3.3.1施工準備3.3混凝土工程施工3.模板、鋼筋及預埋件檢查1.施工縫處理2.倉面準備

混凝土的工藝特性：

混凝土是一種復合材料，由水泥+砂+石+水+外加劑，因而其強度與各原材料有關；

混凝土由不同比重的材料組成，在運輸和澆筑的過程中易產生分層離析現象。工藝過程：配制攪拌運輸振搗養護施工特點：①工序多，相互聯系和影響；②質量要求高（外形、強度、密實度、整體性）；③不易及時發現質量問題（拆模后或試壓后方可顯現）。3.3.2混凝土的拌制3.3混凝土工程施工1.混凝土配料（1）配料

配料：是按設計要求，稱量每次拌和混凝土的材料用量，配料的精度直接影響混凝土質量。混凝土配料要求采用重量配料法，即是將砂、石、水泥、摻和料按重量計量，水和外加劑溶液按重量折算成體積計量，稱量的允許偏差應滿足要求。混凝土的組成混凝土的施工配合比及施工配料若實驗室提供的理論配合比為水泥∶砂∶石∶水C∶S∶G∶W=1∶x∶y∶z現場砂的含水率為a%，石子的含水率為b%，則要確定施工配合比。單位用量的水泥需用：砂x（1+a%）石子y（1+b%）水z－xa%－yb%故施工配合比為C∶S∶G∶W=1∶x（1+a%）∶y（1+b%）∶（z－xa%－yb%）施工配料是確定每拌一次需要的各原材料量，根據施工配合比和攪拌機的出料容量計算。3.3混凝土工程施工

設混凝土實驗室配合比為：水泥∶砂子∶石子=1∶x∶y，測得砂子的含水量為ωx，石子的含水量為ωy則施工配合比應為：1∶x

(1+ωx)∶y

(1+ωy)。配合比引例解析請看下面的案例3.3混凝土工程施工

已知C20混凝土的試驗室配合比為：1∶2.55∶5.12，水灰比為0.65，經測定砂的含水量為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量為310kg，則施工配合比為：1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17（水灰比為0.65）每1m3混凝土材料用量為：水泥：310kg砂子：310×2.63=815.3kg石子：310×5.17=1602.7kg水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.91kg3.3混凝土工程施工3.3混凝土工程施工

施工中混凝土往往采用現場攪拌，攪拌機每攪拌一次叫做一盤。所以對于采用現場攪拌混凝土時，還必須根據工地現有攪拌機的出料容量確定每攪拌一盤混凝土的材料用量。本例如采用JZ250型攪拌機，出料容量為0.25m3，則每盤施工配料為：水泥：310×0.25=77.5kg（取一袋半水泥，即75kg砂子：815.3×（75/310）=197.25kg石子：1602.7×（75/310）=387.75kg水：161.91×（75/310）=39.17kg3.3混凝土工程施工作業：現場澆注C15混凝土，實驗室提供的理論配合比為C∶S∶G∶W=1∶2.36∶4.57∶0.66，已知:1m3水泥用量280公斤.現場實測砂的含水率為4%，石子含水率為2%求：1）1m3混凝土材料實驗室理論用量是多少?施工配合比為多少？2）若現場用的攪拌機出料容積為0.35m3，問每盤應加水泥、砂、石、水各多少公斤？1、理論用量為：水泥280公斤；砂660公斤；石1280公斤；水185公斤。2、施工配合比：S（砂）x(1+a%)=2.36(1+4%)=2.45G（石）y(1+b%)=4.57(1+2%)=4.66W（水）z－xa%－yb%=0.66–2.36*4%-4.57*2%=0.475所以施工配合比為:1：2.45：4.66：0.482)求現場1m3混凝土所需的材料水泥：280kg砂：280*2.45=686kg石：280*4.66=1304.8kg水：280*0.48=134.4kg攪拌機一次出料量為0.35m3則每盤所需的量為:水泥280*0.35=98kg(二包水泥)砂686*0.35=240kg石1304.8*0.35=456.7kg水134.4*0.35=47kg3.3.2混凝土的拌制3.3混凝土工程施工2）給料

