鉗工入門知識日期：}演講人：目錄鉗工基本概念與特點目錄鉗工常用工具及設備介紹鉗工作業基本流程與技巧目錄螺紋加工技術詳解刮削、研磨和矯正技術探討目錄裝配與修理作業指導鉗工基本概念與特點01鉗工定義鉗工是一種手工操作的職業，主要涉及切削、裝配和修理作業中的手工作業。職業范圍鉗工廣泛應用于機械制造、汽車維修、設備安裝、模具制造等領域，是工業制造中不可或缺的重要職業。鉗工定義及職業范圍不可替代性鉗工在機械制造中具有不可替代的作用，尤其是在精密加工和復雜裝配方面。質量控制鉗工操作對產品質量和精度有著重要的影響，是機械制造過程中的重要質量控制環節。鉗工在機械制造中的地位行業標準鉗工需要遵循國家職業技能標準，通過職業技能鑒定和考核，獲得相應的職業資格證書。基本技能鉗工需要掌握鋸、銼、鉆、磨等基本操作技能，同時還需要具備劃線、測量、檢驗等基本技能。技能要求鉗工需要具備較高的手工操作技能和手眼協調能力，能夠完成精密加工和復雜裝配任務。鉗工技能要求與標準鉗工常用工具及設備介紹02用于金屬、木材、塑料等材料的銼削加工，具有多種形狀和規格，如平銼、半圓銼、三角銼等。銼刀適用于模具修復、工件研磨等對研磨精密性以及耐用性要求較高的產品。硬質合金銼刀用于把木料或其他需要加工的物品鋸斷或鋸割開，根據不同的材質和需求可選擇不同類型的鋸片，如鋼鋸、木鋸等。鋸子手動工具：銼刀、鋸子等游標卡尺測量長度、內外徑、深度的量具，由主尺和附在主尺上能滑動的游標兩部分構成，具有測量準確、讀數方便的特點。極限千分尺標稱尺寸可調的卡規，用于批量生產中判定被測軸類零件尺寸是否合格的精密量具，測量范圍為（0-25）mm。量具：游標卡尺、千分尺等鉗工工作時的操作平臺，一般配有虎鉗等設備，鉗工臺需保持平穩、牢固，方便鉗工操作。鉗工臺用于夾持工件，使工件在鉗工臺上保持固定，便于鉗工加工、打磨等操作，使用時應注意夾持力度，避免夾傷工件或造成危險。虎鉗鉗工臺與虎鉗使用方法鉗工作業基本流程與技巧03選擇合適的鏨子和錘子，控制鏨削力度和方向，注意工件夾持穩固。鏨削選擇適當的銼刀，采用交叉銼、順向銼等技巧，保證銼削平面度。銼削選用合適的鋸條，控制鋸切速度和力度，鋸切時鋸條要與工件表面保持垂直。鋸切切削加工：鏨削、銼削和鋸切操作要點劃線工具常用劃線工具有鋼尺、劃針、劃規、劃線盤等，需保持工具精度。劃線方法根據圖紙要求，采用直線、平行線、垂直線等劃線方法，劃線時要保持清晰、準確。劃線方法與技巧分享選用合適的鉆頭，按照劃線位置進行鉆孔，注意控制鉆孔速度和深度。鉆孔根據需要選擇合適的擴孔工具，如擴孔鉆、锪鉆等，逐步擴大孔徑。擴孔使用鉸刀對孔進行精加工，提高孔的精度和表面粗糙度，注意鉸孔時的切削速度和進給量。鉸孔鉆孔、擴孔和鉸孔操作流程010203螺紋加工技術詳解04攻絲原理及實踐指導用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內螺紋，攻絲的目的是加工出符合標準或特定要求的內螺紋。攻絲定義與目的選擇合適的絲錐，調整絲錐與底孔的同心度，適當潤滑，逐步施加扭矩進行旋轉切削。