1微壓氧艙GB/T4214.1家用和類(lèi)似用途電器噪聲測(cè)試方法通用GB9706.1醫(yī)用電氣設(shè)備第1部分：安全微壓氧艙micropressureoxygen微壓氧艙艙內(nèi)壓力（相對(duì)于外界大氣）達(dá)到設(shè)定值后，保持相對(duì)穩(wěn)定的126-25.1外觀5.1.3艙體的連接件及緊固件應(yīng)牢固、無(wú)松動(dòng)；艙體活動(dòng)5.2艙室內(nèi)部5.2.1微壓氧艙艙室內(nèi)壁的涂料應(yīng)采用食品容5.2.2微壓氧艙艙內(nèi)部件的表面應(yīng)避免出現(xiàn)粗糙、尖角及銳邊，并應(yīng)固定牢靠。5.3工作環(huán)境適應(yīng)性——空氣相對(duì)濕度：≤75%。5.4參數(shù)指標(biāo)——艙內(nèi)氧濃度：≤23%；——艙內(nèi)壓力：0-30kpa（相對(duì)于艙外壓力）。MPaMPa5.7艙內(nèi)噪聲環(huán)境調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作時(shí)艙內(nèi)噪聲應(yīng)不大于60d36.1.1空壓機(jī)配置：壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的空壓機(jī)應(yīng)選用無(wú)油潤(rùn)滑空壓機(jī)，空壓機(jī)排氣管出口應(yīng)采用柔性連6.1.2空壓機(jī)進(jìn)氣口應(yīng)避開(kāi)各種污染源。填充介質(zhì)符合相關(guān)6.1.3儲(chǔ)氣罐內(nèi)壁涂層：微壓氧艙配套壓力容器內(nèi)壁的涂料應(yīng)采用食品容器漆或飲水艙漆等無(wú)毒型涂6.1.4應(yīng)急卸載時(shí)間：微壓氧艙艙內(nèi)、外部均應(yīng)設(shè)置機(jī)械式快速開(kāi)啟的應(yīng)急排放裝置，應(yīng)急排放裝置minmin6.2.1呼吸裝置：設(shè)有普通呼吸裝具的微壓氧艙，每個(gè)呼吸裝具應(yīng)配備氣體流量6.2.2微壓氧艙艙內(nèi)氧濃度：壓力介質(zhì)為空氣的微6.3.1溫濕度監(jiān)視儀表的配置及表環(huán)境調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)控制微壓氧艙艙內(nèi)溫度值在18℃~26℃,穩(wěn)壓時(shí)微壓氧艙艙內(nèi)溫度變化率應(yīng)不大鋼連接，在艙體及保護(hù)接地裝置的連接處應(yīng)標(biāo)記接地符號(hào)。4——選用的壓力表應(yīng)與所測(cè)量部位的介質(zhì)相適應(yīng)，量程應(yīng)為所測(cè)量部位介質(zhì)工作壓力的1.5倍~a)艙室材料安全性能：檢查材料、涂料制造廠的產(chǎn)品合格證或認(rèn)可的鑒定證書(shū)，安全性能應(yīng)符a)主機(jī)在溫度0℃和40℃單相交流220v電壓應(yīng)不低于1.6級(jí)，艙體應(yīng)無(wú)異常響聲、無(wú)泄漏、無(wú)57.6.1檢查空壓機(jī)配置情況，啟動(dòng)1組空壓機(jī)向1組儲(chǔ)氣罐充氣至額定壓力，記錄充氣時(shí)間應(yīng)符合7.6.2使用專(zhuān)用氣體分析儀器對(duì)儲(chǔ)氣罐后空氣過(guò)濾器出口處和微壓氧艙艙內(nèi)供氣管路終端組件處的壓7.6.3儲(chǔ)氣罐內(nèi)壁涂層的檢驗(yàn)：涂料制造廠需附有材質(zhì)證明或第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)符合7.6.4應(yīng)急泄壓試驗(yàn)：將微壓氧艙艙內(nèi)壓力升至工作壓力，打開(kāi)微壓氧艙艙外應(yīng)急排氣閥及其他排氣7.7.2在微壓氧艙艙內(nèi)壓力為工作壓力且滿員的情況下，按規(guī)定設(shè)定呼吸氣供氣壓力，在氧艙工作全7.8.1檢查微壓氧艙艙內(nèi)溫濕度監(jiān)視7.8.2溫濕度監(jiān)視儀表示值誤差試驗(yàn)：將溫度量程為0℃~50℃、相對(duì)濕度量程為0%～100%、誤差不7.8.4噪聲試驗(yàn)：關(guān)閉艙門(mén)，在常壓下啟動(dòng)環(huán)境調(diào)節(jié)系統(tǒng)在無(wú)自然光照的前提下測(cè)定，測(cè)得照度應(yīng)符合6.5.1將接地電阻測(cè)定儀的量程范圍調(diào)整為0Ω~10Ω,兩個(gè)測(cè)量用插針盡可能遠(yuǎn)離接地裝置，斷開(kāi)接地導(dǎo)線與接地裝置的連接點(diǎn)，測(cè)量接地裝置對(duì)大地的電阻應(yīng)符合6.5.檢查靜電接地線的質(zhì)量證明文件，應(yīng)符合相6使用漏電流測(cè)試儀測(cè)量電氣設(shè)備電源輸入端流入保護(hù)接地導(dǎo)線或未保護(hù)接地外殼的漏電流應(yīng)符合使用交流耐壓測(cè)試儀檢測(cè)微壓氧艙的電源輸入端與艙體及控制臺(tái)之間的絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合6.5.6的要——呼吸氣體濃度測(cè)定裝置：檢查呼吸氣體濃度測(cè)定裝置的配置，檢查制造廠提供的呼吸氣體濃——壓力表:8.2.1微壓氧艙出廠前需進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，由生產(chǎn)單位的質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后附合格證明和√√√√√√√√√√√√ √—√—√—√8.3.1在正常生產(chǎn)情況下，型式檢驗(yàn)為一年檢測(cè)一次，型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取a)新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；b)正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；7e)國(guó)家相關(guān)管理部門(mén)提出型式檢驗(yàn)的要求檢驗(yàn)中不合格設(shè)備，按附錄A《不合格品處理程序》進(jìn)9標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸及貯存9.1標(biāo)識(shí)——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。