大樓工程施工主要工程項目的施工方法和技術措施第一節工程測量本工程位于中山市中心區，貼鄰博愛路，現場地面較為平坦，測量條件較好，比較容易布置測量控制網，但施工測量細部要求比較高，測量工作仍是本工程施工重點控制的環節。一、測量儀器及校驗本工程所需的主要測量儀器及其用途見下表。主要測量儀器及用途序號名稱數量1T2激光經緯儀1臺2自動激光鉛垂儀1臺3S1精密水準儀1臺450m鋼卷尺1把530m鋼卷尺1把6塔尺1把7游標卡尺3把8建筑工程檢測尺6套9平水尺（1000mm、600mm）各10把以上所列的主要測量儀器，在使用過程中需注意：1、定期到市計量檢定站，經檢定、校準，合格后方可使用。2、測量儀器、工具定期清潔保養，經緯儀、水準儀等檢測儀器按照檢定規程規定，在其檢定周期內，要對儀器主要軸線進行校核，保證觀測精度。3、測量儀器定員使用，不得隨意使用，嚴防損壞。二、測量準備1、及時同建設單位和監理單位辦理交樁交點手續，現場交接引測點位，做好記錄。2、成立測量小組：組成以測量工程師為組長，配置4個測量人員為測量員組成測量小組。三、建立坐標和高程控制網1、在施工現場中，根據建設單位提供已確定無誤的基點，建立施工測量控制網，報監理工程師批準，測量必須遵循先整體后局部的工程程序進行，建立施工測量控制網。2、施工測量控制網控制點按照測量規范要求進行埋設，施工測量控制網點的設定與上級控制網聯測，進行嚴密的測量平差。3、在根據建設單位提供的基點坐標，設置軸線控制點，以主軸線兩端設點，坐標點設置要通視平回，離施工現場有一定距離，不易碰動的地方為宜。軸線控制點因施工需要，設置于四周混凝土地面上。設置牢固而不易破壞的標志，作為測量點，并根據與坐標控制網有關系資料，計算出各點坐標，以利定位在自然或人為碰動移位時，能及時復核，及時發現問題，以免對工程造成不必要的經濟損失。四、施工測量工程軸線和標高控制根據建設單位提供的建筑軸線控制基點，建立施工現場的工程軸線和標高的控制網。1、利用激光鉛垂儀、經緯儀測設四角坐標和控制軸線，然后利用50m和30m鋼尺按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻、柱、梁位置，每跨軸線誤差小于或等于1cm。2、工程標高的控制采用水準儀從測量水準點（基點）引入標高，并在所建建筑物外圍設立固定標高控制點，以引測建筑物的各層標高。3、標高施測法，主要是用鋼尺沿結構外墻、邊柱等向上豎直立測量，一般高程引測至少要由3處向上引測，以便相互校核和適應分段施工需要，引測步驟是：⑴、先用水準儀根據水準點，在向上引測處準確測出起始標高線(一般多測＋1.000m標高線)。⑵、用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正米數的水平線，各層的標高線均應由各處的起始標高線直接量取。高差超過一整鋼尺時，應在該層精確測定第二條起始標高線。⑶、將水準儀安置至施工層，校測由下面傳遞上來的各條水平線，誤差在5mm以內。在各層抄平時，應后視兩條水平線以做校核。⑷、觀測時，做到前后視線等長；由水平線向上或向下量高差時，所用鋼尺應經過檢驗,量高差時，尺身鉛直，要進行尺長改正和溫度改正。4、工程軸線的控制采用激光鉛垂儀進行放線，以首層樓面放出的軸線為依據，并在首層樓面上設置投射基準。為使激光鉛垂儀激光束能從收層樓面直接打到所需測設的樓面，首層以上各層樓板均在投射點相應位置留設150×150投測方孔，然后將激光鉛垂儀設在投射點上，對中，精平后，將投測基準點投測到所需樓面而得所需控制點，再用經緯儀和50m鋼卷尺根據投射原始點與軸線的關系定出所有的軸線。五、沉降觀測建筑物的沉降觀測是根據建筑物附近的水準點進行的，本工程水準點由建設單位提供。為了對水準點進行相互校核，防止其本身產生變化，水準點的數目要求不少于3個，以組成水準網，對水準網點定期進行高程檢測，以保證沈降觀測成果的正確性。沈降觀測建設單位可委托專業測量單位定期進行觀測。1、沉降點布置施工前會同建設單位、設計單位和監理單位，根據設計規范要求進行布置，按照區域布置。2、沉降觀測點制作、現場保護⑴、沉降觀測點采用直徑為20mm的不銹鋼圓鋼，將一端彎成900角并打磨成半球形狀，另一端焊接在柱上。詳見“水準點設置示意圖”。⑵、將沉降觀測點用紅油漆進行編號，并將編號標明在沉降點上。⑶、沉降點采用磚砌體保護。⑷、觀測點本身應牢固穩定，確保點位安全，能長期保存。⑸、觀測點的上部必須為突出的半球形狀或有明顯的突出之處，與墻身或柱身保持一定的距離。⑹、要保證在點上能垂直置尺和良好的通視條件。3、沉降觀測方法⑴、觀測基點：依據建設單位提供的水準基點，另外引測兩個工作基點和若干個聯系點。⑵、觀測中一定保證“定人、定儀、定時”，同時確保每次觀測前對使用儀器進行校核，以免影響觀測結果。各觀測日期、資料均記錄完整，并繪制成圖表存盤，觀測中如發現異常情況，立即通知設計單位。⑶、沉降觀測采用幾何水準測量進行，根據建筑物最終沉降觀測中誤差精度要求，測量精度采用二級水準，使用S1精密水準儀，并采用閉合法。建設單位應為頭委托第三方具有資質的觀測單位進行觀測,施工單位進行檢查或校對。⑷、采用閉合水準路線，閉合精度為小于0.3n1/2mm(n為測站數)。⑸、每次觀測結束后，將觀測高程列入沉降觀測表中，及時計算相鄰兩次之間沉降量及累計沉降量，并將資料提供給監理單位和建設單位。⑹、作業中應遵守的規定：①、觀測應在成像清晰、穩定時進行。②、儀器離前、后視水準尺的距離要用皮尺丈量或用視距法測量，視距一般不應超過50米，前后視距應盡可能相等。③、前、后視觀測最好用同一根水準尺。④、前視各點觀測完畢后，應回視后視點，最后應閉合于水準點上。六、測量精度控制1、建筑物豎向控制：采用經緯儀進行垂直測量，其垂直度允許誤差不超過H／1000，總偏差不超過20mm。2、平面控制網的控制線：主軸線測距精度不低于1/10000，測量精度不底于10″。

第二節底板結構工程本工程地下一層，整體連通，局部兩層，位于主樓部位。負二層底板厚800mm，負一層底板厚500mm。地下一層各邊的長度較大，長邊達167.80m，短邊達137.10m結構設計共設有七條后澆帶，其中沿長邊方向設有四條，分別位于eq\o\ac(○,C)~eq\o\ac(○,D)軸、eq\o\ac(○,H)~eq\o\ac(○,J)軸、eq\o\ac(○,P)~eq\o\ac(○,R)軸及eq\o\ac(○,A1)~eq\o\ac(○,B1)軸之間，沿短邊方向設有三條后澆帶，分別位于③~④軸、⑨~⑩軸及⒂~⒃軸之。根據本工程的結構特點，組織施工時，將本工程劃分為兩個施工區獨立作業，一層地下室的部位為施工一區，二層地下室(即主樓部位)的為施工二區。施工一區分為三個施工段組織流水作業，施工二區分為兩個施工段組織流水作業。詳見“施工區、段劃分平面圖”。一、施工流程土方開挖土方開挖防水層基層處理底板砼墊層找平層承臺磚模承臺混凝土墊層防水層保護層鋼筋綁扎澆筑底板混凝土底板模板養護樁頭處理二、土方工程本工程主要為承臺土方的開挖及底板土方修整。承臺部位的土方利用小型挖掘機進行，底板及承臺土方的修整由人工利用鎬鏟輔助進行。為了加快底板施工進度，盡量減少基坑底土方暴露時間，承臺土方開挖、底板土方修整及墊層施工同步進行。三、模板工程模板工程主要有承臺、底板的底模、側模，底板上500mm的外墻壁施工縫以下部分的壁板模板，其做法如下。1、承臺側模及底模⑴、承臺的底模采用C15混凝土墊層100mm厚，側模采用Mu7.5灰砂磚：基槽（坑）深≤1500時，180厚；基槽（坑）深＞1500時，370厚。墊層在基底經過驗收合格后才澆筑。⑵、墊層混凝土采用商品混凝土，用塔式起重機配以茶盅式吊斗或混凝土輸送泵到位澆筑。盡管進行流水段的劃分，但各流水段的面積仍比較大，各流水段的墊層及側模可分塊進行，哪一個部位具備澆筑墊層條件的，即進行墊層施工，不需要整段進行，以利于工作面的鋪開，保護外露的基層土方免受水的浸泡。2、底板墊層及側模⑴、承臺側磚模砌筑完成后，分塊平整底板土方，并夯實2遍。底板墊層混凝土的澆筑同樣分塊進行，哪一塊具備澆筑墊層條件的，即進行墊層施工。⑵、底板側邊緊靠基坑底排水明溝，因此采用砌筑180mm厚磚模作底板側模。磚模采用灰砂磚和M10水泥砂漿砌筑。3、施工縫以下外壁板模板⑴、施工縫以下部分的外壁板的模板采用18mm厚夾板進行支模。由于地下室底板上500mm這部分外壁板混凝土是與底板混凝土同時澆筑。因此，該位置的壁板采用吊模的方式，支模方法詳見“地下室側墻水平施工縫模板安裝大樣圖”。⑵、為了提高地下室外壁板的防水效果，地下室的外墻模板均采用設有止水鋼筋板的對拉螺桿，其做法詳見“止水螺桿大樣圖”。四、鋼筋工程1、施工工藝鋼筋綁扎之前，必須將軸線及承臺位置準確定位，復核無誤后，才開始鋼筋綁扎。施工工藝為：承臺鋼筋綁扎承臺鋼筋綁扎底板底筋綁扎底板面筋綁扎墻柱插筋隱蔽驗收墻柱插筋面筋支架焊接2、施工方法⑴、鋼筋在現場鋼筋加工場加工制作，材料進入加工場后，應按規范要求，按批抽樣做抗拉和冷彎試驗，試驗合格后方可使用。