1DB61/T—2019復合改性橡膠瀝青路面施工技術規范本標準規定了復合改性橡膠瀝青路面施工的材料要求、復合改性橡膠瀝青加工與存儲、配合比設計、施工工藝、施工質量管理和檢查驗收。本標準適用于陜西省各等級公路的復合改性橡膠瀝青路面的施工，其他道路和機場道面可參照使2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3516橡膠溶劑抽出物的測定GB/T4498.2橡膠灰分的測定GB/T6326輪胎術語及其定義GB/T14837.1橡膠和橡膠制品熱重分析法測定硫化膠和未硫化膠的成分HG/T3837橡膠總烴含量的測定熱解法GB/T19208硫化橡膠粉JT/T797路用廢胎硫化橡膠粉JT/T798公路工程廢胎膠粉橡膠瀝青JT/T799公路工程橡膠瀝青加工設備技術要求JT/T860.4瀝青混合料改性添加劑第四部分：抗剝落劑JTGD50公路瀝青路面設計規范JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程JTGE42公路工程集料試驗規程JTGE60公路路基路面現場測試規程JTGF40公路瀝青路面施工技術規范DB61/T912瀝青瑪蹄脂碎石路面施工技術規范DB61/T1021橡膠瀝青路面施工技術規范DB61/T911排水性瀝青路面施工技術規范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1脫硫膠粉廢舊輪胎經脫硫工藝將膠粉脫硫降解，將橡膠分子中部分交聯鍵打斷而制得的粉狀顆粒。3.22DB61/T—2019復合改性橡膠瀝青asphaltrubber將道路石油瀝青、脫硫膠粉、SBS改性劑按一定比例，采用專用設備加工而成的一種復合改性瀝青膠結料。4材料4.1一般規定4.1.1脫硫膠粉和SBS改性劑應有專門的堆放倉庫，且應防潮、防火和防結塊。4.1.2各種材料應設置標示牌，標示內容包括材料名稱、規格、用途、產地等。4.2脫硫膠粉4.2.1脫硫膠粉胎源可選用貨車輪胎或轎車輪胎。4.2.2脫硫膠粉脫硫工藝應采用雙螺桿擠出物理加工方式。4.2.3脫硫膠粉應均勻、干燥、潔凈、無雜質，其質量技術要求應符合表1和表2的規定。表1脫硫膠粉的物理技術要求%—%%%表2脫硫膠粉的化學技術要求單位（%）4.2.4應進行脫硫膠粉、SBS改性劑與瀝青的配伍性試驗，并提供配伍性報告。配伍性試驗方法見附錄A。4.3SBS改性劑SBS改性劑可采用星型改性劑，也可采用星型和線型改性劑復配的方式（復配時線性改性劑占比不超過50%）。4.4道路石油瀝青宜選用A-90號道路石油瀝青，技術指標應符合JTGF40的規定。3DB61/T—20194.5復合改性橡膠瀝青4.5.1復合改性橡膠瀝青中脫硫膠粉的摻量宜為道路石油瀝青質量的15%~35%，SBS改性劑摻量為1%~4%。4.5.2復合改性橡膠瀝青的質量技術要求應符合表3的規定。表3復合改性橡膠瀝青質量技術要求針入度指數PI不小于℃℃%%℃888%%4.6集料4.6.1粗集料宜采用堅固、致密、耐磨的巖石加工，其規格和質量的技術要求應符合JTGF40的規定。4.6.2粗集料應采用圓錐破、沖擊破或反擊式破碎機加工；在生產過程中應采用干式除塵。加工碎石的篩孔尺寸應與瀝青拌合樓熱料倉篩孔尺寸對應。4.6.3細集料應采用機制砂，其質量技術要求應符合JTGF40的規定。