瓦楞紙板直接膠印技術瓦楞紙板直接膠印技術特點

瓦楞紙板直接膠印關鍵印刷設備近幾年,包裝印刷發展速度在中國處于印刷行業前列。生產值占整個印刷工業32％．較上年增加了12％。在包裝印刷行業中,彩色包裝箱又占相當大比重。伴隨經濟發展與消費水平不停提升,大家對商品包裝要求越來越高,彩色包裝箱不僅要起到保護商品和方便運輸作用,還要求將商品原貌真實地反應到商品外包裝上,起到展示商品質量、促進銷售作用。所以,彩色包裝箱是集商品保護和商品廣告功效于一身,成為新型商品促銷載體。印刷技術發展是彩色包裝箱發展關鍵影響原因,本文就簡單談談彩色包裝箱一個印刷方法——瓦楞紙板直接膠印技術

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瓦楞紙板直接膠印技術市場前景

瓦楞紙板印刷工藝經歷了從簡單單色文字印刷到單****目調圖像印刷直到今天彩****目調圖像印刷,瓦楞紙箱印刷向著高質量、多色彩、立體感強、視覺效果佳方向發展。現在瓦楞紙板印刷以柔印和膠印最為廣泛凹印在中國也有一定市場份額。在加工工藝上通常有先印刷再對裱、預印刷和直接印刷種方法。先印刷再對裱就是先印刷面紙再將其復合到瓦楞紙板上,然后模切成型。預印刷方法是使用卷筒紙柔性版印刷機或者是卷筒紙凹版印刷機進行印刷,印刷后仍然以卷筒紙形式收料,再將印刷好彩面卷筒紙作為紙箱面紙上瓦楞紙板生產線制成瓦楞紙板然后模切成型。直接印刷就是將瓦楞紙板直接上印刷機印刷。瓦楞紙直接柔印因為受到設備及相關技術限制現在關鍵用于印刷中低級紙箱,印刷質量也有待深入提升。瓦楞紙板直接膠印是近幾年發展比較快一個印刷方法。伴隨設備

及工藝改善瓦楞紙板直接膠印技術已經趨于成熟,直接膠印能夠很好地迎合瓦楞紙板印刷多色、高質量發展要求,同時成本相對較低。伴隨膠印直接印刷瓦楞紙板技術發展,它在瓦楞紙箱印刷一些領域將會逐步替換柔性版印刷。瓦楞紙板直接膠印相對于柔印、膠印先印刷再對裱印刷方法有以下幾點優勢:

1．相對于柔性版印刷

①印刷質量高,能夠印刷出極細文字稿和復雜網目調圖像,加網線數能夠達成200線／英寸。

②成本較低,膠印印版制版成本低,膠印高度標準化也有利于降低印刷成本。另外,相對于柔性版印刷設備膠印設備投入少,設備靈活性也較高這也從另一個方面降低了產品生產成本。

③印刷輔助時間相對較短對于短版活更為經濟適用。

④多種特殊信息可印刷性能有顯著提升能夠進行表面整飾如覆膜、上光等,印刷質量較為穩定。

2。相對于先膠印面紙再對裱加工方法

①工序對應降低:省去了對裱加工工序加工費用和材料也就對應省去。另外,工序降低使整個印刷加工時間相對縮短,提升了效率工序之間浪費也對應降低,同時勞動力也對應降低。

②紙張加放量比較少。

現在,瓦楞紙板直接膠印也存在部分局限

①不能像柔性版印刷設備那樣能夠實現紙板聯動生產,生產效率相對較低。

②現在膠印直接印刷紙板關鍵還是印刷微型瓦楞紙板,對于克重較大厚紙板還不能在膠印機上直接印刷。

③膠印印刷幅面相對有限,能印刷幅面種類相對較少。

不過,伴隨膠印技術和設備更新和對應新材料發明,以上局限都能在一定程度上緩解甚至消除。

經過以上分析我們能夠看出,彩色包裝箱印刷中,膠印直接印刷將成為微型瓦楞紙箱關鍵印刷方法。對于造型和圖案相對簡單、批量較大紙板以及厚紙板則仍以柔性版印刷為主。對于頂級印刷質量彩色包裝箱則使用優異行膠印印刷再對裱方法加工。

瓦楞紙板直接膠印技術特點

瓦楞紙板結構特點決定了它在進行直接膠印時技術特點。瓦楞紙板印刷是在瓦楞波峰和波谷形成不平整表面上進行,印刷過程中印刷壓力必需高于表面平整材料所需印刷壓力而其印刷壓力也不能破壞瓦楞紙板凹槽和背脊。對這么高難度要求,靠單純對一般印刷機操作控制是不可能實現不過對應技術發展就處理了以上問題,這些相關技術關鍵有以下幾點:

①新型橡皮布采取了超壓縮海綿層良好彈性能夠賠償瓦楞紙板波峰和波谷在進行直接膠印時印刷壓力差改善了印刷效果。

②新型瓦楞紙板研制成功也為瓦楞紙板直接膠印發明了條件。瓦楞紙板結構改變提升了瓦楞紙板強度,減弱了瓦楞紙板波峰和波谷所形成表面不平整度。

③新型油墨研制成功提升了瓦楞紙板直接膠印印刷質量。彈性良好橡皮布能夠降低瓦楞紙板波峰和波谷壓力差,不過不能完全消除壓力差,這么就還會形成印刷壓力差異,這個印刷壓力差在不一樣程度上造成脊部和凹部網點擴大及油墨疊印這么就形成了瓦楞紙印刷一個質量問題——印刷“搓衣板”效應產生。新型油墨深入減小了因為瓦楞紙板表面不平整造成印刷質量問題。比如,德國GS油墨廠研制Well—Perfect—EV10l0一w型油墨就是專供瓦楞紙直接膠印使用。

④印刷機結構不停發展為瓦楞紙板直接膠印提供了必需條件。現在膠印設備供給商注意到膠印在包裝印刷中發展,研制了不一樣類型專供包裝印刷使用印刷設備。

瓦楞紙板直接膠印