試驗報告應連同出廠合格證及時入檔。⑵、加工制作工人應熟悉圖紙與開料單，發現矛盾應及時報告項目經理和施工員，及時作出處理，不得擅自處理。⑶、工人上崗前，應由施工員進行技術交底，明確規范要求和設計特殊要求，嚴格按圖紙要求綁扎。⑷、底板鋼筋接頭宜采用電弧焊接，焊縫雙面焊接為5d，在焊接接頭處35d，且不小于500的區段內有接頭受力鋼筋截面面積不超過總截面面積的50%。⑸、地梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。⑹、雙層雙向配筋的板筋，應設置Φ12馬凳筋，按@1000×1000間距梅花型布置，以確保上層鋼筋位置的準確。⑺、為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。⑻、應確保砼保護層厚度，采用墊砂漿塊方法，予以控制。地梁、底板、外墻墊塊厚35mm。⑼、鋼筋綁扎完畢后，必須由班組先進行自檢，項目經理部質安員專檢，在鋼號規格、根數、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規范和設計要求后，再申報監驗(甲方監理、市質檢部門、設計單位)，并及時填寫隱蔽工程驗收記錄。五、混凝土工程本工程底板的混凝土量很大，達13000m3。結構上共設有7條后澆帶，有利于分段施工。盡管分段后，最大段的混凝土量仍很大，最大的段混凝土量仍達2000m2，故澆搗混凝土時應做好組織管理及澆搗方法。1、組織協調成立底板混凝土澆筑工作領導小組，項目經理及總工全面領導和協助底板混凝土澆筑工作。各工種的工長均由責任心強，經驗豐富的施工人員擔任，責任落實到個人，做到各工種各部位的工作都有專人指揮和負責。此外，混凝供應站在整個澆筑過程均派員駐場，協調混凝土的供應工作，確保混凝土按計劃供應。2、混凝土供應底板混凝土全部采用商品混凝土，要求混凝土的供應每小時50m3～60m3，確保混凝土的澆筑連續進行。3、混凝土輸送混凝土采用2臺混凝土輸送泵輸送到位澆筑，作為應急措施，工地配備二個茶盅式吊斗。如果其中一臺泵出現故障，需要檢修時，利用塔吊吊運混凝土到澆筑部位進行澆筑，確保混凝土澆筑能連續進行，不出現冷縫。4、混凝土的澆筑順序和澆筑方法⑴、澆筑順序根據施工部署，施工一區的底板結構分為三段進行流水作業，施工二區的底板分兩個段進行作業。但由于各施工段內仍設有后澆帶，因此，底板混凝土的澆筑也以區內的后澆帶為界進行小段的澆筑。⑵、澆筑方法負一層的底板混凝土厚度是500mm，可一次澆筑不用分層進行；負二層地底板厚為800mm，承臺位置的混凝土厚度也比較大，則要分層進行。每一層混凝土的澆筑厚度不大于500mm。混凝土澆筑前，應根據澆筑順序預先鋪設好混凝土輸送泵管。邊澆筑邊拆管，混凝土澆筑以“后退式”（相對于泵管而言）進行。⑶、混凝土振搗底板的混凝土體積比較大（整體性及自防水要求，必須加強混凝土的密實度，提高混凝土的抗拉強度，防止混凝土的收縮裂縫，提高混凝土的自防水能力，混凝土的振搗采用插入式振動棒，進行振動，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，必須將振動棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質量。采用斜面分層進行澆筑的承臺混凝土，布置三道插入式振棒，按斜坡區上，中下各一臺。每一振點的振搗沿續時間，必須使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。混凝土的振搗順序為從澆筑的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。⑷、混凝土表面處理混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按照標高初步用長刮尺刮平，然后用木槎反復搓壓多遍，使混凝土表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵槎板壓光，一定程度上控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進混凝土養護。⑸、混凝土養護負一層底板厚500mm，內外溫度差不大，為有效防止混凝土內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，砼初凝后立即采用定期澆水的方法進行混凝土的養護。負二層底板較厚，達800mm，在澆筑及養護過程中做好測溫工作。詳見“第七章第三節負二層底板混凝土的側溫“。5、防止溫度裂縫的技術措施⑴、采用低水化熱的水泥品種。采用混凝土內滲粉煤灰及內摻減水劑的技術，在保證混凝土強度等級的前提下，減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。⑵、嚴格控制砂石的含泥量，選用級配好的骨料，降低水灰比。加強振搗提高混凝土的密實性，提高混凝土的抗拉強度。⑶、加強混凝土的養護和溫度監測，掌握混凝土的溫度變化，根據混凝土的溫度變化及時調整保溫措施。六、后澆帶施工底板結構共設有七條后澆帶，其中沿長邊方向設有四條，分別位于eq\o\ac(○,C)~eq\o\ac(○,D)軸、eq\o\ac(○,H)~eq\o\ac(○,J)軸、eq\o\ac(○,P)~eq\o\ac(○,R)軸及eq\o\ac(○,A1)~eq\o\ac(○,B1)軸之間，沿短邊方向設有三條后澆帶，分別位于③~④軸、⑨~⑩軸及⒂~⒃軸之間。1、地下室底板板帶內的鋼筋先做分離處理，澆灌板帶砼前在后澆帶設加強筋，用C35膨混凝土澆注。2、后澆帶板中間加止水帶，該處混凝土待兩側混凝土澆筑并加強養護不少于14天后澆筑。詳見“底板后澆帶”。七、施工縫的留設本工程考慮到工序的需要除在底板面上500mm外墻壁上留設水平施工縫外，其余位置不再留設水平施工縫，以提高防水能力。詳見“地下室外墻施工縫大樣圖”。

第三節主體結構工程根據本工程的結構特點，結構施工時，將本工程劃分兩個施工區，安排兩支隊伍獨立負責各區的施工。其中，位于主樓部位的施工二區，其余的為施工一區，兩區同時施工，施工二區分為兩個施工段進行流水作業。詳見“第六章第三節二、結構施工區段的劃分”。一、施工流程澆筑柱混凝土澆筑柱混凝土墻柱鋼筋綁扎墻柱模板安裝梁板模板安裝梁鋼筋安裝樓板鋼筋安裝混凝土養護澆頂板混凝土校核柱垂直度測量放線防雷焊接預埋管線外腳手架搭設二、模板工程本工程混凝土柱模板施工采用18厚膠合板，80×80木枋、ф48鋼管壓旁；梁板模板采用18厚膠合板、80×80木枋、門式腳手架組合支撐體系，弧型梁采用定型模板，由于主體結構工期緊，主樓結構施工時采用三套模板。高支模工程詳見“第七章第四節模板高支模工程”。1、柱模板安裝⑴、矩形柱模板使用18mm厚夾板，按構件斷面尺寸以大面包小面現場配制安裝，垂直方向采用80×80mm的木枋，當柱截面不大于500mm時，采用三排豎枋，當柱截面大于500mm時，木枋間距為200mm。水平方向采用80mm×80mm的木枋，水平間距為500mm，采用φ14柱箍箍緊水平木枋，同時用φ12間距為500mm穿芯螺栓拉緊木枋，詳見“柱模板安裝大樣圖”。⑵、模板安裝好后必須按圖紙要求每間隔500mm預留2φ6(插入柱內200外露1000mm長)的直筋作為拉墻筋的預埋筋。在模板安裝階段安排專人監督、操作，避免事后處理。⑶、根據市建筑業聯合會和建設工程質量安全監督站《質量通病治理措施》中對模板要求：柱與梁接頭處的開口位置模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平直、不變形。在施工縫面位置開100×100mm生口模板，以便清除雜物。2、梁模板安裝本工程梁底和側模采用18mm厚夾板，支撐系統采用80×80mm的木枋、門式腳手架。梁模板施工方法如下：⑴、在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置，并在柱、墻上彈出水平線。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。⑵、當梁跨度≥4m及懸臂梁跨度≥2m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，起拱高度為全跨度長度的1/1000～3/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。⑶、支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐。⑷、根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。⑸、梁高超過750mm時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距@600。