給料是將混凝土各組分從料倉按要求供到稱料料斗。3）稱量

混凝土配料稱量的設備有簡易稱量(地磅)、電動磅秤、自動配料杠桿秤、電子秤、配水箱及定量水表。3.3.2混凝土的拌制3.3混凝土工程施工2.混凝土拌和自落式強制式鼓筒式雙錐式立軸式臥軸式(單軸雙軸)反轉出料傾翻出料渦槳式行星式定盤式盤轉式混凝土攪拌機類型3.3.2混凝土的拌制3.3混凝土工程施工錐形反轉出料機外形圖混凝土攪拌機⑴自落式攪拌機

原理：將物料提高到一定高度后，利用重力作用自由下落，將物料混合均勻。適用：一般適用于塑性混凝土（坍落度較大的砼）

⑵強制式攪拌機原理：利用機械葉片強迫物料朝環向、徑向、豎向各個方向運動，相互間產生剪切滑移，從而達到混合均勻的目的。適用：攪拌干硬混凝土、高強混凝土及輕骨料混凝土。3.3.2混凝土的拌制3.3混凝土工程施工3.混凝土攪拌站HZ20-1F750I

型混凝土攪拌站（單位：mm）⑴攪拌時間：從攪拌開始到出料所經歷的時間過短，拌合不均勻，影響混凝土的強度和和易性；過長，影響機械效率，而且也會使混凝土和易性變差或產生分層離析現象；攪拌時間與攪拌機類型、鼓筒尺寸、骨料品種、粒徑、混凝土坍落度等有關。⑵投料順序：各種材料按何種順序進入攪拌機一次投料在料斗中先裝石子，再加水泥和砂，在一次投入攪拌機的同時加水。投料時砂壓住水泥，不致產生水泥飛揚，也不易粘在料斗和攪拌筒上。二次投料1、水泥裹砂石法，分兩次加水、兩次攪拌。先將全部的石子、砂和70％的拌合水倒入攪拌機→拌合15s使骨料濕潤→倒入全部水泥進行攪拌30s左右→加入30％的拌合水和外加劑再進行糊化攪拌60s左右。與普通攪拌工藝相比，用裹砂石法攪拌工藝可使混凝土強度提高20％～30％或節約水泥5％～10％。不容易產生離析，泌水少，工作性能好。2、預拌水泥砂漿法：現將水泥、砂和水加入攪拌筒內進行充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再投入石子攪拌成均勻的混凝土。3、預拌水泥凈漿法：是將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再鍵入砂和石攪拌成混凝土。

混凝土的運輸1.一般要求（1）應保持原有的均勻性，不發生離析現象。（2）到澆注地點時，應滿足規定的坍落度。（3）保證混凝土澆筑連續進行（4）澆注時間不能超過有關規定混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間(min)P1233.3.3混凝土的運輸3.3混凝土工程施工5.1.2.3.4.混凝土攪拌運輸車機動翻斗車混凝土輔助運輸設備人工運輸混凝土泵3.3.3混凝土的運輸3.3混凝土工程施工混凝土攪拌運輸車3.3.3混凝土的運輸3.3混凝土工程施工液壓活塞式混凝土泵的工作原理混凝土的澆筑運輸方式及工具簡介1)水平運輸：地面、樓面工具：雙輪手推車、機動翻斗車、混凝土運輸車等2)垂直運輸井架運輸、塔式起重機運輸、混凝土泵運輸混凝土泵設備及配件：混凝土泵、輸送鋼管以泵為動力，沿管道輸送混凝土，可同時完成水平和垂直運輸；不同型號的泵，排量不同，水平運距和垂直運距也不同；泵送混凝土應滿足結構設計強度，還要滿足可泵性要求，即混凝土易于流動、有足夠的黏聚性、不泌水、不離析，且摩阻力小；對混凝土配料要求較高；要連續工作。混凝土輸送泵的泵送距離與輸送泵的出口壓力有關，如長沙眾宇機械13mpa的混凝土輸送泵最遠能水平泵送600米左右；高度130米左右，16mpa的混凝土輸送泵最遠能水平泵送800米左右，高度150米左右；18mpa的混凝土輸送泵最遠能水平泵送1000米左右，高度170米左右等等。

