如何消除“七大浪費(fèi)”精益生產(chǎn)之講師：梁光倫1競(jìng)爭(zhēng)力提升

動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模具夾具改善、品質(zhì)改善、管理改善等七大浪費(fèi)、三無工程等動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等合理化成本降低形象提升品質(zhì)提升引言改善消除浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)5S2目錄☆何謂浪費(fèi)☆浪費(fèi)的種類☆“七大浪費(fèi)”介紹☆消除浪費(fèi)的做法☆浪費(fèi)的實(shí)例3何謂浪費(fèi)：

不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃。

用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。

現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的”和“沒有附加價(jià)值的”活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除。1.何謂浪費(fèi)41.制造過多的浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)7.制作不良的浪費(fèi)浪費(fèi)的種類

7大浪費(fèi)2.浪費(fèi)的種類51.制造過多的浪費(fèi)無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：☆庫存、在制品增加☆物流阻塞☆資金回轉(zhuǎn)率低☆材料、零件過早取得☆影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力是浪費(fèi)的源頭！適時(shí)的生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式3.“七大浪費(fèi)”介紹7大浪費(fèi)6制造過多是一種浪費(fèi)的原因：☆只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無其它好處☆會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋移動(dòng)不夠的問題

☆會(huì)使工序間積壓在制品，制造時(shí)間變長，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大☆會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)☆使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難☆會(huì)造成庫存空間的浪費(fèi)1.制造過多的浪費(fèi)7大浪費(fèi)77大浪費(fèi)☆人員過剩☆設(shè)備能力過剩☆生產(chǎn)浪費(fèi)大☆業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤☆生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤☆顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)

☆單件流動(dòng)—一個(gè)流生產(chǎn)線☆看板管理的貫徹☆快速換線換模☆少人化的作業(yè)方式☆均衡化生產(chǎn)注意：☆生產(chǎn)速度快并不代表效率高☆設(shè)備余力并非一定是埋沒成本☆生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員1.制造過多的浪費(fèi)原因?qū)Σ?2.等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查等所有等待，以及監(jiān)視作業(yè)表現(xiàn)形式：☆自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待

☆作業(yè)充實(shí)度不夠的等待

☆設(shè)備故障、材料不良的等待

☆生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待☆上下工序間未銜接好造成的工序間等待7大浪費(fèi)92.等待的浪費(fèi)☆生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂☆設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)☆生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)☆工序生產(chǎn)能力不平衡☆材料未及時(shí)到位☆管理控制點(diǎn)數(shù)量過多☆生產(chǎn)線的停電、停水、停氣☆采用均衡化生產(chǎn)

☆制品個(gè)別配置—一個(gè)流生產(chǎn)☆采取防錯(cuò)措施☆加強(qiáng)自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)☆實(shí)施目視管理☆加強(qiáng)進(jìn)料控制注意：☆自動(dòng)化不要閑置人員☆供需及時(shí)化☆作業(yè)管理點(diǎn)數(shù)削減原因?qū)Σ?大浪費(fèi)107大浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)不必要的移動(dòng)及產(chǎn)品堆積不必要的搬運(yùn)、制品的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長距離的搬運(yùn)。表現(xiàn)形式：☆搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸

☆主副線間的搬運(yùn)

☆出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)

☆破損、刮痕的發(fā)生117大浪費(fèi)☆生產(chǎn)線布置不當(dāng)☆未均衡化生產(chǎn)☆坐姿作業(yè)☆設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)☆生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)☆U型設(shè)備配置

☆一個(gè)流生產(chǎn)方式☆站立作業(yè)

☆避免重新堆積、重新包裝

注意：☆工作預(yù)置的廢除☆生產(chǎn)線的彈性化☆觀念上不能有半成品放置區(qū)☆人性考慮并非一定要坐姿作業(yè)原因?qū)Σ?.搬運(yùn)的浪費(fèi)12案例

整個(gè)沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時(shí)間，并且這些動(dòng)作并不產(chǎn)生價(jià)值。

彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運(yùn)到?jīng)_壓工作桌上，這一過程是不是浪費(fèi)呢？137大浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)無意義的加工環(huán)節(jié)，不產(chǎn)生附加值的加工環(huán)節(jié)表現(xiàn)形式：☆超過實(shí)際要求的加工所造成的浪費(fèi)☆沖床等作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作

☆成型后去毛刺，再加工的浪費(fèi)