⑹、混凝土澆筑前要全面清理梁底和柱頭雜物，保證混凝土澆筑質量。⑺、混凝土澆筑期間，派木工觀察模板支撐體系變形情況，若支撐體系有變形，立即通知混凝土施工停止，對模板支撐體系進行加固。⑻、梁模板安裝詳見“梁模板安裝大樣圖”。梁模板安裝大樣圖3、樓板模板安裝本工程樓板底模采用18mm厚夾板，支撐系統采用80×80mm的木枋、門式腳手架@900。樓板模板施工方法如下：⑴、樓板底模采用18mm厚夾板，上層木枋80×80mm@300，下層木枋80×80mm@1200。⑵、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位元模板應通線釘固。⑶、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。⑷、模板接縫應嚴密，不得漏漿。樓板模板安裝完成后，若縫寬超過模板驗收規范，用瀝青油氈或膠紙拼縫。⑸、模板安裝后，應進行強度、剛度、穩定性、預留孔洞位置的檢查，防止混凝土澆灌時發生不允許的變形，不符合要求的，應及時修整，加固后，方可進入混凝土澆灌工序。4、墻模板⑴、模板使用18mm厚夾板，采用80mm×80mm的木枋，內層豎枋間距為800mm。水平方向采用ф48@500鋼管，用φ12穿墻螺栓間距為500mm螺栓拉緊木枋。⑵、外墻模板考慮防水，Ф12穿墻螺栓加焊止帶，保證外墻防水效果。在拆除外墻模板時，要求砼強度達到設計要求才可以拆除，避免止水螺栓遭到破壞而降低外墻防水作用。詳見“外墻模板安裝大樣圖”。⑶、安裝墻模板后用斜撐調節垂直度，扣好水平鋼管。墻模板安裝好后砼澆筑前，應再次校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸。本工程墻砼施工采用樓面模板安裝完畢才開始澆筑，方便砼澆筑。為便于清理墻體下部的雜物，安裝墻模板時，在模板腳處應開≤100×100mm“生口”。當模板安裝完畢后，澆砼前再利用“生口”將柱腳的雜物全部清理干凈后將“生口”封閉。5、模板的拆除⑴、墻、柱模板及梁側模必須在梁板混凝土澆筑48h后方可拆除。⑵、b≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的50％時方可拆除；2.0<b≤8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的75％時方可拆除；b>8.0m的板，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100％時方可拆除；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐回頂。⑶、跨度≤8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的75％時方可拆除；跨度>8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100％時方可拆除。⑷、所有懸挑構件均須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100％及該構件不支撐上部結構混凝土澆筑底模時方可拆除底模。⑸、已經拆除模板及其支撐的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。三、圓柱定型鋼模板工程調度中心局部柱采用了圓型柱，其直徑為D=0.6m、0.75m及1.0m。為了能較好、較快的施工，根據其結構特點及現場施工條件進行鋼模板設計，確定模板縱橫龍骨規格、排列尺寸。混凝土柱采用定型鋼模板詳見“圓柱鋼模板大樣圖”。1、施工工藝放線放線吊裝柱模板并垂直度校正安裝柱箍并復核垂直度澆灌柱混凝土梁模板安裝拆柱模板并保養2、放線位置釘好壓腳板。3、按照柱模板設計的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用螺栓插緊。4、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上，用花藍螺絲或可調節校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角不大于45度。5、鋼模板的拆除：先拆斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍，接著拆連接模板的螺栓，然后用撬棍輕輕撬動鋼模板，使模板與混凝土脫離。6、避免工程質量通病：支模板前按照墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板，轉角部位采用聯結角模以保證角度準確。梁柱接頭模板要按照大樣圖進行安裝而且聯接牢固。四、電梯井壁筒模板工程1、根據本工程的特點，電梯井壁模板采用筒模。筒模是由模板、角模和緊伸器等組成，其具有結構簡單、裝卸方便、施工速度塊、勞動工效高、整體性能好及使用安全可靠等特點。2、筒模的模板為四面模板，采用大型鋼模板拼裝而成。一個工程完成后，模板可以整體拆散，再按工程需要的尺寸重新組裝，滿足不同尺寸電梯井的施工要求；角模采用三鉸鏈角模，其在轉角和角模與平模相接出都設有鉸鏈；緊伸器是采用分散式緊伸器。如下圖所示。五、鋼筋工程根據設計要求，鋼筋的連接可根據情況采用機械連接、綁扎搭接或焊接。根據本工程的情況及結合我司的施工經驗，建議：框架柱、框支梁鋼筋直徑d>22時宜采用直螺紋機械連接方式，梁及底板鋼筋采用焊接方式，其余采用綁扎方式。詳見“鋼筋直螺紋連接方案”。1、鋼筋綁扎前要認真對照設計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應按有利于結構的原則進行交叉排列，梁與柱相交處，混凝土柱箍筋應預先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內柱箍筋的加密，滿足抗震要求。2、鋼筋綁扎時，φ14以上鋼筋用20#綁扎絲，φ14以下用22#綁扎絲進行綁扎，并嚴格按結構設計及有關施工驗收規范進行施工。3、鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應注意搭接部位在受壓區，柱筋搭接應在柱高1/3~2/3范圍內進行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據混凝土強度不同各異。4、鋼筋保護層，梁、板底筋用1:2水泥砂漿預制墊塊支墊，柱、墻側面用帶扎絲的1:2水泥砂漿預制墊塊支墊，樓板上層鋼筋采用φ12馬凳筋支撐，間距雙向@1.0m。5、設計要求焊接的部位，除必須遵守焊接技術規程的各項規定以外，應安排持有上崗證的專業焊工進行操作。6、鋼筋綁扎完畢后，必須由工地班組先進行自檢，項目經理部質安員專檢，在鋼號規格、根數、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規范和設計要求后，再申報監驗(建設單位、監理單位、市質檢部門、設計單位)，并及時填寫隱蔽工程驗收記錄。六、混凝土工程本工程主體結構采用商品混凝土，由于混凝土的工程量大，并且結構是分兩個區各自獨立作業，需配備二臺混凝土輸送泵，以滿足施工進度。1、混凝土澆筑一般要求⑴、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。⑵、混凝土的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施并分層澆筑，分層澆筑高度每次不得高于500mm。⑶、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm，平板振動器的分層厚度為200mm。⑷、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。⑸、澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。⑹、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前整改完畢。2、混凝土澆筑⑴、本工程柱、墻混凝土在梁板模板安裝完畢后澆筑，梁板一次澆筑。外壁板水平施工縫分別設于底板上500處便于止水片安裝。⑵、墻體砼澆筑：先從墻體一端開始循環澆筑，采用階梯式外墻板混凝土順序澆筑，每層澆筑高度小于等于500mm，前后兩層澆筑時間為前次砼停止流動，但在終凝前進行下次澆筑、頂部拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈。階梯式澆筑外墻混凝土順序見下圖：⑶、柱澆筑前底部先填同混凝土內砂漿同配合比的砂漿5-10cm厚，以免根部出現不密實現象。