橋梁結構預應力監測技術規程2020目??次前言 II范圍 1規范性引用文件 1術語定義及符號 1一般規定 3預應力張拉施工質量檢測 4孔道注漿施工質量檢測 6檢測報告 11附錄A（規范性附錄）反拉法判別標準中溫度及時間效應修正 12附錄B（資料性附錄）檢測報告內容 13I橋梁結構預應力監測技術規程范圍本標準規定了橋梁結構預應力張拉和孔道注漿施工質量檢測的技術要求。本標準適用于橋梁后張法預應力的張拉和孔道注漿施工質量的檢測。規范性引用文件JB/T6822壓電式加速度傳感器\hJTG3362公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范JTGD60公路橋涵設計通用規范\hJTG/TF50公路橋涵施工技術規范JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程術語定義及符號下列術語和定義適用于本文件。3.1.1張拉控制力tensioningcontrolforceonconstructed張拉預應力筋時千斤頂的實際控制力。3.1.2錨下有效預應力effectivepre-stressunderanchorage預應力張拉錨固后，預應力筋錨下實際留存的應力。3.1.3錨下有效預應力標準值characteristicvalueofeffectivepre-stressunderanchorage3.1.4有效預應力檢測effectivepre-stresstest預應力筋張拉錨固后，對錨下有效預應力進行的檢測。13.1.5有效預應力同束不均勻度unevennessofeffectivepre-tressesinatendon同一束中各單根鋼絞線錨下有效預應力最大值和最小值的偏差程度。3.1.6有效預應力同斷面不均勻度unevennessofeffectivepre-tressesonacrosssection同一斷面上各束預應力筋錨下有效預應力最大值與最小值的偏差程度。3.1.7反拉法pull-outedtestingmethod3.1.8注漿密實度groutingdensity固化注漿料所占預應力孔道體積的比例。3.1.9最長注漿缺陷長度longestgroutingdefectlength預應力孔道內單個注漿缺陷最大連續長度。3.1.10沖擊彈性波定性檢測法lmpactelasticwavequalitativedefectionmethod3.1.11沖擊回波定位檢測法Impactecholocationdetactionmethod3.1.12綜合注漿指數comprehensivegroutingindex沖擊彈性波定性檢測法得到的用于反映預應力孔道整體注漿密實質量的相對指標。3.1.13內窺鏡法endoscopy借助光學儀器內窺鏡對預應力孔道所測位置注漿密實質量進行定量檢測的方法。符號Fe——錨下有效預應力；2Fs——錨下有效預應力標準值；p——反拉終止應力；con——設計張拉控制應力；——反拉終止時，實測預應力筋伸長值；0——反拉終止時，預應力筋反拉段計算伸長值；——單根預應力筋錨下預應力偏差；錨下有效預應力同束不均度；——錨下有效預應力斷面不均度；If——綜合注漿指數；IEA——全長衰減法分項注漿指數；IPV——全長波速法分項注漿指數；ITF——傳遞函數法分項注漿指數；L——預應力孔道總長；Lmax——最長注漿缺陷長度；Lsum——累計注漿缺陷長度；t——沖擊回波實際傳播時間；tz——正?；炷羺^域無預應力孔道位置處沖擊回波的標定傳播時間；tw——正?；炷羺^域預應力孔道未注漿位置處沖擊回波的標定傳播時間；—注漿不密實度。一般規定基本要求橋梁預應力施工應進行錨下預應力檢測和孔道注漿質量專項檢測。錨下預應力檢測宜采用反拉法，檢測過程中應關注可能出現的異?，F象?？椎雷{質量檢測可采用沖擊彈性波定性檢測法、沖擊回波定位檢測法，對發現問題部位可采用內窺鏡法進行驗證。檢測工作3檢測前現場調查與資料收集包含設計資料、施工工藝、施工異常情況記錄等。應依據檢測任務和相關資料制定檢測方案，檢測方案包含工程概況、檢測依據、檢測內容、檢測方法、檢測儀器、所需的機械或人工配合、進度計劃、安全保護等。當檢測出現異常時，應停止檢測，查明原因，排除異常后，重新檢測。檢測頻率錨下預應力檢測實行抽樣檢測，檢測頻率宜滿足下列要求：315%；15%。1表1孔道注漿質量抽檢評率一覽表施工方式單位抽檢頻率備注預制片≥3%且≥3片受檢梁（板）所有孔道均應檢測現澆束≥5%且≥5束/注：當以綜合注漿指數判定注漿密實質量等級Ⅱ、Ⅲ類占抽檢總數的50%及以上時，應采用沖擊彈性波定性檢測法雙倍抽檢。若仍出現上述情況時，則應全檢。當有下列情況之一時，應檢測：注漿過程中注漿機出現故障或注漿材料發生初凝；注漿過程中發生堵塞。質量控制及安全要求檢測前應做好各種危險源辨識、評估及其安全應對措施。所用現場檢測設備應配套齊全、功能完整，主要技術參數應符合量值溯源和本標準要求。預應力筋檢測過程中兩端正面嚴禁站人或穿越。露天構件，在強風、濃霧、暴雨、雷電和暴風雪等惡劣天氣情況下，不得開展現場檢測作業。預應力張拉施工質量檢測一般規定24h48h，且未切割預應力筋，孔道注漿前完成。檢測時優先采用逐根反拉檢測單根鋼絞線的有效預應力。錨下有效預應力計算時應扣除錨固損失和彈性壓縮損失。40m檢測設備檢測設備包含反拉加載設備和檢測設備（含測力裝置與位移測量裝置）。4反拉加載設備應符合下列規定：1.3反拉加載設備應具備均勻加卸載與穩壓補償能力等性能。檢測設備應符合下列規定：20%～80%，示值精度±1%FS,穩定工作溫度范圍-10℃～+45℃。0.01mm。反拉加載設備和測量設備宜采用一體化智能檢測設備，自動記錄和保存測力值、位移量等檢測數據?，F場檢測檢測設備安裝應符合下列規定：安裝反拉加載設備應使力作用線與預應力筋的軸線重合；檢測設備安裝完成后應進行檢查和調試，確認正常后及時開展檢測工作。加卸載及數據采集應符合下列規定：初應力→反拉終止應力0終止應力宜為con，加載速率不宜大于0.2con/min，卸載速率不宜大于0.5con/min；（反拉過程應勻速穩定加載至反拉終止應力，測量并記錄反拉終止應力及位移量。當檢測過程發生下列情況時，應停止加載，查清原因如下：預應力筋伸長量大于理論最大伸長量；出現夾片破裂、錨具凹陷、預應力筋斷絲或滑移、混凝土開裂、異常響聲等異?，F象。檢測控制指標AfPk=1860MPa=15.2mm2，期間可內插確定。表2錨下有效預應力標準值的經驗值設計張拉控制應力con（MPa）錨下有效預應力標準值Fs（kN）0.7fPk1680.75fPk178質量評定錨下預應力檢測項目評定指標如下：5DB61/T1288—2019錨下有效預應力偏差，采用公式（1）計算：100% (1)Fs式中：——錨下有效預應力偏差；——錨下有效預應力標準值，kN；——錨下有效預應力實測值，kN。（2）計算：FemaxFemin100% (2)FemaxFemin式中：——錨下有效預應力同束不均勻度；——同一束中單根預應力筋錨下有效預應力最大檢測值，kN；Femin——同一束中單根預應力筋錨下有效預應力最小檢測值，kN。錨下有效預應力同斷面不均勻度，采用公式（3）計算：F' F'Femax emin100% (3)F式中：

