生產車間7s管理制度生產車間7s管理制度「篇一」1.虧損為零——7S是最佳的推銷員在日本有這么一句話，7S是最佳的推銷員。這個企業至少在行業內，被稱之為最干凈和整潔的代表。沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業。人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品。整理、整頓、清掃、清潔和修養維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發展空間。2.不良為零——7S是品質零缺陷的護航者產品嚴格地按標準要求進行生產。干凈整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。機械設備的正常使用和保養，可以大為減少次品的產生。員工應明了并做到事先就預防發生問題，而不能僅盯在出現問題后的處理上。環境整潔有序，異常現象一眼就可以發現。3.浪費為零——7S是節約能手7S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有7s，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產的循環過程流通不暢，最終企業的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。避免購置不必要的機器、設備。4.故障為零——7S是交貨期的保證工廠無塵化。無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護保養，機械使用率會提高。模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。每日的檢查可以防患于未然。5.切換產品時間為零——7S是高效率的前提模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。整潔規范的工廠機器正常運作，作業效率可以大幅度地提升。徹底貫徹7S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會。6.事故為零——7S是安全的軟件設備整理、整頓后，通道和休息場所都不會被占用。工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規作業。所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發現存在的問題，消除了安全隱患。消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發生火災或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。7.投訴為零——7S是標準化的推動者海爾有這么一句話：日事日畢、日清日高人們能正確地執行各種規章制度，去任何崗位都能規范地作業，明白工作該怎么做；工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，并有所進步；每天都在清點、打掃、進步。8.缺勤為零——7S可以創造出快樂的工作崗位一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾；工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。通過7S，企業能健康而穩定地發展，逐漸發展成為對地區有貢獻，甚至成為世界級的企業。通過推行7S，使企業能快速健康地發展。至少能達到四個相關的滿意。△投資者滿意(IS──InvestorSatisfaction)即通過7s，使企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。△客戶滿意(CS──CustomerSatisfaction)表現為高質量、低成本、交期準、技術水平高、生產彈性高等特點。△雇員滿意(ES──EmploySatisfaction)效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感。△社會滿意(SS──SocietySatisfaction)企業對區域有杰出的貢獻，熱心于公益事業，支持環境保護，這樣的企業有良好的社會形象。生產車間7s管理制度「篇二」一、目標通過5S工作的長期不懈推行，塑造整潔有序、節約盛行的現場管理風氣，提高員工整體素質。二、適用范圍本制度適用于本公司各生產責任部門和各生產活動區域的管理。三、職責1、公司各部門確定本部門5S管理員實施本部門的5S推行工作。2、“5S”小組確定每階段5S實施重點，督促和評價各部門和各區域的5S實施情況。3、各職能部門和區域負責人負責本部門和區域范圍內“5S”各項管理工作。四、生產區域活動內容五、制度內容1、工作區域劃分：1.1根據以上劃分，各車間或部門負責人召集相關人員根據實際的工作區域使用情況，劃分本部門的工作環境責任區域，明確各區域工作環境負責人員，并賦予其維護職責和使用權限。