機制砂應采用9.5mm～19.5mm的潔凈石灰巖或中性巖石中強基性碎石等堿性石料生產，采用配備除塵裝置的立式制砂機加工，不得水洗。4.7填料填料宜采用潔凈石灰巖或中性巖石中強基性碎石等堿性石料加工得到，其質量技術要求應符合JTGF40的規定。5復合改性橡膠瀝青加工與存儲5.1一般規定4DB61/T—20195.1.1復合改性橡膠瀝青應采用間歇式設備工廠化加工。5.1.2復合改性橡膠瀝青加工設備使用前應進行標定。5.2加工設備5.2.1復合改性橡膠瀝青加工設備的生產能力宜不小于15t/h。5.2.2復合改性橡膠瀝青主要加工設備應符合表4規定的要求。表4復合改性橡膠瀝青主要加工設備 5.3加工、存儲5.3.1復合改性橡膠瀝青的加工流程如圖1所示。圖1復合改性橡膠瀝青加工流程圖5.3.2復合改性橡膠瀝青的加工宜采用剪切工藝生產。且在其存儲過程中應不間斷對其攪拌。5.3.3復合改性橡膠瀝青的加工溫度和時間應符合表5的規定。5DB61/T—2019表5復合改性橡膠瀝青加工溫度和時間—指脫硫膠粉和SBS改性劑全部加入6復合改性橡膠瀝青混合料配合比設計6.1一般規定6.1.1復合改性橡膠瀝青混合料可用于瀝青路面上面層或中面層。6.1.2復合改性橡膠瀝青混合料應采用馬歇爾方法進行配合比設計。6.2設計要求6.2.1復合改性橡膠瀝青混合料的礦料級配范圍見表6~表8。表6AC類復合改性橡膠瀝青混合料礦料級配范圍表7SMA類復合改性橡膠瀝青混合料礦料級配范圍表8OGFC類復合改性橡膠瀝青瀝青混合料礦料級配范圍6DB61/T—20196.2.2復合改性橡膠瀝青混合料的配合比設計技術要求應符合JTGF40中表5.3.3-1～5.3.3-4的規~6.2.3復合改性瀝青混合料在配合比設計過程中應進行各項路用性能檢驗，各項技術指標應符合表9~表9AC類復合改性橡膠瀝青混合料路用性能技術要求%%με表10SMA類復合改性橡膠瀝青混合料路用性能技術要求%%με表11OGFC類復合改性橡膠瀝青瀝青混合料路用性能技術要求με%%6.3目標配合比設計按JTGF40中附錄B、附錄C、附錄D進行目標配合比設計。6.4生產配合比設計6.4.1根據拌和樓熱料倉集料篩分結果和目標配合比設計級配，確定各熱料倉集料和礦粉的用量。關鍵篩孔0.075mm、2.36mm、4.75mm和9.5mm通過率應接近目標配合比。7DB61/T—20196.4.2根據馬歇爾試驗和路用性能試驗結果確定最佳油石比，其與目標配合比最佳油石比的差值不宜超過±0.2%。6.4.3熱料倉篩孔應按表12規定進行設置。表12不同復合改性橡膠瀝青混合料類型的拌和樓關鍵篩孔尺寸關鍵篩孔（方孔篩mm）AC-13/SMA-13/OGFC-136.5生產配合比驗證6.5.1通過試拌試鋪，觀察混合料的級配和油石比、成型路面表面狀況等，判斷混合料的級配和油石比是否合適。6.5.2根據馬歇爾試驗、抽提試驗、路用性能試驗結果和芯樣情況，確定生產配合比。7復合改性橡膠瀝青混合料施工工藝7.1一般規定7.1.1復合改性橡膠瀝青路面施工的最低氣溫不宜低于15℃,寒冷季節、大風降溫等不能保證壓實溫度時，不得鋪筑復合改性橡膠瀝青路面。7.1.2在正式施工復合改性橡膠瀝青路面前，應鋪筑試驗段，并對試驗段進行總結。7.2拌和7.2.1拌和時間復合改性橡膠瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有集料顆粒全部裹覆瀝青為度，并經試拌確定。