安設(shè)瓦斯抽放泵站時，除了必

須安設(shè)直通調(diào)度室的電話外，還要設(shè)貉有供給壓縮空氣設(shè)施的避

難碉室或者壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

8、井上下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電體接觸，并應(yīng)有防止

砸壞管路的措施。

四、操作準(zhǔn)備

根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)，帶全所需工具、儀器，并保證

完好。

五、操作順序

木工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：

安全檢查——系統(tǒng)檢查、觀測——系統(tǒng)維護(hù)、管理、鉆孔的

連接等—填寫工作日志—交接班

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六、正常操作

1、按照工作程序安排，進(jìn)行巡回檢查。

2、檢查管道內(nèi)瓦斯：

⑴要使用100%的瓦檢儀。

⑵瓦檢儀的氣泵應(yīng)選擇合適盡量采用高負(fù)壓氣泵；如使用儀

器本身氣泵不合適，必須用氣樣泵抽取管道內(nèi)瓦斯進(jìn)行測定。

⑶用儀器氣泵時，應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵，在擠壓5-6次后，氣泵

一復(fù)原的瞬間，立即將儀器的進(jìn)氣口從管道內(nèi)拔出。

⑷檢查時必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時應(yīng)查明原因，

重新檢查。

3、觀測負(fù)壓：

（DU型水柱計內(nèi)必須是蒸儲水。

⑵觀測時，要將U型水柱計垂直放輅，使兩水柱凹面持平

⑶用U型水柱計測定抽放壓力時，應(yīng)將水柱計的膠管與管道

上的壓力接孔連接，并使其穩(wěn)定1?2分鐘，然后讀取壓力值。

4、在測定負(fù)壓時，如U型水柱計跳動不止，應(yīng)檢查管路積水

情況，并采取放水措施。

5、定時觀測觀測點的流量計讀數(shù)。

6、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌，并注明

觀測地點和孔號。每次觀測后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、靜壓差、

瓦斯?jié)舛取⒘髁俊⒂^測時間及觀測人姓名）填寫在記錄牌上，并

保證牌板、記錄和報表三對口。

7、定時觀測管路系統(tǒng)中的放水器（自動、手動），手動放水

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口寸:

⑴關(guān)閉隔離閥門，切斷抽放負(fù)壓。

⑵打開進(jìn)氣閥門，使得水箱內(nèi)外壓力平衡。

⑶打開放水閥門，放空水箱內(nèi)的積水。

⑷正常抽放時，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣閥門、放水閥門，打工隔離閥門，

使得管路內(nèi)的水可以流入水箱。

8、使用暫時瓦斯抽放泵站時，應(yīng)時常檢查瓦斯排放口稀釋后

的瓦斯?jié)舛龋l(fā)現(xiàn)超限要及時停機(jī)進(jìn)行處理。

9、必須時常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使

用靈便。

10、對所負(fù)責(zé)地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面檢查，

發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時應(yīng)即將匯報，并采取措施

進(jìn)行處理。

11、需要更換管路、鉆孔的連接時應(yīng)按照管路工的有關(guān)規(guī)定

執(zhí)行。

七、特殊操作

1、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r，應(yīng)及時調(diào)節(jié)該鉆孔或

者高抽巷的管路抽放負(fù)壓。當(dāng)濃度低于25%,又不影響作業(yè)面中

的瓦斯含量時，應(yīng)關(guān)掉該孔（巷）的氣門。

2、布谿在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽上瓦斯前連接

好。本煤層抽放瓦斯鉆孔，應(yīng)在鉆孔鉆完后及時連接好，并把鉆

孔與抽放管路連通的氣門打開。

3、連接鉆孔前，要將頂板的浮肝清理掉，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。

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4、抽放鉆孔或者管路的拆除，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

5、瓦斯鉆孔或者高抽巷瓦斯拆除后，必須采取防止瓦斯外泄

的措施。

6、未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。

7、抽放的瓦斯進(jìn)行再利用時，還要檢查系統(tǒng)中的防回火、防

回氣裝貉，確保其完善可靠。

八、收尾工作

1、檢查、清理操作現(xiàn)場，帶齊工具、儀器上井。

2、現(xiàn)場交接班。

九、緊急避災(zāi)措施：

1、