☆鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)☆最終工序的維修，調(diào)試，校正動(dòng)作147大浪費(fèi)☆工序安排不合理☆作業(yè)內(nèi)容與工藝要求不符☆模具夾具設(shè)計(jì)不合理☆標(biāo)準(zhǔn)化不徹底☆材料未檢驗(yàn)☆工程設(shè)計(jì)合理化

☆作業(yè)內(nèi)容的修正☆?yuàn)A具改善及自動(dòng)化☆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹

注意：☆了解同行的技術(shù)發(fā)展☆公司各部門對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善原因?qū)Σ?.加工的浪費(fèi)15

產(chǎn)品的飛邊太多，如果通過修整模具能夠使修邊更容易，則可節(jié)省人力案例4.加工的浪費(fèi)167大浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品表現(xiàn)形式：☆不良品存在庫房內(nèi)待修☆設(shè)備能力不足所造成的安全庫存☆換線時(shí)間太長，造成大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)☆采購過多的物料，成為庫存庫存是萬惡的根源175.庫存的浪費(fèi)過多的庫存會(huì)造成的浪費(fèi):☆產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、尋找、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作☆使先進(jìn)先出的作業(yè)困難☆損失利息及管理費(fèi)用☆物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品☆占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)☆造成無形的浪費(fèi)7大浪費(fèi)187大浪費(fèi)過多的庫存會(huì)隱藏的問題點(diǎn):5.庫存的浪費(fèi)☆沒有管理的緊張感，阻礙進(jìn)一步的改善☆設(shè)備能力及人員需求的誤判☆對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤☆產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性☆容易出現(xiàn)呆滯物料“怕出問題”的心態(tài)197大浪費(fèi)☆視庫存為當(dāng)然☆設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差☆大批量生產(chǎn)☆物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理☆提早生產(chǎn)☆無計(jì)劃生產(chǎn)☆客戶需求信息未了解清楚☆庫存意識(shí)的改革

☆U型設(shè)備配置☆均衡化生產(chǎn)☆生產(chǎn)流程調(diào)整順暢☆看板管理的貫徹☆快速換線換模☆生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存消化注意：☆庫存是萬惡之源☆加強(qiáng)管理，降低安全庫存☆消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，降低安全庫存原因?qū)Σ?.庫存的浪費(fèi)207大浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪費(fèi)不必要的動(dòng)作、無附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作表現(xiàn)形式：☆工作時(shí)的換手作業(yè)☆未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)☆小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)☆動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)☆尋找的浪費(fèi)一個(gè)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的操作工，從發(fā)現(xiàn)故障隱患，到等待維修工來處理完，所需要的時(shí)間至少是自己處理時(shí)間的4倍。TPM的重要性21☆作業(yè)流程配置不當(dāng)☆沒有經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí)☆設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理

☆輔助動(dòng)作的消除☆運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則☆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)原因?qū)Σ?.動(dòng)作的浪費(fèi)

☆一個(gè)流生產(chǎn)方式☆生產(chǎn)線U型配置☆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)☆動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹☆加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練注意：7大浪費(fèi)227大浪費(fèi)7.制作不良的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，做的越多越損失越大材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等表現(xiàn)形式：☆因作業(yè)不熟練所造成的不良品☆因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)☆因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)☆材料費(fèi)增加

在當(dāng)代高速，自動(dòng)化運(yùn)行系統(tǒng)中，不合格品主要是因?yàn)闄C(jī)器，設(shè)備的突發(fā)故障或精度的劣化造成的。有時(shí)不合格品反過來又會(huì)傷害昂貴的機(jī)器，產(chǎn)生連續(xù)故障。237大浪費(fèi)

☆能回收重做的不良品

☆能修理的不良品

☆誤判的不良品

原因?qū)Σ咦⒁猓?.制作不良的浪費(fèi)☆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺☆過分要求品質(zhì)☆人員技能欠缺☆品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤☆認(rèn)為可整修而做出不良☆檢查方法、基準(zhǔn)等不完備☆設(shè)備、模夾具造成的不良☆自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)☆防誤裝置☆在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證-----“三不政策”☆一個(gè)流的生產(chǎn)方式☆品保制度的確立及運(yùn)行☆定期的設(shè)備、模夾具保養(yǎng)☆持續(xù)開展“5S活動(dòng)”24時(shí)間的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：

☆文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi)等待決策或簽字☆因安排不當(dāng)造成項(xiàng)目進(jìn)程過長