不同類型復合改性橡膠瀝青混合料的拌和時間見表13。表13不同類型復合改性橡膠瀝青混合料拌合時間要求7.2.2拌和設備在安裝完成后應按批準的生產配合比進行試拌調試，直到符合要求。其混合料的允許偏差應符合表14的規定。表14復合改性橡膠瀝青混合料的允許偏差8DB61/T—20197.2.3熱料倉和冷料倉進料要相匹配，振動篩的篩孔尺寸及安整角度，篩層數量與配合比規定的集料規格相吻合，每天開盤拌和時，集料應提高加熱溫度，干拌2～3鍋廢棄后，正式拌料。7.2.4當日拌制好的混合料當日鋪完，嚴禁在貯存倉貯存。7.2.5嚴禁使用回收粉。回收粉采用濕法排出，集中堆放，運輸出場，并建立回收、清理臺帳以備查詢。7.2.6對于復合改性橡膠瀝青混合料，拌和樓與復合改性橡膠瀝青貯存罐距離不應超過30m，應加大瀝青管道尺寸，采用低速高粘度瀝青泵。拌和作業前后應清洗管道。7.3運輸7.3.1運輸車輛宜為載重25t以上自卸汽車。7.3.2每次裝料前應將車廂清理干凈，應多次挪動汽車位置，平衡裝料。7.3.3車廂四周及頂面應采取保溫措施。7.3.4運輸車輛出場前應采用高壓水槍沖洗輪胎，滿載時行駛速度應不超過50km/h。7.4攤鋪7.4.1復合改性橡膠瀝青宜采用單機鋪筑方式，攤鋪機應具備大功率、抗離析功能。7.4.2攤鋪機開工前應清理熨平板，并將熨平板加熱至100℃以上。7.4.3攤鋪機前有3臺以上運料車后方可開始攤鋪，應連續、勻速攤鋪，不得停機待料。7.4.4起步攤鋪速度不大于1.5m/min，正常攤鋪速度不大于2.0m/min。7.5碾壓7.5.1單向雙車道對應的壓路機配置要求應符合表15的規定，單向三車道及以上應相應增加壓路機數量。表15壓路機配置要求7.5.2壓路機碾壓速度及碾壓遍數宜符合表16的規定，具體碾壓工藝根據試驗段確定。表16壓路機碾壓速度及碾壓遍數527.5.3碾壓原則為“緊跟慢壓、高頻低幅、先低后高、勻速、少水”。7.5.4壓路機應先行駛再開振動，先關振動再停止行駛。其中OGFC類復合改性橡膠瀝青混合料應采用雙鋼輪壓路機靜壓，嚴禁采用輪胎壓路機碾壓。7.5.5現場機械設備清理或停止施工時應在設備下方鋪墊帆布或彩條布，防止漏油污染。9DB61/T—20197.5.6SMA類復合改性橡膠瀝青混合料對橋梁路段和超高段外側，當混合料表面溫度降至80℃以下時，宜用輪胎壓路機進行揉搓補壓。邊角部位應采用小型壓路機壓實。7.6接縫處理7.6.1縱向接縫嚴禁采用冷接縫。7.6.2橫向接縫要求如下：a)橫向接縫應采用人工挖縫，不應采用機械切割；b)接縫清掃后，沿開挖面涂刷黏層油；c)攤鋪機熨平板墊塊采用3mm～5mm厚鋼板；d)接縫處混合料攤鋪碾壓后，及時用3m直尺檢查平整度。7.7施工溫度控制7.7.1復合改性橡膠瀝青混合料的施工溫度應符合表17的規定，具體應根據黏度、氣候條件以及攤鋪厚度綜合確定。表17復合改性橡膠瀝青混合料的施工溫度7.7.2開放交通的條件鋪筑完成后，交通管制應不少于72h，管制期內禁止一切人員、車輛通行或作業。8施工質量管理與檢查驗收8.1一般規定8.1.1復合改性橡膠瀝青路面施工應加強施工全過程質量控制，實行動態質量管理，確保施工質量穩8.1.2復合改性橡膠瀝青路面施工質量管理與檢查驗收要求除滿足JTGF40的相關規定以外，同時應滿足本標準的相關要求。