1.2通道要求：通道線規劃要求：●道路線顏色：藍色●通道線寬度：5cm；●通道線標示法：藍色膠帶粘貼在區域線上通道的其它要求：—在通道上不可停留或存放任何物品—要時常保持通道地面干凈。1.3工作區域的要求：工作區域線規劃要求：●工作區域字體顏色：紅黃色●標識線顏色：黃色●區域線寬度：外線10cm●工作區域線標示法：黃色膠帶粘貼工作區域其它要求：—各工作區域間應有區域劃分或標識。—區域內地面應干凈整潔，物體擺放整齊有序。—各種廢棄物分類清晰。—各區域內物品擺放要整齊，不可壓線，不可擺放無關物品；—各區域內的地面環境衛生要經常打掃干凈。2、工作場所要求：2.1對工作現場的物品要經常整理、整頓，按區存放并做好標識；2.2定時清掃工作場所的地面、標識、立柱、玻璃、工作臺、機器設備、計量設備等。2.3在原材料、半成品、成品不可直接裸放在地，工序間產品要擺放整齊，注意安全，防止磕碰受損。2.4工作場所內不可放置兩周內不使用的物料。2.5檢測儀器、器具，標準設備應放置有序，位置適當，便于使用和操作，防止設備要求事項。2.6生產現場要穿戴好勞保用品，不可放置私人物品（可在某區域集中放置）。3、機器設備（包括測量設備）要求：3.1每臺設備都要有保養記錄，設備使用應有明確的操作程序規定。3.2生產現場的設備擺放須整齊、干凈。3.3交接班時做好設備的點檢并作好記錄。4、材料、物品及物架要求：4.1材料物品須有專門的存放區、放置區。4.2材料物品要在規定區域擺放整齊，并以標示牌明確標識。4.3物架須擺放整齊，并且牢固。5、原料庫、油墨庫要求5.1原料庫、油墨庫須有管理責任者標示。5.2光線的照明亮度應適宜，且庫存的區域應通風，不積水，不潮濕，干凈，整齊。5.3原料庫、油墨庫存放的物品、材料如采用疊放式儲存，須有疊放高度限制。5.4對原料庫、油墨庫中所有易燃易爆、危險物品等，都需用明顯標識進行標示，并對其予以隔離，防潮及采取消防保護措施。6、儀器、零件、勞保用品要求：6.1工具、儀器、零件、勞保用品等儲存、保管須予以定位放置，并以標簽或標識牌予以明確標識，工具箱需時常進行整理。6.2工具、儀器、零件、勞保用品等須采用可視管理，并以標簽、標識牌進行明確標識且瞬間即可找到。7、圖紙、作業指導書、作業標準書及文件/資料管理要求：7.1圖紙、作業指導書、作業標準書及文件/資料等須有管理規定：如編號、目錄、存放處定位。7.2圖紙、作業指導書、作業標準書及文件/資料等保管須有目錄，有秩序且整齊，以很快能使用。8、辦公室要求：8.1辦公室所屬物品要保持整齊、清潔，標識管理，定位放置8.2接電話時如要找的人員不在，須有留話備忘錄。9、消防設備要求：9.1滅火器須定期點檢，氣壓不足時，應立即更新或重新充氣。9.2消防栓應經常擦洗，且其前1米處不可堆有障礙物，須用紅色膠帶以標識。10、廠房設施衛生區域要求：10.1廠房設施衛生區域須安排人員定期清掃與整理。10.2廠房設施衛生區域須定期進行檢查。11、可視化管理要求：11.1公司各責任部門應建立起本部門的管理看板，將本部門的管理要求；生產計劃、質量目標及其進展情況；成本考核、安全考核要求、下屬班組績效考核等內容形成看板公布。11.2各部門逐步將本部門的定置圖、生產流程、物流路線制成圖表形成看板。11.3將公司、本部門的管理規定，裝訂成冊，置于生產現場，方便員工查閱。同時亦應將工藝規程、設備保養要求、勞保要求制成圖文并茂的文件形成看板。11.4對有利于生產、質量的操作提示、安全警示應形成看板，必要時可貼、掛于操作機臺旁。11.5各部門應把看板作為一種培訓手段，對員工進行職業技術培訓。同時也應將公司的政策、部門取得的成績反映出，進行企業文化宣傳。在班組開設班組園地欄目，由班組進行管理，加強班組文化建設。11.6各部門要設立工作總結專欄，將每月的工作進行總結公布。11.7各部門要不定期對看板進行維護和內容更新，防止出現破損和空欄現象，并保持其整潔和格式新穎。六、5S工作的評價1、品質部召集各部門工作環境責任區域的負責人員組成5S檢查小組，每月對公司內所有生產現場、車間、辦公室等工作環境、區域按公司工作環境區域規定的項目和內容進行“一次全面的5S”檢查，對檢查發現的不符合事項要求相關責任部門進行原因分析和提出糾正措施或改善對策，并于下次進行5S檢查時對其提出的糾正措施或改善對策的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。2、品質部負責日常的5S巡查工作，發現問題及時反饋相關責任部門處理。七、5S的獎懲：1、品質部根據工作計劃或公司領導指示，頒布每階段的獎懲要求及扣分事項。2、品質部每月匯總當月檢查情況，送各部門作當月獎金考核的依據之一。生產車間7s管理制度「篇三」第一章、7S管理—員工管理第1條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。第2條全體員工須按要求穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。酒后不得進入車間（視為曠工處理）。第3條每天正常上班時間為11小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。（加班費另算、責任事物未完成加班的，不計額外加班費）第4條按時上、下班（員工參加早會須提前10分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假。