3.3.4混凝土的澆筑3.3混凝土工程施工1.澆筑前的準備工作（1）

對模板及其支架進行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土和鋼筋上的油污應加以清除；木模板應澆水潤濕，但不允許留有積水。（2）

對鋼筋及預埋件，應請工程監理人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、排放位置及保護層厚度是否符合設計和規范要求，并認真做好隱蔽工程記錄。3.3.4混凝土的澆筑3.3混凝土工程施工（3）

準備并檢查材料、機具等；注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。（4）

做好施工組織工作與技術、安全交底工作。3.3.4混凝土的澆筑3.3混凝土工程施工2.澆筑工作的一般要求（1）混凝土應在初凝前澆筑，如混凝土在澆筑前有離析現象，須重新拌和后才能澆筑。（2）澆筑時，混凝土的自由傾落高度對于素混凝土或少筋混凝土，由料斗進行澆筑時，不應超過2m。（3）澆筑豎向結構混凝土前，底部應先澆入50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免產生蜂窩麻面現象。3.3.4混凝土的澆筑3.3混凝土工程施工（4）混凝土澆筑時的坍落度應符合設計要求。（5）為了使混凝土振搗密實，必須分層澆筑混凝土。（6）為保證混凝土的整體性，澆筑工作應連續進行。（7）正確留置施工縫。3.3.4混凝土的澆筑3.3混凝土工程施工

（8）在混凝土澆筑過程中，應隨時注意模板及其支架、鋼筋、預埋件及預留孔洞的情況，當出現不正常的變形、位移時，應及時采取措施，以保證混凝土的施工質量。

（9）在混凝土澆筑過程中應及時、認真地填寫施工記錄。3.施工縫

混凝土施工時，由于技術的或施工組織上的原因不能連續地將整個結構澆注完畢，且間歇時間超過混凝土的初凝時間，再次澆注混凝土時，先澆混凝土與后澆混凝土之間就形成一個看不見的結合面，這個結合面稱為施工縫。

⑵施工縫的留設原則

一般留在結構剪力較小的部位，同時考慮到施工的方便。

⑶留設位置

柱——基礎的頂面、梁（或吊車梁牛腿）的下面、無梁樓蓋在柱帽下面；

柱——基礎的頂面、梁（或吊車梁牛腿）的下面、無梁樓蓋在柱帽下面；

柱子的施工縫位置I-I、Ⅱ-Ⅱ為施工縫位置梁——有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆注，施工縫應留在次梁跨中間1/3跨的范圍內；單向板——在平行于板的短邊方向的任何位置；樓梯——在跨中1/3范圍內；墻——門窗洞口過梁跨中1/3范圍內或縱橫墻的交接處。

有主次梁蓋板的施工縫位置

⑷施工縫的處理1）先澆的混凝土強度≮1.2N/mm2。2）表面清理（清除水泥薄膜、松動石子、軟弱混凝土層），濕潤、沖洗干凈，不積水。3）澆前鋪水泥砂漿10～15mm厚。4）澆混凝土時細致搗實，令新舊混凝土緊密結合。(5)后澆帶的設置

在澆筑混凝土施工過程中，為克服由于溫度、收縮而產生有害裂縫而設置的臨時施工縫。該縫根據設計要求保留一段時間后再澆筑混凝土，將整個結構連成整體。室內：30米；露天：20米。寬度一般為700-1000mm.至少保留28d以上.留設方式：平接式、企口式、臺階式等等。3.3.4混凝土的澆筑3.3混凝土工程施工3.整體結構澆筑（4）免振搗混凝土