9.2包裝9.2.2包裝箱內(nèi)需附產(chǎn)品隨行文件，包括：9.3運(yùn)輸及貯存9.3.2應(yīng)輕裝輕卸，按箱子圖示標(biāo)志堆放；不應(yīng)與有毒、有污染物的物品混放。9.3.3應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。8A.3職責(zé)A.3.1生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品不合格的判定、標(biāo)識(shí)、記錄、隔離和處置。負(fù)責(zé)組織對(duì)不合格品分析評(píng)審提出處理意見(jiàn)；負(fù)責(zé)對(duì)不合格品糾正和預(yù)防措施的跟蹤A.3.3質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)實(shí)施過(guò)程不合格品的原因分析、糾正和預(yù)防措施。A.3.4采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)做好對(duì)原/輔料、成A.4控制程序A.4.1進(jìn)貨、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程、最終檢驗(yàn)的各階段發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)鑒別并作出標(biāo)識(shí)A.4.2不合格品評(píng)審和處置：b)隔離、遏制、退回或暫停提供產(chǎn)品和服務(wù)；A.4.3進(jìn)貨檢驗(yàn)產(chǎn)品為不合格品時(shí)，操作員作出不合格標(biāo)識(shí)和記錄。原物料或委外品因生產(chǎn)需要時(shí)，A.4.4制程中發(fā)現(xiàn)首件不合格時(shí)，如確實(shí)不能立刻改善，操作員通知生產(chǎn)線立即停止生產(chǎn)，并將不良樣件交制造單位分析、解決，必要時(shí)則由研發(fā)部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)會(huì)同A.4.4.1生產(chǎn)制程中生產(chǎn)單位自檢或制程巡檢檢出之不合格品，需分類(lèi)隔離存放：外觀不合格品由檢A.4.5成品（入庫(kù)、出庫(kù)、退貨等）不合格A.4.5.1成品檢驗(yàn)不合格品時(shí)，操作員作出不合格標(biāo)識(shí)，并填寫(xiě)不合格反饋單交生產(chǎn)部門(mén)。生產(chǎn)部門(mén)A.4.5.2經(jīng)評(píng)審為無(wú)法返工的不合格品，由操作員填寫(xiě)產(chǎn)9A.4.5.4倉(cāng)儲(chǔ)/搬運(yùn)過(guò)程中不合格品：倉(cāng)儲(chǔ)/搬運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)包裝損壞、產(chǎn)品損壞等不良狀況不同不良狀況，檢驗(yàn)和倉(cāng)儲(chǔ)單位對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境、包裝物質(zhì)量等進(jìn)行評(píng)估和改進(jìn)，以防止倉(cāng)儲(chǔ)/搬運(yùn)過(guò)程中A.4.6.1發(fā)現(xiàn)可疑材料/半成品/成品時(shí)，操作員應(yīng)將其視為不合格品，作出不合格品標(biāo)識(shí)，由綜合部A.4.6.2若為合格品，換上合格品標(biāo)識(shí)；若需返工的則予以返工。返工后仍需進(jìn)行自檢和報(bào)驗(yàn)；若為A.4.6.3離開(kāi)工廠的可疑產(chǎn)品：當(dāng)在生產(chǎn)檢驗(yàn)或客戶反饋中發(fā)現(xiàn)有可疑產(chǎn)品離開(kāi)工廠時(shí)，首先由銷(xiāo)售A.4.6.4生產(chǎn)過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)不合格品或可疑物料時(shí)，應(yīng)立即予以隔離并標(biāo)識(shí)，不得混淆和流轉(zhuǎn)。相關(guān)部門(mén)應(yīng)及時(shí)處理解決，不得推遲拖延。如不能及時(shí)解決的，應(yīng)A.4.7不合格品的返工A.4.7.1不合格品可返工時(shí)，返工應(yīng)能完全達(dá)到規(guī)定的要求；不合格品可返修時(shí)，返修后需以不影響安全法規(guī)、關(guān)鍵特性為限，只可對(duì)一般的次要的不合A.4.7.3返工/返修品應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)識(shí)，操作員在檢驗(yàn)記錄中應(yīng)注明返工/返修字樣。A.4.7.4經(jīng)返工/返修后必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，判定合格的產(chǎn)品A.4.8生產(chǎn)部門(mén)每月對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)