澆筑時應分層施工，每層厚度不得大于500cm，柱高超過3m時，在柱側開不小于30cm高的澆筑孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。⑷、澆筑后將洞封實，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工縫，應留在主梁底10cm處。⑸、在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等部位時，為避免混凝土澆筑至一定高度后，因積存大量漿水而可能導致混凝土強度不均勻現象，宜在澆筑到適當高度時，適當減小混凝土的坍落度。⑹、當澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，要注意擋住石子下不去。必要時這－部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。⑺、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正。3、混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內覆蓋表面并澆水養護。混凝土澆水養護日期，有抗滲要求的混凝土不得少于14天，非抗滲混凝土養護時間不少于7天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后，應繼續澆水養護。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態而定。七、施工縫的留設1、地下室外壁板施工縫設置在各層樓板面上500mm及梁底下200mm位置并設有止水鋼板。詳見“地下室外壁板施工縫留設圖”。2、主樓結構施工時，在樓層(1-D)~(1-E)軸樓層設置施工縫，以施工縫為界將各區劃分為兩個施工段進行流水施工。樓板的施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內，其做法詳見下圖。3、在混凝土施工時，施工縫表面必須鑿毛，清除水泥薄膜和松動的石子及軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。4、在澆筑混凝前，要先在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土內成分相同的水泥砂漿。5、混凝土要細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。八、后澆帶的施工1、后澆帶施工時，帶內的鋼筋須先作分離，澆灌板帶混凝土時，再加筋與分離筋綁扎或焊接，如下圖所示：2、壁板后澆帶及壁板后澆帶在板兩側的中部設置-3×300鋼板止水片，構造如下圖：3、后澆帶采用快易收口網模板，被后澆帶打斷的梁板的模板，須待后澆混凝土達到設計強度后方可拆除。后澆帶混凝土與原構件混凝土澆灌的間隔時間不少于60天，后澆帶混凝土工程強度等級高于原構件混凝土強度等級一級(5Mpa)，并采用微膨混凝土。

第四節梁、柱頭混凝土澆筑主樓部位-2~21層的墻、柱的混凝土強度等級比同層的梁板強度等級高幾個等級。例如2層墻、柱混凝土強度等級為C60,梁、板為C30，梁板與墻柱節點混凝土強度等級有差異。澆筑樓面混凝土時，必須保證梁柱頭位置的混凝土C60。澆筑樓面混凝土時，按樓面混凝土的澆筑順序由建筑物的一邊向另一邊推進，當澆筑至梁柱頭位置時，先用C60混凝土澆筑梁柱頭，當梁柱頭混凝土澆筑至樓面標高時，再繼續用C30混凝土澆筑梁柱頭周圍的混凝土。為了防止C60混凝土過多地流入梁內，澆筑梁柱頭混凝土前，在柱子與梁交接處的梁內設置快易收口網，阻隔柱混凝土流入梁內。詳見“不同混凝土強度等級分界處示意圖”。

第五節混凝土泵送技術本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土強度等級為C30、C40、C50、C60等，其泵送工藝如下：1、泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在容許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3、泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。4、混凝土泵送應連續作業，中途停歇時間不得超過20min。5、泵送混凝土時，應先遠后近后退式施工，在澆筑中逐漸拆管。6、在高溫季節泵送，應用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。7、泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。8、泵送完畢清洗管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。9、混凝土輸送泵與垂直向上管的距離應大于10m，并在垂直管的根部裝設一個截流閥。10、凡管道經過的位置要平整，管道應用支架墊固，不得與模板鋼筋接觸。11、垂直管穿越每一層樓板時，應用預埋螺栓加以錨固。12、攪拌車卸料前必須攪拌一段時間方可卸入料斗，如發現初出的混凝土石子較多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。13、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大工作面上，不能集中一處澆筑。14、泵送過程中，要作好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時作檢修記錄。

第六節鋼筋直螺紋連接方案根據設計要求，鋼筋的連接可根據情況采用機械連接、綁扎搭接或焊接。根據本工程的情況及結合我司的施工經驗，建議：框架柱、框支梁鋼筋直徑d>22時宜采用直螺紋機械連接方式。直螺紋連接能更好地保證施工質量，且能全天候作業，保證施工工期。一、施工準備1、材料鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指針應符合有關標準或規范的規定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規定進行。2、機具設備鋼筋直螺紋套絲機：采用240B，能套制Ф16～50鋼筋(HPB235～HRB335)。力矩板手：用PW360（管鉗型）力矩值為100～360Nm。輔助機具：有砂輪鋸、角向磨光機、臺式砂輪各一臺。3、作業條件⑴、接頭連接套規格必須與鋼筋規格一致。⑵、直螺紋連接接頭不能用于預應力鋼筋，經常承受反復動荷載及承受高壓應力疲勞荷載的結構構件。二、操作工藝1、工藝流程鋼筋端部調直→絲頭鐓粗→絲頭車牙→安裝連接套→現場安裝2、操作工藝⑴、鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。⑵、絲頭鐓粗⑶、鐓粗頭的基圓直徑應大于絲頭螺紋外徑，長度應大于1/2套筒長度。過渡段坡度應≤1:3。⑷、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。⑸、對于不合格的鐓粗頭，應切去重新鐓粗，不得對鋼筋鐓粗頭進行二次鐓粗。⑹、絲頭車牙⑺、加工絲頭時，應采用水溶性切削滑液，不得在不加潤滑液的情況下車牙。⑻、加工的鋼筋螺紋絲頭的外形尺寸、牙形、螺距等必須滿足產品設計要求，且經配套的量規檢測合格。⑼、加工完，經檢驗合格的絲頭應加以保護，戴好保護帽，并按工程部位、規格分類堆放整齊。⑽、連接與安裝⑾、連接鋼筋之前應檢查螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。(如圖一、圖二所示)。⑿、設置在同一構件內的直螺紋接頭應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面積百分率：受拉區不宜超過50%，受壓區不受限制。⒀、接頭應避免設在框架梁端及柱端箍筋加密區，當無法避免時，接頭面積百分率不應超過50%。⒁、接頭端距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。⒂、連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。⒃、當接頭采用異徑連接時，一次連接鋼筋直徑之差不宜超過二級。⒄、鋼筋成型后接頭的位置，注意接頭不能位于構件最大受力處，距離鋼筋彎曲位置不小于10d，同一截面內接頭的面積百分率不得超出規范要求。做好施工前的技術交底。⒅、施工過程中嚴格按有關規范執行質量標準、成品保護。三、施工要求1、鋼材應有出廠合格證，試驗報告性能指針應符合有關標準或規范的規定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規定進行。2、接頭連接套有質量檢驗單和合格證。3、連接鋼筋接頭強度必須達到鋼材強度值。4、鋼筋套絲質量必須符合要求，須逐個用月牙形規和卡規檢查。5、鋼筋螺紋的完整牙數不小于規定牙數。6、接完的鋼筋接頭必須用油漆作標記，其外露絲扣不得超過一個完整絲扣。四、施工注意事項1、避免工程質量通病⑴、連接套規格必須與鋼筋一致。⑵、接連鋼筋時必須將力矩扳手調到規定鋼筋接頭擰緊，不要超過扭緊力矩值。2、主要安全技術措施⑴、直螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經過培訓、考核、持證上崗。⑵、進行高空作業和用電操作人員須遵守有關安全技術規程。3、產品保護被連接的鋼筋套絲質量經檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。

