1DB43/TXXXXX—XXXX攪拌站搬遷再制造檢測技術規范本文件規定了攪拌站搬遷再制造的檢測項目、分級和檢驗試驗程序與判定規則的要求。本文件適用于搬遷再制造水泥混凝土攪拌站（簡稱“攪拌站”）的檢測，可作為水泥混凝土攪拌站搬遷再制造企業的研發、生產、檢驗和現場試驗的依據。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本義件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件GB/T10171—2016建筑施工機械與設備混凝土攪拌站（樓）JG/T5045.1—1993混凝土攪拌機葉片技術條件3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1攪拌站搬遷再制造攪拌站進行拆卸、搬遷、安裝過程中對其零部件和結構件進行檢測、維修、更新的生產制造過程。4檢測項目和要求4.1總體要求4.1.1外觀應符合GB/T10171—2016中5.11的要求。4.1.2配電系統4.1.2.1動力配電、電氣控制、照明等電氣設備應符合GB5226.1的規定。4.1.2.2供電電源應符合GB/T10171—2016中5.9.1.2的要求。4.1.2.3各電氣設備接地應牢靠，各線路間無短路、斷路情況。4.1.2.4所使用的電動機應符合GB/T10171—2016中5.9.1.4的要求。4.1.3液壓系統2DB43/TXXXXX—XXXX應符合GB/T10171—2016中5.8.2的要求。4.1.4潤滑系統潤滑系統應符合GB/T10171—2016中5.8.3的要求。4.1.5卸料系統卸料系統應符合GB/T10171—2016中5.1.4、5.3.2.6、5.3.4.3、5.5.3.3和5.6.3的要求。4.2安裝檢測要求4.2.1安裝基礎4.2.1.1攪拌站安裝前應對基礎驗收材料進行核對，并按相應圖紙對安裝基礎進行復核測量。4.2.1.2安裝前基礎測量應符合表1的要求。表1安裝前基礎測量要求1使用全站儀或水準儀測2344.2.2通用要求4.2.2.1所有稱與落料口中心錯位應≤5mm，使用卷尺測量間距。4.2.2.2目檢觀察，所有慮芯和振動器應未失效。4.2.3攪拌站主樓4.2.3.1主樓結構4.2.3.1.1攪拌站主樓安裝質量應符合表2的要求。表2攪拌站主樓安裝檢驗要求1使用焊縫尺測量焊縫高度2使用全站儀或水準儀測量垂直度誤差，使用卷3使用全站儀或水準儀測4各螺栓要求緊固到位，平臺、立柱螺栓方向統一朝下安裝，斜撐螺栓采用抽樣檢驗，抽檢率50使用扭矩扳手檢3DB43/TXXXXX—XXXX表2攪拌站主樓安裝檢驗要求（續）5墻體應平整，表面無褶皺，長短一致，無色差，彩鋼板插縫≤3mm，同排螺6所有彩鋼板周邊用角線包邊，包邊應橫平豎7屋頂彩鋼板自攻螺釘處應打玻璃膠，屋檐是否有8墻面螺旋機開孔處應大小均勻、美觀，誤差9墻面上下、門窗框、斜皮帶機入口、螺旋機預留口應包邊，包邊鉚釘間距使用卷尺測量鉚釘整體應無變形，各梁外表面應在同一平面上，無4.2.3.2攪拌系統4.2.3.2.1攪拌系統應符合GB/T10171—2016中5.2的要求。4.2.3.2.2攪拌主機安裝質量應符合表3的要求。4.2.3.2.3攪拌主機葉片性能應符合JG/T5045.1—1993中表1的規定，葉片磨損率應按JG/T5045.1—1993中公式（2）計算。表3攪拌主機安裝檢驗要求1采用抽樣檢驗，抽矩扳手檢查螺栓緊23456784.2.3.3除塵系統除塵系統安裝質量應符合表4的要求。