（2）剪力墻澆筑（1）框架結構澆筑（3）大體積混凝土澆筑一般的混凝土的澆筑應該按一定的厚度、順序和方向分層進行澆筑。應在下層的混凝土初凝或者是能重塑前完成上層混凝土。上下層混凝土前后澆筑距離應保持1.5米以上。在傾斜面上澆筑的混凝土，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。澆筑方案的選擇有如下幾種：1、全面分層：在整個混凝土內部全面分層澆筑混凝土，第一層全面澆筑完畢后，在混凝土初凝前，立即澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完畢。

2、分段分層：適用于厚度不大而面積或長度較大的結構。混凝土從底層開始澆筑，進行到一定距離后回來澆筑第二層。上下層同時澆筑時候上層與下層澆筑距離應大于1.5米以上。3、斜面分層：振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的澆筑質量。從低處開始逐漸升高，保持水平分層。適用于結構長度超過厚度3倍的基礎。3.3.4混凝土的澆筑3.3混凝土工程施工大體積混凝土澆筑方案1—模板；2—新澆筑的混凝土適用：結構平面尺寸不宜太大，施工時，從短邊開始，沿長邊方向進行。適用：厚度不大，而面積長度較大的結構適用：適用于結構長度大大超過厚度3倍的情況。

3.3.4混凝土的澆筑3.3混凝土工程施工4.混凝土澆筑工藝1）鋪料

開始澆筑前，要在老混凝土面上先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿(接縫砂漿)，以保證新混凝土與基巖或老混凝土結合良好。砂漿的水灰比應較混凝土水灰比減小了0.03～0.05。混凝土的澆筑應按一定厚度、次序、方向分層推進。鋪料厚度應根據拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。適用：適用于結構長度大大超過厚度3倍的情況。

3.3.4混凝土的澆筑3.3混凝土工程施工混凝土澆筑層厚度3.3.4混凝土的澆筑3.3混凝土工程施工2）平倉平倉是把卸入倉內成堆的混凝土攤平到符合要求的均勻厚度。平倉不好會導致離析，使骨料架空，嚴重影響混凝土質量。3.3.4混凝土的澆筑3.3混凝土工程施工3）振搗振搗是振動搗實的簡稱，它是保證混凝土澆筑質量的關鍵工序。振搗的目的是盡可能減少混凝土中的空隙，清除混凝土內部的孔洞，并使混凝土與模板、鋼筋及埋件緊密結合，從而保證混凝土的最大密實度，提高混凝土質量。3.3.4混凝土的澆筑3.3混凝土工程施工混凝土振搗器1—模板；2—振搗器；3—振動臺3.3.4混凝土的澆筑3.3混凝土工程施工

1、內部振動器多用于振實梁、柱、墻、厚板和基礎等，應垂直插入混凝土中，并插入下層混凝土50mm；每一振點的振搗持續時間，應使混凝土搗實；插點的分布有行列式、交錯式。

2、外部振動器用于小截面直立構件，通過螺栓或夾鉗等固定在模板外側的橫檔上，一般每隔1～1.5m設置一個。

3、表面振動器適于搗實樓板、地面、板形構件等每次振實的厚度不宜太大；移動間距應保證平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4、振動臺用于振實預制構件。(a)內部振動器(b)外部振動器(c)表面振動器(d)振動臺3.3.5混凝土的養護3.3混凝土工程施工混凝土的養護1.養護方法

⑴標準養護：混凝土在溫度為20±30C和相對濕度在90%以上的潮濕環境中養護28天。

⑵自然養護：混凝土在平均氣溫高于50C的自然條件下，澆水濕潤防風防干等條件下進行的養護。自然養護分灑水養護和覆蓋養護、噴涂薄膜養護等。

灑水養護即用草簾等將混凝土覆蓋，經常灑水使其保持濕潤。養護時間長短取決于水泥品種；

噴涂薄膜養生液養護適用于不易灑水養護的高聳構筑物和大面積混凝土結構。它是將養生液噴涂在混凝土表面上，溶液揮發后在混凝土表面形成一種塑料薄膜，將混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分蒸發以保證水化作用的正常進行。⑶加熱養護：蒸汽養護、熱水養護、太陽能養護、電熱養護等，主要養護預制構件。蒸汽養護：12個小時左右即可養護完畢常壓蒸汽養護過程分為四個階段：1、靜停階段：2-6小時，防止構件表面產生裂縫和疏松現象。