☆無價(jià)值或低價(jià)值的工作

☆設(shè)備的空轉(zhuǎn)，頻繁的短暫停機(jī)☆低效率會(huì)議例一個(gè)部門經(jīng)理的工資80％是開會(huì)掙得的。有人常常接到同一時(shí)刻召開的3個(gè)會(huì)議的通知。會(huì)議已成為企業(yè)時(shí)間浪費(fèi)之首。口號(hào)：會(huì)議時(shí)間減半！25時(shí)間的浪費(fèi)

此浪費(fèi)在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費(fèi)，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費(fèi)任何成本。對(duì)策原因☆不要推遲進(jìn)行工作☆要有詳細(xì)的工作計(jì)劃，并分解成許多可操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法☆利用科技的力量來提升效率☆去除不必要的重復(fù)勞動(dòng)，精簡作業(yè)流程☆沒有詳細(xì)的計(jì)劃安排☆作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜☆重復(fù)勞動(dòng)☆拖延、打擾和精力不集中26三無工程1.無化工程目的：協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)人員方便地確定問題人員機(jī)器材料方法品質(zhì)無注視化無空氣化無螺絲化無瓶頸化無不合格品化無走路化無輸送帶化無毛邊化無庫存化無失誤化無尋找化無切削空氣化無等待化無沒有標(biāo)準(zhǔn)化無障礙化無沖壓空氣化無停止化內(nèi)容：272.無穩(wěn)工程對(duì)策表現(xiàn)形式：☆作業(yè)員工作缺乏連貫性☆零件、機(jī)器或生產(chǎn)流程缺乏流暢性☆不接受不合格物料☆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化☆用時(shí)間分析來平衡各工序的時(shí)間☆用輔助人員做非標(biāo)準(zhǔn)化的工作☆設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)及備品備件☆線內(nèi)作業(yè)改為線外作業(yè)無穩(wěn)

即為無規(guī)律化283.無理工程對(duì)策☆員工的技能訓(xùn)練，使其成為一名熟練工☆利用工裝夾具或機(jī)器來替代人力作業(yè)☆利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來改善作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度無理

即為勞累，指作業(yè)一員、機(jī)器以及工作的流程，處在一種費(fèi)時(shí)費(fèi)力的狀態(tài)下29開關(guān)1.開關(guān)方面的浪費(fèi)——如人走燈還亮，機(jī)器仍空轉(zhuǎn)，氣泵仍開動(dòng)，冷氣，熱風(fēng)，風(fēng)扇仍開啟生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)主要關(guān)注的浪費(fèi)內(nèi)容漏2.漏方面的浪費(fèi)——如漏水，漏油，漏電，漏氣，漏介質(zhì)和漏氣，油箱滴漏既是能源又是材料的浪費(fèi)。3.材料方面的浪費(fèi)——如產(chǎn)品原料，加工用的輔助材料，包裝材料，搬運(yùn)材料，催化材料，還原材料等。4.無效無用的浪費(fèi)——如無用勞動(dòng)，無效工序，無效活動(dòng)方面的浪費(fèi)。如工序設(shè)計(jì)不合理，無用動(dòng)作過多，甚至工序安排出現(xiàn)不平衡，中間停工待料、待機(jī)，待工藝切換，待指令，待維修人員時(shí)間過長，以及無效的會(huì)議、無效的表格和報(bào)告等。材料無效30如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi):1.運(yùn)用點(diǎn)檢表方式2.運(yùn)用5Why原則3.運(yùn)用時(shí)間分析手法4.運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則5.“三現(xiàn)五原則”持有的心態(tài):到處都存在浪費(fèi);肯定會(huì)有更好的方法4.消除浪費(fèi)的做法31現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2.原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距離是否過長？10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn)？

制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。找出浪費(fèi)4.消除浪費(fèi)的做法32現(xiàn)場(chǎng)管理的5項(xiàng)金科玉律1.當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）3.當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置對(duì)策4.發(fā)掘真正原因并將之排除5.工作標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生4.消除浪費(fèi)的做法33三現(xiàn)五原則1.A.發(fā)生狀況現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握事實(shí)對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況2.A.查明原因

連續(xù)問五個(gè)“Why”的分析2.B.查明原因

發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)、WhyWhy分析3.適當(dāng)?shù)膶?duì)策

對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)、PPA4.確認(rèn)效果

確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績效果5.對(duì)源頭的反饋

需要落實(shí)到體制、組