4DB43/TXXXXX—XXXX表4除塵系統安裝檢驗要求124.2.3.4稱量系統4.2.3.4.1稱量系統應符合GB/T10171—2016中5.5.2的要求。4.2.3.4.2稱量系統安裝質量應符合表5的要求。表5稱量系統安裝檢驗要求123454.2.3.5骨料待料斗4.2.3.5.1骨料待料斗安裝質量應符合表6的要求。表6骨料待料斗安裝檢驗要求1骨料待料斗安裝座，應與攪拌站通氣后動作門板無干涉234.2.4配料站4.2.4.1配料站結構4.2.4.1.1配料站安裝質量應符合表7的要求。4.2.4.1.2骨料應符合GB/T10171—2016中5.4.1的要求。5DB43/TXXXXX—XXXX表7配料站安裝檢驗要求123陷使用焊縫尺測量焊縫高度，裸眼觀察4預裝件應完好無損，各振動電機應無松動到位，墻564.2.4.2粉料倉4.2.4.2.1粉料倉應符合GB/T10171—2016中5.4.2的要求。4.2.4.2.2粉料倉的安裝質量應符合表8的要求。粉料倉的其它附件安裝質量應符合表9的要求。表8粉料倉安裝檢驗要求12使用水準儀測量垂3支腿與安裝基礎預埋件應焊接牢固可靠，焊角使用焊縫尺測量焊表9粉料倉附件安裝檢驗要求1倉頂收塵器底座應水平、垂直與倉頂連接牢固。垂直度應≤使用水準儀測量垂234壓力安全閥及破拱系統應按圖紙安裝，并調整可靠，4.2.4.3粉料供料系統4.2.4.3.1螺旋機4.2.4.3.1.1螺旋輸送機應符合GB/T10171—2016中5.3.4的要求。4.2.4.3.1.2螺旋機的安裝質量應符合表10的要求。6DB43/TXXXXX—XXXX表10螺旋機安裝檢驗要求1應根據編號對應連接，螺旋機的相關支撐部件應2連接法蘭應調平、對齊，安裝角度應正確（出料口與地面垂直萬向節應34.2.4.3.2帶式輸送機4.2.4.3.2.1帶式輸送機應符合GB/T10171—2016中5.3.2的要求。4.2.4.3.2.2平皮帶機安裝質量應符合表11的要求。表11平皮帶機安裝檢驗要求1平皮帶機各托輥組安裝應處于同一平面，轉動靈活，配重沿軌道移動正23皮帶機機架各連接固定螺栓緊固可靠，無松動456頭部清掃器彈簧靠料斗一側壓緊清掃器、橡膠板斜口與皮帶貼合，刮料4.2.4.3.2.3斜皮帶機安裝質量應符合表12的要求。表12斜皮帶機安裝檢驗要求12拉線使用卷尺測量3使用水準儀測量垂4使用焊縫尺測量焊5采用抽樣檢驗，抽矩扳手檢查螺栓緊6斜皮帶機配重箱應安裝牢固，不與其它零件發生干涉7DB43/TXXXXX—XXXX表12斜皮帶機安裝檢驗要求（續）789調心托輥組側面立輥應朝向配料站方向，轉動靈活4.2.5供水和外加劑4.2.5.1供水裝置應符合GB/T10171—2016中5.3.7的要求。4.2.5.2供外加劑裝置應符合GB/T10171—2016中5.3.6的要求。4.2.5.3供水和外加劑系統的安裝質量應符合表13的要求。表13供水和外加劑系統安裝檢驗要求123無漏裝引水閥和排水閥，引水閥安裝應高于水泵，4348DB43/TXXXXX—XXXX4.2.6供氣系統4.2.6.1供氣系統應符合GB/T10171—2016中5.8.1的要求。4.2.6.2供氣系統的安裝質量應符合表14的要求。表14供氣系統安裝檢驗要求1所有管路、閥類元件應密封，非工作面無老化開裂和掉皮，PU管路應留有23454.2.7電氣控制系統4.2.7.1控制系統應符合GB/T10171—2016中5.9.3的要求。4.2.7.2程序設定應符合GB/T10171—2016中5.1.3的要求。