2、升溫階段：薄構件250C/h,其他構件200C/h，干硬性混凝土制作構件不得超過400C/h.3、恒溫階段：濕度90%-100%，溫度小于（等于）950C，養護時間為3-8小時。4、降溫階段：降溫速度100C/h，表面溫度于外界溫差不得大于200C.3.4.1冬期施工3.4冬期施工和雨期施工1.鋼筋工程由于在負溫條件下鋼筋的力學性能要發生變化，即屈服點和抗拉強度增加，而伸長率及抗沖擊韌性降低，脆性增加，稱為冷脆性。焊接應盡量在室內進行，應對焊接工作間采暖，使焊接接頭不會突然溫度下降。3.4.1冬期施工3.4冬期施工和雨期施工2.混凝土工程新澆混凝土在養護初期遭受凍結，當氣溫恢復到正溫后，即使正溫養護到一定齡期，也不能達到其設計強度，這就是混凝土的早期凍害。混凝土的早期凍害是由于混凝土內部的水結冰所致。混凝土允許受凍而不致使其各項性能遭到損害的最低強度稱為混凝土受凍臨界強度。3.4.2雨期施工3.4冬期施工和雨期施工（1）在涂刷模板隔離層前要及時掌握天氣預報，以防隔離層被雨水沖掉。（2）遇到大雨應停止澆筑混凝土，已澆部位應加以覆蓋。現澆混凝土應根據結構情況和可能，多考慮幾道施工縫的留設位置。（3）雨期施工時，應加強對混凝土粗細骨料含水量的測定，及時調整用水量。3.4.2雨期施工3.4冬期施工和雨期施工（4）大面積的混凝土澆筑前，要了解2～3d的天氣預報，盡量避開大雨。混凝土澆筑現場要預備大量防雨材料，以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋。（5）模板支撐下回填要夯實，并加好墊板，雨后及時檢查有無下沉。（6）構件堆放地點要平整堅實，周圍要做好排水工作，嚴禁構件堆放區積水、浸泡，防止泥土沾到預埋件上。3.4.2雨期施工3.4冬期施工和雨期施工（7）塔式起重機路基，必須高出自然地面15cm，嚴禁雨水浸泡路基。（8）雨后吊裝時，要先做試吊，將構件吊至1m左右，往返上下數次穩定后再進行吊裝工作。混凝土質量的檢查（一）攪拌和澆筑中的檢查：1、原材料的品種、規格、質量和用量，每班檢查≮2次。2、在澆筑地點的坍落度，每班檢查≮2次。3、及時調整施工配比（當有外界影響時）。4、攪拌時間隨時檢查。（二）混凝土質量檢查項目：

表面——麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、縫隙夾層等缺陷；

尺寸偏差－－位置、標高、截面尺寸，垂直度、平整度，預埋設施、預留孔洞。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化后的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用于國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。