違者依《考勤管理制度》處理。第5條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班組長申請方能離崗。第6條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向班組長申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。第7條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。第8條工作時間禁止在車間吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗：指上班時間脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事）第9條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動機床，由此而造成的事故自行承擔。第10條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。第11條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者嚴肅處理。第12條車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。第13條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。第14條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。第15條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。第16條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。第17條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。第18條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、卡尺、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。第19條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。對不能按時完成生產任務者，酌情罰款，延誤生產進度或發貨日期者予以免薪辭退。第20條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。第21條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。第22條員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。否則，按《行政管理制度》予以處罰。第23條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品。生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。第24條下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。第25條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。第26條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。第27條對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論-公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理償或送公安機關處理。第二章、7S管理——員工考核一、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：1、德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范；2、勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等；3、能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等；4、績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等；以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理。二、考核的目的：中國6S咨詢服務中心提出考核目的是對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。第三章、7S管理—車間管理規章制度一、車間辦公室工作人員，應辦事公道，作風正派，說話和氣，待人禮貌；二、因事到小組辦事，不得在生產區域閑逛，不得聊天，不給職工散布消極的東西；三、每周召開一次車間管理人員，班組長參加的車間生產會議：檢查生產進度、質量情況，調度是否得當，有無窩工現象（工序銜接是否合理）。發現問題進行調查研究，提出解決措施；四、每月召開一次質量分析會，分析人員思想、設備、技術狀況以及原輔材料等諸因素，找出影響質量的重要原因，及時提出辦法和措施；五、堅持每月對原輔材料使用情況的檢查，分析超定額造成浪費的原因，提出解決措施和辦法，總結節約原輔材料的經驗，表彰好人好事；六、堅持安全文明生產，做到每月定期檢查兩次，內容：（1）設備安全與衛生情況；（2）電器是否正常運轉；（3）產品是否堆放整齊；（4）環境是否清潔衛生。七、搞好原始記錄和日報工作，準確及時地綜合反映車間每日完成任務的進度，按時報送生產管理部門。搞好原始記錄的收集整理，并利用資料分析生產活動的各種情況、指導生產，為總結提高打下良好基礎提供可靠資料。做好“五帳一卡”的完善和歸檔工作（“五帳”：產量、質量、考勤、用料、安全生產帳；“一卡”工具管理卡）。支持班組統計員工作，不斷提高他們的業務水平，協助他們妥善保管小組的各種原始記錄，以備存查。八、考勤管理車間主任負責全廠考勤管理，并設一名兼職考勤員，逐日嚴格考勤，考勤表公布上墻，于每月中旬隨工資發放表交實業處審核，報人事處備案，考勤截止時間每月二十六日，缺勤須附有關證明。九、請假1、病假。職工因病醫療休息，必須持有醫院證明，病假期間含公休日、節假日的按病假計算，病假工資按實計扣，病假壹個月以上(含壹個月)停發本月各項內部補貼。2、事假（1）職工請事假應事先辦理請假手續；（2）請事假在三天以內，由車間主任批準，三天以上，由總經理批準，事假單隨考勤表月底上報實業處；（3）事假期間含公休日，節假日的按事假計算；（4）事假工資按實計扣。3、遲到、早退、曠工職工無正當理由不按規定作息時間上下班，視為遲到、早退。遲到、早退半小時以上視為曠工一天，曠工一天(含一天)扣罰本人日工資200%，累計兩次或三天，解除用工合同。4、其它（1）職工休產假、婚、喪假等均按企業有關政策執行；（2）加班：由企業領導根據生產任務需要統一調度，每滿11小時按一天計算，如晚上加班超過12點，也視一天，按月結算，生產主任審批，發放加班單；（3）調休：企業領導根據生產情況統一安排調休，不服從者視為自愿放棄處理。職工補休需持加班單，事先征得企業領導同意，不得影響正常生產。生產車間7s管理制度「篇四」1、目的為進一步規范生產現場管理，達到“環境整潔、紀律嚴明、物流有序、設備完好、信息準確、安全生產”，最終實現精益生產方式和精細化管理目標。2、適用范圍本制度適用于永能新能源108車間現場管理。3、引用文件GB7231—2003《工業管道基本識別色》GB2894—2008《安全標志及其使用導則》4、相關職責由各區域第一負責人負責本區域的環境、安全、設備維護保養。5、生產現場7S管理內容與具體要求總要求：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約。5.1責任區劃分5.1.1根據所實際情況劃分各責任區。（區域、實驗室歸屬哪個部門，責任區就歸哪個部門，設備歸哪個部門，責任區就歸哪個部門。）5.1.2根據“誰管理，誰負責”和“誰使用，誰負責”的原則追蹤責任。5.1.3區域負責人是本區域7S第一責任人，所謂本區域的范圍也包括借給他人使用的區域。5.1.4該區域的責任人有義務和責任搞好本區域7S工作。5.1.57S領導小組只問責責任區第一責任人，第一責任人對其下屬責任人和借用區域負責。5.1.6所有責任區都應責任到人，每天工作過程中和工作結束后都要對7S進行檢查。5.1.7每個區域必須有本區域的區域定置圖。5.2區域和通道劃分5.2.1區域分為操作區、物料區和通道。5.2.2有擺放物料的地方，就必須有通道。5.2.3通道根據車間實際情況設置，車行通道寬度一般不得小于1.8米，人行通道不得小于１米。5.3線條和畫線要求5.3.1通道線為黃色實線，實線寬度為5厘米。5.3.2區域線為黃黑色實線，寬度為5厘米。5.3.3危險區域、不合格或廢品區為紅色實線，寬度為5厘米。5.3.4線條不得出現缺失和破損，要保持顏色清晰。5.4定置要求5.4.1能夠移動的設備、工具、輔具等必須有定位線。5.4.2存放物料的地方必須有物料區域定位線。5.3畫定位線方法5.3.1采用寬度為5厘米的黃黑色實線。具體畫定位線的方式有兩種：方式一為密閉式；方式二為畫定四角。5.3.2定位線與被定位對象之間的距離應適當，不可過大或過小。5.5物料擺放要求5.5.1單位包裝重量超過10千克時高度不可超過1.5米。5.5.2各類疊放擺放物料（單層不超過３千克）總高度不可超過2米。5.5.3擺放物料時不可超出定位線劃定的區域。5.5.4區域標識標識牌必須面向通道方向，同一車間或廠房統一放置在定位線外右側，易于識別。5.5.5大型物料存放區必須有物料區域定置圖。5.6標識要求5.6.1顏色（1）不合格、報廢、警示類區域標識：白底紅字。（2）生產區域：白底藍字。（3）合格區域：白底綠字。（4）物料、原材料區域：白底黃字。（5）安全警示類標識：按照GB2894—2008設置5.6.2標識高度（1）區域標識牌高度：3米。（2）安全警示類標識高度：1.8米。5.6.3位置：面向通道方向。5.6.4對象（1）產品。（2）物料。