4.2.7.3電氣控制系統安裝質量應符合表15的要求。表15電氣控制系統安裝檢驗要求123456789能4.3性能要求9DB43/TXXXXX—XXXX4.3.1生產性能4.3.1.1攪拌站理論生產率應符合GB/T10171—2016中5.1.2的要求。4.3.1.2攪拌站工作環境應符合GB/T10171—2016中5.1.6的要求。4.3.1.3混凝土勻質性應符合GB/T10171—2016中5.2.2的要求。4.3.1.4卸料應符合GB/T10171—2016中5.1.4、5.3.2.6、5.3.4.3、5.5.3.3和5.6.3的要求。。4.3.2可靠性攪拌站的可靠度應按GB/T10171—2016中式（9）的要求計算4.3.3安全性4.3.3.1最大安全負荷應符合GB/T10171—2016中A.3.10的要求。4.3.3.2配電盤（箱、柜）應符合GB/T10171—2016中5.9.1.3的要求。4.3.3.3其它安全應符合GB/T10171—2016中5.10的要求。4.3.4環境保護性4.3.4.1工作時的噪聲限值應符合GB/T10171—2016中表4的規定。4.3.4.2應設置殘余混凝土清洗回收、污水處理等配套裝置，粉塵排放應達到當地環保要求。4.3.4.3粉塵應符合GB/T10171—2016中5.1.7的要求。5分級和檢驗試驗程序5.1分級5.1.1攪拌站應按外觀和可靠度的檢驗判定條件進行分級。5.1.2攪拌站最終檢驗試驗結果分為A、B、C三級。5.2檢驗試驗程序5.2.1攪拌站試檢驗驗前，安裝單位應提交設備安裝完工及安裝基礎檢測合格證明材料。5.2.2攪拌站檢驗試驗程序應按下列順序進行：a)安裝質量檢測；b)各系統單獨運行試驗；c)空載聯合運行試驗；d)負載聯合運行試驗又分為：1)手動負載運行試驗；2)自動負載運行試驗；e)攪拌站性能檢測。6判定規則6.1安裝質量檢測6.1.1外觀檢測6.1.1.1攪拌站外觀目檢應符合本文件4.2中相應部分的目檢要求。DB43/TXXXXX—XXXX6.1.1.2攪拌站外觀目檢判定條件應符合表16的要求。表16外觀目檢判定條件1銹蝕面直徑＜1cm且每平236.1.2外觀測量6.1.2.1攪拌站外觀測量應符合本文件4.2中需使用相應工具進行測量的部分的要求。6.1.2.2攪拌站外觀測量判定條件應符合表17的要求。表17外觀測量判定條件1板襯板工作面磨損量小于襯板工作面磨損量小于5能清晰的看到內六角或十字2面磨損量小于2mm，葉葉片各邊較圓潤，頂端工作面仍存在加厚層，葉片葉片長寬高三個方向均存在3無明顯磨損，直徑為89mm托輥的壁厚大于3.3存在一定磨損，直徑為89mm，直徑133mm托輥的壁厚456786.2單獨運行試驗攪拌站各系統單獨運行合格判定應符合表18的要求。DB43/TXXXXX—XXXX表18單獨運行合格判定1234567896.3空載聯合運行試驗攪拌站所有系統開啟后，在空載情況檢查表18中所有項目是否正常運行。6.4負載聯合運行試驗6.4.1手動負載運行試驗6.4.1.1應將儲料系統各料倉裝滿后，按照配方的50%進行手動配料，檢查攪拌站能否正常完成稱量、供料、攪拌、卸料等功能。6.4.1.2應至少進行三次攪拌站手動負載運行操作，并按表19的各項目要求對攪拌站的手動負載運行進行判定。表19手動負載運行合格判定12345676.4.2自動負載運行試驗6.4.2.1手動負載運行試驗完成后，按照配方的50%在計算機控制系統中進行量程設定，檢查攪拌站能否自動完成稱量、供料、攪拌、卸料等功能。6.4.2.2應按表20的要求對攪拌站的自動負載運行進行判定。DB