第七節外墻腳手架工程本工程外墻腳手架采用落地式鋼管腳手架搭設，主樓部分由第八層開始進行卸載，以上每五層設一道吊拉卸荷。一、架子的搭設方案本工程采用扣件式鋼管腳手架，所有桿件均使用φ48外徑，壁厚3.5的鋼管和標準扣件，如外墻腳手架搭設大樣圖所示。外墻腳手架搭設大樣圖1、立桿立桿間距1.5m，里排離墻0.30m，外腳手架外排離墻1.35m，排距1.05m，垂直偏差不大于架高的1/300，并同時控制其絕對偏差值。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。2、大橫桿大橫桿步距1.8m，用十字扣件裝設在立桿上，內外大橫桿要求平行，同一排橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm，相鄰步距的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿出現偏心受載情況。上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。3、小橫桿小橫桿貼近立桿并布置在大橫桿之下，用直角扣緊，在相鄰立桿之間根據需要加設1根或2根，在任何情況下均不得拆除作為基本結構桿件的小橫桿，同時要求小橫桿懸掛端離墻面不能小于15cm。4、剪刀撐腳手架應根據確保整體穩定和抵抗側力作用的要求，按照以下規定要求設置剪刀撐。⑴、每隔12m水平沿長度和高度布置雙向連續剪刀撐。剪刀撐應沿架高連續布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10~15m高加設一組剪刀撐（詳見“外腳手架立面圖”）。剪刀撐的斜桿兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加2～4個扣結點。⑵、剪刀撐應聯系3~4根立桿，剪刀撐的斜桿與水平面的交角（或地面）在45°~60°夾角之間。⑶、斜桿應與腳手架基本構架加以可靠連接，且斜桿相鄰接點之間桿段的長細比不得大于60。⑷、在腳手架立桿底端之上300mm處一律設置縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。5、連墻桿連墻桿應每層錯開布置，其連墻點水平間距為4.5m一道，布置點設置在混凝土梁等剛性較大部位，用Φ48短鋼管緊頂樓面，防止棚架擺動，起到穩定作用。同時設置拉結點，用Φ6@4500鋼筋(水平)預埋在混凝土梁等剛性較大部位,亦每層錯開布置,控制腳手架向外傾斜。腳手架上部未設置連墻點的自由高度不得大于6m。6、吊拉卸荷本工程腳手架八層以上采用分段卸荷,以上每五層設一道吊拉卸荷，每根吊拉索采用6*19-14鋼絲繩（最大拉力可達10噸）將腳手架的斜撐點拉在吊環上（Ф20預埋鋼筋吊環在結構施工時預埋），并用M32花藍螺絲拉緊。其拉力達到1.2噸，使之與下部的卸荷斜撐共同形成上掛式腳手架。詳見“外腳手架卸荷大樣圖”。7、欄桿作業層與斜道的欄桿搭設在外立桿的內側，共設一道，中欄桿設在居中位置。8、踢腳板平橋外排密眼安全網內側均掛600mm竹編踢腳板，杜絕施工材料從腳手架向外掉，保證建筑物周邊安全。二、腳手架搭設尺寸的選定及受力驗算1、腳手架采用Φ48×3.5mm鋼管及標準扣件，排距Lb＝1050mm,柱距1500mm，步距h=1800mm，腳手架內排離墻0.30米，外排離墻1.35m，連墻件沿每層樓面設置，水平間距L1為4.5m。2、根據以上搭設尺寸，荷載向立柱傳遞方式活荷載QK＝2KN／m2，均在縱橫向水平桿不需作有關計算的最大容許柱距范圍，其抗彎剛度，抗彎強度及扣件的抗滑移動均滿足要求，故無需進行驗算。3、對立網全封閉腳手架在風荷作用下的穩定性驗算。假設基本風壓W0＝0.45KN/m2，取風壓體型系數цs＝0.3，風壓高度系數цz＝1.86。⑴、風荷載：Wk＝0.7цz×цS×W0＝0.7×1.86×0.3×0.45=0.18KN/m2⑵、作用于立管風線荷載標準值QWK=WK*L=0.18×1.5=0.27KN/m2⑶、風荷載產生彎距：Mw=1.4QWK*h2/10=1.4×0.27×1.92÷10＝0.137KNM⑷、則彎距應力：6w＝Mw／W＝0.137×106÷5.08×103＝27N／mm2<205N/mm2，滿足要求。4、驗算腳手架的整體穩定：⑴、按15米高腳手架進行分段卸荷，折合步數：15／1.8=8步。實際高度為14.4m。考慮兩個作業層同時施工QK＝2×2.0KN/m2。查荷載標準值Nuke＝7.5KN一步一個縱距附設扣件及物品重力：NGK2＝1.715KN則底層鋼管軸心壓力：N＝1.2（n*NGK1＋NGK2）＋1.4NQK＝1.2(8×0.453+1.715)+1.4×7.5=16.9KN⑵、計算Ф值：由Lb＝1.05mH1＝3～4m（連墻件垂直距離）取H1＝3.6m，入x＝3.6/Lb/2=3.6/0.4=9查表取：ц＝20入0x＝20×9=180則Ф=0.199取KA＝0.85KH=0.8鋼管截面積A＝4.42cm2故N／ФA＝16.9×103÷0.199×2×4.24×100＝99.9N/mm2<205N/mm2，說明腳手架穩定能滿足要求。5、吊拉卸荷中Ф20預埋鋼筋吊環受力驗算根據公式：As＝9800N/[б]×n吊環的允許應力取[б]＝50N／mm2，每個吊環受到卸荷拉力N=0.166x15x4.5＝1.2噸，則吊環截面積As＝9800×1.2÷50÷2=118mm2<200.96mm2，（Ф16吊環截面積）滿足要求。三、腳手架搭設要點1、桿件連接構造一般規定⑴、鋼管腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應相互錯開并置于不同的構架框格內。⑵、鋼管腳手架搭接桿件接頭長度應≥0.8m。2、架桿配件的一般規定⑴、鋼管件采用鍍鋅焊管，鋼管的端部切口應平整。禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重繡蝕的鋼管。⑵、應使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現行標準的可鍛鑄鐵構件。四、一般規定1、在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。2、腳手架的搭設作業必須在統一指揮下，嚴格按照規定程序進行。3、按施工設計方案放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。4、周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設。5、應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱桿、橫桿與掃地桿連接固定，然后安裝縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上搭設。6、在設置第一排連墻件前，應設置必要的固定措施，以確保構件穩定和架上作業人員的安全。7、剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置。8、扣件要扣緊，并注意擰緊程度要均勻適當，杜絕使用變形過大的桿和不合格扣件。9、隨時校正桿件的水平偏差和垂直偏差，保證腳手架質量和整齊。10、下班和臨時停工應采取臨時措施，保證腳手架整體的安全和穩定。11、扣件安裝：開口朝向應合理，避免雨水流入。立桿大橫桿和小橫桿的相接點到扣件中心距離不大于150mm，桿件的對伸長度不小于100mm，底部斜桿與立桿的連接扣件離地不大于500mm。12、連墻桿：是關系腳手架安全和穩定的保證，應盡量設置在立桿和大橫桿的交叉位置。13、吊拉卸荷：是為了減輕腳手架的負荷，應裝設在立桿與大橫桿和小橫桿一起的位置，并用花藍螺絲擰緊，在腳手架上用Φ48鋼管緊頂樓面，加強腳手架橫向剛性。14、所有鋼管接駁位應錯開布置，并用直駁扣擰緊。