'emax

'emin——錨下有效預應力同斷面不均勻度；F'Femax

——同斷面中同束預應力筋平均單根錨下預應力最大檢測值，kN；F'Femin

——同斷面中同束預應力筋平均單根錨下預應力最小檢測值，kN。3表3有效預應力不均勻度的控制要求項目允許偏差（%）單根/整束錨下有效預應力偏差±5有效預應力同束不均勻度5各束有效預應力同斷面不均勻度2孔道注漿施工質量檢測一般規定6橋梁預應力孔道注漿密實度檢測方法應以無損檢測為主，必要時可進行鉆孔驗證，確保測試結果的準確性。80%后進行。檢測流程檢測先采用沖擊彈性波定性檢測法進行檢測，綜合注漿指數If≥0.95時，直接判定為I類；If＜0.95時，采用沖擊回波定位檢測法進行檢測，確定缺陷位置及長度，必要時采用內窺鏡法進行驗證。沖擊彈性波定性檢測法檢測設備檢測設備具體要求如下：檢測系統包括信號采集及處理儀、放大器、傳感器、激振設備和專用附件等；信號采集及處理儀應符合下列規定：16bit；2μs,可調；8192放大器應符合下列規定：宜選用電荷放大器，可調，線性度良好；放大器應具有濾波功能；放大器的頻響范圍應寬于傳感器的頻響范圍。傳感器應符合下列規定：傳感器應選用壓電式加速度傳感器，其頻響范圍應覆蓋整個測試信號的頻帶范圍，宜在25kHzJB/T6822-2018應通過強力磁座將傳感器與兩端外露的預應力鋼束相耦合。激振設備應符合下列規定：應采用適宜的激振錘進行激振檢測；當對檢測結果有懷疑時，可換用備選激振錘再次進行激振檢測。現場檢測現場檢測具體要求如下：3cm~5cm；檢測系統設置應符合下列規定：根據現場實際情況選擇合適的放大器放大倍數、傳感器及激振設備；連接檢測系統并進行設備自檢，確認整個檢測系統處于正常工作狀態。對于沖擊彈性波定性檢測，傳感器軸線應與預應力鋼束走向平行；激振時應符合下列規定：激振方向應與預應力鋼束走向平行；激振位置宜優先選擇裝傳感器的預應力鋼絞線，其次可以選擇附近預應力鋼絞線或錨具；檢測工作時應符合下列規定：7在預應力孔道兩端分別激振檢測，即交替原激振端與接收端；每次激振采集數據前，應對檢測系統進行歸零標定；（板（板正?；炷羺^域無預應力孔道位置處及預應力孔道未注漿位置處沖擊回波的傳播速度進行標定；當噪聲較大時，應采用信號增強技術重新進行檢測，提高信噪比；當信號一致性較差時，應分析原因，排除人為和檢測儀器等干擾因素，重新進行檢測；現澆梁預應力孔道＞120m單項判定EA PV fI (I I I )1/EA PV f式中：IEA——全長衰減法檢測孔道注漿指數；IPV——全長波速法檢測孔道注漿指數；ITF——傳遞函數法檢測孔道注漿指數；表4綜合注漿指數判定一覽表指標范圍孔道質量If≥0.95注漿密實或基本飽滿If0.80≤且＜0.95注漿基本飽滿，存在缺陷可能性小，選擇性定位檢測If＜0.80注漿存在缺陷可能性大，應定位檢測沖擊回波定位檢測法檢測設備檢測設備具體包括以下內容：檢測系統包括信號采集及處理儀、放大器、傳感器、激振設備、高頻地質雷達和專用附件等；信號采集及處理儀應符合下列規定：16bit；2μs，可調；81928放大器應符合下列規定：宜選用電荷放大器，可調，線性度良好；放大器應具有濾波功能；放大器的頻響范圍應寬于傳感器的頻響范圍；傳感器應符合下列規定：傳感器應選用壓電式加速度傳感器，其頻響范圍應覆蓋整個測試信號的頻帶范圍，宜在25kHzJB/T6822應通過手持方式與混凝土構件表面相耦合；激振設備應符合下列規定：6當對檢測結果有懷疑時，可換用備選激振錘再次進行激振檢測。