絲錐斷裂、螺紋亂扣、孔徑偏大等，需根據具體情況調整攻絲參數、更換絲錐或底孔等。攻絲過程與技巧剛性攻絲通過機械同步實現進給和旋轉的協調，柔性攻絲則依賴絲錐本身的彈性變形。剛性攻絲與柔性攻絲01020403常見問題與解決方案套絲方法及注意事項套絲定義與應用套絲是將絲錐安裝在板牙架內，通過旋轉板牙架將螺紋加工到外圓表面。套絲前的準備選擇合適的板牙架和絲錐，確保工件固定且端面垂直于絲錐軸線。套絲操作技巧保持均勻進給，避免用力過猛，適時潤滑以減少摩擦和熱量產生。注意事項與常見問題避免絲錐與工件傾斜，防止螺紋亂扣或損壞絲錐；套絲結束后應及時清理工件和絲錐上的金屬屑。螺紋的測量工具常用的有螺紋千分尺、螺紋規（通規和止規）等。螺紋的測量方法使用螺紋千分尺測量螺距、牙型角等參數；使用螺紋規檢驗螺紋的合格性。螺紋的檢驗標準根據螺紋的用途和精度要求，選擇合適的檢驗標準，如ISO6H等。螺紋的測量與檢驗的重要性確保螺紋的互換性和配合性，提高產品的質量和可靠性。螺紋測量與檢驗標準刮削、研磨和矯正技術探討05確定刮削部位和范圍，選擇合適的刮刀，確保工件表面清潔。采用推、拉、擠、壓等手法，掌握力度和角度，保持刮刀穩定。先刮平面，后刮曲面；先刮大面，后刮小面；先刮基準面，后刮非基準面。用標準樣板或游標卡尺檢查刮削質量，確保達到精度要求。刮削操作要點與技巧刮削前準備刮削手法刮削順序刮削檢查研磨材料選擇硬度適中、顆粒均勻、耐磨性好的研磨材料，如氧化鋁、碳化硅等。研磨液配制根據研磨材料和工件材質，選擇合適的研磨液，并控制其濃度和粘度。研磨液使用將研磨液均勻涂抹在研具上，確保研磨過程中工件表面充分潤滑和冷卻。研磨液更換根據研磨情況和研磨液使用說明書，及時更換研磨液，以保證研磨效果。研磨材料選擇和研磨液配制方法矯正彎曲變形工件流程測量彎曲度使用合適的測量工具，準確測量工件的彎曲度和變形量。制定矯正方案根據工件材質、彎曲度和變形量，制定合適的矯正方案，包括矯正方法、力度和步驟。實施矯正采用機械或熱力等方法進行矯正，注意控制矯正力度和速度，避免過度矯正或損壞工件。檢查和修正矯正完成后，再次檢查工件的彎曲度和變形量，如有必要，進行修正和再次矯正。裝配與修理作業指導06保證各零部件能夠準確無誤地進行互換和裝配，確保裝配后的設備能夠正常運轉。互換性原則嚴格按照設計要求和工藝規范進行裝配，保證各零部件的精度要求。裝配精度在裝配過程中，要注意各部件的相互關系和整體結構，保證裝配后的設備性能穩定可靠。整體性原則在裝配時要考慮拆卸方便，以便于維護和修理。拆裝方便機械裝配基本原則和方法設備故障診斷與排除技巧觀察法通過觀察設備的外觀、運行狀態和聲音等，初步判斷故障的可能部位和原因。測量法使用合適的測量工具對設備的各項參數進行測量，找出故障的具體位置和原因。替換法在無法確定故障部件時，可以嘗試替換可能出問題的部件，以判斷故障是否由此引起。分析法對設備的工作原理和故障現象進行深入分析，找出故障原因并進行排除。預防性維護與保養建議定期檢查定期對設備進行檢查，及時發現和排除潛在故障，防止設備突然