15、首層外腳手架平橋及與建筑物之間的空隙用安全網兜底。五、腳手架拆除1、拆除說明腳手架的拆除作業應按確定的拆除程序進行。連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業。2、拆除順序拆除扣件式鋼管腳手架的原則是先搭設的后拆除，后搭設的先拆除，具體拆除程序為：安全網→護身欄→小橫桿→大橫桿→立桿→連墻桿→剪力撐。3、一般要求⑴、先拆除兩層安全網，然后按順序逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業。⑵、所有連墻桿件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿件整層或數層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。⑶、當腳手架拆至下部最后一根長管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固后，再拆連墻桿。⑷、在拆棚過程中嚴禁單人操作，拆立桿時必須要有人配合，密切注意馬路面來往車輛和行人動向，拿穩桿件、扣件和螺絲等零件，拆下的零件應用袋裝好放置在室內安全的地方，集中運至地面，以免散墜下傷人。⑸、參加搭、拆作業人員，一律不準酒后操作，操作時必須思想集中，不準說笑，打鬧或擅自離開工作崗位。⑹、鋼管上的扣件要全部拆除，拆下的各種材料應分類堆放。⑺、參加拆除腳手架的工作人員必須按安全要求，帶好安全帽系好安全帶，穿好防滑鞋，不穿帶好防護用具的人不得從事腳手架的搭、拆工作。

第八節墻體工程根據設計要求，本工程地下室及上部結構外墻采用輕質混凝土小型空心砌塊，上部結構內墻采用ML輕質墻板，其施工工藝分述如下。一、砌體工程(一)、施工方法和施工要求1、材料：砌體的強度等級必須符合設計要求，進入現場必須有出廠合格證及試驗單。2、砌體施工前，應按設計要求做好放線工作，以確保墻體位置的準確。3、當墻長度大于5米時，應于墻中部設置構造柱，柱斷面為墻厚×180，中置4φ12豎筋，箍筋φ6@200。4、墻高度超過4米時，應在墻高中部設置與兩端柱連接的通長鋼筋混凝土水平梁，梁斷面為墻厚×120，中置4φ8豎筋，箍筋φ6@200。梁縱筋應錨入兩端的鋼筋混凝土柱內。5、砌筑墻體時，應根據預先繪制的砌塊排列圖進行，并應設置皮數桿。6、砌塊堆放應平整清潔，不積水，不被油污等污染，堆放高度不宜超過1.6m。7、不同干密度和強度等級的混凝土砌塊不應混砌。混凝土砌塊也不得和其它磚、砌塊混砌。8、砌筑砂漿應按施工驗收規范的要求，由現場先作試配、試模，經試壓合格后方可正式投料進行砂漿攪拌，供料。9、墻體的砌筑應做到橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫。水平灰縫不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。10、砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應設置2φ6鋼筋或φ4鋼筋網加強，加強筋長度不應小于500mm。11、切鋸砌塊應使用專用工具，不得用瓦刀等任意坎劈。洞口兩側應選用規則整齊的砌塊砌筑。12、砌筑外墻時，不得留有腳手眼。13、墻體頂部斜磚應在下部墻體砌筑七天后再砌筑，必須逐塊敲緊砌實，砂漿飽滿。14、墻體抹灰在砌體完工七天后進行，且在砌體工程質量合格后方可施工。15、砌體與框架結構的連接構造、配筋帶的設置與構造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定做法等均應符合規范的要求。(二)、砼、磚間的防裂1、墻體與梁板交接處是以后粉刷易出現裂縫的位置。因此，必須處理好該位置的頂磚。當墻體砌筑至接近梁板底時，留下一定空隙，五天后，采用側磚方法進行斜砌（傾斜角度為600左右），擠緊砂漿必須飽滿。2、與鋼筋混凝土墻柱交接的墻體，必須與在結構施工時預留出來的間距為500mm的2Ф6拉結筋拉結好。如因為圖紙修改增加了墻體或者改動了墻位，沒有在新墻壁位置的混凝土墻柱上留出拉結筋的話，則按圖紙要求留設的數量和間距，在混凝土墻上鉆孔，埋設M10×70膨脹螺栓，在膨脹螺栓上焊接拉結筋與墻體拉結。3、為了防止內墻與梁、墻柱結合處的抹灰層出現裂縫，要求在抹灰前在混凝土面與墻體交界處掛貼鋼絲網。采用的鋼絲網網眼規格為200x200mm，寬度為300mm，混凝土面及墻面各150mm，用鋼釘加鋼墊板釘牢。4、為了避免外墻裂縫的產生，要求在外墻進行全掛網。采用的鋼絲網網眼規格為200x200mm，用鋼釘加鋼墊板釘牢。(三)、砌體工程與門窗框安裝1、門窗框安裝采用后塞口方法施工。2、填充墻和柱、剪力墻交接處，應按照設計要求設置拉結筋，伸入墻內長度不得小于500mm。3、砌體墻中的門窗洞及設備預留孔洞，其洞頂均需設過梁。⑴、當洞寬在1000mm以下時采用磚平拱，拱高240，用M10水泥砂漿砌筑。⑵、當洞寬在1000～1200mm時用鋼筋磚過梁，梁高取洞寬的1/4，梁底放3φ8鋼筋，鋼筋伸入支座370并彎直鉤，用1：2水泥砂漿做20厚保護層，用M10混合砂漿砌筑。⑶、當洞寬在1200～1500mm時用鋼筋混凝土過梁，梁高同墻厚，梁高取洞寬的1/8，梁底筋2φ12鋼筋，架立筋2φ10，箍筋φ6@200，梁的支座長度≥250，混凝土強度等級為C20。二、墻板工程(一)、施工準備1、按施工圖及現場條件編制條板排列圖。排列圖上應按設計要求標明條板的種類、規格、尺寸、數量以及條板安裝方法、安裝次序，門窗框與洞口構件、預埋件、連接件的部位、數量以及墻墊等。2、準備好進場條件。前道工序應完成驗收，現場應清理干凈，運輸道路通暢，條板堆放場地應平整、干凈、干燥。3、清理好條板安裝部位的基層，光滑面應進行鑿毛處理。4、按施工圖及條板排列圖，標出條板安裝線。5、準備好安裝材料及工具。(二)、一般規定1、不合格的條板不得進入施工現場。不得使用齡期不足、破裂、不規整、潮濕和表面被污染的條板。2、條板應分類堆放，并做好防雨淋措施。運輸、堆放時，應側立，并采取措施防止傾倒，下部墊木不得少于兩根，墊木距板端以400～500mm為宜；條板堆放高度不應超過兩層，上下層墊木應對齊，嚴禁丟擲撞擊或承受其它荷載。3、條板運輸及安裝宜采用輕便工具，安裝時應由兩人以上操作，防止條板損壞、傷人。4、墻體接縫應嵌滿密封粘結材料，不得有透光通縫，表面不得有粘結材料收縮裂紋和脫膠現象。5、不得撬動已安裝粘結好的墻板。6、不得在墻體上隨意打洞、鑿墻。當需要在條板上開槽洞時，應取得設計方的同意，切割、開洞需采用專用工具。7、條板墻體施工時不得用水沖淋，同時應防止被水浸濕。8、已安裝的條板，應穩定、牢固。9、墻板安裝人員需經培訓合格后方可上崗。(三)、條板墻體安裝1、按排列圖安裝條板，宜從一端向另一端順序安裝；有門洞口時，可從門洞口向兩邊安裝。2、按排列圖和設計構造要求埋設連接件、預埋件、定位鋼板卡等和澆筑墻墊。3、按不同類型板材選用相適應的粘結料，粘結料應按其說明書配制和使用。4、條板的安裝采用上頂螺栓固定法。上頂螺栓固定法：在條板底部及榫槽中鋪上粘結料，使條板下端對準墻體安裝標線坐漿立起，將螺栓帶螺帽的一端對準梁、板底部，帶有墊片的一端以準條板頂部。邊調整墻體的垂直度、平整度，邊用扳手擰動螺母，將墊片頂緊，固定條板。空心條板頂部的孔洞應事先堵塞或封塞。條板頂部與梁、板間的空間用粘結料或細石混凝土填實，并將螺栓埋在其中。條板安裝后7d內墻體養護期，在此期間墻體不得受到震動、撞擊和進行開槽洞等操作。(四)、門、窗框安裝1、門、窗邊設計有柱時，先將柱就位固定。2、門、窗框可加鋼連接件，用塑料膨脹螺釘固定在門、窗框或柱上，每側螺釘不少于3處。3、若門、窗安裝有特殊要求，可用鋼板加固等措施，鋼板應與門、窗框板的預埋件連接固定。如采用門頭橫板，應在門角的接縫處按設計要求采取加網防裂措施。如直接采用普通條板固定門、窗框，應按設計要求配板施工。4、門、窗框與洞口周邊的連接縫應采用聚合物水泥砂漿或彈性密封材料填實。5、門、窗框安裝應牢固，與條板或柱連接處應密實，無裂縫；(五)、管、線安裝1、管、線安裝應與條板的安裝配合進行。2、安裝管線用的固定螺栓、螺釘必須固定在預埋件或板的實心部位上。3、安裝暗管、暗線時，可按設計要求沿走線板（或走線構件及特制的踢腳線槽）或空心條板的孔洞穿行。水管不宜沿板內穿行。4、需要在條板墻體上開槽、打孔安裝暗管、暗線時，應按設計要求彈線定位后，采用專用工具按所需尺寸單面開槽切割。嚴禁在條板上同一位置兩面開槽、開洞。5、管線安裝應細心操作，穿過墻體處可裝上橡膠護套。暗管、暗線安裝完畢驗收合格后，應采用1：3水泥砂漿或C20細石混凝土回填密實，使表面平整；板面應采用聚合物水泥漿粘貼耐堿玻璃纖維網格布等修補防裂。有抹灰層時可加鋼網增強。空心條板孔洞回填時尖采取堵孔措施，防止填充料沿孔洞下墜落失。6、條板墻體上安裝水、電等管線的施工人員需經培訓合格后方可上崗。(六)、接縫處理及墻面整理1、條板的接縫處理應在門、窗框、管線安裝完畢后進行。清理接縫部位，補滿破損孔隙，清潔墻面。2、墻體接縫應采用粘結砂漿填實，縫口宜低于板面5mm，表層采用聚合物水泥石粉膏抹面并刮平壓光，顏色與板面接近。3、在條板接縫槽中，先用膠結料打底，再用膠結料粘貼蓋縫材料。4、對有防滲漏要求的墻體，板縫宜勾成凹槽，采用防水膠結料嵌縫，板面應按設計要求進行防水處理。5、墻板接縫應按設計要求進行防裂處理，處理工作宜在條板墻體干燥、穩定后進行。(七)、安全施工1、條板如采用塔式起重機運輸，應設集裝托板，條板須捆扎牢固，吊運中不得損壞。起吊時應符合構件安裝的有關規定。2、抬運條板時，應兩人操作，水平運輸可采用專用小推車，也可采用鐵管或長度大于800mm的堅實木棒從兩端插入空心條板第二孔中抬運。3、未嵌固穩定的墻體不得承受側面的作用力，施工梯架等不得支撐在墻面上。4、豎立條板時需兩人以上操作，防止下端滑移，避免發生條板折斷傷人。5、墻體施工時，安裝人員必須站在穩定的梯架上。