8.2施工過程質量管理與檢查8.2.1施工過程中宜采用便攜式粘度計現場測定每批復合改性橡膠瀝青的粘度，測定方法應符合附錄B的規定。復合改性橡膠瀝青的檢查項目見表3，檢查頻度為不得少于一次每日。其他原材料的檢查項目、頻度等指標均應符合JTGF40-2004中表11.4.3的規定。DB61/T—20198.2.2每天應檢測拌和機的瀝青用量1次～2次，檢測結果與設定值的誤差應不超過±0.2%；復合改性橡膠瀝青混合料油石比宜采用燃燒爐法測定，將燃燒完的石料進行水洗檢查礦料級配；復合改性橡膠瀝青混合料的理論最大密度宜采用計算法確定。其他復合改性橡膠瀝青混合料的檢查項目、頻度、質量技術要求和試驗方法應符合JTGF40-2004中表11.4.4的規定。8.2.3復合改性橡膠瀝青路面上面層的平整度標準差應不大于0.8mm，滲水系數應不大于100mL/min。其他施工過程中的工程質量控制標準應符合JTGF40-2004中表11.4.5-1的規定。8.3交工驗收階段的工程質量檢查與驗收交工驗收階段的工程質量檢查與驗收應符合JTGF40-2004中表11.5.1-1的規定。DB61/T—2019（規范性附錄）復合改性橡膠瀝青配伍性試驗A.1適用范圍本試驗適用于檢驗各種道路石油瀝青與脫硫膠粉和SBS改性劑的配伍性。A.2儀具和材料要求本試驗的儀具和材料應符合以下規定的要求：a)瀝青鍋：容量約為2000mL，金屬制，圓形有手柄；b)攪拌器：轉速為0rpm/min～3000rpm/min，轉速可調節；c)電爐：可調溫，有石棉墊；d)天平：感量不大于0.1g；e)其他：復合改性橡膠瀝青性能檢測設備等。A.3方法和步驟A.3.1準備工作準備工作應按照以下步驟進行：a)用瀝青鍋稱取1kg左右的瀝青，準確至0.1g；b)根據瀝青質量、脫硫膠粉和SBS改性劑摻量計算所需脫硫膠粉和SBS改性劑質量，并稱取脫硫膠粉和SBS改性劑，準確至0.1g。A.3.2復合改性橡膠瀝青室內制備步驟復合改性橡膠瀝青室內制備步驟應為：a)將瀝青鍋放置在可調溫電爐上，瀝青加熱到180℃~190℃;b)開動剪切機，將設計量的脫硫膠粉在10min內均勻加入瀝青中；c)在4000rpm轉速和180℃剪切溫度條件下，剪切30min；d)再加入SBS改性劑剪切30min；e)最后摻入一定比例的硫磺粉剪切攪拌15min。A.3.3復合改性橡膠瀝青技術指標檢測應按表3的規定進行復合改性橡膠瀝青技術指標檢測。A.4報告DB61/T—2019應進行不少于5個配方的復合改性橡膠瀝青制備和技術指標檢測，試驗報告應報告復合改性橡膠瀝青制備過程中的現象和技術指標檢測結果。DB61/T—2019（規范性附錄）便攜式粘度計粘度測定方法B.1適用范圍本試驗適用于便攜式粘度計對復合改性橡膠瀝青粘度的測定。B.2儀具和材料要求本試驗的儀具和材料應符合以下規定的要求：a)用于高粘度測量的便攜式粘度計：測量精度為指示值的±10％之內；b)保溫裝置：保溫精度為0.5℃;c)其他儀具：溫度計、瀝青鍋等。B.3方法和步驟B.3.1準備工作B.3.1.1便攜式粘度計的校正便攜式粘度計的校正應符合以下規定的要求：a)制備5個及以上不同粘度的復合改性橡膠瀝青試樣，粘度范圍應在1.5Pa·s～4.0Pa·s之間；b)在室內相同條件下，分別用Brookfield粘度計和便攜式粘度計測