表5沖擊回波定位檢測時激振錘選擇一覽表構件厚度b(cm)b≤2020＜b≤4040＜b≤60b＞60首選激振錘型號DxD10D17D17D30備選激振錘型號DxD6、D17D10D30D50注：Dx中D為激振錘名稱代號，x為激振錘直徑，單位mm。現場檢測現場檢測要求如下：采用高頻地質雷達（1.5GHz～2.6GHz）沿腹板豎向每米檢測預應力孔道位置，根據地質雷達檢測的孔道位置描繪出被測預應力孔道走向,采用打磨機將構件測試表面打磨規則平整，并清除表面浮漿；檢測系統設置應符合下列規定：根據現場實際情況選擇合適的放大器放大倍數、傳感器及激振設備；連接檢測系統并進行設備自檢，確認整個檢測系統處于正常工作狀態；傳感器前端應與構件表面密切接觸，避免點接觸或線接觸；激振方向應與構件表面垂直，激振時應瞬態激振；檢測工作應遵守下列規定：10cm，激振點與測5cm；每次激振采集數據前，應對檢測系統進行歸零標定；（板（板正?；炷羺^域無預應力孔道位置處及預應力孔道未注漿位置處沖擊回波的傳播時間進行標定；當噪聲較大時，應采用信號增強技術重新進行檢測，提高信噪比；當信號一致性較差時，應分析原因，排除人為和檢測儀器等干擾因素，重新進行檢測；項判定9項判定具體內容如下：t檢測結果采用沖擊回波實際傳播時間t6；表6實際傳播時間t判定一覽表指標范圍測點質量ttz存在較大偏差，應重新檢測法分析并對tz進行復核tt且3tzz 4注漿密實或基本密實t3tztw且tztw4 2注漿存在缺陷ttztw且t2 w注漿存在嚴重缺陷ttw測點處注漿存在缺陷，且此處混凝土存在澆筑不密實、空洞等內部缺陷內窺鏡法檢測設備檢測設備具體要求如下：檢測系統包括內窺鏡探頭、蛇形軟管、筆記本電腦和專用附件等；內窺鏡探頭應符合下列規定：720×7566mm；蛇形軟管應符合下列規定：應柔軟可彎且不宜被折斷；2m。現場檢測現場檢測具體要求如下：檢測工作應遵守下列規定：應在檢測部位對應的預應力孔道上半部分位置鉆孔，且鉆孔過程中不得損傷預應力鋼束；鉆孔過程中應避開構件內的普通鋼筋；采用內窺鏡法拍攝時，應量測缺陷區域長度；檢測完成后應及時封堵鉆孔，并對鉆孔部位進行修飾，使梁(板)外觀質量完好；拍攝時應符合下列規定：應對缺陷區域兩端及中部分別進行拍攝；應從不同角度進行拍攝；拍攝結果必須較全面地反映注漿缺陷情況。10檢測數據分析與判定內窺鏡法檢測結果直觀可靠，成像清晰可見，可直接采用拍攝圖像及量測缺陷區域長度進行判定。質量評定橋梁預應力孔道注漿密實度質量采用綜合注漿指數If、最長注漿缺陷長度Lmax、注漿不密實度三項指標綜合判定。按最不利狀況判定質量等級，見表7定。其中注漿不密實度β按下式計算，采用公式（5）計算:Lsum100%L

............................................................................(5)式中：——注漿不密實度；L——預應力孔道總長度(m)；Lsum——累計注漿缺陷長度（m）。表7橋梁預應力孔道注漿密實度質量等級判定表