第九節屋面工程一、工程概述本工程采用倒置式防水屋面，屋面的防水層采用自粘橡膠瀝青防水卷材，其隔熱層有擠塑聚苯乙烯隔熱板及陶粒混凝土。由于其工序多，施工工藝多樣，應嚴格施工，以確保屋面的防水效果。二、防水層工程1、施工工藝流程屋面板刷縱橫水泥漿屋面板刷縱橫水泥漿安裝找平層分格縫木條粘貼3厚自粘防水卷材粘貼1.5厚自粘防水卷材抹水泥砂漿找平層刷基層處理劑干鋪擠塑聚苯乙烯保溫板水泥陶粒混凝土2、水泥砂找平層施工水泥砂找平層采用1：3水泥砂漿，厚度20mm。抹水泥砂漿找平層之前，先清洗干凈鋼筋混凝土屋面板板面，再縱橫掃上一遍濃水泥漿以加強水泥砂漿與屋面板的粘結。水泥砂漿找平層間距小于6m×6m設一道分格縫。為此，在刷縱橫水泥漿及抹水泥砂漿找平層之前在屋面板面彈出分格縫墨線，再依線安裝上20×20mm的木條，在找平層水泥砂漿凝固后起出木條形成找平層上的分格縫。找平層水泥砂漿要進行壓平并二次抹光。3、防水卷材工程本工程防水卷材采用冷粘貼施工，卷材采用BX-14粘膠作粘結劑。⑴、基層處理防水卷材的基層是淺色涂料保護層。施工前將驗收合格的基層重新清掃干凈，以免影響卷材與基層的粘接。在正式鋪貼防水卷材前，要在基層上涂刷一層基層處理劑。采用溶劑稀釋了的膠粘劑作為基層處理劑，基層處理劑的涂刷要均勻，嚴密。⑵、防水卷材的鋪設①、復雜部分的增強處理在基層處理劑干燥后，先對屋面與女兒墻交接位等陰角處、管根、落水口等容易發生滲漏的部位，在以其中心200mm范圍內，均勻涂刷一層膠粘劑，其厚度為1mm左右。干燥后即可形成一層無縫接縫各彈性的整體增強導層。②、基層粘接劑的涂刷首先將BX-14膠桶打開，攪拌均勻，即可進行含涂刷施工。A、涂材涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷醮BX-14膠在卷材上涂刷。涂刷后不允許有露底和凝聚膠塊存在。應留出搭接部分不涂膠，以便涂刷防水接縫專用粘合劑。B、基層表面涂膠：在底膠干燥的找平層上，用長把滾刷醮粘合劑在基層上進行涂刷施工，涂刷時不能在同一處反復多次涂刷，以免將底膠咬起，形成凝膠，從而影響施工質量。管道根部、水口、垛子根部等特殊部位均用板刷涂刷，才能達到規范要求。卷材與基層涂膠后，晾至粘結劑基本干燥后，才能進行卷材鋪貼。③、屋面卷材粘結A、首先按流水方向，從流水坡度的下坡開始，彈出標準線，并使卷材的長向與流水坡度方向垂直。B、卷材展開與鋪貼：首先將卷材一端粘接固定在預定的部位，再沿標準線鋪貼卷材，鋪貼時，對卷材不要拉的過緊，而要在合適的狀態下，沿標準線鋪貼，以順序對線鋪貼卷材。平面與立面相連的卷材，應由下開始向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角壓實。(陰角部位上、下100mm左右可采用空鋪法)。C、排除空氣和滾壓：每當鋪完一卷卷材后，用立即用松軟的長把滾刷從卷材的端部開始順卷材的橫向順序用力滾壓一遍，徹底排除卷材與基層間的空氣。如有不能排除氣泡，也不要割破卷材排氣，要自行排出，以免影響整體防水效果和美觀。D、卷材接頭的粘貼：卷材的搭接寬度應為100mm，接縫膠用丁基粘接劑(雙組份A、B膠)，按1：1的比例配合，攪拌均勻后，用油漆均勻的涂刷在卷材翻開的兩個粘結面上，過10~30min后，手感不粘手后即可進行粘合。排除空氣，并用手持鐵壓滾壓實，不允許有氣泡后皺折現象存在。E、卷材接頭的封閉：卷材接頭粘結后，用聚氨酯甲、乙料(雙組份)按1：2配比攪拌均勻后，用1寸油漆刷醮聚氨酯嵌縫膏進行封閉，必須嚴密、均勻，不得有露縫現象發生。F、卷材末端的收頭及封邊處理：為了防止卷材末端剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨酯涂料，再進行卷材施工，卷材收頭應壓入凹槽內固定密封，采用水泥砂漿凹槽抹平。⑶、淺色涂料保護層施工淺色涂料保護層的施工在卷材施工完畢、通過驗收并養護2天后進行。淺色涂料保護層的施工方法與BPS涂料淺色涂料保護層的做法同。三、隔熱層工程1、擠塑型聚苯乙稀隔熱板的鋪設在防水卷材淺色保護層施工完畢后并養護一周后進行，鋪設時需做好對防水卷材的保護措施。2、隔熱板鋪設完成后即可進行陶粒混凝土的施工。3、陶粒混凝土的生產為了文明施工，減少施工現場的揚塵，陶粒混凝土不在現場攪拌。為此，陶粒混凝土由混凝土攪拌站生產供應再運到現場澆筑。4、陶粒混凝土分格縫的設置陶粒混凝土小于6mx6m設一分格縫，縫寬20mm。陶粒混凝土分格縫位置要與其上的細石混凝土防水層的位置相對應。施工時，先在卷材的淺色涂料保護層上彈出分格縫控制線，再依線安裝20mm寬的木條。分格縫的木條可用水泥砂漿固定在淺色涂料保護層上。5、陶粒混凝土澆筑陶粒混凝土用塔式起重機配以吊斗送到澆筑部位澆筑。陶粒混凝土采用平板震動器振密實。由于陶粒混凝土顆粒遠比水泥漿輕，容易上浮，故此振搗的時間要適中，過振會引起陶粒上浮。在振動的時候，當陶粒混凝土表面出現清晰的陶粒層時，表明已經密實。當陶粒混凝土振搗密實后用木磨板抹平。陶粒混凝土澆筑時，要在防水卷材的淺色涂料保護層上鋪墊一些鐵皮或者寬闊的料斗用來盛載混凝土。澆筑的過程中，只能在鐵皮上或者料斗上用鐵鏟鏟混凝土，不能在淺色涂料保護層上鏟混凝土。若要攤鋪淺色涂料保護層上混凝土，則用木刮子進行，防止鐵鏟損害已經施工的防水層。6、陶粒混凝土養護陶粒混凝土采用自然養護的方式進行。當陶粒混凝土澆筑成型后，用塑料薄膜覆蓋養護。

第十節室內裝飾工程根據招標文件要求，室內非公共部分的裝修工程由建設單位另行招標。本次投標的精裝修部位主要位于公共部分，其余部位為一般裝修。由于本工程地下室的建筑面積較大，工程量較大，同時為了做好成品的保護，先做±0.00以上的裝飾工程，再做地下室部位的裝飾工程，±0.00以上的裝飾工程在有工作面時應積極插入。頂棚：侯梯廳及走道采用石膏板吊頂，面掃乳膠漆，樓梯間及前室等面掃乳膠漆，消防水池等采用水泥砂漿；樓地面：樓梯間及前室鋪防滑地磚，侯梯廳及走道鋪磨光石材，汽車坡道采用金剛砂面層；內墻面：侯梯廳及走道鋪磨光石材面層，樓梯間及前室、地下室車庫等采用乳膠漆面層，衛生間采用瓷磚面層。其施工工藝分述如下。一、抹灰工程(一)、基層處理為了避免批蕩、抹灰層出現裂縫、蛻皮、空鼓等現象，抹灰前，應對基層進行認真處理：1、墻面腳手洞眼、預留孔洞應嚴密堵塞。給排水管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。2、磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先剔平，凹進的應用1:3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要進行鑿毛處理。3、磚本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1:2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其它墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。4、不同基層材料（如磚和木、混凝土等）的相交處，應采取加釘金屬網片等技術措施，金屬網片與各基體的搭接寬度應≥100mm。5、各類墻體的上下端應嵌固結實。特別是墻體的整體性及剛度較差節點處理更應注意，以確保墻體的穩定性。(二)、施工工藝1、套方、吊直，做灰餅。抹底層灰前必須先找好規矩，即四角規方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。2、墻面沖筋：待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30~50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業。