蜂窩裂縫混凝土常見的缺陷及處理常見缺陷麻面；露筋；蜂窩；孔洞；縫隙及夾層；缺棱掉角；裂縫；強度不足。1、麻面：混凝土結構構件表面上呈現無數的小凹點，而無鋼筋暴漏的現象。原因：模板表面粗糙不光滑或未清理干凈、濕潤不足、接縫不嚴密導致漏漿，氣泡未排出以及養護不好所致。2、蜂窩：混凝土表面無水泥漿，露出石子的深度大于5mm但小于保護層的風窩狀缺陷。原因：配合比不準確、漿少而石子多，或振搗不均勻，澆筑方法不當、振搗不合理，造成砂漿與石子分離、模板嚴重漏漿等。3、露筋：由于墊塊位移甚至漏放、鋼筋位移、結構斷面較小而鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板、致使和混凝土保護層厚度不夠所造成、有時候也因缺邊、掉角而露筋。4、孔洞：混凝土結構內存在的空隙，石子成堆，砂與水泥分離。原因：骨料粒徑過大，鋼筋配置過密造成混凝土下料中被鋼筋擋住，或混凝土流動性差，分層離析、振搗不實、混凝土受凍以及混入泥塊雜物等。5、縫隙及夾層：混凝土施工縫處有縫隙或夾有雜物。原因：主要是施工縫處理不當以及混凝土中含有垃圾雜物。6、缺棱掉角：直角邊上的混凝土局部殘損掉落。原因：模板未充分濕潤，棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使強度降低，造成拆模時棱角損壞。或拆模過早、保護不好。另外構件堆放、運輸、攪拌不勻、振搗不實也會造成棱角損壞。7、強度不足：原因：原材料達不到規定的要求、配合比不準、攪拌不勻、振搗不實以及養護不量等。處理方式：1、表面抹漿修補：1:2——1:2.5的水泥砂漿抹面修補。2、細石混凝土填補：一般是指，粗骨料最大粒徑不大于15mm的混凝土。細石混凝土不得使用火山灰質水泥；砂采用粒徑0.3～0.5mm的中粗砂，粗骨料含泥量不應大于1%；細骨料含泥量不應大于2%；水采用自來水或可飲用的天然水；混凝土強度不應低于C20，每立方米混凝土水泥用量不少于330kg，水灰比不應大于0.55；含砂率宜為35%～40%；灰砂比宜為1∶2～1∶2.5。3、水泥灌漿與化學灌漿。對于大于0.5mm的裂縫，用水泥灌漿修補。小于0.5mm的裂縫宜采用環氧樹脂灌漿修補。（三）強度的檢查1、試塊的留置：（1）取樣：地點——澆筑地點，隨機取。數量——每100盤、每100m3、每工作班、每樓層、每一驗收項目的同配比混凝土取樣不少于一次；每次標準試件至少一組（標養28d驗收用），同條件養護試件組數據需要而定（施工用）；每組三個試件。（2）試塊最小尺寸：與現澆構件同條件下養護的試塊2、每組試件的強度：（1）3個試塊最大或最小強度與中間值之差均不超過中間值的15%——取平均值；（2）3個試塊最大或最小強度有一個與中間值之差超過中間值的15%——取中間值；（3）最大、最小值與中間值之差均超過中間值15%時——作廢；3、同批強度評定方法：（一）大批量生產（10組以上）:用統計法mfcu-λ1Sfcu≥0.90fcu,kfcu,min≥λ2fcu,k式中：mfcu——n組混凝土試件強度的平均值（N/mm2）；fcu，min——n組混凝土試件強度的最小值（N/mm2）；λ1、λ2——合格判定系數，按右表取用；Sfcu——n組混凝土試件強度標準差（N/mm2）；當計算值Sfcu＜0.06fcu,k時，取Sfcu=0.06fcu,k一個驗收批混凝土試件組數Sfcu按右式計算：式中：fcui——第i組混凝土試件強度。試塊組數10-1415-24≥25λ11.701.651.60λ20.900.850.85混凝土抗壓強度評定計算例1：某混凝土攪拌站在這幾個月內生產的混凝土的情況有些波動，下面是該攪拌站上個月一組設計強度C30配合比，所成型的混凝土試件的28天抗壓強度值（MPa）：

37.8；38.2；39.1；38.6；39.5；39.7；37.4；37.8；38.3；37.9；38.6；36.8；38.4；38.7；37.5；38.0；根據以上數值判定這批混凝土強度是否合格？第一步選用評定方法統計法？非統計法？根據標準《混凝土強度檢驗評定標準》（GB107）中規定的“拌混凝土廠、預制構件廠和采用現場集中攪拌的施工單位，應按本標準規定的統計方法評定混凝土強度”。確定評定方法為：統計法第二步計算混凝土抗壓強度平均值：mfcu=38.3MPa；混凝土抗壓強度標準差：Sfcu=0.77N/mm；取0.06fcu,k=0.06×30=1.8必須同時滿足下列兩個要求：

mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,k和fcu,min≥λ2f