3、做護角：根據砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方標尺方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以400斜角將多余砂漿切除、清凈。4、抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜用1：1：6水泥混合砂漿，厚度為5~7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度為7~9mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應全面檢查垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發現問題要及時修補處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應及時清理干凈。抹灰層應待前一層抹灰層凝結后，方可抹后一層。5、室內梁、柱、頂棚抹灰角應順直、清晰，如下圖所示。二、樓地面水泥砂工程(一)、施工準備1、材料⑴、水泥：42.5R普通硅酸鹽水泥。⑵、砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。2、作業條件⑴、施工前應在四周墻身彈好＋50cm水平墨線。⑵、門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并經檢查合格。⑶、各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴。⑷、辦好作業層的結構隱蔽驗收手續。⑸、作業層的天棚，墻柱飾面施工完畢。(二)、操作工藝1、施工順序基層處理→刷素水泥漿結合層→打灰餅、沖筋→鋪水泥砂漿并壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→養護。2、基層處理必須堅實、清潔、無油污、浮漿、殘灰以及雜物，且必須提前一天用清水洗擦干凈、保持濕潤，表面凹凸不平的部位要進行鑿平、修整。3、打灰餅、沖筋時，在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。4、水泥地面的壓光一般不少于三遍，第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞毛孔，但嚴禁在水泥終凝后進行壓光。5、水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，養護時間不少于7天。(三)、質量要求1、面層的材質、強度和密實度必須符合設計要求和施工規范規定。2、面層與基層結合必須牢固，無空鼓。3、水泥砂漿表面應潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現象4、地漏及泛水坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結合處嚴密平順。5、踢腳線高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固。6、踏步臺階寬度一致，相鄰兩步交差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。(四)、主要安全技術措施1、清理樓面時，禁止從窗口、留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。2、剔鑿地面時要帶防護眼鏡。3、夜間施工或在光線不足的地方施工時，應采用36v低壓照明設備，地下室照明用電不超過12v。4、非機電人員不準亂動機電設備。5、施工時保護好地漏；出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌放漿液雜物造成堵塞。6、沾污的墻柱面、門窗框設備立管線要及時清理干凈。7、養護期內，嚴禁區在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。三、樓地面磚鋪貼工程(一)、施工準備1、地磚：防滑磚、耐磨磚按設計要求。2、水泥：42.5R普通硅酸鹽水泥。3、中砂。(二)、工藝流程基層處理→貼灰餅、沖筋→墊層→抹結合層砂漿→粘貼地磚→勾縫→清洗→養護。(三)、施工工藝1、基層處理清除樓、地面表層殘留的水泥砂漿、塵土、污漬等，并用水沖洗地面。若地面為平整光滑的混凝土樓地面，應進行鑿毛處理，鑿毛厚度5~10mm，間距30m左右，以便于砂漿結合。2、彈線定位根據設計要求確定地面標高線和平面位置，彈線定位準確與否直接影響著施工質量和美觀效果，所以至關重要。用尼龍線或棉線在墻四周彈水平線，周圍水平線通常為50線，以控制地面標高。地面定位線與地磚鋪貼方式有關，通常有兩種方式：一種是對角定位鋪貼法，即磚縫與墻角成450；另一種為直角對角定位鋪貼法，即磚縫與墻角平行。本工程采用直角對角定位鋪貼法。如下圖所示。彈線時，以房間中心點為原點彈出相互垂直的定位線作為基準線。3、地磚鋪貼按定位線的位置用水泥砂漿攤在地磚背面上，四周斜倒，再將地磚與地面鋪貼，用橡皮錘擊地磚面使其與地面壓實，且表面與地面線標高吻合，并一邊鋪貼一邊用水平尺檢查校正，對稍高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應撬起地磚，加抹水泥漿重新鋪、貼。橡皮錘敲擊時從磚縫里擠出的水泥砂，應及時用棉紗擦干凈以免污染。設置地面標準控制面時，對于面積較大的房間通常要按房間中心線做十字形標準高度面，這樣可便于多人同時施工；對于面積較小房間做T字形標準高度面，如上圖所示。以鋪貼好的標準高度面為基準，進行其它區域施工。鋪貼時，緊靠已鋪好的標準高度面，并用拉線度對縫的方法來控制標高、平面平整度和接縫平直度。對于有地漏的房間，如衛生間、洗手間等地面鋪貼時，應找出0.5%的流水坡度，并保證該房間的地坪比室外地坪低1~2cm。地漏處盡量排在整塊地磚的中央部位，提高整體觀感。如下圖所示。4、勾縫清理施工完畢，養護2天后便可進行勾縫處理。將白水泥調成干性團，在縫隙上擦抹，使地磚縫內填滿水泥。若磚縫內存有其它殘留物，應用鏟刀鏟除，再用水泥填縫，最后將地磚表面擦干凈。(四)、施工注意事項1、地磚材質地磚即便是同一批貨也存在尺寸大小不均、顏色深淺不一、陽角不方正等問題，所以在施工前應對地磚進行初檢驗，最簡單的方法是挑出一塊做標準，從其它箱中抽出重疊比較，對尺寸相差較大、不方正的，可用作周邊部分。2、周邊接縫地磚排版鋪貼時應盡量保證最邊塊地磚尺寸不少于小半塊。與室地面相接處，接縫應留在門框企口處（門扇關閉后置于門扇下口）。(五)、質量通病及預防措施1、地面空鼓⑴、基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，結果導致涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結，造成面層和墊層一起空鼓。⑵、粘結層砂漿鋪得太厚，不密實，容易造成面層空鼓。防治措施地面基層清理必須認真，并充分濕潤。素水泥漿結合層應刷涂均勻，不能應撒干水泥面后，再灑水掃漿的辦法施工。2、接縫不平⑴、板塊本身有厚薄不勻、寬窄不一、竄角、翹曲等缺陷，鋪設后，在接縫處產生不平，縫隙不均勻等現象。⑵、各房間的水平標高線不統一，使得與樓道相接的門口處出現地面高低偏差。防治措施：⑴、應由專人負責從樓道統一往各房間內引入標高線，房間內應四邊取中，在地面上彈出十字線。鋪設后，應先按好十字線交叉處最中間的一塊作為標準塊，作為整個房間的水平標準和經緯標準，應用900角尺寸及水平尺細致校正。⑵、鋪設時，應向兩側和后方法順序鋪設，隨時用水平尺和直尺找準，縫隙必須拉通長線，不能有偏差；鋪設時分設分塊尺寸要事先安排好定死，以免產生游縫、縫隙不勻和最后一塊鋪不上，或縫隙過大等現象。四、樓地面花崗巖工程（一）、施工準備1、材料⑴、花崗巖的品種、規格、圖案、顏色按設計圖紙驗收，并應分類存放。⑵、水泥：42.5R普通硅酸鹽水泥，備適量擦縫用白水泥。⑶、砂子：中、粗砂。⑷、礦物顏料：視花崗巖色澤而定，用于擦縫。2、作業條件⑴、做好墻柱面、天棚（天花）、吊項及樓地面的防水層和保護層。⑵、門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經檢查合格。⑶、各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。⑷、在四周墻身彈好＋50cm的水平墨線。各開間中心線及花樣品種分隔線。⑸、選料：同一房間，開間應按花崗巖的花色、品種挑選尺寸基本一致，色澤均勻，紋理通順進行預排編號，分類存放，鋪貼時按號取用。必要時